特開 2024-110580 アルミニウムドロスの無害化処理方法、及びアルミン酸マグネシウムスピネルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024110580

(43)【公開日】2024-08-16

(54)【発明の名称】アルミニウムドロスの無害化処理方法、及びアルミン酸マグネシウムスピネルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/70 20220101AFI20240808BHJP

   C01F 7/162 20220101ALI20240808BHJP

【ＦＩ】

B09B3/70

C01F7/162 ZAB

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023015237

(22)【出願日】2023-02-03

(71)【出願人】

【識別番号】313004414

【氏名又は名称】株式会社燃焼合成

(74)【代理人】

【識別番号】100121083

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 宏義

(74)【代理人】

【識別番号】100138391

【弁理士】

【氏名又は名称】天田 昌行

(74)【代理人】

【識別番号】100174528

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 晋朗

(74)【代理人】

【識別番号】100121049

【弁理士】

【氏名又は名称】三輪 正義

(72)【発明者】

【氏名】原田 和人

(72)【発明者】

【氏名】鏡 好晴

【テーマコード（参考）】

4D004

4G076

【Ｆターム（参考）】

4D004AA44

4D004AB03

4D004BA05

4D004CA34

4D004CB09

4D004CB34

4G076AA02

4G076AA18

4G076AB28

4G076BA38

4G076BA40

4G076BE18

4G076CA02

4G076CA30

4G076DA11

4G076FA00

(57)【要約】

【課題】アルミニウムドロスを無害化でき、さらには、アルミン酸マグネシウムスピネルを合成できるアルミニウムドロスの無害化処理方法、及びアルミン酸マグネシウムスピネルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、アルミニウムドロスの無害化処理方法であって、酸素濃度を４０体積％以上とした雰囲気下にて、アルミニウムドロスに含まれるＡｌ及びＡｌＮを、酸化反応させて、燃焼合成を起こし、アルミニウムドロスを無害化する、ことを特徴とする。また、本発明では、アルミニウムドロス組成比内のＭｇＯ量を調整して、燃焼合成を行い、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４単相の化合物を得る、ことを特徴とする。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アルミニウムドロスの無害化処理方法であって、
酸素濃度を４０体積％以上とした雰囲気下にて、
前記アルミニウムドロスに含まれるＡｌ及びＡｌＮを、酸化反応させて、燃焼合成を起こし、前記アルミニウムドロスを無害化する、ことを特徴とするアルミニウムドロスの無害化処理方法。

【請求項2】

酸素濃度を４０体積％以上とした大気圧雰囲気下にて、燃焼合成を行う、ことを特徴とするアルミニウムドロスの無害化処理方法。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載のアルミニウムドロスの無害化処理方法を用いて、
前記アルミニウムドロス組成比内のＭｇＯ量を調整して、燃焼合成を行い、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４単相の合成物を得る、ことを特徴とするアルミン酸マグネシウムスピネルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アルミニウムドロスの無害化処理方法、及びアルミン酸マグネシウムスピネルの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

アルミニウムドロス（以降、「ドロス」と称する場合がある）は、アルミニウムの溶解過程で不可避的に発生する副合成物である。副合成物は、金属アルミニウム（Ａｌ）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、アルミン酸マグネシウムスピネル（ＭｇＡｌ_２Ｏ_４）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、塩化カリウム（ＫＣｌ）などを主成分とする粉粒状の物である。

【0003】

ところで、ドロス内部に残留するＡｌ及びＡｌＮは活性であるため、水と反応しやすい。したがって、ドロスの廃棄中、或いは、廃棄後に、雨水などと反応して、水素や有害なアンモニアが発生し、火災や公害を発生する恐れがあった。このため、ドロスの処理が問題とされた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－１７７５５６号公報

【特許文献2】特開平７－９６２６５号公報

【特許文献3】特開２００２－２１１９１９号公報

【特許文献4】特開２０２０－１００５５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１、及び特許文献２に記載されたドロスの無害化処理には、大きく分けて２種類の方法が示されている。

【0006】

特許文献１には、ドロスを温水に浸漬させ、金属ＡｌとＡｌＮを加水分解により、水酸化アルミニウムに変化させ、無害化する方法を提案する。

【0007】

より具体的には、特許文献１では、温水温度を上げることで、反応速度を上げドロスを無害化する処理と、有毒であるアンモニアの回収とを同時に行うことが提案されているが、外部加熱によるエネルギー消費や、４ＭＰａという高圧での処理が必要とされるため、設備コストが高くなり、また処理に時間がかかる問題があった。また、特許文献１では、有害なアンモニアや水素が発生することを排除できない。

【0008】

特許文献２には、ドロス残灰中に残留するＡｌとＡｌＮ、また塩素成分の除去をするために、加熱処理を行い、処理物はセメント原料として使用することを提案している。この処理では塩素成分除去のための外部からの加熱温度が、１３００℃～１４５０℃と高温であり、その熱を得るため重油等の化石燃料を使用する。したがって、大量のエネルギー消費が課題であり、現在のＣＯ_２削減の観点からも好ましくない。

【0009】

また、副合成物としてのＭｇＡｌ_２Ｏ_４は、硬く優れた透過性を有したファインセラミックスであり、光学分野で広く使用されている。また、耐薬品性や耐熱衝撃性に優れている点から耐火物などの工業分野にも多く使用されている。

【0010】

特許文献３には、ドロスを水で洗浄し、ＫＣｌを除去した後乾燥させ、その粉末を高周波加熱装置により加熱し、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４を合成する方法が提案されているが、ドロスの水洗工程を有するため工程が複雑であり、且つ高周波加熱装置による合成処理も処理容積に制限があり大型化が難しく量産性に課題がある。また、特許文献３の合成方法では、投入される外部エネルギーが大きい。

【0011】

スピネルの合成体（焼結体）は、通常、Ａｌ_２Ｏ_３とＭｇＯの混合粉から得るが、特許文献４では、この方法では不均一により高純度化に課題があると指摘している。特許文献４では、アルミナ系材料とマグネシウム酸化物を湿式で均一に混合し熱水熟成させ、その後スプレードライ造粒を行い、マグネシウムスピネルの前駆体を作り、それを７５０℃～１６００℃で焼成することにより、高純度のＭｇＡｌ_２Ｏ_４を得る方法を提案している。しかしながら、湿式工程や乾燥造粒を行う点や、高温での焼成が必要など、エネルギー使用量が高く、且つコスト高となる課題がある。

【0012】

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、アルミニウムドロスを無害化でき、さらには、アルミン酸マグネシウムスピネルを合成できるアルミニウムドロスの無害化処理方法、及びアルミン酸マグネシウムスピネルの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明は、アルミニウムドロスの無害化処理方法であって、酸素濃度を４０体積％以上とした雰囲気下にて、前記アルミニウムドロスに含まれるＡｌ及びＡｌＮを、酸化反応させて、燃焼合成を起こし、前記アルミニウムドロスを無害化する、ことを特徴とする。

【0014】

本発明におけるアルミニウムドロスの無害化処理方法の一態様は、酸素濃度を４０体積％以上とした大気圧雰囲気下にて、燃焼合成を行うことを特徴とする。

【0015】

また、本発明におけるアルミン酸マグネシウムスピネルの製造方法は、上記に記載のアルミニウムドロスの無害化処理方法を用いて、前記アルミニウムドロス組成比内のＭｇＯ量を調整して、燃焼合成を行い、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４単相の合成物を得る、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

本発明のアルミニウムドロスの無害化処理方法によれば、ドロス内に残留する金属Ａｌ及びＡｌＮを、アルミナに変化させて無害化できる。さらに、本発明のアルミニウムドロスの無害化処理方法を利用した非常にシンプルな方法で、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４単相の合成物を得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、ロータリーキルンの一例を示す概念図である。

【図2】図２は、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４の合成検証を示すＸ線回折図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の一実施の形態（以下、「実施の形態」と略記する。）について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。また、「～」の表記は、下限値及び上限値の双方の数値を含む。

【0019】

＜本実施の形態におけるアルミニウムドロスの無害化処理方法の概要＞
本発明者らが、鋭意研究した結果、アルミドロスは、酸素濃度が４０体積％（ｖｏｌ％）以上の大気圧（１気圧）雰囲気下にて、燃焼反応を起こすことを見出した。なお、酸素濃度は、酸素分圧である。また、その際に、不純物であるＫＣｌは、燃焼熱により、合成体の外へ排出される、すなわち燃焼合成法によるセルフクリーニング現象が発揮されることがわかった。さらに、後述するように、アルミニウムドロスの無害化処理方法を利用して、燃焼前の原料組成比（特にＫＣｌ量）を調整することで、高純度のアルミン酸マグネシウムスピネル（ＭｇＡｌ_２Ｏ_４）を合成できることがわかった。

【0020】

燃焼のメカニズムについて説明する。すなわち、以下の式（１）（２）が成立する。
２ＡｌＮ＋３／２Ｏ_２（ｇ）＝Ａｌ_２Ｏ_３+Ｎ_２（ｇ） （１）
２Ａｌ＋３／２Ｏ_２（ｇ）＝Ａｌ_２Ｏ_３ （２）

【0021】

式（１）におけるエンタルピーΔＨは、約－１０３９．８ＫＪ／ｍｏｌであり、式（２）におけるエンタルピー△Ｈは、約－１６７５．７ＫＪ／ｍｏｌである。また、断熱燃焼温度は、２０００℃以上で十分に自己燃焼可能であり、さらに、この燃焼熱により、ＫＣｌは蒸発し、合成体外部へと排出され浄化される。なお、式（１）（２）に示す（ｇ）は、ガスであることを示す。

【0022】

上記式（１）（２）の反応は、発熱反応であり、一般的に、断熱燃焼温度が１５００℃以上であれば、燃焼伝播することができ、燃焼合成が可能とされる。

【0023】

このように、本実施の形態では、酸素濃度を４０体積％（ｖｏｌ％）以上の雰囲気下にて燃焼反応させるといった非常に簡単な処理方法により、式（１）（２）に示すように、Ａｌ及びＡｌＮの酸化反応によりＡｌ_２Ｏ_３を合成し、ドロスを無害化できる。

【0024】

酸素濃度は、８０体積％以下であることが好ましい。酸素濃度がこれ以上高くなると、燃焼反応が激しすぎて、炉の損傷などが顕著化し、危険である。また、酸素濃度は、５０体積％以上であることが好ましく、６０体積％以上であることがより好ましく、７０体積％以上であることがさらに好ましい。

【0025】

ここで、「酸素濃度」とは、ドロスの処理炉内での酸素分圧と定義できる。空気と酸素の混合気体を常時炉内に入れており、そのときの流量は、例えば、炉内雰囲気が１５分程度で入れ替わる流量とされる。このとき、炉内雰囲気をフロー状態にすることで、ＫＣｌを排気側へ排出できる。酸素濃度の測定は、例えば、ガス導入経路に、ポーラログラフ式Ｏ_２センサを取り付け、酸素分圧をモニタリングする。

【0026】

酸素濃度を高めることで燃焼温度は高くなり、ＫＣｌの除去効果を高めることができる。ＫＣｌは、ドロス原料中、数ｗｔ％程度含まれるが、酸素濃度を６０体積％以上とすることで燃焼合成によるセルフクリーニング効果を十分に発揮でき、ＫＣｌを十分に除去できる。また、酸素濃度を８０体積％程度まで高くすると、ＫＣｌはほぼ完全に除去される。これにより、後述するＭｇＡｌ_２Ｏ_４を高純度で合成できる。

【0027】

また、処理炉内での圧力については、ほぼ大気圧（約１００ｋＰａ）であってよい。なお処理炉内の雰囲気圧力を、大気圧より高めても、酸素濃度を４０体積％（ｖｏｌ％）以上の雰囲気としないと燃焼しないことがわかっている。なお、炉を量産型に大型化すれば放熱しにくくなり、すなわち、放熱速度が遅くなり燃焼可能となるため、酸素濃度を低くできる。ただし、この場合であっても、酸素濃度は４０体積％以上とすることが好ましい。

【0028】

発熱反応は、上記式（１）が主たるＡｌＮの酸化反応であり、式（２）が、補助的な発熱となるＡｌの酸化反応である。このとき、他の発熱反応としては、アルミン酸マグネシウムスピネル（ＭｇＡｌ_２Ｏ_４）の合成時における発熱反応としての、以下の式（３）も同時に生じる。
Ａｌ_２Ｏ_３＋ＭｇＯ＝ＭｇＡｌ_２Ｏ_４ （３）

【0029】

式（３）におけるエンタルピーΔＨは、約－２２．５ＫＪ／ｍｏｌである。この式（３）により得られた合成物は、粒子同士の結合が弱く、簡単に粉砕でき、容易に高純度のＭｇＡｌ_２Ｏ_４粉末を得ることができる。

【0030】

また、式（３）により、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４単相の合成物（ＭｇＡｌ_２Ｏ_４からなる合成物のみ生じる）を得るには、ドロス組成比内のＭｇＯ量の調整をして燃焼合成させることが好適である。

【0031】

すなわち、ＭｇＯ量未調整のドロスの組成比にて燃焼合成を行うと、Ａｌ_２Ｏ_３とＭｇＡｌ_２Ｏ_４の２組成の合成物が得られる。そこで、ドロス成分を分析して、式（１）～式（３）により、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４単相の合成物を得るに必要なＭｇＯ量を求める。そして不足分のＭｇＯ量を添加、混合し、組成比が制御されたドロス原料を得る。そして、該ドロス原料を処理炉に投入し、酸素濃度を４０体積％（ｖｏｌ％）以上の大気圧雰囲気下として燃焼合成を行う。このように、非常にシンプルな手法により、ドロスの無害化とともに、高純度なＭｇＡｌ_２Ｏ_４の製造とを同時に行うことができる。

【0032】

ＭｇＡｌ_２Ｏ_４は、硬く優れた透過性を有したファインセラミックスであり、光学分野で広く使用されており、また、耐薬品性や耐熱衝撃性に優れている点から耐火物などの工業分野にも多く使用されている。よって、ドロスの無害化の副産物として工業材料として有益なＭｇＡｌ_２Ｏ_４単相の合成物を得られる本実施の形態のプロセスは、簡略化、コスト削減、生産効率などの点で、工業的に非常に有意義であり、またＭｇＡｌ_２Ｏ_４の量産にも適している。

【0033】

＜本実施の形態におけるアルミニウムドロスの無害化処理方法、及び、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４の製造プロセスの工程フロー＞
まず、粒状物状のドロスを粉砕する。これにより、合成反応性を上げることができる。例えば、平均粒径が１５０μｍ以下となるまで粉砕する。

【0034】

ドロス成分を分析する。例えば、ＸＲＦ（蛍光Ｘ線分析法）により分析できる。ここで、ドロス成分を限定するものではないが、Ａｌは、２質量％～４０質量％程度、Ａｌ_２Ｏ_３は、１０質量％～５０質量％程度、ＡｌＮは、８質量％～２５質量％程度、ＭｇＯは、１質量～５質量％程度、ＫＣｌは、１質量％～１５質量％程度含まれる。なお、これ以外にもＮａＣｌ、ＮａＦ等のハロゲン化物が数質量２％程度含まれることがある。これら各成分を全て足すと１００質量％となる。

【0035】

ドロス成分中、ＡｌＮとＡｌと合わせて、２０質量％以上含まれている。このうち、Ａｌは数質量％程度と少ない組成比も想定される。ただし、ＡｌＮとＡｌとでは、ＡｌＮが主な燃焼材料であり、ＡｌＮが約２０質量％以上含まれていれば、上記（１）（２）の酸化反応により自己燃焼が適切に生じる。なお、ＡｌＮは２０質量％以下でもよく、そのときは、Ａｌを足し合わせて２０質量％以上となるように調整される。

【0036】

ドロス成分の分析結果をもとに、不足分のＭｇＯを添加し、ボールミルやブレンダーなどを用いて混合する。

【0037】

続いて、組成調整されたドロス原料を、処理炉中に投入する。処理炉内を、酸素濃度が４０体積％以上の大気圧雰囲気下に調整する。このとき、調整された混合気体を炉内にフロー状態にする。このように、ドロス原料を備えた処理炉中を、酸素濃度が４０体積％以上の雰囲気下として、ドロス原料に着火し、燃焼合成を行う。燃焼合成により、上記の式（１）～（３）の燃焼反応が生じ、ドロスの無害化とともに、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４を合成できる。

【0038】

本実施の形態では、ロータリーキルン等の既存設備にて適用できる。図１は、ロータリーキルンの一例を示す概念図である。

【0039】

図１に示すように、ロータリーキルン１は、バーナー２と、原料供給部３と、回収部４と、排出部５と、を有して構成される。バーナー２及び、原料供給部３は、ロータリーキルン１内の同じ側に配置され、回収部４及び排出部５は、バーナー２及び、原料供給部３の反対側に配置されることが好ましい。原料供給部３から、成分調整がされたドロス原料６がロータリーキルン１内に供給される。バーナー２を、原料供給部３に近い場所に配置することで、ドロス原料６への着火を、原料供給の入口側で行うことができ、一旦着火すれば、そのあとは、自己燃焼が起こる。

【0040】

ロータリーキルン１は回転しており、回転により、燃焼反応を起こしながらドロス原料６は、回収部４及び排出部５がある端部方向に運ばれていく。バーナー２は、着火とともに雰囲気空気をロータリーキルン１に送る機能を備えており、ドロス原料６に着火した後は、バーナー２からは雰囲気空気のみを送るように制御する。雰囲気空気は、酸素濃度が４０体積％以上の気流７となってロータリーキルン１内に送りこまれる。これにより、ロータリーキルン１内は、酸素濃度が４０体積％以上の雰囲気となり、上記の式（１）～（３）の燃焼反応を適切に起こすことができる。

【0041】

排気ガスは、排出部５に収集される。この排気ガスには、ＫＣｌとＮ_２（式（１）により生成）を含むことができる。また、式（３）により合成されたＭｇＡｌ_２Ｏ_４は、回収部４に収集される。

【0042】

例えば、図１に示すロータリーキルン１を用いることで、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４の量産化を図ることができる。

【実施例0043】

以下、本発明の効果を明確にするために実施した実施例により、本発明を詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
複数のアルミドロスの原料比を分析した結果、下記に示す原料比を、アルミドロスと仮定し実験を行った。

【0044】

［原料比］
Ａｌ ３ｗｔ％、ＡｌＮ ２２ｗｔ％、Ａｌ_２Ｏ_３ ２８ｗｔ％、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４ ３７ｗｔ％、ＭｇＯ ５ｗt%、ＫＣｌ ５ｗｔ％
上記原料比は、調査したドロス成分（ＸＲＦにて調査）において、最もＡｌ量が少ない組成比を想定して作製した。

【0045】

［粒径］
ドロス原料に含まれる各成分の粒径（平均粒径：Ｄ５０）は、以下の通りであった。
Ａｌ １５μｍ、ＡｌＮ ２μｍ、Ａｌ_２Ｏ_３ １μｍ、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４ ２μｍ、ＭｇＯ １μｍ、ＫＣｌ 顆粒（１ｍｍ程度）

【0046】

［実験方法］
上記のドロス成分を、転動ボールミルにて、２時間、混合した。そして、ドロス原料１００ｇを、アルミナ坩堝に充填し、カーボンフィラメントにて、通電着火し燃焼合成を起こした。

【0047】

［評価方法］
ＸＲＤ（株式会社リガク製 Ｍｉｎｉ Ｆｌｅｘ６００－Ｃ）にて測定し、解析ソフトＰＤＸＬにてそれぞれの積分強度より合成物の簡易定量（Ｘ線回折強度）を行った。

【0048】

［実験１］
実験１では、酸素分圧を４０体積％、６０体積％、及び８０体積％と変化させた。雰囲気制御は、坩堝内を真空引き後、圧縮空気及び純酸素を使用して、上記したそれぞれの酸素分圧に調整した。なお、圧力は、すべて大気圧とした。各酸素分圧にて測定し得られた合成物のＸＲＤ分析を行った。その実験結果が以下の表１に示されている。

【0049】

【表1】

【0050】

表１に示すように、酸素濃度を４０体積％以上８０体積％以下に調整することで、合成物中のＡｌ及びＡｌＮを未検出にできた。先に説明したように、Ａｌ及びＡｌＮは、活性物質であり、特に、有害なアンモニアの発生が問題視されるため、本実験で示すように、高酸素濃度に調整することで、非常にシンプルな方法で無害化できることがわかった。また、酸素濃度を４０体積％以上とすることで、ＫＣｌも数ｗｔ％までに少なくできた。特に、酸素濃度を８０体積％程度まで高くすると、ＫＣｌも未検出にでき、より好ましいことがわかった。ハロゲン化物は、腐食の問題などを引き起こすため、未検出にできることが好適である。ただし、酸素濃度を８０体積％程度まで高くすると、激しく燃焼反応を起こすため、酸素濃度の上限は、８０体積％とすることが好ましいとした。

【0051】

なお、表１には示していないが、酸素分圧を３０体積％程度に下げると、そもそも着火しないことがわかった。

【0052】

［実験２］
酸素分圧を２０体積％に固定し、空気の圧力を変化させて燃焼合成が生じるか実験した。その実験結果が以下の表２に示されている。

【0053】

【表2】

【0054】

表２に示すように、そもそも全ての圧力条件で、燃焼しなかった。このことからも、実験１で示したように、酸素濃度を４０体積％以上に調整することが必須であることがわかった。

【0055】

［実験３］
実験３では、アルミン酸マグネシウムスピネルの合成を検証した。

【0056】

実験３では、得られる合成物が、ＭｇＡｌ_２Ｏ_３の単一組成となるように、上記で示したドロス成分の［原料比］では不足するＭｇＯ量を算出した。その結果、ＭｇＯは、１８ｗｔ％足りないことがわかったため、新たに、不足分のＭｇＯを１８ｗｔ％、上記［原料比］のドロス成分に添加、混合して、組成調整された該ドロス原料に対して燃焼合成を行った。
このとき、合成方法の雰囲気制御としては、炉内を真空引きした後、圧縮空気及び純酸素を使用し、８０体積％の酸素分圧に調整した。圧力は大気圧とした。

【0057】

図２はＸＲＤの分析結果であり、図２に示すピークはすべてＭｇＡｌ_２Ｏ_４を示していることがわかった。このように得られた合成物は、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４単相であり、そして、ＫＣｌも完全に除去されたことがわかった。

【産業上の利用可能性】

【0058】

本発明のアルミニウムドロスの無害化処理方法によれば、非常にシンプルな手法で無害化でき、しかも、無害化処理方法を利用して、ＫＣｌ量を調整することで、工業材料として有益なアルミン酸マグネシウムスピネルを高純度で合成できる。

【符号の説明】

【0059】

１ ：ロータリーキルン
２ ：バーナー
３ ：原料供給部
４ ：回収部
５ ：排出部
６ ：ドロス原料
７ ：気流

【図1】

【図2】