特開 2024-110588 ベルト式研削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024110588

(43)【公開日】2024-08-16

(54)【発明の名称】ベルト式研削工具

(51)【国際特許分類】

   B24B 23/06 20060101AFI20240808BHJP

   B24B 55/08 20060101ALI20240808BHJP

   B24B 55/05 20060101ALI20240808BHJP

【ＦＩ】

B24B23/06

B24B55/08 A

B24B55/05

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023015249

(22)【出願日】2023-02-03

(71)【出願人】

【識別番号】000227386

【氏名又は名称】日東工器株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100175983

【弁理士】

【氏名又は名称】海老 裕介

(72)【発明者】

【氏名】宮城 貴則

(72)【発明者】

【氏名】村上 慶一

(72)【発明者】

【氏名】半澤 啓資

【テーマコード（参考）】

3C047

3C158

【Ｆターム（参考）】

3C047FF07

3C047FF17

3C047JJ11

3C047KK01

3C158AA05

3C158AA16

3C158AC05

3C158CB03

(57)【要約】

【課題】テンションバーを係止する係止部材と工具本体との間の隙間に異物が侵入することを防止するようにしたベルト式研削工具を提供する
【解決手段】ベルト式研削工具１は、テンションバー１２と、テンションバー１２を後退した張力解放位置に係止する係止部材５２と、工具本体１０に取り付けられたカバー１４とを備える。カバー１４は、工具本体１０のプーリガード部４４の側方開口部４６を開放する開位置と、それを閉鎖する閉位置との間でプーリガード部４４の側面４４ａに沿って枢動可能である。カバー１４は、開位置から閉位置に変位する途中の位置でカバー本体６２に設けられた突起部６６が工具本体１０に係合して、カバー本体６２に取り付けられた弾性シール部材６４が工具本体１０から離れるようにカバー本体６２が弾性変形する。閉位置になるとカバー本体６２が元の形状に戻って弾性シール部材６４が係止部材５２の周囲で工具本体１０に密着する。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

前端部から後端部にまで延在し、前記前端部に回転自在に取り付けられたアイドルプーリを有する、テンションバーと、
モータ、前記モータの回転軸に取り付けられたドライブプーリ、前記ドライブプーリを周方向で部分的に覆い前記ドライブプーリの一側面の側で開口した側方開口部を画定するプーリガード部、及び前記テンションバーの前記後端部を受け入れるバー収容孔を有し、前記テンションバーを、前記アイドルプーリと前記ドライブプーリとの間に掛け回された無端研削ベルトに張力を加える張力付与位置と、前記張力付与位置から後退して前記無端研削ベルトの張力を解放する張力解放位置との間で変位可能に保持する工具本体と、
前記テンションバーと前記工具本体との間に配置されて、前記テンションバーを前記張力付与位置に向かって付勢するスプリングと、
前記工具本体に操作可能に設けられ、前記テンションバーを前記張力解放位置に保持する係止位置と、前記テンションバーの保持を解除する解除位置との間で変位可能とされた係止部材と、
前記工具本体に設けられ、前記プーリガード部の前記側方開口部を開放する開位置と、前記側方開口部を閉鎖する閉位置との間で前記プーリガード部の側面に沿って変位可能とされたカバーであって、カバー本体、前記カバー本体に取り付けられた弾性シール部材、及び前記側方開口部の側に突出するように前記カバー本体に設けられた突起部を有し、前記開位置から前記閉位置に変位する途中の位置で前記突起部が前記工具本体に係合して前記カバー本体の少なくとも一部が前記弾性シール部材とともに前記工具本体から離れるように変位し、前記閉位置となったときに前記カバー本体の前記少なくとも一部が前記弾性シール部材とともに前記工具本体に近づくように変位して前記弾性シール部材が前記係止部材の周囲で前記工具本体に密着するようにされた、カバーと、
を備える、ベルト式研削工具。

【請求項2】

前記突起部が前記工具本体に係合したときに前記カバー本体が弾性変形することにより前記弾性シール部材が前記工具本体から離れるように変位し、前記カバーが前記閉位置となったときに前記カバー本体が元の形状に戻ることにより前記弾性シール部材が前記工具本体に近づいて前記係止部材の周囲で前記工具本体に密着するようにされた、請求項１に記載のベルト式研削工具。

【請求項3】

前記カバーが、前記モータの回転軸線と略平行な枢動軸線の周りで前記開位置と前記閉位置との間で枢動可能とされた、請求項１に記載のベルト式研削工具。

【請求項4】

前記カバー本体が、前記開位置から前記閉位置に向かう方向での前記弾性シール部材の進行方向前方側で前記工具本体の側に突出したシール部材ガード部を有する、請求項１に記載のベルト式研削工具。

【請求項5】

前記カバーが前記閉位置にあるときに、前記カバーが前記開位置に変位する方向で前記突起部が前記工具本体に係合して、前記カバーが前記開位置に向かって変位することが抑止されるようにされた、請求項１に記載のベルト式研削工具。

【請求項6】

前記弾性シール部材がシリコンスポンジである、請求項１に記載のベルト式研削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベルト式研削工具に関し、より詳細には無端研削ベルトの交換の際にテンションバーを後退した位置に保持するための係止構造を備えたベルト式研削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、ベルト式研削工具は、モータにより回転駆動されるドライブプーリと、回転自在に取り付けられたアイドルプーリと、これらドライブプーリとアイドルプーリとの間に掛け回された無端研削ベルトと、を備え、ドライブプーリの回転に伴って回転駆動される無端研削ベルトを加工対象物に当接させることにより、該加工対象物の研削を行なうようにした工具である。アイドルプーリを支持しているテンションバーは、モータを保持している工具本体に前後方向で変位可能に保持され、工具本体内に設けられたスプリングによって前方に付勢されている。このスプリングの付勢力によってアイドルプーリが無端研削ベルトの内周面に押し付けられることにより、ドライブプーリとアイドルプーリとに掛け回されている無端研削ベルトに適度な張力が付与されるようになっている。

【0003】

無端研削ベルトを交換するためには、無端研削ベルトに付与されている張力を解放する必要がある。そのためには、テンションバーをスプリングの付勢力に抗して後方に変位させなければならない。テンションバーを後退した位置に手で保持したまま無端研削ベルトの交換を行なうことは難しいため、通常はテンションバーを後退した位置に保持しておくための係止構造が設けられている。例えば特許文献１には、テンションバーを保持する内部空間に連通する開口を工具本体に形成し、この開口にＬ字状の係止部材（プッシュボタン）を配置して、係止部材をテンションバーに係止することによりテンションバーを後退した位置に保持するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第３７１１０９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、このような係止部材は工具本体に対して可動となっているため、工具本体と係止部材との間に隙間が生じることになる。この隙間から研削粉や埃などの異物が侵入すると、工具本体に対する係止部材の動きが悪くなり、テンションバーを係止する位置に変位しなくなったり、逆にテンションバーを係止した状態を解除できなくなったりする虞がある。また、異物が工具本体の奥にまで侵入してしまうと、テンションバーの変位が妨げられて、無端研削ベルトに適切な張力を付加できなくなるなどの他の不具合が生じる可能性もある。

【0006】

そこで本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて、テンションバーを係止する係止部材と工具本体との間の隙間に異物が侵入することを防止するようにしたベルト式研削工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

すなわち本発明は、
前端部から後端部にまで延在し、前記前端部に回転自在に取り付けられたアイドルプーリを有する、テンションバーと、
モータ、前記モータの回転軸に取り付けられたドライブプーリ、前記ドライブプーリを周方向で部分的に覆い前記ドライブプーリの一側面の側で開口した側方開口部を画定するプーリガード部、及び前記テンションバーの前記後端部を受け入れるバー収容孔を有し、前記テンションバーを、前記アイドルプーリと前記ドライブプーリとの間に掛け回された無端研削ベルトに張力を加える張力付与位置と、前記張力付与位置から後退して前記無端研削ベルトの張力を解放する張力解放位置との間で変位可能に保持する工具本体と、
前記テンションバーと前記工具本体との間に配置されて、前記テンションバーを前記張力付与位置に向かって付勢するスプリングと、
前記工具本体に操作可能に設けられ、前記テンションバーを前記張力解放位置に保持する係止位置と、前記テンションバーの保持を解除する解除位置との間で変位可能とされた係止部材と、
前記工具本体に設けられ、前記プーリガード部の前記側方開口部を開放する開位置と、前記側方開口部を閉鎖する閉位置との間で前記プーリガード部の側面に沿って変位可能とされたカバーであって、カバー本体、前記カバー本体に取り付けられた弾性シール部材、及び前記側方開口部の側に突出するように前記カバー本体に設けられた突起部を有し、前記開位置から前記閉位置に変位する途中の位置で前記突起部が前記工具本体に係合して前記カバー本体の少なくとも一部が前記弾性シール部材とともに前記工具本体から離れるように変位し、前記閉位置となったときに前記カバー本体の前記少なくとも一部が前記弾性シール部材とともに前記工具本体に近づくように変位して前記弾性シール部材が前記係止部材の周囲で前記工具本体に密着するようにされた、カバーと、
を備える、ベルト式研削工具を提供する。

【0008】

当該ベルト式研削工具においては、カバーが閉位置となったときに弾性シール部材が係止部材の周囲で工具本体に密着するようになっているため、係止部材と工具本体との間の隙間を外部から隔離して、外部の異物が隙間に侵入することを防止することができる。また、カバーの突起部が工具本体に係合することで弾性シール部材が工具本体から離れるようになっているため、弾性シール部材が工具本体に当たってカバー本体から外れてしまったり工具本体と摺動して摩耗したりすることを防止することが可能となる。

【0009】

また、前記突起部が前記工具本体に係合したときに前記カバー本体が弾性変形することにより前記弾性シール部材が前記工具本体から離れるように変位し、前記カバーが前記閉位置となったときに前記カバー本体が元の形状に戻ることにより前記弾性シール部材が前記工具本体に近づいて前記係止部材の周囲で前記工具本体に密着するようにすることができる。

【0010】

また、前記カバーが、前記モータの回転軸線と略平行な枢動軸線の周りで前記開位置と前記閉位置との間で枢動可能とすることができる。

【0011】

また、前記カバー本体が、前記開位置から前記閉位置に向かう方向での前記弾性シール部材の進行方向前方側で前記工具本体の側に突出したシール部材ガード部を有するようにすることができる。

【0012】

このようなシール部材ガード部を設けることにより、弾性シール部材が工具本体に当たることをより確実に防止することが可能となる。

【0013】

また、前記カバーが前記閉位置にあるときに、前記カバーが前記開位置に変位する方向で前記突起部が前記工具本体に係合して、前記カバーが前記開位置に向かって変位することが抑止されるようにすることができる。

【0014】

また、前記弾性シール部材がシリコンスポンジであるようにすることができる。

【0015】

以下、本発明に係るベルト式研削工具の実施形態を添付図面に基づき説明する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態に係るベルト式研削工具の斜視図である。

【図2】図１のベルト式研削工具の上面断面図である。

【図3】図１のベルト式研削工具が備えるカバーの表面側を示す斜視図である。

【図4】図３のカバーの裏面側を示す斜視図である。

【図5】テンションバーが張力解放位置に保持された状態でのベルト式研削工具の斜視図である。

【図6】図５の状態での上面断面図である。

【図7】図１の状態からカバーを開位置と閉位置の間の位置にまで枢動させた状態でのベルト式研削工具の斜視図である。

【図8】図１の状態からカバーを開位置と閉位置の間の位置にまで枢動させた状態でのベルト式研削工具の別の方向から見た斜視図である。

【図9】図７及び図８の状態におけるカバーの周囲の拡大上面図である。

【図10】カバーを閉位置とした状態でのベルト式研削工具の斜視図である。

【図11】図１０の状態での上面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の一実施形態に係るベルト式研削工具１は、図１及び図２に示すように、工具本体１０と、工具本体１０に前後方向で変位可能に保持されたテンションバー１２と、工具本体１０に取り付けられたカバー１４と、を備える。工具本体１０の後端には、バッテリＢが着脱可能に装着されるバッテリ装着部１６が設けられており、当該ベルト式研削工具１はバッテリ装着部１６に装着されたバッテリＢを電源として駆動するようになっている。

【0018】

テンションバー１２は、前端部１８から後端部２０にまで長手軸線Ｌに沿って延在し、その前端部１８にはアイドルプーリ２２が回転自在に取り付けられている。

【0019】

工具本体１０は、ハウジング２４と、ハウジング２４内に収容されたモータ２６と、モータ２６の回転軸２８に取り付けられたドライブプーリ３０とを備える。ハウジング２４は、モータ２６を収容しているモータハウジング３２と、モータハウジング３２に取り付けられたグリップ用アダプタ３４と、グリップ用アダプタ３４に取り付けられたグリップ部材３６とからなる。工具本体１０はさらに、モータハウジング３２に取り付けられたブラケット３８と、ブラケット３８に取り付けられたバー支持部材４０とを備える。バー支持部材４０は、テンションバー１２の後端部２０を受け入れてテンションバー１２を長手軸線Ｌに沿った前後方向で変位可能に保持するバー収容孔４２と、ドライブプーリ３０を周方向でその上方位置から後方を回って下方位置に至るまで覆うプーリガード部４４とを有する。プーリガード部４４は、ドライブプーリ３０の一側面の側で開口してドライブプーリ３０を露出させる側方開口部４６を画定している。アイドルプーリ２２とドライブプーリ３０との間には無端研削ベルト４８が掛け回されている。

【0020】

バー収容孔４２内において、工具本体１０の一部であるバー支持部材４０とテンションバー１２との間にスプリング５０が配置されている。このスプリング５０は、テンションバー１２を工具本体１０に対して長手軸線Ｌの前方側（図２で見て左方側）に付勢している。無端研削ベルト４８は、このスプリング５０の付勢力によって張力が加えられた状態とされる。テンションバー１２は、無端研削ベルト４８に張力を加える張力付与位置（図１、図２）と、張力付与位置からスプリング５０の付勢力に抗して後退して無端研削ベルト４８の張力を解放する張力解放位置（図５、図６）との間で変位可能となるように工具本体１０に保持されている。

【0021】

工具本体１０のバー支持部材４０にはさらに、テンションバー１２を張力解放位置に保持するための係止部材５２が操作可能に設けられている。係止部材５２は、バー支持部材４０の側面に開口した取付開口部５４内に位置する操作部５６と、長手軸線Ｌを横断する方向に延びる係止部５８とからなり、全体としてＬ字状の形状を有している。係止部材５２は、スプリング５９によって長手軸線Ｌを横断する方向で外側に付勢されている。図６に示すように、テンションバー１２が張力解放位置になると、テンションバー１２に形成された係止溝６０が係止部材５２の係止部５８と整合する位置となり、係止部材５２はバー支持部材４０の外側に向かって（図で見て下方に向かって）変位して係止位置となる。そうすると、係止部５８が係止溝６０に係合してテンションバー１２は張力解放位置に保持される。この状態で係止部材５２の操作部５６を押し込むと、係止部材５２は係止部５８が係止溝６０から外れた解除位置となり、係止部材５２によるテンションバー１２の保持が解除される。その結果、テンションバー１２はスプリング５０の付勢力により張力付与位置に向かって変位する。

【0022】

カバー１４は、図３及び図４に示すように、板状のカバー本体６２と、カバー本体６２に接着して取り付けられた弾性シール部材６４と、カバー本体６２に形成された突起部６６とを有する。またカバー本体６２には、図で見て弾性シール部材６４の下側で弾性シール部材６４の側面を覆うように突出したシール部材ガード部６８を有する。シール部材ガード部６８は、カバー本体６２を折り曲げることにより形成されている。カバー本体６２にはさらに、上部から後方位置にまで延びる押圧部７０と、カバー１４を工具本体１０に取り付けるための取り付け穴７２と、カバー１４を工具本体１０に固定するための切欠き部７４とを有する。カバー１４は、プーリガード部４４に設けられた円形凸部（図示しない）に取り付け穴７２を嵌めて、円形凸部に形成されたネジ穴に取り付けねじ７６（図１）を螺合することにより工具本体１０に取り付けられている。カバー１４は、取り付けねじ７６を通る枢動軸線Ｐ（図２）の周りで、プーリガード部４４の側方開口部４６を開閉するようにしてプーリガード部４４の側面４４ａ（図９）に沿って枢動可能とされている。カバー１４の枢動軸線Ｐは、モータ２６の回転軸線Ｒと平行である。当該実施形態においては、弾性シール部材６４はシリコンスポンジにより形成されている。

【0023】

無端研削ベルト４８の交換を行なう際には、カバー１４をプーリガード部４４の側方開口部４６を開放した開位置としてドライブプーリ３０が側方開口部４６から露出した状態とし（図１、図２）、次いでテンションバー１２を押し込んで係止部材５２により張力解放位置に保持された状態とする（図５、図６）。そうすると、無端研削ベルト４８の張力が解放されて、無端研削ベルト４８をアイドルプーリ２２及びドライブプーリ３０から取り外すことができるようになる。新しい無端研削ベルト４８をアイドルプーリ２２及びドライブプーリ３０の周囲に取り付けたら、係止部材５２の操作部５６を押して係止部材５２を解除位置とし、テンションバー１２を再び張力付与位置とする（図１、図２）。そして、カバー１４を開位置から側方開口部４６を閉鎖する閉位置にまで枢動させる。ここで、図７～図９に示すように、カバー１４が開位置から閉位置に至る途中の位置で、カバー１４の突起部６６が工具本体１０のプーリガード部４４に係合する。そうすると、図９から分かるように、カバー本体６２の先端部分６２ａがそこに取り付けられた弾性シール部材６４とともに工具本体１０から離れるようにカバー本体６２が弾性変形する。カバー１４の押圧部７０がプーリガード部４４に係合する位置にまでカバー１４を枢動させると、カバー１４は図１０及び図１１に示す閉位置となる。カバー１４がこの閉位置になると、突起部６６とプーリガード部４４との係合が解除されてカバー本体６２は元の形状に戻る。これにより、カバー本体６２の先端部分６２ａが弾性シール部材６４とともに工具本体１０のバー支持部材４０に近づくように変位して、弾性シール部材６４が係止部材５２の周囲で工具本体１０に密着した状態となる。弾性シール部材６４が工具本体１０に密着することで、工具本体１０と係止部材５２との間の隙間が外部から隔離されて、隙間に周囲の異物が侵入することが防止される。また、上述のようにカバー本体６２が変形することにより、弾性シール部材６４が工具本体１０に対して枢動方向で当たることがなくなり、弾性シール部材６４がカバー本体６２から剥がれてしまうことを防止することが可能となる。さらには、弾性シール部材６４が工具本体１０に対して枢動方向で摺動することも無くなるか又はほぼ無くなるため、弾性シール部材６４が擦れて摩耗したり破損したりすることも防止することが可能となる。このような構成により弾性シール部材６４には大きな負荷がかからないようになるため、弾性シール部材６４としてより柔軟性のある材料を使用することが可能となり、工具本体１０に対する密着性を高めることが容易になる。

【0024】

カバー１４が閉位置になると、プーリガード部４４の側方開口部４６がカバー１４で覆われてドライブプーリ３０が隠れた状態となる。これにより、回転駆動中のドライブプーリ３０に誤って触れてしまうことを防止することができる。また、カバー１４の突起部６６がプーリガード部４４の内側において開位置に向かう方向で係合した状態となる。これにより、カバー１４が閉位置に軽く止められて開位置に向かって自由に枢動してしまうことが抑止される。さらに、工具本体１０に螺合されている止めねじ７８がカバー１４の切欠き部７４を通るようになる。この止めねじ７８を締付けることによりカバー１４を閉位置により確実に固定しておくことができる。

【0025】

カバー１４を開位置から閉位置にまで枢動させるときには、通常はカバー１４の押圧部７０を押すようにする。そうすることで、突起部６６が工具本体１０に係合したときのカバー本体６２の弾性変形が妨げられず、上述のように弾性シール部材６４が途中で工具本体１０に当たらないようになる。しかしながら、カバー１４を操作する際に弾性シール部材６４に近い部分が工具本体１０の側に押されてしまうこともあり得る。そうすると、カバー１４の突起部６６が工具本体１０に係合している状態において、押圧部７０を押して操作したときに比べて弾性シール部材６４が工具本体１０により近い位置になる可能性がある。当該ベルト式研削工具１においては、このような場合でも、弾性シール部材６４が工具本体１０に強く当たってしまうことが、カバー本体６２に形成されたシール部材ガード部６８によって防止されるようになっている。すなわち、シール部材ガード部６８は、カバー本体６２が開位置から閉位置に向かう方向での弾性シール部材６４の進行方向前方側に形成されているため、カバー本体６２が工具本体１０の側に押されてしまったとしてもカバー１４の閉位置への枢動時にシール部材ガード部６８が工具本体１０に当たって、弾性シール部材６４が工具本体１０に枢動方向で強く当たることを回避することができる。

【0026】

カバー１４を閉位置から開位置に枢動させるときにも、突起部６６がプーリガード部４４に係合して弾性シール部材６４は工具本体１０から離れて移動する。そのため、カバー１４を開く際にも弾性シール部材６４は工具本体１０から大きな負荷を受けない。

【0027】

当該ベルト式研削工具１においては、カバー１４を閉位置とすることにより弾性シール部材６４が係止部材の周囲で工具本体１０に密着するため、係止部材５２と工具本体１０の隙間から異物が侵入することを防止することができる。また、カバー１４を開位置から閉位置に変位させる途中で弾性シール部材６４が工具本体１０から離れるようになっているため、弾性シール部材６４がカバー１４の枢動方向で工具本体１０に当たったり、工具本体１０に対して強く摺動することが防止されるため、弾性シール部材６４が外れたり損傷したりすることを防止することが可能となる。また、弾性シール部材６４に強い負荷が作用しないようになっているため、弾性シール部材６４を形成するための材料の選択幅が広がり、弾性が高くより柔軟な材料を採用して工具本体１０への密着性を高くすることが容易となる。

【0028】

以上に本発明の実施形態について説明をしたが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。例えば、カバーは枢動するように取り付けられているが、プーリガード部の側面に沿って直線的に変位するなど、他の移動形態をとるようにしてもよい。また、上記実施形態では、カバーの突起部が工具本体に係合したときにカバー本体が弾性変形することにより弾性シール部材が工具本体から離れるようにしているが、カバーを工具本体に対して枢動軸線の方向で変位可能に取り付けてスプリングやゴム材料などの弾性部材でカバーを工具本体の側に付勢した状態とし、突起部が工具本体に係合したときに弾性部材の付勢力に抗してカバー全体が工具本体から離れる方向に変位することで弾性シール部材が工具本体から離れるようにし、カバーが閉位置となったときに弾性部材の付勢力でカバーが工具本体の側に戻るように変位することにより弾性シール部材が工具本体に密着するようにしてもよい。又は、カバーを枢動軸線に対して僅かに傾動可能なように工具本体に取り付けて弾性部材によりカバーを工具本体の側に付勢した状態とし、突起部が工具本体に係合したときに弾性部材の付勢力に抗してカバー全体が傾動して弾性シール部材が工具本体から離れるようにし、カバーが閉位置となったときに弾性部材の付勢力でカバーが工具本体の側に戻るように傾動することにより弾性シール部材が工具本体に密着するようにしてもよい。また、弾性シール部材は、ゴム材料などの任意の弾性材料から形成することができる。

【符号の説明】

【0029】

１ ベルト式研削工具
１０ 工具本体
１２ テンションバー
１４ カバー
１６ バッテリ装着部
１８ 前端部
２０ 後端部
２２ アイドルプーリ
２４ ハウジング
２６ モータ
２８ 回転軸
３０ ドライブプーリ
３２ モータハウジング
３４ グリップ用アダプタ
３６ グリップ部材
３８ ブラケット
４０ バー支持部材
４２ バー収容孔
４４ プーリガード部
４４ａ 側面
４６ 側方開口部
４８ 無端研削ベルト
５０ スプリング
５２ 係止部材
５４ 取付開口部
５６ 操作部
５８ 係止部
５９ スプリング
６０ 係止溝
６２ カバー本体
６２ａ 先端部分
６４ 弾性シール部材
６６ 突起部
６８ シール部材ガード部
７０ 押圧部
７２ 取り付け穴
７４ 切欠き部
７６ 取り付けねじ
７８ 止めねじ
Ｂ バッテリ
Ｌ 長手軸線
Ｐ 枢動軸線
Ｒ 回転軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】