特開 2024-110639 シールバーおよびジッパーテープ付き容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024110639

(43)【公開日】2024-08-16

(54)【発明の名称】シールバーおよびジッパーテープ付き容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B31B 70/81 20170101AFI20240808BHJP

   A44B 19/42 20060101ALI20240808BHJP

   B31B 150/10 20170101ALN20240808BHJP

   B31B 160/10 20170101ALN20240808BHJP

【ＦＩ】

B31B70/81

A44B19/42

B31B150:10

B31B160:10

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023015338

(22)【出願日】2023-02-03

(71)【出願人】

【識別番号】500163366

【氏名又は名称】出光ユニテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000637

【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】片田 亮

(72)【発明者】

【氏名】戸▲高▼ 匠

(72)【発明者】

【氏名】太田 耀寛

【テーマコード（参考）】

3B098

3E075

【Ｆターム（参考）】

3B098AA08

3B098AA10

3B098AB08

3B098DB05

3B098DB06

3B098FA02

3B098FA15

3E075AA04

3E075AA07

3E075BA42

3E075BB15

3E075CA02

3E075DB03

3E075DB13

3E075DB14

3E075DD12

3E075DD44

3E075DD46

3E075DE17

3E075GA05

(57)【要約】

【課題】ジッパーテープの基部の一部について容器本体との接合状態が異なるジッパーテープ付き容器を製造することを容易にする。
【解決手段】第１の押圧面を有する第１の部材と、第１の部材よりも熱伝導率が低い材料で形成され第２の押圧面を有する第２の部材と、を備えるシールバーが提供される。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の押圧面を有する第１の部材と、
前記第１の部材よりも熱伝導率が低い材料で形成され第２の押圧面を有する第２の部材と、
を備えるシールバー。

【請求項2】

前記第１の部材は、熱源から熱が伝えられる伝熱面をさらに有し、
前記第２の部材は、前記第１の部材に接触する接触面をさらに有する、請求項１に記載のシールバー。

【請求項3】

前記第２の部材は、前記熱源に直接的には接触しない、請求項２に記載のシールバー。

【請求項4】

前記第２の部材と前記熱源との間には空隙が形成される、請求項３に記載のシールバー。

【請求項5】

前記シールバーの長手方向に直交する断面で見た場合に、前記接触面の幅は前記第２の押圧面の幅の半分以上である、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のシールバー。

【請求項6】

前記第２の部材は、熱伝導率が１５Ｗ／（ｍ・ｋ）以下の材料で形成される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のシールバー。

【請求項7】

前記第２の部材は、エポキシガラス、熱硬化性樹脂または無機材料配合樹脂のいずれか一以上を含有する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のシールバー。

【請求項8】

前記第１の部材は、金属材料で形成される、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のシールバー。

【請求項9】

前記金属材料は、アルミニウム合金、真鍮または鋳鉄である、請求項８に記載のシールバー。

【請求項10】

前記第２の部材は、締結手段を用いて前記第１の部材に取り付けられる、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のシールバー。

【請求項11】

前記第２の部材は、前記シールバーの長手方向に対して直交する方向から前記第１の部材に取り付けられる、請求項１０に記載のシールバー。

【請求項12】

前記第１の部材または前記第２の部材には、前記締結手段が挿通される貫通孔、または前記締結手段が係合する溝部が形成され、
前記貫通孔または前記溝部は、前記シールバーの長手方向に引き伸ばされた形状を有する、請求項１０に記載のシールバー。

【請求項13】

前記締結手段は、前記第１の部材または前記第２の部材の一方に形成された前記貫通孔に挿通され、前記第１の部材または前記第２の部材の他方に形成されたねじ孔に螺合させられるボルトを含む、請求項１２に記載のシールバー。

【請求項14】

前記締結手段は、前記第１の部材または前記第２の部材の一方から突出し拡径された頭部を有する突出部と、前記第１の部材または前記第２の部材の他方に形成された前記溝部および前記溝部に連通する円孔からなるダルマ孔（フックスロット）とを含む、請求項１２に記載のシールバー。

【請求項15】

前記締結手段は、前記第１の部材に取り付けられて前記第２の部材に当接させられ、前記第１の部材との間で前記第２の部材を挟持する挟持部材を含み、
前記挟持部材は、前記第２の部材に形成された前記溝部に嵌合する立ち上げ部を有する、請求項１２に記載のシールバー。

【請求項16】

請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載のシールバーを用いて容器本体にジッパーテープを取り付ける、ジッパーテープ付き容器の製造方法。

【請求項17】

前記ジッパーテープは少なくとも一対の係合部および基部を有し、
前記シールバーは前記基部を前記容器本体に接合するのに用いられ、
少なくとも一つの前記基部について、前記係合部に対して前記ジッパーテープの幅方向の第１の側のフランジは前記第１の押圧面によって押圧されることによって前記容器本体に接合されるのに対して、前記係合部に対して前記ジッパーテープの幅方向の第２の側のフランジは前記第２の押圧面によって押圧されることによって前記容器本体に接合されない、請求項１６に記載のジッパーテープ付き容器の製造方法。

【請求項18】

前記容器本体は、袋状である、請求項１６または請求項１７に記載のジッパーテープ付き容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シールバーおよびジッパーテープ付き容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ジッパーテープの幅方向の片側または両側で基部のフランジを袋本体に接合しない、片側外し、または両側外しと呼ばれる技術が知られている。例えば、特許文献１には、袋の開口部とは反対側でジッパーテープの一方の基部を袋本体に接合しないことによって、袋の耐内圧性と易開封性とを両立させる技術が記載されている。また、特許文献２には、袋の開口部側でジッパーテープの一方の基部を袋本体に接合しないことによって、一旦ジッパーテープを封止した後の開封を困難にし、改竄防止性を向上させる技術が記載されている。さらに、特許文献３には、袋の開口部側、および開口部とは反対側の両方で、それぞれジッパーテープの一方の基部を袋本体に接合しないことによって、不正開封防止機能を強化する技術が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１５／００５２１４号

【特許文献2】国際公開第２０１５／１７８３１８号

【特許文献3】特許第５９９６１７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の技術のように、ジッパーテープの基部の一部について容器本体との接合状態を異ならせる場合、具体的には例えばジッパーテープの基部の一部を容器本体に接合しないようにする場合、例えばシールバーで容器本体を形成する一対のフィルムとその間に介挿されたジッパーテープとを挟み込んで接合するときに、シールバーとフィルムとの間に断熱性のセパレーターを挿入したりするが、具体的な手法は確立されていない。

【0005】

そこで、本発明は、ジッパーテープの基部の一部について容器本体との接合状態が異なるジッパーテープ付き容器を製造することが容易に可能なシールバーおよびジッパーテープ付き容器の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

［１］第１の押圧面を有する第１の部材と、第１の部材よりも熱伝導率が低い材料で形成され第２の押圧面を有する第２の部材と、を備えるシールバー。
［２］第１の部材は、熱源から熱が伝えられる伝熱面をさらに有し、第２の部材は、第１の部材に接触する接触面をさらに有する、［１］に記載のシールバー。
［３］第２の部材は、熱源に直接的には接触しない、［２］に記載のシールバー。
［４］第２の部材と熱源との間には空隙が形成される、［３］に記載のシールバー。
［５］シールバーの長手方向に直交する断面で見た場合に、接触面の幅は第２の押圧面の幅の半分以上である、［２］から［４］のいずれか１項に記載のシールバー。
［６］第２の部材は、熱伝導率が１５Ｗ／（ｍ・ｋ）以下の材料で形成される、［１］から［５］のいずれか１項に記載のシールバー。
［７］第２の部材は、エポキシガラス、熱硬化性樹脂または無機材料配合樹脂のいずれか一以上を含有する、［１］から［６］のいずれか１項に記載のシールバー。
［８］第１の部材は、金属材料で形成される、［１］から［７］のいずれか１項に記載のシールバー。
［９］金属材料は、アルミニウム合金、真鍮または鋳鉄である、［８］に記載のシールバー。
［１０］第２の部材は、締結手段を用いて第１の部材に取り付けられる、［１］から［９］のいずれか１項に記載のシールバー。
［１１］第２の部材は、シールバーの長手方向に対して直交する方向から第１の部材に取り付けられる、［１０］に記載のシールバー。
［１２］第１の部材または第２の部材には、締結手段が挿通される貫通孔、または締結手段が係合する溝部が形成され、貫通孔または溝部は、シールバーの長手方向に引き伸ばされた形状を有する、［１０］に記載のシールバー。
［１３］締結手段は、第１の部材または第２の部材の一方に形成された貫通孔に挿通され、第１の部材または第２の部材の他方に形成されたねじ孔に螺合させられるボルトを含む、［１２］に記載のシールバー。
［１４］締結手段は、第１の部材または第２の部材の一方から突出し拡径された頭部を有する突出部と、第１の部材または第２の部材の他方に形成された溝部および溝部に連通する円孔からなるダルマ孔（フックスロット）とを含む、［１２］に記載のシールバー。
［１５］締結手段は、第１の部材に取り付けられて第２の部材に当接させられ、第１の部材との間で第２の部材を挟持する挟持部材を含み、
挟持部材は、第２の部材に形成された溝部に嵌合する立ち上げ部を有する、［１２］に記載のシールバー。
［１６］［１］から［１５］のいずれか１項に記載のシールバーを用いて容器本体にジッパーテープを取り付ける、ジッパーテープ付き容器の製造方法。
［１７］ジッパーテープは少なくとも一対の係合部および基部を有し、シールバーは基部を容器本体に接合するのに用いられ、少なくとも一つの基部について、係合部に対してジッパーテープの幅方向の第１の側のフランジは第１の押圧面によって押圧されることによって容器本体に接合されるのに対して、係合部に対してジッパーテープの幅方向の第２の側のフランジは第２の押圧面によって押圧されることによって容器本体に接合されない、［１６］に記載のジッパーテープ付き容器の製造方法。
［１８］容器本体は、袋状である、［１６］または［１７］に記載のジッパーテープ付き容器の製造方法。

【発明の効果】

【0007】

上記の構成によれば、第１の押圧面を有する第１の部材とは別の、より熱伝導率が低い第２の部材に第２の押圧面を形成することによって、第２の押圧面をより低い温度に維持することができる。これによって、ジッパーテープなどの基部の一部について容器本体との接合状態を異ならせることが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態に係る製造方法によって製造されるジッパーテープ付き容器の例を示す平面図である。

【図2】図１に示すジッパーテープ付き容器のII－II線断面図である。

【図3】本発明の実施形態に係る製造方法によって製造されるジッパーテープ付き容器の別の例を示す図である。

【図4】本実施形態に係る製造方法が実行される三方製袋機を示す斜視図である。

【図5】図４に示す三方製袋機においてフィルムにジッパーテープを接合するシールバーの構成を示す断面図である。

【図6】本発明の実施形態に係るシールバーの別の例を示す断面図である。

【図7】本発明の実施形態に係るシールバーの取付方法の例を示す図である。

【図8】本発明の実施形態に係るシールバーの取付方法の別の例を示す図である。

【図9】本発明の実施形態に係るシールバーの取付方法のさらに別の例を示す図である。

【図10】図９のＸ－Ｘ線に沿った矢視図の例である。

【図11】図９のＸ－Ｘ線に沿った矢視図の例である。

【図12】図９のＸ－Ｘ線に沿った矢視図の例である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。

【0010】

（ジッパーテープ付き容器の構成）
図１および図２を参照して、本発明の実施形態に係る製造方法によって製造されるジッパーテープ付き容器の構成について説明する。図１は、ジッパーテープ付き容器の平面図である。図２は、図１に示すジッパーテープ付き容器のII－II線断面図である。

【0011】

図１および図２に示されるように、ジッパーテープ付き容器１００は、１対の対向する領域１１１Ａ，１１１Ｂを有する袋状の容器本体を形成するフィルム１１０と、ジッパーテープ１２０とを含む。図２に示されるように、ジッパーテープ１２０は、互いに係合する１対の係合部１２１，１２２と、それぞれの係合部と一体的に形成されてフィルム１１０の領域１１１Ａ，１１１Ｂにそれぞれに接合される基部１２３，１２４とを断面形状に含む長尺状の部材である。基部１２３の断面形状は、係合部１２１からジッパーテープ１２０の幅方向両側にそれぞれ延びるフランジ１２３Ａ，１２３Ｂを含む。同様に、基部１２４は、係合部１２２からジッパーテープ１２０の幅方向両側にそれぞれ延びるフランジ１２４Ａ，１２４Ｂを含む。ここで、ジッパーテープ１２０の幅方向両側は、それぞれ容器の開口側および内部側にあたる。

【0012】

なお、図示された例では係合部１２１が雄型、係合部１２２が雌型であるが、図示された例に限られず、爪状、鉤状、または瘤状などを組み合わせた公知の各種のジッパーテープの係合部の形状を採用することが可能である。また、図示された例では１対の係合部が示されているが、係合部は２対以上であってもよく、形状の異なる係合部（例えば雄型および雌型ならびに鉤型）が併用されてもよい。

【0013】

フィルム１１０は、例えば単層または多層の熱可塑性樹脂で形成される。より具体的には、フィルム１１０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。フィルム１１０が多層である場合、表基材に二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、または二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）を用いてもよい。これらは、化石燃料由来の樹脂には限られず、環境に配慮したバイオプラスチック（バイオマス由来のバイオポリエチレンやバイオポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂）であってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックの混合物であってもよい。また、フィルム１１０は、アルミニウム蒸着やアルミニウム箔の積層などによって形成された無機材料の層を含んでもよい。

【0014】

なお、本実施形態では、２枚のフィルム１１０がボトムシール部１１２およびサイドシール部１１３において互いに接合されることによって１対の対向する領域１１１Ａ，１１１Ｂを有する容器本体を形成しているが、別の実施形態では、１枚のフィルム１１０がサイドシール部１１３に対応する部分で折り返されることによって領域１１１Ａ，１１１Ｂが形成されてもよい。また、図１の例におけるボトムシール部１１２またはサイドシール部１１３に対応する部分でフィルムが内側に折り込まれた部分、いわゆるガセットが形成されてもよい。この場合、ガセットは、フィルム１１０によって形成されてもよいし、フィルム１１０に接合された別のフィルムによって形成されてもよい。また、ジッパーテープ付き容器１００は、底部にガセットが形成されることによって立てて置くことが可能なスタンディングパウチであってもよい。

【0015】

また、本実施形態では、ボトムシール部１１２およびサイドシール部１１３が形成される一方で、トップシール部が形成されないことによってジッパーテープ付き容器１００の開口１１４が形成されているが、別の実施形態では、ボトムシール部１１２およびサイドシール部１１３に加えてトップシール部が形成され、トップシール部とジッパーテープ１２０との間を切断することによって事後的にジッパーテープ付き容器１００に開口１１４を形成することが可能であってもよい。従って、本明細書における「容器開口側」は、必ずしも容器に既に形成されている開口の側だけを意味するのではなく、事後的に容器に開口が形成される側をも意味する。さらに別の実施形態では、ボトムシール部１１２が形成されない状態でジッパーテープ付き容器が提供されてもよい。この場合、ボトムシール部１１２は容器に内容物を充填した後で形成される。これ以外にも、公知の各種の構成のジッパーテープ付き容器に本発明を適用することが可能である。

【0016】

ジッパーテープ１２０は、例えばポリオレフィン系樹脂で形成される。より具体的には、ジッパーテープ１２０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。ポリオレフィン系樹脂は、化石燃料由来の樹脂には限られず、環境に配慮したバイオプラスチック（バイオマス由来のバイオポリエチレンやバイオポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂）であってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックの混合物であってもよい。ジッパーテープ１２０の材料には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。

【0017】

図２に示された例のジッパーテープ付き容器１００では、ジッパーテープ１２０で雌型の係合部１２２の容器内部側のフランジ１２４Ｂがフィルム１１０に接合されていない。これによって、例えば国際公開第２０１５／００５２１４号に記載されているように、ジッパーテープ付き容器１００の耐内圧性と易開封性とを両立させることができる。

【0018】

図３は、本発明の実施形態に係る製造方法によって製造されるジッパーテープ付き容器の別の例を示す図である。図示されたジッパーテープ付き容器２００は図１および図２に示した例と同様にフィルム１１０およびジッパーテープ１２０とを含むが、ジッパーテープ１２０でフィルム１１０に接合されないのが雄型の係合部１２１の容器開口側のフランジ１２３Ａである点で上記の例とは異なる。これによって、例えば国際公開第２０１５／１７８３１８号に記載されているように、ジッパーテープ付き容器２００の改竄防止性を向上させることができる。

【0019】

なお、上記では容器本体が袋状の袋本体である例について説明したが、袋状以外の容器本体にテープまたはジッパーテープが接合されてジッパーテープ付き容器が提供されてもよい。

【0020】

（ジッパーテープ付き容器の製造方法）
次に、図４および図５を参照して、本発明の実施形態に係るジッパーテープ付き容器の製造方法について説明する。図４は、本実施形態に係る製造方法が実行される三方製袋機を示す斜視図である。図５は、図４に示す三方製袋機においてフィルムにジッパーテープを接合するシールバーの構成を示す断面図である。

【0021】

図４に示されるように、三方製袋機３００は、フィルム１１０を供給するフィルム供給部３１０と、ジッパーテープ１２０を供給するテープ供給部３２０と、フィルム１１０にジッパーテープ１２０を接合するシールバー３３０と、フィルム１１０の領域１１１Ａ，１１１Ｂの間にボトムシール部１１２およびサイドシール部１１３を形成するシールバー３４１，３４２と、フィルム１１０を長手方向および幅方向にそれぞれ切断してジッパーテープ付き容器１００を切り出す切断刃３５１，３５２とを含む。

【0022】

ここで、フィルム供給部３１０は、フィルムロール３１１に巻回されたフィルム１１０を繰り出し、切断刃（図示せず）を用いて幅方向に切断することによって領域１１１Ａ，１１１Ｂを形成する２枚のフィルム１１０Ａ，１１０Ｂにする。一方、テープ供給部３２０は、テープロール３２１に巻回されたジッパーテープ１２０を繰り出し、搬送ロール３２２などを用いて２枚のフィルム１１０Ａ，１１０Ｂの間に供給する。このとき、ジッパーテープ１２０の基部１２３，１２４は、それぞれフィルム１１０Ａ，１１０Ｂに対向させられる。シールバー３３０は、基部１２３，１２４をフィルム１１０Ａ，１１０Ｂの外側から挟み込み、熱を加えることによって基部１２３，１２４をフィルム１１０Ａ，１１０Ｂに接合する。

【0023】

図５には、図４に示されたシールバー３３０（シールバー３３０Ａ，３３０Ｂ）の断面が示されている。図５に示されるように、シールバー３３０Ａは、伝熱部材５１０（第１の部材）と、断熱部材５２０（第２の部材）とを含み、ジッパーテープ１２０の基部１２３，１２４を挟み込んだ一対のフィルム１１０Ａ，１１０Ｂのうちフィルム１１０Ａ（袋の完成後、図２に示す領域１１１Ａを構成する）に対向配置されている。以下、伝熱部材５１０および断熱部材５２０のそれぞれについてさらに説明する。

【0024】

伝熱部材５１０は、金属材料などの従来のシールバーに用いられる熱伝導率が高い材料、具体的には例えばアルミニウム合金、真鍮または鋳鉄で形成される部材である。伝熱部材５１０は、可動式の熱源５０１から熱が伝えられる伝熱面５１１と、シールバーに作用する押圧力の方向（図中のｚ方向）について伝熱面５１１とは反対側に位置する加熱押圧面５１２（第１の押圧面）とを有する。熱源５０１から伝熱面５１１を介してシールバー３３０Ａに押圧力が加えられると、加熱押圧面５１２は基部１２４の容器開口側のフランジ１２４Ａに対応する位置で外側からフィルム１１０Ａに押し当てられる。フィルム１１０Ｂの外側からも別のシールバー３３０Ｂが押し当てられることによって、フィルム１１０Ａおよびフランジ１２４Ａはシールバー３３０Ａ，３３０Ｂの間に挟み込まれる。加熱押圧面５１２は熱源５０１から伝熱面５１１に伝えられ、さらに伝熱部材５１０の内部を伝わってきた熱によって昇温させられているため、樹脂が溶融することによってフランジ１２４Ａはフィルム１１０Ａに接合される。なお、熱源５０１は必ずしも可動式でなくてもよく、固定されていてもよい。例えば、伝熱面５１１に熱源５０１から熱が伝えられた状態でシールバー３３０Ａだけが駆動装置によって押圧されてもよいし、熱源５０１およびシールバー３３０Ａは固定されていて、反対側のシールバー３３０Ｂだけが押圧されてもよい。また、伝熱面５１１は必ずしも直接的に熱源５０１に接触していなくてもよく、熱源５０１から間接的に熱が伝えられてもよい。

【0025】

断熱部材５２０は、伝熱部材５１０よりも熱伝導率が低い材料、具体的には例えばエポキシガラス、熱硬化性樹脂または無機材料配合樹脂のいずれか一以上を含有する部材である。断熱部材５２０の材料の熱伝導率は、例えば１５Ｗ／（ｍ・ｋ）以下であり、好ましくは１０Ｗ／（ｍ・ｋ）以下であり、より好ましくは７Ｗ／（ｍ・ｋ）以下であり、さらに好ましくは５Ｗ／（ｍ・ｋ）以下であり、よりさらに好ましくは２Ｗ／（ｍ・ｋ）以下であり、特に好ましくは１Ｗ／（ｍ・ｋ）以下である。断熱部材５２０と伝熱部材５１０との間の熱伝導率の差は、１５Ｗ／（ｍ・ｋ）以上が好ましく、１００Ｗ／（ｍ・ｋ）以上がより好ましく、２００Ｗ／（ｍ・ｋ）以上がさらに好ましい。なお、伝熱部材５１０に用いられうる材料のうち、アルミニウム合金の熱伝導率は約２３７Ｗ／（ｍ・ｋ）、真鍮の熱伝導率は約１１９Ｗ／（ｍ・ｋ）、鋳鉄の熱伝導率は約３０Ｗ／（ｍ・ｋ）から６０Ｗ／（ｍ・ｋ）である。

【0026】

上記のような材料で形成される断熱部材５２０は、伝熱部材５１０に接触する接触面５２１と、シールバーに作用する押圧力の方向（図中のｚ方向）について接触面５２１とは反対側に位置する断熱押圧面５２２（第２の押圧面）とを有する。シールバーに作用する押圧力の方向（図中のｚ方向）について、断熱押圧面５２２の位置は加熱押圧面５１２と揃えられているため、熱源５０１から伝熱面５１１を介してシールバー３３０Ａに押圧力が加えられると、断熱押圧面５２２は加熱押圧面５１２とともにフィルム１１０Ａに押し当てられる。断熱押圧面５２２は、基部１２４の容器内部側のフランジ１２４Ｂに対応する位置でフィルム１１０Ａに押し当てられる。ただし、断熱部材５２０は熱伝導性が低い材料で形成されているため、断熱押圧面５２２の温度は加熱押圧面５１２よりも大幅に低くなる。従って、フィルム１１０Ｂの外側から別のシールバー３３０Ｂが押し当てられても、フィルム１１０Ａおよびフランジ１２４Ｂの樹脂はほとんど溶融せず、フランジ１２４Ｂはフィルム１１０Ａに接合されない。

【0027】

なお、図示された例において、上記のシールバー３３０Ａとは反対側のフィルム１１０Ｂの外側から押し当てられるシールバー３３０Ｂは、係合部の両側に加熱押圧面５３１が形成された従来のシールバーである。従って、基部１２３の容器開口側のフランジ１２３Ａおよび容器内部側のフランジ１２３Ｂについては、いずれもシールバー３３０Ｂの加熱押圧面５３１とシールバー３３０Ａの加熱押圧面５１２または断熱押圧面５２２との間に挟み込まれたときに樹脂が溶融し、フランジ１２３Ａ，１２３Ｂはフィルム１１０Ｂに接合される。

【0028】

上記のような図５の例において、シールバー３３０Ａの断熱部材５２０では、伝熱部材５１０に接する接触面５２１の反対側に断熱押圧面５２２が形成される。これによって、熱源５０１側から伝熱部材５１０に加えられる押圧力が確実に断熱部材５２０に伝達され、フランジ１２４Ｂについては断熱によってフィルム１１０Ａに接合しない一方で、反対側のフランジ１２３Ｂについては、シールバー３３０Ｂの加熱押圧面５３１と断熱押圧面５２２との間に挟み込むことによってフィルム１１０Ｂに接合することができる。十分な押圧力を伝達するために、シールバーの長手方向（図中のｘ方向）に直交する断面（図中のｙ－ｚ断面）で見た場合に、接触面５２１の幅ｗ_１は断熱押圧面５２２の幅の半分以上であることが好ましい。

【0029】

また、図５の例において、断熱部材５２０は、熱源５０１側から見た場合に接触面５２１の外側にある部分と熱源５０１との間に距離ｄ_１の空隙が形成されることによって、熱源５０１に直接的には接触しない。距離ｄ_１は０よりも大きければ特に限定されないが、１ｍｍ以上であることがより好ましい。断熱部材５２０が熱源５０１に直接的には接触しないことによって、断熱部材５２０に伝達される熱が低減されるため材料の劣化が防止され、また断熱部材５２０に必要とされる熱伝導率の条件が緩和される。また、断熱部材５２０の接触面５２１以外の部分と熱源５０１との間に空隙を形成することによって、熱源５０１からの熱の伝達を防ぎつつ断熱部材５２０の幅を接触面５２１の幅よりも広くし、断熱部材５２０の体積および熱容量を増大させることによって断熱効果を高めることができる。

【0030】

上記の例において、断熱部材５２０は、シールバー３３０Ａの長手方向（図中のｘ方向）および押圧力の方向（図中のｚ方向）に対して直交する方向（図中のｙ方向）から、締結手段であるボルト５２３を用いて伝熱部材５１０に取り付けられている。ボルト５２３は断熱部材５２０に形成された貫通孔に挿通され、伝熱部材５１０に形成されたねじ孔に螺合させられる。このような断熱部材５２０の伝熱部材５１０の取り付け方法のより具体的な例については後述する。

【0031】

図５に示されたようなシールバー３３０Ａを含む三方製袋機３００では、図２に示された例のように雌型の係合部１２２の容器内部側のフランジ１２４Ｂがフィルム１１０に接合されていないことによって耐内圧性と易開封性とを両立させたジッパーテープ付き容器１００を製造することができる。他の例では、上記のシールバー３３０Ａをフィルム１１０Ａ側に配置し、断熱押圧面５２２を容器開口側に位置させることによって、図３に示された例のように雄側の係合部１２１の容器開口側のフランジ１２３Ａがフィルム１１０に接合されていないことによって改ざん防止性を向上させたジッパーテープ付き容器２００を製造することもできる。

【0032】

上記の例には限られず、例えばフィルム１１０Ａ側およびフィルム１１０Ｂ側にそれぞれシールバー３３０Ａと同様に一方の押圧面が断熱押圧面であるシールバーを配置して、容器開口側および容器内部側のそれぞれでジッパーテープ１２０の基部１２３，１２４のいずれかがフィルム１１０に接合されていないジッパーテープ付き容器を製造することも可能である。

【0033】

あるいは、シールバー３３０Ａにおいて断熱部材５２０の材料の熱伝導率を調節することによって断熱押圧面５２２がある程度昇温するようにし、加熱押圧面５１２よりも低い温度ではあるもののジッパーテープ１２０の基部のフランジとフィルム１１０との間で樹脂を溶融させることが可能な弱熱押圧面にしてもよい。この場合、容器開口側または容器内部側の一方または両方で基部１２３，１２４のいずれかをフィルム１１０に他の部分よりも弱い接合強度で接合することができる。

【0034】

（シールバーの形状の別の例）
図６は、本発明の実施形態に係るシールバーの別の例を示す断面図である。図示された例において、シールバー３３０Ｃは、それぞれ上記の図５の例と同様の材料で形成される伝熱部材６１０および断熱部材６２０を含む。伝熱部材６１０は、可動式の熱源５０１から熱が伝えられる伝熱面６１１と、シールバーに作用する押圧力の方向（図中のｚ方向）について伝熱面６１１とは反対側に位置する加熱押圧面６１２とを有する。断熱部材６２０は、伝熱部材６１０に接触する接触面６２１と、シールバーに作用する押圧力の方向（図中のｚ方向）について接触面６２１とは反対側に位置する断熱押圧面６２２とを有し、シールバー３３０Ｃの長手方向（図中のｘ方向）および押圧力の方向（図中のｚ方向）に対して直交する方向（図中のｙ方向）からボルト６２３を用いて伝熱部材６１０に取り付けられる。図５の例との違いとして、熱源５０１と断熱部材６２０との間に空隙は形成されておらず、断熱部材６２０と熱源５０１との間は全体的に伝熱部材６１０で隔てられている。

【0035】

上記のような図６の例でも、断熱部材６２０では、伝熱部材６１０に接する接触面６２１の反対側に断熱押圧面６２２が形成される。これによって、熱源５０１側から伝熱部材６１０に加えられる押圧力が確実に断熱部材６２０に伝達される。なお、図６の例では断熱部材６２０における接触面６２１の幅ｗ_２が断熱押圧面６２２の幅と同じになっているが、例えば断熱押圧面６２２に近い側で断熱部材６２０の幅を広げることによって接触面６２１の幅ｗ_２を断熱押圧面６２２の幅よりも小さくしてもよい。その場合は、接触面６２１の幅ｗ_２が断熱押圧面６２２の幅の半分以上であることが好ましい。逆に、図５の例と同様に断熱押圧面６２２に近い側で断熱部材６２０の幅を狭めることによって接触面６２１の幅ｗ_２を断熱押圧面６２２の幅よりも大きくしてもよい。

【0036】

また、図６の例でも、断熱部材６２０は熱源５０１に直接的には接触しないため、断熱部材６２０に伝達される熱が低減される。ただし、図６の例では断熱部材６２０と熱源５０１との間に空隙はなく、熱源５０１側から見た場合に断熱部材６２０の全体が伝熱部材６１０と接する接触面６２１になっている。この場合、必要な接触面６２１の幅ｗ_２に対して断熱部材６２０の幅を最小化することでシールバー３３０Ｃをコンパクト化できる一方で、接触面６２１の面積に対して断熱部材６２０の体積が小さくなるため、断熱部材６２０の材料の熱伝導率を調整して熱容量を確保する必要がある。

【0037】

（シールバーの取付方法）
図７は、本発明の実施形態に係るシールバーの取付方法の例を示す図である。図７には、図５に示されたシールバー３３０Ａに含まれる断熱部材５２０と、断熱部材５２０を伝熱部材５１０（図示せず）に固定するためのボルト５２３とが側面視で示されている。既に述べたように、断熱部材５２０はシールバー３３０Ａの長手方向（図中のｘ方向）および押圧力の方向（図中のｚ方向）に対して直交する方向（図中のｙ方向）から、締結手段であるボルト５２３を用いて伝熱部材５１０に取り付けられている。断熱部材５２０には、ボルト５２３を挿通するための貫通孔５２４が形成される。図７に示された例において、貫通孔５２４はシールバーの長手方向に引き伸ばされた長孔である。一般的に断熱部材５２０の材料は伝熱部材５１０の材料よりも線膨張係数が大きいため、断熱部材５２０とボルト５２３との位置関係が固定されていると、熱源５０１からの熱によって伝熱部材５１０および断熱部材５２０がそれぞれ昇温したときに、特に寸法が大きいシールバーの長手方向で膨張率が異なるために断熱部材５２０に反りが発生する場合がある。図７の例では、ボルト５２３が挿通される貫通孔５２４がシールバーの長手方向に引き伸ばされた長孔であることによって、断熱部材５２０がボルト５２３によって伝熱部材５１０に取り付けられたままシールバーの長手方向に伸びることが許容され、それによって昇温時の反りが防止される。このようなボルト５２３および貫通孔５２４の数は、シールバーの長さにもよるが例えば１以上１０以下であり、３以上７以下であることが好ましい。

【0038】

なお、図７の例のようなシールバーの取り付け方法は、例えば図６に示されたシールバー３３０Ｃにも適用可能である。また、上記の例では断熱部材５２０に形成された貫通孔に挿通されたボルトが伝熱部材５１０に形成されたねじ孔に螺合させられているが、この関係は逆でもよい。つまり、伝熱部材に形成された貫通孔に挿通されたボルトが断熱部材に形成されたねじ孔に螺合させられてもよい。

【0039】

図８は、本発明の実施形態に係るシールバーの取付方法の別の例を示す図である。図示された例では、断熱部材５２０Ａを伝熱部材５１０Ａに取り付けるための締結手段が、断熱部材５２０Ａの伝熱部材５１０側の面から突出し軸部５２５Ａおよび拡径された頭部５２５Ｂを有する突出部５２５と、伝熱部材５１０Ａに形成された円孔５１３Ａおよび溝部５１３Ｂからなるダルマ孔（フックスロット）５１３とを含む。なお、図８では、伝熱部材５１０Ａは側面視で、断熱部材５２０Ａは上面視（熱源５０１側から見た図）で図示されている。ダルマ孔５１３の円孔５１３Ａには突出部５２５の頭部５２５Ｂを挿入することができる。また、溝部５１３Ｂの開口部は軸部５２５Ａに対応した幅であるが、底部は頭部５２５Ｂの直径に対応する幅に拡張されている。従って、突出部５２５の頭部５２５Ｂを円孔５１３Ａに挿入した上で、頭部５２５Ｂが溝部５１３Ｂの内部に嵌合するように断熱部材５２０Ａをスライドさせることによって、突出部５２５とダルマ孔５１３とを係合させ、断熱部材５２０Ａを伝熱部材５１０Ａに取り付けることができる。

【0040】

上記のような図８の例でも、ダルマ孔５１３の溝部５１３Ｂがシールバーの長手方向に引き伸ばされた形状であるため、断熱部材５２０Ａが突出部５２５とダルマ孔５１３との係合によって伝熱部材５１０Ａに取り付けられたままシールバーの長手方向に伸びることが許容され、それによって昇温時の反りが防止される。このような突出部５２５およびダルマ孔５１３の数は、シールバーの長さにもよるが例えば１以上１０以下であり、３以上７以下であることが好ましい。

【0041】

なお、図８の例のようなシールバーの取り付け方法は、例えば図５および図６に示されたシールバー３３０Ａ，３３０Ｃのそれぞれに適用可能である。また、上記の例では断熱部材５２０Ａに形成された突出部が伝熱部材５１０Ａに形成されたダルマ孔に係合させられているが、この関係は逆でもよい。つまり、伝熱部材に形成された突出部が断熱部材に形成されたダルマ孔に係合させられてもよい。

【0042】

図９は本発明の実施形態に係るシールバーの取付方法のさらに別の例を示す図であり、図１０、図１１および図１２は図９のＸ－Ｘ線に沿った矢視図の例である。図示された例では、断熱部材５２０Ｂを伝熱部材５１０Ｂに取り付けるための締結手段が、伝熱部材５１０Ｂに取り付けられて断熱部材５２０Ｂの面に当接させられ、伝熱部材５１０Ｂとの間で断熱部材５２０Ｂを挟持する挟持手段である押さえ板５２６を含む。押さえ板５２６は、板状部分５２６Ａと立ち上げ部５２６Ｂとを有する。板状部分５２６Ａがボルト５２７を用いて伝熱部材５１０Ｂの側面（シールバーの長手方向（図中のｘ方向）および押圧力の方向（図中のｚ方向）を含む面。以下、断熱部材５２０Ｂの側面についても同様）に取り付けられ、断熱部材５２０Ｂの側面に当接させられることによって、幅方向（図中のｙ方向）について断熱部材５２０Ｂの位置が固定される。また、板状部分５２６Ａの先端に形成される立ち上げ部５２６Ｂが、断熱部材５２０Ｂの側面に形成されシールバーの長手方向に形成された溝部５２８に嵌合することによって、押圧力の方向（図中のｚ方向）についても断熱部材５２０Ｂが固定される。

【0043】

上記のような図９の例でも、断熱部材５２０Ｂに形成される溝部５２８がシールバーの長手方向に引き伸ばされた形状であるため、断熱部材５２０Ｂが押さえ板５２６による挟持で伝熱部材５１０Ｂに取り付けられたままシールバーの長手方向に伸びることが許容され、それによって昇温時の反りが防止される。このような押さえ板５２６と溝部５２８の配置としては、例えば図１０に示される例のように溝部５２８を断熱部材５２０Ｂの全長にわたって形成し、所定の間隔で複数の押さえ板５２６を配置してもよい。また、図１１に示される例のように所定の間隔で複数の押さえ板５２６を配置し、それぞれの押さえ板５２６に対応する長さに膨張を考慮して余裕をもたせた長さで溝部５２８を形成してもよい。あるいは、図１２に示される例のように、断熱部材５２０Ｂの全体をカバーする単一の押さえ板５２６を配置し、押さえ板５２６の長さに膨張を考慮して余裕をもたせた長さで溝部５２８を形成してもよい。押さえ板５２６の数はシールバーの長さにもよるが例えば１以上１０以下であり、１以上５以下であることが好ましい。

【0044】

なお、図９から図１２の例では、断熱部材５２０Ｂの側面が伝熱部材５１０Ｂの側面に揃えられているため押さえ板５２６が挟持部材として用いられているが、例えば挟持部材を途中で折り曲げられた形状にすることによって、図５の例のように断熱部材の側面が伝熱部材の側面に対して張り出している場合や、図６の例のように伝熱部材の側面が断熱部材の側面に対して張り出している場合にも図９から図１２の例のような挟持部材を用いたシールバーの取付方法を適用することができる。

【符号の説明】

【0045】

１００，２００…ジッパーテープ付き容器、１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ…フィルム、１１１Ａ，１１１Ｂ…領域、１１２…ボトムシール部、１１３…サイドシール部、１１４…開口、１２０…ジッパーテープ、１２１，１２２…係合部、１２３，１２４…基部、１２３Ａ，１２３Ｂ，１２４Ａ，１２４Ｂ…フランジ、３００…三方製袋機、３１０…フィルム供給部、３１１…フィルムロール、３２０…テープ供給部、３２１…テープロール、３２２…搬送ロール、３３０，３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃ…シールバー、３４１，３４２…シールバー、３５１，３５２…切断刃、５０１…熱源、５１０，５１０Ａ，５１０Ｂ，６１０…伝熱部材、５１１，６１１…伝熱面、５１２，６１２…加熱押圧面、５１３…ダルマ孔、５１３Ａ…円孔、５１３Ｂ…溝部、５２０，５２０Ａ，５２０Ｂ，６２０…断熱部材、５２１，６２１…接触面、５２２，６２２…断熱押圧面、５２３，６２３…ボルト、５２４…貫通孔、５２５…突出部、５２５Ａ…軸部、５２５Ｂ…頭部、５２６…押さえ板、５２６Ａ…板状部分、５２６Ｂ…立ち上げ部、５２７…ボルト、５２８…溝部、５３１…加熱押圧面。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】