特開 2024-11037 処理方法および処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024011037

(43)【公開日】2024-01-25

(54)【発明の名称】処理方法および処理装置

(51)【国際特許分類】

   D06B 11/00 20060101AFI20240118BHJP

   D06B 13/00 20060101ALI20240118BHJP

【ＦＩ】

D06B11/00 A

D06B13/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022112710

(22)【出願日】2022-07-13

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091292

【弁理士】

【氏名又は名称】増田 達哉

(74)【代理人】

【識別番号】100173428

【弁理士】

【氏名又は名称】藤谷 泰之

(74)【代理人】

【識別番号】100091627

【弁理士】

【氏名又は名称】朝比 一夫

(72)【発明者】

【氏名】岡田 英樹

(72)【発明者】

【氏名】関野 博一

(72)【発明者】

【氏名】勝田 治

【テーマコード（参考）】

3B154

【Ｆターム（参考）】

3B154AA07

3B154AB19

3B154AB27

3B154AB31

3B154BA09

3B154BB12

3B154BB33

3B154BB47

3B154BB70

3B154BC08

3B154BC22

3B154BC26

3B154BD01

3B154DA09

3B154DA13

(57)【要約】

【課題】布帛に対し良好な処理を行うことができる処理方法および処理装置を提供すること。
【解決手段】噴射ノズル孔と、前記噴射ノズル孔に流入する入り口となる液体流入口と、を有するノズルを少なくとも１つ備える液体噴射部の前記噴射ノズル孔から液体を布帛に向けて噴射し、衝突させる液体噴射工程と、前記液体噴射工程を経た前記布帛に対して振動を付与する振動付与工程と、を有し、前記噴射ノズル孔のノズル孔径をｄ［ｍｍ］とし、前記液体流入口の口径をＤ［ｍｍ］としたとき、０．０１ｍｍ≦ｄ≦０．３０ｍｍ、かつ、５≦Ｄ／ｄ≦１５０を満足することを特徴とする処理方法。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

噴射ノズル孔と、前記噴射ノズル孔に流入する入り口となる液体流入口と、を有するノズルを少なくとも１つ備える液体噴射部の前記噴射ノズル孔から液体を布帛に向けて噴射し、衝突させる液体噴射工程と、
前記液体噴射工程を経た前記布帛に対して振動を付与する振動付与工程と、を有し、
前記噴射ノズル孔のノズル孔径をｄ［ｍｍ］とし、前記液体流入口の口径をＤ［ｍｍ］としたとき、
０．０１ｍｍ≦ｄ≦０．３０ｍｍ、かつ、５≦Ｄ／ｄ≦１５０を満足することを特徴とする処理方法。

【請求項2】

前記液体噴射工程では、前記布帛の一方の面を支持ローラーで支持しつつ、前記布帛の他方の面に前記液体を衝突させる請求項１に記載の処理方法。

【請求項3】

前記振動付与工程では、基部、および、前記基部から突出して設けられ、前記布帛と当接する複数の突出部を有する当接部材と、前記当接部材に振動を付与する振動発生源と、を備える振動付与部を用い、前記突出部を介して前記布帛に振動を付与する請求項１または２に記載の処理方法。

【請求項4】

前記液体噴射工程と前記振動付与工程との間に行われ、前記布帛に付着または含浸した前記液体を除去する液体除去工程を有する請求項１に記載の処理方法。

【請求項5】

前記液体除去工程では、前記布帛の、前記液体が衝突した面を加熱ローラーに当接させることにより行われる請求項４に記載の処理方法。

【請求項6】

布帛を搬送する搬送部と、
噴射ノズル孔と、前記噴射ノズル孔に流入する入り口となる液体流入口と、を有するノズルを少なくとも１つ備え、前記噴射ノズル孔から液体を布帛に向けて噴射し、衝突させる液体噴射部と、
前記液体が前記布帛に衝突した後、前記搬送部により搬送されている前記布帛に対して振動を付与する振動付与部と、を備え、
前記噴射ノズル孔のノズル孔径をｄ［ｍｍ］とし、前記液体流入口の口径をＤ［ｍｍ］としたとき、
０．０１ｍｍ≦ｄ≦０．３０ｍｍ、かつ、５≦Ｄ／ｄ≦１５０を満足することを特徴とする処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、処理方法および処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１に示すように、布帛等に対しインクを滴下して印刷を施す捺染方法が知られている。捺染後の布帛は、布帛の本来の風合いや品質が劣りやすく、この改善が求められている。風合いとは、手触り、肌触り等の質感のことである。

【0003】

特許文献１に記載されている印刷方法では、捺染前に、布帛のうち特定の部分に熱処理を行うことにより、捺染後の風合いを高めようとする試みがなされている。また、このような熱処理に限定されず、例えば、ブラシで布帛の表面を荒らすように擦る方法等の物理的処理が考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－１１４６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記従来の方法では、布帛に対し良好な処理が十分になされず、特に、良好な風合いが得られないという問題がある。そのため、布帛の風合いのさらなる改善が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の処理方法は、噴射ノズル孔と、前記噴射ノズル孔に流入する入り口となる液体流入口と、を有するノズルを少なくとも１つ備える液体噴射部の前記噴射ノズル孔から液体を布帛に向けて噴射し、衝突させる液体噴射工程と、
前記液体噴射工程を経た前記布帛に対して振動を付与する振動付与工程と、を有し、
前記噴射ノズル孔のノズル孔径をｄ［ｍｍ］とし、前記液体流入口の口径をＤ［ｍｍ］としたとき、
０．０１ｍｍ≦ｄ≦０．３０ｍｍ、かつ、５≦Ｄ／ｄ≦１５０を満足することを特徴とする。

【0007】

本発明の処理装置は、布帛を搬送する搬送部と、
噴射ノズル孔と、前記噴射ノズル孔に流入する入り口となる液体流入口と、を有するノズルを少なくとも１つ備え、前記噴射ノズル孔から液体を布帛に向けて噴射し、衝突させる液体噴射部と、
前記液体が前記布帛に衝突した後、前記搬送部により搬送されている前記布帛に対して振動を付与する振動付与部と、を備え、
前記噴射ノズル孔のノズル孔径をｄ［ｍｍ］とし、前記液体流入口の口径をＤ［ｍｍ］としたとき、
０．０１ｍｍ≦ｄ≦０．３０ｍｍ、かつ、５≦Ｄ／ｄ≦１５０を満足することを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本発明の処理方法を実行する処理装置の第１実施形態の概略構成図である。

【図2】図２は、図１に示す処理装置が備える液体噴射部の拡大縦断面図である。

【図3】図３は、図１に示す処理装置が備える振動付与部の断面側面図である。

【図4】図４は、本発明の処理方法を実行する処理装置の第２実施形態の概略構成図である。

【図5】図５は、図４に示す処理装置が備える振動付与部が布帛に振動を付与している状態を示す部分断面側面図である。

【図6】図６は、図４に示す処理装置が備える振動付与部が布帛に振動を付与している状態を示す部分断面側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の処理方法および処理装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

【0010】

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の処理方法を実行する処理装置の第１実施形態の概略構成図である。図２は、図１に示す処理装置が備える液体噴射部の拡大縦断面図である。図３は、図１に示す処理装置が備える振動付与部の断面側面図である。

【0011】

なお、図１～図４では、上側を「上方」または「上」と言い、下側を「下方」または「下」とも言う。また、図１において、左側が、布帛１００の搬送方向上流側であり、右側が、布帛１００の搬送方向下流側である。

【0012】

本発明の処理方法は、図１に示す処理装置１により実行される。本発明の処理方法は、例えば、布帛１００に印刷を施す印刷工程の前処理として行われるが、これに限定されるものではない。

【0013】

本発明の処理方法を実行する対象は、布帛である。布帛を構成する繊維としては、特に限定されないが、例えば、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、ポリプロピレン、ポリエステル、アセテート、トリアセテート、ポリアミド、ポリウレタン等の合成繊維、ポリ乳酸等の生分解性繊維、および、これらの混紡繊維が挙げられる。風合いを良好とする効果を得易い観点で、綿またはポリエステル布帛を用いることが好ましい。

【0014】

布帛は、上記の繊維を、織物、編物、不織布等いずれの形態にしたものでもよい。また、本実施形態で使用する布帛の目付は、特に限定されないが、例えば、１．０ｏｚ以上１０．０ｏｚ以下であってもよく、好ましくは２．０ｏｚ以上９．０ｏｚ以下であり、より好ましくは３．０ｏｚ以上８．０ｏｚ以下であり、さらに好ましくは、４．０ｏｚ以上７．０ｏｚ以下である。布帛の目付がこのような範囲であれば、良好な記録、すなわち印刷を行うことができる。

【0015】

本実施形態における布帛の種類としては、例えば、布地、および衣類やその他の服飾品が挙げられる。布地としては、例えば、織物、編物、および不織布が挙げられる。衣類やその他の服飾品としては、例えば、縫製後のＴシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー、壁紙等のファーニチャー類、および縫製前の部品としての裁断前後の布地が挙げられる。これらの形態としては、ロール状に巻かれた長尺のもの、所定の大きさに切断されたもの、製品形状のもの等が挙げられる。なお、布帛は、予め処理液を付与したものを用いてもよい。

【0016】

布帛としては、色材によって予め着色された布帛を用いてもよい。布帛が予め着色される色材としては、例えば、顔料、酸性染料、塩基性染料等の水溶性染料、分散剤を併用する分散染料、および反応性染料が挙げられる。布帛に綿布帛を用いる場合には、綿の染色に適した反応性染料や顔料を用いることが好ましい。顔料を用いる場合には、比較的多様な種類の布帛の着色に対応できる点で好ましい。顔料を用いて着色された布帛は、固形分が布帛の表面に多量に存在することに起因して風合いが低下しやすいところ、本発明の処理方法を実行することにより、風合いを改善し、布帛本来の風合いに近づけることができる。

【0017】

図１に示すように、処理装置１は、搬送部２と、液体噴射部４と、液体除去部５と、振動付与部３と、搬送部２、液体噴射部４、液体除去部５および振動付与部３の作動を制御する制御部６と、を備える。この処理装置１では、布帛として、連続した帯状をなす布帛１００を処理する。

【0018】

搬送部２は、布帛１００を搬送する装置であり、搬送方向上流側に位置し、ロール状に巻回された布帛１００を巻き出す繰出部２１と、搬送方向下流側に位置し、処理がなされた布帛１００をロール状に巻き取る巻取部２２と、中間ローラー２３と、中間ローラー２４と、中間ローラー２５と、中間ローラー２６と、を有する。

【0019】

繰出部２１は、布帛１００が巻回されているローラー２１１と、ローラー２１１に回転力を付与する図示しない第１モーターと、を有する。ローラー２１１が図１中時計回りに回転することにより、ローラー２１１に巻回されている布帛１００が繰り出される。

【0020】

巻取部２２は、布帛１００が巻回されているローラー２２１と、ローラー２２１に回転力を付与する図示しない第２モーターと、を有する。ローラー２２１が図１中時計回りに回転することにより、布帛１００を巻き取ってロール状に巻回することができる。

【0021】

制御部６は、第１モーターおよび第２モーターへの通電条件を制御することにより、ローラー２１１およびローラー２２１の回転速度、すなわち、搬送速度を調整することができる。なお、制御部６は、第１モーターの回転速度と第２モーターの回転速度とを制御すること、すなわち、布帛１００の巻き出し速度と巻き取り速度の速度差を調整することにより、搬送中における布帛１００の張力を適宜設定することができる。

【0022】

中間ローラー２３、中間ローラー２４、中間ローラー２５および中間ローラー２６は、布帛１００の搬送経路において、繰出部２１および巻取部２２の間に設けられている。中間ローラー２３、中間ローラー２４、中間ローラー２５および中間ローラー２６は、繰出部２１側から巻取部２２に向かって、すなわち、搬送方向上流側から搬送方向下流側に向かって、布帛１００の搬送経路上に順次配置されている。中間ローラー２３、中間ローラー２４、中間ローラー２５および中間ローラー２６は、布帛１００を搬送経路の上流側から下流側へ向けて送る送りローラーとして機能する。

【0023】

中間ローラー２４は、液体噴射部４の一部を兼ねており、液体が噴射される布帛１００を支持する支持ローラーとして機能する。中間ローラー２５は、液体除去部５の一部を兼ねており、乾燥ヒーターとしても機能する。すなわち、中間ローラー２５は、布帛１００を加熱する加熱ローラーである。

【0024】

中間ローラー２３および中間ローラー２５は、搬送中の布帛１００の下面側に接触し、中間ローラー２４および中間ローラー２６は、搬送中の布帛１００の上面側に接触する。

【0025】

中間ローラー２３、中間ローラー２４、中間ローラー２５および中間ローラー２６は、それぞれ、自ら回転駆動する主動ローラーであってもよく、自らは回転駆動力を有さない従動ローラーであってもよい。

【0026】

中間ローラー２３、中間ローラー２４、中間ローラー２５および中間ローラー２６が主動ローラーである場合、各ローラーには図示しないモーターが内蔵または接続されており、制御部６によって各モーターへの通電条件が制御される。

【0027】

このような搬送部２により、布帛１００を搬送経路の上流側から下流側へ向けて所望の速度で安定的に搬送することができる。

【0028】

なお、布帛１００の搬送方向における張力の調整は、ローラー２１１およびローラー２２１等の主動ローラーの軸トルクをモニターし、その軸トルクを調整することで実現することができる。布帛１００の搬送方向における張力を調整して、適正な値とすることにより、後述する処理をさらに良好かつ適正に行うことができ、布帛１００の風合い品質を効果的に向上させることができる。

【0029】

また、布帛１００の搬送方向と交わる方向、すなわち、布帛１００の幅方向における張力の調整は、中間ローラー２３～２６に対し、コンケープ下降を施した逆クラウン状のローラーや、中央部から左右対称に傾斜配列されたヘリカル構造を有するローラーや、外側方向に湾曲した形状で搬送するエキスパンダー型ローラー等を用いることにより、実現することができる。布帛１００の幅方向における張力を調整して、適正な値とすることにより、後述する処理をさらに良好かつ適正に行うことができ、布帛１００の風合い品質を効果的に向上させることができる。

【0030】

図１に示すように、液体噴射部４は、液体１０１を布帛に向けて噴射し、衝突させる液体噴射工程を実行する部分である。液体噴射部４は、液体１０１を噴射する少なくとも１つのノズル４１と、噴射する液体１０１を貯留する液体タンク４３と、液体タンク４３内の液体１０１を液体噴射部４へ送るポンプ４２と、搬送中の布帛１００を液体噴射部４において支持する支持ローラーとしての中間ローラー２４と、を備える。本実施形態では、ノズル４１は、図１中紙面手前側から奥側に向かって、すなわち、搬送中の布帛１００の幅方向に沿って複数設けられている。配置されるノズル４１の数は、特に限定されないが、例えば２個以上、１００個以内とすることができる。ノズル４１の数は、布帛１００の材質、特性、幅の寸法等の諸条件に応じて適宜決定される。

【0031】

複数のノズル４１の配置も特に限定されず、本実施形態では、図１中紙面手前側から奥側に向かって、１列に配置されているが、２列または３列以上配置されていてもよい。

【0032】

図２に示すように、ノズル４１は、例えば円柱状の内部空間である液体流入口４１２を有する第１部分４４と、その上方に形成され、液体流入口４１２に連通する噴射ノズル孔４１１およびこれに続くテーパ部４１３を有する第２部分４５とを備える。

【0033】

液体流入口４１２は、噴射ノズル孔４１１に液体が流入する入り口である。噴射ノズル孔４１１の孔形は円形である。ここで、噴射ノズル孔４１１のノズル孔径をｄ［ｍｍ］、液体流入口４１２の口径をＤ［ｍｍ］とする。

【0034】

ポンプ４２により加圧され、液体流入口４１２に流入した液体１０１は、高圧の噴流となって噴射ノズル孔４１１から図２中上方へ向けて噴射される。図２中の符号Ｆは液体１０１の噴射方向を示す。

【0035】

噴射ノズル孔４１１から噴射された液体１０１の噴流は、噴射直後は連続流であるが、液体１０１の表面張力によって直ぐに液滴化して液滴の群に分裂する。その液滴の群を布帛１００に次々に衝突させることで所定の処理が実行される。

【0036】

また、ノズル４１は、液滴を、噴射ノズル孔４１１の吐出側の端面から液体噴射方向Ｆにおいて、例えば１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下程度にわたって直進性良く飛翔させる。

【0037】

図２に示すように、噴射ノズル孔４１１のノズル孔径ｄは、０．０１ｍｍ≦ｄ≦０．３０ｍｍとする。さらに、噴射ノズル孔４１１内に液体１０１が流入する入り口となる液体流入口４１２の口径Ｄのノズル孔径ｄに対する比Ｄ／ｄは、５≦Ｄ／ｄ≦１５０を満足するものとする。これにより、液体噴射工程における処理を良好に行うことができる。すなわち、布帛１００の繊維の配列の乱れ、交差する繊維束の交差位置ずれ、部分的な構造破壊を行うことができる。よって、布帛１００の表面の起毛状態を良好にすることができ、布帛１００の風合いを高めることができる。

【0038】

ノズル孔径ｄの好ましい範囲は、０．０２ｍｍ≦ｄ≦０．２５ｍｍであり、より好ましい範囲は、０．０２ｍｍｄ≦０．１５ｍｍである。
比Ｄ／ｄの好ましい範囲は、８≦Ｄ／ｄ≦８０である。
上記のような数値の理由を以下に説明する。

【0039】

噴射ノズル孔４１１のノズル孔径ｄが大きすぎると、布帛１００に衝突する液体１０１の液滴が大きすぎて、布帛１００の繊維の種類によっては処理を良好に行うことができない場合がある。また、噴射された液体１０１が液滴になるまでの距離が長くなる傾向を示し、装置の大型化を招くおそれがある。

【0040】

一方、噴射ノズル孔４１１のノズル孔径ｄが小さすぎると、噴出された液滴が小さすぎて、布帛１００の繊維の種類によっては処理を良好に行うことができない場合がある。

【0041】

比Ｄ／ｄが大きすぎると、液体流入口４１２の口径Ｄが大きすぎたり、ノズル孔径ｄが小さすぎたりして、布帛１００の繊維の種類によっては処理を良好に行うことができない場合がある。

【0042】

一方、比Ｄ／ｄが小さすぎると、液体流入口４１２の口径Ｄが小さすぎたり、ノズル孔径ｄが大きすぎたりして、布帛１００の繊維の種類によっては処理を良好に行うことができない場合がある。

【0043】

液体流入口４１２の口形すなわち横断面形状は、噴射ノズル孔４１１が１つの場合は円形、複数の場合は楕円形または長円形に形成される。なお、液体流入口４１２の口形は、円形、楕円形、長円形に限定されず、正方形、長方形等であってもよい。液体流入口４１２の口形が楕円形、長円形の場合、口径Ｄは、長軸と短軸の平均値になる。液体流入口４１２の口形が正方形または長方形の場合、口径Ｄは、正方形の１辺の寸法、長方形の短辺と長辺の平均の寸法になる。

【0044】

噴射ノズル孔４１１から噴射される液体１０１の噴射圧力は、０．２ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であることが好ましく、２ＭＰａ以上８ＭＰａ以下であることがより好ましい。これにより、布帛１００の処理をより確実に良好に行うことができる。

【0045】

また、図２に示すように、ノズル４１は、液体１０１の流れ方向に向かって内径がＤからｄへと急峻に縮径している構造である。これにより、噴射される液体１０１が噴射ノズル孔４１１の内面に触れにくい縮流を形成することができる。よって、噴射ノズル孔４１１の内面の面粗さの影響を受け難くなり、均一な大きさの液滴が形成しやすくすることができる。

【0046】

具体的には、ノズル４１は、噴射ノズル孔４１１の液体流出側である第２部分４５に、液体噴射方向Ｆに向かって拡径するテーパ部４１３を有している。テーパ部４１３は、ノズル孔径ｄが比較的に小さいノズル４１の機械的強度を高める機能を有する。また、テーパ部４１３は、噴射ノズル孔４１１から噴射される液体１０１の液滴の飛翔範囲を規制する機能を有する。

【0047】

テーパ部４１３の角度θは、特に限定されず、例えば、３０°以上１５０°以下とすることができる。図示の構成では、概ねθ＝９０°となっているが、噴射ノズル孔４１１の形成が容易である範囲で前記角度を大きくしても小さくしてもよい。

【0048】

液体１０１を布帛１００に向けて噴射するに際し、噴射ノズル孔４１１と布帛１００との距離は、特に限定されないが、図２に示す平均距離をＳとしたとき、５ｍｍ≦Ｓ≦２００ｍｍであるのが好ましく、５０ｍｍ≦Ｓ≦１５０ｍｍであるのがより好ましい。Ｓをこのような範囲の値とすることで、布帛１００への液体１０１の衝突が過不足なく行え、より良好な処理がなされる。

【0049】

ノズル４１と液体タンク４３との間の流路には、ポンプ４２が設けられている。ポンプ４２は、制御部６によって作動が制御され、噴射ノズル孔４１１から噴射される液体１０１の噴射圧力が例えば前述した値となるよう、液体流入口４１２に液体１０１を送液する。

【0050】

中間ローラー２４は、中間ローラー２３よりも下方に設けられており、中間ローラー２４の外周面に布帛１００を巻き付けて、布帛１００を下側に向けて湾曲突状に変形させ、この状態を保つよう布帛１００を搬送しつつ支持する。ノズル４１は、中間ローラー２４によって支持された状態の布帛１００に対して液滴を噴射する。すなわち、ノズル４１は、中間ローラー２４の湾曲形状に倣ってノズル４１側に向かって湾曲した布帛１００に液体１０１を噴射し、衝突させる。これにより、液体１０１が衝突している布帛１００の挙動が安定し、さらに良好な処理を行うことができる。

【0051】

液体１０１としては、例えば、水道水、工業用水、井戸水、純水、ＲＯ水等の各種水が挙げられる。

【0052】

液体除去部５は、乾燥工程を行う部分であり、加熱ローラーである中間ローラー２５と、中間ローラー２５の上側を覆うケーシング５１と、ケーシング５１と中間ローラー２５との間に送風を行う送風部５２と、を有する。ここで、乾燥工程における乾燥とは、布帛１００に付着または含侵した水分を除去または減少させることを言い、加熱の有無を問わない。この意味で、乾燥工程は、布帛１００に付着または含浸した液体１０１を除去する液体除去工程の一例と言える。なお、液体除去工程の他の例としては、布帛１００に例えば圧力を加えて脱水する脱水工程が挙げられる。

【0053】

中間ローラー２５は、中間ローラー２３および中間ローラー２４よりも上方に設けられており、図１中時計回りに回転する。中間ローラー２５は、その外周面に布帛１００を巻き付けて、布帛１００を上側に向けて湾曲突状に変形させ、この状態を保つよう布帛１００を搬送しつつ支持する。

【0054】

布帛１００は、加熱された中間ローラー２５の外周面と所定時間接触して昇温し、乾燥がなされる。本実施形態の場合、中間ローラー２５の外周面に接触するのは、布帛１００の、液体１０１が衝突した面であり、その反対側の面は中間ローラー２５の外周面に接触しない。布帛１００の、液体１０１が衝突した面とその反対側の面とを比較すると、前者に対し加熱ローラーを接触させた方がより乾燥効率が高く、また処理効果も高いからである。ただし、本発明では、布帛１００に加熱ローラーを接触させる面は、これに限定されず、布帛１００の、液体１０１が衝突した面と反対側の面のみに加熱ローラーを接触させる構成や、複数の加熱ローラーを配置して布帛１００の両面に加熱ローラーを接触させる構成であってもよい。

【0055】

ケーシング５１は、中間ローラー２５の上方の外周面に倣って湾曲した内面を有する部材であり、中間ローラー２５に巻き付いている布帛１００の表面に沿って流れる気流を形成する機能を有する。また、ケーシング５１は、内部、すなわち、中間ローラー２５側に空気を取り入れる取り入れ口５１１を有する。取り入れ口５１１には、送風部５２が接続されている。

【0056】

図示されていないが、送風部５２は、モーターおよびこのモーターにより駆動するファンを有し、ファンの駆動により取り入れ口５１１へ所定の風量で空気を送り込む。この送風部５２は、制御部６によって通電条件が制御され、送風量や送風のタイミングが調整される。

【0057】

送風部５２が作動し、取り入れ口５１１から取り入れられた空気は、ケーシング５１と中間ローラー２５との間で布帛１００の表面に沿った気流を形成する。この気流により、中間ローラー２５の外周面上を搬送されている布帛１００を乾燥することができる。すなわち、布帛１００に付着または含浸した液体１０１を除去または減少することができる。

【0058】

図１に示すように、取り入れ口５１１は、ケーシング５１の頂部に設けられているため、取り入れ口５１１から取り入れられた空気は、中間ローラー２５の最上部付近で、互いに反対方向である矢印Ａ１方向と矢印Ａ２方向とに分かれる。すなわち、取り入れ口５１１から、搬送方向上流側に向かう気流と、搬送方向下流側に向かう気流とが形成される。より詳しく説明すると、乾燥の前半では、布帛１００の搬送方向と反対方向の気流（カウンターフロー）により乾燥がなされ、乾燥の後半では、布帛１００の搬送方向と同方向の気流（パラレルフロー）により乾燥がなされる。これにより、乾燥の前半では、乾燥の後半に比べ、搬送されている布帛１００に対する気流の相対速度が速くなるため、効率の良い乾燥を行うことができる。

【0059】

搬送方向上流側に向かう気流の流量と、搬送方向下流側に向かう気流の流量との比率は、特に限定されず、例えば、１：５～５：１の範囲で適宜設定することができる。本実施形態の場合、１：１となっている。

【0060】

なお、図示されていないが、取り入れ口５１１の内部または直下に角度可変の整流板を設け、搬送方向上流側に向かう気流の流量と、搬送方向下流側に向かう気流の流量との比率を調整可能としてもよい。この場合、搬送方向上流側に向かう気流の流量、搬送方向下流側に向かう気流の流量のいずれか一方が０であってもよい。

【0061】

中間ローラー２５の中心部には、ヒーター５３が設けられており、ヒーター５３の作動により、中間ローラー２５の外周面は、所定の温度に加熱される。ヒーター５３は、制御部６によって通電条件が制御され、発熱量が調整される。これにより、中間ローラー２５の外周面は、所望の加熱温度、例えば３５℃以上９５℃以下の所定の温度に加熱される。これにより、前記送風部５２による気流の形成のみの場合に比べ、乾燥効率がより向上する。

【0062】

なお、送風部５２により供給される空気流の温度は、常温でもよいが、送風部５２の出側に図示しないヒーターを設置し、加熱された温風を取り入れ口５１１に供給するような構成、すなわち加熱乾燥を行う構成としてもよい。この場合、空気流の温度管理も、制御部６により通電条件を制御することにより調整することができる。空気流の温度は、例えば３５℃以上９５℃以下の所定の温度とすることができる。

【0063】

このような乾燥工程、すなわち液体除去工程を経ることにより、液体噴射工程を経た布帛１００に含まれる液体１０１を十分に除去することができる。その結果、布帛１００の含水率の低下により重量が低減し、後述する振動付与工程において振動が付与された際、布帛１００の慣性重量が小さくなり、振動の伝搬性も向上する。よって、布帛１００の全体に対し、振動が十分かつ迅速に伝搬され付与される。これにより、振動付与による処理をより良好に行うことができる。

【0064】

また、液体除去部５を用いて布帛１００の乾燥を行うこと、特に、空気流を用いた乾燥や、加熱乾燥を行うことにより、液体噴射工程を経た布帛１００を自然乾燥する場合に比べて、乾燥効率が高く、よって、布帛１００の搬送経路長を短くすることができる。その結果、装置の小型化を図ることができる。また、乾燥時間の短縮が図れ、処理時間の合計も短くなる。

【0065】

なお、乾燥工程における布帛１００の乾燥は、送風部５２による空気流の形成、ヒーター５３による中間ローラー２５の加熱のいずれか一方のみでもよいが、双方を組み合わせることによる相乗効果により、効率の良い乾燥を行うことができ、乾燥に要する搬送経路長および乾燥時間のさらなる短縮にも寄与する。

【0066】

さらに、乾燥工程の前に、前述した液体除去工程の他の例として挙げたような、布帛１００に圧力を加えて脱水する脱水工程を付加してもよい。これにより、乾燥工程における乾燥時間がより短縮される。

【0067】

振動付与部３は、液体噴射工程および乾燥工程を経た布帛１００に対して振動を付与する振動付与工程を実行する部分である。図３に示すように、振動付与工程は、一対の当接部材３６と、それらに対応する一対の振動発生源３２と、を有する。振動付与部３は、搬送されている布帛１００に対して振動を付与する機能を有する。これにより、布帛１００の表面を処理することができる。なお、振動付与部３が布帛１００に対して行う処理としては、「屈曲」、「叩き」、「伸展」および「摺擦」の処理が挙げられる。本実施形態において振動付与部３により行われる処理は、「屈曲」および「叩き」に該当する。このことに関しては、後に詳述する。

【0068】

当接部材３６は、本実施形態では、搬送される布帛１００の厚さ方向上側および下側にそれぞれ配置されている。すなわち、上下方向に配置された一対の当接部材３６の間を布帛１００が搬送される構成となっている。

【0069】

各当接部材３６は、配置位置が異なること以外は、同様の構成であるため、以下、一方の当接部材３６について代表的に説明する。

【0070】

図３に示すように、当接部材３６は、板状またはブロック状の基部３６１と、基部３６１から突出して設けられた複数の突出部３６２と、を有する。当接部材３６は、布帛１００の搬送経路を介して上下方向に一対設けられている。突出部３６２は、基部３６１から布帛１００の搬送経路に向かう方向に突出している。振動発生源３２で生じた振動は、当接部材３６の基部３６１を振動させ、その振動は、突出部３６２を介して布帛１００に伝搬され、付与される。これにより、布帛１００は、局所的にかつ十分な振動が付与され、より効果的に処理がなされる。その結果、良好な風合いが得られる。

【0071】

本実施形態では、突出部３６２は、円柱状をなす剛体で構成されている。ただし、この構成に限定されず、突出部３６２は、例えば、球状、円すい状、板状をなしていてもよい。

【0072】

また、各当接部材３６は、布帛１００を介して互いに反対側に位置する突出部３６２同士が、基部３６１の図３中上方から見た平面視（以下単に「平面視」と言う。）で、重ならずに、すなわちずれて配置された、いわゆる千鳥状をなしていてもよい。これにより、振動の振幅を比較的大きくしても突出部３６２同士が干渉してしまうのを防止することができる。よって、振動付与部３を通過する布帛１００の屈曲の効果が十分に得られるという利点がある。

【0073】

また、布帛１００を介して反対側に位置する突出部３６２は、布帛１００の平面視において、ずれていなくてもよい。この場合、後述する叩き効果が高く得られる。

【0074】

このような当接部材３６によれば、布帛１００に対して屈曲および叩きを施すことができ、布帛１００の処理を良好に行うことができる。

【0075】

前記屈曲とは、次のようなことを言う。

【0076】

布帛１００に所定の張力を付与しつつ布帛１００が当接部材３６の突出部３６２と接触した状態で当接部材３６に振動を付与すると、突出部３６２の先端を支点Ｐとして、布帛１００には繊維の屈曲角度が大きくなる変形動作が生じる。これを繰り返すことで、平行する繊維間の会合力の緩和、交差する繊維束の接合点の解放、繊維の部分的な構造破壊が進行する。これにより、布帛１００が有する剛性感を小さくすることができる。

【0077】

また、振動を付与する際、突出部３６２と布帛１００との接触面積を小さくして、振動付与時に形成される支点に対する屈曲角度または湾曲角度を大きくすることが好ましい。すなわち、隣接する支点Ｐ間の距離をある程度大きくして、布帛１００への振動付与時に布帛１００の変形による振幅が大きくなることが好ましい。これにより、伝達する振動エネルギーによる布帛１００の振幅が大きくなり、繊維の屈曲角度が大きくなるため、布帛１００が有する剛性をより低くすることができ、風合いをより良好なものとすることができる。

【0078】

また、振動を付与する際、布帛１００が有する固有振動数に応じた振動周期／振動振幅および張力を付与して振動することが好ましい。これにより、布帛１００が共振状態となる。よって、小さな振動エネルギーにより効果的な屈曲動作を繰り返すことが可能になり、効率良く布帛１００の風合いを高めることができる。

【0079】

前記叩きとは、次のようなことを言う。
布帛１００に比較的小さな張力を付与するとともに布帛１００の両面から当接部材３６が嵌合した状態で当接部材３６に振動を付与する。この際、突出部３６２を布帛１００の一方の面に対する垂直方向と、他方の面に対する垂直方向から互いに交差、もしくは衝突するように、布帛１００を両面から突出部３６２同士が嵌合し合う状態で布帛１００に振動が付与される。布帛１００は、振動の付与により繊維束の圧縮と復元を繰り返す。この際、平行する繊維間の配列の乱れ、交差する繊維束の交差位置ずれ、繊維の部分的な構造破壊が進行する。これにより、繊維間の空隙の拡大、繊維束同士の距離の拡大、繊維の一部が切断することによる毛羽立ちが進行して布帛の嵩高感が増大し、布帛の風合いを高めることができる。

【0080】

また、上下の突出部３６２同士が互いに接触しないように、例えば千鳥状に配置した場合には、突出部３６２によって変形した布帛１００は、当接部材３６の基部３６１との衝突による比較的弱い叩き動作と、突出部３６２の先端を支点Ｐとした比較的弱い屈曲動作を同時に繰り返すことが可能になり、効率良く布帛１００の風合いを高めることができる。

【0081】

なお、突出部３６２が、布帛１００が重力による自由落下と跳ね上げを繰り返すように配置されている場合、布帛１００は、突出部３６２同士の衝突により両面から微小時間内に強い集中応力が付与されて、繊維束の圧縮と復元を繰り返す。この際、平行する繊維間の配列の乱れ、交差する繊維束の交差位置ずれ、繊維の部分的な構造破壊が進行する。これにより、繊維間の空隙の拡大、繊維束同士の距離の拡大、繊維の一部が切断することによる毛羽立ちが進行して布帛の嵩高感が増大し、効率良く布帛１００の風合いを高めることができる。

【0082】

以上のような屈曲、叩きによる効果により、布帛１００の風合いを良好に高めることができる。

【0083】

突出部３６２の先端は、丸みを帯びていることが好ましい。これにより、突出部３６２が布帛１００を傷つけてしまうのをより効果的に防止することができる。なお、突出部３６２の先端は、尖っていてもよい。なお、丸みを帯びている場合の突出部３６２の先端の湾曲曲率は、例えば、曲率半径１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上８０ｍｍ以下がより好ましい。これにより、布帛１００の表面に印捺がされている場合であっても、突出部３６２の衝突による処理痕の発生を十分に抑えることができる。

【0084】

突出部３６２の長さ、すなわち、基部３６１から突出部３６２の先端までの長さは、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下がより好ましい。これにより、突出部３６２を布帛１００の一方の面に対する垂直方向と他方の面に対する垂直方向とから互いに交差し合う状態で振動を付与した際に、上下の突出部３６２による叩きの効果をより良好なものとすることができる。

【0085】

突出部３６２の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種樹脂材料、各種金属材料、各種セラミックス材料等が挙げられる。毛羽立ちを良好とする観点では、金属材料を用いることが好ましい。金属材料としては、特に限定されないが、黄銅、スチール、ステンレス等を好適に用いることができる。スチールを用いる場合には、より確実に毛羽立たせることができる。布帛１００が顔料で着色されている場合には、黄銅を用いることにより、着色部分のダメージを抑えながら毛羽立たせることができる。

【0086】

振動発生源３２は、振動を発生させる振動子３２１を有する。振動子３２１は、制御部６と電気的に接続されている。また、制御部６が振動子３２１への通電条件を制御することにより、振動子３２１の振動の条件、特性が調整される。

【0087】

また、振動発生源３２は、振動伝達部材３２２を有する。振動伝達部材３２２は、剛体で構成され、振動子３２１が内蔵された筐体と、当接部材３６の基部３６１とを接続し、振動子３２１が発生させた振動を当接部材３６に伝達する。これにより、当接部材３６を介して布帛１００に振動を伝達することができる。

【0088】

布帛１００に付与される振動の振幅は、０．１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、布帛１００の処理をより効果的に行うことができる。

【0089】

また、布帛１００に付与される振動の周波数は、１Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下であることが好ましく、１０Ｈｚ以上１００Ｈｚ以下）であることがより好ましい。これにより、布帛１００の処理をより効果的に行うことができる。

【0090】

また、布帛１００に付与される振動は、搬送中の布帛１００の厚さ方向、すなわち図３中上下方向に沿った成分を含むものであることが好ましい。これにより、処理をより効果的に行うことができる。

【0091】

また、布帛１００に付与される振動は、搬送中の布帛１００の搬送方向に沿った成分を含むものであることが好ましい。これにより、処理をさらに効果的に行うことができる。

【0092】

また、布帛１００に付与される振動は、搬送中の布帛１００の搬送方向と交わる方向、特に、搬送中の布帛１００の幅方向に沿った成分を含むものであることが好ましい。これにより、処理をより良好に行うことができる。

【0093】

本実施形態では、図３に示す構成の振動付与部３について説明したが、振動付与部３の構成は、これに限定されない。例えば、当接部材３６の搬送方向上流側または下流側に、別途、図示しないブラシローラーを設置し、搬送中の布帛１００に回転するブラシローラーのブラシを当接させる構成としてもよい。また、図３に示す当接部材３６に代え、当接部材としてブラシローラーを用いてもよい。これらの場合、伸展および摺擦の現象を発生させる処理を行うことができる。なお、このようなブラシローラーは、布帛１００の両面側にそれぞれ配置しても、片面側のみに配置してもよい。

【0094】

前記伸展とは、次のようなことを言う。

【0095】

布帛１００に比較的大きな張力を付与すると同時に布帛１００の裏面がブラシの毛と接触した状態で当接部材３６に小さな周期、大きな振幅の振動を付与する。この時、布帛１００に作用する比較的大きな張力の影響により、布帛１００は、ブラシの毛の位相に応じて伸展と緩和の動作を繰り返すことになる。布帛１００を構成する繊維束がブラシの毛との接触部位を支点とした伸び縮み動作を繰り返すことによって、非伸縮性の布帛１００においては微小なエンボス状の残留歪みを形成することができる。微小なエンボス状の残留歪みは、非伸縮性の布帛において嵩高感を向上させる効果を有し、効率良く布帛１００の風合いを高めることができる。

【0096】

前記摺擦とは、次のようなことを言う。

【0097】

布帛１００に所定の張力を付与すると同時に布帛１００の表面がブラシの毛と接触した状態で振動伝達部材に振動を付与する。これにより、ブラシの毛が布帛１００を貫通することがなく、布帛１００との接触状態を保持することができ、振動エネルギーを効果的に伝達することができる。その結果、布帛１００の表面の起毛状態を良好にすることができる。

【0098】

以上述べたように、本発明の処理方法は、噴射ノズル孔４１１と、噴射ノズル孔４１１に流入する入り口となる液体流入口４１２と、を有するノズル４１を少なくとも１つ備える液体噴射部４の噴射ノズル孔４１１から液体１０１を布帛１００に向けて噴射し、衝突させる液体噴射工程と、液体噴射工程を経た布帛１００に対して振動を付与する振動付与工程と、を有し、噴射ノズル孔４１１のノズル孔径をｄ［ｍｍ］とし、液体流入口４１２の口径をＤ［ｍｍ］としたとき、０．０１ｍｍ≦ｄ≦０．３０ｍｍ、かつ、５≦Ｄ／ｄ≦１５０を満足する。

【0099】

このような本発明の処理方法により、布帛１００に対し良好な処理がなされる。特に、処理された布帛１００は、良好な風合いが得られる。より詳しくは、布帛１００は、液体１０１の衝突と振動の付与との異なる２つの方法で処理され、これらの相乗効果により、風合いに優れたものとなる。

【0100】

また、本発明の処理装置は、布帛を搬送する搬送部２と、噴射ノズル孔４１１と、噴射ノズル孔４１１に流入する入り口となる液体流入口４１２と、を有するノズル４１を少なくとも１つ備え、噴射ノズル孔４１１から液体１０１を布帛１００に向けて噴射し、衝突させる液体噴射部４と、液体１０１が布帛１００に衝突した後、搬送部２により搬送されている布帛１００に対して振動を付与する振動付与部３と、を備え、噴射ノズル孔４１１のノズル孔径をｄ［ｍｍ］とし、液体流入口４１２の口径をＤ［ｍｍ］としたとき、０．０１ｍｍ≦ｄ≦０．３０ｍｍ、かつ、５≦Ｄ／ｄ≦１５０を満足する。

【0101】

このような本発明の処理装置により、布帛１００に対し良好な処理がなされる。特に、処理された布帛１００は、良好な風合いが得られる。より詳しくは、布帛１００は、液体１０１の衝突と振動の付与との異なる２つの方法で処理され、これらの相乗効果により、風合いに優れたものとなる。

【0102】

処理方法における液体噴射工程では、布帛１００の一方の面を支持ローラーである中間ローラー２４で支持しつつ、布帛１００の他方の面に液体１０１を衝突させる。これにより、布帛１００の挙動が安定した状態で液体を衝突させることができるので、さらに良好な処理を行うことができる。

【0103】

処理方法における振動付与工程では、基部３６１、および、基部３６１から突出して設けられ、布帛１００と当接する複数の突出部３６２を有する当接部材３６と、当接部材３６に振動を付与する振動発生源３２と、を備える振動付与部３を用い、突出部３６２を介して布帛１００に振動を付与する。これにより、布帛１００は、局所的にかつ十分な振動が付与され、より効果的に処理がなされる。その結果、良好な風合いが得られる。

【0104】

処理方法においては、液体噴射工程と振動付与工程との間に行われ、布帛１００に付着または含浸した液体１０１を除去する液体除去工程を有する。これにより、振動付与工程により布帛１００へ振動を付与する際、布帛１００の慣性重量が小さくなり、振動の伝搬性も向上する。よって、振動付与による処理をより良好に行うことができる。

【0105】

また、液体除去工程では、布帛１００の、液体１０１が衝突した面を加熱ローラーとしての中間ローラー２５に当接させることにより行われる。これにより、布帛１００に対し、より短い経路で効率の良い乾燥すなわち液体除去を行うことができ、合計処理時間短縮、処理装置の小型化に寄与する。

【0106】

なお、本実施形態では、布帛１００を連続的に処理する構成であるが、本発明ではこれに限定されず、布帛１００に対し行う液体噴射工程、液体除去工程、振動付与工程のうちの少なくとも１つを、バッチ式で処理してもよい。

【0107】

＜第２実施形態＞
図４は、本発明の処理方法を実行する処理装置の第２実施形態の概略構成図である。図５は、図４に示す処理装置が備える振動付与部が布帛に振動を付与している状態を示す部分断面側面図である。図６は、図４に示す処理装置が備える振動付与部が布帛に振動を付与している状態を示す部分断面側面図である。

【0108】

以下、これらの図を参照して本発明の処理方法および処理装置の第２実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

【0109】

本発明の第２実施形態の処理方法は、図４に示す処理装置１により実行される。

【0110】

図４に示すように、液体噴射部４の搬送方向下流側に位置する液体除去部５は、脱水部７と、脱水部７より搬送方向下流側に位置する乾燥部８と、を有する。

【0111】

また、搬送部２は、一対の中間ローラー２７と、一対の中間ローラー２８と、中間ローラー２９と、中間ローラー３０と、を有する。一対の中間ローラー２７、一対の中間ローラー２８、中間ローラー２９および中間ローラー３０は、布帛１００の搬送経路において、乾燥部８および巻取部２２の間に設けられている。一対の中間ローラー２７、一対の中間ローラー２８、中間ローラー２９および中間ローラー３０は、繰出部２１側から巻取部２２に向かって、すなわち、搬送方向上流側から搬送方向下流側に向かって、布帛１００の搬送経路上に順次配置されている。一対の中間ローラー２７、一対の中間ローラー２８、中間ローラー２９および中間ローラー３０は、布帛１００を搬送経路の上流側から下流側へ向けて送る送りローラーとして機能する。

【0112】

一対の中間ローラー２７は、一方が布帛１００の一方の面側と接触し、他方が布帛１００の他方の面側と接触した状態において互いに反対方向に回転する。これにより、布帛１００を乾燥部８から振動付与部９へ向けて送ることができる。また、一対の中間ローラー２７は、振動付与部９の上方に設けられており、下方に向けて布帛１００を折り返すようにして送る。

【0113】

一対の中間ローラー２８は、一方が布帛１００の一方の面側と接触し、他方が布帛１００の他方の面側と接触した状態において互いに反対方向に回転する。これにより、布帛１００を振動付与部９から巻取部２２に送り出すことができる。また、一対の中間ローラー２８は、振動付与部９の下方に設けられており、図中右側に向けて布帛１００を折り返すようにして送る。

【0114】

中間ローラー２９は、布帛１００の上面側と接触し、中間ローラー３０は、布帛１００の上面側と接触する。

【0115】

一対の中間ローラー２７、一対の中間ローラー２８、中間ローラー２９および中間ローラー３０は、それぞれ、自ら回転駆動する主動ローラーであってもよく、自らは回転駆動力を有さない従動ローラーであってもよい。

【0116】

一対の中間ローラー２７、一対の中間ローラー２８、中間ローラー２９および中間ローラー３０が主動ローラーである場合、各ローラーには図示しないモーターが内蔵または接続されており、制御部６によって各モーターへの通電条件が制御される。

【0117】

脱水部７は、液体噴射部４の搬送方向下流側に設けられており、布帛１００に付着または含侵した水分を除去または減少させる機能を有する。脱水部７は、脱水工程を行う部分であり、一対のスクイズローラー７１を有する。

【0118】

一対のスクイズローラー７１は、一方が布帛１００の上面側に接触し、他方が布帛１００の下面側と接触した状態において互いに反対方向に回転する。また、一対のスクイズローラー７１は、図示しない付勢部材により互いに接近する方向に付勢されており、通過する布帛１００を加圧し、布帛１００に含まれた水分を搾り出し、脱水する。布帛１００より搾り出された水分は、回収容器７２に回収される。

【0119】

このように、液体噴射部４によって水分が付着または含侵した布帛１００は、一対のスクイズローラー７１の間を通過する際、スクイズされて、すなわち脱水されて含水率が低下し、この状態で乾燥部８に送り出される。なお、脱水部７が行う脱水工程は、布帛１００に付着または含侵した水分を除去または減少させる液体除去工程の一部であると言うことができる。

【0120】

なお、図４に示す構成において、スクイズローラー７１に代え、ブレード状のスキージーを用いることもできる。例えば、布帛１００を挟むように、弾性体で構成される一対のブレード状のスキージーを配置し、両スキージーにより布帛１００に付着または含侵した水分をスクイズし、脱水する構成とすることもできる。

【0121】

スクイズローラー７１やスキージーの布帛１００との接触面における表面性状、例えば表面粗さを適宜設定しておくこと、さらには、前記接触面の布帛１００に対する接触圧を適宜設定しておくことにより、布帛１００の処理をより良好にすること、特に風合いをより高めることができる。

【0122】

乾燥部８は、脱水部７の搬送方向下流側に設けられており、布帛１００に付着または含侵した水分を除去または減少させる機能、すなわち脱水処理後の布帛１００に残存した水分を除去または減少させる機能を有する。乾燥部８は、乾燥工程を行う部分であり、３つの折り返しローラー８１、折り返しローラー８２および折り返しローラー８３を有する。折り返しローラー８１、折り返しローラー８２および折り返しローラー８３は、上流側から下流側に向かってこの順で配置されている。

【0123】

折り返しローラー８１および折り返しローラー８３は、同じ高さでかつ左右に離間して配置されている。折り返しローラー８２は、折り返しローラー８１および折り返しローラー８３よりも下側に配置されている。また、折り返しローラー８２は、図中左右方向において、折り返しローラー８１および折り返しローラー８３の間に配置されている。

【0124】

折り返しローラー８１および折り返しローラー８３は、布帛１００の下面側に接触し、折り返しローラー８２は、布帛１００の上面側に接触する。布帛１００は、３か所で折り返され、折り返しローラー８１、８２、８３を通過する間に、上下方向で１往復するよう構成されている。そして、布帛１００は、この１往復する間に自然乾燥がなされる。このような自然乾燥に要する搬送経路は、十分に長く設定されている。なお、乾燥部８における搬送経路は、図示の構成に限定されず、例えば、上下方向に１往復半または２往復以上の搬送経路が設定されていてもよい。また、往復の方向は上下方向に限定されない。

【0125】

第２実施形態では、乾燥部８の上流側に脱水部７を設けていること、すなわち、乾燥工程に先立って脱水工程を実行することにより、乾燥工程における負荷が軽減され、乾燥効率が高い。そのため、乾燥部８における乾燥を自然乾燥としても、十分な乾燥を比較的短い時間で行うことができる。

【0126】

また、第２実施形態の処理装置１では、図４中上下方向の搬送経路を１往復または１往復以上設け、この上下方向の搬送経路に乾燥部８を設置しているため、搬送経路の図４中左右方向の長さを短くすることができる。よって、装置の小型化、装置設置の省スペース化を図ることができる。
以上のような構成の処理装置１により、乾燥部８は、自然乾燥により布帛１００を乾燥させることができる。このような乾燥部８によれば、加熱のためのヒーターを省略することができるため、乾燥に費やす電気エネルギーを節減することができる。乾燥部８が行う乾燥工程は、布帛１００に付着または含侵した水分を除去または減少させる液体除去工程の一部であるということができる。

【0127】

なお、第２実施形態において、乾燥部８を他の構成、例えば、第１実施形態のような加熱乾燥、冷風乾燥、温風乾燥とすることもできる。また、第２実施形態において、脱水部７を省略することもできる。

【0128】

図４～図６に示すように、同図中上下方向に延びる搬送経路上に振動付与部９が設置され、該振動付与部９により、同図中下方へ向かって搬送されている布帛１００に対し振動を付与する。なお、本発明は、これに限らず、図４～図６中上方または左右方向へ向かって搬送されている布帛１００に対し振動を付与する構成であってもよい。

【0129】

図４～図６に示すように、振動付与部９は、布帛１００を挟んで離間して配置される一対の当接部材９１と、振動発生源９２と、振動伝達部９３と、を有する。

【0130】

一対の当接部材９１は、それぞれ、板状の基部９１１と、基部９１１から突出して設けられた複数の突出部９１２と、を有する。当接部材９１は、布帛１００の搬送経路を介して左右方向に一対設けられている。突出部９１２は、基部９１１から布帛１００の搬送経路に向かう方向に突出している。図中左側の各突出部９１２と、図中右側の各突出部９１２とは、基部９１１の図５中左方向から見た平面視で互いにずれて配置されている。

【0131】

振動発生源９２は、一対のモーター９２１と、各モーター９２１にそれぞれ固定された一対のカム９２２と、を有する。カム９２２は、モーター９２１の出力回転軸に固定され、一方の基部９１１に当接している。また、両カム９２２は、それぞれモーター９２１の出力回転軸方向から見て楕円形状をなしている。各モーター９２１は、通電により同じ回転数で回転するよう制御部によって作動が制御される。各モーター９２１の駆動により、カム９２２は回転し、図５に示すような長軸が左右方向に沿った状態と、図６に示すような短軸が左右方向に沿った状態と、をとり得る。両カム９２２は、同形状、同寸法であり、同方向、同速度、同位相で回転する。

【0132】

なお、図５および図６では示されていないが、１つのモーター９２１の出力回転軸に対し、当該出力回転軸の長手方向、すなわち布帛１００の幅方向に沿って複数のカム９２２が所定間隔をおいて固定されていてもよい。この場合、前記複数のカム９２２のそれぞれは、同形状、同寸法であり、同方向、同速度、同位相で回転するのが好ましいが、これに限定されるものではない。

【0133】

振動伝達部９３は、支持板９３１と、支持板９３２と、支持板９３１および支持板９３２を連結する一対の連結部９３３と、一対の付勢部９３４と、を有する。支持板９３１は、各モーター９２１を支持する。支持板９３２は、支持板９３１に対し、当接部材９１および振動発生源９２を介して離間して平行に配置されている。支持板９３２は、一対の当接部材９１のうち、図中左側の当接部材９１を支持する。

【0134】

連結部９３３は、棒状をなし、支持板９３１と支持板９３２との間に設置され、これらを所定の間隔を隔てた位置関係で固定している。図５中右側の当接部材９１の基部９１１には、図５中上下方向に離間して配置された一対の貫通孔９１５が形成されており、各貫通孔９１５には、連結部９３３が挿通されている。これにより、図５中右側の当接部材９１は、連結部９３３の長手方向に沿って移動することができる。この当接部材９１の移動は、各モーター９２１の駆動により生じ、両当接部材９１は、接近、離間を繰り返す。

【0135】

付勢部９３４は、コイルバネで構成され、連結部９３３の外周部でかつ両基部９１１の間に設置されている。付勢部９３４は、圧縮された状態で設置されており、図５中右側の当接部材９１を振動発生源９２側に向かって付勢している。これにより、図５中右側の当接部材９１の基部９１１は、カム９２２の回転角度にかかわらず、カム９２２の外周面すなわちカム面に当接した状態を維持する。

【0136】

このような構成によれば、モーター９２１の駆動に伴うカム９２２の回転により、図５中右側の当接部材９１は、図５に示す状態から図６に示す状態に移行し、さらに図５に示す状態に戻るという一連の動作を繰り返す。この際、付勢部９３４の付勢力により、図５中右側の当接部材９１の基部９１１は、カム９２２のカム面に押圧された状態を維持し、よって、当接部材９１に規則的な振動が発生する。この振動が当接部材９１の突出部９１２に接触する布帛１００に伝達される。よって、布帛１００に対し良好な処理を行うことができ、布帛１００の風合いを高めることができる。

【0137】

図５に示す状態では、同図中右側の当接部材９１は同図中左側の当接部材９１に最も接近し、図６に示す状態では、同図中右側の当接部材９１は同図中左側の当接部材９１から最も離間する。両当接部材９１の離間距離の差が、振動付与部９で付与される振動における振幅に対応する。

【0138】

このようなことから、例えば、用いるカム９２２の形状、例えば楕円形の長軸と短軸のそれぞれの寸法を適宜選択することにより、布帛１００に付与する振動の振幅を調整することができる。また、用いるカム９２２の形状を楕円形以外の任意の形状とすることもでき、これにより、布帛１００に付与する振動の振動パターンや振動特性を適宜設定することもできる。

【0139】

また、一方のカム９２２と他方のカム９２２とで、回転に位相差を設けたり、形状や寸法を異なるものとしたりすることもでき、これによっても、布帛１００に付与する振動の振動パターンや振動特性を適宜設定することができる。

【0140】

第２実施形態の処理装置１では、振動付与部９は、図４中下側に向かって搬送される搬送経路において布帛１００に対して振動を与えているため、布帛１００の搬送経路の図４中左右方向の長さを短くすることができる。よって、装置の小型化、装置設置の省スペース化を図ることができる。

【0141】

さらに、前述したように、図４中上下方向の搬送経路に乾燥部８を設置していることと相まって、さらなる装置の小型化、装置設置の省スペース化を図ることができる。

【0142】

以上、本発明の処理方法および処理装置を図示の各実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。また、処理方法および処理装置の各工程、各部は、同様の機能を発揮し得る任意の工程、構造物と置換することができる。また、任意の工程、構造物が付加されていてもよい。

【符号の説明】

【0143】

１…処理装置、２…搬送部、３…振動付与部、４…液体噴射部、５…液体除去部、６…制御部、７…脱水部、８…乾燥部、９…振動付与部、２１…繰出部、２２…巻取部、２３…中間ローラー、２４…中間ローラー、２５…中間ローラー、２６…中間ローラー、２７…中間ローラー、２８…中間ローラー、２９…中間ローラー、３０…中間ローラー、３２…振動発生源、３６…当接部材、４１…ノズル、４２…ポンプ、４３…液体タンク、４４…第１部分、４５…第２部分、５１…ケーシング、５２…送風部、５３…ヒーター、７１…スクイズローラー、７２…回収容器、８１…折り返しローラー、８２…折り返しローラー、８３…折り返しローラー、９１…当接部材、９２…振動発生源、９３…振動伝達部、１００…布帛、１０１…液体、２１１…ローラー、２２１…ローラー、３２１…振動子、３２２…振動伝達部材、３６１…基部、３６２…突出部、４１１…噴射ノズル孔、４１２…液体流入口、４１３…テーパ部、５１１…取り入れ口、９１１…基部、９１２…突出部、９１５…貫通孔、９２１…モーター、９２２…カム、９３１…支持板、９３２…支持板、９３３…連結部、９３４…付勢部、Ａ１…矢印、Ａ２…矢印、Ｆ…液体の噴射方向、Ｐ…支点、θ…角度、Ｓ…平均距離、ｄ…ノズル孔径、Ｄ…口径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】