特開 2024-110267 ダイカスト金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024110267

(43)【公開日】2024-08-15

(54)【発明の名称】ダイカスト金型

(51)【国際特許分類】

   B22D 17/22 20060101AFI20240807BHJP

   B22C 9/06 20060101ALI20240807BHJP

   B29C 33/10 20060101ALI20240807BHJP

【ＦＩ】

B22D17/22 G

B22D17/22 C

B22C9/06 P

B29C33/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023014765

(22)【出願日】2023-02-02

(71)【出願人】

【識別番号】000128175

【氏名又は名称】株式会社エフ・シー・シー

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100189887

【弁理士】

【氏名又は名称】古市 昭博

(72)【発明者】

【氏名】塩▲崎▼ 雅俊

【テーマコード（参考）】

4E093

4F202

【Ｆターム（参考）】

4E093NA01

4E093NB01

4F202AJ08

4F202AR12

4F202CA11

4F202CB01

4F202CK42

4F202CN05

4F202CP01

(57)【要約】

【課題】ガス抜き用の専用部品を用いることなく複数の放熱用のピンを有する成形品を容易に成形すること。
【解決手段】ダイカスト金型１０は、固定型２０側に位置する第１入れ子５０と、第１入れ子５０に着脱可能に設けられ、かつ、可動型３０側に位置する第２入れ子７０と、を有し、第１入れ子５０は、溶融した金属材料が充填されることによって複数の放熱用のピン１０５を成形する第１貫通孔５６を有し、第２入れ子７０は、成形空間１５内の気体を排出する第２貫通孔７６を有し、第１対向面５３または第２対向面７３には、第１入れ子５０に第２入れ子７０が取り付けられたときに第１貫通孔５６および第２貫通孔７６と連通し、かつ、溶融した金属材料が通過不能かつ気体が通過可能な凹溝８０が形成され、型移動方向Ｐから見て、複数の第１貫通孔５６は、複数の第２貫通孔７６の少なくとも一部とは重ならない。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の放熱用のピンを有する成形品を成形するダイカスト金型であって、
固定型と、
前記固定型に接近または離隔可能な可動型と、
複数の前記放熱用のピンを成形する入れ子と、
前記固定型および前記可動型および前記入れ子によって区画され、溶融した金属材料が充填される成形空間と、を備え、
前記可動型が前記固定型に対して移動する方向を型移動方向としたとき、
前記入れ子は、
前記型移動方向に関して前記固定型側に位置する第１入れ子と、
前記第１入れ子に着脱可能に設けられ、かつ、前記型移動方向に関して前記可動型側に位置する第２入れ子と、を有し、
前記第１入れ子は、
前記第２入れ子に対向する第１対向面を有する第１本体部と、
前記型移動方向に延び、かつ、前記第１本体部に貫通形成され、かつ、前記溶融した金属材料が充填されることによって複数の前記放熱用のピンをそれぞれ成形する複数の第１貫通孔と、を有し、
前記第２入れ子は、
前記第１対向面に対向する第２対向面を有する第２本体部と、
前記型移動方向に延び、かつ、前記第２本体部に貫通形成され、かつ、前記成形空間内の気体を排出する複数の第２貫通孔と、を有し、
前記第１対向面または前記第２対向面には、前記第１入れ子に前記第２入れ子が取り付けられたときに前記第１貫通孔および前記第２貫通孔と連通し、かつ、前記溶融した金属材料が通過不能かつ気体が通過可能な凹溝が形成され、
前記型移動方向から見て、複数の前記第１貫通孔は、複数の前記第２貫通孔の少なくとも一部とは重ならない、ダイカスト金型。

【請求項2】

前記型移動方向から見て、複数の前記第１貫通孔と複数の前記第２貫通孔とは重ならない、請求項１に記載のダイカスト金型。

【請求項3】

１つの前記凹溝において、前記凹溝に連通する前記第２貫通孔の数は、前記凹溝に連通する前記第１貫通孔の数よりも少ない、請求項１または２に記載のダイカスト金型。

【請求項4】

前記凹溝は、前記第２対向面に形成されている、請求項１または２に記載のダイカスト金型。

【請求項5】

前記第２本体部は、
前記型移動方向に関して前記第２対向面の反対側に位置する裏面と、
前記裏面から前記第２対向面に向けて凹み、かつ、冷却用の水が流通するパイプが挿入される挿入孔と、
前記裏面に形成され、かつ、前記第２貫通孔と前記挿入孔とを接続する接続溝と、を備えている、請求項１または２に記載のダイカスト金型。

【請求項6】

１つの前記挿入孔には、少なくとも１つの前記接続溝を介して複数の前記第２貫通孔が接続されている、請求項５に記載のダイカスト金型。

【請求項7】

前記挿入孔の内径は、前記第２貫通孔の内径よりも大きい、請求項６に記載のダイカスト金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ダイカスト金型に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から複数の放熱ピンを有する放熱板が種々の分野で用いられている。放熱板は、例えば、ダイカスト金型を用いて成形される。例えば、特許文献１には、入れ子金型を有する可動金型と、固定金型と、を備えたダイカスト成形金型が開示されている。特許文献１では、放熱板用キャビティの複数の放熱ピン部に、アルミニウム系材料の溶湯は通過しないが、ガスを通過させる多孔質部材がそれぞれ配置されている。これにより、各放熱ピン部の先端部まで溶湯を容易に流入させることができ、放熱板を製造することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３３０６３７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上述のように特許文献１に記載の技術では、放熱ピンを成形するためにガス抜き用の専用部品である多孔質部材が必要である。さらに、１つの放熱ピンを成形するために１つ多孔質部材が必要となるため、放熱板が備える放熱ピンの数が多くなるほど、放熱ピンを成形するために必要な多孔質部材の数も多くなり、放熱板を製造するコストが増大する虞がある。

【0005】

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガス抜き用の専用部品を用いることなく複数の放熱用のピンを有する成形品を容易に成形することができるダイカスト金型を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るダイカスト金型は、複数の放熱用のピンを有する成形品を成形するダイカスト金型であって、固定型と、前記固定型に接近または離隔可能な可動型と、複数の前記放熱用のピンを成形する入れ子と、前記固定型および前記可動型および前記入れ子によって区画され、溶融した金属材料が充填される成形空間と、を備え、前記可動型が前記固定型に対して移動する方向を型移動方向としたとき、前記入れ子は、前記型移動方向に関して前記固定型側に位置する第１入れ子と、前記第１入れ子に着脱可能に設けられ、かつ、前記型移動方向に関して前記可動型側に位置する第２入れ子と、を有し、前記第１入れ子は、前記第２入れ子に対向する第１対向面を有する第１本体部と、前記型移動方向に延び、かつ、前記第１本体部に貫通形成され、かつ、前記溶融した金属材料が充填されることによって複数の前記放熱用のピンをそれぞれ成形する複数の第１貫通孔と、を有し、前記第２入れ子は、前記第１対向面に対向する第２対向面を有する第２本体部と、前記型移動方向に延び、かつ、前記第２本体部に貫通形成され、かつ、前記成形空間内の気体を排出する複数の第２貫通孔と、を有し、前記第１対向面または前記第２対向面には、前記第１入れ子に前記第２入れ子が取り付けられたときに前記第１貫通孔および前記第２貫通孔と連通し、かつ、前記溶融した金属材料が通過不能かつ気体が通過可能な凹溝が形成され、前記型移動方向から見て、複数の前記第１貫通孔は、複数の前記第２貫通孔の少なくとも一部とは重ならない。

【0007】

本発明に係るダイカスト金型によると、第１対向面または第２対向面には、第１入れ子に第２入れ子が取り付けられたときに第１貫通孔および第２貫通孔と連通する凹溝が形成されている。ここで、凹溝は、溶融した金属材料が通過不能かつ気体が通過可能に構成され、かつ、型移動方向から見て、複数の第１貫通孔は複数の第２貫通孔の少なくとも一部とは重ならないため、第１貫通孔と第２貫通孔とが重ならない部分では、第１貫通孔に溶融した金属材料が充填されても、溶融した金属材料は第２貫通孔には流れない。さらに、成形空間内の気体は、第１貫通孔および凹溝を通過して第２貫通孔に流れるため、溶融した金属材料を第１貫通孔に充填したときには、凹溝を介して第１貫通孔内の気体を第２貫通孔に流すことができる。これにより、第１貫通孔の先端まで溶融した金属材料を充填することができる。このように、第１貫通孔と第２貫通孔とが重ならない部分では第１貫通孔にガス抜き用の専用部品である多孔質部材を設けなくても、放熱用のピンを有する成形品を容易に成形することができる。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、ガス抜き用の専用部品を用いることなく複数の放熱用のピンを有する成形品を容易に成形することができるダイカスト金型を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、一実施形態に係るダイカスト金型の斜視図である。

【図2】図２は、一実施形態に係るダイカスト金型によって成形された成形品の斜視図である。

【図3】図３は、一実施形態に係るダイカスト金型の一部の断面図である。

【図4】図４は、一実施形態に係る入れ子の斜視図である。

【図5】図５は、一実施形態に係る第１入れ子の斜視図である。

【図6】図６は、一実施形態に係る第１入れ子の平面図である。

【図7】図７は、一実施形態に係る第１入れ子の斜視図である。

【図8】図８は、一実施形態に係る第１入れ子の底面図である。

【図9】図９は、一実施形態に係る第２入れ子の斜視図である。

【図10】図１０は、一実施形態に係る第２入れ子の平面図である。

【図11】図１１は、一実施形態に係る第２入れ子の斜視図である。

【図12】図１２は、一実施形態に係る第２入れ子の底面図である。

【図13】図１３は、一実施形態に係る第２入れ子の平面図であり、第１貫通孔と第２貫通孔と凹溝との位置関係を示した平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しながら、本発明に係るダイカスト金型の実施形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

【0011】

図１は、本実施形態に係るダイカスト金型１０の斜視図である。ダイカスト金型１０は、ダイカスト法、即ち高速高圧での鋳造方法を用いる装置である。ここで、高圧とは、例えば、２０ＭＰａ～１００ＭＰａである。ダイカスト金型１０は、複数の放熱用のピン１０５（図２参照）を有する成形品１００（図２参照）を成形する装置である。ダイカスト金型１０は、固定型２０と、可動型３０と、入れ子４０（図３参照）とを備えている。

【0012】

図２に示すように、成形品１００は、熱伝導率の高い金属（例えばアルミニウム合金）から成形されている。成形品１００は、上面が開口した箱状の本体部１０２と、本体部１０２の内部に設けられた複数の放熱用のピン１０５を有する。本体部１０２と放熱用のピン１０５とは一体的に成形されている。成形品１００は、例えば、ヒートシンク等として利用され得る。

【0013】

図３に示すように、固定型２０は、成形品１００（図２参照）の一部を成形するために用いられるキャビティ部２１を備えている。

【0014】

図３に示すように、可動型３０は、固定型２０に接近または離隔可能に設けられている。ここでは、可動型３０が固定型２０に対して移動する方向を型移動方向Ｐとし、可動型３０が固定型２０に接近する方向をＰ１とし、可動型３０が固定型２０から離隔する方向をＰ２とする。可動型３０は、成形品１００（図２参照）の他の一部を成形するために用いられるコア部３１を備えている。可動型３０は、入れ子４０が装着される装着孔３２を備えている。

【0015】

図３に示すように、入れ子４０は、固定型２０および可動型３０内に配置される。入れ子４０は、可動型３０の装着孔３２に着脱可能に設けられている。入れ子４０は、成形品１００（図２参照）における複数の放熱用のピン１０５（図２参照）を成形する。入れ子４０は、成形品１００の本体部１０２（図２参照）の一部を成形する。入れ子４０は、複数の放熱用のピン１０５および本体部１０２の一部を成形するために用いられる。入れ子４０が装着孔３２に取り付けられた状態で可動型３０を方向Ｐ１に移動させて（可動型３０を固定型２０に接近させて）ダイカスト金型１０を閉じたときに、固定型２０および可動型３０および入れ子４０によって成形空間１５が形成される。成形空間１５は、キャビティ部２１およびコア部３１および入れ子４０の後述する第１貫通孔５６によって区画される。成形空間１５には、溶融した金属材料（溶湯）が充填される。金属材料としては、例えば、アルミニウム合金が挙げられる。なお、溶融した金属材料は、固定型２０に設けられた射出入口１２（図１参照）から成形空間１５内に充填される。

【0016】

図３および図４に示すように、入れ子４０は、第１入れ子５０と、第２入れ子７０とを有している。第１入れ子５０は、型移動方向Ｐに関して固定型２０側に位置する。入れ子４０が装着孔３２に取り付けられた状態において、第１入れ子５０は、キャビティ部２１内に収容される。第２入れ子７０は、型移動方向Ｐに関して可動型３０側に位置する。第２入れ子７０は、第１入れ子５０に着脱可能に設けられている。入れ子４０が装着孔３２に取り付けられた状態において、第２入れ子７０は、装着孔３２内に収容される。

【0017】

図５および図７に示すように、第１入れ子５０は、第１本体部５２と、第１本体部５２に貫通形成された複数の第１貫通孔５６と、第１本体部５２から突出する係合突起６０とを有している。

【0018】

図７および図８に示すように、第１本体部５２は、第２入れ子７０（より詳細には後述する第２対向面７３）に対向する第１対向面５３を有する。図５および図６に示すように、第１本体部５２は、型移動方向Ｐに関して第１対向面５３の反対側に位置する表面５４を有する。入れ子４０が装着孔３２に取り付けた状態において、表面５４は固定型２０側に位置し、かつ、第１対向面５３は可動型３０側に位置する。

【0019】

図５および図６に示すように、第１貫通孔５６は、型移動方向Ｐに延びる。第１貫通孔５６は、表面５４から第１対向面５３に亘って第１本体部５２を貫通している。第１貫通孔５６は、溶融した金属材料が充填されることによって複数の放熱用のピン１０５（図２参照）をそれぞれ成形する。即ち、第１貫通孔５６は、放熱用のピン１０５を成形するために用いられる部位である。

【0020】

図７および図８に示すように、第１入れ子５０は、４つの係合突起６０を有している。係合突起６０は、第１本体部５２の四隅にそれぞれ設けられている。係合突起６０は、第１本体部５２から方向Ｐ２に向けて突出する。係合突起６０は、第２入れ子７０の後述する係合凹部９０（図９参照）に係合するように構成されている。

【0021】

図９および図１１に示すように、第２入れ子７０は、第２本体部７２と、第２本体部７２に貫通形成された複数の第２貫通孔７６と、第２本体部７２に形成された係合凹部９０と、を有している。

【0022】

図９および図１０に示すように、第２本体部７２は、第１入れ子５０（より詳細には第１対向面５３）に対向する第２対向面７３を有する。図１１および図１２に示すように、第２本体部７２は、型移動方向Ｐに関して第２対向面７３の反対側に位置する裏面７４を有する。入れ子４０が装着孔３２に取り付けた状態において、第２対向面７３は固定型２０側に位置し、かつ、裏面７４は可動型３０側に位置する。第１入れ子５０に第２入れ子７０が取り付けられた状態では第２対向面７３と第１対向面５３とは接触する。

【0023】

図９および図１０に示すように、第２貫通孔７６は、型移動方向Ｐに延びる。第２貫通孔７６は、第２対向面７３から裏面７４に亘って第２本体部７２を貫通している。第２貫通孔７６は、成形空間１５（図３参照）内の気体を排出する。即ち、第２貫通孔７６は、成形空間１５の第１貫通孔５６に溶融した金属材料が充填されたときに、第１貫通孔５６内の気体を排出するために用いられる部位である。本実施形態では、裏面７４には他の部材（図示せず）が配置され、第２貫通孔７６は塞がれているが、第２貫通孔７６は大気開放されていてもよい。第２本体部７２に貫通形成された第２貫通孔７６の数は、第１本体部５２に貫通形成された第１貫通孔５６の数よりも少ない。図１３に示すように、型移動方向Ｐから見て、複数の第１貫通孔５６と複数の第２貫通孔７６とは重ならない。ここでは、型移動方向Ｐから見て、全ての第１貫通孔５６と全ての第２貫通孔７６とは重ならない。なお、図１３では、第１貫通孔５６を二点鎖線で表し、第２貫通孔７６を実線で表している。

【0024】

図１１および図１２に示すように、第２入れ子７０は、４つの係合凹部９０を有している。係合凹部９０は、第２本体部７２の四隅にそれぞれ設けられている。係合凹部９０は、第２対向面７３から裏面７４に向けて凹む。係合凹部９０は、方向Ｐ２に向けて凹む。係合突起６０（図７参照）が係合凹部９０に係合することによって、第１入れ子５０および第２入れ子７０が相互に組み付けられる。

【0025】

図９および図１０に示すように、第２入れ子７０は、複数の凹溝８０を有している。凹溝８０は、第２対向面７３に形成されている。凹溝８０は、第２対向面７３から裏面７４に向けて凹む。凹溝８０は、方向Ｐ２に向けて凹む。凹溝８０の深さは、例えば、１０μｍ～５０μｍ（例えば３０μｍ）である。凹溝８０は、第２本体部７２の長手方向、即ち第１貫通孔５６および第２貫通孔７６が延びる方向と直交する方向に延びる。なお、凹溝８０は、第２本体部７２の短手方向に延びていてもよい。第２貫通孔７６は、凹溝８０に形成されている。即ち、図１０に示すように、型移動方向Ｐから見て、第２貫通孔７６と凹溝８０とは重なる。凹溝８０は、第２貫通孔７６と連通する。凹溝８０は、第１入れ子５０に第２入れ子７０が取り付けられたときに第１貫通孔５６と連通する。図１３に示すように、型移動方向Ｐから見て、第１貫通孔５６と凹溝８０とは重なる。１つの凹溝８０において、凹溝８０に連通する第２貫通孔７６の数は、凹溝８０に連通する第１貫通孔５６の数よりも少ない。例えば、凹溝８０Ａに連通する第２貫通孔７６の数は２であり、凹溝８０Ａに連通する第１貫通孔５６の数は６である。凹溝８０は、第１入れ子５０に第２入れ子７０が取り付けられた状態において、溶融した金属材料が通過不能かつ気体が通過可能に形成されている。即ち、第１入れ子５０に第２入れ子７０が取り付けられた状態において、第１貫通孔５６に溶融した金属材料が充填されると、第１貫通孔５６内の気体は凹溝８０を介して第２貫通孔７６に流れるが、溶融した金属材料は凹溝８０を通過せず、凹溝８０で堰き止められる。

【0026】

図１１および図１２に示すように、第２入れ子７０の第２本体部７２は、裏面７４から第２対向面７３に向けて凹む複数の挿入孔８２を有する。挿入孔８２は、大気開放されている。挿入孔８２は、方向Ｐ１に向けて凹む。挿入孔８２の数は、第２貫通孔７６の数よりも少ない。図３に示すように、挿入孔８２には冷却用の水が流通するパイプ９５が挿入される。パイプ９５が挿入孔８２に挿入されたときには、挿入孔８２とパイプ９５との間には気体が通過可能な隙間が形成される。パイプ９５と挿入孔８２との間にはＯリング等からなる封止部材９７が設けられているため、パイプ９５内を流通する水は挿入孔８２から外部に漏れ出さない。挿入孔８２の内径は、第２貫通孔７６の内径よりも大きい。

【0027】

図１１および図１２に示すように、第２入れ子７０の第２本体部７２は、裏面７４に形成された複数の接続溝８４を備えている。接続溝８４は、裏面７４から第２対向面７３に向けて凹む。接続溝８４は、方向Ｐ１に向けて凹む。接続溝８４は、第２貫通孔７６と挿入孔８２とを接続する溝である。接続溝８４は、第２貫通孔７６を流れる気体を挿入孔８２に流すための溝である。接続溝８４は、第２本体部７２の長手方向に延びる。接続溝８４は、第２本体部７２の短手方向に延びていてもよい。１つの挿入孔８２には、少なくとも１つの接続溝８４を介して複数の第２貫通孔７６が接続されている。例えば、挿入孔８２Ａには、２つの接続溝８４を介して４つの第２貫通孔７６が接続されている。

【0028】

以上のように、本実施形態のダイカスト金型１０によると、第１対向面５３または第２対向面７３には、第１入れ子５０に第２入れ子７０が取り付けられたときに第１貫通孔５６および第２貫通孔７６と連通する凹溝８０が形成されている。ここで、凹溝８０は、溶融した金属材料が通過不能かつ気体が通過可能に構成され、かつ、型移動方向Ｐから見て、複数の第１貫通孔５６は複数の第２貫通孔７６の少なくとも一部とは重ならないため、第１貫通孔５６と第２貫通孔７６とが重ならない部分では第１貫通孔５６に溶融した金属材料が充填されても、溶融した金属材料は第２貫通孔７６には流れない。さらに、成形空間１５内の気体は、第１貫通孔５６および凹溝８０を通過して第２貫通孔７６に流れるため、溶融した金属材料を第１貫通孔５６に充填したときには、凹溝８０を介して第１貫通孔５６内の気体を第２貫通孔７６に流すことができる。これにより、第１貫通孔５６の先端（第２入れ子７０側の端部）まで溶融した金属材料を充填することができる。このように、第１貫通孔５６と第２貫通孔７６とが重ならない部分では第１貫通孔５６にガス抜き用の専用部品である多孔質部材を設けなくても、放熱用のピン１０５を有する成形品１００を容易に成形することができる。

【0029】

本実施形態のダイカスト金型１０では、型移動方向Ｐから見て、複数の第１貫通孔５６と複数の第２貫通孔７６とは重ならない。上記態様によれば、全ての第２貫通孔７６には溶融した金属材料が流れないため、放熱用のピン１０５を形成するに際して全ての第１貫通孔５６にガス抜き用の専用部品である多孔質部材を設けなくてもよい。

【0030】

本実施形態のダイカスト金型１０では、１つの凹溝８０において、凹溝８０に連通する第２貫通孔７６の数は、凹溝８０に連通する第１貫通孔５６の数よりも少ない。上記態様によれば、第１貫通孔５６ごとに第２貫通孔７６を設ける必要がない。即ち、複数の第１貫通孔５６を流れる気体を一度凹溝８０に集約し、その後により少ない数の第２貫通孔７６に気体を流すことができるため、第２入れ子７０の構造がより簡素化し、コストの低減を図ることができる。

【0031】

本実施形態のダイカスト金型１０では、凹溝８０は、第２対向面７３に形成されている。上記態様によれば、第１入れ子５０において放熱用のピン１０５を成形する第１貫通孔５６の形成を容易にすることができる。

【0032】

本実施形態のダイカスト金型１０では、第２本体部７２は、型移動方向Ｐに関して第２対向面７３の反対側に位置する裏面７４と、裏面７４から第２対向面７３に向けて凹み、かつ、冷却用の水が流通するパイプ９５が挿入される挿入孔８２と、裏面７４に形成され、かつ、第２貫通孔７６と挿入孔８２とを接続する接続溝８４と、を備えている。上記態様によれば、第２貫通孔７６を流れる気体を挿入孔８２（より詳細には挿入孔８２とパイプ９５との隙間）から外部に排出することができる。

【0033】

本実施形態のダイカスト金型１０では、１つの挿入孔８２には、少なくとも１つの接続溝８４を介して複数の第２貫通孔７６が接続されている。上記態様によれば、複数の第２貫通孔７６を流れる気体を１つの挿入孔８２に一度集約してから挿入孔８２を介して外部に排出することができる。即ち、挿入孔８２をたくさん作る必要がないため、第２入れ子７０の構造が簡素化する。

【0034】

本実施形態のダイカスト金型１０では、挿入孔８２の内径は、第２貫通孔７６の内径よりも大きい。上記態様によれば、第２貫通孔７６を流れる気体をより確実に挿入孔８２から外部に排出することができる。

【0035】

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。

【0036】

上述した実施形態では、型移動方向Ｐから見て、複数の第１貫通孔５６と複数の第２貫通孔７６とは重ならないように配置されていたが、これに限定されない。例えば、型移動方向Ｐから見て、複数の第１貫通孔５６は、複数の第２貫通孔７６の少なくとも一部とは重ならないように配置されていてもよい。即ち、型移動方向Ｐから見て、複数の第１貫通孔５６の一部が複数の第２貫通孔７６の一部と重なっていてもよい。

【0037】

上述した実施形態では、凹溝８０は第２入れ子７０の第２対向面７３に形成されていたが、これに限定されない。凹溝８０は、例えば、第１入れ子５０の第１対向面５３に形成されていてもよい。

【符号の説明】

【0038】

１０ ダイカスト金型
１５ 成形空間
２０ 固定型
３０ 可動型
４０ 入れ子
５０ 第１入れ子
５２ 第１本体部
５３ 第１対向面
５６ 第１貫通孔
７０ 第２入れ子
７２ 第２本体部
７３ 第２対向面
７４ 裏面
７６ 第２貫通孔
８０ 凹溝
８２ 挿入孔
８４ 接続溝
１００ 成形品
１０５ 放熱用のピン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】