特開 2024-110314 真空断熱容器及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024110314

(43)【公開日】2024-08-15

(54)【発明の名称】真空断熱容器及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47J 41/02 20060101AFI20240807BHJP

   B65D 81/38 20060101ALI20240807BHJP

【ＦＩ】

A47J41/02 102D

B65D81/38 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023014838

(22)【出願日】2023-02-02

(71)【出願人】

【識別番号】000175766

【氏名又は名称】三恵技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109243

【弁理士】

【氏名又は名称】元井 成幸

(72)【発明者】

【氏名】元岡 新也

(72)【発明者】

【氏名】小泉 誠一

【テーマコード（参考）】

3E067

4B002

【Ｆターム（参考）】

3E067AA03

3E067AA11

3E067AB01

3E067AB26

3E067AC01

3E067BA07B

3E067BA07C

3E067BB11B

3E067BB11C

3E067BC03B

3E067BC03C

3E067CA18

3E067FA04

3E067FC03

3E067GA11

3E067GA13

4B002AA01

4B002BA31

4B002CA32

4B002CA43

(57)【要約】

【課題】高温環境での使用時や表面処理槽への浸漬時に封止材を保護する金属製保護板が脱落することを防止できると共に、容器外周面の美的外観を非常に高めることができる。
【解決手段】略有底筒状で金属製の内容器２と略有底筒状で金属製の外容器３との間に減圧空間４が設けられる真空断熱容器１であり、外容器３の底部に、外容器３の口側に向かって突出するように平板形にへこんだ嵌合凹部３２２が形成され、嵌合凹部３２２の上板３２３に封止用凹部３２５が形成され、封止用凹部３２５に形成された真空排気用の排気孔３２６が封止材３２７で封止され、封止材３２７を保護する金属製保護板６が嵌合凹部３２２に嵌合され、嵌合凹部３２２の内側に配置されている金属製保護板６の外周面６１の下部と嵌合凹部３２２の内周面とが周状に溶接される。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

略有底筒状で金属製の内容器と略有底筒状で金属製の外容器との間に減圧空間が設けられる真空断熱容器であって、
前記外容器の底部に、前記外容器の口側に向かって突出するように平板形にへこんだ嵌合凹部が形成され、
前記嵌合凹部の上板に、前記外容器の口側に向かって突出するようにへこんだ封止用凹部が形成され、
前記封止用凹部に形成された真空排気用の排気孔が前記封止用凹部に設けられる封止材で封止され、
前記封止材を保護する金属製保護板が前記嵌合凹部に嵌合され、
前記嵌合凹部の内側に配置されている前記金属製保護板の外周面の下部と前記嵌合凹部の内周面とが周状に溶接されていることを特徴とする真空断熱容器。

【請求項2】

前記金属製保護板の外周面に対する前記嵌合凹部の内周面の下方に向かって広がる傾斜角度が０°～３°であると共に、
前記金属製保護板の板厚が０.２ｍｍ～１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の真空断熱容器。

【請求項3】

略有底筒状で金属製の内容器と略有底筒状で金属製の外容器との間に減圧空間が設けられ、前記外容器の底部に前記外容器の口側に向かって突出するように平板形にへこんだ嵌合凹部が形成され、前記嵌合凹部の上板に前記外容器の口側に向かって突出するようにへこんだ封止用凹部が形成され、前記封止用凹部に形成された真空排気用の排気孔が前記封止用凹部に設けられる封止材で封止される真空断熱容器の製造方法であって、
前記封止材を保護する金属製保護板を前記嵌合凹部に嵌合する第１工程と、
前記嵌合凹部の内側に配置されている前記金属製保護板の外周面の下端と前記嵌合凹部の内周面との近接箇所に断続的にレーザー光を照射してレーザー溶接の溶接部を形成する第２工程と、
前記金属製保護板の外周面の下部に前記溶接部を周状に形成する第３工程と、を備えることを特徴とする真空断熱容器の製造方法。

【請求項4】

前記溶接部を形成する前の、前記金属製保護板の下面の延長面と前記嵌合凹部の内周面との交差箇所と、前記金属製保護板の外周面の下端との距離が０ｍｍ～０．２ｍｍであり、
前記第２工程において、前記交差箇所と前記金属製保護板の外周面の下端とに断続的にレーザー光を照射して溶接部を形成することを特徴とする請求項３記載の真空断熱容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば二重構造のマグカップ、スープカップ、ランチジャー、携帯用魔法瓶、卓上魔法瓶等、内容器と外容器との間に減圧空間が設けられる真空断熱容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、内容器と外容器との間に減圧空間が設けられる真空断熱容器として、外容器の底部に設けられた真空排気用の排気孔を、ガラス製若しくは金属製のろう材又は接着剤のような封止材で封止し、ステンレス製保護板を封止材を保護するように外容器の底部に接着剤で接着するものがある（特許文献１、２参照）。この真空断熱容器は、外容器の底部に接着されたステンレス製の保護板により、落下時等の衝撃で容器が変形しにくくすることが可能である。

【0003】

しかし、ステンレス製保護板を接着剤で接着する構造では、接着剤の耐熱性の不足により、高温環境での使用時にステンレス製保護板が外れてしまう虞がある。また、真空断熱容器の外観性を高めるため、製造時に発色処理槽やめっき処理槽のような表面処理槽に真空断熱容器を浸漬した際に、ステンレス製保護板を接着している接着剤が外れて、表面処理を行うことが困難になるという問題もある。

【0004】

このような問題点をある程度解消できるものとして特許文献３の真空断熱容器がある。特許文献３の真空断熱容器は、封止材を保護する金属製保護板の外容器底部への溶接の困難性に対処するため、外容器の外筒の下部に胴部よりも小さい段部を設け、外筒の胴部と底カバーの胴部とを嵌合して当接し、外筒の胴部と底カバーの胴部との当接部で溶接したものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１１－２１９１２５号公報

【特許文献2】特開２００１－８７１４４号公報

【特許文献3】特開２０１５－１３１０３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記特許文献３の真空断熱容器は、封止材を保護する金属製保護板に相当する金属製の底カバーの胴部と外筒の胴部を溶接するものであるから、外容器底部に金属製保護板を接着する接着剤を用いる必要がなく、高温環境での使用時や表面処理槽への浸漬時に金属製保護板が外れることを防止することができる。しかしながら、この真空断熱容器は、使用者の目を引きやすい外容器周側壁の外周面に溶接部が形成される構造であるため、真空断熱容器の美的外観が損なわれるという別の問題を生ずる。

【0007】

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、高温環境での使用時や表面処理槽への浸漬時に封止材を保護する金属製保護板が脱落することを防止できると共に、容器外周面の美的外観を非常に高めることができる真空断熱容器及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の真空断熱容器は、略有底筒状で金属製の内容器と略有底筒状で金属製の外容器との間に減圧空間が設けられる真空断熱容器であって、前記外容器の底部に、前記外容器の口側に向かって突出するように平板形にへこんだ嵌合凹部が形成され、前記嵌合凹部の上板に、前記外容器の口側に向かって突出するようにへこんだ封止用凹部が形成され、前記封止用凹部に形成された真空排気用の排気孔が前記封止用凹部に設けられる封止材で封止され、前記封止材を保護する金属製保護板が前記嵌合凹部に嵌合され、前記嵌合凹部の内側に配置されている前記金属製保護板の外周面の下部と前記嵌合凹部の内周面とが周状に溶接されていることを特徴とする。
これによれば、封止材を保護する金属製保護板を外容器の底部の嵌合凹部に周状に溶接することにより、金属製保護板を外容器の底部に固定する接着剤が不要となり、高温環境での使用時や表面処理槽への浸漬時に封止材を保護する金属製保護板が脱落することを防止できる。また、金属製保護板の外周面の下部と嵌合凹部の内周面とを周状に溶接する溶接部は、使用者の目を引きやすい真空断熱容器の外周面ではなく底側に設けられることから、真空断熱容器の外周面の美的外観を非常に高めることができる。また、外容器の底部は嵌合凹部の形成により剛性が高められていることから、真空排気による外容器の底部の変形を防止し、溶接する金属製保護板の外周面の下部と嵌合凹部の内周面との位置関係に許容範囲を超える誤差が発生することを防止することができ、金属製保護板の外周面の下部と嵌合凹部の内周面とを確実に溶接することができる。また、溶接する金属製保護板の外周面の下部を嵌合凹部の内側に配置することにより、溶接時に加熱する領域を狭い範囲に絞り、余分な熱が外容器の底部に入熱することを防止することができ、外容器の底部に穴開きが発生することを防止することができる。

【0009】

本発明の真空断熱容器は、前記金属製保護板の外周面に対する前記嵌合凹部の内周面の下方に向かって広がる傾斜角度が０°～３°であると共に、前記金属製保護板の板厚が０．２ｍｍ～１．０ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍ～０．６ｍｍであることを特徴とする。
これによれば、板厚が０．２ｍｍ～１．０ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍ～０．６ｍｍの金属製保護板の外周面に対する嵌合凹部の内周面の傾斜角度を０°～３°とすることにより、溶接される前の金属製保護板の外周面の下端と嵌合凹部の内周面とを確実に溶接できる距離に近接させ、金属製保護板の外周面の下部と嵌合凹部の内周面とをより確実に溶接、接合することができると共に、溶接時の入熱を金属製保護板と外容器の底部に分散させることができる。更に、金属製保護板の外周面と外容器の嵌合凹部の内周面とが近接することになるから、溶接時に外容器への入熱が大きくなった場合にも、外容器から金属製保護板への直接又は空気を介した熱伝導、外容器から金属製保護板への熱輻射により、外容器への入熱を金属製保護板の方へ伝熱で逃がすことができ、外容器の底部に穴開きが発生することをより確実に防止することができる。

【0010】

本発明の真空断熱容器の製造方法は、略有底筒状で金属製の内容器と略有底筒状で金属製の外容器との間に減圧空間が設けられ、前記外容器の底部に前記外容器の口側に向かって突出するように平板形にへこんだ嵌合凹部が形成され、前記嵌合凹部の上板に前記外容器の口側に向かって突出するようにへこんだ封止用凹部が形成され、前記封止用凹部に形成された真空排気用の排気孔が前記封止用凹部に設けられる封止材で封止される真空断熱容器の製造方法であって、前記封止材を保護する金属製保護板を前記嵌合凹部に嵌合する第１工程と、前記嵌合凹部の内側に配置されている前記金属製保護板の外周面の下端と前記嵌合凹部の内周面との近接箇所に断続的にレーザー光を照射してレーザー溶接の溶接部を形成する第２工程と、前記金属製保護板の外周面の下部に前記溶接部を周状に形成する第３工程とを備えることを特徴とする。
これによれば、封止材を保護する金属製保護板を外容器の底部の嵌合凹部に周状に溶接することにより、金属製保護板を外容器の底部に固定する接着剤が不要となり、高温環境での使用時や表面処理槽への浸漬時に封止材を保護する金属製保護板が脱落することを防止できる。また、金属製保護板の外周面の下部と嵌合凹部の内周面とを周状に溶接する溶接部は、使用者の目を引きやすい真空断熱容器の外周面ではなく底側に設けられることから、真空断熱容器の外周面の美的外観を非常に高めることができる。また、外容器の底部は嵌合凹部の形成により剛性が高められていることから、真空排気による外容器の底部の変形を防止し、溶接する金属製保護板の外周面の下部と嵌合凹部の内周面との位置関係に許容範囲を超える誤差が発生することを防止することができ、金属製保護板の外周面の下部と嵌合凹部の内周面とを確実に溶接することができる。また、溶接する金属製保護板の外周面の下部を嵌合凹部の内側に配置することにより、溶接時に加熱する領域を狭い範囲に絞り、余分な熱が外容器の底部に入熱することを防止することができ、外容器の底部に穴開きが発生することを防止することができる。更に、金属製保護板の外周面の下端と嵌合凹部の内周面との近接箇所に断続的にレーザー光を照射してレーザー溶接することにより、外容器の嵌合凹部の周辺箇所に熱が大量に蓄積されることを確実に防止することができ、外容器の底部に穴開きが発生することをより確実に防止することができる。

【0011】

本発明の真空断熱容器の製造方法は、前記溶接部を形成する前の、前記金属製保護板の下面の延長面と前記嵌合凹部の内周面との交差箇所と、前記金属製保護板の外周面の下端との距離が０ｍｍ～０．２ｍｍであり、前記第２工程において、前記交差箇所と前記金属製保護板の外周面の下端とに断続的にレーザー光を照射して溶接部を形成することを特徴とする。
これによれば、断続的なレーザー溶接で外容器の底部に穴開きが発生することをより確実に防止しつつ、０ｍｍ～０．２ｍｍの距離で近接する嵌合凹部の内周面と金属製保護板の外周面とをより確実に溶接することができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明の真空断熱容器によれば、高温環境での使用時や表面処理槽への浸漬時に封止材を保護する金属製保護板が脱落することを防止できると共に、容器外周面の美的外観を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明による実施形態の真空断熱容器を示す正面図。

【図2】実施形態の真空断熱容器の底面図。

【図3】図２のＡ－Ａ拡大断面図。

【図4】実施形態の真空断熱容器における底部付近の拡大縦断面図。

【図5】実施形態の真空断熱容器における金属製保護板と嵌合凹部との溶接部付近の拡大縦断面図。

【図6】図５の部分拡大図。

【図7】実施形態の真空断熱容器の製造工程例を示すフローチャート。

【発明を実施するための形態】

【0014】

〔実施形態の真空断熱容器〕
本発明による実施形態の真空断熱容器１は、図１～図５に示すように、略有底筒状でステンレス等の金属製の内容器２と、略有底筒状でステンレス等の金属製の外容器３を有する二重壁構造であり、内容器２と外容器３との間に断熱層を構成する減圧空間４が設けられている。図示例の真空断熱容器１はマグカップであるが、例えば缶クーラー、スープカップ、ランチジャー、携帯用魔法瓶、又は卓上魔法瓶等の真空断熱容器１としても好適である。

【0015】

内容器２は、周側壁２１と底部２２とから構成され、底部２２の略中央に内容器２の口側に向かってドーム状に突出するように形成された凹部２２１が設けられている。凹部２２１は、後述する封止用凹部３２５と対応する位置で凹むように設けられており、落下の衝撃等で外容器３が変形した際に、封止用凹部３２５と内容器２の底部２２とが接触して断熱機能が損なわれることが防止されている。図示例の内容器２は金属板を絞りプレス成形して一体的に形成されているが、内容器２の構成は本発明の趣旨の範囲内で適宜である。

【0016】

外容器３は、略円筒状の胴部３１と、外容器３の底部を構成する略円盤状の底板３２とから構成される。胴部３１の外容器３の口側には、内側に略弧状に折り返された折返部３１１が設けられており、折返部３１１の先端部が内容器２の周側壁２１の口側の先端部の外側に重なるように配置され、周側壁２１の口側の先端縁と折返部３１１の先端部とが周状に溶接されている。

【0017】

胴部３１の外容器３の底側には、内側に弧状に湾曲する湾曲部３１２が設けられており、更に、湾曲部３１２の先端から外容器３の口側に起立する起立部３１３が形成され、起立部３１３の先端から内側に延びる突出部３１４が形成されている。底板３２は、胴部３１の起立部３１３の内側に嵌合され、突出部３１４に略密接するように設けられる。底板３２は、その外周面３２１の下部に設けられるレーザー溶接部等の溶接部５で起立部３１３と接合され、胴部３１に固定されている。

【0018】

底板３２には、外容器３の口側に向かって突出するように平板形にへこんだ嵌合凹部３２２が形成されており、嵌合凹部３２２は外容器３の底部に形成されている。嵌合凹部３２２は、上板３２３と、上板３２３の周縁から屈曲するように形成された立壁３２４とから構成される。本実施形態では円板形にへこんだ嵌合凹部３２２が、底板３２の内寄りの位置に、底板３２の外周面３２１と同心円状になるようにして形成されている。

【0019】

嵌合凹部３２２の上板３２３には、外容器３の口側に向かってお椀形状で突出するようにへこんだ封止用凹部３２５が形成されており、図示例の封止用凹部３２５は、上板３２３の略中央領域、換言すれば真空断熱容器１の径方向の略中央領域に形成されている。封止用凹部３２５の頂部には真空排気用の排気孔３２６が形成されており、排気孔３２６は、封止用凹部３２５に充填するように設けられたガラス材等の封止材３２７で封止され、閉塞されている。

【0020】

外容器３の嵌合凹部３２２には、封止材３２７を保護するステンレス板等の金属製保護板６が嵌合されている。そして、図５及び図６に示すように、嵌合凹部３２２の凹んだ領域の内側に配置されている金属製保護板６の外周面６１の下部と、嵌合凹部３２２の立壁３２４の内周面３２４１とが、レーザー溶接等による溶接部７で周状に溶接されている。尚、図５及び図６における符号６１１は、溶接部７が形成される前の金属製保護板６の外周面６１の下端６１１である。

【0021】

嵌合凹部３２２の立壁３２４の内周面３２４１の径の最小径は、金属製保護板６の外周面６１の外径よりも僅かに小さくなっており、金属製保護板６が嵌合凹部３２２の奥側にしっかりと嵌合されて定置されるようになっている。また、溶接部７による溶接の確実性向上と、溶接部７の溶接時における入熱の分散の観点から、金属製保護板６の外周面６１に対する嵌合凹部３２２の立壁３２４の内周面３２４１の下方に向かって広がる傾斜角度αは、例えば０°～１０°とすることが可能であるが、０°～３°とすると好適であり、又、金属製保護板の板厚Ｔは、母材との溶接性確保のため、母材である底板２４の板厚或いは立壁３２４の板厚以下又は未満であれば適宜であるが、０．２ｍｍ～１．０ｍｍとすると好適である。更に、溶接部７による溶接の確実性向上と真空断熱容器１の軽量化の観点から、金属製保護板の板厚Ｔは０．２ｍｍ～０．６ｍｍとするとより一層好適である。

【0022】

本実施形態の真空断熱容器１を製造する好適な製造工程としては、図７に示すように、内容器２と外容器３との間に減圧空間４が設けられ、封止用凹部３２５に封止材３２７が設けられた真空断熱容器１の中間品に対し、封止材３２７を保護する金属製保護板６を外容器３の嵌合凹部３２２に嵌合する（Ｓ１）。

【0023】

その後、嵌合凹部３２２の内側に配置されている金属製保護板６の外周面６１の下端６１１と嵌合凹部３２２の立壁３２４の内周面３２４１との近接箇所にレーザー光を照射してレーザー溶接の溶接部７を形成し、より好ましくは金属製保護板６の外周面６１の下端６１１と嵌合凹部３２２の立壁３２４の内周面３２４１との近接箇所に断続的にレーザー光を照射してレーザー溶接の溶接部７を形成する（Ｓ２）。

【0024】

この際、溶接部７を形成する前の、金属製保護板６の下面６２の延長面と嵌合凹部３２２の内周面３２４１との交差箇所Ｃと、金属製保護板６の外周面６１の下端６１１との距離Ｓを０ｍｍ～０．２ｍｍとし（図６参照）、交差箇所Ｃと金属製保護板６の外周面６１の下端６１１とに断続的にレーザー光を照射して溶接部７を形成すると、近接する嵌合凹部３２２の内周面３２４１と金属製保護板６の外周面６１とをより確実に溶接することができてより一層好適である。

【0025】

そして、金属製保護板６の下面６２の外周縁に沿って上記溶接工程により順次溶接部７を形成していき、金属製保護板６の外周面６１の下部に嵌合凹部３２２の立壁３２４の内周面３２４１と接合する溶接部７を周状に形成する（Ｓ３）。更に、溶接部７が周状に形成された真空断熱容器１の中間品に対し、表面処理槽への浸漬等の必要な表面処理を行って本実施形態の真空断熱容器１を得る（Ｓ４）。

【0026】

本実施形態によれば、封止材３２７を保護する金属製保護板６を外容器３の底部の嵌合凹部３２２に周状に溶接することにより、金属製保護板６を外容器３の底部に固定する接着剤が不要となり、高温環境での使用時や表面処理槽への浸漬時に封止材３２７を保護する金属製保護板６が脱落することを防止できる。また、金属製保護板６の外周面６１の下部と嵌合凹部３２２の立壁３２４の内周面３２４１とを周状に溶接する溶接部７は、使用者の目を引きやすい真空断熱容器１の外周面ではなく底側に設けられることから、真空断熱容器１の外周面の美的外観を非常に高めることができる。

【0027】

また、外容器３の底部は嵌合凹部３２２の形成により剛性が高められていることから、真空排気による外容器３の底部の変形を防止し、溶接する金属製保護板６の外周面６１の下部と嵌合凹部３２２の立壁３２４の内周面３２４１との位置関係に許容範囲を超える誤差が発生することを防止することができ、金属製保護板６の外周面６１の下部と嵌合凹部３２２の内周面３２４１とを確実に溶接することができる。また、溶接する金属製保護板６の外周面６１の下部を嵌合凹部３２２の内側に配置することにより、溶接時に加熱する領域を狭い範囲に絞り、余分な熱が外容器３の底部に入熱することを防止することができ、外容器３の底部に穴開きが発生することを防止することができる。

【0028】

また、板厚Ｔが０．２ｍｍ～１．０ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍ～０．６ｍｍの金属製保護板６の外周面６１に対する嵌合凹部３２２の立壁３２４の内周面３２４１の傾斜角度αを０°～３°とすることにより、溶接される前の金属製保護板６の外周面６１の下端６１１と嵌合凹部３２２の立壁３２４の内周面３２４１とを確実に溶接できる距離に近接させ、金属製保護板６の外周面６１の下部と嵌合凹部３２２の立壁３２４の内周面３２４１とをより確実に溶接、接合することができると共に、溶接時の入熱を金属製保護板６と外容器３の底部に分散させることができる。更に、金属製保護板６の外周面６１と外容器３の嵌合凹部３２２の立壁３２４の内周面３２４１とが近接することになるから、溶接時に外容器３への入熱が大きくなった場合にも、外容器３から金属製保護板６への直接又は空気を介した熱伝導、外容器３から金属製保護板６への熱輻射により、外容器３への入熱を金属製保護板６の方へ伝熱で逃がすことができ、外容器３の底部に穴開きが発生することをより確実に防止することができる。

【0029】

また、金属製保護板６の外周面６１の下端６１１と、外容器３の嵌合凹部３２２の立壁３２４の内周面３２４１との近接箇所に、断続的にレーザー光を照射してレーザー溶接の溶接部７を形成する場合には、外容器３の嵌合凹部３２２の立壁３２４等の周辺箇所に、熱が大量に蓄積されることを確実に防止することができ、外容器３の底部に穴開きが発生することをより確実に防止することができる。

【0030】

〔本明細書開示発明の包含範囲〕
本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、実施形態及びその変形例の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記変形例や追記した内容も含まれる。

【0031】

例えば上記実施形態の真空断熱容器１における減圧空間４は中空としたが、本発明の真空断熱容器における内容器と外容器との間に設けられる減圧空間の構成は適宜であり、例えば減圧空間に断熱材が充填される構成としてもよい。また、本発明の真空断熱容器における、金属製保護板の外周面の下部と嵌合凹部の内周面との溶接部は、レーザー溶接による溶接部とすると好適であるが、他の溶接方法による溶接部とすることも可能である。

【産業上の利用可能性】

【0032】

本発明は、例えば二重構造のマグカップ、缶クーラー、スープカップ、ランチジャー、携帯用魔法瓶、卓上魔法瓶等の真空断熱容器に利用することができる。

【符号の説明】

【0033】

１…真空断熱容器 ２…内容器 ２１…周側壁 ２２…底部 ２２１…凹部 ３…外容器 ３１…胴部 ３１１…折返部 ３１２…湾曲部 ３１３…起立部 ３１４…突出部 ３２…底板 ３２１…外周面 ３２２…嵌合凹部 ３２３…上板 ３２４…立壁 ３２４１…内周面 ３２５…封止用凹部 ３２６…排気孔 ３２７…封止材 ４…減圧空間 ５…溶接部 ６…金属製保護板 ６１…外周面 ６１１…下端 ６２…下面 ７…溶接部 α…金属製保護板の外周面に対する嵌合凹部の内周面の傾斜角度 Ｔ…金属製保護板の板厚 Ｃ…金属製保護板の下面の延長面と嵌合凹部の内周面との交差箇所 Ｓ…交差箇所Ｃと金属製保護板の外周面の下端との距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】