特開 2024-110564 包装袋および包装容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024110564

(43)【公開日】2024-08-16

(54)【発明の名称】包装袋および包装容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/02 20060101AFI20240808BHJP

   B65D 30/16 20060101ALI20240808BHJP

【ＦＩ】

B65D33/02

B65D30/16 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023015213

(22)【出願日】2023-02-03

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田窪 陽子

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼野 忠

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AB25

3E064BA17

3E064BA27

3E064BA28

3E064BA29

3E064BA30

3E064BA36

3E064BA40

3E064BA55

3E064BB03

3E064BC08

3E064BC18

3E064EA07

3E064EA30

3E064HF03

3E064HG02

3E064HM01

3E064HN65

(57)【要約】

【課題】包装容器に用いたときに包装容器の自立安定性を向上させる。
【解決手段】本開示に基づく包装袋１０は、胴部１１と、底部１２とを備えている。胴部１１は、互いに対向する一対のシートＳＴ１，ＳＴ２が互いに接合されることで形成され、一対のシートＳＴ１，ＳＴ２が互いに接合してなるサイドシール部Ｓを含む一対の側縁部１１２と、一対の側縁部１１２の間に位置する筒状の本体部１１３とを有している。底部１２は、シート状である。本体部１１３は、開口端部１１１から底部１２に向かう方向である底方向ＤＢを向く底側端縁１１３Ａを有している。一対のシートＳＴ１，ＳＴ２がそれぞれ平面状に延びている状態のとき、底側端縁１１３Ａは、一対の側縁部１１２が並ぶ方向である幅方向ＤＷにおいて側縁部１１２側から中央に向かうにしたがって、底部１２から開口端部１１１に向かう方向である開口方向ＤＯに向かうように延びている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口端部を有する胴部および該胴部の開口端部側とは反対側に接続された底部を有する包装袋と、前記開口端部の全周にわたって接続された口部材とを備える包装容器に用いられる、前記包装袋であって、
互いに対向する一対のシートが互いに接合されることで形成され、前記一対のシートが互いに接合してなるサイドシール部を含む一対の側縁部と、前記一対の側縁部の間に位置する筒状の本体部とを有する、前記胴部と、
前記本体部の径方向内側に位置するシート状の前記底部とを備え、
前記本体部は、前記開口端部から前記底部に向かう方向である底方向を向く底側端縁を有し、
前記一対のシートがそれぞれ平面状に延びている状態のとき、前記底側端縁は、前記一対の側縁部が並ぶ方向である幅方向において側縁部側から中央に向かうにしたがって、前記底部から前記開口端部に向かう方向である開口方向に向かうように延びている、包装袋。

【請求項2】

前記本体部は、前記開口方向を向く口側端縁をさらに有し、
前記一対のシートがそれぞれ平面状に延びている状態のとき、前記口側端縁は、前記幅方向において側縁部側から中央に向かうにしたがって、前記開口方向に向かうように延びている、請求項１に記載の包装袋。

【請求項3】

開口端部を有する胴部および該胴部の開口端部側とは反対側に位置する底部を有する包装袋と、前記開口端部の全周にわたって接続された口部材とを備える、包装容器の製造方法であって、
前記包装袋として請求項２に記載の包装袋を準備する工程と、
前記開口端部を金型内に配置する工程と、
前記開口端部が前記金型内に配置された状態で前記金型内に樹脂を射出することで前記口部材を成形する工程とを備え、
前記金型は、前記開口端部の開口から前記胴部内に挿入される内金型と、前記内金型ととともに前記開口端部を挟み込む外金型とを有し、
前記内金型は、前記開口方向において前記口側端縁を受ける受け部を有する、包装容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は包装袋および包装容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

包装袋およびこれを備えた包装容器の製造方法を開示した文献として、特開２０２２－１０６１２３号公報（特許文献１）がある。特許文献１に開示された包装容器は、自立可能な包装袋と、口部材と、を備える。包装袋は、一対のサイドシール部を有する。口部材は、開口部を開いた状態に保持するように開口部に接続された筒部と、サイドシール部の表面が収容部の外周面から離間するようにサイドシール部を保持する保持部と、を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１０６１２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されるような包装袋と口部材とを備える包装容器において、包装容器がより安定して自立できることが求められている。

【0005】

本開示は上記の課題に鑑みてなされたものであり、本開示の目的は、包装容器に用いたときに包装容器の自立安定性が向上する包装袋を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に基づく包装袋は、開口端部を有する胴部および該胴部の開口端部側とは反対側に接続された底部を有する包装袋と、開口端部の全周にわたって接続された口部材とを備える包装容器に用いられる。包装袋は、胴部と、底部とを備えている。胴部は、互いに対向する一対のシートが互いに接合されることで形成され、一対のシートが互いに接合してなるサイドシール部を含む一対の側縁部と、一対の側縁部の間に位置する筒状の本体部とを有している。底部は、シート状であり、本体部の径方向内側に位置している。本体部は、開口端部から底部に向かう方向である底方向を向く底側端縁を有している。一対のシートがそれぞれ平面状に延びている状態のとき、底側端縁は、一対の側縁部が並ぶ方向である幅方向において側縁部側から中央に向かうにしたがって、底部から開口端部に向かう方向である開口方向に向かうように延びている。

【0007】

上記の本開示に基づく包装袋においては、胴部の一対のシートがサイドシール部で互いに接合されており、底部がシート状であるため、底部が容易に撓む。口部材が開口端部に接続されている状態で底部が撓むと、本体部における一対のシートの対向方向における離隔距離は、底方向に向かうにしたがって小さくなる。一方で、側縁部の幅方向における離隔距離は底方向に向かうに従って大きくなり、側縁部が底方向に対して傾斜する。これにより、本体部の幅方向の中央部分が底方向に向かって突出するように、上記一対のシートが撓む。ここで、包装袋では、予め、上記一対のシートがそれぞれ平面状に延びている状態において、底側端縁が、幅方向において側縁部側から中央に向かうにしたがって開口方向に向かうように延びている。このため、上述のように一対のシートが撓んでも、底側端縁の幅方向における中央部分が底方向に突出することを抑制できる。ひいては、この包装袋を包装容器に用いたときに、上記一対のシートが撓んでいても、底側端縁のうち幅方向における側縁部近傍部分が載置面に接しやすくなる。よって、上記一対のシートの撓みに関わらず包装容器の自立安定性が向上する。

【0008】

また、本体部は、開口方向を向く口側端縁をさらに有し、一対のシートがそれぞれ平面状に延びている状態のとき、口側端縁は、幅方向において側縁部側から中央に向かうにしたがって、開口方向に向かうように延びていることが好ましい。

【0009】

本開示に基づく包装袋においては、本体部の幅方向の中央部分が底方向にむかって突出するように、一対のシートが撓む。ここで、予め、一対のシートがそれぞれ平面状に延びている状態において、口側端縁が、幅方向において側縁部側から中央に向かうにしたがって開口方向に向かうように延びていることで、上述のように一対のシートが撓んでも、口側端縁の幅方向における中央部分が底方向に凹むことを抑制できる。ひいては、当該包装袋の開口端部を口部材に接続する際には、口側端縁を一の仮想平面上に沿わせることが容易となり、開口端部を口部材の全周にわたって接続することが容易となる。

【0010】

さらに、上述の包装袋を備える包装容器の製造方法は、包装袋として上述の包装袋を準備する工程と、開口端部を金型内に配置する工程と、開口端部が金型内に配置された状態で金型内に樹脂を射出することで口部材を成形する工程とを備え、金型は、開口端部の開口から胴部内に挿入される内金型と、内金型ととともに開口端部を挟み込む外金型とを有し、内金型は、開口方向において口側端縁を受ける受け部を有していることが好ましい。

【0011】

上記の包装容器の製造方法においては、包装袋が口側端縁を一の仮想平面上に沿わせることが容易となる構成を備えているため、口側端縁が実質的に受け部の略全周にわたって当接させることが容易となる。ひいては、口部材の成形時において包装袋と口部材との接続不良の発生を抑制できる。

【発明の効果】

【0012】

本開示に基づく包装袋を包装容器に用いたときに、包装容器の自立安定性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本開示の一実施形態に係る包装容器の斜視図である。

【図2】本開示の一実施形態に係る包装容器の正面図および断面図である。

【図3】本開示の一実施形態に係る包装袋の正面図である。

【図4】本開示の一実施形態に係る包装袋の平面状態の正面図である。

【図5】本開示の一実施形態に係る包装袋の分解斜視図である。

【図6】図２の領域ＶＩで示される範囲の拡大図である。

【図7】包装容器の断面を示す部分的な斜視図である。

【図8】本開示の一実施形態に係る包装容器の製造方法を示すフロー図である。

【図9】開口端部が金型内に配置される直前の状態の包装袋を示す斜視図である。

【図10】開口端部が金型内に配置されている途中の状態を示す斜視図である。

【図11】図１０の領域ＸＩで示される範囲を示す拡大図である。

【図12】開口端部が金型内に配置された状態の包装袋を幅方向から示す側面図である。

【図13】開口端部が金型内に配置された状態の包装袋を底方向から示す平面図である。

【図14】図１３の包装袋および金型をＸＩＶ－ＸＩＶ線矢印方向から見た断面図である。

【図15】図１３の包装袋および金型をＸＶ－ＸＶ線矢印方向から見た断面図である。

【図16】図１５に示される領域ＸＶＩの範囲を示す拡大断面図である。

【図17】図１２の包装袋および金型をＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線矢印方向から見た断面図である。

【図18】図１７に示される領域ＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩの範囲を示す拡大断面図である。

【図19】金型内に樹脂が射出されたときの包装袋および金型を示す部分断面図である。

【図20】配置工程において、開口端部が変形例に係る金型内に配置される直前の状態の包装袋を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の一実施形態に係る包装袋、これを備えた包装容器、および、包装容器の製造方法について図を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。

【0015】

まず、本開示の一実施形態に係る包装袋、および、これを備えた包装容器について説明する。図１は、本開示の一実施形態に係る包装容器の斜視図である。図２は、本開示の一実施形態に係る包装容器の正面図および断面図である。

【0016】

図１および図２に示すように、本開示の一実施形態に係る包装容器１は、包装袋１０と、口部材２０と、蓋部材３０とを備えている。この包装容器１は、食品や化粧品、洗剤、芳香剤、消臭剤、その他日用品などの液体、粘体、ゲル状体、粒体、粉体の容器として好適である。本開示の一実施形態に係る包装袋１０は、このようにして包装容器１に用いられる。

【0017】

包装袋１０は、胴部１１と、底部１２とを有している。包装袋１０は、所謂スタンディングパウチの形態で自立可能である。包装袋１０は、胴部１１と底部１２とに囲まれた収容空間に内容物を収容可能に構成されている。

【0018】

図３は、本開示の一実施形態に係る包装袋の正面図である。図４は、本開示の一実施形態に係る包装袋の平面状態の正面図である。図５は、本開示の一実施形態に係る包装袋の分解斜視図である。

【0019】

図１から図５に示すように、胴部１１は、収容空間を形成した状態において、略筒状の外形を有している（以下、特に指定しない限り、胴部１１は収容空間を形成した状態で説明される）。胴部１１は、開口端部１１１を有している。包装袋１０が自立したときに、開口端部１１１は、包装袋１０を上向きに開放する。開口端部１１１は、略円状の開口を有している。以下、開口端部１１１から底部１２に向かう方向を、底方向ＤＢといい、底部１２から開口端部１１１に向かう方向を開口方向ＤＯという場合がある。底方向ＤＢおよび開口方向ＤＯは、互いに反対を向いている。

【0020】

胴部１１は、対向方向ＤＣにおいて互いに対向する一対のシートＳＴ１，ＳＴ２が互いに接合されることで形成されている。具体的には、胴部１１は、一対のシート（第１のシートＳＴ１、第２のシートＳＴ２）の幅方向ＤＷにおける側縁部同士が、互いにヒートシールされることによって形成される。幅方向ＤＷは、対向方向ＤＣおよび開口方向ＤＯの両方に直交する方向である。なお、詳細は後述するが、底部１２もシート状である。

【0021】

胴部１１は、一対の側縁部１１２と、本体部１１３とをさらに有している。一対の側縁部１１２は、幅方向ＤＷに並んでいる。一対の側縁部１１２は、それぞれ胴部１１の幅方向ＤＷにおける両端にそれぞれ位置している。一対の側縁部１１２の各々は、一対のシートＳＴ１，ＳＴ２が互いに接合してなるサイドシール部Ｓを含んでいる。このため、一対の側縁部１１２の剛性は、胴部１１において比較的高くなっている。開口端部１１１には、サイドシール部Ｓが位置している。換言すると、開口端部１１１は、２つのシール端部１１１Ｓを含んでおり、シール端部１１１Ｓは、開口端部１１１のうちサイドシール部Ｓを構成する部分である。２つのシール端部１１１Ｓは、それぞれ開口端部１１１の幅方向ＤＷにおける両端にそれぞれ位置している。

【0022】

一対のサイドシール部Ｓの各々は、第１のサイドシール部Ｓａと、第２のサイドシール部Ｓｂとを有している。第１のサイドシール部Ｓａは、開口端部１１１から直線状に延びている部分である。第２のサイドシール部Ｓｂは、第１のサイドシール部Ｓａと離隔して位置している。側縁部１１２において、第１のサイドシール部Ｓａと第２のサイドシール部Ｓｂとの間、および、第２のサイドシール部Ｓｂから見て底方向ＤＢ側には、ボトムシール部ＳＢが位置している。ボトムシール部ＳＢについては後述する。

【0023】

本実施形態に係る包装容器１が載置されたとき、この一対の側縁部１１２が胴部１１の柱のように機能する。よって、包装容器１が安定的に自立する。幅方向ＤＷにおける側縁部１１２の寸法は、３ｍｍ～１２ｍｍ程度に設定されることが好ましい。

【0024】

本体部１１３は筒状の外形を有している。本体部１１３は、一対の側縁部１１２の間に位置している。本体部１１３は、底側端縁１１３Ａと、口側端縁１１３Ｂとを有している。

【0025】

底側端縁１１３Ａは、本体部１１３において、底方向ＤＢを向く端縁である。底側端縁１１３Ａは、本体部１１３を底方向ＤＢから見た時に、環状に延びている。一対のシートＳＴ１，ＳＴ２がそれぞれ平面状に延びている状態（以下、単に「平面状態」という場合がある）のとき、底側端縁１１３Ａは、幅方向ＤＷにおいて側縁部１１２側から中央に向かうにしたがって、開口方向ＤＯに向かうように延びている。

【0026】

本実施形態に係る包装袋１０においては、胴部１１の一対のシートＳＴ１，ＳＴ２がサイドシール部Ｓで互いに接合されており、底部１２がシート状であるため、底部１２が容易に撓む（図１参照）。口部材２０が開口端部１１１に接続されている状態で底部１２が撓むと、本体部１１３における一対のシートＳＴ１，ＳＴ２の対向方向ＤＣにおける離隔距離は、底方向ＤＢに向かうにしたがって小さくなる。一方で、側縁部１１２の幅方向ＤＷにおける離隔距離が底方向ＤＢに向かうに従って大きくなり、側縁部１１２が底方向ＤＢに対して傾斜する。これにより、本体部１１３の幅方向ＤＷの中央部分が底方向ＤＢに向かって突出するように、シートＳＴ１，ＳＴ２が撓む（図２および図３参照）。また、一対のシートＳＴ１，ＳＴ２が撓んだ状態のまま、射出成形などにより口部材２０を包装袋１０に接続し、包装容器１に内容物が充填されることで底部１２が広がったときにも、本体部１１３の幅方向ＤＷの中央部分が底方向ＤＢに向かって突出し得る。

【0027】

ここで、上述したとおり、一対のシートＳＴ１，ＳＴ２がそれぞれ平面状に延びている状態において、底側端縁１１３Ａは、幅方向ＤＷにおいて側縁部１１２側から中央に向かうにしたがって開口方向ＤＯに向かうように延びている（図４参照）。このため、上述のようにシートＳＴ１，ＳＴ２が撓んだり（図２および図３参照）、底部１２が広がったときに、底側端縁１１３Ａの幅方向ＤＷにおける中央部分が底方向ＤＢに突出することを抑制できる。ひいては、この包装袋１０を包装容器１に用いたときに、底側端縁１１３Ａのうち幅方向ＤＷにおける側縁部１１２近傍が載置面に接しやすくなり、包装容器１の自立安定性が向上する。

【0028】

本実施形態において、底側端縁１１３Ａは、複数の直線部が連続するように延びているが、曲線部を有していてもよい。底側端縁１１３Ａは、具体的には、第１底側端縁１１３Ａａと、第２底側端縁１１３Ａｂとを有している。第１底側端縁１１３Ａａは、底側端縁１１３Ａにおいて幅方向ＤＷにおける中心に位置している。平面状態のとき、第１底側端縁１１３Ａａは、幅方向ＤＷに平行に延びている。第２底側端縁１１３Ａｂは、側縁部１１２の端縁から第１底側端縁１１３Ａａまで延びている。第２底側端縁１１３Ａｂは、第１底側端縁１１３Ａａに向かうにしたがって、開口方向ＤＯに向かうように延びている。第１底側端縁１１３Ａａおよび第２底側端縁１１３Ａｂは、直線状に延びているが、開口方向ＤＯに向かって凸状に湾曲するように延びていてもよい。また、第１底側端縁１１３Ａａと、側縁部１１２の底方向ＤＢ側の端縁との間の、開口方向ＤＯにおける距離の寸法ＤＴ１は、特に限定されない。各シートＳＴ１，ＳＴ２の材質や厚み、胴部１１の開口方向ＤＯ寸法により、口部材２０取付時のシートＳＴ１，ＳＴ２の撓みや包装容器１使用時のシートＳＴ１，ＳＴ２の撓みが異なるため、寸法ＤＴ１は適宜調整される。筒状の本体部１１３の開口方向ＤＯ側の直径が７０ｍｍ～１００ｍｍ程度の場合、寸法ＤＴ１は０．３ｍｍ～３．０ｍｍ程度である。

【0029】

なお、第１底側端縁１１３Ａａおよび複数の第２底側端縁１１３Ａｂは、胴部１１を構成する第１のシートＳＴ１および第２のシートＳＴ２の各々に位置している。平面状態のとき、第１のシートＳＴ１における第１底側端縁１１３Ａａと、第２のシートＳＴ２における第１底側端縁１１３Ａａとが、互いに重なっており、第１のシートＳＴ１における第２底側端縁１１３Ａｂと、第２のシートＳＴ２における第２底側端縁１１３Ａｂとが、互いに重なっている。

【0030】

口側端縁１１３Ｂは、本体部１１３において、開口方向ＤＯを向く端縁である。口側端縁１１３Ｂは、本体部１１３を開口方向ＤＯから見た時に、環状に延びている。平面状態のとき、口側端縁１１３Ｂは、幅方向ＤＷにおいて側縁部１１２側から中央に向かうにしたがって、開口方向ＤＯに向かうように延びている。

【0031】

上記の包装袋１０において、胴部１１が一対の側縁部１１２を有し、底部１２がシート状である（詳細は後述）。このため、口側端縁１１３Ｂを円筒状に開口した状態では、一対のシートＳＴ１，ＳＴ２の対向方向ＤＣにおける離隔距離が、底方向ＤＢに向かうにしたがって小さくなるように、一対のシートＳＴ１，ＳＴ２が撓みやすい。この結果、本体部１１３の幅方向ＤＷの中央部分が底方向ＤＢにむかって突出するように、一対のシートＳＴ１，ＳＴ２が撓む（図２および図３参照）。ここで上述したように、平面状態のとき、口側端縁１１３Ｂは、幅方向ＤＷにおいて側縁部１１２側から中央に向かうにしたがって、開口方向ＤＯに向かうように延びている（図４参照）。このため、上述のようにシートＳＴ１，ＳＴ２が撓んでも、口側端縁１１３Ｂの幅方向ＤＷにおける中央部分が底方向ＤＢに凹むことを抑制できる。ひいては、この包装袋１０の開口端部１１１を口部材２０に接続する際には、口側端縁１１３Ｂを一の仮想平面上に沿わせることが容易となり、開口端部１１１を口部材２０の全周にわたって略均一な位置に接続することが容易となる。

【0032】

本実施形態において、口側端縁１１３Ｂは、複数の直線部が連続するように延びているが、曲線部を有していてもよい。口側端縁１１３Ｂは、具体的には、口側端縁１１３Ｂは、第１口側端縁１１３Ｂａと、第２口側端縁１１３Ｂｂとを有している。第１口側端縁１１３Ｂａは、口側端縁１１３Ｂにおいて幅方向ＤＷにおける中心に位置している。平面状態のとき、第１口側端縁１１３Ｂａは、幅方向ＤＷに平行に延びている。第２口側端縁１１３Ｂｂは、側縁部１１２の端縁から第１口側端縁１１３Ｂａまで延びている。第２口側端縁１１３Ｂｂは、第１口側端縁１１３Ｂａに向かうにしたがって、開口方向ＤＯに向かうように延びている。第１口側端縁１１３Ｂａおよび第２口側端縁１１３Ｂｂは、直線状に延びているが、開口方向ＤＯに向かって凸状に湾曲するように延びていてもよい。また、第１口側端縁１１３Ｂａと、側縁部１１２の開口方向ＤＯ側の端縁との間の、開口方向ＤＯにおける距離の寸法ＤＴ２は、特に限定されない。寸法ＤＴ２は、寸法ＤＴ１と同様に適宜調整される。筒状の本体部１１３の開口方向ＤＯ側の直径が７０ｍｍ～１００ｍｍ程度の場合、寸法ＤＴ２は０．３ｍｍ～３．０ｍｍ程度である。

【0033】

なお、第１口側端縁１１３Ｂａおよび複数の第２口側端縁１１３Ｂｂは、胴部１１を構成する第１のシートＳＴ１および第２のシートＳＴ２の各々に位置している。平面状態のとき、第１のシートＳＴ１における第１口側端縁１１３Ｂａと、第２のシートＳＴ２における第１口側端縁１１３Ｂａとが、互いに重なっており、第１のシートＳＴ１における第２口側端縁１１３Ｂｂと、第２のシートＳＴ２における第２口側端縁１１３Ｂｂとが、互いに重なっている。

【0034】

底部１２は、シート状の外形を有する。底部１２は、胴部１１の開口端部１１１側とは反対側において、胴部１１と接続されている。底部１２は、胴部１１の内側に位置している。より、具体的には、底部１２は、本体部１１３の径方向内側に位置している。

【0035】

底部１２は、第３のシートＳＴ３により構成されている。すなわち、底部１２は、対向方向ＤＣにおいて第３のシートＳＴ３の一方側が第１のシートＳＴ１と接合され、第３のシートＳＴ３の他方側が第２のシートＳＴ２と接合されることで形成されている。第３のシートＳＴ３は、開口方向ＤＯに向かって山折された状態で一対のシートＳＴ１，ＳＴ２のそれぞれと接合される。具体的には、底部１２は、第３のシートＳＴ３が一対のシートＳＴ１，ＳＴ２のそれぞれとヒートシールされることによって形成される。また、第３のシートＳＴ３の幅方向ＤＷにおける両端縁にはそれぞれ切り欠きＳＣが形成されている。この切り欠きＳＣを介して、第１のシートＳＴ１および第２のシートＳＴ２が互いに接合された第２のサイドシール部Ｓｂが形成されている。なお、底部１２は、胴部１１（本体部１１３）を筒状に開いたときに、開口端部１１１を円状の開口した直径と同程度に広がる寸法に形成できる。

【0036】

本実施形態において、一対の側縁部１１２の各々は、上述のヒートシールにより、第３のシートＳＴ３が第１のシートＳＴ１または第２のシートＳＴ２に接合してなる部分であるボトムシール部ＳＢを含む。このため、一対の側縁部１１２の各々は、胴部１１の底方向ＤＢにおける端縁まで延びている。そして、第３のシートＳＴ３のうちボトムシール部ＳＢに囲まれた領域が、底部１２となる。また、ボトムシール部ＳＢは、本体部１１３の底側端縁１１３Ａに沿うように位置している。

【0037】

ボトムシール部ＳＢは、第１のボトムシール部ＳＢ１と、複数の第２のボトムシール部ＳＢ２と、複数の第３のボトムシール部ＳＢ３とを有している。第１のボトムシール部ＳＢ１は、本体部１１３の底側端縁１１３Ａに沿うように帯状に延びている。複数の第２のボトムシール部ＳＢ２は、それぞれ、第１底側端縁１１３Ａａと第２底側端縁１１３Ａｂの各境界から、１１３の中心側とは反対側に向かって開口方向ＤＯに対して斜めに帯状に延びている。複数の第２のボトムシール部ＳＢ２は、側縁部１１２（具体的には、第１のサイドシール部Ｓａの底方向ＤＢにおける端部）に至るまで延びている。よって、第３のシートＳＴ３のうち、第１のボトムシール部ＳＢ１かつ第２のボトムシール部ＳＢ２に囲まれた領域が、底部１２となる。第３のボトムシール部ＳＢ３は、側縁部１１２を構成している。なお、本実施形態において第１のボトムシール部ＳＢ１、第２のボトムシール部ＳＢ２および第３のボトムシール部ＳＢ３に囲まれた領域にはボトムシール部が位置していないが、上記領域にもボトムシール部が位置していてもよい。

【0038】

各シートＳＴ１，ＳＴ２，ＳＴ３は、表層となる基材と内面にシーラント層を有する積層体で構成されている。基材は、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等から形成される。基材としては、特にヒートシール時の耐熱性に優れ、強度を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は二軸延伸ポリアミドフィルムが好ましい。シーラント層は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、プロピレンエチレン共重合体等のプロピレン系樹脂からなるフィルムや、押出しラミネートからなりヒートシール性を有する樹脂層が使用できる。シーラント層としては、厚さ４０μｍ程度以上のものを使用できるが、後述する口部材２０がポリエチレン系樹脂の場合、特に口部材２０との融着性、各シール部の強度、自立性に優れることから、厚さ７０μｍ～１５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが好ましい。また、基材とシーラント層との間に中間層としてガスバリアー層や補強層等を積層したものでも良い。ガスバリアー層としては、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン、ナイロンＭＸＤ６等のフィルムや樹脂層、シリカやアルミナ、アルミニウム等の金属等を蒸着したフィルム、アルミニウム箔等を使用することができる。各層は、ドライラミネート、サンドラミネート、押出しラミネート等の公知の方法で積層される。この積層体の総厚は、例えば８０μｍ～２００μｍである。なお、全ての層を透明な材料で構成することにより内容物が視認可能になり、中間層にアルミニウム箔を用いることで遮光性、バリア性、自立性、保形性に優れた容器が得られる。また、基材には適宜、商品名や説明書き等が印刷される。上記では、各シートＳＴ１，ＳＴ２，ＳＴ３を別々の３枚のシートとして説明しているが、１枚のシートを折り畳むことで胴部１１（第１のシートＳＴ１と第２のシートＳＴ２）と底部１２（第３のシートＳＴ３）とし各シール部を形成してもよく、１枚のシートを折り曲げて胴部１１（第１のシートＳＴ１と第２のシートＳＴ２）を形成し、その間に底部１２となるシートＳＴ３を山折りで挟み込んで形成してもよい。

【0039】

図６は、図２の領域ＶＩで示される範囲の拡大図である。図７は、包装容器の断面を示す部分的な斜視図である。なお、図７においては、図２と同様の断面が図示されている。

【0040】

図１、図２、図６および図７に示すように、口部材２０は、開口端部１１１の全周にわたって接続されている。口部材２０は、包装袋１０よりも高い剛性を有しているため容易に変形しない。本実施形態では、口部材２０は、樹脂からなる。口部材２０は、射出成形により包装袋１０と一体化されている。

【0041】

口部材２０を構成する樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等が使用できるが、ポリオレフィン樹脂が好ましく、特に包装袋１０の一対のシートＳＴ１，ＳＴ２に使用されるシーラント層と同系種の樹脂が良く、たとえばシーラント層がポリエチレン系の場合は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンが好ましく、シーラント層がポリプロピレン系の場合は、ポリプロピレンやプロピレンエチレン共重合体が好ましい。この理由は、口部材２０を射出成形で一体化する際に、溶融した口部材の樹脂がシーラント層の露出部分に融着することによって互いに強固に接合されるためである。また、射出成形により溶融した樹脂が一対のシートＳＴ１，ＳＴ２に密着するため、口部材２０が一対のシートＳＴ１，ＳＴ２から剥離し難く一体感が有る包装容器１が得られる。

【0042】

口部材２０は、筒部２１と、段部２２と、凸部２３と、延出部２４と、フランジ部２５と、被覆部２６とを有している。

【0043】

筒部２１は、開口端部１１１に接続されている。開口端部１１１は、筒部２１によって、開口した状態に保持される。筒部２１の径方向外側に、開口端部１１１が位置している。筒部２１の厚さ（筒部２１の内周面および外周面間の寸法）は、たとえば、０．３ｍｍ～３ｍｍ程度に設定されることが好ましく、０．５ｍｍ～２．０ｍｍに設定されることがより好ましい。本実施形態では、筒部２１は、円筒状に形成されている。ただし、筒部２１中心軸と直交する平面（開口方向ＤＯに直交する平面）での筒部２１の断面は、楕円形や多角形等に形成されてもよい。

【0044】

段部２２は、筒部２１から径方向外向きに張り出している（図２の正面図および図６など参照）。段部２２は、筒部２１の開口方向ＤＯにおける端部から張り出している。段部２２の上面は、開口端部１１１の開口方向ＤＯの端縁（具体的には、口側端縁１１３Ｂおよびシール端部１１１Ｓの開口方向ＤＯの端縁）よりも、僅かに開口方向ＤＯ側に位置している。このため、段部２２には、口側端縁１１３Ｂおよびシール端部１１１Ｓを含む開口端部１１１の一部が埋没している。

【0045】

凸部２３は、開口方向ＤＯに沿って段部２２および筒部２１から突出している。凸部２３の高さ（段部２２から突出している高さ）は、例えば０．５～１．５ｍｍであってよい。凸部２３は、開口方向ＤＯにおいてサイドシール部Ｓ（側縁部１１２）と並んでいる。なお、本実施形態では凸部２３の上面（開口方向ＤＯ側の面）が平面（断面台形状）に形成されているが、凸部２３の形状はこれに限らず、断面三角形状や半円状等であってよい。

【0046】

延出部２４は、シール端部１１１Ｓの端縁に沿って略Ｌ字状に延びている。これにより、シール端部１１１Ｓの端縁に他の物体から外力が加わることが抑制される。そして、シール端部１１１Ｓを起点として口部材２０または包装袋１０が破損することがより抑制される。

【0047】

延出部２４には、シール端部１１１Ｓの一部が埋没している。延出部２４は、段部２２より底方向ＤＢに位置している。このため、延出部２４の一部は、シール端部１１１Ｓの開口方向ＤＯに面する端縁より底方向ＤＢにおいて、幅方向ＤＷに延びている。延出部２４の他の一部は、開口方向ＤＯに沿って延びるシール端部１１１Ｓの端縁を覆いつつ、当該端縁に沿って延びている。

【0048】

フランジ部２５は、段部２２からさらに外向きに張り出す形状を有している。すなわち、段部２２は、筒部２１の径方向において、筒部２１とフランジ部２５との間に位置している。フランジ部２５には、シール端部１１１Ｓの一部が埋没している。本実施形態において、フランジ部２５は、円環状に形成されている。フランジ部２５の上面から、図１、図２、図６および図７に示すように蓋部材３０を螺合可能な雄ネジ状突起を有する突出部が設けられており、蓋部材３０をフランジ部２５に着脱可能に形成されている。なお、蓋部材３０は、突出部の上面や突出部を設けないフランジ部２５に直接シールするシール蓋であってもよい。

【0049】

被覆部２６は、筒部２１の外周面上に位置している。被覆部２６は、シール端部１１１Ｓの内側縁に沿って延びている。この内側縁は、被覆部２６に覆われている。これにより、シール端部１１１Ｓにおける一対のシートＳＴ１，ＳＴ２が互いに剥離することがより一層抑制される。シール端部１１１Ｓの内側縁とは、シール端部１１１Ｓの側縁のうち胴部１１の幅方向ＤＷ中心を向く側縁である。

【0050】

次に、本開示の一実施形態に係る包装容器１の製造方法について説明する。図８は、本開示の一実施形態に係る包装容器の製造方法を示すフロー図である。図８に示すように、本開示の一実施形態に係る包装容器１の製造方法は、準備工程Ｓ１と、配置工程Ｓ２と、成形工程Ｓ３とを備えている。

【0051】

準備工程Ｓ１では、包装袋１０を準備する。本実施形態において、包装袋１０は、上述の通り各シートＳＴ１，ＳＴ２，ＳＴ３が互いにヒートシールにより接合されることで形成される（図４および図５参照）。サイドシール部Ｓおよびボトムシール部ＳＢのシールの順序は特に限定されない。

【0052】

配置工程Ｓ２では、包装袋１０の開口端部１１１を金型内に配置する。図９は、開口端部が金型内に配置される直前の状態の包装袋を示す斜視図である。図１０は、開口端部が金型内に配置されている途中の状態を示す斜視図である。図１１は、図１０の領域ＸＩで示される範囲を示す拡大図である。図１２は、開口端部が金型内に配置された状態の包装袋を幅方向から示す側面図である。図１３は、開口端部が金型内に配置された状態の包装袋を底方向から示す平面図である。図１４は、図１３の包装袋および金型をＸＩＶ－ＸＩＶ線矢印方向から見た断面図である。図１５は、図１３の包装袋および金型をＸＶ－ＸＶ線矢印方向から見た断面図である。図１６は、図１５に示される領域ＸＶＩの範囲を示す拡大断面図である。

【0053】

図９から図１６に示されるように、配置工程Ｓ２では、開口端部１１１を金型５内に配置する。以下、金型５を説明するための方向は、金型５内に開口端部１１１が配置された状態の包装袋１０を基準にして説明される。

【0054】

金型５は、内金型５１と、外金型５２とを有している。本実施形態において、内金型５１がいわゆるコアであり、外金型５２がいわゆるキャビティである。図９から図１１に示すように、配置工程Ｓ２では、まず、内金型５１が、開口端部１１１の開口から胴部１１の本体部１１３内に挿入される。

【0055】

内金型５１は、受け部５１１と、２つの凹部５１２（図１５参照）と、挿入部５１３とを有している。受け部５１１において底方向ＤＢを向く面は、底方向ＤＢに直交するように平面状に延びている。受け部５１１は、底方向ＤＢから見て円環状に延びている。凹部５１２は、開口方向ＤＯにおいて受け部５１１から窪んでいる。挿入部５１３は、受け部５１１から底方向ＤＢに延出している。挿入部５１３は、底方向ＤＢから見て、受け部５１１の外周縁より径方向内側に位置している。

【0056】

挿入部５１３は、大径部５１３ａと、小径部５１３ｂと、縮径部５１３ｃとを有している。大径部５１３ａは、円筒状の外形を有している。大径部５１３ａは、受け部５１１から底方向ＤＢに離隔している。小径部５１３ｂは、底方向ＤＢに直交する断面の直径が大径部５１３ａより小さい部分である。小径部５１３ｂは、受け部５１１と大径部５１３ａとの間に位置している。縮径部５１３ｃは、大径部５１３ａから見て小径部５１３ｂの反対側に位置している。縮径部５１３ｃは、底方向ＤＢに直交する断面が、底方向ＤＢに向かうに従って縮径するような外形を有している。

【0057】

配置工程Ｓ２では、開口端部１１１の開口から挿入部５１３を挿入する（図９および図１０参照）。この後、受け部５１１は、開口方向ＤＯにおいて開口端部１１１（具体的には本体部１１３の口側端縁１１３Ｂ）を受ける（図１１および図１４参照）。

【0058】

ここで、本実施形態に係る包装袋１０においては、上述したように、平面状態のとき、口側端縁１１３Ｂが、幅方向ＤＷにおいて側縁部１１２側から中央に向かうにしたがって、開口方向ＤＯに向かうように延びている（図４参照）。これにより、包装袋１０が口側端縁１１３Ｂを一の仮想平面上に沿わせることが容易となっている（図３参照）。このため、受け部５１１が口側端縁１１３Ｂを受ける際には、口側端縁１１３Ｂを実質的に受け部５１１の略全周にわたって当接させることが容易となる。ひいては、成形工程Ｓ３における口部材２０の成形時において包装袋１０と口部材２０との接続不良の発生を抑制できる。

【0059】

また、受け部５１１が口側端縁１１３Ｂを受けるに伴い、包装袋１０の収容空間に挿入部５１３が配置される。大径部５１３ａは、胴部１１のうち開口端部１１１より底方向ＤＢに位置する部分の収容部側に密着する。小径部５１３ｂは、シール端部１１１Ｓを含む開口端部１１１から離隔するように位置する（図１６参照）。そして、開口端部１１１のうちサイドシール部Ｓ（側縁部１１２）を構成する部分であるシール端部１１１Ｓが、凹部５１２と対向するように配置される（図１１、図１５および図１６参照）。

【0060】

図１７は、図１２の包装袋および金型をＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線矢印方向から見た断面図である。図１８は、図１７に示される領域ＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩの範囲を示す拡大断面図である。図１０および図１２から図１８に示すように、配置工程Ｓ２では、外金型５２が、内金型５１ととともに開口端部１１１を挟み込む。

【0061】

外金型５２は、第１外金型５２Ａと第２外金型５２Ｂとを有する。第１外金型５２Ａおよび第２外金型５２Ｂは、対向方向ＤＣにおいて互いに対向している。シール端部１１１Ｓは、第１外金型５２Ａと第２外金型５２Ｂとよって、対向方向ＤＣに挟み込まれる。

【0062】

配置工程Ｓ２では、開口方向ＤＯから見て、開口端部１１１に内接する仮想円Ｃの直径Ｌに対する、仮想円Ｃとシール端部１１１Ｓとの離隔距離の寸法ＤＳの比率が、０％超３％未満となるように、シール端部１１１Ｓを配置する（図１７および図１８参照）。なお、仮想円Ｃの直径Ｌは、挿入部５１３の大径部５１３ａの底方向ＤＢから見た時の直径と略等しくなる。また、外金型５２（第１外金型５２Ａ、第２外金型５２Ｂ）はシール端部１１１Ｓを配置可能な寸法ＤＳを考慮して形成する。

【0063】

図１９は、金型内に樹脂が射出されたときの包装袋および金型を示す部分断面図である。なお、図１９においては、図１６と同様の断面視にて図示している。図１６および図１９に示すように、成形工程Ｓ３では、開口端部１１１が金型５内に配置された状態で金型５内に樹脂を射出することで口部材２０を成形する。

【0064】

成形工程Ｓ３においては、シール端部１１１Ｓと対向した状態の凹部５１２に樹脂が供給されるように、樹脂を射出する。これにより、内金型５１の凹部５１２に対応する凸部２３が口部材２０に形成される。凸部２３は、開口方向ＤＯにおいてサイドシール部Ｓと並ぶように配置されるため、口部材２０が撓んだときなどに、口部材２０のうちサイドシール部Ｓと開口方向ＤＯに並ぶ部位から口部材２０が破損することが抑制される。さらに、上記の包装容器１の製造方法によれば、内金型５１の受け部５１１により、金型５に対して包装袋１０の開口方向ＤＯにおける位置決めが容易になるとともに、口側端縁１１３Ｂを実質的に受け部５１１の略全周にわたって当接させることが容易となる。また、シール端部１１１Ｓが受け部５１１より開口方向ＤＯに突出した場合には、シール端部１１１Ｓが内金型５１の凹部５１２に嵌まる。そして、凹部５１２に対応するように形成された凸部２３によって、口部材２０からのシール端部１１１Ｓの突き出しが抑制される。ひいては、シール端部１１１Ｓやシール端部１１１Ｓ近傍の開口端部１１１と樹脂との間にわずかな隙間（破損や剥離）が生じたとしても、その隙間が段部２２から露出することが、凸部２３によって抑制される。よって、包装袋１０に収容された内容物が上記隙間から漏れることも抑制される。

【0065】

特に包装袋１０は、前記のように一対のシートＳＴ１，ＳＴ２が、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムや二軸延伸ポリアミドフィルムからなる基材とポリエチレン系樹脂のシーラント層とからなり、ポリエチレン系樹脂からなる口部材２０の樹脂を射出する場合に、耐熱性を有し口部材２０と異なる樹脂からなる基材との間は、接着強度が弱くなり破損や剥離が起こりやすく、これによる生じた僅かな隙間に内容物（特に液体を含む場合）が浸透して漏洩（浸みだし漏出）することがあったが、このような場合でも、凸部２３によって破損や剥離、内容物の漏出が抑制される。

【0066】

また、樹脂は、内金型５１内に設けられ、小径部５１３ｂ表面に射出口を有する樹脂流路（不図示）を通って射出される。流動する樹脂により開口端部１１１は僅かに移動するため、開口端部１１１と受け部５１１の隙間で開口端部１１１の開口方向ＤＯの端縁を被覆するように流れるが、シール端部１１１Ｓは、剛性が有り樹脂の流れにより開口方向ＤＯに移動した場合に受け部５１１を超えて突出しやすい。しかしながら、上述の凹部５１２に対応するように形成された凸部２３によって、口部材２０からのシール端部１１１Ｓの突き出しが抑制される。ただし、樹脂を射出するための、樹脂流路はこれに限定されるものではない。

【0067】

また、本実施形態に係る包装容器１の製造方法においては、開口方向ＤＯから見て、開口端部１１１に内接する仮想円Ｃの直径Ｌに対する、仮想円Ｃとシール端部１１１Ｓとの離隔距離の寸法ＤＳの比率が、０％超３％未満となるように、シール端部１１１Ｓが配置される（このように配置できるように、準備工程Ｓ１において、開口端部１１１の幅方向ＤＷ寸法を調整して包装袋１０を作成する。）。これにより、開口端部１１１の開口の形状が真円に近づく。ひいては、略円環状の外形を有する口部材２０への接続が容易となる（本実施形態においては、具体的には、円筒状の外形を有する筒部２１と開口端部１１１との接続が容易となる）。一方で、開口端部１１１の撓みは比較的大きくなる。しかしながら、上述の製造方法によれば、配置工程Ｓ２において、口側端縁１１３Ｂを実質的に受け部５１１の略全周にわたって当接させることが容易となっている、また、受け部５１１によってシール端部１１１Ｓの開口方向ＤＯへの突出は抑制されているものの、シール端部１１１Ｓが受け部５１１より開口方向ＤＯに突出した場合においては、シール端部１１１Ｓが凹部５１２内に位置する。そして、凹部５１２に対応するように形成された凸部２３によって、口部材２０からのシール端部１１１Ｓの突き出しは抑制される。

【0068】

以上の製造方法により、本実施形態に係る包装容器１が製造される。なお、配置工程Ｓ２において、内金型５１の挿入部５１３は、包装袋１０の形状に合わせて様々な形状を有し得る。

【0069】

図２０は、配置工程において、開口端部が変形例に係る金型内に配置される直前の状態の包装袋を示す斜視図である。図２０に示すように、挿入部５１３は、一対の側部５１３ｄをさらに有してもよい。一対の側部５１３ｄは、縮径部５１３ｃの対向方向ＤＣにおける両側にそれぞれ位置している。一対の側部５１３ｄの各々は、縮径部５１３ｃとは反対側を向く面が、底方向ＤＢに平行に延びている。これにより、本実施形態において、金型５内に開口端部１１１が配置されたとき、一対のシートＳＴ１，ＳＴ２の撓みが抑制され、ひいては、開口端部１１１の撓みも抑制される。開口端部１１１の撓みが抑制されることで、シール端部１１１Ｓが受け部５１１より開口方向ＤＯに突出することも抑制される。

【0070】

また、本実施形態に係る包装袋１０を備える包装容器の製造方法は、上述の配置工程Ｓ２および成形工程Ｓ３（射出成形）によって、包装袋１０に口部材２０を取付けるものに限定されない。包装袋１０を備える包装容器は、別途射出成形等により作製された円環状の口部材を準備し、この後、準備した口部材に包装袋１０を取付けることで製造されてもよい。この場合、円環状の口部材には包装袋１０の開口端部１１１の内面側に挿入される筒部があり、筒部の上方には開口端部１１１の挿入上端位置（当接する位置）となる大径部（フランジ等）がある。包装袋１０の開口端部１１１を開いて、口部材の筒状部を挿入し、開口端部１１１の外面側から外面に沿って湾曲したヒートシール型を押圧することで開口端部１１１の内面と筒状部の外面を熱融着させて取付ける。この際に、口側端縁１１３Ｂは、幅方向ＤＷにおいて側縁部１１２側から中央に向かうにしたがって、開口方向ＤＯに向かうように延びているので、胴部１１の底方向ＤＢ側が狭くなるように（一対のシートＳＴ１，ＳＴ２の離間距離が狭くなるように）撓んでも、口側端縁１１３Ｂの中央が底方向ＤＢにずれたようにならずにシールすることができる。さらにこのように包装袋１０に口部材を取付けた包装容器であっても、底側端縁１１３Ａが、幅方向ＤＷにおいて側縁部１１２側から中央に向かうにしたがって、開口方向ＤＯに向かうように延びているので、包装容器に内容物を充填し、底部１２が開いた状態で包装容器を自立させた際にも、安定して包装容器を自立させることができる。

【0071】

上述した実施形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。

【0072】

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0073】

１ 包装容器、１０ 包装袋、１１ 胴部、１１１ 開口端部、１１１Ｓ シール端部、１１２ 側縁部、１１３ 本体部、１１３Ａ 底側端縁、１１３Ａａ 第１底側端縁、１１３Ａｂ 第２底側端縁、１１３Ｂ 口側端縁、１１３Ｂａ 第１口側端縁、１１３Ｂｂ 第２口側端縁、１２ 底部、２０ 口部材、２１ 筒部、２２ 段部、２３ 凸部、２４ 延出部、２５ フランジ部、２６ 被覆部、３０ 蓋部材、５ 金型、５１ 内金型、５１１ 受け部、５１２ 凹部、５１３ 挿入部、５１３ａ 大径部、５１３ｂ 小径部、５１３ｃ 縮径部、５１３ｄ 側部、５２ 外金型、５２Ａ 第１外金型、５２Ｂ 第２外金型、Ｓ サイドシール部、ＳＢ ボトムシール部、ＳＢ１ 第１のボトムシール部、ＳＢ２ 第２のボトムシール部、ＳＢ３ 第３のボトムシール部、ＳＴ１ 第１のシート、ＳＴ２ 第２のシート、ＳＴ３ 第３のシート、Ｓａ 第１のサイドシール部、Ｓｂ 第２のサイドシール部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】