知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024110224
(43)【公開日】2024-08-15
(54)【発明の名称】積層フィルムおよびパウチ
(51)【国際特許分類】
B32B 27/00 20060101AFI20240807BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240807BHJP
【ＦＩ】
B32B27/00 M
B65D65/40 D
B32B27/00 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023014684
(22)【出願日】2023-02-02
(71)【出願人】
【識別番号】313005282
【氏名又は名称】東洋製罐株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002354
【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】松永 史絵
(72)【発明者】
【氏名】本郷 勝弘
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AB01
3E086AD01
3E086BA04
3E086BA15
3E086BA33
3E086BB01
3E086BB41
3E086BB51
3E086BB90
3E086CA01
3E086CA11
3E086DA06
4F100AB10
4F100AK01A
4F100AK01B
4F100AK07
4F100AK42
4F100AR00C
4F100BA03
4F100BA07
4F100BA21A
4F100BA21B
4F100EH66
4F100EJ38
4F100EJ38A
4F100EJ38B
4F100GB15
4F100JD02
4F100JL12
4F100JL12C
4F100YY00A
4F100YY00B
(57)【要約】
【課題】開封容易性を向上させる積層フィルムおよびパウチを提供すること。
【解決手段】ヒートシール層３０と、二軸延伸樹脂フィルムから成る外側フィルム層４０と、二軸延伸樹脂フィルムから成る内側フィルム層５０とを備えた積層フィルム２０であって、外側フィルム層４０のＴＤ方向に対する分子配向角と、内側フィルム層５０のＴＤ方向に対する分子配向角とを合計した値は、９９°以下である積層フィルム２０。
【選択図】図１
【解決手段】ヒートシール層３０と、二軸延伸樹脂フィルムから成る外側フィルム層４０と、二軸延伸樹脂フィルムから成る内側フィルム層５０とを備えた積層フィルム２０であって、外側フィルム層４０のＴＤ方向に対する分子配向角と、内側フィルム層５０のＴＤ方向に対する分子配向角とを合計した値は、９９°以下である積層フィルム２０。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ヒートシール層と、二軸延伸樹脂フィルムから成る外側フィルム層と、前記ヒートシール層および外側フィルム層の間に配置された二軸延伸樹脂フィルムから成る内側フィルム層とを備えた積層フィルムであって、
前記外側フィルム層のＴＤ方向に対する分子配向角と、前記内側フィルム層のＴＤ方向に対する分子配向角とを合計した値は、９９°以下であることを特徴とする積層フィルム。
前記外側フィルム層のＴＤ方向に対する分子配向角と、前記内側フィルム層のＴＤ方向に対する分子配向角とを合計した値は、９９°以下であることを特徴とする積層フィルム。
【請求項2】
前記外側フィルム層のＴＤ方向に対する分子配向角は、前記内側フィルム層のＴＤ方向に対する分子配向角よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項3】
前記内側フィルム層のＴＤ方向に対する分子配向角は、４２°よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項4】
前記外側フィルム層および前記内側フィルム層は、前記外側フィルム層のＴＤ方向および前記内側フィルム層のＴＤ方向が揃うように積層されていることを特徴とする請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項5】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の積層フィルムを備えることを特徴とするパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、二軸延伸樹脂フィルムから成る外側フィルム層および内側フィルム層を含む積層フィルム、および、積層フィルムを備えたパウチに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、二軸延伸樹脂フィルムは、高い機械的強度を有するため、食品や飲料等の内容物を充填するためのパウチの構成材料として幅広く利用されている（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１１－３３４７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところが、二軸延伸樹脂フィルムは、高い機械的強度を有する反面、容易に引き裂くことができず、その開封容易性を向上させる更なる改善が要求されている。
【0005】
そこで、本発明は、上述の問題点を解決するものであり、簡素な構成で、開封容易性を向上させる積層フィルムおよびパウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の積層フィルムは、ヒートシール層と、二軸延伸樹脂フィルムから成る外側フィルム層と、前記ヒートシール層および外側フィルム層の間に配置された二軸延伸樹脂フィルムから成る内側フィルム層とを備えた積層フィルムであって、前記外側フィルム層のＴＤ方向に対する分子配向角と、前記内側フィルム層のＴＤ方向に対する分子配向角とを合計した値は、９９°以下であることにより、上記課題を解決するものである。
上記積層フィルムの前記外側フィルム層のＴＤ方向に対する分子配向角は、前記内側フィルム層のＴＤ方向に対する分子配向角よりも大きくなっていてもよい。
上記いずれかの積層フィルムの前記内側フィルム層のＴＤ方向に対する分子配向角は、４２°よりも小さくなっていてもよい。
上記いずれかの積層フィルムの前記外側フィルム層および前記内側フィルム層は、前記外側フィルム層のＴＤ方向および前記内側フィルム層のＴＤ方向が揃うように積層されていてもよい。
本発明のパウチは、上記いずれかの積層フィルムを備えることにより、上記課題を解決するものである。
上記積層フィルムの前記外側フィルム層のＴＤ方向に対する分子配向角は、前記内側フィルム層のＴＤ方向に対する分子配向角よりも大きくなっていてもよい。
上記いずれかの積層フィルムの前記内側フィルム層のＴＤ方向に対する分子配向角は、４２°よりも小さくなっていてもよい。
上記いずれかの積層フィルムの前記外側フィルム層および前記内側フィルム層は、前記外側フィルム層のＴＤ方向および前記内側フィルム層のＴＤ方向が揃うように積層されていてもよい。
本発明のパウチは、上記いずれかの積層フィルムを備えることにより、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、簡素な構成で、開封容易性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の一実施形態に係るパウチを示す平面図。
【図3】試験例１の試験結果を示す説明図。
【図4】試験例２の試験結果を示す説明図。
【図5】試験例３の試験結果を示す説明図。
【図6】試験例４の試験結果を示す説明図。
【図7】試験例５の試験条件・試験結果を示す説明図。
【図8】分子配向角の計測方法の一例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下に、本発明の一実施形態であるパウチ１０について、図面に基づいて説明する。
【0010】
パウチ１０は、図１に示すように、重ねた積層フィルム２０の外縁を熱接着した製袋用シール部（ヒートシール部）を形成することにより袋状に形成され、その内側の収容部に食品等の内容物を収容するものである。
【0011】
本実施形態では、パウチ１０は、図１や図２に示すように、積層フィルム２０から成る表側本体フィルムと、積層フィルム２０から成る裏側本体フィルムと、パウチ底部において表側本体フィルムと裏側本体フィルムとの間に２つ折り状態で配置された底材フィルム６０とを備え、これらフィルムを所定位置で熱溶着して成る所謂スタンディングパウチとして構成されている。
【0012】
各積層フィルム２０は、図２に示すように、ヒートシール層３０と、二軸延伸樹脂フィルムから成る外側フィルム層４０と、ヒートシール層３０および外側フィルム層４０の間に配置された二軸延伸樹脂フィルムから成る内側フィルム層５０とを積層して形成されている。
【0013】
以下に、積層フィルム２０を構成する各層について説明する。
＜ヒートシール層３０＞
＜ヒートシール層３０＞
【0014】
ヒートシール層３０は、所謂シーラントフィルムとして形成され、図２に示すように、パウチ１０に製袋された状態で、他方の積層フィルム２０側に面するように最も内側に配置され、他方の積層フィルム２０のヒートシール層３０（および底材フィルム６０のヒートシール層）に熱溶着されるものである。
【0015】
ヒートシール層３０の材料としては、公知の種々の材料を用いることができ、例えば、ヒートシール性を有するポリオレフィンを使用することができる。
このようなポリオレフィンとしては、例えば低密度、中密度或いは高密度のポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリブテン－１、ポリ４－メチル－１－ペンテン、エチレン－ブテン－１共重合体、プロピレン－ブテン－１共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン１共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、エチレン－アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。
これら材料を、単独でも或いは２種以上のブレンド物としても使用してもよい。
特に耐熱性の観点からプロピレン系重合体が適当であり、ホモポリプロピレンや、プロピレンを主体とするランダム共重合体やブロック共重合体を使用してもよい。
また、ヒートシール層３０を、１つの層から構成してもよく、異なる材料から成る２つ以上の層を積層して構成してもよい。
このようなポリオレフィンとしては、例えば低密度、中密度或いは高密度のポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリブテン－１、ポリ４－メチル－１－ペンテン、エチレン－ブテン－１共重合体、プロピレン－ブテン－１共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン１共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、エチレン－アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。
これら材料を、単独でも或いは２種以上のブレンド物としても使用してもよい。
特に耐熱性の観点からプロピレン系重合体が適当であり、ホモポリプロピレンや、プロピレンを主体とするランダム共重合体やブロック共重合体を使用してもよい。
また、ヒートシール層３０を、１つの層から構成してもよく、異なる材料から成る２つ以上の層を積層して構成してもよい。
【0016】
ヒートシール層３０は、３０～１５０μｍであることが好ましく、５０～１００μｍであることが更に好ましい。
＜外側フィルム層４０・内側フィルム層５０＞
＜外側フィルム層４０・内側フィルム層５０＞
【0017】
外側フィルム層４０および内側フィルム層５０は、それぞれ、二軸延伸樹脂フィルムから成る二軸延伸樹脂フィルム層として構成されている。
【0018】
外側フィルム層４０および内側フィルム層５０を構成する樹脂材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート－イソフタレート共重合体及びテレフタル酸－シクロヘキサンジメタノール－エチレングリコール共重合体等のポリエステル系樹脂、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレン（低密度ポリエチレン（密度０．９２５ｇ／ｃｍ３未満）、直鎖状低密度ポリエチレン（密度０．９２５ｇ／ｃｍ３未満）、中密度ポリエチレン（密度０．９２５～０．９４５ｇ／ｃｍ３未満）、高密度ポリエチレン（密度０．９４５ｇ／ｃｍ３以上）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、等のビニル系樹脂、並びにセロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース系樹脂等が挙げられる。
外側フィルム層４０および内側フィルム層５０は、それぞれ、上記の樹脂材料のうちの１種で構成してもよく、２種以上で構成してもよい。
外側フィルム層４０および内側フィルム層５０は、それぞれ、上記の樹脂材料のうちの１種で構成してもよく、２種以上で構成してもよい。
【0019】
外側フィルム層４０および内側フィルム層５０は、それぞれ、本発明の特性を損なわない範囲において、ワックス、充填材、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、顔料及び染料等の着色剤並びに蛍光発色材料等の添加材を含んでいてもよい。
【0020】
外側フィルム層４０の厚みは、５～５０μｍであることが好ましく、１０～３０μｍであることが更に好ましい。
外側フィルム層４０の厚みを上記の数値範囲に設定することにより、外側フィルム層４０の機械的強度を維持しつつ、パウチ１０（積層フィルム２０）の開封容易性を向上させることができる。
外側フィルム層４０の厚みを上記の数値範囲に設定することにより、外側フィルム層４０の機械的強度を維持しつつ、パウチ１０（積層フィルム２０）の開封容易性を向上させることができる。
【0021】
内側フィルム層５０の厚みは、５～５０μｍであることが好ましく、１０～３０μｍであることが更に好ましい。
内側フィルム層５０の厚みを上記の数値範囲に設定することにより、内側フィルム層５０の機械的強度を維持しつつ、パウチ１０（積層フィルム２０）の開封容易性を向上させることができる。
内側フィルム層５０の厚みを上記の数値範囲に設定することにより、内側フィルム層５０の機械的強度を維持しつつ、パウチ１０（積層フィルム２０）の開封容易性を向上させることができる。
【0022】
本実施形態では、外側フィルム層４０のＴＤ方向に対する分子配向角と、内側フィルム層５０のＴＤ方向に対する分子配向角とを合計した値が、９９°以下になるように、外側フィルム層４０および内側フィルム層５０が形成されている。
【0023】
また、外側フィルム層４０のＴＤ方向に対する分子配向角は、内側フィルム層５０のＴＤ方向に対する分子配向角よりも大きくなるようにするのが好ましい。
【0024】
また、内側フィルム層５０のＴＤ方向に対する分子配向角は、４２°よりも小さくするのが好ましく、３８°以下であるようにするのが更に好ましい。
【0025】
外側フィルム層４０および内側フィルム層５０は、外側フィルム層４０のＴＤ方向および内側フィルム層５０のＴＤ方向が揃うように積層されている。
【0026】
ここで、本明細書における「ＴＤ方向に対する分子配向角」とは、フィルム流れ方向（樹脂を流す方向）であるＭＤ方向（ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に直交するＴＤ方向（ｔｒａｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）からの分子配向軸のずれ（角度）のことを意味する。なお、一般的な汎用樹脂の場合、分子配向軸は屈折率が最も高くなる方向となり、この方向とのずれ角を意味する。
このような分子配向角は、例えば、（詳しくは後述する）２枚の偏光板を用いる簡易法、位相差測定装置（例えば、偏光顕微鏡や王子計測機器社製ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ）を用いて測定することができる。
このような分子配向角は、例えば、（詳しくは後述する）２枚の偏光板を用いる簡易法、位相差測定装置（例えば、偏光顕微鏡や王子計測機器社製ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ）を用いて測定することができる。
【0027】
また、本明細書における分子配向角は、絶対値で示している。すなわち、分子配向軸がＴＤ方向に対して反時計回りに（例えば３０°の角度）傾斜した場合、および、分子配向軸がＴＤ方向に対して時計回りに（例えば３０°の角度）傾斜した場合のいずれについても、本明細書では、ＴＤ方向に対する分子配向角を正の数値（３０°）として表している。
【0028】
また、底材フィルム６０については、積層フィルム２０のヒートシール層３０に熱溶着されるヒートシール層（図示しない）を備えるものであれば、その具体的態様は、如何なるものでもよい。
【0029】
また、本実施形態では、パウチ１０が、図１に示すように、自動蒸気抜き部７０と、ノッチ８０とを有している。
【0030】
自動蒸気抜き部７０は、図１に示すように、表裏の積層フィルム２０を熱溶着した蒸気抜きシール部７１と、蒸気抜きシール部７１によって周囲を囲まれた蒸気開放部７２と、蒸気開放部７２に形成された蒸気抜き部７３とを有し、電子レンジによる加熱時にパウチ１０（の内容物収容部）の内圧の上昇に伴って蒸気抜きシール部７１が剥離し、蒸気開放部７２および蒸気抜き部７３を通じて、パウチ１０内の圧力を外部に逃がすように構成されている。蒸気開放部７２は、表裏の積層フィルム２０が熱溶着されていない未シール部や、蒸気抜きシール部７１よりもシール強度が低くなるように熱接着を施した弱接着部、等として形成され、蒸気抜き部７３は、表裏の積層フィルム２０の少なくとも一方（本実施形態では両方）に設けられた孔またはスリット（本実施形態では孔）として形成されている。
【0031】
ノッチ８０は、パウチ１０（積層フィルム２０）の開封を容易にするために、表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムとしての２枚の積層フィルム２０が重なった箇所において、パウチ１０の製袋用シール部の外縁に切り欠き状または切り込み状に形成されるものである。
【実施例0032】
次に、フィルム層４０、５０のＴＤ方向に対する分子配向角とパウチ１０（積層フィルム２０）の開封性との関係を確認するために行った試験例について、図３に基づいて以下に説明する。
＜試験例１＞
＜試験例１＞
【0033】
まず、試験例１の試験条件については、以下の通りである。
【0034】
まず、試験例１では、ＴＤ方向に対する分子配向角が異なる様々なフィルム層４０、５０を組み合わせた積層フィルム２０から成る複数の試験品（比較例１－１～３、実施例１－１～１６）を用意し、人の手によってパウチ１０の開封作業を行った場合の開封距離（積層フィルム２０が切れた距離）を計測した。
【0035】
具体的な試験条件については、以下のとおりである。
【0036】
「積層フィルム２０の層構成」
試験例１では、全ての試験品（比較例１－１～３、実施例１－１～１６）に共通して、外側から順に、厚み１２μｍのＰＥＴから成る二軸延伸樹脂フィルム（外側フィルム層４０、東洋紡(株)製、エステルフィルム）、厚み１２μｍのＰＥＴから成る二軸延伸樹脂フィルムの外側面にアルミナ蒸着層が形成されたバリア性ＰＥＴフィルム（内側フィルム層５０、凸版印刷(株)製、ＧＬフィルム）、厚み１２μｍの易引裂性を有したＰＥＴフィルム（ユニチカ製、エンブレット）、厚み７０μｍの（無延伸ポリプロピレン或いはキャストＰＰとも呼ばれる）ＣＰＰ（Ｃａｓｔ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）から成るＣＰＰフィルム（ヒートシール層３０、東レフィルム加工(株)、トレファンＮＯ）を、積層して各層間を接着して成る積層フィルム２０を用いた。
外側フィルム層４０および内側フィルム層５０は、外側フィルム層４０のＴＤ方向および内側フィルム層５０のＴＤ方向が揃うように積層した。
「分子配向角の測定方法」
試験例１では、後述する開封作業を行った後の試験品であるパウチ１０において、パウチ１０のＴＤ方向（図３の上下方向）の中央付近で、ＴＤ方向５．０ｃｍ×ＭＤ方向４．０ｃｍのサイズで積層フィルム２０を切り出した後、当該切り出した積層フィルム２０を各層（外側フィルム層４０、内側フィルム層５０）毎に分離させ、以下に記載する簡易法によって、各層（外側フィルム層４０、内側フィルム層５０）の、ＴＤ方向に対する分子配向角をそれぞれ計測した。
ここで、上記の簡易法は、図８に示すように、下記の（１）～（３）の手順で実施される計測方法である。
（１）２枚の偏光板を直交ニコルとなるように重ね合わせ、２枚の偏光板の間に評価フィルム（外側フィルム層４０、内側フィルム層５０）を挟む。
（２）次に、評価フィルムを偏光板に挟んだ状態で、白色光（蛍光灯）にかざしながら評価フィルムのみを回転させて、最も暗くなる位置（消光位）とする（図８ａ）。この時、それぞれの偏光板の偏光方向と評価フィルムの光学的主軸（屈折率が最も高くなる軸とこの軸と直交する軸）とが一致する。
（３）次に、白色光にかざしながら、それぞれの偏光板の偏光方向を中心軸にして、偏光板と評価サンプルを傾けた際（図８ｂ－１、図８ｂ－２）、評価フィルムが明るくなる、乃至は干渉色を示す際の傾斜軸に直交する偏光方向が、評価フィルムの屈折率が最も高くなる方向として評価できる。例えば、図８ｂ－２の場合はＹ軸に傾斜した状態に相当し、分子配向角θは図８ｃのように求められる。
なお、本試験例１（および試験例２～５）では、上述した簡易法を用いて各フィルムの分子配向角を計測したが、当該簡易法以外の方法、例えば、公知の位相差測定装置（例えば、偏光顕微鏡や王子計測機器社製ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ）を用いて分子配向角を計測してもよい。上記の位相差測定装置については、公知の測定方法、例えば、装置メーカーのマニュアルに従って実施すればよい。
「試験品（パウチ）の構成」
試験例１では、重ねた２枚の積層フィルム２０の外縁（４辺）に熱溶着を施して製袋用シール部を形成した所謂平パウチ（四方シール型パウチ）を試験品として用いた。
また、試験例１で用いたパウチ１０には、図３に示すように、自動蒸気抜き部７０およびノッチ８０が形成されている。これら自動蒸気抜き部７０およびノッチ８０は、上記で図１を用いて説明したものと同様であるため、その説明を省略する。
なお、全ての試験品（比較例１－１～３、実施例１－１～１６）に共通して、パウチ１０を構成する表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムとして、同じ積層フィルム２０を使用しており、すなわち、例えば実施例１－１の場合、ＴＤ方向に対する分子配向角４２°の外側フィルム層４０とＴＤ方向に対する分子配向角５０°の内側フィルム層５０とを積層して成る積層フィルム２０を、表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムとして使用している。
また、全ての試験品に共通して、表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムの（各フィルム層４０、５０の）ＴＤ方向が揃うように、表側・裏側本体フィルムを重ねて製袋している。
「試験方法」
試験例１では、まず、水１７０ｇを充填したパウチ１０に１２１℃で３０分の条件でレトルト殺菌を施した後、５００Ｗ電子レンジで自動蒸気抜き部７０が開口する（蒸気が抜ける）まで加熱を行った。
そして、上記の通りに加熱した後、ノッチ８０を起点としてパウチ１０の開封作業を行い、ＭＤ方向（図３の紙面左右方向）におけるノッチ８０からの開封距離（積層フィルム２０が引き裂かれた距離）を計測した。
なお、パウチ１０のＭＤ方向における全幅寸法は、１３０ｍｍである。
また、上記のパウチ１０の開封作業では、人の手によって、ＭＤ方向に沿って図３の矢印で示す開封方向Ｄに向けて、パウチ１０の開封作業（手前引き、奥引き、各ｎ＝１５個）、具体的には、表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムとしての２枚の積層フィルム２０が重ねて配置された箇所を引き裂く作業を行った。
「評価方法」
試験例１では、「開封距離～４５ｍｍ」が（全数３０個のうち）０個となった場合を「◎」、「開封距離～４５ｍｍ」が１個となった場合を「○（○）」、「開封距離～４５ｍｍ」が２～３個となった場合を「○（△）」、「開封距離～４５ｍｍ」が７～９個となった場合を「△」、「開封距離～４５ｍｍ」が１８～２３個となった場合を「×」として評価した。
なお、開封距離４５ｍｍは、パウチ１０内の大きめの具材（固形物）を取り出すために必要となる開封距離であるものとして設定した。
なお、図３に示す表における、「～４５ｍｍ」は、開封距離が４５ｍｍ以下であったことを意味し、「～６５ｍｍ」は、開封距離が４５ｍｍよりも長く６５ｍｍ以下であったことを意味し、「～８７ｍｍ」は、開封距離が６５ｍｍよりも長く８７ｍｍ以下であったことを意味し、「～１３０ｍｍ」は、開封距離が８７ｍｍよりも長く１３０ｍｍ以下であったことを意味している。この点については、図４、５、６に示す表においても同様である。
試験例１では、全ての試験品（比較例１－１～３、実施例１－１～１６）に共通して、外側から順に、厚み１２μｍのＰＥＴから成る二軸延伸樹脂フィルム（外側フィルム層４０、東洋紡(株)製、エステルフィルム）、厚み１２μｍのＰＥＴから成る二軸延伸樹脂フィルムの外側面にアルミナ蒸着層が形成されたバリア性ＰＥＴフィルム（内側フィルム層５０、凸版印刷(株)製、ＧＬフィルム）、厚み１２μｍの易引裂性を有したＰＥＴフィルム（ユニチカ製、エンブレット）、厚み７０μｍの（無延伸ポリプロピレン或いはキャストＰＰとも呼ばれる）ＣＰＰ（Ｃａｓｔ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）から成るＣＰＰフィルム（ヒートシール層３０、東レフィルム加工(株)、トレファンＮＯ）を、積層して各層間を接着して成る積層フィルム２０を用いた。
外側フィルム層４０および内側フィルム層５０は、外側フィルム層４０のＴＤ方向および内側フィルム層５０のＴＤ方向が揃うように積層した。
「分子配向角の測定方法」
試験例１では、後述する開封作業を行った後の試験品であるパウチ１０において、パウチ１０のＴＤ方向（図３の上下方向）の中央付近で、ＴＤ方向５．０ｃｍ×ＭＤ方向４．０ｃｍのサイズで積層フィルム２０を切り出した後、当該切り出した積層フィルム２０を各層（外側フィルム層４０、内側フィルム層５０）毎に分離させ、以下に記載する簡易法によって、各層（外側フィルム層４０、内側フィルム層５０）の、ＴＤ方向に対する分子配向角をそれぞれ計測した。
ここで、上記の簡易法は、図８に示すように、下記の（１）～（３）の手順で実施される計測方法である。
（１）２枚の偏光板を直交ニコルとなるように重ね合わせ、２枚の偏光板の間に評価フィルム（外側フィルム層４０、内側フィルム層５０）を挟む。
（２）次に、評価フィルムを偏光板に挟んだ状態で、白色光（蛍光灯）にかざしながら評価フィルムのみを回転させて、最も暗くなる位置（消光位）とする（図８ａ）。この時、それぞれの偏光板の偏光方向と評価フィルムの光学的主軸（屈折率が最も高くなる軸とこの軸と直交する軸）とが一致する。
（３）次に、白色光にかざしながら、それぞれの偏光板の偏光方向を中心軸にして、偏光板と評価サンプルを傾けた際（図８ｂ－１、図８ｂ－２）、評価フィルムが明るくなる、乃至は干渉色を示す際の傾斜軸に直交する偏光方向が、評価フィルムの屈折率が最も高くなる方向として評価できる。例えば、図８ｂ－２の場合はＹ軸に傾斜した状態に相当し、分子配向角θは図８ｃのように求められる。
なお、本試験例１（および試験例２～５）では、上述した簡易法を用いて各フィルムの分子配向角を計測したが、当該簡易法以外の方法、例えば、公知の位相差測定装置（例えば、偏光顕微鏡や王子計測機器社製ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ）を用いて分子配向角を計測してもよい。上記の位相差測定装置については、公知の測定方法、例えば、装置メーカーのマニュアルに従って実施すればよい。
「試験品（パウチ）の構成」
試験例１では、重ねた２枚の積層フィルム２０の外縁（４辺）に熱溶着を施して製袋用シール部を形成した所謂平パウチ（四方シール型パウチ）を試験品として用いた。
また、試験例１で用いたパウチ１０には、図３に示すように、自動蒸気抜き部７０およびノッチ８０が形成されている。これら自動蒸気抜き部７０およびノッチ８０は、上記で図１を用いて説明したものと同様であるため、その説明を省略する。
なお、全ての試験品（比較例１－１～３、実施例１－１～１６）に共通して、パウチ１０を構成する表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムとして、同じ積層フィルム２０を使用しており、すなわち、例えば実施例１－１の場合、ＴＤ方向に対する分子配向角４２°の外側フィルム層４０とＴＤ方向に対する分子配向角５０°の内側フィルム層５０とを積層して成る積層フィルム２０を、表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムとして使用している。
また、全ての試験品に共通して、表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムの（各フィルム層４０、５０の）ＴＤ方向が揃うように、表側・裏側本体フィルムを重ねて製袋している。
「試験方法」
試験例１では、まず、水１７０ｇを充填したパウチ１０に１２１℃で３０分の条件でレトルト殺菌を施した後、５００Ｗ電子レンジで自動蒸気抜き部７０が開口する（蒸気が抜ける）まで加熱を行った。
そして、上記の通りに加熱した後、ノッチ８０を起点としてパウチ１０の開封作業を行い、ＭＤ方向（図３の紙面左右方向）におけるノッチ８０からの開封距離（積層フィルム２０が引き裂かれた距離）を計測した。
なお、パウチ１０のＭＤ方向における全幅寸法は、１３０ｍｍである。
また、上記のパウチ１０の開封作業では、人の手によって、ＭＤ方向に沿って図３の矢印で示す開封方向Ｄに向けて、パウチ１０の開封作業（手前引き、奥引き、各ｎ＝１５個）、具体的には、表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムとしての２枚の積層フィルム２０が重ねて配置された箇所を引き裂く作業を行った。
「評価方法」
試験例１では、「開封距離～４５ｍｍ」が（全数３０個のうち）０個となった場合を「◎」、「開封距離～４５ｍｍ」が１個となった場合を「○（○）」、「開封距離～４５ｍｍ」が２～３個となった場合を「○（△）」、「開封距離～４５ｍｍ」が７～９個となった場合を「△」、「開封距離～４５ｍｍ」が１８～２３個となった場合を「×」として評価した。
なお、開封距離４５ｍｍは、パウチ１０内の大きめの具材（固形物）を取り出すために必要となる開封距離であるものとして設定した。
なお、図３に示す表における、「～４５ｍｍ」は、開封距離が４５ｍｍ以下であったことを意味し、「～６５ｍｍ」は、開封距離が４５ｍｍよりも長く６５ｍｍ以下であったことを意味し、「～８７ｍｍ」は、開封距離が６５ｍｍよりも長く８７ｍｍ以下であったことを意味し、「～１３０ｍｍ」は、開封距離が８７ｍｍよりも長く１３０ｍｍ以下であったことを意味している。この点については、図４、５、６に示す表においても同様である。
【0037】
図３に示す試験例１の試験結果からは、以下のことを読み取ることができる。
【0038】
まず、外側フィルム層４０のＴＤ方向に対する分子配向角と、内側フィルム層５０のＴＤ方向に対する分子配向角とを合計した値が、９９°以下である（１００°よりも小さい）場合に、パウチ１０（積層フィルム２０）の良好な開封性が得られることが分かった。このことは、比較例１－１～３と実施例１－１～１６との比較から読み取ることができる。
【0039】
また、上記に加えて、外側フィルム層４０のＴＤ方向に対する分子配向角が、内側フィルム層５０のＴＤ方向に対する分子配向角よりも大きい場合に、パウチ１０（積層フィルム２０）の更に良好な開封性が得られることが分かった。このことは、実施例１－１～３と実施例１－４～１６との比較から読み取ることができる。
また、上記からは、積層フィルム２０全体の引き裂き性は、上述した外側フィルム層４０および内側フィルム層５０の分子配向角の関係性に加えて、内側フィルム層５０自体の引き裂き性の影響も受けることが分かる。
また、上記からは、積層フィルム２０全体の引き裂き性は、上述した外側フィルム層４０および内側フィルム層５０の分子配向角の関係性に加えて、内側フィルム層５０自体の引き裂き性の影響も受けることが分かる。
【0040】
また、上記に加えて、内側フィルム層５０のＴＤ方向に対する分子配向角が４２°よりも小さい場合（更に好ましくは３８°以下である場合）に、パウチ１０（積層フィルム２０）の更に良好な開封性が得られることが分かった。このことは、実施例１－４～６と実施例１－７～１６との比較から読み取ることができる。
【0041】
また、試験例１では電子レンジ加熱後のパウチ１０を用いて試験を行っていることから分かるように、パウチ１０の開封性が悪くなる加熱後においても、上述した分子配向角に関する条件を満たした場合、パウチ１０の良好な開封性が得られることが分かる。言い替えると、上述した分子配向角に関する条件を満たしたパウチ１０は、湯煎、レトルト処理、電子レンジ加熱等の加熱処理が施されるパウチにおいて、その効果が特に顕著になる。
【0042】
ここで、試験例１（～５）では、分子配向角を絶対値で示しており、すなわち、分子配向軸がＴＤ方向に対して反時計回りに（例えば３０°の角度）傾斜した場合、および、分子配向軸がＴＤ方向に対して時計回りに（例えば３０°の角度）傾斜した場合のいずれについても、ＴＤ方向に対する分子配向角を正の数値（３０°）として表している。
なお、フィルム層４０、５０を積層する時の、各フィルム層の分子配向軸の傾斜の向き（反時計回りまたは時計回り）は、積層フィルム２０の引き裂き性に影響を与えることはなく、すなわち、例えば、分子配向軸がＴＤ方向に対して反時計回りに４０°の角度で傾斜した外側フィルム層４０に対して、分子配向軸がＴＤ方向に対して反時計回りに３０°の角度で傾斜した内側フィルム層５０を積層した場合と、上記と同じ（分子配向軸がＴＤ方向に対して反時計回りに４０°の角度で傾斜した）外側フィルム層４０に対して、分子配向軸がＴＤ方向に対して時計回りに３０°の角度で傾斜した内側フィルム層５０を積層した場合とで、積層フィルム２０の引き裂き性に変わりはない。
＜試験例２、３＞
なお、フィルム層４０、５０を積層する時の、各フィルム層の分子配向軸の傾斜の向き（反時計回りまたは時計回り）は、積層フィルム２０の引き裂き性に影響を与えることはなく、すなわち、例えば、分子配向軸がＴＤ方向に対して反時計回りに４０°の角度で傾斜した外側フィルム層４０に対して、分子配向軸がＴＤ方向に対して反時計回りに３０°の角度で傾斜した内側フィルム層５０を積層した場合と、上記と同じ（分子配向軸がＴＤ方向に対して反時計回りに４０°の角度で傾斜した）外側フィルム層４０に対して、分子配向軸がＴＤ方向に対して時計回りに３０°の角度で傾斜した内側フィルム層５０を積層した場合とで、積層フィルム２０の引き裂き性に変わりはない。
＜試験例２、３＞
【0043】
次に、積層フィルム２０の層構成のみを試験例１とは変えて実施した試験例２、３について、図４、５に基づいて以下に説明する。
【0044】
まず、試験例２においては、外側から順に、厚み１５μｍのＰＢＴから成る二軸延伸樹脂フィルム（外側フィルム層４０、東洋紡製、タフスターフィルム）、厚み１２μｍのＰＥＴから成る二軸延伸樹脂フィルムの外側面にアルミナ蒸着層が形成されたバリア性ＰＥＴフィルム（内側フィルム層５０、凸版印刷(株)製、ＧＬフィルム）、厚み６０μｍのＣＰＰフィルム（ヒートシール層３０、東レフィルム加工(株)、トレファンＮＯ）を、積層して各層間を接着して成る積層フィルム２０を用いた。
【0045】
また、試験例３においては、外側から順に、厚み１２μｍのＰＥＴから成る二軸延伸樹脂フィルム（外側フィルム層４０、東洋紡(株)製、エステルフィルム）、厚み１２μｍのＰＥＴから成る二軸延伸樹脂フィルムの外側面にアルミナ蒸着層が形成されたバリア性ＰＥＴフィルム（内側フィルム層５０、凸版印刷(株)製、ＧＬフィルム）、厚み６０μｍのＣＰＰフィルム（ヒートシール層３０、東レフィルム加工(株)、トレファンＮＯ）を、積層して各層間を接着して成る積層フィルム２０を用いた。
【0046】
また、積層フィルム２０以外の、試験例２、３の試験方法・条件は、上述した試験例１の試験方法・条件と同様であるため、その説明を省略する。
【0047】
図４、５に示す試験例２、３の試験結果（および図３に示す試験例１の試験結果）から、積層フィルム２０の層構成を試験例１とは異ならせた場合であっても、上述した試験例１と同様の試験結果が得られることが分かった。
【0048】
すなわち、試験例２、３においても、外側フィルム層４０のＴＤ方向に対する分子配向角と、内側フィルム層５０のＴＤ方向に対する分子配向角とを合計した値が、９９°以下である場合に、パウチ１０（積層フィルム２０）の良好な開封性が得られることが分かる。
【0049】
また、試験例２、３においても、外側フィルム層４０のＴＤ方向に対する分子配向角が、内側フィルム層５０のＴＤ方向に対する分子配向角よりも大きい場合に、パウチ１０（積層フィルム２０）の更に良好な開封性が得られることが分かる。
【0050】
また、試験例２、３においても、内側フィルム層５０のＴＤ方向に対する分子配向角が４２°よりも小さい場合に、パウチ１０（積層フィルム２０）の更に良好な開封性が得られることが分かる。
【0051】
また、上述した試験例１～３で用いた積層フィルム２０以外にも、ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／ＰＢＴ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／バリアＰＢＴ／ＣＰＰ、ＰＢＴ／ＰＥＴ／ＣＰＰ、バリアＰＥＴ／ＰＥＴ／ＣＰＰ、バリアＰＥＴ／ＰＢＴ／ＣＰＰ、バリアＰＥＴ／バリアＰＢＴ／ＣＰＰ、バリアＰＢＴ／ＰＥＴ／ＣＰＰ、バリアＰＢＴ／バリアＰＥＴ／ＣＰＰ、の層構成の積層フィルム２０でも、上述した試験例１の試験方法・条件と同様の試験方法・条件で試験を行ったが、いずれの試験においても、上述した試験例１～３と同様の効果が得られた。
なお、上記の層構成の表記は、外側フィルム層４０／内側フィルム層５０／ヒートシール層３０を意味しており、例えば、ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＣＰＰの場合、ＰＥＴ＝外側フィルム層４０／ＰＥＴ＝内側フィルム層５０／ＣＰＰ＝ヒートシール層３０を意味している。
また、上記の層構成の表記における、「ＰＥＴ」は、ＰＥＴから成る二軸延伸樹脂フィルムのことを意味し、「ＰＢＴ」は、ＰＢＴから成る二軸延伸樹脂フィルムのことを意味し、「バリアＰＥＴ」は、ＰＥＴから成る二軸延伸樹脂フィルムの外側面にアルミナ蒸着層が形成されたバリア性ＰＥＴフィルムのことを意味し、「バリアＰＢＴ」は、ＰＢＴから成る二軸延伸樹脂フィルムの外側面にＳｉＯ２蒸着層が形成されたバリア性ＰＢＴフィルムのことを意味し、「ＣＰＰ」は、ＣＰＰを含むフィルムのことを意味している。
＜試験例４＞
なお、上記の層構成の表記は、外側フィルム層４０／内側フィルム層５０／ヒートシール層３０を意味しており、例えば、ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＣＰＰの場合、ＰＥＴ＝外側フィルム層４０／ＰＥＴ＝内側フィルム層５０／ＣＰＰ＝ヒートシール層３０を意味している。
また、上記の層構成の表記における、「ＰＥＴ」は、ＰＥＴから成る二軸延伸樹脂フィルムのことを意味し、「ＰＢＴ」は、ＰＢＴから成る二軸延伸樹脂フィルムのことを意味し、「バリアＰＥＴ」は、ＰＥＴから成る二軸延伸樹脂フィルムの外側面にアルミナ蒸着層が形成されたバリア性ＰＥＴフィルムのことを意味し、「バリアＰＢＴ」は、ＰＢＴから成る二軸延伸樹脂フィルムの外側面にＳｉＯ２蒸着層が形成されたバリア性ＰＢＴフィルムのことを意味し、「ＣＰＰ」は、ＣＰＰを含むフィルムのことを意味している。
＜試験例４＞
【0052】
次に、ヒートシール層３０の厚みとパウチ１０（積層フィルム２０）の開封性との関係を確認するために行った試験例４について、図６に基づいて以下に説明する。
【0053】
試験例４では、ＴＤ方向に対する分子配向角５３°の外側フィルム層４０とＴＤ方向に対する分子配向角５２°の内側フィルム層５０とを積層した積層フィルム２０において、ヒートシール層３０の厚みのみを変えて、開封作業を行った。
ヒートシール層３０の厚み以外の試験例４の試験条件・方法については、上述した試験例１の試験条件・方法と全く同じであるため、その説明を省略する。
ヒートシール層３０の厚み以外の試験例４の試験条件・方法については、上述した試験例１の試験条件・方法と全く同じであるため、その説明を省略する。
【0054】
図６に示す試験例４の試験結果からは、外側フィルム層４０のＴＤ方向に対する分子配向角と、内側フィルム層５０のＴＤ方向に対する分子配向角とを合計した値が、９９°より大きい場合には、ヒートシール層３０の厚みを薄くした場合であっても、良好な開封性が得られないことが分かった。
＜試験例５＞
＜試験例５＞
【0055】
次に、試験例５の試験条件については、以下の通りである。
【0056】
まず、試験例５では、ＴＤ方向に対する分子配向角が異なる様々なフィルム層４０、５０を組み合わせた積層フィルム２０から成る複数種の試験品（比較例５－１～２、実施例５－１～６）を用意し、人の手によってパウチ１０の開封作業を行った場合の開封の程度を確認した。
【0057】
具体的な試験条件については、以下のとおりである。
【0058】
「積層フィルム２０の層構成」
試験例５では、全ての試験品（比較例５－１～２、実施例５－１～６）に共通して、外側から順に、厚み１２μｍのＰＥＴから成る二軸延伸樹脂フィルム（外側フィルム層４０、東洋紡(株)製、エステルフィルム）、厚み１５μｍのＮＹ（ナイロン）から成る二軸延伸樹脂フィルム（内側フィルム層５０、ユニチカ(株)、エンブレムＯＮ）、厚み７μｍのＡＬ（アルミニウム、東洋アルミニウム(株)製）からなるアルミフィルム、厚み５０μｍのＣＰＰフィルム（ヒートシール層３０、東レフィルム加工(株)製、トレファンＮＯ）を、積層して各層間を接着して成る積層フィルム２０を用いた。
外側フィルム層４０および内側フィルム層５０は、外側フィルム層４０のＴＤ方向および内側フィルム層５０のＴＤ方向が揃うように積層した。
「分子配向角の測定方法」
試験例５では、後述する開封作業を行った後の試験品であるパウチ１０において、パウチ１０のＴＤ方向（図７の上下方向）の中央付近で、ＴＤ方向５．０ｃｍ×ＭＤ方向４．０ｃｍのサイズで積層フィルム２０を切り出した後、当該切り出した積層フィルム２０を各層（外側フィルム層４０、内側フィルム層５０）毎に分離させ、上述した簡易法によって、各層（外側フィルム層４０、内側フィルム層５０）の、ＴＤ方向に対する分子配向角をそれぞれ計測した。
「試験品（パウチ）の構成」
試験例５では、ノッチ８０が形成された図７に示す態様のパウチ１０を試験品として用いた。
試験例５で用いたパウチ１０は、重ねた２枚の積層フィルム２０の外縁（４辺）に熱溶着を施して製袋用シール部を形成した所謂平パウチ（四方シール型パウチ）として構成されている。
また、試験例５で用いたパウチ１０には、図７に示すように、表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムとしての積層フィルム２０が重なった箇所にノッチ８０が形成されている。
また、試験例５では、全ての試験品（比較例５－１～２、実施例５－１～６）に共通して、パウチ１０を構成する表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムとして、同じ積層フィルム２０を使用しており、すなわち、例えば実施例５－１の場合、ＴＤ方向に対する分子配向角４３°の外側フィルム層４０とＴＤ方向に対する分子配向角５０°の内側フィルム層５０とを積層して成る積層フィルム２０が、表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムとして使用されている。
また、全ての試験品に共通して、表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムの（各フィルム層４０、５０の）ＴＤ方向が揃うように、表側・裏側本体フィルムを重ねて製袋している。
「試験方法」
試験例５では、パウチ１０内に内容物を充填していない空袋の状態、パウチ１０内に水を充填した状態（具体的には、１８０ｇの水を充填し１２０℃・３０分の条件でレトルト処理を施したパウチ１０を、湯煎によって温めた状態）、および、パウチ１０内にカレーを充填した状態（具体的には、１８０ｇのカレーを充填し１２０℃・３０分の条件でレトルト処理を施したパウチ１０を、湯煎によって温めた状態）で、ノッチ８０を起点としてパウチ１０の開封作業を行い、パウチ１０の開封の程度を確認した。
また、上記のパウチ１０の開封作業では、人の手によって、ＭＤ方向に沿って図７の矢印で示す開封方向Ｄに向けて、パウチ１０の開封作業（手前引き、奥引き、各ｎ＝１５個）、具体的には、表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムとしての２枚の積層フィルム２０が重ねて配置された箇所を引き裂く作業を行った。
「評価方法」
試験例５では、ノッチ８０が形成された側とは反対側の製袋用シール部Ｓまでパウチ１０の開封（積層フィルム２０の引き裂き）が達しなかった場合を「×」、ノッチ８０が形成された側とは反対側の製袋用シール部Ｓまでパウチ１０の開封が達したものの、製袋用シール部Ｓを切りきれなかった場合を「△」、製袋用シール部Ｓまで切りきれたものの、内側フィルム層５０からの外側フィルム層４０の剥離（デラミ）が生じた場合を「○」、製袋用シール部Ｓまで切りきることができ、かつ、内側フィルム層５０からの外側フィルム層４０の剥離（デラミ）が生じなかった場合を「◎」として評価した。
試験例５では、全ての試験品（比較例５－１～２、実施例５－１～６）に共通して、外側から順に、厚み１２μｍのＰＥＴから成る二軸延伸樹脂フィルム（外側フィルム層４０、東洋紡(株)製、エステルフィルム）、厚み１５μｍのＮＹ（ナイロン）から成る二軸延伸樹脂フィルム（内側フィルム層５０、ユニチカ(株)、エンブレムＯＮ）、厚み７μｍのＡＬ（アルミニウム、東洋アルミニウム(株)製）からなるアルミフィルム、厚み５０μｍのＣＰＰフィルム（ヒートシール層３０、東レフィルム加工(株)製、トレファンＮＯ）を、積層して各層間を接着して成る積層フィルム２０を用いた。
外側フィルム層４０および内側フィルム層５０は、外側フィルム層４０のＴＤ方向および内側フィルム層５０のＴＤ方向が揃うように積層した。
「分子配向角の測定方法」
試験例５では、後述する開封作業を行った後の試験品であるパウチ１０において、パウチ１０のＴＤ方向（図７の上下方向）の中央付近で、ＴＤ方向５．０ｃｍ×ＭＤ方向４．０ｃｍのサイズで積層フィルム２０を切り出した後、当該切り出した積層フィルム２０を各層（外側フィルム層４０、内側フィルム層５０）毎に分離させ、上述した簡易法によって、各層（外側フィルム層４０、内側フィルム層５０）の、ＴＤ方向に対する分子配向角をそれぞれ計測した。
「試験品（パウチ）の構成」
試験例５では、ノッチ８０が形成された図７に示す態様のパウチ１０を試験品として用いた。
試験例５で用いたパウチ１０は、重ねた２枚の積層フィルム２０の外縁（４辺）に熱溶着を施して製袋用シール部を形成した所謂平パウチ（四方シール型パウチ）として構成されている。
また、試験例５で用いたパウチ１０には、図７に示すように、表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムとしての積層フィルム２０が重なった箇所にノッチ８０が形成されている。
また、試験例５では、全ての試験品（比較例５－１～２、実施例５－１～６）に共通して、パウチ１０を構成する表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムとして、同じ積層フィルム２０を使用しており、すなわち、例えば実施例５－１の場合、ＴＤ方向に対する分子配向角４３°の外側フィルム層４０とＴＤ方向に対する分子配向角５０°の内側フィルム層５０とを積層して成る積層フィルム２０が、表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムとして使用されている。
また、全ての試験品に共通して、表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムの（各フィルム層４０、５０の）ＴＤ方向が揃うように、表側・裏側本体フィルムを重ねて製袋している。
「試験方法」
試験例５では、パウチ１０内に内容物を充填していない空袋の状態、パウチ１０内に水を充填した状態（具体的には、１８０ｇの水を充填し１２０℃・３０分の条件でレトルト処理を施したパウチ１０を、湯煎によって温めた状態）、および、パウチ１０内にカレーを充填した状態（具体的には、１８０ｇのカレーを充填し１２０℃・３０分の条件でレトルト処理を施したパウチ１０を、湯煎によって温めた状態）で、ノッチ８０を起点としてパウチ１０の開封作業を行い、パウチ１０の開封の程度を確認した。
また、上記のパウチ１０の開封作業では、人の手によって、ＭＤ方向に沿って図７の矢印で示す開封方向Ｄに向けて、パウチ１０の開封作業（手前引き、奥引き、各ｎ＝１５個）、具体的には、表側本体フィルムおよび裏側本体フィルムとしての２枚の積層フィルム２０が重ねて配置された箇所を引き裂く作業を行った。
「評価方法」
試験例５では、ノッチ８０が形成された側とは反対側の製袋用シール部Ｓまでパウチ１０の開封（積層フィルム２０の引き裂き）が達しなかった場合を「×」、ノッチ８０が形成された側とは反対側の製袋用シール部Ｓまでパウチ１０の開封が達したものの、製袋用シール部Ｓを切りきれなかった場合を「△」、製袋用シール部Ｓまで切りきれたものの、内側フィルム層５０からの外側フィルム層４０の剥離（デラミ）が生じた場合を「○」、製袋用シール部Ｓまで切りきることができ、かつ、内側フィルム層５０からの外側フィルム層４０の剥離（デラミ）が生じなかった場合を「◎」として評価した。
【0059】
図７に示す試験例５の試験結果からは、以下のことを読み取ることができる。
【0060】
まず、外側フィルム層４０のＴＤ方向に対する分子配向角と、内側フィルム層５０のＴＤ方向に対する分子配向角とを合計した値が、９９°以下である（１００°よりも小さい）場合に、パウチ１０（積層フィルム２０）の良好な開封性が得られることが分かった。このことは、比較例５－１～２と実施例５－１～６との比較から読み取ることができる。
【0061】
また、上記に加えて、外側フィルム層４０のＴＤ方向に対する分子配向角が、内側フィルム層５０のＴＤ方向に対する分子配向角よりも大きい場合に、パウチ１０（積層フィルム２０）の更に良好な開封性が得られることが分かった。このことは、実施例５－１～２と実施例５－３～６との比較から読み取ることができる。
【0062】
また、試験例５および上述した試験例１から、上述した分子配向角に関する条件を満たした場合、外側フィルム層４０および内側フィルム層５０以外の層の態様、特に、内側フィルム層５０の内側に形成される層（試験例１の場合は厚み１２μｍのＰＥＴフィルム、試験例５の場合は厚み７μｍのアルミフィルム）の態様に依らずに、パウチ１０（積層フィルム２０）の良好な開封性が得られることが分かった。
なお、外側フィルム層４０および内側フィルム層５０以外の層、特に、内側フィルム層５０の内側に形成される層として、配向性を阻害しないフィルム（無配向のフィルムや易引裂性を有したフィルム等）を使用するのが好ましい。
なお、外側フィルム層４０および内側フィルム層５０以外の層、特に、内側フィルム層５０の内側に形成される層として、配向性を阻害しないフィルム（無配向のフィルムや易引裂性を有したフィルム等）を使用するのが好ましい。
【0063】
また、試験例５の試験結果からは、パウチ１０内に内容物を充填していない空袋の状態、パウチ１０内に水を充填した状態、および、パウチ１０内にカレーを充填した状態に共通して、同様の結果が得られることが分かった。
【0064】
また、試験例５の試験結果から、上述した分子配向角に関する条件を満たした場合、表裏の積層フィルム２０が熱溶着されたシール部（図７に示す例では、製袋用シール部）の良好な切り取りを達成できることが分かる、言い換えると、上述した分子配向角に関する条件を満たさない場合、シール部の良好な切り取りを達成できないことが分かった。
なお、ここで言う、シール部の切り取りとは、シール部の内縁において表側本体フィルムの破断（引き裂き）と裏側本体フィルムの破断とが合流した状態（表裏の破断位置が一致した状態）で、シール部を切り取る（引き裂く）ことである。
なお、ここで言う、シール部の切り取りとは、シール部の内縁において表側本体フィルムの破断（引き裂き）と裏側本体フィルムの破断とが合流した状態（表裏の破断位置が一致した状態）で、シール部を切り取る（引き裂く）ことである。
【0065】
このように、シール部における良好な切り取り性を得られることから、図７に示すパウチ１０のように、表側本体フィルムの破断と裏側本体フィルムの破断とを（製袋用シール部の内縁または内縁の近傍において）合流させるように各フィルムの破断を誘導する誘導部９０を備えたパウチ１０において、上述した分子配向角に関する条件を採用するのが有利である。
【0066】
ここで、図７に示すパウチ１０では、開封方向Ｄを延長させた仮想線（図７の紙面左右方向に延びる仮想線）に対して斜めに傾斜した製袋用シール部の内縁部を、上記の誘導部９０として利用している。すなわち、図７に示すパウチ１０では、パウチ１０の開封時に、表側本体フィルムの破断位置と裏側本体フィルムの破断位置とが互いに上下にずれた、所謂表裏ずれ（泣き別れ）を生じた場合であっても、誘導部９０（製袋用シール部の内縁部）において各積層フィルム２０の破断を誘導して合流させることで、シール部（製袋用シール部）の円滑な引き裂きの実現を図っている。
【0067】
なお、上記の誘導部９０の具体的態様については、表側本体フィルムの破断（引き裂き）と裏側本体フィルムの破断とを合流させるように、各積層フィルム２０の破断を誘導するものであれば、如何なるものでもよい。
例えば、表側・裏側本体フィルム単体よりも破断しにくい強化部の縁部（製袋用シール部の内縁部）を、誘導部９０として機能させてもよい。この強化部は、例えば、表側・裏側本体フィルム間を部分的に熱溶着、接着することで設けられたものであってもよく、表側・裏側本体フィルム間または各表側・裏側本体フィルムにテープ等の別部材を着けることで設けられたものであってもよい。
また、表側・裏側本体フィルム単体よりも破断し易い弱化部を、誘導部９０として機能させてもよい。この弱化部は、例えば、各表側・裏側本体フィルムに、フィルム厚み方向に貫通しないハーフカット部をフィルム平面方向に連続する線状やミシン目状に形成することで設けられたものであってもよい。
例えば、表側・裏側本体フィルム単体よりも破断しにくい強化部の縁部（製袋用シール部の内縁部）を、誘導部９０として機能させてもよい。この強化部は、例えば、表側・裏側本体フィルム間を部分的に熱溶着、接着することで設けられたものであってもよく、表側・裏側本体フィルム間または各表側・裏側本体フィルムにテープ等の別部材を着けることで設けられたものであってもよい。
また、表側・裏側本体フィルム単体よりも破断し易い弱化部を、誘導部９０として機能させてもよい。この弱化部は、例えば、各表側・裏側本体フィルムに、フィルム厚み方向に貫通しないハーフカット部をフィルム平面方向に連続する線状やミシン目状に形成することで設けられたものであってもよい。
【0068】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記または下記の実施形態や変形例の各構成を任意に組み合わせてパウチ１０や積層フィルム２０を構成する等、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【0069】
例えば、上述した実施形態では、パウチ１０が、所謂スタンディングパウチとして構成されているものとして説明したが、パウチ１０の具体的態様については、少なくとも１枚の積層フィルム２０を備えるものであれば、所謂平パウチ、三方シール型パウチ、ピロー型パウチ、ガセット型パウチ等、如何なるものでもよい。
【0070】
また、上述した実施形態では、パウチ１０に自動蒸気抜き部７０やノッチ８０が設けられているものとして説明したが、このような自動蒸気抜き部７０やノッチ８０の少なくとも一方を設けなくてもよい。
【0071】
また、上述した実施形態では、積層フィルム２０が、ヒートシール層３０と外側フィルム層４０と内側フィルム層５０の３層から形成されているものとして説明したが、各層間や外側フィルム４０の外側面側に（または、各層３０、４０、５０の一部として）、印刷インキから成る印刷層や、ポリエステル系ポリウレタン樹脂やポリエーテル系ポリウレタン樹脂等から成るアンカーコート層や、ウレタン系樹脂やポリエステル系樹脂等から成るオーバーコート層（トップコート層）や、ガスバリア性や水分バリア性等の各種バリア性を積層フィルム２０に付与するためのバリア層、等を設けてもよい。
なお、バリア層としては、酸化アルミニウム（アルミナ、Ａｌ２Ｏ３）、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）等の無機物または無機酸化物をいずれかの層の内側面や外側面に蒸着または接着して成る層や、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、エチレンビニルアルコール共重合体等の樹脂フィルムをいずれかの層の内側面（パウチ内側に向く面）や外側面（パウチ外側に向く面）に接着して成る層、等が考えられる。
なお、バリア層としては、酸化アルミニウム（アルミナ、Ａｌ２Ｏ３）、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）等の無機物または無機酸化物をいずれかの層の内側面や外側面に蒸着または接着して成る層や、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、エチレンビニルアルコール共重合体等の樹脂フィルムをいずれかの層の内側面（パウチ内側に向く面）や外側面（パウチ外側に向く面）に接着して成る層、等が考えられる。
【0072】
また、いずれかの層の内側面や外側面に、例えば、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、またはフレーム処理などの各種表面処理を施してもよい。
【0073】
また、積層フィルムを構成する各層間の固着方法については、ウレタン系接着剤やエポキシ系接着剤等を用いた接着や蒸着等、各層間を固着し得るものであれば、如何なるものでもよい。
【0074】
また、上述した実施形態では、外側フィルム層４０および内側フィルム層５０が、外側フィルム層４０のＴＤ方向および内側フィルム層５０のＴＤ方向が揃うように積層されているものとして説明したが、外側フィルム層４０のＴＤ方向および内側フィルム層５０のＴＤ方向が揃わない、例えば、外側フィルム層４０のＴＤ方向および内側フィルム層５０のＴＤ方向が互いに直交するように、外側フィルム層４０および内側フィルム層５０を積層してもよい。
【符号の説明】
【0075】
１０ ・・・ パウチ
２０ ・・・ 積層フィルム
３０ ・・・ ヒートシール層
４０ ・・・ 外側フィルム層
５０ ・・・ 内側フィルム層
６０ ・・・ 底材フィルム
７０ ・・・ 自動蒸気抜き部
８０ ・・・ ノッチ
９０ ・・・ 誘導部
２０ ・・・ 積層フィルム
３０ ・・・ ヒートシール層
４０ ・・・ 外側フィルム層
５０ ・・・ 内側フィルム層
６０ ・・・ 底材フィルム
７０ ・・・ 自動蒸気抜き部
８０ ・・・ ノッチ
９０ ・・・ 誘導部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
