特開 2024-110252 粉粒体用容器及び包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024110252

(43)【公開日】2024-08-15

(54)【発明の名称】粉粒体用容器及び包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/20 20060101AFI20240807BHJP

   B65D 77/00 20060101ALI20240807BHJP

【ＦＩ】

B65D77/20 A

B65D77/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023014736

(22)【出願日】2023-02-02

(71)【出願人】

【識別番号】000004466

【氏名又は名称】三菱瓦斯化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002620

【氏名又は名称】弁理士法人大谷特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】梶 夏子

(72)【発明者】

【氏名】井上 敦

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA05

3E067AB99

3E067BA02A

3E067BB08A

3E067BB11A

3E067BB14A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067BC07A

3E067CA04

3E067EA17

3E067EA22

3E067EA32

3E067FA01

3E067FC01

(57)【要約】

【課題】内容物がこぼれることをより確実に防止できる粉粒体用容器１００及び包装体２００を提供する。
【解決手段】粉粒体を収容する容器本体部１０と、蓋体５０と、を備え、容器本体部１０は、底部２０と、底部２０の外縁から立ち上がる周壁部３０と、を備え、周壁部３０は、周壁部３０の内周側において底部２０から立ち上がり、かつ、蓋体５０よりも小径の第一内周壁部３１と、蓋体５０よりも大径であり、かつ、第一内周壁部３１と段差３３を有して接続する第二内周壁部３５と、底部２０と反対側の端部に配置され、かつ、容器本体部１０の内周側に折り曲げられる加締め部３７と、を備え、容器本体部１０及び蓋体５０が、通気性及び通気孔を有さず、さらに、蓋体５０が、容器本体部１０との間に隙間Ｇ（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）を有しながら、段差３３及び加締め部３７の間に配置される粉粒体用容器１００。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉粒体を収容する容器本体部と、蓋体と、を備える粉粒体用容器であって、
前記容器本体部は、
底部と、
前記底部の外縁から立ち上がる周壁部と、
を備え、
前記周壁部は、
前記周壁部の内周側において前記底部から立ち上がり、かつ、前記蓋体よりも小径の第一内周壁部と、
前記蓋体よりも大径であり、かつ、前記第一内周壁部と段差を有して接続する第二内周壁部と、
前記底部と反対側の端部に配置され、かつ、前記容器本体部の内周側に折り曲げられる加締め部と、
を備え、
前記容器本体部及び前記蓋体が、通気性及び通気孔を有さず、さらに、
前記蓋体が、前記容器本体部との間に隙間を有しながら、前記段差及び前記加締め部の間に配置される、粉粒体用容器。

【請求項2】

前記加締め部の折り曲げられた端部の延長線が、前記第二内周壁部と交差する、請求項１に記載の粉粒体用容器。

【請求項3】

前記蓋体が平板状である、請求項１又は２に記載の粉粒体用容器。

【請求項4】

前記周壁部は、前記底部の反対側に向かって径が大きくなる、請求項１～３のいずれか１項に記載の粉粒体用容器。

【請求項5】

断面視において、前記段差の内径側端点と前記底部の内径の最外点と結んだ対角線が交差する交差点を、径方向に延長した延長線が、軸方向において、前記第一内周壁部の中央から底部側に位置する、請求項１～４のいずれか１項に記載の粉粒体用容器。

【請求項6】

前記蓋体に前記底部と反対側の方向から力をかけたときに、前記蓋体が抜け落ちる又は変形するときの力が２．５ＭＰａ以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載の粉粒体用容器。

【請求項7】

前記粉粒体が、乾燥剤及び／又は酸素吸収剤である、請求項１～６のいずれか１項に記載の粉粒体用容器。

【請求項8】

粉粒体が容器に収容された包装体であって、
前記容器が、粉粒体を収容する容器本体部と、蓋体と、を備え、
前記容器本体部は、
底部と、
前記底部の外縁から立ち上がる周壁部と、
を備え、
前記周壁部は、
前記周壁部の内周側において前記底部から立ち上がり、かつ、前記蓋体よりも小径の第一内周壁部と、
前記蓋体よりも大径であり、かつ、前記第一内周壁部と段差を有して接続する第二内周壁部と、
前記底部と反対側の端部に配置され、かつ、前記容器本体部の内周側に折り曲げられる加締め部と、
を備え、
前記容器本体部及び前記蓋体が、通気性及び通気孔を有さず、さらに、
前記蓋体が、前記容器本体部との間に隙間を有しながら、前記段差及び前記加締め部の間に配置される、包装体。

【請求項9】

前記粉粒体の充填率が８５％以下である、請求項８に記載の包装体。

【請求項10】

前記粉粒体が、乾燥剤及び／又は酸素吸収剤である、請求項８又は９に記載の包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉粒体用容器及び包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、容器の内容物がこぼれないように、容器の開口部と加締める蓋が知られている。例えば、特許文献１には、酸素吸収剤を通気性容器に収納して成る酸素吸収剤包装体において、当該通気性容器が、形状を保持し得る有底筒及び２５℃における透気度が２０～４０００秒である通気性隔離膜からなる蓋により構成される、粉体バリア性を有する通気性キャニスター容器である、酸素吸収剤包装体が記載されている。特許文献１に記載された酸素吸収剤包装体によれば、酸素吸収剤を形状が一定に保持されるキャニスター容器に入れることにより、誤食や誤飲が防止される。

【0003】

また、例えば、特許文献２には、気体を吸収する吸収剤を収容した吸収剤含有容器であって、蓋体と、上面の開口が前記蓋体により塞がれ、有底円筒状の容器本体と、を有し、前記蓋体は、外周部を上側に曲げ前記容器本体の内周層に接触させた状態で前記開口に嵌め込まれており、前記容器本体の上端部は、前記蓋体の上から前記蓋体側に曲げられ前記蓋体の外周部を把持し、前記容器本体の内周層又は前記蓋体の内層の少なくともいずれかに紙層が用いられている、吸収剤含有容器が記載されている。特許文献２に記載された吸収剤含有容器によれば、外部との間の通気性を確保しつつ、気体と反応して膨張するような吸収剤を収容でき、なおかつ径の小さい或いは径が小さくなるような吸収剤を漏れないように収容できる低コストの吸収剤含有容器を実現できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３－３１２７２９号公報

【特許文献2】国際公開第２０１４／２０３７７０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１及び２に記載された容器は、外部との間の通気性を確保するために、通気性隔離膜からなる蓋を用いたり、容器本体の内周層又は蓋体の内層の少なくともいずれかに紙層が用いられている。

【0006】

しかしながら、特許文献１及び２に記載された容器では、蓋等の強度について検討されておらず、容器の輸送中などの振動により、容器同士や容器の内容物と蓋又は容器の内周層とがぶつかることで、蓋又は容器の内周層に変形が生じたり、蓋が外れたりして、その結果として内容物がこぼれてしまう可能性があった。

【0007】

本発明が解決しようとする課題は、内容物がこぼれることをより確実に防止できる粉粒体用容器及び包装体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者らは、容器本体部及び蓋体が通気性及び通気孔を有さず、蓋体が容器本体部との間に隙間を有して配置されることにより、上記課題を解決できることを見出し、発明を完成させるに至った。

【0009】

すなわち、本発明は、以下のとおりである。
＜１＞ 粉粒体を収容する容器本体部と、蓋体と、を備える粉粒体用容器であって、前記容器本体部は、底部と、前記底部の外縁から立ち上がる周壁部と、を備え、前記周壁部は、前記周壁部の内周側において前記底部から立ち上がり、かつ、前記蓋体よりも小径の第一内周壁部と、前記蓋体よりも大径であり、かつ、前記第一内周壁部と段差を有して接続する第二内周壁部と、前記底部と反対側の端部に配置され、かつ、前記容器本体部の内周側に折り曲げられる加締め部と、を備え、前記容器本体部及び前記蓋体が、通気性及び通気孔を有さず、さらに、前記蓋体が、前記容器本体部との間に隙間を有しながら、前記段差及び前記加締め部の間に配置される、粉粒体用容器。
＜２＞ 前記加締め部の折り曲げられた端部の延長線が、前記第二内周壁部と交差する、上記＜１＞に記載の粉粒体用容器。
＜３＞ 前記蓋体が平板状である、上記＜１＞又は＜２＞に記載の粉粒体用容器。
＜４＞ 前記周壁部は、前記底部の反対側に向かって径が大きくなる、上記＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の粉粒体用容器。
＜５＞ 断面視において、前記段差の内径側端点と前記底部の内径の最外点と結んだ対角線が交差する交差点を、径方向に延長した延長線が、軸方向において、前記第一内周壁部の中央から底部側に位置する、上記＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の粉粒体用容器。
＜６＞ 前記蓋体に前記底部と反対側の方向から力をかけたときに、前記蓋体が抜け落ちる又は変形するときの力が２．５ＭＰａ以上である、上記＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の粉粒体用容器。
＜７＞ 前記粉粒体が、乾燥剤及び／又は酸素吸収剤である、上記＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の粉粒体用容器。
＜８＞ 粉粒体が容器に収容された包装体であって、前記容器が、粉粒体を収容する容器本体部と、蓋体と、を備え、前記容器本体部は、底部と、前記底部の外縁から立ち上がる周壁部と、を備え、前記周壁部は、前記周壁部の内周側において前記底部から立ち上がり、かつ、前記蓋体よりも小径の第一内周壁部と、前記蓋体よりも大径であり、かつ、前記第一内周壁部と段差を有して接続する第二内周壁部と、前記底部と反対側の端部に配置され、かつ、前記容器本体部の内周側に折り曲げられる加締め部と、を備え、前記容器本体部及び前記蓋体が、通気性及び通気孔を有さず、さらに、前記蓋体が、前記容器本体部との間に隙間を有しながら、前記段差及び前記加締め部の間に配置される、包装体。
＜９＞ 前記粉粒体の充填率が８５％以下である、上記＜８＞に記載の包装体。
＜１０＞ 前記粉粒体が、乾燥剤及び／又は酸素吸収剤である、上記＜８＞又は＜９＞に記載の包装体。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、内容物がこぼれることをより確実に防止できる粉粒体用容器及び包装体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施形態に係る粉粒体用容器の構成を例示する縦断面図である。

【図2】本実施形態に係る粉粒体用容器の構成を例示する底面図である。

【図3】本実施形態に係る粉粒体用容器の隙間を説明するための部分断面拡大図である。

【図4】本実施形態に係る包装体の構成を例示する縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるものではない。

【0013】

まず、本実施形態に係る粉粒体用容器１００の構成について、図１乃至図３を用いて説明する。ここで、図１は、本実施形態に係る粉粒体用容器の構成を例示する縦断面図であり、図２は、本実施形態に係る粉粒体用容器の構成を例示する底面図であり、また、図３は、本実施形態に係る粉粒体用容器の隙間を説明するための部分断面拡大図である。

【0014】

［粉粒体用容器１００］
図１及び図３に示すように、本実施形態に係る粉粒体用容器１００は、粉粒体を収容する容器本体部１０と、蓋体５０と、を備え、容器本体部１０は、底部２０と、底部２０の外縁から立ち上がる周壁部３０と、を備え、周壁部３０は、周壁部３０の内周側において底部２０から立ち上がり、かつ、蓋体５０よりも小径の第一内周壁部３１と、蓋体５０よりも大径であり、かつ、第一内周壁部３１と段差３３を有して接続する第二内周壁部３５と、底部２０と反対側の端部に配置され、かつ、容器本体部１０の内周側に折り曲げられる加締め部３７と、を備え、容器本体部１０及び蓋体５０が、通気性及び通気孔を有さず、さらに、蓋体５０が、容器本体部１０との間に隙間Ｇ（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）を有しながら、段差３３及び加締め部３７の間に配置される。

【0015】

図１及び図３に示すように、容器本体部１０は、粉粒体を収容する容器の本体部分である。容器本体部１０は、通気性及び通気孔を有していない。ここで、通気性を有さないとは、より詳しくは、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準拠して測定される試験片を通過する空気量が測定限界値以下であること、又は酸素透過率測定装置（例えば、ＭＯＣＯＮ製の商品名「ＯＸ―ＴＲＡＮ２/２２Ｌ」）を使用し、２５℃、Ｎ_２ ９０％ＲＨ、Ｏ_２ ６０％ＲＨの条件で測定される酸素透過度が２００ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることを意味する。

【0016】

図１及び図３に示すように、蓋体５０は、粉粒体用容器１００の蓋となる部分であり、容器本体部１０と同様に通気性及び通気孔を有していない。本実施形態に係る蓋体５０は、特に限定されないが、平板状の円形状板状の部材として構成されている。このような構成により、容器本体部１０との間に隙間Ｇ（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）を有しながら、段差３３及び加締め部３７の間に、蓋体５０をより容易に配置することができる。

【0017】

粉粒体用容器１００には、特に限定されないが、蓋体５０に底部２０と反対側の方向（通常の使用状態における上側）から力をかけたときに、蓋体５０が抜け落ちる又は変形するときの力（蓋体の応力）が、２．５ＭＰａ以上である蓋体５０を用いることができる。このような蓋体５０は、粉粒体用容器１００の輸送中などの振動に起因する衝撃などに耐え得るため有用である。蓋体の応力は、実施例に記載される方法により測定できる。

【0018】

図１及び図２に示すように、本実施形態に係る底部２０は、円形状を有し、かつ、粉粒体用容器１００と同心円状に配置される。本実施形態に係る底部２０は、その中央に、加締め部３７（蓋体５０）方向に突出するとともに平面視円形状を有する凸部２１と、加締め部３７（蓋体５０）方向に窪んで底面視円形状を有する凹部２３と、を有している。本実施形態に係る凸部２１及び凹部２３も、底部２０及び粉粒体用容器１００と同心円状に配置されている。すなわち、本実施形態では、凸部２１、凹部２３、底部２０、及び粉粒体用容器１００は、同心円状に配置されている。

【0019】

底部２０が凸部２１及び凹部２３を有することにより、粉粒体用容器１００を成形するときに、成形しやすいという利点を有する。

【0020】

図１に示すように、凸部２１は、その円の中心が加締め部３７（蓋体５０）方向に最も高く突出するように構成されている。一方、凹部２３は、その円の中心が加締め部３７（蓋体５０）方向に最も深く窪むように構成されている。本実施形態では、凸部２１の円形状の直径の方が、凹部２３の円形状の直径よりも、大きくなるよう構成されている。このような構成により、より容器成形性を向上できる。

【0021】

図１に示すように、本実施形態に係る底部２０は、加締め部３７（蓋体５０）と反対の方向に直立配置される脚部２５を有する。図２に示すように、本実施形態に係る脚部２５は、底面視円形状を有するように、加締め部３７（蓋体５０）と反対の方向に突出して底部２０に配置される。脚部２５を有することにより、粉粒体用容器１００は安定性に優れ、後述する包装体２００を製造する際の作業効率を向上できる。

【0022】

周壁部３０は、底部２０の外縁から立ち上がるように構成される。図１に示すように、底部２０と周壁部３０とは、曲線を有して接続してもよい。このような構成により、後述するように、加締め部３７を加締めるときに生じる押圧力に、より耐えることができる。なお、底部２０と周壁部３０とが曲線を有して接続される場合、粉粒体用容器１００の内側の曲線の最大角度の部分を、後述する底部２０の内径の最外点２０Ａとする。

【0023】

図１に示すように、本実施形態に係る周壁部３０は、底部２０の反対側に向かって径が大きくなるように構成されている。このような構成により、粉粒体用容器１００に粉粒体を入れやすく、かつ、安定性に優れるという利点を有する。

【0024】

周壁部３０は、蓋体５０よりも小径の第一内周壁部３１と、蓋体５０よりも大径である第二内周壁部３５と、底部２０と反対側の端部に配置されるとともに容器本体部１０の内周側に折り曲げられる加締め部３７と、を備えて構成される。

【0025】

図１に示すように、本実施形態に係る第一内周壁部３１は、周壁部３０の内周側において底部２０の最外点２０Ａから立ち上がり、蓋体５０の径よりも小径となるように構成される。このような構成により、蓋体５０が容器本体部１０内に落ちることを防ぐことができる。

【0026】

第二内周壁部３５は、第一内周壁部３１と段差３３を有して接続され、蓋体５０の径よりも大径となるように構成される。このような構成により、図３に示すように、蓋体５０の外端部が、第二内周壁部３５と隙間Ｇ２を有して配置されやすい。

【0027】

第二内周壁部３５の内径は、底部２０の外径が同一となるように構成することができる。このような構成により、取り扱い性に優れた容器を成形できる。

【0028】

段差３３は、蓋体５０が容器本体部１０内に落ちないように所定の長さを有して構成される。本実施形態に係る段差３３は、図１に示すように、底部２０と略平行となるように配置されている。このような構成により、蓋体５０が平板状である場合、図３に示すように、隙間Ｇ１を有して蓋体５０を配置しやすい。

【0029】

加締め部３７は、底部２０と反対側の端部に配置されるとともに容器本体部１０の内周側に折り曲げられる部分である。本実施形態に係る加締め部３７は、第二内周壁部３５と同じ厚さ（径）を有して構成されているが、蓋体５０と隙間Ｇ３を有して蓋体５０を配置できれば特に限定されず、加締め部３７の径（厚さ）は、第二内周壁部３５の径（厚さ）よりも小さくてもよいし、大きくてもよい。

【0030】

本実施形態では、図３に示すように、加締め部３７の折り曲げられた端部３７Ａの延長線Ｅ２が、第二内周壁部３５と交差するように構成される。このような構成により、蓋体５０を段差３３との間で隙間Ｇ（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）を有しながら、配置しやすい。

【0031】

図１に示すように、断面視において、段差３３の内径側端点３３Ａと底部２０の内径の最外点２０Ａと結んだ対角線Ｄが交差する交差点を、径方向に延長した延長線Ｅ１が、軸方向において、第一内周壁部３１の中央から底部２０側に位置するように構成することができる。このような構成により、加締め部３７を加締めるときに、加締め部３７にしわができにくく、よれを抑制でき、粉粒体用容器１００は外観性に優れる。

【0032】

通常の製造時の方向において垂直方向を指す、第二内周壁部３５及び加締め部３７の合計長さは、特に限定されないが、周壁部３０の長さの１／７以上とすることができ、２９／２００以上であってもよく、５９／４００以上であってもよく、３／２０以上であってもよい。また、第二内周壁部３５及び加締め部３７の合計長さは、特に限定されないが、底部２０の外径の１／８以上とすることができ、１／７以上であってもよく、１／６以上であってもよく、１／５以上であってもよい。このような構成により、加締め部３７を加締めるときに、加締め部３７にしわができにくく、よれを抑制でき、粉粒体用容器１００は外観性に優れる。

【0033】

第二内周壁部３５及び加締め部３７の合計長さは、特に限定されないが、３ｍｍ以上６ｍｍ以下とすることができる。第二内周壁部３５及び加締め部３７の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下とすることができる。

【0034】

隙間Ｇ（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）の大きさは、粉粒体がこぼれず、かつ、粉粒体の機能を損なわなければ特に限定されず、粉粒体の大きさ、種類等に応じて適宜変更される。隙間Ｇ（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）の大きさは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ以上、２０μｍ以上、そして、１００μｍ以下、８０μｍ以下とすることができる。

【0035】

容器本体部１０及び蓋体５０の材質は、通気性及び通気孔を有さないものであれば特に限定されないが、金属、合金、ガラス、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂、塩素系樹脂等とすることができる。

【0036】

ポリオレフィン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒によるポリエチレン等の各種ポリエチレン類、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、プロピレンホモポリマー、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体等のポリプロピレン類等が挙げられ、これらは単独で、または組み合わせて用いることができる。また、これらポリオレフィン樹脂には、必要に応じて、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、熱可塑性エラストマー等が添加されていてもよい。

【0037】

ポリエステル樹脂としては、例えば、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル等が挙げられる。ポリアミド樹脂としては、例えば、芳香族ポリアミド、脂肪族ポリアミド等が挙げられる。これらの具体例としては、ポリメタキシリレンアジパミド（例えば、三菱ガス化学株式会社製、ＭＸナイロン）、ナイロン－６、ナイロン－６，６、ナイロン－６，１２等を挙げることができる。

【0038】

ポリビニルアルコール樹脂としては、例えば、ビニルエステル重合体、またはビニルエステルと他の単量体との共重合体をアルカリ触媒を用いてケン化して得られる樹脂が挙げられる。ポリビニルアルコール樹脂のビニルエステル成分のケン化度は、特に限定されないが、好ましくは９０％以上であり、より好ましくは９５％以上であり、さらに好ましくは９９％以上である。ポリビニルアルコール樹脂は、ケン化度の異なる２種類以上のポリビニルアルコール樹脂の配合物（混合物）であってもよい。エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂としては、例えば、エチレン－ビニルエステル共重合体をケン化して得られる樹脂が挙げられる。その中でも、エチレン含量５～６０モル％、ケン化度８５％以上のエチレン－ビニルアルコール共重合体が好ましい。エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂のエチレン含量は、特に限定されないが、その下限は２０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは２５モル％以上である。また、エチレン含量の上限は、５５モル％以下が好ましく、より好ましくは５０モル％以下である。さらに、ビニルエステル成分のケン化度も特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９９％以上である。

【0039】

塩素系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニルを主体とするブロック共重合体、グラフト共重合体、更には塩化ビニル樹脂を主体とするポリマーブレンド等が挙げられる。塩化ビニルと共重合されるコモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタアクリル酸及びそのエステル類、アクリロニトリル類、エチレン、プロピレン等のオレフィン類、マレイン酸及びその無水物等が例示される。

【0040】

容器本体部１０に収容される粉粒体は、乾燥剤及び／又は酸素吸収剤であってもよく、乾燥剤及び酸素吸収剤は、従来公知のものを用いることができ、気体と反応して膨張するものであってもよい。乾燥剤は、水分を吸収するものであれば特に限定されないが、例えば、シリカゲル、生石灰（酸化カルシウム）、塩化カルシウム、五酸化二リン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化バリウム等が例示される。酸素吸収剤は酸素を吸収するものであれば特に限定されないが、例えば、鉄粉等の金属粉、鉄化合物等の還元性無機物質、多価フェノール類、多価アルコール類、不飽和脂肪酸化合物、アスコルビン酸又はその塩等の還元性有機物質、炭素－炭素不飽和結合を有する樹脂及び／又はオリゴマーと遷移金属触媒を含有する樹脂組成物、又は金属錯体等を酸素吸収反応の主剤とする酸素吸収剤組成物等が例示され、鉄粉を主剤とする鉄系脱酸素剤であってもよい。乾燥剤及び酸素吸収剤のいずれか一方のみを用いてもよく、乾燥剤及び酸素吸収剤の両方を用いてもよい。乾燥剤及び酸素吸収剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。

【0041】

本実施形態に係る粉粒体用容器１００は、蓋体５０が、容器本体部１０との間に隙間Ｇ（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）を有しながら、段差３３及び加締め部３７の間に配置されることで、粉粒体用容器１００外との通気性を確保しつつ、内容物がこぼれることをより確実に防止できる。従来、複数層からなる容器本体部の内側の層を紙層にしたり、通気性を有する材質からなる蓋体を用いることで通気性を確保し、内容物である乾燥剤や酸素吸収剤が容器外の雰囲気と接触する通気性を確保していた。一方、本発明に係る粉粒体用容器１００は、容器本体部１０や蓋体５０を、通気性を有さず、かつ強度を有する材質とし、また、容器本体部１０と蓋体５０との間に、粉粒体Ａがこぼれず、かつ粉粒体Ａの機能を損なわない僅かな隙間を設けることで、十分な通気性を確保することができ、容器の輸送中などの振動により生じ得る衝撃に対する強度に優れ、さらに、内容物としての粉粒体Ａがこぼれることを防止できるという、優れた効果を発揮するものである。

【0042】

以上、本実施形態に係る粉粒体用容器１００の構成について説明した。次に、包装体２００について、図４を用いて説明する。ここで、図４は、本実施形態に係る包装体の構成を例示する縦断面図である。なお、上述した実施形態と同一又は類似する構成については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、本実施形態に係る包装体２００は、上述した粉粒体用容器１００を用いてなるものであってもよい。

【0043】

［包装体２００］
図４に示すように、本実施形態に係る包装体２００は、粉粒体Ａが容器１１０に収容されたものであって、容器１１０が、粉粒体Ａを収容する容器本体部１０と、蓋体５０と、を備え、容器本体部１０は、底部２０と、底部２０の外縁から立ち上がる周壁部３０と、を備え、周壁部３０は、周壁部３０の内周側において底部２０から立ち上がり、かつ、蓋体５０よりも小径の第一内周壁部３１と、蓋体５０よりも大径であり、かつ、第一内周壁部３１と段差３３を有して接続する第二内周壁部３５と、底部２０と反対側の端部に配置され、かつ、容器本体部１０の内周側に折り曲げられる加締め部３７と、を備え、容器本体部１０及び蓋体５０が、通気性及び通気孔を有さず、さらに、蓋体５０が、容器本体部１０との間に隙間（図３参照）を有しながら、段差３３及び加締め部３７の間に配置される。

【0044】

本実施形態に係る包装体２００では、容器本体部１０に収容される粉粒体Ａは、上述した粉粒体用容器１００の粉粒体として例示したものを使用することができ、鉄粉を主剤とする鉄系脱酸素剤であってもよい。乾燥剤及び酸素吸収剤のいずれか一方のみを用いてもよく、乾燥剤及び酸素吸収剤の両方を用いてもよい。乾燥剤及び酸素吸収剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。

【0045】

本実施形態に係る包装体２００では、粉粒体Ａの充填率を８５％以下とすることができる。従来の包装体では、粉粒体を密に充填することで、粉粒体により蓋体を支持することで、粉粒体がこぼれてしまうことを防止していた。本実施形態に係る包装体２００は、容器１１０の輸送中などの振動により、容器１１０同士や容器１１０の内容物である粉粒体Ａと蓋体５０とがぶつかることで、容器本体部１０及び蓋体５０に変形が生じたり、蓋が外れたりすることを防ぐことができるため、粉粒体Ａにより蓋体５０を支持する必要がない。したがって、包装体２００は、容器本体部１０に粉粒体Ａを密に充填しなくても、粉粒体Ａがこぼれてしまうことを防ぐことができる。換言すれば、包装体２００は、密に充填可能な量から少量の充填量まで様々な量の粉粒体Ａを充填可能であり、粉粒体Ａの充填量に応じて包装体２００を製造する必要がなく、経済性に優れる。

【0046】

本実施形態に係る包装体２００では、粉粒体Ａとして特に鉄系脱酸素剤を好適に使用できる。鉄系脱酸素剤は酸素吸収時に膨張するため、包装体内に一定の空間を設ける必要がある。しかし、包装体内に空間を設けた場合、包装体の輸送中などの振動により容器同士や容器の内容物である粉粒体Ａと蓋体とがぶつかることで、容器本体部及び蓋体に変形が生じたり、蓋が外れたりして、内容物の鉄系脱酸素剤の粉体がこぼれやすいという傾向が特に顕著であった。この課題に対して、本発明の包装体２００の構成とすることで、粉粒体Ａとして鉄系脱酸素剤を収納した場合にも、鉄系脱酸素剤粉体がこぼれることを防ぐことができる。

【0047】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載された範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更または改良を加えることが可能である。

【0048】

例えば、上述した実施形態では、粉粒体用容器１００の底部２０は、凸部２１、凹部２３、及び脚部２５を有して構成されているが、凸部２１、凹部２３、及び脚部２５を有していなくてもよいし、凸部２１、凹部２３、及び脚部２５の形状等は上述した実施形態に限定されない。

【0049】

また、例えば、上述した実施形態では、粉粒体用容器１００は、底部２０と周壁部３０とは、曲線を有して接続されているが、曲線を有して接続されていなくてもよい。

【0050】

さらに、例えば、上述した実施形態では、周壁部３０が底部２０の反対側に向かって径が大きくなるように構成されているが、周壁部３０の径は一定であってもよい。

【0051】

また、例えば、上述した実施形態では、蓋体５０の抜け落ちにくさの観点から、粉粒体用容器１００が円筒形状を有して構成されているが、蓋体５０が抜け落ちなければ、中空四角形状等の中空多角形状を有するように構成されてもよい。

【実施例0052】

以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。

【0053】

［測定方法］
（蓋体の応力）
図１のように容器に加締められた状態の蓋体に底部と反対側の方向（図１の紙面上側）から５ｍｍ／ｍｉｎの速度で断面積Ｃ［ｍｍ^２］の治具にて力をかけ、蓋体が抜け落ちた又は変形したときの荷重Ｐ［Ｎ］を３回測定し、下記式により蓋体の応力σ［ＭＰａ］を算出し、その平均値を蓋体の応力とした。
蓋体の応力σ＝Ｐ／Ｃ

【0054】

（酸素吸収量）
本実施形態の脱酸素剤の酸素吸収性能は、酸素吸収量により評価される。酸素吸収量は過剰量の空気と脱酸素剤を酸素バリア袋内に共封し、ある一定の期間保存した後に測定した袋内の酸素濃度より導かれる袋内酸素減少量を言う。実施例及び比較例の包装体を作製した後、空気１５００ｍＬと共に、アルミニウム蒸着酸素非透過性袋に入れて密封し、４０℃で７日間保管した。袋内の酸素濃度を測定し、酸素吸収量（単位：ｍＬ）を算出した。

【0055】

実施例１
周壁部の長さを２０ｍｍ、周壁部の厚さを１．０ｍｍ、第二内周壁部及び加締め部の合計長さを４．０ｍｍ、第二内周壁部及び加締め部の厚さを０．５ｍｍ、底部の外径を１４ｍｍとした、ポリプロピレン製の粉粒体用容器（図１参照）に、鉄系脱酸素剤１．７２ｇを充填率が８０％となるように充填した。鉄系脱酸素剤は次の方法にて調製した。２０ｇの水に２０ｇの塩化カルシウム二水和物を溶解させた水溶液を、４８ｇの珪藻土（イソライト工業株式会社製「ＣＧ－１Ｃ」）に混合しながら滴下して均一に含浸させた。次に活性炭１．１ｇと石膏１．４ｇを加えて混合し、９１ｇの水分供与物（Ａ）を得た。５４質量部の鉄粉（平均粒子径１００μｍ）と４６質量部の前記水分供与物（Ａ）を混合し、粉体混合物である脱酸素剤組成物として鉄系脱酸素剤を得た。鉄系脱酸素剤の充填率を約８５％とし、容器本体部の段差上に蓋体として厚さ６００μｍの平板状のポリプロピレン製シートを配置し、加熱治具を用いて、加熱温度１００℃、加締め時間１秒間、加締め圧力９．１×１０^５Ｐａ±０．６×１０^５Ｐａの条件で加締め部を加締めて包装体を作製した（図４参照）。なお、加締め部の折り曲げられた端部の延長線は、第二内周壁部と交差した構造となっていた（図１及び図２参照）。蓋体の応力σは、３．６７ＭＰａであり、酸素吸収量は１６７ｍＬであった。

【0056】

比較例１
蓋体の加熱温度を１８０℃、加締め時間を５秒間に変更した以外は、実施例１と同様に包装体を作製した。蓋体の応力σは、５．２３ＭＰａであり、酸素吸収量は９ｍＬであった。

【0057】

比較例２
蓋体を厚さ５３３μｍ、坪量３８２ｇ／ｍ^２の紙に変更した以外は、実施例１と同様に包装体を作製した。蓋体の応力σは、１．４４ＭＰａであり、酸素吸収量は１６３ｍＬであった。

【0058】

本発明によれば、粉粒体用容器１００外と隙間Ｇ（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）を通じて通気性を確保しつつ、内容物がこぼれることをより確実に防止できる。比較例１では、容器本体部と蓋体が熱溶着され、容器本体部と蓋体との間に隙間Ｇ（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）がないため、酸素吸収量が少なく、通気性を有していなかった。比較例２では、蓋体が紙であるため、蓋体の応力が劣っていた。そのため、容器の輸送中などの衝撃に対する強度に劣り、特に、粉粒体の充填率が少ない場合に、蓋体に変形が生じたり、蓋体が外れて粉粒体がこぼれてしまう可能性がある。

【産業上の利用可能性】

【0059】

本発明の粉粒体用容器は、粉粒体用容器１００外との通気性を確保しつつ、内容物としての粉粒体を密に充填しなくても粉粒体がこぼれることをより確実に防止できるため、乾燥剤及び／又は酸素吸収剤の包装体に好適に用いられる。

【符号の説明】

【0060】

１００：粉粒体用容器、１１０：容器
２００：包装体、
１０：容器本体部、
２０：底部、２０Ａ：底部の内径の最外点、２１：凸部、２３：凹部、２５：脚部、
３０：周壁部、３１：第一内周壁部、３３：段差、３３Ａ：段差の内径側端点、３５：第二内周壁部、３７：加締め部、３７Ａ：加締め部端部
５０：蓋体、
Ａ：粉粒体、Ｄ：対角線、Ｅ１，Ｅ２：延長線、Ｇ（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）：隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】