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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024110072
(43)【公開日】2024-08-15
(54)【発明の名称】梁接合構造及び鉄骨造建物
(51)【国際特許分類】
E04B 1/58 20060101AFI20240807BHJP
E04B 1/24 20060101ALI20240807BHJP
【ＦＩ】
E04B1/58 506F
E04B1/24 Q
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023014421
(22)【出願日】2023-02-02
(71)【出願人】
【識別番号】390037154
【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001081
【氏名又は名称】弁理士法人クシブチ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】岡崎 浩徳
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼倉 恵
【テーマコード（参考）】
2E125
【Ｆターム（参考）】
2E125AA13
2E125AB01
2E125AC15
2E125AG45
2E125AG57
2E125CA05
(57)【要約】
【課題】Ｈ形鋼の梁せいが小さい場合であっても、第二ガセットプレートを長くすることなく、構造強度を確保できること。
【解決手段】Ｈ形鋼の梁を用いる梁接合構造において、第一梁の上下フランジの間に第一ガセットプレートが設けられ、第二梁のウェブに前記第一ガセットプレートの側に突出させて第二ガセットプレートが設けられ、前記第一ガセットプレートと前記第二ガセットプレートとが締結材により接合され、前記第二ガセットプレートは、前記第二梁のウェブに溶接される溶接部分と、前記第一ガセットプレートの側に突出する突出部分と、前記溶接部分と前記突出部分の間に段差部分とを備え、前記突出部分のせいは前記溶接部分のせいよりも大きく形成され、前記段差部分は前記ウェブに溶接されることを特徴とする梁接合構造。
【選択図】図３
【解決手段】Ｈ形鋼の梁を用いる梁接合構造において、第一梁の上下フランジの間に第一ガセットプレートが設けられ、第二梁のウェブに前記第一ガセットプレートの側に突出させて第二ガセットプレートが設けられ、前記第一ガセットプレートと前記第二ガセットプレートとが締結材により接合され、前記第二ガセットプレートは、前記第二梁のウェブに溶接される溶接部分と、前記第一ガセットプレートの側に突出する突出部分と、前記溶接部分と前記突出部分の間に段差部分とを備え、前記突出部分のせいは前記溶接部分のせいよりも大きく形成され、前記段差部分は前記ウェブに溶接されることを特徴とする梁接合構造。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
Ｈ形鋼の梁を用いる梁接合構造において、
第一梁の上下フランジの間に第一ガセットプレートが設けられ、第二梁のウェブに前記第一ガセットプレートの側に突出させて第二ガセットプレートが設けられ、前記第一ガセットプレートと前記第二ガセットプレートとが締結材により接合され、
前記第二ガセットプレートは、前記第二梁のウェブに溶接される溶接部分と、前記第一ガセットプレートの側に突出する突出部分と、前記溶接部分と前記突出部分の間に段差部分とを備え、前記突出部分のせいは前記溶接部分のせいよりも大きく形成され、前記段差部分は前記ウェブに溶接されることを特徴とする梁接合構造。
第一梁の上下フランジの間に第一ガセットプレートが設けられ、第二梁のウェブに前記第一ガセットプレートの側に突出させて第二ガセットプレートが設けられ、前記第一ガセットプレートと前記第二ガセットプレートとが締結材により接合され、
前記第二ガセットプレートは、前記第二梁のウェブに溶接される溶接部分と、前記第一ガセットプレートの側に突出する突出部分と、前記溶接部分と前記突出部分の間に段差部分とを備え、前記突出部分のせいは前記溶接部分のせいよりも大きく形成され、前記段差部分は前記ウェブに溶接されることを特徴とする梁接合構造。
【請求項2】
前記第二梁のフランジの内壁と、前記内壁に対向する前記第二ガセットプレートの前記溶接部分の側縁との寸法が、前記第二梁のフランジの幅の１／２の寸法とほぼ等しく設定されることを特徴とする請求項１に記載の梁接合構造。
【請求項3】
前記第一ガセットプレート及び前記第二ガセットプレートにシノ孔が形成されることを特徴とする請求項２に記載の梁接合構造。
【請求項4】
前記第一ガセットプレート及び前記第二ガセットプレートに前記締結材が挿入される孔が形成され、前記孔及び前記締結材の径の差δが０．１～０．５ｍｍに設定されることを特徴とする請求項３に記載の梁接合構造。
【請求項5】
前記第一ガセットプレートは略長方形の板であり、
前記第一ガセットプレートの長辺が延びる方向は前記第一梁の長さ方向と直交し、前記第一ガセットプレートの短辺が延びる方向は前記第一梁の幅方向と一致し、前記第一ガセットプレートは前記第一梁の前記上下フランジの間に接合されることを特徴とする請求項１に記載の梁接合構造。
前記第一ガセットプレートの長辺が延びる方向は前記第一梁の長さ方向と直交し、前記第一ガセットプレートの短辺が延びる方向は前記第一梁の幅方向と一致し、前記第一ガセットプレートは前記第一梁の前記上下フランジの間に接合されることを特徴とする請求項１に記載の梁接合構造。
【請求項6】
前記第二ガセットプレートの前記突出部分の基部は前記ウェブの端部に溶接されることを特徴とする請求項１に記載の梁接合構造。
【請求項7】
前記第一ガセットプレートは前記フランジ側縁より所定寸法内方に接合されることを特徴とする請求項１に記載の梁接合構造。
【請求項8】
Ｈ形鋼の梁を用いる鉄骨造建物において、
前記梁を接合する十字接合部、Ｔ字接合部、及びＬ字接合部を備え、
前記Ｈ形鋼に接合される鉄骨柱を備え、
前記接合部はそれぞれ請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の梁接合構造を備えることを特徴とする鉄骨造建物。
前記梁を接合する十字接合部、Ｔ字接合部、及びＬ字接合部を備え、
前記Ｈ形鋼に接合される鉄骨柱を備え、
前記接合部はそれぞれ請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の梁接合構造を備えることを特徴とする鉄骨造建物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、梁接合構造及びそれを用いた鉄骨造建物に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、Ｈ形鋼の梁を用いた鉄骨造建物が知られている（特許文献１参照）。
この種の従来の建方は、工場内でＨ形鋼に梁同士を接合するためのガセットプレートなどを溶接し、現場に搬入して組み立てる。
工場内でのガセットプレートの溶接は、自動溶接ラインに設けたロボット溶接機などを用いて溶接するのが一般的である。
この種の従来の建方は、工場内でＨ形鋼に梁同士を接合するためのガセットプレートなどを溶接し、現場に搬入して組み立てる。
工場内でのガセットプレートの溶接は、自動溶接ラインに設けたロボット溶接機などを用いて溶接するのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００５―１３３４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、例えば住宅用鉄骨躯体（梁部材）の生産においては、溶接個所を低減し、ボルト数を削減し、環境負荷を低減することなどが望まれる。
また、自動溶接ラインでは、Ｈ形鋼のウェブの側面をコンベアに対向させた状態でコンベア搬送しているため、Ｈ形鋼のフランジの側縁より突出する突起物を設けることができない。Ｈ形鋼のフランジ側縁より突出する突起物があると、工場から現場までの搬送時に嵩張り、搬送効率が低下し、積載効率悪化などによりＣＯ２削減が図れない。加えて、ガセットプレートを溶接する際には、Ｈ形鋼の梁せいが小さい場合、フランジを避けて溶接棒を挿入するため、ガセットプレートのせいを小さくし、一方、構造強度の不足を補うため、ガセットプレートを長くするなどの必要がある。
また、自動溶接ラインでは、Ｈ形鋼のウェブの側面をコンベアに対向させた状態でコンベア搬送しているため、Ｈ形鋼のフランジの側縁より突出する突起物を設けることができない。Ｈ形鋼のフランジ側縁より突出する突起物があると、工場から現場までの搬送時に嵩張り、搬送効率が低下し、積載効率悪化などによりＣＯ２削減が図れない。加えて、ガセットプレートを溶接する際には、Ｈ形鋼の梁せいが小さい場合、フランジを避けて溶接棒を挿入するため、ガセットプレートのせいを小さくし、一方、構造強度の不足を補うため、ガセットプレートを長くするなどの必要がある。
【0005】
本開示の目的は、工場内で自動溶接ラインを利用してガセットプレートを溶接し、Ｈ形鋼の現場までの搬送効率を向上し、生産性・施工性が図れ、省力化が図れ、物流積載効果が図れ、更には、梁接合構造において、Ｈ形鋼の梁せいが小さい場合であっても、ガセットプレートを長くすることなく、構造強度を確保できる梁接合構造及びそれを用いた鉄骨造建物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示は、Ｈ形鋼の梁を用いる梁接合構造において、第一梁の上下フランジの間に第一ガセットプレートが設けられ、第二梁のウェブに前記第一ガセットプレートの側に突出させて第二ガセットプレートが設けられ、前記第一ガセットプレートと前記第二ガセットプレートとが締結材により接合され、前記第二ガセットプレートは、前記第二梁のウェブに溶接される溶接部分と、前記第一ガセットプレートの側に突出する突出部分と、前記溶接部分と前記突出部分の間に段差部分とを備え、前記突出部分のせいは前記溶接部分のせいよりも大きく形成され、前記段差部分は前記ウェブに溶接されることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、溶接個所が低減され、自動搬送・自動溶接（検査）がし易くなり、環境負荷の低減、また積載効率化によるＣＯ２削減が図れ、ボルト数の削減による省力化が図れる。また、Ｈ形鋼の上下フランジの間に第一ガセットプレートを接合するため、Ｈ形鋼のフランジ側縁より突出する突起物がなく、自動溶接ラインを利用してガセットプレートを溶接でき、溶接個所の単純化による生産性・施工性の向上が図れ、Ｈ形鋼の現場までの搬送効率を向上でき、物流積載効果が得られる。更に、Ｈ形鋼の梁せいが小さい場合であっても、第二ガセットプレートを長くすることなく、構造強度を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施の形態に係る鉄骨造建物の梁接合構造の斜視図である。
【図3】十字接合部の拡大図である。
【図4】（Ａ）～（Ｄ）は、第一ガセットプレート又は第二ガセットプレートを示す図である。
【図5】（Ａ）～（Ｃ）は別の実施の形態を示す図である。
【図6】Ｔ字接合部の拡大図である。
【図7】Ｌ字接合部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照して本開示の実施の形態について説明する。
図１は、鉄骨造建物の１階と２階の間の梁接合構造を示す。
本梁接合構造は、十字接合部５１、Ｔ字接合部５２、Ｌ字接合部５３、梁・梁接合部５４などを備える。符号５５は１階の鉄骨柱、符号５６は２階の鉄骨柱である。
図１は、鉄骨造建物の１階と２階の間の梁接合構造を示す。
本梁接合構造は、十字接合部５１、Ｔ字接合部５２、Ｌ字接合部５３、梁・梁接合部５４などを備える。符号５５は１階の鉄骨柱、符号５６は２階の鉄骨柱である。
【0010】
図２は、図１の矢視Ａ図である。
十字接合部５１は、Ｈ形鋼の第一梁（大梁）１の両側に、同じくＨ形鋼の２本の第二梁（小梁）１０が十字状に接続される。第二梁１０は、第一梁１に対し直交する。
第一梁１は、上フランジ２と、下フランジ３と、上下フランジ２、３をつなぐウェブ４とを備える。第二梁１０は、上フランジ１２と、下フランジ１３と、上下フランジ１２、１３をつなぐウェブ１４とを備える。
十字接合部５１は、Ｈ形鋼の第一梁（大梁）１の両側に、同じくＨ形鋼の２本の第二梁（小梁）１０が十字状に接続される。第二梁１０は、第一梁１に対し直交する。
第一梁１は、上フランジ２と、下フランジ３と、上下フランジ２、３をつなぐウェブ４とを備える。第二梁１０は、上フランジ１２と、下フランジ１３と、上下フランジ１２、１３をつなぐウェブ１４とを備える。
【0011】
図３は、十字接合部５１の拡大図である。
第一梁１のウェブ４の両側には、図３に示すように、一対の第一ガセットプレート５、５が設けられる。図中左右の第一ガセットプレート５、５は同じ形態で設けられる。
第一ガセットプレート５は略長方形の板であり、第一ガセットプレート５の長辺が延びる方向は第一梁１の長さ方向と直交し、第一ガセットプレート５の短辺が延びる方向は第一梁１の幅方向と一致し、第一ガセットプレート５は第一梁１の上下フランジ２、３の間に接合される。
第一ガセットプレート５は、フランジ側縁２Ａ、３Ａより側方に突出させない状態で第一梁１に接合される。
第一ガセットプレート５は、フランジ側縁２Ａ、３Ａから所定寸法Ｌだけ内方に位置させる。
第一ガセットプレート５の短辺は溶接（溶接ビード５Ａ、５Ｂ）により、上下フランジ２、３の内面に接合され、第一ガセットプレート５のウェブ４側の長辺は溶接（溶接ビード５Ｃ）によりウェブ４に接合される。
第一梁１のウェブ４の両側には、図３に示すように、一対の第一ガセットプレート５、５が設けられる。図中左右の第一ガセットプレート５、５は同じ形態で設けられる。
第一ガセットプレート５は略長方形の板であり、第一ガセットプレート５の長辺が延びる方向は第一梁１の長さ方向と直交し、第一ガセットプレート５の短辺が延びる方向は第一梁１の幅方向と一致し、第一ガセットプレート５は第一梁１の上下フランジ２、３の間に接合される。
第一ガセットプレート５は、フランジ側縁２Ａ、３Ａより側方に突出させない状態で第一梁１に接合される。
第一ガセットプレート５は、フランジ側縁２Ａ、３Ａから所定寸法Ｌだけ内方に位置させる。
第一ガセットプレート５の短辺は溶接（溶接ビード５Ａ、５Ｂ）により、上下フランジ２、３の内面に接合され、第一ガセットプレート５のウェブ４側の長辺は溶接（溶接ビード５Ｃ）によりウェブ４に接合される。
【0012】
第二梁１０のウェブ１４の側面（第二梁１０の長手方向に延びる面）には、第一梁１の第一ガセットプレート５の側に突出させた状態で、第二ガセットプレート１５が設けられる。第二ガセットプレート１５は第二梁１０のウェブ１４の端面（第二梁１０の長手方向の端部１４Ｃの面）より張り出して第二梁１０の長手方向に延出する。図中で左右の第二ガセットプレート１５は同じ形態で設けられる。
【0013】
第二ガセットプレート１５は、図中で右の第二ガセットプレート１５を参照し、第一ガセットプレート５の側に突出する突出部分１０１と、第二梁１０のウェブ１４に溶接される溶接部分１０３とを備える。突出部分１０１のせい（高さＨ１）は大きく形成され、溶接部分１０３のせい（高さＨ２）は小さく形成され、突出部分１０１と溶接部分１０３の間には、段差部分１０４が形成される。上段差部分１０４Ａでは、突出部分１０１の後端１０５と、溶接部分１０３の上側縁１０３Ａとが連続し、この連続部分には、応力集中を避けるための面取りＲが形成される。また、下段差部分１０４Ｂでは、突出部分１０１の後端１０６と、溶接部分１０３の下側縁１０３Ｂとが連続し、この連続部分には、応力集中を避けるための面取りＲが形成される。
【0014】
溶接部分１０３においては、第二梁１０の上フランジ１２の内壁と、該内壁に対向する溶接部分１０３の上側縁１０３Ａとの間の寸法Ｗ1（所定寸法）が、第二梁１０の上フランジ１２の幅Ｗの１／２Ｗの寸法とほぼ等しく設定される。
また、同様に、第二梁１０の下フランジ１３の内壁と、該内壁に対向する溶接部分１０３の下側縁１０３Ｂとの間の寸法Ｗ1が、第二梁１０の下フランジ１３の幅Ｗの１／２Ｗの寸法とほぼ等しく設定される。
また、同様に、第二梁１０の下フランジ１３の内壁と、該内壁に対向する溶接部分１０３の下側縁１０３Ｂとの間の寸法Ｗ1が、第二梁１０の下フランジ１３の幅Ｗの１／２Ｗの寸法とほぼ等しく設定される。
【0015】
第二ガセットプレート１５の溶接部分１０３は、第二梁１０のウェブ１４の一方の面（図中で表面）に溶接（溶接ビード１４Ａ）により接合される。
また、当該第二ガセットプレート１５は、他方の面（図中で裏面）の側からも、図中で左の第二ガセットプレート１５を参照し、後述の突出部分１０１の基部１０１Ａが第二梁１０のウェブ１４の端部１４Ｃに溶接（溶接ビード１４Ｂ）されることにより接合される。なお、この構成では、溶接ビード１４Ｂの部分を溶接しているが、この部分は、溶接しなくてもよい。
また、当該第二ガセットプレート１５は、他方の面（図中で裏面）の側からも、図中で左の第二ガセットプレート１５を参照し、後述の突出部分１０１の基部１０１Ａが第二梁１０のウェブ１４の端部１４Ｃに溶接（溶接ビード１４Ｂ）されることにより接合される。なお、この構成では、溶接ビード１４Ｂの部分を溶接しているが、この部分は、溶接しなくてもよい。
【0016】
溶接ビード１４Ａは、ロボット自動溶接機（不図示）により溶接される。自動溶接する際は、溶接棒１２０を約４５°傾かせて（図４（Ｄ）参照）、溶接部分１０３の上側縁１０３Ａを溶接し、さらに、面取りＲの周囲から鉛直部１０７に至るまで連続して溶接する。また同様にして、溶接部分１０３の下側縁１０３Ｂを溶接し、さらに、面取りＲの周囲から鉛直部１０８に至るまで連続して溶接する。
本実施の形態では、溶接部分１０３のせいＨ２が突出部分１０１のせいＨ１よりも小さく形成されるため、自動溶接し易いスペースを確保でき、第二梁１０のせい（高さＨ３）が小さい場合であっても、溶接棒１２０を約４５°傾かせて、溶接する部位に容易に進入でき、自動溶接が可能となる。
本実施の形態では、溶接部分１０３のせいＨ２が突出部分１０１のせいＨ１よりも小さく形成されるため、自動溶接し易いスペースを確保でき、第二梁１０のせい（高さＨ３）が小さい場合であっても、溶接棒１２０を約４５°傾かせて、溶接する部位に容易に進入でき、自動溶接が可能となる。
【0017】
また、突出部分１０１のせいＨ１を大きく形成できるため、十分な構造強度を確保できる。溶接部分１０３の上下側縁１０３Ａ、１０３Ｂのほぼ全長に亘って、溶接することが可能となるため、溶接長さＬ２を十分に確保でき、ガセットプレート１５を長くすることなく、十分な構造強度を確保できる。
上段差部分１０４Ａ及び下段差部分１０４Ｂでは、上下側縁１０３Ａ、１０３Ｂから、面取りＲの周囲、鉛直部１０７、１０８に至るまで連続して溶接するため、プレート弱点となる面取りＲの周辺の構造強度を向上できる。
上段差部分１０４Ａ及び下段差部分１０４Ｂでは、上下側縁１０３Ａ、１０３Ｂから、面取りＲの周囲、鉛直部１０７、１０８に至るまで連続して溶接するため、プレート弱点となる面取りＲの周辺の構造強度を向上できる。
【0018】
第一ガセットプレート５の高さＨは、上下フランジ２、３の内法の寸法Ｈ１よりも小さくされる。第二ガセットプレート１５の他方の面の溶接ビード１４Ｂを逃がした状態で、第一梁１に第二梁１０を接合できる。
また、第一梁１と第二梁１０の間には隙間Ｌ１が設けられる。これにより梁と梁が重なる部位の干渉を防止できる。
また、第一梁１と第二梁１０の間には隙間Ｌ１が設けられる。これにより梁と梁が重なる部位の干渉を防止できる。
【0019】
図中で右の第二梁１０の第二ガセットプレート１５の突出部分１０１は、第一梁１の上下フランジ２、３の間で、第一ガセットプレート５に対し、図中で手前側から面合わせされ、２本のボルト１７、ナット１８で留められる。２本のボルト１７、ナット１８は締結材を構成する。
本構成によれば、ボルト１７に高力ボルトではなく、普通ボルトが使用される。ここで高力ボルトは、ボルトで締め付けることによって、第一ガセットプレート５と第二ガセットプレート１５の接触面に摩擦力を生じさせて接合するのに対し、普通ボルトは、ボルト１７と、第一ガセットプレート５及び第二ガセットプレート１５のボルト孔壁と、の接触面で固定する。
図中で左の第二梁１０の第二ガセットプレート１５は、第一梁１の上下フランジ２、３の間で、第一ガセットプレート５に対し、図中で裏側から面合わせされ、２本のボルト１７、ナット１８で留められる。２本のボルト１７は、第一梁１の上下フランジ２、３間方向に一列に配列される。
本構成によれば、ボルト１７に高力ボルトではなく、普通ボルトが使用される。ここで高力ボルトは、ボルトで締め付けることによって、第一ガセットプレート５と第二ガセットプレート１５の接触面に摩擦力を生じさせて接合するのに対し、普通ボルトは、ボルト１７と、第一ガセットプレート５及び第二ガセットプレート１５のボルト孔壁と、の接触面で固定する。
図中で左の第二梁１０の第二ガセットプレート１５は、第一梁１の上下フランジ２、３の間で、第一ガセットプレート５に対し、図中で裏側から面合わせされ、２本のボルト１７、ナット１８で留められる。２本のボルト１７は、第一梁１の上下フランジ２、３間方向に一列に配列される。
【0020】
図４（Ａ）～図４（Ｄ）は、第一ガセットプレート５又は第二ガセットプレート１５を示す図である。第一ガセットプレート５と第二ガセットプレート１５には、２本のボルト１７が貫通するボルト孔（孔）１１７がそれぞれ設けられる。
本実施の形態では、ボルト孔１１７及びボルト１７の径の差δが、１ｍｍよりも小さく設定され、より好ましくは０．１ｍｍ～０．５ｍｍに設定される。図４の例では、１２ｍｍのボルト１７に対し、ボルト孔１１７の径が１２．２ｍｍに設定されており、径の差δは、０．２ｍｍである。２つのボルト孔１１７の間には、図４（Ａ）～図４（Ｃ）に示すように、上下フランジ２、３間方向に一列に配列される、２つのシノ孔１１８、１１９が設けられる。
本実施の形態では、ボルト孔１１７及びボルト１７の径の差δが、１ｍｍよりも小さく設定され、より好ましくは０．１ｍｍ～０．５ｍｍに設定される。図４の例では、１２ｍｍのボルト１７に対し、ボルト孔１１７の径が１２．２ｍｍに設定されており、径の差δは、０．２ｍｍである。２つのボルト孔１１７の間には、図４（Ａ）～図４（Ｃ）に示すように、上下フランジ２、３間方向に一列に配列される、２つのシノ孔１１８、１１９が設けられる。
【0021】
溶接ビード１４Ａを自動溶接する際、位置決めロボット（不図示）で、第二ガセットプレート１５を、第二梁１０のウェブ１４の所定位置に位置を合わせて、上記ロボット自動溶接機（不図示）により溶接する。位置決めロボット（不図示）は、シノ（不図示）を保持し、シノをシノ孔１１８、１１９に挿入することで、第二ガセットプレート１５を保持し、第二梁１０のウェブ１４の所定位置に位置を合わせる。
【0022】
本実施の形態では、第一ガセットプレート５と第二ガセットプレート１５とをボルト１７で締結する際、該シノ孔１１８、１１９が利用される。
【0023】
第一ガセットプレート５と、第二ガセットプレート１５と、をボルト１７で締結する際には、２つのボルト孔１１７のうち、まず一方のボルト孔１１７をボルト１７で締結する。ついで、他方のボルト孔１１７を締結する。
この際には、シノを準備し、シノを何れかのシノ孔１１８、１１９に挿入し、他方のボルト孔１１７の上下または左右のずれが解消するまで、シノを上下または左右にこじって第二梁１０をわずかにずらす。
このようにすれば、第一ガセットプレート５のボルト孔１１７の位置と、第二ガセットプレート１５のボルト孔１１７の位置とが一致するため、ボルト１７の挿入が容易になり、連結の作業性が向上する。また、上述したように、径の差δが０．２ｍｍと小さく設定されていても、シノを上下または左右にこじってずらすことにより、ボルト１７をボルト孔１１７に簡単に挿入することができる。この場合、下のシノ孔１１８にシノを挿入して、こじってずらせば、シノ孔１１８でずらした寸法以上にボルト孔１１７を上下左右ずらすことができ、連結がさらに容易になる。シノ孔１１８、１１９の径はボルト孔１１７の径よりも小さく形成されているため、作業者の視認によるシノ孔１１８、１１９とボルト孔１１７との区別は容易である。
この際には、シノを準備し、シノを何れかのシノ孔１１８、１１９に挿入し、他方のボルト孔１１７の上下または左右のずれが解消するまで、シノを上下または左右にこじって第二梁１０をわずかにずらす。
このようにすれば、第一ガセットプレート５のボルト孔１１７の位置と、第二ガセットプレート１５のボルト孔１１７の位置とが一致するため、ボルト１７の挿入が容易になり、連結の作業性が向上する。また、上述したように、径の差δが０．２ｍｍと小さく設定されていても、シノを上下または左右にこじってずらすことにより、ボルト１７をボルト孔１１７に簡単に挿入することができる。この場合、下のシノ孔１１８にシノを挿入して、こじってずらせば、シノ孔１１８でずらした寸法以上にボルト孔１１７を上下左右ずらすことができ、連結がさらに容易になる。シノ孔１１８、１１９の径はボルト孔１１７の径よりも小さく形成されているため、作業者の視認によるシノ孔１１８、１１９とボルト孔１１７との区別は容易である。
【0024】
本実施の形態では、上述したように、ボルト１７に普通ボルトを使用した場合でも、径の差δが０．２ｍｍと小さく設定されているため、ボルト１７と、第一ガセットプレート５及び第二ガセットプレート１５の各ボルト孔壁と、の間のずれ量が少なく、各ガセットプレート５、１５間の位置ずれが抑えられる。
【0025】
図1に示すように、第一梁１同士は、水平ブレース１３０により連結される。この場合、本構成では、ブレースシートが省略されて、図４（Ａ）に示すように、第一梁１の下フランジ３に、ブレース固定部１３１が固定され、水平ブレース１３０は、このブレース固定部１３１に取付けられる。水平ブレース１３０が取付けられるとき、水平ブレース１３０の緊張により、水平方向への応力が第一梁１へ負荷される。
本構成では、梁接合部に普通ボルト１７が使用され、かつブレースシートが省略されているため、水平方向への応力が負荷される場合、第一梁１が、２つのボルト孔１１７の中心を軸にして回転し、第一ガセットプレート５及び第二ガセットプレート１５の接合が、ボルト孔１１７のクリアランスの分だけずれることがある。
本実施の形態では、ボルト孔１１７の径が小さく設定されるため、水平ブレース１３０の緊張時に生じる第一梁１のずれを抑制できる。
本構成では、梁接合部に普通ボルト１７が使用され、かつブレースシートが省略されているため、水平方向への応力が負荷される場合、第一梁１が、２つのボルト孔１１７の中心を軸にして回転し、第一ガセットプレート５及び第二ガセットプレート１５の接合が、ボルト孔１１７のクリアランスの分だけずれることがある。
本実施の形態では、ボルト孔１１７の径が小さく設定されるため、水平ブレース１３０の緊張時に生じる第一梁１のずれを抑制できる。
【0026】
本実施の形態では、シノ孔１１８、１１９を利用することで、ボルト孔１１７の位置合わせが可能となるため、図４の例で示したように、ボルト１７とボルト孔１１７の径の差δを、０．２ｍｍと小さく設定できる。通常は、ボルト孔１１７の上下のずれを考慮し、径の差δは１.０ｍｍ程度と大きく設定するが、本実施の形態では、径の差δを通常と比較して小さく設定できるため、第二梁１０の緊張時のボルト１７のすべりによる、第二梁１０の傾斜を小さくできる。
【0027】
本実施の形態では、第一梁１のフランジの側縁より突出する突起物がなく、工場内で自動溶接ラインを利用して第一ガセットプレート５を接合することが可能となる。また、溶接個所の単純化による生産性・施工性の向上が図れ、Ｈ形鋼の現場までの搬送効率を向上でき、物流積載効果が得られる。
また、Ｈ形鋼の梁せいが小さい場合であっても、第二ガセットプレート１５を長くすることなく、構造強度を確保できる。
また、Ｈ形鋼の梁せいが小さい場合であっても、第二ガセットプレート１５を長くすることなく、構造強度を確保できる。
【0028】
本実施の形態では、第一、第二ガセットプレート５、１５を第一梁１の上下フランジの間でボルト１７により接合する際の作業性が向上する。また、第二梁１０のウェブに第二ガセットプレート１５を堅固に接合できる。更に、第一梁１の上下フランジの間で第一、第二ガセットプレート５、１５を面合わせして、ボルト１７により接合する際、面合わせが容易となる。
【0029】
図５（Ａ）～図５（Ｃ）は、別の実施の形態を示す。
上記実施の形態では、ボルト１７とボルト孔１１７の径の差δを０．２ｍｍと小さく設定したが、別の実施の形態では、該径の差δを通常の１．０ｍｍとし、その代わりに、図５（Ｂ）に示すように、第二ガセットプレート１５のボルト孔１２７は、第一ガセットプレート５のボルト孔１２８よりも僅かに上位に設けられる。
上記実施の形態では、ボルト１７とボルト孔１１７の径の差δを０．２ｍｍと小さく設定したが、別の実施の形態では、該径の差δを通常の１．０ｍｍとし、その代わりに、図５（Ｂ）に示すように、第二ガセットプレート１５のボルト孔１２７は、第一ガセットプレート５のボルト孔１２８よりも僅かに上位に設けられる。
【0030】
図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）では、上記径の差δが通常の１．０ｍｍであり、図５（Ｃ）では、第二ガセットプレート１５のボルト孔１２７は、第一ガセットプレート５のボルト孔１２８とほぼ同じ高さに設けられる。
図５（Ｂ）に示す対策を取らない場合、図５（Ｃ）に示すように、水平ブレース１３０の緊張により第一梁１へ水平方向に応力がかかり、第一ガセットプレート５と第二ガセットプレート１５の間で、１．０ｍｍ分だけ水平方向へのずれが生じる。これに対し、図５（Ｂ）では、ボルト孔１２７とボルト孔１２８は上下方向にずれているため、ボルト１７は、１．０ｍｍのクリアランス以上にボルト孔１２７及びボルト孔１２８に内面に接近している。そのため、水平ブレース１３０が緊張し、第一梁１に水平方向の応力がかかったときに生じる第一梁１のずれを抑制できる。
図５（Ｂ）に示す対策を取らない場合、図５（Ｃ）に示すように、水平ブレース１３０の緊張により第一梁１へ水平方向に応力がかかり、第一ガセットプレート５と第二ガセットプレート１５の間で、１．０ｍｍ分だけ水平方向へのずれが生じる。これに対し、図５（Ｂ）では、ボルト孔１２７とボルト孔１２８は上下方向にずれているため、ボルト１７は、１．０ｍｍのクリアランス以上にボルト孔１２７及びボルト孔１２８に内面に接近している。そのため、水平ブレース１３０が緊張し、第一梁１に水平方向の応力がかかったときに生じる第一梁１のずれを抑制できる。
【0031】
図６は、図１中で下方のＴ字接合部５２の拡大図である。Ｔ字接合部５２は、第一梁１に対し第二梁１０が直交して接続される。図７は、Ｌ字接合部５３の拡大図である。Ｌ字接合部５３も同様に、第一梁１に対し第二梁１０が直交して接続される。
図６のＴ字接合部５２、及び図７のＬ字接合部５３の接合構造は、図３と同一であるため、図３と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
図６のＴ字接合部５２、及び図７のＬ字接合部５３の接合構造は、図３と同一であるため、図３と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
【0032】
本鉄骨造建物は、十字接合部５１、Ｔ字接合部５２、及びＬ字接合部５３の各箇所で同一構造を備える。本接合構造に用いるＨ型鋼の第一梁１、第二梁１０、第一ガセットプレート５、第二ガセットプレート１５は、同じ形態、同じ寸法である。部品点数が低減され、部品管理が容易であり、ボルト数が低減され、省力化となる。
【0033】
本実施の形態では、本鉄骨造建物の梁に使用されるそれぞれの第一梁１は、上下フランジ２、３の間にフランジ側縁２Ａ、３Ａより側方に突出させないように第一ガセットプレート５が接合される。
そのため工場内では既設の自動溶接ライン（不図示）を利用して、第一梁１のウェブの側面をコンベア（不図示）に対し対向させた状態でコンベア搬送しながら、第一梁１に第一ガセットプレート５を溶接することができるので、溶接個所の単純化による生産性・施工性の向上が図れる。
第一ガセットプレート５が第一梁１のフランジ側縁２Ａ、３Ａより側方に張り出さないため、嵩張らず、工場から現場までの搬送効率が向上し、物流積載効果が得られる。
また、例えば住宅用鉄骨躯体（梁部材）の生産においては、溶接個所が低減され、ボルト数が削減され、環境負荷が低減される。
そのため工場内では既設の自動溶接ライン（不図示）を利用して、第一梁１のウェブの側面をコンベア（不図示）に対し対向させた状態でコンベア搬送しながら、第一梁１に第一ガセットプレート５を溶接することができるので、溶接個所の単純化による生産性・施工性の向上が図れる。
第一ガセットプレート５が第一梁１のフランジ側縁２Ａ、３Ａより側方に張り出さないため、嵩張らず、工場から現場までの搬送効率が向上し、物流積載効果が得られる。
また、例えば住宅用鉄骨躯体（梁部材）の生産においては、溶接個所が低減され、ボルト数が削減され、環境負荷が低減される。
【0034】
第二ガセットプレート１５は第二梁１０の端部から突出する。
ただし、突出する方向が自動溶接ライン（不図示）の搬送方向と一致するために、コンベア搬送の支障とはならない。したがって、自動溶接ライン（不図示）を利用し、第二ガセットプレート１５の溶接が可能となる。
ただし、突出する方向が自動溶接ライン（不図示）の搬送方向と一致するために、コンベア搬送の支障とはならない。したがって、自動溶接ライン（不図示）を利用し、第二ガセットプレート１５の溶接が可能となる。
【0035】
梁・梁接合部５４は、図７に示すように、２つの第一梁１、１の端部同士をボルト接合する。
図中左の第一梁１のウェブ４の面４Ａに、図３同様に、第二ガセットプレート１５が接合される。第二ガセットプレート１５は図中右の第一梁１のウェブ４の面４Ｂに面合わせされる。ウェブ４の面４Ｂにはボルト孔（不図示）が設けられる。
図中で左の第一梁１の第二ガセットプレート１５は、図中で右の第一梁１のウェブ４の面４Ｂにボルト１７、ナット１８で留められる。
図中左の第一梁１のウェブ４の面４Ａに、図３同様に、第二ガセットプレート１５が接合される。第二ガセットプレート１５は図中右の第一梁１のウェブ４の面４Ｂに面合わせされる。ウェブ４の面４Ｂにはボルト孔（不図示）が設けられる。
図中で左の第一梁１の第二ガセットプレート１５は、図中で右の第一梁１のウェブ４の面４Ｂにボルト１７、ナット１８で留められる。
【0036】
２つの第一梁１、１の端部同士のボルト接合は、本鉄骨造建物の複数の箇所において同一の構造とされる。なお、図示は省略したが、２つの第二梁１０、１０の端部同士をボルト接合する場合も、同じ構造とされる。
本実施の形態では、自動溶接ライン（不図示）のロボット溶接機を利用して、第二ガセットプレート１５の溶接が可能となる。
本実施の形態では、自動溶接ライン（不図示）のロボット溶接機を利用して、第二ガセットプレート１５の溶接が可能となる。
【0037】
本鉄骨造建物では、図１に示すように、第一梁１、第二梁１０に対し１階の鉄骨柱５５と２階の鉄骨柱５６とが接合される。鉄骨柱５５、５６は中空状の角形鋼管である。
【0038】
以上説明したように、梁接合構造は、Ｈ形鋼の梁を用いる梁接合構造において、第一梁１の上下フランジ２、３の間に第一ガセットプレート５が設けられ、第二梁１０のウェブ１４に第一ガセットプレート５の側に突出させて第二ガセットプレート１５が設けられ、第一ガセットプレート５と前記第二ガセットプレート１５とがボルト１７及びナット１８（締結材）により接合され、第二ガセットプレート１５は、第二梁１０のウェブ１に溶接される溶接部分１０３と、第一ガセットプレート５の側に突出する突出部分１０１と、溶接部分１０３と突出部分１０１の間に段差部分１０４とを備え、突出部分１０１のせいＨ１は溶接部分１０３のせいＨ２よりも大きく形成され、段差部分１０４はウェブ１４に溶接される。
これによれば、溶接個所が低減され、自動搬送・自動溶接（検査）がし易くなり、環境負荷の低減、また積載効率化によるＣＯ２削減が図れ、ボルト数の削減による省力化が図れる。また、第一梁１（Ｈ形鋼）の上下フランジ２、３の間に第一ガセットプレートを接合するため、第一梁１のフランジ側縁２Ａ、３Ａより突出する突起物がなく、自動溶接ラインを利用して第一ガセットプレート５を溶接でき、溶接個所の単純化による生産性・施工性の向上が図れ、第一梁１の現場までの搬送効率を向上でき、物流積載効果が得られる。更に、第二梁１０（Ｈ形鋼）の梁せいが小さい場合であっても、第二ガセットプレート５を長くすることなく、構造強度を確保できる。
また、第二ガセットプレート１５の段差部分１０４が、第二梁１０のウェブ１４の領域にあり、さらに該段差部分１０４を溶接することで、溶接箇所の長さを大きくできる。また、第一梁１との接合部分である突出部分１０１のせいＨ１を、溶接部分のせいＨ２に関わらず大きく保てる。
これによれば、溶接個所が低減され、自動搬送・自動溶接（検査）がし易くなり、環境負荷の低減、また積載効率化によるＣＯ２削減が図れ、ボルト数の削減による省力化が図れる。また、第一梁１（Ｈ形鋼）の上下フランジ２、３の間に第一ガセットプレートを接合するため、第一梁１のフランジ側縁２Ａ、３Ａより突出する突起物がなく、自動溶接ラインを利用して第一ガセットプレート５を溶接でき、溶接個所の単純化による生産性・施工性の向上が図れ、第一梁１の現場までの搬送効率を向上でき、物流積載効果が得られる。更に、第二梁１０（Ｈ形鋼）の梁せいが小さい場合であっても、第二ガセットプレート５を長くすることなく、構造強度を確保できる。
また、第二ガセットプレート１５の段差部分１０４が、第二梁１０のウェブ１４の領域にあり、さらに該段差部分１０４を溶接することで、溶接箇所の長さを大きくできる。また、第一梁１との接合部分である突出部分１０１のせいＨ１を、溶接部分のせいＨ２に関わらず大きく保てる。
【0039】
また、梁接合構造は、第二梁１０の上下フランジ１２、１３の内壁と、内壁に対向する第二ガセットプレート１５の溶接部分１０３の側縁との寸法Ｗ１が、第二梁１０の上下フランジ２、３の幅Ｗの１／２の寸法とほぼ等しく設定されてもよい。
これによれば、第二ガセットプレート１５の自動溶接がし易くなる。
これによれば、第二ガセットプレート１５の自動溶接がし易くなる。
【0040】
また、梁接合構造は、第一ガセットプレート５及び第二ガセットプレート１５にシノ孔１１８、１１９が形成されてもよい。
これによれば、第一ガセットプレート５及び第二ガセットプレート１５の溶接がし易くなり、かつ、第一梁１と第二梁１０の面合わせがし易くなる。
これによれば、第一ガセットプレート５及び第二ガセットプレート１５の溶接がし易くなり、かつ、第一梁１と第二梁１０の面合わせがし易くなる。
【0041】
また、梁接合構造は、第一ガセットプレート５及び第二ガセットプレート１５にボルト１７が挿入されるボルト孔１１７（孔）が形成され、ボルト孔１１７及びボルト１７の径の差δが０．１～０．５ｍｍに設定されてもよい。
これによれば、第一梁１に応力がかかったときの、第一梁１のずれを抑制できる。
これによれば、第一梁１に応力がかかったときの、第一梁１のずれを抑制できる。
【0042】
また、梁接合構造は、第一ガセットプレート５は略長方形の板であり、第一ガセットプレート５の長辺が延びる方向は第一梁１の長さ方向と直交し、第一ガセットプレート５の短辺が延びる方向は第一梁１の幅方向と一致し、第一ガセットプレート５は第一梁１の上下フランジ２、３の間に接合されてもよい。
これによれば、第一、第二ガセットプレート５、１５を第一梁１の上下フランジ２、３の間でボルト１７及びナット１８により接合する際の作業性が向上する。
これによれば、第一、第二ガセットプレート５、１５を第一梁１の上下フランジ２、３の間でボルト１７及びナット１８により接合する際の作業性が向上する。
【0043】
また、梁接合構造は、第二ガセットプレート１５の突出部分１０１の基部１０１Ａはウェブ１４の端部１４Ｃに溶接されてもよい。
これによれば、第二梁１０のウェブ１４に第二ガセットプレート１５を堅固に接合できる。
これによれば、第二梁１０のウェブ１４に第二ガセットプレート１５を堅固に接合できる。
【0044】
また、梁接合構造は、第一ガセットプレート５はフランジ側縁２Ａ、３Ａより所定寸法Ｌ内方に接合されてもよい。
これによれば、第一梁１の上下フランジ２、３の間で第一、第二ガセットプレート５、１５を面合わせしてボルト１７及びナット１８により接合する際、面合わせが容易となる。
これによれば、第一梁１の上下フランジ２、３の間で第一、第二ガセットプレート５、１５を面合わせしてボルト１７及びナット１８により接合する際、面合わせが容易となる。
【0045】
また、鉄骨建造物は、Ｈ形鋼の梁を用いる鉄骨造建物において、第一梁１、第二梁１０を接合する十字接合部、Ｔ字接合部、及びＬ字接合部を備え、第一梁１、第二梁１０（Ｈ形鋼）に接合される鉄骨柱５６を備え、該接合部は本開示に記載の梁接合構造を備える。
これによれば、溶接個所の単純化による生産性・施工性の向上が図れ、第一梁１、第二梁１０の現場までの搬送効率を向上でき、物流積載効果が得られる。
これによれば、溶接個所の単純化による生産性・施工性の向上が図れ、第一梁１、第二梁１０の現場までの搬送効率を向上でき、物流積載効果が得られる。
【符号の説明】
【0046】
１ 第一梁（Ｈ形鋼）
２ 上フランジ
３ 下フランジ
４ ウェブ
５ 第一ガセットプレート
１０ 第二梁（Ｈ形鋼）
１２ 上フランジ
１３ 下フランジ
１４ ウェブ
１４Ｂ 端部
１５ 第二ガセットプレート
１７ ボルト（締結材）
５５、５６ 鉄骨柱
１０１ 突出部分
１０３ 溶接部分
１０４ 段差部分
１１８、１１９ シノ孔
２ 上フランジ
３ 下フランジ
４ ウェブ
５ 第一ガセットプレート
１０ 第二梁（Ｈ形鋼）
１２ 上フランジ
１３ 下フランジ
１４ ウェブ
１４Ｂ 端部
１５ 第二ガセットプレート
１７ ボルト（締結材）
５５、５６ 鉄骨柱
１０１ 突出部分
１０３ 溶接部分
１０４ 段差部分
１１８、１１９ シノ孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】