特開 2024-110844 ガスセンサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024110844

(43)【公開日】2024-08-16

(54)【発明の名称】ガスセンサ

(51)【国際特許分類】

   G01N 27/419 20060101AFI20240808BHJP

   G01N 27/409 20060101ALI20240808BHJP

   G01N 27/41 20060101ALI20240808BHJP

【ＦＩ】

G01N27/419 327H

G01N27/409 100

G01N27/41 325H

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023015692

(22)【出願日】2023-02-03

(71)【出願人】

【識別番号】000004547

【氏名又は名称】日本特殊陶業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100113022

【弁理士】

【氏名又は名称】赤尾 謙一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100142686

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 浩貴

(72)【発明者】

【氏名】野村 昌史

(72)【発明者】

【氏名】米津 邦彦

(72)【発明者】

【氏名】松山 大介

(72)【発明者】

【氏名】猪瀬 優人

【テーマコード（参考）】

2G004

【Ｆターム（参考）】

2G004BC02

2G004BF01

2G004BF11

2G004BJ03

2G004ZA04

(57)【要約】

【課題】排気管への取付け性への悪影響を低減しつつ放熱性を向上させたガスセンサを提供する。
【解決手段】ガスセンサ素子１２０と、ガスセンサ素子１２０を保持する主体金具１１０と、主体金具１１０から後端側に延び、後端に開口を有する筒状の外筒１０３と、開口を塞ぐシール部材１９１と、外筒１０３を取り囲む筒状の遮熱部材１０４と、を備え、遮熱部材１０４は、外筒１０３および主体金具１１０の少なくとも一方に取付けられる取付け部１０４Ａと、取付け部に接続し後端に向かって伸びる主部１０４Ｂと、からなるガスセンサであって、主部１０４Ｂの少なくとも一部の厚みは、取付け部１０４Ａの厚みに比べて大きい。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するガスセンサ素子と、
前記ガスセンサ素子を保持する主体金具と、
前記主体金具から後端側に延び、後端に開口を有する筒状の外筒と、
前記開口を塞ぐシール部材と、
前記外筒を取り囲む筒状の遮熱部材と、を備え、
前記遮熱部材は、前記外筒および前記主体金具の少なくとも一方に取付けられる取付け部と、前記取付け部に接続し後端に向かって伸びる主部と、からなるガスセンサであって、
前記主部の少なくとも一部の厚みは、前記取付け部の厚みに比べて大きいことを特徴とするガスセンサ。

【請求項2】

前記主体金具は、自身の周囲に雄ねじが形成されたねじ部と、該ねじ部より後端側に形成された多角形状の工具係合部と、を備え、
前記取付け部は前記工具係合部の先端面に取り付けられる、請求項１に記載のガスセンサ。

【請求項3】

前記主体金具は、自身の周囲に雄ねじが形成されたねじ部と、該ねじ部より後端側に形成された多角形状の工具係合部と、を備え、
前記取付け部は、前記工具係合部よりも後端側において前記主体金具および前記外筒の少なくとも一方の外周に取り付けられる、請求項１に記載のガスセンサ。

【請求項4】

前記主部は、先端側に向かって厚みが小さくなる、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のガスセンサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガスセンサに関する。

【背景技術】

【0002】

内燃機関の排気ガス中の特定成分（酸素、ＮＯｘ等）の濃度を検出するためのガスセンサとして、例えば、特許文献１に記載のガスセンサが知られている。このガスセンサは、軸線方向に延びるガスセンサ素子と、ガスセンサ素子の外周を取り囲んで保持するとともに排気管に取り付けるための主体金具と、主体金具の後端側に固定されて軸線方向の後方に延びる筒状の外筒と、外筒に接しつつ外筒の後端部の内側に配置されるグロメットと、を備えている。外筒の外周には筒状の保護部材が取り付けられているため、飛石等が外筒に衝突することを防止できる。

【0003】

保護部材は、外筒の外周にレーザー溶接等により接続される接続部と、接続部から後端側に延びつつ外筒の外周から離間する主部と、を備えている。ガスセンサの熱は、外筒から接続部に伝わり、接続部から主部へ放熱されるため、外筒からグロメットへ伝わる熱を低減できる。

【0004】

また特許文献２に記載のガスセンサの取り付け構造では、ガスセンサの工具係合部と被測定ガスが流通される配管との間に保護部材の一部が位置するように取り付けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１６－９５２２３号公報

【特許文献2】特開２０１０－２８６３３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、近年従来よりも高温環境下での使用が可能なガスセンサが求められており、さらなる放熱性の向上が求められている。そこでグロメットに伝わる熱量を低減させるために保護部材の厚みを大きくし、外筒から保護部材へ伝わる伝熱量を増やすことが考えられるが、一方で保護部材が大型化し、排気管への取付け性が悪くなるおそれがある。
したがって、本発明は、排気管への取付け性への悪影響を低減しつつ放熱性を向上させたガスセンサの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のガスセンサは、被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子を保持する主体金具と、前記主体金具から後端側に延び、後端に開口を有する筒状の外筒と、前記開口を塞ぐシール部材と、前記外筒を取り囲む筒状の遮熱部材と、を備え、前記遮熱部材は、前記外筒および主体金具の少なくとも一方に取付けられる取付け部と、前記取付け部に接続し後端に向かって伸びる主部と、からなるガスセンサであって、前記主部の少なくとも一部の厚みは、前記取付け部の厚みに比べて大きいことを特徴とするガスセンサである。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、ガスセンサにおいて、排気管への取付け性を損なうことなく、遮熱部材への伝熱量を増加させる、つまりシール部材に伝わる熱量を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】排気管に取り付けられた本発明の実施形態１にかかるガスセンサの内部構造を示した断面図である。

【図2】実施形態１にかかる遮熱部材の斜視図である。

【図3】実施形態１にかかる遮熱部材の断面図である。

【図4】排気管に取り付けられた本発明の実施形態２にかかるガスセンサの内部構造を示した断面図である。

【図5】実施形態２にかかる遮熱部材の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態を列記して説明する。
（１）本発明のガスセンサは、被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子を保持する主体金具と、前記主体金具から後端側に延び、後端に開口を有する筒状の外筒と、前記開口を塞ぐシール部材と、前記外筒を取り囲む筒状の遮熱部材と、を備え、前記遮熱部材は、前記外筒および主体金具の少なくとも一方に取付けられる取付け部と、前記取付け部に接続し後端に向かって伸びる主部と、からなるガスセンサであって、前記主部の少なくとも一部の厚みは、前記取付け部の厚みに比べて大きいことを特徴とする、ガスセンサである。

【0011】

（２）前記主体金具は、自身の周囲に雄ねじが形成されたねじ部と、該ねじ部より後端側に形成された多角形状の工具係合部と、を備え、前記取付け部は前記工具係合部の先端面に取り付けられる、ガスセンサである。
本実施形態のガスセンサでは、工具係合部先端側と接触し取り付けられる取付け部の厚みが主部に比べ小さいことで、ガスセンサの突き出し量を維持したまま遮熱部材への伝熱量を大きくすることができる。

【0012】

（３）前記主体金具は、自身の周囲に雄ねじが形成されたねじ部と、該ねじ部より後端側に形成された多角形状の工具係合部と、を備え、前記取付け部は、前記工具係合部よりも後端側において前記主体金具および外筒の少なくとも一方の外周に取り付けられる、ガスセンサである。
本実施形態のガスセンサでは、取付け部の厚みが主部に比べ小さいことで、ガスセンサを排気管に取り付ける際に邪魔になりにくく、かつ、遮熱部材への伝熱量を大きくすることができる。

【0013】

（４）前記主部は、先端側に向かって厚みが小さくなる、ガスセンサである。
本実施形態のガスセンサでは、前記取付け部に近い先端側の厚みを小さくすることで、取付け時により取付け工具とのクリアランスを確保することができる。

【0014】

［本発明の実施形態１の詳細］
本発明の実施形態１のガスセンサ１００の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0015】

＜ガスセンサの構成＞
ガスセンサ１００は、内燃機関の排気管１０に装着される酸素センサである。ガスセンサ１００は、測定ガスである排気ガス中の酸素濃度を、リッチ領域からリーン領域にわたってリニアに検知する、いわゆる全領域空燃比センサである。

【0016】

図１の軸線ＡＸはガスセンサ１００の仮想中心軸である。ガスセンサ１００は、軸線ＡＸ方向に沿って延伸された形状を有している。ガスセンサ１００は、ガスセンサ素子１２０と、主体金具１１０と、外筒１０３と、シール部材１９１と、遮熱部材１０４と、を備える。ガスセンサ素子１２０は、酸素濃度に応じた信号を出力する。

【0017】

＜主体金具の構成＞
主体金具１１０は軸線ＡＸ方向に沿った貫通孔Ｈ１を有する筒状の金属部材である。主体金具１１０はガスセンサ素子１２０の径方向外側に配され、かつガスセンサ素子１２０の周囲に配される。主体金具１１０は、ガスセンサ素子１２０を保持する役割と、ガスセンサ１００を排気管１０に対して固定的に取り付ける役割と、を有する。

【0018】

主体金具１１０は、ねじ部１１０Ａと、ねじ部１１０Ａの後端側（紙面上側）に配された工具係合部１１０Ｂと、ねじ部１１０Ａの先端側（紙面下側）に配されたプロテクタ接続部１１０Ｃと、工具係合部１１０Ｂの後端側に配された外筒取付け部１１０Ｄと、を備える。一方、排気管１０は、ガスセンサ１００の取り付けのためのネジ溝２０を備える。ねじ部１１０Ａが排気管１０のネジ溝２０に締結されることにより、ガスセンサ１００が排気管１０に固定される。

【0019】

工具係合部１１０Ｂは、ガスセンサ１００の後端側から見て正六角形の外周形状を有している。工具係合部１１０Ｂは、ガスセンサ１００の車両への取り付けの際にスパナやソケットレンチ等の工具（図示せず）により係合される。工具が工具係合部１１０Ｂに係合した状態で回動することにより、ねじ部１１０Ａがネジ溝２０に締結される。

【0020】

＜プロテクタの構成＞
主体金具１１０のプロテクタ接続部１１０Ｃには、一対のプロテクタ１０１，１０２が溶接部１０６においてレーザー溶接により一体に固定されている。一対のプロテクタ１０１，１０２は、内部プロテクタ１０１と、外部プロテクタ１０２と、を備え、外部プロテクタ１０２の内部に内部プロテクタ１０１が配されている。内部プロテクタ１０１は後端側に開口した有底筒状をなしている。一方、外部プロテクタ１０２は先端側と後端側とに開口した筒状をなしている。内部プロテクタ１０１と外部プロテクタ１０２はいずれも、複数の導入孔１０１Ｃ，１０２Ｃを有している。複数の導入孔１０１Ｃは内部プロテクタ１０１の周壁部に設けられ、複数の導入孔１０２Ｃは外部プロテクタ１０２の周壁部に設けられている。

【0021】

ガスセンサ１００が車両の排気管１０に取り付けられた状態では、排気管１０内の排気ガスが外部プロテクタ１０２の導入孔１０２Ｃを通って外部プロテクタ１０２の内部に導入される。外部プロテクタ１０２の内部に導入された排気ガスは、内部プロテクタ１０１の導入孔１０１Ｃを通って内部プロテクタ１０１の内部に導入される。

【0022】

＜外筒の構成＞
外筒１０３は、先端側から順に、接続部１０３Ａと、セパレーター収容部１０３Ｂと、リード線収容部１０３Ｃと、シール部材保持部１０３Ｄと、を備える。また、外筒１０３は、接続部１０３Ａの後端とセパレーター収容部１０３Ｂの先端とを連結する連結部１０３Ｇを備える。連結部１０３Ｇは、軸線ＡＸ方向と直交する方向に延びる形態とされている。

【0023】

外筒１０３は金属製とされ、本実施形態ではＳＵＳ３０４によって形成されている。外筒１０３は、全体として筒状をなしている。接続部１０３Ａはセパレーター収容部１０３Ｂよりも径寸法が大きく、セパレーター収容部１０３Ｂはリード線収容部１０３Ｃよりも径寸法が大きく、リード線収容部１０３Ｃはシール部材保持部１０３Ｄよりも径寸法が大きい。セパレーター収容部１０３Ｂとリード線収容部１０３Ｃは段差部１０３Ｆを介して接続されている。接続部１０３Ａの内周面は主体金具１１０の外筒取付け部１１０Ｄの外周面に接触している。接続部１０３Ａは外筒取付け部１１０Ｄに対して溶接部１０５においてレーザー溶接により固定されている。

【0024】

外筒１０３のシール部材保持部１０３Ｄの後端には開口１０３Ｅが形成されている。外筒１０３の内部には、開口１０３Ｅから３本のセンサ用リード線１９３と、２本のヒータ用リード線１９４とが導入されている。各リード線１９３，１９４はガスセンサ１００と外部の制御回路とを電気的に接続する役割を有する。なお、図１においては各リード線を１本ずつ図示し、その他のリード線は省略している。

【0025】

外筒１０３のシール部材保持部１０３Ｄにはグロメット等のシール部材１９１が取り付けられている。シール部材１９１は例えばシリコンゴムやフッ素ゴム等のゴム製とされ、本実施形態ではフッ素ゴム製とされている。外筒１０３の開口１０３Ｅはシール部材１９１によって塞がれており、これにより外筒１０３の内部が封止されている。各リード線１９３，１９４はシール部材１９１を貫通して外筒１０３のリード線収容部１０３Ｃを通ってセパレーター収容部１０３Ｂに導入されている。

【0026】

＜ガスセンサ素子の構成＞
ガスセンサ素子１２０は、細長形状の板部材を積層した積層構造を有している。ガスセンサ素子１２０は、軸線ＡＸに垂直な断面が略矩形形状となる四角柱形状を有している。ガスセンサ素子１２０は、主体金具１１０の貫通孔Ｈ１の位置で主体金具１１０に固定されている。ガスセンサ素子１２０は、ガスセンサ１００の内部において、軸線ＡＸ方向に沿って収容される。ガスセンサ素子１２０と主体金具１１０の工具係合部１１０Ｂとは同軸に配置されている。工具係合部１１０Ｂはガスセンサ素子１２０を取り囲む配置とされている。

【0027】

ガスセンサ素子１２０の先端側の端部には、ガス検出部１２１が設けられている。ガス検出部１２１は、排気ガス中の酸素濃度を検出可能に構成されている。ガス検出部１２１は、内部プロテクタ１０１の内部に配置されている。ガスセンサ１００が車両の排気管１０に取り付けられた状態では、ガス検出部１２１は、複数の導入孔１０１Ｃ，１０２Ｃを通って内部プロテクタ１０１の内部に導入された排気ガスに曝される。これにより、排気ガス中の酸素濃度がガス検出部１２１によって検出される。

【0028】

ガスセンサ素子１２０の後端部には、３つのセンサ用の電極パッド（図示せず）と、２つのヒータ用の電極パッド（図示せず）と、が設けられており、３つのセンサ用接続端子１８２と、２つのヒータ用接続端子１８３とが、各電極パッドと接続している。各接続端子１８２，１８３はガスセンサ１００の先端側から後端側に向かって折り曲げられた板バネを有しており、板バネの弾性力によって対応する各電極パッドに弾性的に接続している。

【0029】

＜セパレーターの構成＞
外筒１０３のセパレーター収容部１０３Ｂの内部には、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）製のセパレーター１８１が収容されている。セパレーター１８１は、貫通孔Ｈ２を有する筒状の絶縁部材である。貫通孔Ｈ２は軸線ＡＸ方向に沿って配されている。セパレーター１８１の外周には筒状の付勢金具１９０が配置されている。セパレーター１８１は付勢金具１９０によってシール部材１９１側に付勢されている。これにより、セパレーター１８１は外筒１０３の段差部１０３Ｆに押圧された状態で、セパレーター収容部１０３Ｂに保持されている。ガスセンサ素子１２０の後端側の端部は、セパレーター１８１の貫通孔Ｈ２に収容されている。

【0030】

セパレーター１８１の内部には、３つのセンサ用接続端子１８２と、２つのヒータ用接続端子１８３と、が収容されている。各接続端子１８２，１８３は、セパレータ１８１内にて対応する各リード線１９３，１９４に電気的に接続されている。

【0031】

＜ガスセンサ素子の固定構造＞
ガスセンサ素子１２０は以下のようにして主体金具１１０に固定されている。主体金具１１０の貫通孔Ｈ１には、セラミックホルダ１１１、粉末充填層１１２、セラミックスリーブ１１３がこの順に先端側から後端側にかけて積層配置されている。

【0032】

セラミックホルダ１１１は、アルミナによって構成されている。セラミックスリーブ１１３と主体金具１１０の後端部との間には、かしめリング１１４が配置されている。セラミックホルダ１１１の中央には矩形状の貫通孔Ｈ３が形成されている。セラミックホルダ１１１の貫通孔Ｈ３は軸線ＡＸ方向に沿って配されている。ガスセンサ素子１２０はセラミックホルダ１１１の貫通孔Ｈ３に挿通されている。

【0033】

粉末充填層１１２は、ガスセンサ素子１２０が挿通された状態のセラミックホルダ１１１の上に滑石粉末を充填することにより形成される。粉末充填層１１２の上にはセラミックスリーブ１１３が配置されている。セラミックスリーブ１１３の中央には、矩形状の貫通孔Ｈ４が軸線ＡＸ方向に沿って形成されている。ガスセンサ素子１２０はセラミックスリーブ１１３の貫通孔Ｈ４に挿通されている。セラミックスリーブ１１３は、アルミナによって構成されている。セラミックスリーブ１１３は、主体金具１１０の後端側の端部を径方向内側に屈曲させてかしめることにより、かしめリング１１４を介して粉末充填層１１２側に押圧されている。このようにしてガスセンサ素子１２０は、セラミックホルダ１１１、粉末充填層１１２、およびセラミックスリーブ１１３と一体化された状態で、主体金具１１０に固定されている。

【0034】

＜遮熱部材の構成＞
図２（ａ）に示すように、遮熱部材１０４は、主体金具１１０に取り付けられた取付け部１０４Ａと、取付け部１０４Ａに接続し後端に向かって延びる主部１０４Ｂと、を備えている。取付け部１０４Ａは、輪形の板状をなしている。また、図２（ｂ）に示すように、主部１０４Ｂの後端は開放している。図１に示すように、主部１０４Ｂは、主体金具１１０の工具係合部１１０Ｂから外筒１０３のリード線収容部１０３Ｃの一部までを径方向に取り囲む筒状をなしている。遮熱部材１０４は金属製とされ、本実施形態では外筒１０３の材質と同じＳＵＳ３０４によって形成されている。

【0035】

遮熱部材１０４において、取付け部１０４Ａは工具係合部１１０Ｂの先端面に接するように配置されている。本実施形態では図１に記載のように、遮熱部材１０４において、主部１０４Ｂの厚みはいずれの位置においても、取付け部１０４Ａの厚みよりも大きくなるように形成されている。ここで、図３に遮熱部材１０４の断面を拡大して示す。遮熱部材１０４の断面において、内側面１０７と外側面１０８中心線Ｌに対し垂直に引いた線Ｄの長さが遮熱部材１０４の厚みに相当する。また、ガスセンサは工具が工具係合部１１０Ｂに係合した状態で回動することにより排気管に締結されるため、工具係合部１１０Ｂと主部１０４Ｂの内側面１０７との間には工具が入り込める隙間を設けると良い。

【0036】

＜遮熱部材の作用＞
遮熱部材１０４による保護作用は以下のとおりである。遮熱部材１０４の取付け部１０４Ａが工具係合部１１０Ｂの先端面に接続され、主部１０４Ｂがセパレーター収容部１０３Ｂを覆い、セパレーター収容部１０３Ｂが主部１０４Ｂによって保護される。これにより、セパレーター収容部１０３Ｂの内側の付勢金具１９０に衝撃が加わることが防止され、ひいては付勢金具１９０に保持されたセパレーター１８１に衝撃が伝わってセパレーター１８１が破損したり、セパレーター１８１に取り付けられた各接続端子１８２、１８３がずれて各電極パッドとの電気的接続が切断されることを防止できる。

【0037】

遮熱部材１０４による放熱作用は以下のとおりである。ガスセンサ１００の熱は、工具係合部１１０Ｂの先端面から遮熱部材１０４の取付け部１０４Ａを介して主部１０４Ｂに伝わる。このため、ガスセンサ１００の先端側からの熱は、主部１０４Ｂから外部に放熱される。したがって、シール部材保持部１０３Ｄへ伝わる熱が低減されてシール部材１９１の熱劣化が抑制される。

【0038】

さらに、遮熱部材１０４において、主部１０４Ｂの厚みは取付け部１０４Ａの厚みよりも大きいため、ガスセンサ１００を排気管１０に装着する際に、取付け部１０４Ａの厚みによって、ガスセンサ１００の先端側の排気管に突出する量を小さくすることなく、遮熱部材１０４による伝熱量を増加することができる。また、取付け部１０４Ａは工具係合部１１０Ｂの先端面に対し面で接しているため、効率よく遮熱部材への伝熱が行われる。

【0039】

＜本実施形態の効果＞
以上のように本実施形態のガスセンサ１００は、被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するガスセンサ素子１２０と、ガスセンサ素子１２０を保持する主体金具と、主体金具１１０から後端側に延び、後端に開口を有する筒状の外筒１０３と、開口を塞ぐシール部材１９１と、外筒を取り囲む筒状の遮熱部材１０４と、を備え、遮熱部材１０４は、外筒および主体金具の一方に取付けられる取付け部１０４Ａと、取付け部に接続し後端に向かって伸びる主部１０４Ｂと、からなるガスセンサであって、主部の少なくとも一部の厚みは、取付け部の厚みに比べて大きい構成とした。

【0040】

このような構成によると、ガスセンサ１００先端からの熱を、遮熱部材１０４を介して外部に放熱できるため、ガスセンサ１００の後端への伝熱を抑制できる。ここで、主部の少なくとも一部の厚みは、取付け部の厚みに比べて大きいため、取付け性が悪化することを回避しつつ、遮熱部材１０４への伝熱量を増加させることができる。この結果、ガスセンサ１００の後端部の、特にシール部材１９１が熱の影響を受けることを抑制できる。

【0041】

図１に示すように、主部１０４Ｂは先端側に向かって厚みが小さくなる形状とされることが好ましい。
工具係合部１１０Ｂと遮熱部材１０４の主部１０４Ｂとの間のクリアランスを確保しつつ、伝熱量を大きくすることができる。

【0042】

[本発明の実施形態２の詳細]
本発明の実施形態２のガスセンサ２００の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0043】

図４に示すように、本発明の実施形態２のガスセンサ２００は、実施形態１の遮熱部材１０４の形状を一部変更したものであって、その他の構成については実施形態１と同じであるため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については実施形態１と同一の符号を用いるものとし、実施形態１と対応する構成については実施形態１の符号のうち百の位の数字を１から２に変更した符号を用いるものとする。

【0044】

本発明の実施形態２の遮熱部材２０４は先端側と後端側とに開口する円筒状をなし、図５に示すように、先端側に位置して円筒状をなす取付け部２０４Ａと、取付け部２０４Ａの後端から後方に延びる主部２０４Ｂと、を備えて構成されている。図５に示すように、取付け部２０４Ａは外筒１０３の外周に取り付けられている。

【0045】

本発明の実施形態２では図５に記載のように、遮熱部材２０４において、取付け部２０４Ａの厚みが主部２０４Ｂに比べ小さいことで、ガスセンサを排気管に取り付ける際に作業者の手や取付工具と干渉して邪魔になることを抑制しつつ、伝熱量を大きくすることができる。

【0046】

[他の実施形態]
（１）実施形態２では、遮熱部材２０４の先端部を主体金具にレーザー溶接により一体に固定しているものの、抵抗溶接等、他の溶接方法によって固定してもよい。
（２）実施形態１、２では、主部１０４Ｂ、２０４Ｂと外筒１０３は接触していないが、周方向の一部が接触していてもよい。
（３）実施形態１、２では、ガスセンサ１００、２００の種類として全領域空燃比セン
サを例示したが、ラムダセンサやＮＯｘセンサ等その種類は限られない。
（４）遮熱部材１０４，２０４は、自身の内周側と外周側を連通する開口を有していてもよい。
（５）実施形態１，２では、主部１０４Ｂ、２０４Ｂが後端側に向かって厚みが増していくように形成されているものの、取付け部１０４Ａ、１０４Ｂの厚みよりも大きければ、一定の厚みであってもよい。

【符号の説明】

【0047】

１０ 排気管
２０ ネジ溝
１００…ガスセンサ
１０１…内部プロテクタ １０１Ｃ…導入孔
１０２…外部プロテクタ １０２Ｃ…導入孔
１０３…外筒 １０３Ａ…接続部（大径部） １０３Ｂ…セパレーター収容部（小径部） １０３Ｃ…リード線収容部 １０３Ｄ…シール部材保持部 １０３Ｅ…開口 １０３Ｆ…段差部 １０３Ｇ…連結部
１０４…遮熱部材 １０４Ａ…取付け部 １０４Ｂ…主部
１０５…溶接部
１０６…溶接部
１０７…内側面
１０８…外側面
１１０…主体金具 １１０Ａ…ねじ部 １１０Ｂ…工具係合部 １１０Ｃ…プロテクタ接続部 １１０Ｄ…外筒取付け部
１１１…セラミックホルダ
１１２…粉末充填層
１１３…セラミックスリーブ
１１４…かしめリング
１２０…ガスセンサ素子
１２１…ガス検出部
１８１…セパレーター
１８２…センサ用接続端子
１８３…ヒータ用接続端子
１９０…付勢金具
１９１…シール部材
１９３…センサ用リード線
１９４…ヒータ用リード線
２００…ガスセンサ
２０４…遮熱部材 ２０４Ａ…取付け部 ２０４Ｂ…主部
ＡＸ…軸線
Ｌ…中心線
Ｈ１…貫通孔 Ｈ２…貫通孔 Ｈ３…貫通孔 Ｈ４…貫通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】