特開 2024-110589 ホース補助具、ホース補助具の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024110589

(43)【公開日】2024-08-16

(54)【発明の名称】ホース補助具、ホース補助具の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 57/00 20060101AFI20240808BHJP

   F16L 3/02 20060101ALI20240808BHJP

【ＦＩ】

F16L57/00 A

F16L3/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023015251

(22)【出願日】2023-02-03

(71)【出願人】

【識別番号】000117135

【氏名又は名称】芦森工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】後藤 順一

【テーマコード（参考）】

3H023

3H024

【Ｆターム（参考）】

3H023AA03

3H023AB07

3H023AC64

3H023AD02

3H023AD54

3H024AA02

3H024AB02

3H024AC05

(57)【要約】

【課題】ホース補助具としての本来の機能を発揮しつつ、曲がり角度を自由に変化できるホース補助具を提供する。
【解決手段】補助具本体２は、ホースＨを挿入するための挿入部であって、軸方向の全域に亘って配置され、且つ補助具本体２を周方向に分離する挿入部と、挿入部から周方向の一方側及び他方側が軸方向で離れ、軟質部２０と硬質部２１を含む複数の離れ部１１と、挿入部と径方向で対向し、軟質部２０と硬質部２１とを含んで軸方向に離れずに延びている径対向部１２とを備え、第一方向に延びる第一辺部Ａ１０と、第一辺部Ａ１０に交差し且つ第二方向に延びる第二辺部Ａ１１とにより構成される角部Ａ１を備える構造物Ａに対して角部Ａ１を跨ぐように曲げて配置するときには、径対向部１２が角部Ａ１側に配置され、離れ部１１が径対向部１２よりも角部Ａ１から遠くなるように配置される。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体を流通させるホースの曲げ形状を保持するホース補助具であって、
軟質部と、該軟質部を補強するために前記軟質部よりも硬質の素材で構成される硬質部とを備える補助具本体を備え、
前記補助具本体は、前記ホースを挿入するための挿入部であって、軸方向の全域に亘って配置され、且つ前記補助具本体を周方向に分離する挿入部と、前記挿入部から前記周方向の一方側及び他方側が前記軸方向で離れ、前記軟質部と前記硬質部を含む複数の離れ部と、前記挿入部と径方向で対向し、前記軟質部と前記硬質部とを含んで前記軸方向に離れずに延びている径対向部とを備え、
第一方向に延びる第一辺部と、該第一辺部に交差し且つ第二方向に延びる第二辺部とにより構成される角部を備える構造物に対して前記角部を跨ぐように曲げて配置するときには、前記径対向部が前記角部側に配置され、前記離れ部が前記径対向部よりも前記角部から遠くなるように配置される、ホース補助具。

【請求項2】

複数の前記離れ部は、前記軸方向で距離をあけて配置されている、請求項１に記載のホース補助具。

【請求項3】

前記補助具本体は、前記径対向部から前記挿入部に向かって前記周方向に延びる間配部を備え、
前記間配部は、前記軸方向で隣り合う複数の前記離れ部の間に配置され、且つ前記周方向で前記離れ部よりも短く、前記軸方向で隣り合う複数の前記離れ部に接触可能に構成されている、請求項２に記載のホース補助具。

【請求項4】

前記軟質部は断面形状略Ｃ字状に構成され、
前記硬質部は、前記軟質部の外面に対して露出し、前記軸方向に延びる螺旋状の経路に沿って配置されている、請求項１に記載のホース補助具。

【請求項5】

前記補助具本体は、前記軸方向で隣り合う複数の前記離れ部を連結し、前記離れ部同士が前記軸方向において所定幅以上離れることを規制する離れ規制部を備える、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のホース補助具。

【請求項6】

流体を流通させるホースの曲げ形状を保持するホース補助具の製造方法であって、
軟質部及び該軟質部を補強するために前記軟質部よりも硬質の素材により構成される硬質部を備える管状の材料体の径方向の一方側で軸方向の全域を切り欠いて、前記ホースを挿入するための挿入部を形成する軸切り欠き工程と、
前記材料体の前記径方向の他方側を残しつつ、前記径方向の一方側から前記材料体を周方向に切断して、前記軸方向で離れ、前記軟質部と前記硬質部を含む複数の離れ部を形成する周切断工程と、を備えるホース補助具の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体を流通させるホースの曲げ形状を保持するホース補助具に関する。

【背景技術】

【0002】

前記ホースをキンクすることなくスムーズに曲げることができるホース補助具として、従来、特許文献１に記載の曲がり補助具がある。この曲がり補助具は、ホースを挿通し得る太さを有する筒体を備え、該筒体はＦＲＰなどの剛直な材料によりなっている。また、前記筒体は、全長に亙って一方向に均一に曲がっており、当該曲がり方向に対して垂直方向に、その全長に亙って開口部が形成されている。さらに、前記筒体には、前記開口部の反対面に、曲がり補助具を支えるための脚部が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６５５６４６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上述の通り、特許文献１記載の曲がり補助具において、前記筒体はＦＲＰなどの剛直な材料によりなっており、全長に亙って一方向に均一に曲がっている。そのため、この曲がり補助具の曲がり角度は一定である。よって、例えば、階段の踊り場の寸法に合わせた曲がり角度で前記ホースを設置する場合や、路上に配置された自動車やバイクといった障害物を避け又は乗り越えるように前記ホースを設置する場合など、各現場で設置される前記ホースの曲がり角度が異なる場合に、前記曲がり補助具は、各現場の状況に合わせて、曲がり角度を柔軟に変化させることができなかった。したがって、前記曲がり補助具は、設置場所によっては前記ホースの適切な曲げを補助できないことがあった。

【0005】

そこで、本発明は、ホース補助具としての本来の機能を発揮しつつ、設置場所の状況に応じて曲がり角度を自由に変化できるホース補助具及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、流体を流通させるホースの曲げ形状を保持するホース補助具であって、軟質部と、該軟質部を補強するために前記軟質部よりも硬質の素材で構成される硬質部とを備える補助具本体を備え、前記補助具本体は、前記ホースを挿入するための挿入部であって、軸方向の全域に亘って配置され、且つ前記補助具本体を周方向に分離する挿入部と、前記挿入部から前記周方向の一方側及び他方側が前記軸方向で離れ、前記軟質部と前記硬質部を含む複数の離れ部と、前記挿入部と径方向で対向し、前記軟質部と前記硬質部とを含んで前記軸方向に離れずに延びている径対向部とを備え、第一方向に延びる第一辺部と、該第一辺部に交差し且つ第二方向に延びる第二辺部とにより構成される角部を備える構造物に対して前記角部を跨ぐように曲げて配置するときには、前記径対向部が前記角部側に配置され、前記離れ部が前記径対向部よりも前記角部から遠くなるように配置される、ホース補助具である。

【0007】

前記構成によれば、前記補助具本体は前記挿入部を備えることにより、前記挿入部を介して、前記径方向で前記ホースを前記ホース補助具内に挿入でき、前記ホース補助具を前記構造物に対して前記角部を跨ぐように曲げて配置するときには、前記径対向部が前記角部側に配置されることによって、前記径対向部が前記角部から前記ホース補助具内の前記ホースを保護でき、前記離れ部が前記径対向部よりも前記角部から遠くなるように配置されることによって、前記ホース補助具の曲げに伴って前記離れ部同士が前記軸方向で離れるため、前記ホース補助具を柔軟に曲げることができる。また、前記離れ部は前記軟質部と前記硬質部を含むため、前記離れ部同士が前記軸方向で離れても、前記径方向の断面形状が保持され、前記ホース補助具内の前記ホースが過度に曲がることを防ぐことができる。また、前記ホースを前記ホース補助具内に挿入することで、前記ホースを外傷から保護することができる。

【0008】

また、本発明では、複数の前記離れ部は、前記軸方向で距離をあけて配置されていてもよい。

【0009】

前記構成によれば、例えば、前記挿入部側を曲げ方向の内側にして前記ホース補助具を曲げる際には、前記離れ部同士が前記軸方向で近付くことにより、前記挿入部側を前記曲げ方向の内側にして曲げることができる。

【0010】

また、本発明では、前記補助具本体は、前記径対向部から前記挿入部に向かって前記周方向に延びる間配部を備え、前記間配部は、前記軸方向で隣り合う複数の前記離れ部の間に配置され、且つ前記周方向で前記離れ部よりも短く、前記軸方向で隣り合う複数の前記離れ部に接触可能に構成されていてもよい。

【0011】

前記構成によれば、前記径対向部から前記挿入部に向かって前記周方向に延びる前記間配部は、前記軸方向で隣り合う複数の前記離れ部の間に配置され、且つ前記周方向で前記離れ部よりも短いため、前記挿入部側を曲げ方向の内側にして前記ホース補助具を曲げる際に、前記離れ部同士が前記軸方向で近付くことを許容でき、また、前記間配部は、前記軸方向で隣り合う複数の前記離れ部に接触可能に構成されるため、例えば、前記軸方向で前記離れ部が動いた際には、前記間配部が前記離れ部に接触して突っ張るようにすることによって、前記離れ部の前記軸方向の動きが規制され、前記径対向部が過度に曲がるといったことを防止できる。

【0012】

また、本発明では、前記軟質部は断面形状略Ｃ字状に構成され、前記硬質部は、前記軟質部の外面に対して露出し、前記軸方向に延びる螺旋状の経路に沿って配置されていてもよい。

【0013】

前記構成によれば、前記硬質部が、断面形状略Ｃ字状の前記軟質部の外面に対して露出し、前記軸方向に延びる螺旋状の経路に沿って配置されているため、前記ホース補助具の外面は前記軸方向で凹凸状に形成され、該凹凸状の外面を前記ホース補助具の設置時の滑り止めにできる。

【0014】

また、本発明では、前記補助具本体は、前記軸方向で隣り合う複数の前記離れ部を連結し、前記離れ部同士が前記軸方向において所定幅以上離れることを規制する離れ規制部を備えていてもよい。

【0015】

前記構成によれば、前記ホース補助具を曲げた際には、前記離れ部同士が前記軸方向において所定幅以上離れることを前記離れ規制部が規制するため、前記離れ部同士が前記軸方向で離れることに伴う前記周方向におけるホース補助具の切断の進行を抑制できる。

【0016】

また、本発明は、流体を流通させるホースの曲げ形状を保持するホース補助具の製造方法であって、軟質部及び該軟質部を補強するために前記軟質部よりも硬質の素材により構成される硬質部を備える管状の材料体の径方向の一方側で軸方向の全域を切り欠いて、前記ホースを挿入するための挿入部を形成する軸切り欠き工程と、前記材料体の前記径方向の他方側を残しつつ、前記径方向の一方側から前記材料体を周方向に切断して、前記軸方向で離れ、前記軟質部と前記硬質部を含む複数の離れ部を形成する周切断工程と、を備えるホース補助具の製造方法である。

【0017】

前記構成によれば、前記軸切り欠き工程によって前記挿入部を形成することにより、前記挿入部を介して、前記径方向で前記ホースを前記ホース補助具内に挿入でき、前記周切断工程によって複数の前記離れ部を形成することにより、例えば、前記ホース補助具の前記径方向の他方側を曲げ方向の内側にした状態で前記ホース補助具を曲げた際には、前記離れ部同士が前記軸方向で離れることにより、前記ホース補助具を柔軟に曲げることができる。

【発明の効果】

【0018】

以上、本発明によれば、前記ホース補助具を柔軟に曲げることができるため、前記ホース補助具としての本来の機能を発揮しつつ、曲がり角度を自由に変化でき、角部等において前記ホースを閉塞させずに設置することができる。また、角部等において前記ホースを外傷から保護できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、本発明の第一実施形態に係るホース補助具の正面図である。

【図2】図２は、同実施形態に係るホース補助具の断面図である。

【図3】図３は、同実施形態に係るホース補助具の平面図である。

【図4】図４は、同実施形態に係るホース補助具の底面図である。

【図5】図５は、同実施形態に係るホース補助具の使用状態を示す図である。

【図6】図６は、第二実施形態に係るホース補助具の正面図である。

【図7】図７は、同実施形態に係るホース補助具のうち、ＶＩＩ－ＶＩＩ断面図である。

【図8】図８は、同実施形態に係るホース補助具の使用状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の第一実施形態に係るホース補助具１について説明する。

【0021】

以下の説明において、ホース補助具１の長手方向に沿う方向を「軸方向Ｘ」と称し、ホース補助具１の中心軸まわりの方向を「周方向Ｙ」と称し、軸方向Ｘに直交する方向を「径方向Ｚ」と称する。なお、周方向Ｙは、径方向視において、軸方向Ｘに対して直交する方向だけではなく、傾斜した方向も含むものとする。なお、下記における寸法の説明はあくまでも一例であって、説明した寸法に限定されるものではない。

【0022】

説明の便宜上、まず初めに、ホース補助具１の装着対象であって、ホース補助具１により補助されるホースＨについて説明する。

【0023】

図５に示すように、ホースＨは、流体を流通させるためのものである。そのため、ホースＨは管状に構成される。ホースＨには、例えば、排水や消火の際に水や消火液等の液体を通す排水用又は消防用のホースや、気体を通すためのエアーホースが含まれる。本実施形態では、ホースＨが排水用のホースである場合について説明する。なお、排水は、例えば、水害発生時に浸水した地域に溜まった水に対して行われる。ホースＨは、内圧が減圧されることにより径方向Ｚでひしゃげられ、内圧が加圧されることにより径方向Ｚに膨らむように構成される。そのため、ホースＨは径方向Ｚにひしゃげられ、且つ渦巻状に巻き取られた状態で搬送される。また、現場において、繰り出されたホースＨの内部に流体を通すことにより、ホースＨが加圧されて膨らむ。なお、本実施形態のホースＨは、加圧前の内径が２００ｍｍである。また、本実施形態のホースＨは加圧されることにより、内径が約２５０ｍｍまで膨らむ。

【0024】

ホースＨは、可撓性を有する。そのため、例えば、障害物を避けるために、ホースＨを過度に曲げたまま通水すると、ホースＨには局部的な折れ曲がりが発生する、いわゆるキンク現象が生じる。この場合、ホースＨ内では、流体の流通が阻害されるという問題が生じる。

【0025】

続いて、ホース補助具１の構成について説明する。ホース補助具１は、流体を流通させるホースＨが流体の流通を阻害するようになるまで過度に曲がること（即ち、キンク現象の発生）を防止するために、ホースＨの曲げを補助するためのものである。ホース補助具１は、補助具本体２を備える。

【0026】

図２に示すように、補助具本体２は、断面形状略Ｃ字状である。本実施形態では、補助具本体２は、液体や気体といった流体を流通するために使用される、管状の材料体（採番しない）としての市販のサクション・デリバリーホースを加工して形成される。なお、材料体として、例えばダクトホースといった他のホースを用いてもよい。補助具本体２としては、使いやすさの観点から、軸方向Ｘの長さが１～１０ｍのものを用いることが好ましい。本実施形態では、一例として、軸方向Ｘの長さが３．５ｍの補助具本体２を用いる。補助具本体２は、軟質部２０と、この軟質部２０の補強を行う硬質部２１とを備える。

【0027】

軟質部２０は、断面形状略Ｃ字状に構成される。本実施形態の軟質部２０は、内径が２５４ｍｍ、外径が２７０ｍｍとして構成される。また、軟質部２０は、補助具本体２の加工材料として用いる材料体の内外を遮断するべく、材料体の内部を通す流体に対する遮断性を有する。本実施形態の軟質部２０は、軟質本体部２００と、軟質本体部２００の内部に配置される補強部２０１とを備える。そのため、本実施形態の軟質部２０は、複層である。

【0028】

軟質本体部２００は、断面形状略Ｃ字状に構成されている。軟質本体部２００は、樹脂製である。本実施形態の軟質本体部２００は、樹脂としての軟質塩化ビニルにより構成される。

【0029】

補強部２０１は、補助具本体２の加工材料として用いる材料体において、本来、軟質部２０の内部圧力による破壊に対する限界値を上げるためのものである。補強部２０１は、補強糸からなる。補強糸としては、例えば、アラミド繊維やビニロン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維が挙げられる。本実施形態の補強部２０１は、網目状に構成されている。なお、本実施形態の補強部２０１は、軟質本体部２００の内部に配置されている。補強部２０１は、筒状の軟質本体部２００の内部において軸方向Ｘ及び周方向Ｙの全域に配置されている。よって、軟質部２０は、軟質本体部２００の内部に補強部２０１として補強糸を配置させることにより構成されている。また、補強部２０１は、周方向Ｙに沿うように構成されている。軟質部２０は、周方向Ｙに沿う周状の面として構成されている。

【0030】

図２に示すように、硬質部２１は、断面形状略Ｃ字状に構成される。硬質部２１は、軟質部２０よりも硬質の素材により構成される。本実施形態の硬質部２１は、軟質本体部２００よりも硬質の樹脂である、硬質塩化ビニルにより構成される。本実施形態の硬質部２１は、軟質部２０の外面に配置されている。よって、本実施形態の補助具本体２は、硬質部２１により、断面形状略Ｃ字状を維持できる保形性を有する。本実施形態の硬質部２１は、軟質部２０の外面に対して露出し、周方向Ｙに沿って螺旋状に配置されている。換言すると、硬質部２１は、軸方向Ｘに延びる螺旋状の経路に沿って配置されている。そのため、本実施形態の硬質部２１は、径方向Ｚにおいて、軟質部２０よりも外側に配置されている。また、図１，３，４に示すように、本実施形態の補助具本体２において、硬質部２１は、軸方向Ｘに複数配置される。さらに、本実施形態では、複数の硬質部２１は、軸方向Ｘで離れて配置されている。そのため、本実施形態の補助具本体２は、軸方向Ｘにおいて、軟質部２０と複数の硬質部２１とが交互に配置されることから、外面が凹凸状に構成される。また、螺旋状に配置される硬質部２１は、軸方向Ｘの全域に亘って配置されている。そのため、本実施形態の硬質部２１は、軟質部２０の周方向Ｙ及び軸方向Ｘの全域に配置されている。よって、本実施形態の補助具本体２は、軸方向Ｘの全域において、外面が凹凸状である。加えて、本実施形態では、硬質部２１が軟質部２０の外面に配置されることにより、補助具本体２は、外径が２９５ｍｍとして構成されている。

【0031】

補助具本体２は、ホースＨをホース補助具１の内部空間１Ａに挿入するための挿入部１０と、軸方向Ｘに配置される複数の離れ部１１と、挿入部１０と径方向Ｚで対向する径対向部１２とを備える。

【0032】

図２に示すように、挿入部１０は、管状の補助具本体２の周方向Ｙの一部に形成されている。そのため、挿入部１０は、管状の補助具本体２を周方向Ｙに分離する。また、図３に示すように、挿入部１０は、補助具本体２の軸方向Ｘの全域に延びるスリット状である。そのため、挿入部１０は、径方向Ｚで補助具本体２の内外を連通している。よって、挿入部１０は、径方向Ｚでホース補助具１（具体的には、内部空間１Ａ）内にホースＨを挿入可能に構成される。また、本実施形態の挿入部１０は、軸方向Ｘに沿って延びる。なお、本実施形態の挿入部１０は、周方向Ｙの長さが１２５ｍｍである。挿入部１０は、径方向Ｚの一方側に配置される。

【0033】

離れ部１１は、図２に示すように補助具本体２を断面形状略Ｃ字状にすべく、周方向Ｙに延びる。また、この離れ部１１、は図１，３～５に示すように軸方向Ｘに延びる。よって、本実施形態の離れ部１１は、周方向Ｙと軸方向Ｘとに延びる短冊状（具体的には、周方向Ｙに細長い湾曲板状）に構成されている。本実施形態の離れ部１１は、軟質部２０と硬質部２１（具体的には、複数、より詳しくは二つの硬質部２１）により構成される。よって、離れ部１１は、軟質部２０と硬質部２１とを含む。具体的に、本実施形態の離れ部１１は、軸方向Ｘの両端部及び真ん中に軟質部２０が配置され、且つ軸方向Ｘに二つの硬質部２１が配置されるように構成される。また、軸方向Ｘには、複数の離れ部１１が配置されている。ここで、離れ部１１は、周方向Ｙにおいて、挿入部１０と隣り合って配置されている。そのため、図３に示すように、本実施形態の離れ部１１は、周方向Ｙにおいて、挿入部１０の一方側及び他方側に配置される。よって、説明の便宜上、周方向Ｙの一方側に配置される離れ部１１を「一方離れ部１１ａ」と規定し、周方向Ｙの他方側に配置される離れ部１１を「他方離れ部１１ｂ」と規定する。本実施形態では、周方向Ｙの一方側において、複数の一方離れ部１１ａが軸方向Ｘで隣り合うように配置され、周方向Ｙの他方側において、複数の他方離れ部１１ｂが軸方向Ｘで隣り合うように配置されている。よって、複数の離れ部１１は、軸方向Ｘで離れて配置されている。さらに、本実施形態では、一方離れ部１１ａと他方離れ部１１ｂとが周方向Ｙで対向配置されている。

【0034】

本実施形態において、全ての離れ部１１は、周方向Ｙの長さが略同一に構成されている。また、複数の離れ部１１は、補助具本体２における軸方向Ｘの端部に配置される離れ部１１を除いて、軸方向Ｘの長さが略同一に構成されている。

【0035】

離れ部１１は、周方向Ｙにおいて挿入部１０側の端部に配置される周端部１１０と、軸方向Ｘの両端部に配置される軸端部１１１とを備える。周端部１１０は、挿入部１０の周方向Ｙの端部を規定している。図２に示すように、この周端部１１０は、ホース補助具１の外面及び内面に亘るべく径方向Ｚに延びる。また、図１，３に示すように、周端部１１０は、軸方向Ｘに延びる。図１，３に示すように、軸端部１１１は、周方向Ｙに延びる。また、この軸端部１１１は、ホース補助具１の外面及び内面に亘るべく径方向Ｚに延びる。よって、周端部１１０と軸端部１１１とは、ホース補助具１の内周面と外周面とに亘って配置されている。本実施形態では、全ての離れ部１１において、軸端部１１１の周方向Ｙの長さは略同一に構成される。また、ホース補助具１における軸方向Ｘの端部に配置される離れ部１１を除く複数の離れ部１１において、周端部１１０の軸方向Ｘの長さは略同一に構成される。図１，３，４に示すように、本実施形態では、隣り合う２つの離れ部１１，１１（具体的には、一方離れ部１１ａと他方離れ部１１ｂの両方）において、軸端部１１１，１１１同士は接している。そのため、本実施形態では、隣り合う２つの離れ部１１，１１が隣接している。

【0036】

径対向部１２は、軸方向Ｘと周方向Ｙに広がる。径対向部１２は、軸方向Ｘの全域を軸方向Ｘの長さとする。径対向部１２では、軟質部２０と硬質部２１とを含んで軸方向Ｘに離れずに延びている。径対向部１２は、周方向Ｙにおいて、一方離れ部１１ａと他方離れ部１１ｂとの間に配置されている。本実施形態の径対向部１２は、周方向Ｙにおいて、一方離れ部１１ａと他方離れ部１１ｂとに連続している。また、本実施形態の径対向部１２は、軟質部２０と硬質部２１とにより構成される。さらに、図１，２に示すように、径対向部１２は、径方向Ｚで挿入部１０と対向するように配置されている。

【0037】

以上が、本実施形態のホース補助具１の構成の説明である。次に、本実施形態のホース補助具１の製造方法について説明する。ホース補助具１は、材料体を加工することにより形成される。ここで、材料体は、管状の軟質部２０（具体的には、管状の軟質本体部２００及び補強部２０１）と、軟質部２０の外面に対して露出し、周方向Ｙに沿って螺旋状に配置されている一つの硬質部２１とを備える。

【0038】

まず、材料体の径方向Ｚの一方側において、軸方向Ｘの全域を切り欠いて挿入部１０を形成する軸切り欠き工程を行う。本実施形態の軸切り欠き工程では、材料体を周方向Ｙで１２５ｍｍ切り欠く。そのため、図２に示すように、ホース補助具１は、軸方向Ｘ視において断面が略「Ｃ」字状に構成される。具体的には、軟質部２０は、周方向Ｙで切り欠かれて管状から断面形状略Ｃ字状になり、硬質部２１は、周方向Ｙに切り欠かれることにより、軸方向Ｘに複数配置され、且つ各硬質部２１が断面形状略Ｃ字状になる。また、軸切り欠き工程によって挿入部１０が形成されることにより、径方向Ｚの他方側には、挿入部１０と径方向Ｚで対向する径対向部１２が形成される。

【0039】

続いて、材料体の径方向Ｚの他方側を残しつつ、径方向Ｚの一方側から材料体を周方向Ｙに切断して、複数の離れ部１１を形成する周切断工程を行う。本実施形態の周切断工程では、挿入部１０から周方向Ｙの一方側及び他方側を切断する。これにより、径方向Ｚの一方側において、材料体は軸方向Ｘに離れ、材料体の周方向Ｙの一方側には複数の一方離れ部１１ａが形成され、周方向Ｙの他方側には複数の他方離れ部１１ｂが形成される。また、材料体の径方向Ｚの他方側では、径対向部１２が軸方向Ｘで切断されることなく、硬質部２１と軟質部２０とが離れず軸方向Ｘに延びる。ここで、本実施形態の周切断工程では、周方向Ｙに螺旋状の切り込み１Ｂを入れるように切断する。具体的に、本実施形態の周切断工程では、挿入部１０から周方向Ｙに約２３０ｍｍの切り込み１Ｂを入れる。よって、周方向Ｙの一方側及び他方側のそれぞれでは、複数の離れ部１１が軸方向Ｘで離れて形成される。また、本実施形態の周切断工程では、軟質部２０に対して周方向Ｙの切り込み１Ｂを入れる。具体的に、軸方向Ｘで略同一の位置において、周方向Ｙの一方側及び他方側に切り込み１Ｂを入れる。そのため、一方離れ部１１ａと他方離れ部１１ｂとは、軸方向Ｘで略同一の位置に配置され、且つ周方向Ｙで対向配置される。さらに、本実施形態の周切断工程では、軸方向Ｘで複数の切り込み１Ｂを入れる。具体的に、本実施形態の周切断工程では、軸方向Ｘの全域において、複数の切り込み１Ｂを入れる。そのため、少なくとも３つ以上の離れ部１１が軸方向Ｘで形成される。加えて、本実施形態では、全ての離れ部１１の周方向Ｙの長さが略同一に構成されるように、切り込み１Ｂを入れる。よって、全ての切り込み１Ｂの周方向Ｙの長さは略同一である。また、本実施形態の切り込み１Ｂは、軸方向Ｘで、二つの硬質部２１をはさむ位置に設けられる。そのため、離れ部１１は、二つの硬質部２１を備える。

【0040】

続いて、本実施形態のホース補助具１の使用方法について説明する。図５に示すように、障害物としての構造物Ａであって、第一方向に延びる第一辺部Ａ１０と、第一辺部Ａ１０に交差し且つ第二方向に延びる第二辺部Ａ１１とにより構成される角部Ａ１を備える構造物Ａ（例えば、自動車や土地に定着する建物）に対して角部Ａ１を跨ぐように曲げてホースＨを敷設する場合に、本実施形態のホース補助具１は利用される。本実施形態では、ホースＨを敷設する前に、ホースＨのうち、角部Ａ１と一致する部分にホース補助具１が配置される。

【0041】

ホース補助具１を構造物Ａに設置する場合には、図５に示すように、径対向部１２を角部Ａ１側として曲げ方向の内側に配置し、挿入部１０を曲げ方向の外側に配置する。よって、離れ部１１は、径対向部１２よりも角部Ａ１から遠くなるように配置される。ここで、ホース補助具１を曲げると、ホース補助具１の曲げに伴って、図１，３及び４に示すように、離れ部１１（具体的には、軸端部１１１）同士が隣接した状態から、図５に示すように離れ部１１（具体的には、軸端部１１１）同士が軸方向Ｘで離れるように、切り込み１Ｂが軸方向Ｘに広がる。よって、ホース補助具１を角部Ａ１に合わせて曲げることができる。その後、挿入部１０を介して、ホース補助具１（具体的には、内部空間１Ａ）内につぶれた状態のホースＨを挿入する。そして、ホースＨ内に流体を流通させることにより、ホースＨ内を加圧して、ホースＨを膨らませる。このとき、ホースＨは、ホース補助具１に補助されつつ、ホース補助具１の曲げに沿うように曲がる。

【0042】

以上、本実施形態によれば、角部Ａ１に合わせて曲げられたホース補助具１内にホースＨが挿入される。そして、ホースＨ内が加圧されることにより、ホースＨは膨らむ。よって、ホース補助具１内のホースＨは、ホース補助具１の曲げに沿うように曲がるため、過度に曲がることなく、ホースＨにいわゆるキンク現象が生じることが防止できる。したがって、ホース補助具１は、ホースＨが流体の流通を阻害するようになるまで曲がることを防止するために用いられ、本来の機能として、ホースＨの曲げ形状を保持できる。

【0043】

また、本実施形態によれば、補助具本体２の周方向Ｙの一部に挿入部１０が形成され、この挿入部１０は、補助具本体２の軸方向Ｘの全域に延びるスリット状である。よって、挿入部１０を介して、径方向Ｚでホース補助具１内にホースＨを挿入できるため、ホースＨをホース補助具１内に挿入しやすい。加えて、本実施形態の挿入部１０は、軸方向Ｘに沿って延びる。そのため、ホースＨをホース補助具１内に挿入する際には、ホースＨを軸方向Ｘに沿わせればよいため、ホースＨをホース補助具１内に挿入しやすい。さらに、本実施形態では、ホース補助具１内に挿入されたホースＨは加圧によって膨らむ。そのため、挿入部１０を介して、ホースＨがホース補助具１内から抜けることが防止できる。

【0044】

また、本実施形態では、硬質部２１が軟質部２０の外面に配置されている。そのため、ホース補助具１は径外側を硬くできるため、例えば、径外側から径内側への衝撃に対して、ホース補助具１内のホースＨを保護できる。特に、本実施形態では、硬質部２１が軟質部２０の周方向Ｙ及び軸方向Ｘの全域に配置されているため、ホース補助具１の周方向Ｙ及び軸方向Ｘの全域において、径外側からの径内側への衝撃に対して、ホース補助具１内のホースＨを保護できる。

【0045】

また、本実施形態では、離れ部１１が軟質部２０と硬質部２１により構成されている。そのため、例えば、ホース補助具１内に挿入したホースＨが加圧されることにより、離れ部１１に径外側に向かう力が加わった場合、硬質部２１が軟質部２０の径外側へ変形することを防止して、ホース補助具１が破損するといったことを防止できる。特に、本実施形態では、軸方向Ｘに複数の離れ部１１が配置され、それぞれの離れ部１１が軟質部２０と硬質部２１により構成されている。よって、離れ部１１それぞれにおいて、硬質部２１が軟質部２０の径外側への変形を防止して、ホース補助具１が破損することを防止できる。

【0046】

また、本実施形態では、軟質本体部２００は樹脂としての軟質塩化ビニルにより構成され、硬質部２１は、軟質本体部２００よりも硬質の樹脂である、硬質塩化ビニルにより構成される。そのため、例えば、補助具本体２に対して径内側に向かう外力が加わった場合に、補助具本体２はある程度の変形を許容することによって外力を吸収できる。よって、ホース補助具１が破損することを防止できる。さらに、軟質本体部２００は樹脂としての軟質塩化ビニルにより構成され、硬質部２１は、軟質本体部２００よりも硬質の樹脂である、硬質塩化ビニルにより構成されることにより、ホース補助具１は外面が樹脂製である。そのため、本実施形態のホース補助具１を使用する際において、ホース補助具１の外面が金属製である場合に比べて、構造物Ａを傷付けにくい。

【0047】

また、本実施形態では、ホース補助具１を配置する場合に、離れ部１１が曲げ方向の外側として径対向部１２よりも角部Ａ１から遠くなるように配置される。そのため、ホース補助具１を曲げると、離れ部１１，１１同士が軸方向Ｘで離れるように、切り込み１Ｂが軸方向Ｘに広がる。よって、ホース補助具１を角部Ａ１に合わせて柔軟に曲げることができる。ここで、本実施形態では、軸方向Ｘには、複数の離れ部１１が配置されている。そのため、軸方向Ｘの広い範囲において、ホース補助具１を角部Ａ１に合わせて柔軟に曲げることができる。

【0048】

また、本実施形態の離れ部１１は、周方向Ｙにおいて、挿入部１０の一方側及び他方側に配置される。そのため、周方向Ｙの一方側及び他方側のそれぞれにおいて、離れ部１１，１１同士が軸方向Ｘで離れるように、切り込み１Ｂを軸方向Ｘに広げることができる。

【0049】

また、本実施形態では、ホース補助具１を配置する場合には、図５に示すように、径対向部１２が角部Ａ１側として曲げ方向の内側に配置される。ここで、径対向部１２では、軟質部２０と硬質部２１とが離れず軸方向Ｘに延びている。よって、径対向部１２によってホース補助具１内のホースを角部Ａ１から守ることができ、ホース補助具１内のホースＨが傷つくことを防止できる。

【0050】

また、本実施形態の複数の離れ部１１は、補助具本体２における軸方向Ｘの端部に配置される離れ部１１を除いて、軸方向Ｘの長さが略同一に構成されている。よって、ホース補助具１を曲げる際には、平滑な曲がりを実現できる。

【0051】

また、本実施形態では、全ての離れ部１１は、周方向Ｙの長さが略同一に構成されている。そのため、径方向Ｚに向かう力に対して、全ての離れ部１１の強度を統一できる。

【0052】

また、本実施形態では、離れ部１１,１１（具体的には、周端部１１０，１１０）同士が軸方向Ｘで離れるように、切り込み１Ｂが軸方向Ｘに広がることにより、ホース補助具１を柔軟に曲げることができる。よって、例えば、ホース補助具１を運搬する際には、ホース補助具１を渦巻状に巻くことにより、運搬スペースを小さくできる。

【0053】

また、本実施形態の硬質部２１は、軟質部２０の外面に対して露出し、周方向Ｙに沿って螺旋状に配置されている。そのため、本実施形態の補助具本体２は、軸方向Ｘにおいて、外面が凹凸状に構成される。よって、凹凸状の外面をホース補助具１の設置時の滑り止めにできる。特に、本実施形態では、ホース補助具１の外面は、軸方向Ｘの全域において凹凸状であるため、軸方向Ｘの全域でホース補助具１の設置時の滑りを止めることができる。

【0054】

また、本実施形態の周切断工程では、軸方向Ｘで略同一の位置において、周方向Ｙの一方側及び他方側に切り込み１Ｂを入れる。そのため、一方離れ部１１ａと他方離れ部１１ｂとは、軸方向Ｘで略同一の位置に配置され、且つ周方向Ｙで対向配置される。よって、ホース補助具１を曲げる際に、曲げ変形を偏らなくできる。

【0055】

また、本実施形態の周切断工程では、軟質部２０に対して周方向Ｙの切り込み１Ｂを入れる。ここで、本実施形態の硬質部２１は、周方向Ｙに沿って螺旋状に配置され、且つ軸方向Ｘで離れて配置されている。よって、軟質部２０に対して周方向Ｙの切り込み１Ｂを入れる際には、軸方向Ｘで離れて配置される二つの硬質部２１に沿って周方向Ｙに切り込み１Ｂを入れればよいため、硬質部２１によって切り込み１Ｂを周方向Ｙに誘導できる。

【0056】

また、本実施形態の周切断工程では、周方向Ｙに螺旋状の切り込み１Ｂを入れるように切断する。そのため、軸方向Ｘに複数の離れ部１１を簡単に形成できる。さらに、本実施形態の周切断工程では、軟質部２０に対して周方向Ｙの切り込み１Ｂを入れる。そのため、材料体を切断しやすい。

【0057】

また、本実施形態では、軸切り欠き工程の後に周切断工程を行う。そのため、周切断工程では、挿入部１０から周方向Ｙの一方側及び他方側を切断する。よって、本実施形態の周切断工程では切断を行いやすく、複数の離れ部１１を簡単に形成できる。

【0058】

続いて、第二実施形態に係るホース補助具１について説明する。なお、第二実施形態を説明するにあたり、第一実施形態と同一の構成及び作用については説明を省略する。

【0059】

第二実施形態では、軟質部２０が軟質本体部２００のみを備える点で第一実施形態とは異なる。そのため、第二実施の軟質部２０は単層である。なお、第二実施形態の軟質部２０は、第一実施形態と同様に、軟質本体部２００と補強部２０１とを備えることにより、複層であってもよい。

【0060】

また、図７に示すように、第二実施形態では、硬質部２１の全体が径方向Ｚにおいて、軟質部２０と略同一の位置に配置されている点において第一実施形態と異なる。そのため、第二実施形態の補助具本体２は、外面が軸方向Ｘに沿う平坦状である。

【0061】

また、第二実施形態の離れ部１１は、軸方向Ｘの両端部及び真ん中に軟質部２０が配置され、且つ軸方向Ｘに二つの硬質部２１が配置されるように構成されている点で第一実施形態とは異なる。

【0062】

また、第二実施形態では、複数の離れ部１１が軸方向Ｘで距離をあけて配置されている点で第一実施形態とは異なる。具体的に、本実施形態では、離れ部１１の軸方向Ｘの長さ分だけ、二つの離れ部１１が軸方向Ｘで距離をあけて配置されている。そのため、本実施形態のホース補助具１において、離れ部１１、１１同士の間には、隙間１Ｃが形成されている。よって、第二実施形態では、隣り合う２つの離れ部１１，１１（具体的には、一方離れ部１１ａと他方離れ部１１ｂの両方）において、軸端部１１１，１１１同士が、隙間１Ｃを介して離れて配置されている。

【0063】

さらに、図６，７に示すように、第二実施形態の補助具本体２は、軸方向Ｘで距離をあけて隣り合う二つの離れ部１１（図６では採番しない）の間に間配部１３を備える点で第一実施形態とは異なる。間配部１３は、周方向Ｙと軸方向Ｘに延びる短冊状（具体的には、軸方向Ｘに細長い湾曲板状）に構成されている。間配部１３は、径対向部１２から挿入部１０に向かって周方向Ｙに延びる。本実施形態の間配部１３は、径対向部１２よりも周方向Ｙの一方側及び他方側に配置されている。そのため、間配部１３は、一方離れ部１１ａと他方離れ部１１ｂとの間にそれぞれ配置されている。間配部１３は、軸方向Ｘの長さが離れ部１１の軸方向Ｘの長さと略同一に構成されている。また、間配部１３は、周方向Ｙにおいて離れ部１１よりも短く構成されている。さらに、本実施形態の間配部１３は、切り込み１Ｄを介して、複数の離れ部１１，１１と軸方向Ｘで並んで配置されている。そのため、間配部１３は、軸方向Ｘで隣り合う複数の離れ部１１，１１に接触可能である。加えて、第二実施形態の間配部１３は、軸方向Ｘの両端部及び真ん中に軟質部２０が配置され、且つ軸方向Ｘに二つの硬質部２１が配置されるように構成されている。

【0064】

加えて、第二実施形態の補助具本体２は、軸方向Ｘで隣り合う複数の離れ部１１を連結し、離れ部１１，１１同士が軸方向Ｘにおいて所定幅以上離れることを規制する離れ規制部１４を備えている。本実施形態の離れ規制部１４は、例えばワイヤーロープ、紐、ベルト、結束バンドなどにより構成されている。離れ規制部１４は、軸方向Ｘに延びる。離れ規制部１４は、隣り合う二つの離れ部１１の径対向部１２側に巻かれていることによって、隣り合う二つの離れ部１１を連結している。本実施形態の離れ規制部１４は、軸方向Ｘに配置される全ての離れ部１１を連結している。そのため、本実施形態の離れ規制部１４は、軸方向Ｘの全域に延びる。さらに、本実施形態では、周方向Ｙの一方側及び他方側に離れ規制部１４が配置され、周方向Ｙの一方側に配置される離れ規制部１４が隣り合う一方離れ部１１ａを連結し、周方向Ｙの他方側に配置される離れ規制部１４が隣り合う他方離れ部１１ｂを連結している。

【0065】

次に、第二実施形態のホース補助具１の製造方法について説明する。第二実施形態では、周切断工程が第一実施形態と異なる。本実施形態の周切断工程では、周方向Ｙに螺旋状の切り欠きを設けることにより切断する。具体的に、図６に示すように、周切断工程では、軸方向Ｘの両端部及び真ん中に軟質部２０が配置され、且つ軸方向Ｘに二つの硬質部２１が配置される領域を周方向Ｙに切り欠いて、隣り合う離れ部１１，１１の間に隙間１Ｃを形成する。詳述すると、軸方向Ｘの両端部において、軟質部２０の一部を切断する。また、本実施形態の周切断工程では、隣り合う離れ部１１，１１同士の隙間１Ｃから軟質部２０に対して周方向Ｙの切り込み１Ｄを入れて、間配部１３を形成する。具体的に、切り込み１Ｄは、径対向部１２の一部を軸方向Ｘで切断するように軸端部１１１から周方向Ｙに延びる。さらに、切り込み１Ｄは、隣り合う離れ部１１，１１の軸端部１１１，１１１それぞれから周方向Ｙに延びる。そのため、切り込み１Ｄを入れることにより形成された間配部１３は、複数の離れ部１１，１１と軸方向Ｘで並んで配置される。したがって、本実施形態の周切断工程は、隣り合う離れ部１１の間に隙間１Ｃを形成する隙間形成工程と、隣り合う離れ部１１，１１同士の隙間１Ｃから軟質部２０に切り込み１Ｄを入れて間配部１３を形成する間配形成工程とを備える。なお、本実施形態の隙間形成工程では、軸方向Ｘに複数の切り欠きを設ける。

【0066】

また、第二実施形態のホース補助具１の製造方法では、周切断工程の後、隣り合う二つの離れ部１１を連結する連結工程を備える。図７に示すように、本実施形態の連結工程では、隣り合う二つの離れ部１１にワイヤーロープを巻き付けて、離れ規制部１４を形成する。具体的に、本実施形態の連結工程では、ワイヤーロープが、図７にて採番しない切り込み１Ｄを介して径外側から径内側及び径内側から径外側に通されることにより、複数の離れ部１１に対して周方向視で８の字状に巻き付けられる。さらに、本実施形態の連結工程では、一本のワイヤーロープを軸方向Ｘの全ての離れ部１１に巻き付ける。よって、本実施形態の連結工程によれば、離れ規制部１４は、全ての離れ部１１が軸方向Ｘにおいて所定幅以上離れることを規制している。

【0067】

続いて、第二実施形態のホース補助具１の使用方法について説明する。第二実施形態のホース補助具１を設置する場合、図８に示すように、径対向部１２が構造物Ａ側に配置され、径対向部１２よりも構造物Ａから遠くなるように配置される。ここで、本実施形態では、複数の離れ部１１が軸方向Ｘで距離をあけて配置されている。そのため、径対向部１２を曲げ方向の外側に配置し、挿入部１０側を曲げ方向の内側に配置した状態で、ホース補助具１を曲げた場合には、離れ部１１，１１同士が軸方向Ｘで近付く。よって、第二実施形態のホース補助具１は、挿入部１０側を曲げ方向の内側にして曲げることができる。また、第二実施形態のホース補助具１は、径対向部１２を曲げ方向の内側に配置し、挿入部１０側を曲げ方向の外側に配置した状態で、ホース補助具１を曲げることにより、離れ部１１，１１同士が軸方向Ｘで離れるように、図８にて採番しない隙間１Ｃ及び切り込み１Ｄを広げることもできるため、略Ｓ字状に曲げることができる。

【0068】

第二実施形態のホース補助具１によれば、軸方向Ｘで隣り合う複数の前記離れ部１１の間には、間配部１３が配置されている。そして、間配部１３は、軸方向Ｘで複数の離れ部１１に接触可能に配置されている。そのため、図８に示すように、径対向部１２を曲げ方向の外側に配置し、挿入部１０側を曲げ方向の内側に配置した状態で、ホース補助具１を曲げた場合には、間配部１３は、軸方向Ｘで複数の離れ部１１に接触することにより、離れ部１１同士の間の隙間１Ｃがつぶれて径対向部１２に大きな曲げがかかることを防止できる。

【0069】

また、第二実施形態のホース補助具１によれば、図７に示すように、軸方向Ｘで隣り合う複数の前記離れ部１１，１１の間には、間配部１３が配置されている。そのため、軸方向Ｘで隣り合う複数の前記離れ部１１，１１の間の隙間１Ｃを介して、ホース補助具１内のホースＨが傷つくことを抑制できる。また、径対向部１２を曲げ方向の内側に配置し、挿入部１０側を曲げ方向の外側に配置した状態で、ホース補助具１を曲げた場合には、間配部１３が軸方向Ｘで隣り合う複数の離れ部１１，１１との間に存在することにより、複数の離れ部１１，１１が軸方向Ｘで過度に曲がることを防止できる。さらに、径対向部１２を曲げ方向の外側に配置し、挿入部１０側を曲げ方向の内側に配置した状態で、ホース補助具１を曲げた場合にも、間配部１３が軸方向Ｘで隣り合う複数の離れ部１１，１１に接触して突っ張るような状態とすることにより、複数の離れ部１１，１１が軸方向Ｘで過度に曲がることを防止できる。

【0070】

また、本実施形態の間配部１３は、周方向Ｙにおいて離れ部１１よりも短く構成されている。そのため、例えば、挿入部１０を介して、ホース補助具１内にホースＨを挿入する際には、間配部１３の周方向Ｙの端部には力が加わることがないため、間配部１３が破損するといったことを防止できる。

【0071】

また、第二実施形態の補助具本体２は、離れ規制部１４を備える。そのため、図８に示すように、径対向部１２を曲げ方向の内側に配置し、挿入部１０側を曲げ方向の外側に配置した状態で、ホース補助具１を曲げたときには、離れ部１１，１１同士が軸方向Ｘにおいて所定幅以上離れること（具体的には、切り込み１Ｄが軸方向Ｘで広がること）を離れ規制部１４が規制するため、離れ部１１，１１同士が軸方向Ｘで過度に離れることに伴う周方向Ｙにおけるホース補助具１の切断の進行を抑制できる。よって、ホース補助具１が周方向Ｙで裂けてしまうことを抑制できる。また、本実施形態の連結工程では、離れ規制部１４を構成するワイヤーロープが軸方向Ｘで、切り込み１Ｄ（具体的には、離れ部１１と間配部１３の間）を介して径外側から径内側及び径内側から径外側に通される。そのため、本実施形態の連結工程では、軸方向Ｘでワイヤーロープがズレるといったことを防止できる。さらに、本実施形態の連結工程では、一本のワイヤーロープを軸方向Ｘの全ての離れ部１１に巻き付ける。そのため、離れ規制部１４は、全ての離れ部１１が軸方向Ｘにおいて所定幅以上離れることを規制でき、より確実に、ホース補助具１が周方向Ｙで裂けてしまうことを抑制できる。

【0072】

また、本実施形態の連結工程では、ワイヤーロープが、複数の離れ部１１に対して周方向視で８の字状に巻き付けられる。そのため、ホース補助具１の曲げに伴う離れ部１１の軸方向Ｘでの動きをある程度許容しつつ、ワイヤーロープを複数の離れ部１１に対してしっかりと巻き付けることができるため、離れ規制部１４によって、より強固に、離れ部１１，１１同士が軸方向Ｘにおいて所定幅以上離れることを規制できる。したがって、より確実に、ホース補助具１が周方向Ｙで裂けてしまうことを抑制できる。

【0073】

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

【0074】

上記実施形態では、複数の離れ部１１は、補助具本体２における軸方向Ｘの端部に配置される離れ部１１を除いて、軸方向Ｘの長さが略同一に構成されていた。しかし、これに限らず、例えば、複数の離れ部１１は、軸方向Ｘの長さが異なるように構成されていてもよい。

【0075】

また、上記実施形態では、全ての離れ部１１は、周方向Ｙの長さが略同一に構成されていた。しかし、これに限らず、例えば、各離れ部１１は、周方向Ｙの長さが異なるように構成されていてもよい。この場合、周切断工程では、各切り込み１Ｂの周方向Ｙの長さは異なることが考えられる。

【0076】

また、上記第一実施形態の周切断工程では、軟質部２０に対して周方向Ｙの切り込み１Ｂを入れる。しかし、これに限らず、例えば、周切断工程では、硬質部２１に対して周方向Ｙの切り込み１Ｂを入れてもよい。

【0077】

また、上記実施形態の周切断工程では、軸方向Ｘで複数の切り込み１Ｂを入れ、又は切り欠きを設けることにより、少なくとも３つ以上の離れ部１１が軸方向Ｘで形成されていた。しかし、これに限らず、例えば、周切断工程では、軸方向Ｘで一つの切り込み１Ｂを入れ、又は軸方向Ｘの一か所に切り欠きを設けてもよい。

【0078】

また、上記第一実施形態の周切断工程では、軸方向Ｘで複数の切り込み１Ｂを入れ、上記第二実施形態の周切断工程では切り欠きを設けていた。しかし、これに限らず、周切断工程において、軸方向Ｘで複数の切り込み１Ｂを入れ、且つ切り欠きを設けてもよい。

【0079】

また、上記実施形態では、一方離れ部１１ａと他方離れ部１１ｂとが周方向Ｙで対向配置されていた。しかし、これに限らず、一方離れ部１１ａと他方離れ部１１ｂとが周方向Ｙで対向配置されていなくてもよい。すなわち、一方離れ部１１ａと他方離れ部１１ｂとが軸方向Ｘで異なる位置に配置されていてもよい。

【0080】

上記実施形態では、軸切り欠き工程の後は、周切断工程を行うことについて説明したが、これに限らず、例えば、周切断工程を行った後、軸切り欠き工程を行うようにしてもよい。この場合、先に周切断工程を行うことにより、例えば、周方向Ｙの一方側及び他方側を同時に切断することができるため、切断作業にかかる時間を短縮できる。

【0081】

上記第二実施形態では、補助具本体２は離れ規制部１４を備えていたが、補助具本体２は離れ規制部１４を備えていなくてもよい。この場合、第二実施形態では、連結工程が不要になるため、ホース補助具１の製造に要する時間を短縮できる。また、第一実施形態において、補助具本体２が離れ規制部１４を備えていてもよい。この場合、離れ規制部１４によって、切り込み１Ｂが広がることによって、ホース補助具１が周方向Ｙで裂けてしまうことを抑制できる。

【0082】

また、上記第二実施形態の周切断工程では、軸方向Ｘの両端部及び真ん中に軟質部２０が配置され、且つ軸方向Ｘに二つの硬質部２１が配置される領域を周方向Ｙに切り欠いて、隣り合う離れ部１１の間に隙間１Ｃを形成していた。しかし、これに限らず、例えば、１つの軟質部２０又は硬質部２１のみを周方向Ｙに切り欠いてもよい。

【0083】

また、上記実施形態では、材料体を加工することにより、ホース補助具１を形成する場合について説明した。しかし、これに限らず、例えば、削り出しにより径対向部１２と離れ部１１とを形成することにより、ホース補助具１を形成してもよい。

【0084】

また、上記第一実施形態では、硬質部２１は、軸方向Ｘに複数配置されていた。しかし、これに限らず、例えば、一つの硬質部２１は、軟質部２０の外面又は内面の軸方向Ｘ及び周方向Ｙの全域に亘って配置されていてもよい。

【0085】

また、上記第一実施形態では、硬質部２１は、周方向Ｙに沿って螺旋状に配置されていた。しかし、これに限らず、硬質部２１は、軸方向Ｘで移動することなく、周方向Ｙに沿うように配置されていてもよい。また、硬質部２１は、周方向Ｙに複数配置されていてもよい。なお、上記実施形態では、硬質部２１が軟質本体部２００よりも硬質の樹脂である場合について説明した。しかし、これに限らず、例えば、硬質部２１が軟質本体部２００よりも硬質の金属であってもよい。

【符号の説明】

【0086】

１：ホース補助具、１０：挿入部、１１：離れ部、１１０：周端部、１１１：軸端部、１１ａ：一方離れ部、１１ｂ：他方離れ部、１２：径対向部、１３：間配部、１４：離れ規制部、１Ａ：内部空間、１Ｂ：切り込み、１Ｃ：隙間、１Ｄ：切り込み、２：補助具本体、２０：軟質部、２００：軟質本体部、２０１：補強部、２１：硬質部、Ａ：構造物、Ａ１：角部、Ａ１０：第一辺部、Ａ１１：第二辺部、Ｈ：ホース、Ｘ：軸方向、Ｙ：周方向、Ｚ：径方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】