特開 2024-110315 パッキン嵌め込み装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024110315

(43)【公開日】2024-08-15

(54)【発明の名称】パッキン嵌め込み装置

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/00 20060101AFI20240807BHJP

   B25B 27/14 20060101ALI20240807BHJP

【ＦＩ】

F16J15/00 C

B25B27/14 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023014842

(22)【出願日】2023-02-02

(71)【出願人】

【識別番号】511279519

【氏名又は名称】株式会社タイショー

(74)【代理人】

【識別番号】100176072

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 功

(72)【発明者】

【氏名】白石 修

【テーマコード（参考）】

3C031

【Ｆターム（参考）】

3C031EE31

(57)【要約】

【課題】パッキンの嵌め込み作業を簡易化し、嵌め込みにかかる時間を短縮する。
【解決手段】バルブ２１の主面２３に形成されたＯリング２０が挿入される溝２２の外周面２２Ａの第一縁部３５に対し、内周面１２の第一角部３１が略一致するようにして設置される外側治具１１と、溝２２の内周面２２Ｂの第二縁部３６に対し、外周面１６の第二角部３２が略一致するようにして設置される内側治具１４と、を備え、第一端面１２のうち第一角部３１と反対側の第三角部３３を含む一部１２Ａと、第二端面１６のとの離隔距離が、主面２３から離隔するほど広がるようにする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対象物の主面に形成されたパッキンが嵌め込まれる溝の開口部分における幅方向一端面側の第一縁部に対し、略一致する第一角部を含む第一端面を有する外側治具と、
前記開口部分における幅方向他端面側の第二縁部に対し、略一致する第二角部を含む第二端面を有する内側治具と、
を備え、
前記第一端面のうち少なくとも前記第一角部と反対側の第三角部を含む一部と、前記第二端面のうち少なくとも前記第二角部と反対側の第四角部を含む一部との離隔距離が、前記主面から離隔するほど広がる、
パッキン嵌め込み装置。

【請求項2】

前記第一端面における前記一部以外の他部、及び、前記第二端面における前記一部以外の他部のうち、少なくとも一方が、前記主面に対して略垂直方向に形成される、
請求項１に記載のパッキン嵌め込み装置。

【請求項3】

前記第二端面は、前記パッキンを装着することができる形状である、
請求項１又は２に記載のパッキン嵌め込み装置。

【請求項4】

前記内側治具は、前記第二端面に前記パッキンが装着された状態において、当該パッキンを介して前記外側治具に対して係止される、
請求項３に記載のパッキン嵌め込み装置。

【請求項5】

前記外側治具は、前記対象物に固定される、
請求項４に記載のパッキン嵌め込み装置。

【請求項6】

前記第一端面と前記第二端面との隙間に対して嵌脱自在な介挿治具を更に備える、
請求項５に記載のパッキン嵌め込み装置。

【請求項7】

前記第三角部及び前記第四角部のうち少なくとも一方は、曲面形状である、
請求項１に記載のパッキン嵌め込み装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パッキン嵌め込み装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、半導体製造装置において真空状態を実現するチャンバに設けられたバルブなどには、下記特許文献１に開示されるようなフッ素系の硬質樹脂からなる耐久性の高いＯリングなどのパッキンが用いられることが多い。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－１３８１０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のような硬質樹脂からなるパッキンを、例えばあり溝のような逆テーパ状の溝に嵌め込む場合、パッキンの可撓性が低いために手作業で嵌め込むことが困難であることから、作業に長い時間を要する。

【0005】

そこで本発明は、パッキンの嵌め込み作業を簡易化し、嵌め込みにかかる時間を短縮することができる、パッキン嵌め込み装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明の第一態様に係るパッキン嵌め込み装置は、対象物の主面に形成されたパッキンが嵌め込まれる溝の開口部分における幅方向一端面側の第一縁部に対し、略一致する第一角部を含む第一端面を有する外側治具と、前記開口部分における幅方向他端面側の第二縁部に対し、略一致する第二角部を含む第二端面を有する内側治具と、を備え、前記第一端面のうち少なくとも前記第一角部と反対側の第三角部を含む一部と、前記第二端面のうち少なくとも前記第二角部と反対側の第四角部を含む一部との離隔距離が、前記主面から離隔するほど広がる。

【0007】

また、本発明の第二態様では、前記第一端面における前記一部以外の他部、及び、前記第二端面における前記一部以外の他部のうち、少なくとも一方が、前記主面に対して略垂直方向に形成される。

【0008】

また、本発明の第三態様では、前記第二端面は、前記パッキンを装着することができる形状である。

【0009】

また、本発明の第四態様では、前記内側治具は、前記第二端面に前記パッキンが装着された状態において、当該パッキンを介して前記外側治具に対して係止される。

【0010】

また、本発明の第五態様では、前記外側治具は、前記対象物に固定される。

【0011】

また、本発明の第六態様では、前記第一端面と前記第二端面との隙間に対して嵌脱自在な介挿治具を更に備える。

【0012】

また、本発明の第七態様では、前記第三角部及び前記第四角部のうち少なくとも一方は、曲面形状である。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係るパッキン嵌め込み装置によれば、パッキンの嵌め込み作業を簡易化し、嵌め込みにかかる時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係るパッキン嵌め込み装置の概略的上面図である。

【図2】図１のII－II断面図である。

【図3】バルブの概略的上面図である。

【図4】図３のIV－IV断面図である。

【図5】Ｏリングが嵌め込まれた溝周辺の拡大断面図である。

【図6】本発明の実施形態に係るパッキン嵌め込み装置をバルブに設置した状態を示す断面図である。

【図7】本発明の実施形態に係るパッキン嵌め込み装置を用いてＯリングを溝に押し込む様子を説明する拡大断面図である。

【図8】本発明の実施形態に係る介挿治具が挿入された状態を説明する拡大断面図である。

【図9】本発明の実施形態に係る押込治具の概略的斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。なお、説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては極力同一の符号を付して、重複する説明は適宜省略する。

【0016】

＝＝＝実施形態＝＝＝
≪構成≫
図１は、本発明の実施形態（以下、「本実施形態」と記載）に係るパッキン嵌め込み装置１の概略的上面図であり、図２は、図１のII－II断面図である。

【0017】

図１及び図２に示すように、パッキン嵌め込み装置１は、外側治具１１、及び、内側治具１４を主要部として備え、後述するバルブ２１に設置される。なお、外側治具１１と内側治具１４とは別体である。

【0018】

図２に示すように、外側治具１１は、後述するバルブ２１に対応する形状であり内側に空間を有した環状の枠体１５と、枠体１５の上面１３側の端部における内周側に形成されたフランジ部１３Ａとを備えている。

【0019】

また、内側治具１４は、後述する弾性変形可能な環状のＯリング２０を装着可能な外周面１６（第二端面）を有する板状部材である。また、内側治具１４の長手方向の側面と短手方向の側面との間の角部は、曲面形状となっている。

【0020】

図３は、対象物であるバルブ２１の概略的上面図であり、図４は、図３のIV－IV断面図である。
図３及び図４に示すように、本実施形態においては、バルブ２１が略直方体状であるものとする。また、バルブ２１の主面２３には、環状の溝２２が主面２３の外周に沿うようにして形成されている。

【0021】

図５は、溝２２周辺の拡大断面図である。
図５に示すように、溝２２の断面形状は逆テーパ状、すなわち、あり溝であり、溝２２にはＯリング２０が嵌め込まれる（図５では、参考のため、既に溝２２にＯリング２０が嵌め込まれている状態を表している）。

【0022】

詳しくは、溝２２の外周面２２Ａ及び内周面２２Ｂは、溝２２の奥側に向けて拡径する方向に傾斜する面となっている。これにより、溝２２の奥の拡径部２２Ｃは、溝２２の開口側よりも、図５に破線で示す幅方向に広がっている。

【0023】

また、溝２２の開口部分の幅は、自然状態のＯリング２０の直径よりも狭くなっている。そのため、従来は、Ｏリング２０を溝２２に押し込む際に、Ｏリング２０の可撓性が低いために手作業で嵌め込むことが困難となっていた。

【0024】

なお、以下では、溝２２の開口部分における外周面２２Ａ（破線で示す溝２２の幅方向一端面）側の縁部を第一縁部３５と呼称し、溝２２の開口部における内周面２２Ｂ（破線で示す溝２２の幅方向他端面）側の縁部を第二縁部３６と呼称する。

【0025】

図６は、パッキン嵌め込み装置１をバルブ２１に設置した状態を示す断面図である。
図６に示すように、パッキン嵌め込み装置１は、バルブ２１に設置され、Ｏリング２０が装着されるものである。

【0026】

外側治具１１については、バルブ２１の外周面２４に対して枠体１５の内周面１５Ａが嵌合するとともに、フランジ部１３Ａがバルブ２１の主面２３上に載置されることで、バルブ２１に固定される。

【0027】

また、内側治具１４は、Ｏリング２０が装着された状態で、外周面１６がフランジ部１３Ａと対向するようにして主面２３上に載置される。

【0028】

ただし、このＯリング２０は、材質が硬質樹脂から成る弾性変形可能な環状のものであり、自然状態においては円環状となっているが、内側治具１４の外周面１６に装着した状態においては、外周面１６の形状に合わせて略直方体状（ただし四つの角部は曲面形状）となる。

【0029】

図７は、パッキン嵌め込み装置１を用いてＯリング２０を溝２２に押し込む様子を説明する拡大断面図である。
なお以下では、外側治具１１における、フランジ部１３Ａの内周面１２（第一端面）のうち主面２３側の角部を第一角部３１と呼称し、内周面１２のうち第一角部３１と反対側の角部を第三角部３３と呼称する。
また、内側治具１４における外周面１６のうち主面２３側の角部を第二角部３２と呼称し、外周面１６のうち第二角部３２と反対側の角部を第四角部３４と呼称する。

【0030】

図７に示すように、外側治具１１は、第一縁部３５（図５参照）に対し第一角部３１が略一致するようにして設置される。なお、ここでの略一致とは、溝２２の幅方向において、第一縁部３５を中心としてＯリング２０の直径の２０％以内の範囲に、第一角部３１が設置された状態を指すものとする。ただし、第一縁部３５に対し第一角部３１が完全に一致した状態が好ましい。

【0031】

また、内周面１２は、内周面１２の第三角部３３を含む一部１２Ａが、主面２３から離れるほど外周面１６との離隔距離が広がるように傾斜した面となっており、第一角部３１を含む他部１２Ｂが、主面２３に対して略垂直な面となっている。なお、ここでの略垂直とは、８０°～１００°を指すものとする。ただし、他部１２Ｂが主面２３に対して垂直な面（９０°）である状態が好ましい。なお、略垂直の定義については、以下同様である。

【0032】

内側治具１４は、第二縁部３６に対し第二角部３２が略一致するようにして設置される。なおここでの略一致とは、溝２２の幅方向において、第二縁部３６を中心として、Ｏリング２０の直径の２０％以内の範囲に、第二角部３２が設置された状態を指すものとする。ただし、第二縁部３６に対し第二角部３２が完全に一致した状態が好ましい。

【0033】

そして、内周面１２の一部１２Ａと外周面１６との離隔距離は、主面２３から離隔するほど広がるものとなる。

【0034】

また、既に説明したが、外周面１６は、弾性変形可能な環状のＯリング２０を装着することができる形状（周長）である。

【0035】

内周面１２は、Ｏリング２０の外周に対応する形状であり、外周面１６にＯリング２０が装着された状態の内側治具１４は、Ｏリング２０を介して外側治具１１に対して係止される。

【0036】

図８は、介挿治具１７が挿入された状態を説明する拡大断面図である。
図８に示すように、本実施形態に係るパッキン嵌め込み装置１は、介挿治具１７を更に備えている。

【0037】

介挿治具１７は、外側治具１１の内周面１２と内側治具１４の外周面１６との隙間にＯリング２０が設けられていない状態において、当該隙間に対して嵌脱自在である。また、介挿治具１７は、介挿部１７Ａ、及び、載置部１７Ｂを備えている。

【0038】

介挿部１７Ａは、上記隙間に対応する形状であり、上記隙間に対して嵌脱自在である。また、介挿部１７Ａの基端側に形成される載置部１７Ｂは、平板状であり、介挿部１７Ａが上記隙間に嵌合した状態において、外側治具１１の上面１３に載置される。ただし、載置部１７Ｂは、外側治具１１の上面１３ではなく内側治具１４の上面に載置されるものとしてもよい。

【0039】

なお、図示されていないが、介挿治具１７は、溝２２の延在方向（図８の紙面に対して垂直方向）の幅が短く、少なくとも、バルブ２１の短手方向における溝２２の延在長未満であるものとする。

【0040】

図９は、押込治具１８の概略的斜視図である。
図９に示すように、本実施形態に係るパッキン嵌め込み装置１は、押込治具１８を更に備えている。

【0041】

押込治具１８は、図６及び図７の状態のＯリング２０を、溝２２へ向けて押し込むことができる治具である。押込治具１８は、先端部１８Ａ、及び、把持部１８Ｂを備えている。

【0042】

先端部１８Ａは、外側治具１１の内周面１２と内側治具１４の外周面１６との隙間に対して挿入可能であり、当該隙間にあるＯリング２０を溝２２に押圧することが可能な面を有している。先端部１８Ａの基端側に形成される把持部１８Ｂは、先端部１８Ａの延伸方向に延伸しており、作業者の手で把持することが可能な略円柱形状である。なお、先端部１８Ａの上記面は延伸方向に対して傾斜していることが好ましい。

【0043】

上述のような構成とした押込治具１８を用いてＯリング２０を溝２２に向けて押し込むことで、手で押し込むよりも楽に作業を行うことができる。また、先端部１８Ａの上記面を傾斜させていることで、Ｏリング２０の周方向角部を押し込む際にも楽に作業を行うことができる。

【0044】

なお、本実施形態においては、内側治具１４の硬度＜外側治具１１の硬度とする。これにより、内側治具１４を柔らかくすることで、Ｏリング２０が溝２２に向けて滑りやすく、かつ、外側治具１１を硬くすることで第三角部３３の摩耗を防止することができる。

【0045】

一例として、外側治具１１はＭＣナイロンで形成され、内側治具１４はテフロン（登録商標）で形成されているものとしてもよい。

【0046】

≪嵌め込み手順≫
以下、本実施形態に係るパッキン嵌め込み装置１を用いてＯリング２０を溝２２に嵌め込む手順を説明する。

【0047】

（ステップＳ１）
バルブ２１に外側治具１１を固定する（取り付ける）。

【0048】

（ステップＳ２）
内側治具１４の外周面１６にＯリング２０を装着する。

【0049】

（ステップＳ３）
図６のように、Ｏリング２０を装着した状態の内側治具１４を、その外周面１６と外側治具１１の内周面１２との隙間にＯリング２０が位置するようにして、バルブ２１の主面２３に載置することで、Ｏリング２０を介して内側治具１４を外側治具１１に対して固定する。

【0050】

（ステップＳ４）
押込治具１８の把持部１８Ｂを把持しながら、先端部１８ＡでＯリング２０の（延伸方向における）任意の箇所を、図７のように、溝２２に向けて押し込む。なお、この任意の箇所については、最初は主面２３における長手方向中央に相当する箇所とするのが好ましい。

【0051】

Ｏリング２０は、押込治具１８によって押し込まれることで、内周面１２と外周面１６に案内されて溝２２にスムーズに嵌入される。

【0052】

詳しくは、Ｏリング２０は、押込治具１８によって押し込まれることで、溝２２の開口部分に近づくにつれて狭まる内周面１２の一部１２Ａと外周面１６とに挟まれながら弾性変形していき、溝２２の開口部分の幅方向の長さ、すなわち第一縁部３５と第二縁部３６との離隔距離に対応した径となる。Ｏリング２０は、そのように変形した状態で、内周面１２の他部１２Ｂと外周面１６に案内され、溝２２の拡径部２２Ｃまで嵌入される。

【0053】

（ステップＳ５）
その後、Ｏリング２０の上記任意の箇所に隣接する箇所に対して、ステップＳ４と同様の作業を行う。以降、Ｏリング２０において、バルブ２１の主面２３の四辺のうち一辺に相当する範囲を、全て溝２２に嵌め込むまで、同様の作業を繰り返す。

【0054】

（ステップＳ６）
Ｏリング２０の上記一辺に相当する範囲を溝２２に嵌め込んだ後、Ｏリング２０の他の三辺にそれぞれ相当する範囲についても同様の作業を行う。

【0055】

ただし、対向する二辺のうち一辺に相当する範囲の作業が完了した場合、当該一辺の中央部分に相当する位置における、内周面１２の一部１２Ａと外周面１６との隙間に、介挿治具１７の介挿部１７Ａを介挿する。これにより、内側治具１４は溝２２の幅方向（図５の破線参照）において外側治具１１に係止される。

【0056】

なお、上記ステップＳ２において内側治具１４にＯリング２０を装着してから、ステップＳ３において内側治具１４をバルブ２１の主面２３に載置したが、初めに内側治具１４を主面２３に載置してから、外側治具１１と内側治具１４との間にＯリング２０を介挿するようにしてもよい。いずれにしてもステップＳ４以降の作業は同じである。

【0057】

≪作用効果≫
本実施形態に係るパッキン嵌め込み装置１は、バルブ２１（対象物）の主面２３に形成されたＯリング２０（パッキン）が嵌め込まれる溝２２の開口部分における外周面２２Ａ（幅方向一端面）側の第一縁部３５に対し、略一致する第一角部３１を含む内周面１２（第一端面）を有する外側治具１１と、前記開口部分における内周面２２Ｂ（幅方向他端面）側の第二縁部３６に対し、略一致する第二角部３２を含む外周面１６（第二端面）を有する内側治具１４と、を備え、前記内周面１２のうち少なくとも前記第一角部３１と反対側の第三角部３３を含む一部１２Ａと、前記外周面１６のうち少なくとも前記第二角部３２と反対側の第四角部３４を含む一部との離隔距離が、前記主面２３から離隔するほど広がる。
これにより本実施形態では、内周面１２と外周面１６との隙間にＯリング２０を挿入し、Ｏリング２０を溝２２に向けて押し込むことで、内周面１２と外周面１６がＯリング２０を案内して溝２２にスムーズに嵌め込まれるので、作業を簡易化することができる。

【0058】

また本実施形態では、前記内周面１２における前記一部１２Ａ以外の他部１２Ｂ、及び、前記外周面１６における前記一部以外の他部のうち、少なくとも一方が、前記主面２３に対して略垂直方向に形成される。
これにより本実施形態では、Ｏリング２０を押し込む際に、Ｏリング２０が第一縁部３５及び第二縁部３６との摩擦で傷付くことを防ぐことができる。

【0059】

また本実施形態では、前記外周面１６は、前記Ｏリング２０を装着することができる形状である。
これにより本実施形態では、Ｏリング２０を外周面１６に装着した状態から、Ｏリング２０を溝２２に向けて押し込むことができ、押し込む際にＯリング２０が捻じれてしまうことを防ぐことができる。

【0060】

また本実施形態では、前記内側治具１４は、前記外周面１６に前記Ｏリング２０が装着された状態において、当該Ｏリング２０を介して前記外側治具１１に対して係止される。
これにより本実施形態では、溝２２に向けてＯリング２０を押し込む際に、外周面１６の位置がずれにくくなるので、より簡易的にＯリング２０の嵌め込み作業を行うことができる。

【0061】

また本実施形態では、外側治具１１はバルブ２１に固定される。
これにより本実施形態では、溝２２に向けてＯリング２０を押し込む際に、内周面１２及び外周面１６の位置がずれないので、より簡易的にＯリング２０の嵌め込み作業を行うことができる。

【0062】

また本実施形態では、内周面１２の一部１２Ａと外周面１６の一部との隙間に対して嵌脱自在な介挿治具１７を更に備える。
Ｏリング２０を溝２２に押し込む際には、Ｏリング２０全体を一度に押し込むことはできないので、任意の箇所を順次押し込んでいくことになる。すると、例えばバルブ２１の一辺に相当する範囲のＯリング２０が、溝２２に嵌め込まれた状態においては、対向するバルブ２１の他辺に相当する範囲のＯリング２０を押し込もうとする際に、上記一辺側がフリー状態となっているために、内側治具１４が外側治具１１に係止されない状態となる。そのような場合に、介挿治具１７を上記一辺側に介挿することで、内側治具１４を外側治具１１に対して介挿治具１７によって（他辺における溝２２の幅方向に）係止されることができる。

【0063】

＝＝＝変形例＝＝＝
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。すなわち、上述した具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。また、上記実施形態及び下記変形例が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

【0064】

例えば、上記実施形態では、溝２２にＯリング２０が嵌め込まれるとしたが、溝２２に嵌め込まれるのはＯリング２０に限定されるものではなく、パッキンであればよい。また、溝２２の形状も限定されない。

【0065】

また、上記実施形態では、対象物であるバルブ２１が直方体状であるとしたが、バルブ２１の形状はこれに限定されるものではない。さらに、対象物はバルブ２１に限定されるものではなく、溝２２が形成されているものであればよい。

【0066】

また、上記実施形態では、内周面１２は、内周面１２の第三角部３３を含む一部１２Ａが、主面２３から離れるほど外周面１６との離隔距離が広がるように傾斜した面となっており、第一角部３１を含む他部１２Ｂが、主面２３に対して略垂直な面となっており、外周面１６は、主面２３に対して略垂直な面であるとした。しかしながら、反対に、内周面１２を主面２３に対して略垂直な面とし、外周面１６を、第四角部３４を含む一部が、主面２３から離れるほど内周面１２との離隔距離が広がるように傾斜した面とし、第二角部３２を含む他部が、主面２３に対して略垂直な面としてもよい。
あるいは、内周面１２及び外周面１６が、互いに離隔距離が広がる方向の傾斜面を有してもよい。
さらに、内周面１２及び外周面１６のうち傾斜を有する面については、一部のみではなく全部が傾斜する（つまり略垂直な面を有さない）ものとしてもよい。
すなわち、内周面１２のうち少なくとも一部１２Ａと、外周面１６のうち少なくとも第四角部３４を含む一部との離隔距離が、主面２３から離隔するほど広がるものとすればよい。
ただし、内周面１２の他部１２Ｂ、及び、外周面１６の他部のうち、少なくとも一方（好ましくは両方）が、主面２３に対して略垂直方向に形成されるようにした方が、パッキンが押し込まれる際に傷付きにくい。

【0067】

さらに、上記実施形態においては、第三角部３３及び第四角部３４が角状であるものとして図示していたが、第三角部３３及び第四角部３４のうち少なくとも一方（好ましくは両方）を、曲面形状としてもよい。これにより、パッキンが第三角部３３や第四角部３４に接触した場合に、パッキンが傷付くことを防ぐことができる。

【符号の説明】

【0068】

１…パッキン嵌め込み装置、１１…外側治具、１２…内周面（第一端面）、１２Ａ…一部、１２Ｂ…他部、１３…上面、１３Ａ…フランジ部、１４…内側治具、１５…枠体、１５Ａ…内周面、１６…外周面（第二端面）、１７…介挿治具、１７Ａ…介挿部、１７Ｂ…載置部、１８…押込治具、１８Ａ…先端部、１８Ｂ…把持部、２０…Ｏリング（パッキン）、２１…バルブ（対象物）、２２…溝、２２Ａ…外周面（幅方向一端面）、２２Ｂ…内周面（幅方向他端面）、２２Ｃ…拡径部、２３…主面、２４…外周面、３１…第一角部、３２…第二角部、３３…第三角部、３４…第四角部、３５…第一縁部、３６…第二縁部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】