特開 2024-110937 冷却貯蔵庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024110937

(43)【公開日】2024-08-16

(54)【発明の名称】冷却貯蔵庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 21/08 20060101AFI20240808BHJP

   F25B 47/02 20060101ALI20240808BHJP

   F25D 19/00 20060101ALI20240808BHJP

【ＦＩ】

F25D21/08 A

F25B47/02 A

F25B47/02 570D

F25D19/00 510Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024009270

(22)【出願日】2024-01-25

(31)【優先権主張番号】P 2023015253

(32)【優先日】2023-02-03

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000194893

【氏名又は名称】ホシザキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】保坂 靖基

(72)【発明者】

【氏名】平川 俊成

(72)【発明者】

【氏名】春日井 正樹

【テーマコード（参考）】

3L046

【Ｆターム（参考）】

3L046AA02

3L046BA01

3L046CA06

3L046GB01

3L046JA04

3L046KA04

3L046LA11

3L046MA01

3L046MA02

3L046MA03

3L046MA04

3L046MA05

(57)【要約】

【課題】冷凍回路に用いられる逆止弁の信頼性を向上する。
【解決手段】冷却貯蔵庫１０は、第１貯蔵室１２を冷却する第１冷却器２２と、第２貯蔵室１３を第１貯蔵室１２より低温に冷却する第２冷却器２３と、冷却器２２、２３からの冷媒を圧縮する圧縮機２４と、第１冷却器２２からの冷媒が第２冷却器２３側へ流入することを防ぐ逆止弁７０と、第１除霜手段３２と、第２除霜手段３３と、制御部６０と、を備え、制御部６０は、第１除霜手段３２、又は第２除霜手段３３の少なくとも一方を作動して除霜運転を実行した後に、圧縮機２４を作動して冷却運転を実行する際、第１除霜手段、及び第２除霜手段を停止し、待機時間Ｔ４が経過した後に、圧縮機２４を作動する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１貯蔵室と、
第２貯蔵室と、
前記第１貯蔵室を冷却する第１冷却器と、
前記第２貯蔵室を前記第１貯蔵室より低温に冷却する第２冷却器と、
前記第１冷却器、及び前記第２冷却器からの冷媒を圧縮する圧縮機であって、前記第１冷却器からの冷媒と前記第２冷却器からの冷媒との合流点より冷媒の流通方向下流に設けられる圧縮機と、
前記合流点と前記第２冷却器との間に設けられ、前記第１冷却器からの冷媒が前記第２冷却器側へ流入することを防ぐ逆止弁と、
前記第１冷却器に付着した霜を融解する第１除霜手段と、
前記第２冷却器に付着した霜を融解する第２除霜手段と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記圧縮機を作動して冷却運転を実行し、
前記圧縮機を停止し、前記第１除霜手段又は前記第２除霜手段の少なくとも一方を作動して除霜運転を実行し、
前記除霜運転の後に、前記圧縮機を作動して前記冷却運転を実行する際、前記第１除霜手段及び前記第２除霜手段を停止し、待機時間が経過した後に、前記圧縮機を作動する冷却貯蔵庫。

【請求項2】

前記除霜運転において、前記第２除霜手段は、前記第１除霜手段の停止後も作動し、前記第２除霜手段の停止が前記除霜運転の終了とされる請求項１に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項3】

前記第２貯蔵室を加熱する加熱手段を備え、
前記制御部は、前記除霜運転において前記加熱手段を作動し、前記待機時間の間、前記加熱手段を停止する請求項１又は請求項２に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項4】

前記第１冷却器の霜の融解を検知する第１除霜センサと、
前記第２冷却器の霜の融解を検知する第２除霜センサと、を備え、
前記制御部は、
前記第１除霜センサの温度が第１閾値温度以上の場合、前記第１除霜手段を停止し、
前記第２除霜センサの温度が第２閾値温度以上の場合、前記第２除霜手段を停止する請求項１又は請求項２に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項5】

前記第２閾値温度は任意に変更可能である請求項４に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項6】

前記待機時間は任意に変更可能である請求項１又は請求項２に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項7】

前記逆止弁は、前記第１冷却器側の冷媒と前記第２冷却器側の冷媒の圧力差により変位する弁体を有し、前記弁体が隙間を開閉する構成をなす請求項１又は請求項２記載の冷却貯蔵庫。

【請求項8】

前記逆止弁は、冷媒の入口から出口に向かって細長状に延びており、
前記逆止弁の長手方向は、前記弁体の変位方向と一致し、鉛直方向から所定の角度だけ傾斜している請求項７に記載の冷却貯蔵庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本技術は、冷却貯蔵庫に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、冷蔵室及び冷凍室を備える冷却貯蔵庫では、各室の容積が小さい場合に、各室を冷却する冷却器毎に冷凍回路を設けず、共通の冷凍回路を設けることが知られており、その一例が特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の冷凍サイクル装置は、冷媒を冷蔵用冷却器に供給する流路と、冷媒を冷凍用冷却器に供給する流路と、２つの流路の合流点から圧縮機、凝縮器へと冷媒が戻る共通流路と、を有する。また、当該冷凍サイクル装置は、凝縮器からの冷媒の供給先を切り替える三方弁と、冷蔵用冷却器からの冷媒が冷凍用冷却器側に逆流しないための逆止弁と、を備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２３－１０２６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記した冷凍回路に用いられる逆止弁は、負荷が過度に大きくなると、耐久性が低下したり、異音を発生したりして、信頼性が低下することがある。例えば除霜運転から冷却運転に移行する際に、冷凍用冷却器側の冷媒は、除霜運転時に温められて圧力増大した後、冷却運転の再開によって圧縮機が作動することで一気に気化して圧力が急増する。これにより、逆止弁には冷凍用冷却器側から急増した圧力が一気に加わる。逆止弁が弁体の変位によって隙間を開閉する種類の場合、冷凍用冷却器側の冷媒が当該隙間に一気に流れ込み、笛吹音のような異音が発生してしまうことがある。

【0005】

本技術は上記のような実情に基づいて完成されたものであって、冷凍回路に用いられる逆止弁の信頼性を向上することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本技術に関わる冷却貯蔵庫は、第１貯蔵室と、第２貯蔵室と、前記第１貯蔵室を冷却する第１冷却器と、前記第２貯蔵室を前記第１貯蔵室より低温に冷却する第２冷却器と、前記第１冷却器、及び前記第２冷却器からの冷媒を圧縮する圧縮機であって、前記第１冷却器からの冷媒と前記第２冷却器からの冷媒との合流点より冷媒の流通方向下流に設けられる圧縮機と、前記合流点と前記第２冷却器との間に設けられ、前記第１冷却器からの冷媒が前記第２冷却器側へ流入することを防ぐ逆止弁と、前記第１冷却器に付着した霜を融解する第１除霜手段と、前記第２冷却器に付着した霜を融解する第２除霜手段と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記圧縮機を作動して冷却運転を実行し、前記圧縮機を停止して前記第１除霜手段又は前記第２除霜手段の少なくとも一方を作動して除霜運転を実行し、前記除霜運転の後に前記圧縮機を作動して前記冷却運転を実行する際、前記第１除霜手段及び前記第２除霜手段を停止して待機時間が経過した後に、前記圧縮機を作動する。

【0007】

また、前記除霜運転において、前記第２除霜手段は、前記第１除霜手段の停止後も作動し、前記第２除霜手段の停止が前記除霜運転の終了とされてもよい。

【0008】

また、前記第２貯蔵室を加熱する加熱手段を備え、前記制御部は、前記除霜運転において前記加熱手段を作動し、前記待機時間の間、前記加熱手段を停止してもよい。

【0009】

また、前記第１冷却器の霜の融解を検知する第１除霜センサと、前記第２冷却器の霜の融解を検知する第２除霜センサと、を備え、前記制御部は、前記第１除霜センサの温度が第１閾値温度以上の場合、前記第１除霜手段を停止し、前記第２除霜センサの温度が第２閾値温度以上の場合、前記第２除霜手段を停止してもよい。

【0010】

また、前記第２閾値温度は任意に変更可能であってもよい。

【0011】

また、前記待機時間は任意に変更可能であってもよい。

【0012】

また、前記逆止弁は、前記第１冷却器側の冷媒と前記第２冷却器側の冷媒の圧力差により変位する弁体を有し、前記弁体が隙間を開閉する構成をなしていてもよい。

【0013】

また、前記逆止弁は、冷媒の入口から出口に向かって細長状に延びており、前記逆止弁の長手方向は、前記弁体の変位方向と一致し、鉛直方向から所定の角度だけ傾斜していてもよい。

【発明の効果】

【0014】

本技術によれば、冷凍回路に用いられる逆止弁の信頼性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施形態１に係る冷却貯蔵庫の模式図

【図2】冷凍回路を示す図

【図3】逆止弁の模式図

【図4】逆止弁の要部の断面模式図

【図5】図４の弁体が変位した状態を示す断面模式図

【図6】逆止弁の要部を図５のＩ－Ｉ線位置で切断した断面模式図

【図7】冷却運転及び除霜運転の制御に関するフローチャート

【図8】冷却運転及び除霜運転の制御に関するタイミングチャート

【図9】実施形態２に係る冷凍回路を示す図

【図10】逆止弁の取り付け姿勢を示す断面図

【発明を実施するための形態】

【0016】

＜実施形態１＞
実施形態１に係る冷却貯蔵庫１０を図１から図８を参照して説明する。冷却貯蔵庫１０は、図１に示すように、貯蔵庫本体１１内に冷蔵室１２、及び冷凍室１３を備える。冷蔵室１２は、第１貯蔵室の一例であり、例えば１℃から３℃程度の温度範囲で被貯蔵物（食品等）を冷蔵保管する。冷凍室１３は、第２貯蔵室の一例であり、例えば－１５℃から－１０℃程度の温度範囲で被貯蔵物を冷凍保管する。ただし、第１貯蔵室、及び第２貯蔵室は、第２貯蔵室が第１貯蔵室より低温に冷却されれば冷却温度帯は限定されず、両室共に冷蔵室であっても、冷凍室であっても構わない。

【0017】

冷却貯蔵庫１０は、図１に示すように、冷蔵室１２を冷却する第１冷却器２２と、冷凍室１３を冷蔵室１２より低温に冷却する第２冷却器２３と、第１除霜ヒータ３２（第１除霜手段の一例）と、第２除霜ヒータ３３（第２除霜手段の一例）と、第１除霜センサ４２と、第２除霜センサ４３と、ダクトヒータ５３（加熱手段の一例）と、を備える。第１冷却器２２、及び第２冷却器２３は、既知の蒸発器とされ、例えばフィン＆チューブ型の熱交換器やマイクロチャネル熱交換器を用いることができる。第１冷却器２２、及び第２冷却器２３は、それぞれの冷却対象である冷蔵室１２、及び冷凍室１３の内部に設けられていても、各室の外部（例えば各室の空気が吸い込まれるダクト内）に設けられていても構わない。また冷却貯蔵庫１０は、各室の空気が第１冷却器２２、及び第２冷却器２３に効率よく吸い込まれ、冷却器２２、２３内を通過して各室へと循環されるように、循環用ファン（庫内ファン）を備えることが好ましい。

【0018】

第１除霜ヒータ３２、及び第２除霜ヒータ３３はそれぞれ、冷却運転に伴い第１冷却器２２、第２冷却器２３に付着した霜を融解する。第１除霜ヒータ３２、及び第２除霜ヒータ３３には既知のヒータを適宜用いることができる。第１除霜ヒータ３２、及び第２除霜ヒータ３３はそれぞれ、着霜を効率的に融解するために、各冷却器２２、２３の近傍に配置されていることが好ましい。

【0019】

第１除霜センサ４２、及び第２除霜センサ４３はそれぞれ、第１冷却器２２、第２冷却器２３の霜の融解を検知する。第１除霜センサ４２、及び第２除霜センサ４３は具体的には、第１冷却器２２、第２冷却器２３の温度変化をそれぞれ検出する温度センサ（サーミスタ）とされる。第１除霜センサ４２、及び第２除霜センサ４３は、各冷却器２２、２３の近傍に配置されていることが好ましい。

【0020】

ダクトヒータ５３は、冷蔵室１２より低温となる冷凍室１３を加熱する。冷凍室１３の少なくとも一部はダクトにより覆われているものとされ、ダクトヒータ５３は、例えば当該ダクトの第２冷却器２３近傍に配設される。第２除霜用ヒータ３３に加えてダクトヒータ５３を作動することで、より短時間で除霜でき、除霜によって発生した除霜水をより短時間で乾燥（蒸発、水切り）できる。なおダクトヒータ５３は、冷凍室１３の加熱手段の一例に過ぎず、加熱手段はダクト以外に配置されるヒータであっても構わない。

【0021】

冷却貯蔵庫１０は、図２に示すように、２つの冷却器２２、２３と、圧縮機２４と、凝縮器２５と、ドライヤ２６と、三方弁（切換弁）２７と、逆止弁７０と、が冷媒管２１によって連結された冷凍回路２０を有する。すなわち、２つの冷却器２２、２３は、一つの冷凍回路２０に含まれている。圧縮機２４は、モータを動力源として冷媒ガスを吸引して圧縮し、高温高圧の冷媒ガスを吐出する。圧縮機２４が作動することで、冷媒が循環され、冷凍回路２０に冷凍サイクルが形成される。凝縮器２５は、圧縮機２４で圧縮された冷媒ガスを凝縮器ファン２９の送風により冷却して液化させる。ドライヤ２６は、冷媒液に混入した水分を除去する。

【0022】

三方弁２７は、ドライヤ２６を経た凝縮器２５からの冷媒液の供給先を切り替える。三方弁２７の冷媒液の供給先は、図２に示すように、第１冷却器２２への第１分流路２０Ａ、又は第２冷却器２３への第２分流路２０Ｂの２つの流路に分岐される。三方弁２７は、後述する制御部６０によって切り替えられることで、冷媒液を第１冷却器２２のみに供給する（冷蔵ＯＮ及び冷凍ＯＦＦ、以下この状態を「第１状態」という）、第２冷却器２３のみに供給する（冷蔵ＯＦＦ及び冷凍ＯＮ、以下この状態を「第２状態」という）、又は第１冷却器２２及び第２冷却器２３の両方に供給する（冷蔵ＯＮ及び冷凍ＯＮ、以下この状態を「第３状態」という）、の３つの状態に変更可能に構成されている。

【0023】

第１冷却器２２、及び第２冷却器２３はそれぞれ、流入した冷媒を気化させることで、気化熱によって通過する空気を冷却する。第１冷却器２２、第２冷却器２３からの冷媒ガスは、これらの出力側（冷媒流通方向下流側）において冷媒管２１が接続される合流点２０Ｘで混ざり合う。その後、合流点２０Ｘより下流に配置された圧縮機２４に帰還される。

【0024】

冷凍回路２０において、三方弁２７から第１冷却器２２を通って合流点２０Ｘに至る流路を第１分流路２０Ａとし、三方弁２７から第２冷却器２３、逆止弁７０を順に通って合流点２０Ｘに至る流路を第２分流路２０Ｂとする。また、合流点２０Ｘから圧縮機２４、凝縮器２５、ドライヤ２６を順に通って三方弁２７に至る流路を共通流路２０Ｃとする。冷凍回路２０には、第１分流路２０Ａ、及び共通流路２０Ｃによって構成される第１循環流路（冷凍サイクル）と、第２分流路２０Ｂ、及び共通流路２０Ｃによって構成される第２循環流路と、が形成される。なお冷凍回路２０には、キャビラリーチューブもしくは膨張弁やアキュムレータ等、冷凍回路に用いられる既知の部材が含まれていてもよい。

【0025】

逆止弁７０は、図２に示すように、合流点２０Ｘと第２冷却器２３との間に設けられる。逆止弁７０は、第１冷却器２２からの冷媒が合流点２０Ｘから第２冷却器２３側へ流入することを防ぐ。逆止弁７０は、図３に示すように、細長い円筒状をなしており、円筒の一方の開口が入口７０Ａ、他方の開口が出口７０Ｂとなる。逆止弁７０は、入口７０Ａ（第２冷却器２３側）からの冷媒が出口７０Ｂ（合流点２０Ｘ、第１冷却器２２側）に流れることを許容する一方、出口７０Ｂから入口７０Ａに流れることを規制する。

【0026】

逆止弁７０は、図３から図６に示すように、筐体７１と、弁座７２と、弁体７３と、ストッパ７４と、を備える。筐体７１は、細長い円筒状（パイプ状）の外装部材である。弁体７３は、中実の円柱体であり、入口７０Ａ側の端部７３Ａが先細状をなしている。弁体７３は、入口７０Ａ側（第２冷却器２３側）の冷媒と出口７０Ｂ側（第１冷却器２２側）の冷媒の圧力差によって変位する。弁座７２は、筐体７１の内周壁に沿って設けられる円筒状部材である。弁座７２は、内径が小さくなるように突出した突起７２Ａを入口７０Ａ側に有する。弁座７２の突起７２Ａは、弁体７３が入口７０Ａ側に変位した際に、弁体７３の入口７０Ａ側の端部７３Ａを係止（接触）する。ストッパ７４は、弁体７３の出口７０Ｂ側に設けられる。ストッパ７４は、弁体７３が出口７０Ｂ側に変位した際に、弁体７３の出口７０Ｂ側の端部７３Ｂを係止する。

【0027】

弁体７３は、図４に示すように、入口７０Ａ側（第２冷却器２３側）の冷媒圧力より出口７０Ｂ側（第１冷却器２２側）の冷媒圧力が大きい場合に、入口７０Ａ側の端部７３Ａが弁座７２の突起７２Ａに接触する。これにより、弁体７３と突起７２Ａとの間の隙間７０Ｓ（図５参照）が閉じられ、出口７０Ｂから入口７０Ａに向かって（図４の右から左方向に）冷媒が流れることを防ぐようになっている。このような簡便な構成の逆止弁７０を用いることで、低コスト化でき、設計や保守管理を簡便化できる。なお、図４から図６では、逆止弁７０のうち、出口７０Ｂから入口７０Ａに流れることを規制する構成のみを模式的に示しており、規制と同時に冷媒が入口７０Ａから出口７０Ｂに流れることを許容する構成については省略されている。

【0028】

冷却貯蔵庫１０は、図１に示すように、上記した構成部材の他、制御部６０、記憶部６１、及び操作部６２を少なくとも備える。制御部６０は、例えばマイクロコンピュータであり、冷却貯蔵庫１０の運転を制御する。また、制御部６０は時間をタイマカウントする計時部を内蔵しているが、計時部は別体で設けられていてもよく、冷却貯蔵庫１０の外部端末から受信するように構成されていても構わない。記憶部６１は、メモリであり、制御プログラムや設定値等を記憶するために設けられている。記憶部６１は、制御部６０に内蔵されていてもよい。操作部６２は、使用者の操作によって冷却貯蔵庫１０の各種設定を変更したり、運転モードを選択したりするために設けられている。

【0029】

制御部６０は、記憶部６１、操作部６２、圧縮機２４、三方弁２７、凝縮器ファン２９、第１除霜ヒータ３２、第２除霜ヒータ３３、第１除霜センサ４２、第２除霜センサ４３、及びダクトヒータ５３と電気的に接続されている。制御部６０は、記憶部６１の制御プログラムや操作部６２の操作等に基づき、圧縮機２４、三方弁２７、凝縮器ファン２９、第１除霜ヒータ３２、第２除霜ヒータ３３、及びダクトヒータ５３を操作することで、冷蔵室１２や冷凍室１３を冷却する冷却運転、及び冷却器２２、２３に付着した霜を融解する除霜運転を実行する。

【0030】

続いて、制御部６０による冷却貯蔵庫１０の運転制御について、図７のフローチャート、及び図８のタイミングチャートを参照して説明する。制御部６０は、図７に示すように、圧縮機２４を作動し（ステップＳ１０）、三方弁２７を第３状態（冷蔵ＯＮ及び冷凍ＯＮ）にすることで（ステップＳ１５）、冷蔵室１２及び冷凍室１３の冷却運転を開始する。冷却運転に伴い、第１除霜センサ４２の検出温度、及び第２除霜センサ４３の検出温度は、低下する（図８の冷却時間Ｔ１）。制御部６０は、冷却時間Ｔ１が経過すると、圧縮機２４を停止し、冷却運転を終了する。

【0031】

冷却運転の後、制御部６０は、第１除霜ヒータ３２、第２除霜ヒータ３３、及びダクトヒータ５３を作動することで（ステップＳ３０、Ｓ３５、Ｓ４０）、除霜運転を開始する。除霜運転に伴い、第１除霜センサ４２の検出温度、及び第２除霜センサ４３の検出温度は、増大する（図８の第１除霜時間Ｔ２）。そして制御部６０は、第１除霜センサ４２の検出温度が所定の第１閾値温度Ｔｈ１（例えば１３℃）以上になると（ステップＳ４５のＹＥＳ）、第１冷却器２２の着霜が融解されたと判断し、第１除霜ヒータ３２を停止して（ステップＳ５０）、第１冷却器２２の除霜運転を終了する。

【0032】

また制御部６０は、第２除霜センサ４３の検出温度が所定の第２閾値温度Ｔｈ２（例えば２２℃）以上になると（ステップＳ５５のＹＥＳ）、第２冷却器２３の着霜が融解されたと判断し、第２除霜ヒータ３３を停止して（ステップＳ６０）、第２冷却器２３の除霜運転を終了する。第２冷却器２３は、第１冷却器２２より低温となることから第１冷却器２２より除霜に時間を要する。このため、第１除霜ヒータ３２の停止後（ステップＳ５０）、第２除霜ヒータ３３、及びダクトヒータ５３が作動し続ける時間帯（図８の第２除霜時間Ｔ３）が設けられている（ステップＳ５５のＮＯ）。第２除霜時間Ｔ３の間、第１除霜センサ４２の温度は僅かに低下し、第２除霜センサ４３の温度は増大し続ける（図８）。第２除霜時間Ｔ３が経過すると、第１冷却器２２、及び第２冷却器２３の除霜運転が共に終了することとなり、冷却貯蔵庫１０の除霜運転が終了する。なお、第１閾値温度Ｔｈ１、第２閾値温度Ｔｈ２は、使用環境等に応じて任意に変更可能とされる。

【0033】

除霜運転の後、制御部６０は、待機時間Ｔ４（例えば５分間）が経過するまで（ステップＳ６５のＮＯ）、ダクトヒータ５３を停止すると共に、圧縮機２４、第１除霜ヒータ３２、及び第２除霜ヒータ３３を停止したままの状態とする（ステップＳ７０）。そして、待機時間Ｔ４の経過後（ステップＳ６５のＹＥＳ）、圧縮機２４を作動し（ステップＳ７５）、三方弁２７を第１状態（冷蔵ＯＮ及び冷凍ＯＦＦ）にすることで（ステップＳ８０）、冷蔵室１２の冷却運転を再開する。三方弁２７が第１状態であることから、冷凍室１３の冷却運転は再開されない。また制御部６０は、ダクトヒータ５３を水切り時間Ｔ５（図８）だけ作動する（ステップＳ８５、Ｓ９０）。第２冷却器２３は、第１冷却器２２より低温となることから第１冷却器２２に比べて除霜水の乾燥（水切り）に時間を要する。このため、冷凍室１３の冷却運転の再開前に、第２冷却器２３を乾燥するためにダクトヒータ５３を作動する時間帯（水切り時間Ｔ５）が設けられている。水切り時間Ｔ５の間、第１除霜センサ４２の温度は低下し、第２除霜センサの温度は僅かに増大する（図８）。

【0034】

制御部６０は、水切り時間Ｔ５が経過すると、三方弁２７を第２状態（冷蔵ＯＦＦ及び冷凍ＯＮ）にすることで（ステップＳ９５）、冷凍室１３の冷却運転を再開する。三方弁２７は第２状態であることから、冷蔵室１２は冷却されない。第２冷却器２３は、水切り時間Ｔ５の後、冷凍室１３の室内温度に比べて高温となるため、第２冷却器２３を予冷する時間帯（予冷時間Ｔ６）が設けられている。冷蔵室１２は、水切り時間Ｔ５の間に温度が十分に低下するため、所定時間Ｔ６の間、過度に低温にならないように制御される。予冷時間Ｔ６の間、第１除霜センサ４２の温度は増大し、第２除霜センサの温度は減少する（図８）。

【0035】

制御部６０は、予冷時間Ｔ６が経過すると、三方弁２７を第３状態（冷蔵ＯＮ及び冷凍ＯＮ）にすることで（ステップＳ１５に戻る）、冷蔵室１２の冷却運転を再開し（図８の冷却時間Ｔ７）、上記した制御を繰り返す。

【0036】

次に、上記した冷却貯蔵庫１０の運転制御の作用効果について説明する。逆止弁７０の信頼性の低下（耐久性の低下、異音の発生）は、除霜運転から冷却運転を再開する際に、第２冷却器２３側の冷媒が逆止弁７０に入口７０Ａから一気に流れ込み、逆止弁７０に過大な負荷がかかることに起因する。より詳しくは逆止弁７０の弁体７３は、図４に示すように、入口７０Ａ側（第２冷却器２３側）の冷媒圧力より出口７０Ｂ側（第１冷却器２２側）の冷媒圧力が大きい場合に、入口７０Ａ側の端部７３Ａが弁座７２の突起７２Ａに接触し、出口７０Ｂから入口７０Ａに向かって冷媒が流れることを防ぐ仕組みとなっているが、除霜運転から冷却運転を再開する際、弁体７３の入口７０Ａ側の端部７３Ａには、入口７０Ａ側（第２冷却器２３側）の冷媒圧力が急増して、過大な負荷がかかる。

【0037】

そこで本実施形態では、除霜運転から冷却運転を再開する際に待機時間Ｔ４を設け（図７のステップＳ６５）、待機時間Ｔ４の間、ダクトヒータ５３を停止すると共に、第１除霜ヒータ３２、第２除霜ヒータ３３、及び圧縮機２４を停止したままの状態にする（ステップＳ７０のＮＯ）。このようにすれば、待機時間Ｔ４の間、第２冷却器２３側の冷媒が逆止弁７０に入口７０Ａから一気に流れ込まず、かつ、出口７０Ｂ側（第１冷却器２２側）の冷媒圧力が低下するようになる。これにより、逆止弁７０の弁体７３と突起７２Ａとの間には、図５に示すように、隙間７０Ｓが生じ、入口７０Ａ（第２冷却器２３）側の冷媒が隙間７０Ｓを通って出口７０Ｂ側に流入するようになる。その結果、入口７０Ａ側の冷媒圧力が低下し、入口７０Ａ側の冷媒と、出口７０Ｂ側の冷媒との圧力差を緩和でき、逆止弁７０にかかる負荷を軽減できる。ひいては、逆止弁７０の信頼性の低下を抑制できる。

【0038】

また本実施形態では、除霜運転において、第１除霜ヒータ３２の停止後、第２除霜ヒータ３３、ダクトヒータ５３が作動し続ける時間帯が設けられている（図８の第２除霜時間Ｔ３）。第２除霜ヒータ３３、ダクトヒータ５３は、第１除霜ヒータ３２の停止後も作動し、第２除霜ヒータ３３の停止が冷却貯蔵庫１０の除霜運転の終了とされる。この場合、第２除霜時間Ｔ３において冷凍室１３の温度は上がり、冷凍室１３側の冷媒圧力がより増大することとなる。これにより、待機時間Ｔ４において、入口７０Ａ側（第２冷却器２３側）の冷媒は出口７０Ｂ側（第１冷却器２２側）に流入しやすくなる。その結果、入口７０Ａ側の冷媒圧力が低下し、入口７０Ａ側の冷媒と、出口７０Ｂ側の冷媒との圧力差を緩和でき、逆止弁７０にかかる負荷を軽減しやすくなる。ひいては、逆止弁７０の信頼性の低下を抑制しやすくなる。

【0039】

また、第２除霜ヒータ３３を停止する条件となる第２閾値温度Ｔｈ２は、任意に変更可能である。第２閾値温度Ｔｈ２を大きくすると、第２除霜ヒータ３３の作動時間がのび、冷凍室１３の温度が上がり、冷凍室１３側の冷媒圧力がより増大することとなる。これにより、上記したメカニズムと同様に逆止弁７０の信頼性の低下を抑制しやすくなる。一方で第２閾値温度Ｔｈ２を大きくし過ぎると、冷凍室１３の温度が過度に上昇してしまう懸念がある。そこで、使用環境等に合わせて第２閾値温度Ｔｈ２を適切に調整することで、冷凍室１３の過度な温度上昇を抑制しつつ、逆止弁の信頼性低下を抑制できる。

【0040】

また、待機時間Ｔ４は任意に変更可能である。待機時間Ｔ４を設けると、逆止弁７０の信頼性低下を抑制できる一方、除霜運転の終了後に冷却運転が再開するまでの時間が長くなり、冷蔵室１２及び冷凍室１３の温度が上昇し過ぎてしまう懸念がある。そこで、使用環境等に合わせて待機時間Ｔ４を適切に調整することで、冷蔵室１２及び冷凍室１３の過度な温度上昇を抑制しつつ、逆止弁７０の信頼性低下を抑制できる。

【0041】

＜実施形態２＞
実施形態２に係る逆止弁１７０について、図９及び図１０を参照して説明する。実施形態２では、逆止弁１７０の取り付け姿勢が実施形態１と異なる。実施形態２において、実施形態１と同様の構成、及び作用効果について重複する説明は省略する。

【0042】

第１冷却器２２及び第２冷却器２３の冷媒流通方向下流側には、これらの冷却器２２、２３で気化されなかった液冷媒が圧縮機２４に帰還することを防止するために、アキュムレータ２８が設けられている。逆止弁１７０は、第２冷却器２３と合流点２０Ｘとの間に設けられる。ただし、アキュムレータ２８は必須の構成要素とされない。

【0043】

逆止弁１７０は、図１０に示すように、入口１７０Ａから出口１７０Ｂに向かって細長状に延びる長手方向が、上下方向（鉛直方向）の下から上に向かう方向となる。逆止弁１７０の長手方向は、内部の弁体７３の変位方向と一致している。逆止弁１７０は、長手方向が鉛直方向から所定の傾斜角度θだけ傾くように取り付けられている。

【0044】

このように逆止弁１７０を鉛直方向から傾斜した姿勢で設けることで、弁体７３の一部（例えば出口側の端部７３Ｂの下面）が弁座７２の内周面により接触しやすくなる。これにより、弁体７３と弁座７２との摩擦抵抗が大きくなり、弁体７３が上方向に変位しにくく（持ち上がりにくく）なる。その結果、弁体７３の不安定な動きが低減され、逆止弁１７０の異常音の発生が抑制される。逆止弁１７０の構成を変更したり、追加部材を設けたりすることなく、異常音の発生を抑制できる。

【0045】

上記した傾斜角度θは、弁体７３の上方向の変位を許容しつつ、異常音の発生を抑制可能な角度とされる。このような条件を満たす傾斜角度θの値は、弁体７３の重さや冷媒の種類によって適宜調整されるが、例えば１０°程度とされる。

【0046】

＜他の実施形態＞
本技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本技術の技術的範囲に含まれる。

【0047】

（１）第１除霜手段、第２除霜手段はそれぞれ、第１除霜ヒータ３２、第２除霜ヒータ３３に限られず、いわゆるオフサイクルデフロスト方式を採用する場合には、循環用ファンであっても構わない。またその場合、第１除霜手段、第２除霜手段の好適な配設場所は各冷却器２２、２３の近傍に限られない。

【0048】

（２）逆止弁７０は、図示の構成に限定されず、例えば弁体７３に弾性部材（例えばバネ）を設けることで所定の冷媒圧力以上の場合にのみ逆流を防止したり、電磁力によって弁体７３を開閉したりする構成であっても構わない。本技術によれば、他の種類の逆止弁に対しても、除霜運転から冷却運転に移行する際にかかる負荷（圧力）急増を軽減でき、信頼性の低下を抑制できる。

【0049】

（３）本技術は、２つの冷却器２２、２３と、これらに共通の圧縮機２４と、を含む冷凍回路を備える機器であれば、冷却貯蔵庫１０以外に対しても適用可能である。

【符号の説明】

【0050】

１０：冷却貯蔵庫、１１：貯蔵庫本体、１２：冷蔵室（第１貯蔵室）、１３：冷凍室（第２貯蔵室）、２０：冷凍回路、２０Ｘ：合流点、２２：第１冷却器、２３：第２冷却器、２４：圧縮機、３２：第１除霜ヒータ（第１除霜手段）、３３：第２除霜ヒータ（第２除霜手段）、４２：第１除霜センサ、４３：第２除霜センサ、５３：ダクトヒータ（加熱手段）、６０：制御部、７０、１７０：逆止弁、７０Ｓ：隙間、７３：弁体、Ｔ４：待機時間、Ｔｈ１：第１閾値温度、Ｔｈ２：第２閾値温度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】