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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024011121
(43)【公開日】2024-01-25
(54)【発明の名称】シート加工ジョブ生成装置およびプログラム
(51)【国際特許分類】
B65H 45/00 20060101AFI20240118BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20240118BHJP
B26D 11/00 20060101ALN20240118BHJP
【ＦＩ】
B65H45/00
G03G15/00 431
B26D11/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022112864
(22)【出願日】2022-07-14
(71)【出願人】
【識別番号】390002129
【氏名又は名称】デュプロ精工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100138014
【弁理士】
【氏名又は名称】東山 香織
(72)【発明者】
【氏名】金岡 弘道
(72)【発明者】
【氏名】中出 裕也
【テーマコード（参考）】
2H072
3F108
【Ｆターム（参考）】
2H072AB27
2H072GA01
3F108AB01
3F108BB01
3F108BB05
3F108BB11
3F108BB14
3F108BB30
(57)【要約】
【課題】折り方が同じ加工処理を用紙に施す場合でも、成果物のサイズが異なると、加工位置ごとに個別に設定する必要がある。
【解決手段】シートに面付設定された成果物に形成された筋付け加工に沿って前記成果物を折り畳むための第１筋付け位置情報を含む折り方のパターンを記憶する記憶手段と、前記パターンを表示するパターン表示手段８００と、前記パターン表示手段に表示された前記パターンから一のパターンを選択するパターン選択手段と、前記成果物のサイズ情報の入力を受け付ける成果物サイズ受付手段２２０と、前記パターン選択手段によって選択された前記パターンに含まれる前記第１筋付け位置情報と、前記成果物サイズ受付手段が受け付けた前記サイズ情報とに基づいて、第２筋付け位置情報を設定し、前記第２筋付け位置情報を前記成果物に施す筋付け位置として設定する筋付け位置設定手段とを備えた、シート加工ジョブ生成装置。
【選択図】図４
【解決手段】シートに面付設定された成果物に形成された筋付け加工に沿って前記成果物を折り畳むための第１筋付け位置情報を含む折り方のパターンを記憶する記憶手段と、前記パターンを表示するパターン表示手段８００と、前記パターン表示手段に表示された前記パターンから一のパターンを選択するパターン選択手段と、前記成果物のサイズ情報の入力を受け付ける成果物サイズ受付手段２２０と、前記パターン選択手段によって選択された前記パターンに含まれる前記第１筋付け位置情報と、前記成果物サイズ受付手段が受け付けた前記サイズ情報とに基づいて、第２筋付け位置情報を設定し、前記第２筋付け位置情報を前記成果物に施す筋付け位置として設定する筋付け位置設定手段とを備えた、シート加工ジョブ生成装置。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シートに面付設定された成果物に形成された筋付け加工に沿って前記成果物を折り畳むための第１筋付け位置情報を含む折り方のパターンを記憶する記憶手段と、
前記パターンを表示するパターン表示手段と、
前記パターン表示手段に表示された前記パターンから一のパターンを選択するパターン選択手段と、
前記成果物のサイズ情報の入力を受け付ける成果物サイズ受付手段と、
前記パターン選択手段によって選択された前記パターンに含まれる前記第１筋付け位置情報と、前記成果物サイズ受付手段が受け付けた前記サイズ情報とに基づいて、第２筋付け位置情報を設定し、前記第２筋付け位置情報を前記成果物に施す筋付け位置として設定する筋付け位置設定手段と
を備えたシート加工ジョブ生成装置。
前記パターンを表示するパターン表示手段と、
前記パターン表示手段に表示された前記パターンから一のパターンを選択するパターン選択手段と、
前記成果物のサイズ情報の入力を受け付ける成果物サイズ受付手段と、
前記パターン選択手段によって選択された前記パターンに含まれる前記第１筋付け位置情報と、前記成果物サイズ受付手段が受け付けた前記サイズ情報とに基づいて、第２筋付け位置情報を設定し、前記第２筋付け位置情報を前記成果物に施す筋付け位置として設定する筋付け位置設定手段と
を備えたシート加工ジョブ生成装置。
【請求項2】
調整値の入力を受け付ける調整値受付手段を備え、
前記筋付け位置設定手段は、前記第２筋付け位置情報と、前記調整値受付手段が受け付けた調整値とに基づいて第３筋付け位置情報を設定し、前記第3筋付け位置情報を前記成果物に施す筋付け位置として設定する
請求項1記載のシート加工ジョブ生成装置。
前記筋付け位置設定手段は、前記第２筋付け位置情報と、前記調整値受付手段が受け付けた調整値とに基づいて第３筋付け位置情報を設定し、前記第3筋付け位置情報を前記成果物に施す筋付け位置として設定する
請求項1記載のシート加工ジョブ生成装置。
【請求項3】
前記記憶手段に記憶される前記パターンには、前記成果物の表面における凸状または凹状のうちのいずれの筋付け加工かを示す筋付方向情報が含まれている
請求項1記載のシート加工ジョブ生成装置。
請求項1記載のシート加工ジョブ生成装置。
【請求項4】
前記筋付方向情報を示す筋付方向パターンを表示可能な筋付方向表示手段と、
前記筋付方向表示手段に表示された前記筋付方向パターンから一の筋付方向パターンを選択可能な筋付方向選択手段と、
前記筋付方向選択手段によって選択された前記筋付方向パターンに応じて、前記成果物に施す筋付方向を設定する筋付方向設定手段と、
を備えた請求項３記載のシート加工ジョブ生成装置。
前記筋付方向表示手段に表示された前記筋付方向パターンから一の筋付方向パターンを選択可能な筋付方向選択手段と、
前記筋付方向選択手段によって選択された前記筋付方向パターンに応じて、前記成果物に施す筋付方向を設定する筋付方向設定手段と、
を備えた請求項３記載のシート加工ジョブ生成装置。
【請求項5】
前記筋付け位置設定手段により設定された筋付け位置を示す筋付け加工線と、前記サイズ情報に基づいて生成された前記成果物の外形線を示す成果物外形線とを同時に表示するプレビュー表示手段を備えた、請求項1～４記載の加工ジョブ生成装置。
【請求項6】
前記筋付け位置設定手段により前記成果物に設定された筋付け位置と前記シートにおける前記成果物の面付設定情報とに基づいて設定される前記シートに対する筋付け位置を示す筋付け加工線と、前記シートの外形線を示すシート外形線とを同時に表示するプレビュー表示手段を備えた、請求項１～４記載の加工ジョブ生成装置。
【請求項7】
前記筋付け位置設定手段により設定された筋付け位置と同じ位置に、折畳加工を設定するための指示を受け付ける折畳設定受付手段と、
前記折畳設定受付手段が受け付けた指示を受けて、前記筋付け位置設定手段により設定された前記筋付け位置と同じ位置に前記成果物を折り畳む折畳位置を設定する折畳位置設定手段を備えた
請求項1～４記載のシート加工ジョブ生成装置。
前記折畳設定受付手段が受け付けた指示を受けて、前記筋付け位置設定手段により設定された前記筋付け位置と同じ位置に前記成果物を折り畳む折畳位置を設定する折畳位置設定手段を備えた
請求項1～４記載のシート加工ジョブ生成装置。
【請求項8】
前記折畳位置設定手段により前記成果物に設定された折畳位置を示す折畳加工線と、前記サイズ情報に基づいて生成された前記成果物の外形線を示す成果物外形線とを同時に表示するプレビュー表示手段を備えた、請求項７記載の加工ジョブ生成装置。
【請求項9】
前記シートにおける前記成果物の面付設定情報と前記折畳位置設定手段により前記成果物に設定された折畳位置とに基づいて設定される前記シートに対する折畳位置を示す折畳加工線と、前記シートの外形線を示すシート外形線とを同時に表示するプレビュー表示手段を備えた、請求項７に記載の加工ジョブ生成装置。
【請求項10】
前記筋付け位置設定手段により設定された前記筋付け位置と、前記折畳位置設定手段により設定された前記折畳位置のいずれか一方の位置を変更する変更手段と、
前記変更手段により、前記筋付け位置または前記折畳位置のいずれか一方の位置が前記成果物の異なる位置に変更されるのに伴って、他方の位置を一方の位置に合致させる連携手段を備えた、
請求項７記載のシート加工ジョブ生成装置。
前記変更手段により、前記筋付け位置または前記折畳位置のいずれか一方の位置が前記成果物の異なる位置に変更されるのに伴って、他方の位置を一方の位置に合致させる連携手段を備えた、
請求項７記載のシート加工ジョブ生成装置。
【請求項11】
前記筋付け位置設定手段により設定された前記筋付け位置とは別の、前記成果物に対する加工の加工位置情報と加工種類情報を含む加工情報を受け付ける加工設定受付手段と、
前記加工設定受付手段が受け付けた前記加工情報に基づいて、前記成果物に対する加工位置と加工種類を設定する加工設定手段とを備えた、請求項1記載のシート加工ジョブ生成装置。
前記加工設定受付手段が受け付けた前記加工情報に基づいて、前記成果物に対する加工位置と加工種類を設定する加工設定手段とを備えた、請求項1記載のシート加工ジョブ生成装置。
【請求項12】
前記加工設定受付手段が受け付けた前記加工位置情報に対応する加工位置を示す加工線と、前記サイズ情報に基づいて生成された前記成果物の外形線を示す成果物外形線とを同時に表示するプレビュー表示手段を備えた、請求項１１記載の加工ジョブ生成装置。
【請求項13】
前記シートにおける前記成果物の面付設定情報と前記加工設定受付手段が受け付けた前記加工位置情報とに基づいて設定される前記シートにおける加工位置を示す加工線と、前記シートの外形線を示すシート外形線とを同時に表示するプレビュー表示手段を備えた、請求項１１に記載の加工ジョブ生成装置。
【請求項14】
コンピュータに、
シートに面付設定された成果物に形成された筋付け加工に沿って前記成果物を折り畳むための第１筋付け位置情報を含む折り方のパターンを記憶する記憶処理と、
前記パターンを表示するパターン表示処理と、
前記パターン表示処理に表示された前記パターンから一のパターンの選択を受け付けるパターン選択受付処理と、
前記成果物のサイズ情報の入力を受け付ける成果物サイズ受付処理と、
前記パターン選択受付処理が受け付けた前記パターンに含まれる前記第１筋付け位置情報と、前記成果物サイズ受付処理が受け付けた前記サイズ情報とに基づいて、第２筋付け位置情報を設定し、前記第２筋付け位置情報を前記成果物に施す筋付け位置として設定する筋付け位置設定処理と
を実行させるシート加工ジョブ生成プログラム。
シートに面付設定された成果物に形成された筋付け加工に沿って前記成果物を折り畳むための第１筋付け位置情報を含む折り方のパターンを記憶する記憶処理と、
前記パターンを表示するパターン表示処理と、
前記パターン表示処理に表示された前記パターンから一のパターンの選択を受け付けるパターン選択受付処理と、
前記成果物のサイズ情報の入力を受け付ける成果物サイズ受付処理と、
前記パターン選択受付処理が受け付けた前記パターンに含まれる前記第１筋付け位置情報と、前記成果物サイズ受付処理が受け付けた前記サイズ情報とに基づいて、第２筋付け位置情報を設定し、前記第２筋付け位置情報を前記成果物に施す筋付け位置として設定する筋付け位置設定処理と
を実行させるシート加工ジョブ生成プログラム。
【請求項15】
コンピュータに、
調整値の入力を受け付ける調整値受付処理と、
前記第２筋付け位置情報と、前記調整値受付処理が受け付けた調整値とに基づいて第３筋付け位置情報を設定し、前記第3筋付け位置情報を前記成果物に施す筋付け位置として設定する前記筋付け位置設定処理と
を実行させる、請求項１４記載のシート加工ジョブ生成プログラム。
調整値の入力を受け付ける調整値受付処理と、
前記第２筋付け位置情報と、前記調整値受付処理が受け付けた調整値とに基づいて第３筋付け位置情報を設定し、前記第3筋付け位置情報を前記成果物に施す筋付け位置として設定する前記筋付け位置設定処理と
を実行させる、請求項１４記載のシート加工ジョブ生成プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート加工装置が実行するシート加工ジョブを生成するシート加工ジョブ生成装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
シートに筋付けを形成したり、シートを折り畳んだりするシート加工装置が知られている。このシート加工装置を用いて、シートを加工処理するための条件を設定するシート加工ジョブでは、加工が施されるシートの端を基準として加工位置が指定される。
一方、オペレータにとっては、加工処理後の最終成果物のサイズは重要である。
このため、シート加工ジョブを作成するときは、オペレータが求める加工処理後の最終成果物の寸法から逆算して、このシート端部から加工処理位置までの距離を算出する必要がある。加工位置の設定が困難で、容易に加工ジョブを生成することができない場合がある。そこで、下記特許文献１には、加工処理後の最終成果物に対する各部の寸法を指定し、ジョブを生成可能な装置が開示されている。
一方、オペレータにとっては、加工処理後の最終成果物のサイズは重要である。
このため、シート加工ジョブを作成するときは、オペレータが求める加工処理後の最終成果物の寸法から逆算して、このシート端部から加工処理位置までの距離を算出する必要がある。加工位置の設定が困難で、容易に加工ジョブを生成することができない場合がある。そこで、下記特許文献１には、加工処理後の最終成果物に対する各部の寸法を指定し、ジョブを生成可能な装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５７２５２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１では、折畳加工を行った成果物（最終成果物）の寸法から逆算する必要がない。しかし、用紙端部または折り位置を基準とした寸法に基づいて折り位置を算出しているため、折り方が同じ加工処理を用紙に施す場合であっても、成果物のサイズが異なると、別途各部の距離を算出し、設定する必要がある。例えば、用紙の一辺を三等分し、三つ折り処理する場合に、成果物の全長を変更すると、成果物端部から折り位置までの距離や、隣り合う折り位置間の距離を、個別に変更しなければならず、手間がかかる。
【0005】
本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、成果物のサイズが異なっていても、成果物における筋付け加工の位置である筋付け位置を、オペレータが容易に設定可能で、シート加工ジョブ生成にかかる時間を短くできるシート加工ジョブ生成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
請求項１の発明は、シート加工ジョブ生成装置において、シートに面付設定された成果物に形成された筋付け加工に沿って前記成果物を折り畳むための第１筋付け位置情報を含む折り方のパターンを記憶する記憶手段と、前記パターンを表示するパターン表示手段と、前記パターン表示手段に表示された前記パターンから一のパターンを選択するパターン選択手段と、前記成果物のサイズ情報の入力を受け付ける成果物サイズ受付手段と、前記パターン選択手段によって選択された前記パターンに含まれる前記第１筋付け位置情報と、前記成果物サイズ受付手段が受け付けた前記サイズ情報とに基づいて、第２筋付け位置情報を設定し、前記第２筋付け位置情報を前記成果物に施す筋付け位置として設定する筋付け位置設定手段とを備えた、ことを特徴とするものである。
【0007】
請求項２の発明は、請求項１記載のシート加工ジョブ生成装置において、調整値の入力を受け付ける調整値受付手段を備え、前記筋付け位置設定手段は、前記第２筋付け位置情報と、前記調整値受付手段が受け付けた調整値とに基づいて第３筋付け位置情報を設定し、前記第３筋付け位置情報を前記成果物に施す筋付け位置として設定する、ことを特徴とするものである。
【0008】
請求項３の発明は、請求項１記載のシート加工ジョブ生成装置において前記記憶手段に記憶される前記パターンには、前記成果物の表面における凸状または凹状のうちのいずれの筋付け加工かを示す筋付方向情報が含まれている、ことを特徴とするものである。
【0009】
請求項４の発明は、請求項３記載のシート加工ジョブ生成装置において、前記筋付方向情報を示す筋付方向パターンを表示可能な筋付方向表示手段と、前記筋付方向表示手段に表示された前記筋付方向パターンから一の筋付方向パターンを選択可能な筋付方向選択手段と、前記筋付方向選択手段によって選択された前記筋付方向パターンに応じて、前記成果物に施す筋付方向を設定する筋付方向設定手段と、を備えた、ことを特徴とするものである。
【0010】
請求項５の発明は、請求項１～４記載のシート加工ジョブ生成装置において、前記筋付け位置設定手段により設定された筋付け位置を示す筋付け加工線と、前記サイズ情報に基づいて生成された前記成果物の外形線を示す成果物外形線とを同時に表示するプレビュー表示手段を備えた、ことを特徴とするものである。
【0011】
請求項６の発明は、請求項１～４記載のシート加工ジョブ生成装置において、前記筋付け位置設定手段により前記成果物に設定された筋付け位置と前記シートにおける前記成果物の面付設定情報とに基づいて設定される前記シートに対する筋付け位置を示す筋付け加工線と、前記シートの外形線を示すシート外形線とを同時に表示するプレビュー表示手段を備えた、ことを特徴とするものである。
【0012】
請求項７の発明は、請求項１～４記載のシート加工ジョブ生成装置において、前記筋付け位置設定手段により設定された筋付け位置と同じ位置に、折畳加工を設定するための指示を受け付ける折畳設定受付手段と、前記折畳設定受付手段が受け付けた指示を受けて、前記筋付け位置設定手段により設定された前記筋付け位置と同じ位置に前記成果物を折り畳む折畳位置を設定する折畳位置設定手段を備えた、ことを特徴とするものである。
【0013】
請求項８の発明は、請求項７記載のシート加工ジョブ生成装置において、前記折畳位置設定手段により前記成果物に設定された折畳位置を示す折畳加工線と、前記サイズ情報に基づいて生成された前記成果物の外形線を示す成果物外形線とを同時に表示するプレビュー表示手段を備えた、ことを特徴とするものである。
【0014】
請求項９の発明は、請求項７記載のシート加工ジョブ生成装置において、前記シートにおける前記成果物の面付設定情報と前記折畳位置設定手段により前記成果物に設定された折畳位置とに基づいて設定される前記シートに対する折畳位置を示す折畳加工線と、前記シートの外形線を示すシート外形線とを同時に表示するプレビュー表示手段を備えた、ことを特徴とするものである。
【0015】
請求項１０の発明は、請求項７記載のシート加工ジョブ生成装置において、前記筋付け位置設定手段により設定された前記筋付け位置と、前記折畳位置設定手段により設定された前記折畳位置のいずれか一方の位置を変更する変更手段と、前記変更手段により、前記筋付け位置または前記折畳位置のいずれか一方の位置が前記成果物の異なる位置に変更されるのに伴って、他方の位置を一方の位置に合致させる連携手段を備えた、ことを特徴とするものである。
【0016】
請求項１１の発明は、請求項１記載のシート加工ジョブ生成装置において、前記筋付け位置設定手段により設定された前記筋付け位置とは別の、前記成果物に対する加工の加工位置情報と加工種類情報を含む加工情報を受け付ける加工設定受付手段と、前記加工設定受付手段が受け付けた前記加工情報に基づいて、前記成果物に対する加工位置と加工種類を設定する加工設定手段とを備えた、ことを特徴とする
【0017】
請求項１２の発明は、請求項１１記載のシート加工ジョブ生成装置において、前記加工設定受付手段が受け付けた前記加工位置情報に対応する加工位置を示す加工線と、前記サイズ情報に基づいて生成された前記成果物の外形線を示す成果物外形線とを同時に表示するプレビュー表示手段を備えた、ことを特徴とする
【0018】
請求項１３の発明は、請求項１１記載のシート加工ジョブ生成装置において、前記シートにおける前記成果物の面付設定情報と前記加工設定受付手段が受け付けた前記加工位置情報とに基づいて設定される前記シートにおける加工位置を示す加工線と、前記シートの外形線を示すシート外形線とを同時に表示するプレビュー表示手段を備えた、ことを特徴とする
【0019】
請求項１４の発明は、コンピュータに、シートに面付設定された成果物に形成された筋付け加工に沿って前記成果物を折り畳むための第１筋付け位置情報を含む折り方のパターンを記憶する記憶処理と、前記パターンを表示するパターン表示処理と、前記パターン表示手段に表示された前記パターンから一のパターンの選択を受け付けるパターン選択受付処理と、前記成果物のサイズ情報の入力を受け付ける成果物サイズ受付処理と、前記パターン選択手段によって選択された前記パターンに含まれる前記第１筋付け位置情報と、前記成果物サイズ受付処理が受け付けた前記サイズ情報とに基づいて、第２筋付け位置情報を設定し、前記第２筋付け位置情報を前記成果物に施す筋付け位置として設定する筋付け位置設定処理とを実行させるシート加工ジョブ生成プログラム、であることを特徴とするものである。
【0020】
請求項１５の発明は、請求項１４記載のシート加工ジョブ生成プログラムにおいて、コンピュータに、調整値の入力を受け付ける調整値受付処理と、前記第２筋付け位置情報と、前記調整値受付処理が受け付けた調整値とに基づいて第３筋付け位置情報を設定し、前記第３筋付け位置情報を前記成果物に施す筋付け位置として設定する前記筋付け位置設定処理とを実行させる、ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0021】
請求項１記載の発明によれば、成果物サイズの情報が入力されたときに、設定されていた筋付け位置ごとの変更作業が不要となることから、シート加工ジョブの生成にかかる時間を短くできる。
【0022】
請求項２記載の発明によれば、調整値が入力されたときに設定されていた筋付け位置ごとの変更作業が不要となることから、調整値の入力するときのシート加工ジョブの生成にかかる時間を短くできる。
【0023】
請求項３記載の発明によれば、折り方のパターンに対応したデータに、筋付けの向きに関する情報を含めることで、折りの向きに適した筋付けの向きが設定でき、折り目に沿ってシートからトナー着色剤が剥がれる不具合の無いきれいな折り目が得られる。
【0024】
請求項４の発明によれば、筋付けの向きを設定可能にすることで、成果物に対して最適な筋付けの向きを設定でき、折り目に沿ってシートからトナー着色剤が剥がれる不具合の無いきれいな折り目が得られる。
【0025】
請求項５の発明によれば、サイズ情報に基づいて生成された成果物の外形線を示す成果物外形線と、筋付け位置を示す筋付け加工線を、同時に表示することで、成果物における筋付け位置を容易に確認できる。
【0026】
請求項６の発明によれば、シートの外形線を示すシート外形線と、シートに対する筋付け位置を示す筋付け加工線を、同時に表示することで、シートにおける筋付け位置を容易に確認できる。
【0027】
請求項７の発明によれば、設定された筋付け加工位置と同じ位置にシートを折り畳むときの折り目の位置である折畳位置を設定するとき、各筋付け位置と同じ位置に個別に折畳位置を設定する作業が不要になり、短時間で折畳位置を設定することができ、シート加工ジョブの生成にかかる時間を短くできる。
【0028】
請求項８の発明によれば、サイズ情報に基づいて生成された成果物の外形線を示す成果物外形線と、折畳位置を示す折畳加工線を、同時に表示することで、成果物における折畳位置を容易に確認できる。
【0029】
請求項９の発明によれば、シートの外形線を示すシート外形線と、シートに対する折畳位置を示す折畳加工線を、同時に表示することで、シートにおける折畳位置を容易に確認できる。
【0030】
請求項１０の発明によれば、同じ位置に設定された筋付け位置と折畳位置のうち、一方（例えば、筋付け位置）を変更すると、他方（例えば、折畳位置）を自動的に変更する。このため、同じ位置に設定された２つの加工のうち、一方の位置を変更するだけで、２つの加工位置の設定を変更することができ、シート加工ジョブの生成にかかる時間を短くできる。
【0031】
請求項１１の発明によれば、折り方のパターンに含まれる筋付け位置情報には含まれていない任意の種類の加工を、任意の位置に設定することができることから、シート加工の自由度が上がる。
【0032】
請求項１２の発明によれば、サイズ情報に基づいて生成された成果物の外形線を示す成果物外形線と、成果物における加工位置を示す加工線を、同時に表示することで、成果物における加工位置を容易に確認できる。
【0033】
請求項１３の発明によれば、シートの外形線を示すシート外形線と、シートにおける加工位置を示す加工線を、同時に表示することで、シートにおける加工位置を容易に確認できる。
【0034】
請求項１４記載の発明によれば、成果物サイズの情報が入力されたときに、設定されていた筋付け位置ごとの変更作業が不要となることから、シート加工ジョブの生成にかかる時間を短くできる。
【0035】
請求項１５記載の発明によれば、調整値が入力されたときに設定されていた筋付け位置ごとの変更作業が不要となることから、調整値の入力するときのシート加工ジョブの生成にかかる時間を短くできる。
【図面の簡単な説明】
【0036】
【図1】本実施形態にかかるシート加工ジョブ生成装置のブロック図である。
【図2A】１面付けを設定したシートのプレビュー画面を示す図である。
【図2B】９面付けを設定したシートのプレビュー画面を示す図である。
【図2C】シート全面に、１面付けを設定したシートのプレビュー画面を示す図である。
【図3】本実施形態にかかる折り方を示すパターンを表示した表示画面の図である。
【図4】本実施形態にかかる折り方を示すパターンを選択した後の表示画面の図である。
【図5】本実施例にかかるプレビュー画面を示した図である。
【図6】本実施例にかかる成果物サイズ情報を入力したあとの表示画面の図である。
【図7】本実施例にかかる成果物サイズ情報を入力したあとのプレビュー画面を示した図である。
【図8A】本実施例にかかる、サイズ情報を入力し、シートに１面付けした場合のプレビュー画面を示した図である。
【図8B】本実施例にかかる、サイズ情報を入力し、シートに９面付けした場合のプレビュー画面を示した図である。
【図9】本実施例にかかる調整値を入力したあとの表示画面の図である。
【図10】本実施例にかかる調整値を入力したあとのプレビュー画面の図である。
【図11A】本実施例にかかる調整値を入力し、シートに１面付けした場合のプレビュー画面を示した図である。
【図11B】本実施例にかかる調整値を入力し、シートに９面付けした場合のプレビュー画面を示した図である。
【図12】本実施例にかかる筋付け加工の向き情報を表示した表示画面の図である。
【図13】本実施例にかかる筋付け加工の向きを選択した後の表示画面の図である。
【図14】本実施例にかかる筋付け加工の向きを選択した後のプレビュー画面を示した図である。
【図15】本実施例にかかる折り追加のチェックボックスにチェックマークを入れた後の表示画面を示した図である。
【図16】本実施例にかかる折り追加のチェックボックスにチェックマークを入れた後のプレビュー画面を示した図である。
【図17A】本実施例にかかる折り追加のチェックボックスにチェックマークを入れ、シートに１面付けした場合のプレビュー画面を示した図である。
【図17B】本実施例にかかる折り追加のチェックボックスにチェックマークを入れ、シートに９面付けした場合のプレビュー画面を示した図である。
【図18】本実施例にかかる加工種類（凸筋付け加工と凹筋付け加工）と、それぞれの加工の位置を個別に設定した場合のディスプレイとプレビュー画面を示した図である。
【図19A】本実施例にかかる加工種類（凸筋付け加工と凹筋付け加工）と、それぞれの加工の位置を個別に設定された成果物をシートに１面付けした場合のプレビュー画面を示した図である。
【図19B】本実施例にかかる加工種類（凸筋付け加工と凹筋付け加工）と、それぞれの加工の位置を個別に設定された成果物をシートに９面付けした場合のプレビュー画面を示した図である。
【図20】本実施例にかかる加工種類（凸筋付け加工と凹筋付け加工とミシン目加工）と、それぞれの加工の位置を個別に設定した場合のディスプレイとプレビュー画面を示した図である。
【図21A】本実施例にかかる加工種類（凸筋付け加工と凹筋付け加工とミシン目加工）と、それぞれの加工の位置を個別に設定された成果物をシートに１面付けした場合のプレビュー画面を示した図である。
【図21B】本実施例にかかる加工種類（凸筋付け加工と凹筋付け加工とミシン目加工）と、それぞれの加工の位置を個別に設定された成果物をシートに９面付けした場合のプレビュー画面を示した図である。
【図22A】本実施例におけるシート加工ジョブ生成プログラムの動作を示すフローチャートである。
【図22B】本実施例におけるシート加工ジョブ生成プログラムの動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0037】
図１は、本発明の実施形態のシート加工ジョブ生成装置の構成を示すブロック図である。
記憶手段７０は、シートに面付設定された成果物に形成された筋付け加工に沿って成果物を折り畳むための第１筋付け位置情報を含む折り方のパターンを記憶するものであり、例えば、ＨＤＤ、ＳＳＤのほか、ＵＳＢメモリのような携帯記憶媒体も含まれる。また、シート加工ジョブ生成装置１０の外部に配置し、ネットワークを通じてデータの保存、読み出しをする記憶手段も記憶手段７０に含まれる。
また、記憶手段７０に記憶されるパターンには、成果物の表面における凸状または凹状のうちのいずれの筋付け加工かを示す筋付方向情報が含めることも可能である。
パターン表示手段８０は、折り方のパターンを表示するものであり、例えば、パターンを示すアイコンを表示するシート加工ジョブ生成装置１０と接続したディスプレイ８００やシート加工装置の表示部がある。
パターン選択手段２０は、パターン表示手段８０に表示されたパターンから一のパターンを選択するものであり、例えば、マウスやキーボード、タッチパネル、または、外部装置からの信号を受信する装置がある。
成果物サイズ受付手段２２は、成果物のサイズ情報の入力を受け付けるものであり、例えば、マウスやキーボード、タッチパネルがある。また、外部装置からの信号を受信する装置も含まれる。
調整値受付手段２３は、成果物における調整位置の長さを変更するための調整値の入力を受け付けるものであり、例えば、マウスやキーボード、タッチパネル、または、外部装置からの信号を受信する装置がある。本実施例においては、調整値入力欄２３１が調整受付手段２３に該当する。
筋付け位置設定手段２１は、パターン選択手段２０によって選択されたパターンに含まれる第１筋付け位置情報と成果物サイズ受付手段２２が受け付けたサイズ情報とに基づいて第２筋付け位置情報を設定し、第２筋付け位置情報を成果物における筋付け位置として設定するものであり、例えば、プロセッサ１００である。
またに、筋付け位置設定手段２１は、第２筋付け位置情報と、調整値受付手段２３が受け付けた調整値とに基づいて第３筋付け位置情報を設定し、第３筋付け位置情報を成果物における筋付け位置として設定することも行う。
筋付方向表示手段８１は、成果物の表面における凸状または凹状のうちのいずれの筋付け加工であるか、を示す筋付方向情報を示す筋付方向パターン４００を表示するものであり、例えばシート加工ジョブ生成装置１０と接続したディスプレイ８００やシート加工装置の表示部がある。
筋付方向選択手段４０は、筋付方向表示手段８１に表示された筋付方向パターン４００から一の筋付方向パターンを選択可能であり、例えば、筋付方向パターン４００を示すアイコン４００Ａ～４００Ｄ、スイッチやボタン、プルダウンメニューなどがある。これらに対しては、オペレータによるマウスやキーボード、タッチパネルの操作、または、外部装置からの信号により、筋付方向選択手段４０に、選択結果を送信する。
筋付方向設定手段４１は、筋付方向選択手段４０によって選択された筋付方向パターンに応じて、成果物１１００に施す筋付方向を設定するものであり、例えば、プロセッサ１００である。
折畳設定受付手段３０は、筋付け位置設定手段２１により設定された筋付け位置と同じ位置に、折畳加工を設定するための指示を受け付けるものであり、例えば、スイッチやボタン、プルダウンメニューのほか、図４の折り追加チェックボックス３００がある。これらに対しては、オペレータによるマウスやキーボード、タッチパネルの操作、または、外部装置からの信号により、折畳設定受付手段３０に指示が送られる。
折畳位置設定手段３１は、折畳設定受付手段３０が折畳加工を設定するための指示を受け付けると、筋付け位置設定手段２１が設定した筋付け位置と同じ位置に、シートを折り畳むときの折り目の位置である折畳位置を設定するものであり、例えば、プロセッサ１００がある。
変更手段５０は、筋付け位置設定手段２１により設定された筋付け位置と、折畳位置設定手段３１により設定された折畳位置のいずれか一方の位置を変更するものであり、例えば、オペレータによるマウスやキーボード、タッチパネルの操作、または、外部装置からの信号により、筋付け位置または折畳位置の変更を行う。
連携手段５１は、変更手段５０により、成果物における筋付け位置または折畳位置のいずれか一方の位置が成果物の異なる位置に変更されるのに伴って、他方の位置を変更させるものであり、例えば、プロセッサ１００である。
加工設定受付手段６０は、パターンに含まれる第１筋付け位置情報とは別に、成果物を加工する加工位置と加工種類を受け付けるものであり、例えば、マウスやキーボード、タッチパネル、または、外部装置からの信号を受信する装置である。本実施例においては、加工入力欄６００が加工設定受付手段６０該当する。
加工設定手段６１は、加工設定受付手段６０が受け付けた加工位置に応じた成果物１１００の位置に、加工設定受付手段６０が受け付けた加工種類による加工を設定するものであり、例えば、プロセッサ１００である。
プレビュー手段８２は、成果物の外形線またはシートの外形線と、筋付け加工線、折畳加工線、加工線を表示するものであり、例えば、シート加工ジョブ生成装置１０と接続したディスプレイ８００やシート加工装置の表示部がある。また、ディスプレイ８００に表示されるプレビュー画面８０１もプレビュー手段８２の一例である。
記憶手段７０は、シートに面付設定された成果物に形成された筋付け加工に沿って成果物を折り畳むための第１筋付け位置情報を含む折り方のパターンを記憶するものであり、例えば、ＨＤＤ、ＳＳＤのほか、ＵＳＢメモリのような携帯記憶媒体も含まれる。また、シート加工ジョブ生成装置１０の外部に配置し、ネットワークを通じてデータの保存、読み出しをする記憶手段も記憶手段７０に含まれる。
また、記憶手段７０に記憶されるパターンには、成果物の表面における凸状または凹状のうちのいずれの筋付け加工かを示す筋付方向情報が含めることも可能である。
パターン表示手段８０は、折り方のパターンを表示するものであり、例えば、パターンを示すアイコンを表示するシート加工ジョブ生成装置１０と接続したディスプレイ８００やシート加工装置の表示部がある。
パターン選択手段２０は、パターン表示手段８０に表示されたパターンから一のパターンを選択するものであり、例えば、マウスやキーボード、タッチパネル、または、外部装置からの信号を受信する装置がある。
成果物サイズ受付手段２２は、成果物のサイズ情報の入力を受け付けるものであり、例えば、マウスやキーボード、タッチパネルがある。また、外部装置からの信号を受信する装置も含まれる。
調整値受付手段２３は、成果物における調整位置の長さを変更するための調整値の入力を受け付けるものであり、例えば、マウスやキーボード、タッチパネル、または、外部装置からの信号を受信する装置がある。本実施例においては、調整値入力欄２３１が調整受付手段２３に該当する。
筋付け位置設定手段２１は、パターン選択手段２０によって選択されたパターンに含まれる第１筋付け位置情報と成果物サイズ受付手段２２が受け付けたサイズ情報とに基づいて第２筋付け位置情報を設定し、第２筋付け位置情報を成果物における筋付け位置として設定するものであり、例えば、プロセッサ１００である。
またに、筋付け位置設定手段２１は、第２筋付け位置情報と、調整値受付手段２３が受け付けた調整値とに基づいて第３筋付け位置情報を設定し、第３筋付け位置情報を成果物における筋付け位置として設定することも行う。
筋付方向表示手段８１は、成果物の表面における凸状または凹状のうちのいずれの筋付け加工であるか、を示す筋付方向情報を示す筋付方向パターン４００を表示するものであり、例えばシート加工ジョブ生成装置１０と接続したディスプレイ８００やシート加工装置の表示部がある。
筋付方向選択手段４０は、筋付方向表示手段８１に表示された筋付方向パターン４００から一の筋付方向パターンを選択可能であり、例えば、筋付方向パターン４００を示すアイコン４００Ａ～４００Ｄ、スイッチやボタン、プルダウンメニューなどがある。これらに対しては、オペレータによるマウスやキーボード、タッチパネルの操作、または、外部装置からの信号により、筋付方向選択手段４０に、選択結果を送信する。
筋付方向設定手段４１は、筋付方向選択手段４０によって選択された筋付方向パターンに応じて、成果物１１００に施す筋付方向を設定するものであり、例えば、プロセッサ１００である。
折畳設定受付手段３０は、筋付け位置設定手段２１により設定された筋付け位置と同じ位置に、折畳加工を設定するための指示を受け付けるものであり、例えば、スイッチやボタン、プルダウンメニューのほか、図４の折り追加チェックボックス３００がある。これらに対しては、オペレータによるマウスやキーボード、タッチパネルの操作、または、外部装置からの信号により、折畳設定受付手段３０に指示が送られる。
折畳位置設定手段３１は、折畳設定受付手段３０が折畳加工を設定するための指示を受け付けると、筋付け位置設定手段２１が設定した筋付け位置と同じ位置に、シートを折り畳むときの折り目の位置である折畳位置を設定するものであり、例えば、プロセッサ１００がある。
変更手段５０は、筋付け位置設定手段２１により設定された筋付け位置と、折畳位置設定手段３１により設定された折畳位置のいずれか一方の位置を変更するものであり、例えば、オペレータによるマウスやキーボード、タッチパネルの操作、または、外部装置からの信号により、筋付け位置または折畳位置の変更を行う。
連携手段５１は、変更手段５０により、成果物における筋付け位置または折畳位置のいずれか一方の位置が成果物の異なる位置に変更されるのに伴って、他方の位置を変更させるものであり、例えば、プロセッサ１００である。
加工設定受付手段６０は、パターンに含まれる第１筋付け位置情報とは別に、成果物を加工する加工位置と加工種類を受け付けるものであり、例えば、マウスやキーボード、タッチパネル、または、外部装置からの信号を受信する装置である。本実施例においては、加工入力欄６００が加工設定受付手段６０該当する。
加工設定手段６１は、加工設定受付手段６０が受け付けた加工位置に応じた成果物１１００の位置に、加工設定受付手段６０が受け付けた加工種類による加工を設定するものであり、例えば、プロセッサ１００である。
プレビュー手段８２は、成果物の外形線またはシートの外形線と、筋付け加工線、折畳加工線、加工線を表示するものであり、例えば、シート加工ジョブ生成装置１０と接続したディスプレイ８００やシート加工装置の表示部がある。また、ディスプレイ８００に表示されるプレビュー画面８０１もプレビュー手段８２の一例である。
【0038】
第１筋付け位置情報とは、パターンに含まれている、成果物１１００の筋付け位置についての情報である。第２筋付け位置情報は、第１筋付け位置情報と成果物サイズを示すサイズ情報に基づいて設定される情報である。第３筋付け位置情報は、第２筋付け位置情報と調整値に基づいて設定される情報である。
【0039】
パターン選択手段２０、成果物サイズ受付手段２２、調整値受付手段２３、折畳設定受付手段３０、筋付方向選択手段４０、変更手段５０、加工設定受付手段６０は、いずれも、マウスやキーボード、タッチパネル、または、外部装置からの信号を受信する装置であるが、上記手段は同一の装置であっても構わないし、手段ごとに個別に配置しても構わない。また、図１では、上記手段は、シート加工ジョブ生成装置１０に内蔵されているが、装置の外部に配置されていても構わない。
【0040】
筋付け位置設定手段２１、折畳位置設定手段３１、筋付方向設定手段４１、連携手段５１、加工設定手段６１は、例えばプロセッサ１００であるが、一つのプロセッサが、一つの手段だけを担ってもよく、一つのプロセッサが複数の手段を担うものでもよい。
【0041】
パターン表示手段８０、筋付方向表示手段８１、プレビュー手段８２は、例えばシート加工ジョブ生成装置１０と接続したディスプレイ８００やシート加工装置の表示部であるが、一つのディスプレイまたは表示部が、一つの手段だけを担ってもよく、一つのディスプレイまたは表示部が複数の手段を担うものでもよい。
【0042】
ここで、シート１０００と成果物１１００との関係について説明する。図２Ａ、２Ｂ、２Ｃには、異なる３種類の加工ジョブが設定されたシート１０００Ａ、１０００Ｂ、１０００Ｃがそれぞれ示される。各シート１０００Ａ、１０００Ｂ、１０００Ｃ内に斜線部で示す範囲が成果物１１００である。
また、シート１０００Ａ、１０００Ｂ、１０００Ｃの外形線であるシート外形線を１６００Ａ、１６００Ｂ、１６００Ｃとして示している。
図２Ａ～図２Ｃにおいて、各成果物１１００Ａ、１１００Ｂ、１１００Ｃには、一点鎖線で示す筋付け加工線１３００Ａ，１３００Ｂ、１３００Ｃが、いずれも２本ずつ設定されている。この筋付け加工線１３００Ａ，１３００Ｂ、１３００Ｃは、各シート１０００Ａ、１０００Ｂ、１０００Ｃがシート加工装置によって加工処理される際に、シート搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿って設定されている。
また、成果物１１００Ａ、１１００Ｂ、１１００Ｃの外形線である成果物外形線を１２００Ａ、１２００Ｂ、１２００Ｃとして示している。
また、シート１０００Ａ、１０００Ｂ、１０００Ｃの外形線であるシート外形線を１６００Ａ、１６００Ｂ、１６００Ｃとして示している。
図２Ａ～図２Ｃにおいて、各成果物１１００Ａ、１１００Ｂ、１１００Ｃには、一点鎖線で示す筋付け加工線１３００Ａ，１３００Ｂ、１３００Ｃが、いずれも２本ずつ設定されている。この筋付け加工線１３００Ａ，１３００Ｂ、１３００Ｃは、各シート１０００Ａ、１０００Ｂ、１０００Ｃがシート加工装置によって加工処理される際に、シート搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿って設定されている。
また、成果物１１００Ａ、１１００Ｂ、１１００Ｃの外形線である成果物外形線を１２００Ａ、１２００Ｂ、１２００Ｃとして示している。
【0043】
また、図２Ａ、図２Ｂに示すシート１０００Ａ，１０００Ｂには、破線で示すシート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００Ａ、１４００Ｂ 及び幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００Ａ、１５００Ｂが設定されている。
図２Ａのシート１０００Ａの切断加工線１４００Ａ、１５００Ａは、シート搬送方向Ｆ及び幅方向Ｗのいずれも中央部近傍に２本ずつ設定されている。これより、図２Ａでは、１枚のシート１０００Ａから１つの成果物１１００Ａ切り出される。
一方、図２Ｂのシート１０００Ｂの切断加工線１４００Ｂ、１５００Ｂはシート搬送方向Ｆ及び幅方向Ｗのいずれも６本ずつ設定されている。図２Ｂでは、１枚のシート１０００Ｂに縦及び横に３つずつ、合計９つの成果物１１００Ｂが切り出される。
図２Ａのシート１０００Ａの切断加工線１４００Ａ、１５００Ａは、シート搬送方向Ｆ及び幅方向Ｗのいずれも中央部近傍に２本ずつ設定されている。これより、図２Ａでは、１枚のシート１０００Ａから１つの成果物１１００Ａ切り出される。
一方、図２Ｂのシート１０００Ｂの切断加工線１４００Ｂ、１５００Ｂはシート搬送方向Ｆ及び幅方向Ｗのいずれも６本ずつ設定されている。図２Ｂでは、１枚のシート１０００Ｂに縦及び横に３つずつ、合計９つの成果物１１００Ｂが切り出される。
【0044】
これらのシート１０００Ａ，１０００Ｂは、シート加工装置（図示せず）によって、切断加工線１４００Ａ、１４００Ｂ、１５００Ａ、１５００Ｂで切断されることによって、該シート１０００Ａ，１０００Ｂから成果物１１００Ａ、１１００Ｂが切り出される。この切断加工処理は、それぞれスリッターやカッター等の図示しない切断刃を用いて行われる。
【0045】
シート加工装置では、例えば、シート搬送方向Ｆに沿った切断を行うスリッターが筋付け加工部の上流側に、幅方向Ｗに沿った切断を行うカッターが筋付け加工部の下流側に設置することができる。この場合、シート１０００Ａ，１０００Ｂは、シート搬送方向Ｆに沿って切断された後、筋付け加工処理され、さらに、幅方向Ｗに沿って切断されることとなる。
【0046】
これに替えて、シート搬送方向Ｆ及び幅方向Ｗに沿ってそれぞれ切断を行う切断刃が、いずれもシート加工装置の筋付け処理部より上流側に設置されてもよい。この場合、シート１０００Ａ，１０００Ｂが切断加工線１４００Ａ、１４００Ｂで切断され、各成果物１１００Ａ、１１００Ｂのサイズとされたのちに、筋付け処理される。
【0047】
また、シート搬送方向Ｆ及び幅方向Ｗに沿ってそれぞれ切断を行う切断刃が、いずれもシート加工装置の筋付け処理部より下流側に設置されてもよい。この場合、シート１０００Ａ，１０００Ｂは、筋付け処理された後に、切断され、各成果物１１００Ａ，１１００Ｂのサイズとされる。さらに、幅方向Ｗに沿った切断を行う切断刃の下流側に筋付け加工部が設置され、この筋付け加工部より下流側にシート搬送方向Ｆに沿った切断を行う切断刃が設置されてもよい。
【0048】
これに対し、図２Ｃに示すシート１０００Ｃには、シート搬送方向Ｆ及び幅方向Ｗのいずれの切断加工線も設定されていない。この場合、シート１０００Ｃと成果物１１００Ｃとは同じ大きさとなる。本実施形態の成果物には、シート１０００Ａ，１０００Ｂから切り出された成果物１１００Ａ，１１００Ｂと、シート１０００Ｃと同じ大きさの成果物１１００Ｃの双方が含まれる。
【0049】
本発明は、シート加工ジョブ生成装置が生成する、成果物１１００に対する加工についてのデータ（すなわち、シート加工ジョブ）に関するものであるが、本発明における成果物１１００とは、図２Ａや図２Ｂのようにシート１０００Ａ、１０００Ｂから切り出される成果物１１００Ａ、１１００Ｂだけでなく、図２Ｃのようにシート１０００Ｃと切り離されない成果物１１００Ｃも含まれる。
また、最終的にはシート１０００Ａ、１０００Ｂから切り離されるものの、シート１０００Ａ、１０００Ｂから切り出される前段階の成果物１１００Ａ、１１００Ｂも含まれる。
また、最終的にはシート１０００Ａ、１０００Ｂから切り離されるものの、シート１０００Ａ、１０００Ｂから切り出される前段階の成果物１１００Ａ、１１００Ｂも含まれる。
【0050】
図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃでは、シートを１０００Ａ、１０００Ｂ、１０００Ｃとして示し、成果物を１１００Ａ、１１００Ｂ、１１００Ｃとして示し、成果物外形線を１２００Ａ、１２００Ｂ、１２００Ｃとして示し、筋付け加工線を１３００Ａ、１３００Ｂ、１３００Ｃとして示し、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線を１４００Ａ、１４００Ｂとして示し、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００Ａ、１５００Ｂとして示し、シート外形線を１６００Ａ、１６００Ｂ、１６００Ｃとして示していた。
図３以降においては、シートを１０００として示し、成果物を１１００として示し、成果物外形線を１２００として示し、筋付け加工線を１３００として示し、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線を１４００として示し、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００として示し、シート外形線を１６００として示す。
また、後述する折畳加工線を２０００、凸状筋付け加工線を３０００、凹状筋付け加工線を３１００、ミシン目加工線を３２００、同じ位置に筋付け位置と折畳位置が設定された加工線を４０００、４１００として示す。
図３以降においては、シートを１０００として示し、成果物を１１００として示し、成果物外形線を１２００として示し、筋付け加工線を１３００として示し、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線を１４００として示し、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００として示し、シート外形線を１６００として示す。
また、後述する折畳加工線を２０００、凸状筋付け加工線を３０００、凹状筋付け加工線を３１００、ミシン目加工線を３２００、同じ位置に筋付け位置と折畳位置が設定された加工線を４０００、４１００として示す。
【0051】
（第１の実施形態）
図３は、折り型を示すアイコン２００を示したディスプレイ８００の例である。ここでは、折り方を示すアイコン２００として、２００Ａ～２００Ｅの５パターンを表示している。
最も左のアイコン２００Ａは、成果物１１００の表面に筋付けを１つ施し、山折りに折り畳むことを示しています。
左から２番目のアイコン２００Ｂは、「Ｃ折り」の折り方を示す。Ｃ折りでは、成果物１１００に筋付けを２つ施す。成果物１１００における筋付けを施した箇所よりもシート端側の２つの部分の少なくとも一部が重なるように、筋付けを施した２か所を折り畳む。
中央のアイコン２００Ｃは、「Ｚ折り」の折り方を示す。Ｚ折りでは、成果物１１００の表面に筋付けを２つ施す。筋付けを施した２箇所のうち、一方を山折りに折り畳み、他方を谷折りに折り畳む。
右から２番目のアイコン２００Ｄは、成果物１１００の表面に筋付けを２つ施す。成果物１１００における筋付けを施した箇所よりも成果物端側の２つの部分が重ならないように、筋付けを施した２か所をともに折り畳む。
最も右側のパターン２００Ｅは、筋付けも折り畳みも行わないパターンを示している。
また、図３では、折り方のパターンは５パターン示したが、折り方のパターンの数は１～４パターンでもよく、また、６パターン以上でもよい。
図３は、折り型を示すアイコン２００を示したディスプレイ８００の例である。ここでは、折り方を示すアイコン２００として、２００Ａ～２００Ｅの５パターンを表示している。
最も左のアイコン２００Ａは、成果物１１００の表面に筋付けを１つ施し、山折りに折り畳むことを示しています。
左から２番目のアイコン２００Ｂは、「Ｃ折り」の折り方を示す。Ｃ折りでは、成果物１１００に筋付けを２つ施す。成果物１１００における筋付けを施した箇所よりもシート端側の２つの部分の少なくとも一部が重なるように、筋付けを施した２か所を折り畳む。
中央のアイコン２００Ｃは、「Ｚ折り」の折り方を示す。Ｚ折りでは、成果物１１００の表面に筋付けを２つ施す。筋付けを施した２箇所のうち、一方を山折りに折り畳み、他方を谷折りに折り畳む。
右から２番目のアイコン２００Ｄは、成果物１１００の表面に筋付けを２つ施す。成果物１１００における筋付けを施した箇所よりも成果物端側の２つの部分が重ならないように、筋付けを施した２か所をともに折り畳む。
最も右側のパターン２００Ｅは、筋付けも折り畳みも行わないパターンを示している。
また、図３では、折り方のパターンは５パターン示したが、折り方のパターンの数は１～４パターンでもよく、また、６パターン以上でもよい。
【0052】
オペレータは、実施する折り方のパターンを示すアイコンをクリックすることで、パターンを選択する。図４では、選択したアイコン２００Ｃに斜線を施して、Ｚ折りのパターンを選択したことを示している。この選択が、パターン選択手段２０による選択に該当する。
プロセッサ１００は、選択されたアイコン２００Ｃに対応するデータを記憶手段７０から読み出し、読み出したデータに含まれる筋付け位置情報である第１筋付け位置情報を成果物１１００に施す筋付け位置として設定する。
また、Ｚ折りのアイコン２００Ｃが選択されると、プレビュー手段８２である、アイコン２００Ｃを表示している同じ画面、または、切り替えた画面に、図５のようなプレビュー画面８０１を表示する。
プレビュー画面８０１では、筋付けが行われる前の成果物１１００の外形線を示す成果物外形線１２００と、筋付け位置を示す２本の筋付け加工線１３００を一点鎖線で示す。
図５は、成果物１１００がＡ４用紙サイズであるとし、成果物１１００の縦方向の一辺２３００を三等分し、Ｚ型に三つ折り処理する場合を示す。これは、例えば、図２Ｃに示す成果物１１００のように、Ａ４サイズのシート１０００が裁断処理されることなく、これと同じ大きさの成果物１１００として得られる場合が挙げられる。または、Ａ３サイズのシート１０００が長手方向中央部で長手方向に直交する幅方向に沿って裁断されることによってもこのサイズの成果物１１００を得ることができる。
成果物１１００の縦方向の一辺２３００の長さは２９７．０ｍｍ、横方向の一辺２４００の長さは２１０．０ｍｍとなっている。縦方向に並んだ２ヶ所の筋付け加工線１３００のうち、成果物前端縁２１００と上側の筋付け加工線１３００の間の長さ、上側の筋付け加工線１３００と下側の筋付け加工線１３００の間の長さは、ともに９９．０ｍｍとなる。
プロセッサ１００は、選択されたアイコン２００Ｃに対応するデータを記憶手段７０から読み出し、読み出したデータに含まれる筋付け位置情報である第１筋付け位置情報を成果物１１００に施す筋付け位置として設定する。
また、Ｚ折りのアイコン２００Ｃが選択されると、プレビュー手段８２である、アイコン２００Ｃを表示している同じ画面、または、切り替えた画面に、図５のようなプレビュー画面８０１を表示する。
プレビュー画面８０１では、筋付けが行われる前の成果物１１００の外形線を示す成果物外形線１２００と、筋付け位置を示す２本の筋付け加工線１３００を一点鎖線で示す。
図５は、成果物１１００がＡ４用紙サイズであるとし、成果物１１００の縦方向の一辺２３００を三等分し、Ｚ型に三つ折り処理する場合を示す。これは、例えば、図２Ｃに示す成果物１１００のように、Ａ４サイズのシート１０００が裁断処理されることなく、これと同じ大きさの成果物１１００として得られる場合が挙げられる。または、Ａ３サイズのシート１０００が長手方向中央部で長手方向に直交する幅方向に沿って裁断されることによってもこのサイズの成果物１１００を得ることができる。
成果物１１００の縦方向の一辺２３００の長さは２９７．０ｍｍ、横方向の一辺２４００の長さは２１０．０ｍｍとなっている。縦方向に並んだ２ヶ所の筋付け加工線１３００のうち、成果物前端縁２１００と上側の筋付け加工線１３００の間の長さ、上側の筋付け加工線１３００と下側の筋付け加工線１３００の間の長さは、ともに９９．０ｍｍとなる。
【0053】
また、Ｚ折りのアイコン２００Ｃが選択されると、アイコン２００が表示されている画面と同じ画面、または、自動的に切り替えた画面に、Ｚ折りで折られた成果物の断面図２３０と、成果物のサイズ情報を入力する成果物サイズ入力欄２２０、成果物における調整可能な位置の調整値を入力する調整値入力欄２３１が表示される。
図４では、Ｚ折りを示すアイコン２００Ｃが選択された場合のディスプレイ８００に、断面図２３０における調整位置２３０Ａと２３０Ｂと、調整位置２３０Ａに対応する調整値を入力する調整値入力欄２３１Ａ、調整位置２３０Ｂに対応する調整値を入力する調整値入力欄２３１Ｂを表示している。
調整値入力欄２３１Ａと２３１Ｂは、パターン選択手段によって選択されたＺ折りのパターンに含まれる筋付け位置を調整するための調整値の入力を受け付ける。
成果物１１００が２つの筋付け加工に沿ってＺ折りに折り畳まれると、上側の第１折片（成果物前端縁２１００と上側の筋付け加工線１３００の間の部分）、中央の第２折片（上側の筋付け加工線１３００と下側の筋付け加工線１３００の間の部分）、及び下側の第３折片（下側の筋付け加工線１３００と成果物後端縁２２００）が上下に重ねられる。調整位置２３０Ａは、第１折片の図４における左端縁と第２折片の左端縁とをどれだけずらせるかの値を入力することで筋付け加工位置を調整するためのものである。オペレータは、調整位置２３０Ａについて、調整値入力欄２３１Ａを用いて調整値を入力することで、成果物１１００の筋付け位置を調整できる。
調整位置２３０Ｂは、第２折片の同図における右端縁と第３折片の右端縁とがずれることで、第２折片が第３折片からはみ出す長さを調整するための値である。オペレータは、調整位置２３０Ｂについて、調整値入力欄２３１Ｂを用いて入力することで、成果物１１００の筋付け位置を調整できる。
ここで、Ｚ折りを選択した場合の調整位置は、例えば、成果物前端縁または後端縁のいずれかから２つの筋付け加工までのそれぞれの長さのように成果物の他の個所を示してもよく、また、調整位置の数が１つであっても構わない。
また、別の折り方のパターンを選択した場合は、断面図２３０の図は選択したパターンに基づいた断面図が表示され、調整位置の位置・数（すなわち、調整値入力欄の数）も選択したパターンに応じたものが表示される。
図４では、Ｚ折りを示すアイコン２００Ｃが選択された場合のディスプレイ８００に、断面図２３０における調整位置２３０Ａと２３０Ｂと、調整位置２３０Ａに対応する調整値を入力する調整値入力欄２３１Ａ、調整位置２３０Ｂに対応する調整値を入力する調整値入力欄２３１Ｂを表示している。
調整値入力欄２３１Ａと２３１Ｂは、パターン選択手段によって選択されたＺ折りのパターンに含まれる筋付け位置を調整するための調整値の入力を受け付ける。
成果物１１００が２つの筋付け加工に沿ってＺ折りに折り畳まれると、上側の第１折片（成果物前端縁２１００と上側の筋付け加工線１３００の間の部分）、中央の第２折片（上側の筋付け加工線１３００と下側の筋付け加工線１３００の間の部分）、及び下側の第３折片（下側の筋付け加工線１３００と成果物後端縁２２００）が上下に重ねられる。調整位置２３０Ａは、第１折片の図４における左端縁と第２折片の左端縁とをどれだけずらせるかの値を入力することで筋付け加工位置を調整するためのものである。オペレータは、調整位置２３０Ａについて、調整値入力欄２３１Ａを用いて調整値を入力することで、成果物１１００の筋付け位置を調整できる。
調整位置２３０Ｂは、第２折片の同図における右端縁と第３折片の右端縁とがずれることで、第２折片が第３折片からはみ出す長さを調整するための値である。オペレータは、調整位置２３０Ｂについて、調整値入力欄２３１Ｂを用いて入力することで、成果物１１００の筋付け位置を調整できる。
ここで、Ｚ折りを選択した場合の調整位置は、例えば、成果物前端縁または後端縁のいずれかから２つの筋付け加工までのそれぞれの長さのように成果物の他の個所を示してもよく、また、調整位置の数が１つであっても構わない。
また、別の折り方のパターンを選択した場合は、断面図２３０の図は選択したパターンに基づいた断面図が表示され、調整位置の位置・数（すなわち、調整値入力欄の数）も選択したパターンに応じたものが表示される。
【0054】
成果物のサイズであるサイズ情報が異なる値に変更されると、プロセッサ１００は、折り方を示すパターンのうち選択したパターン（ここでは、アイコン２００Ｃを選択したとする）に対応するデータに含まれる第１筋付け位置情報と、異なる値として入力されたサイズ情報とに基づいて第２筋付け位置情報を設定し、新たに設定した第２筋付け位置情報を筋付け位置として設定する。
具体的には、図４のように折り方を示すパターンとしてＺ折りを示すアイコン２００Ｃを選択し、サイズ情報が２９７．０ｍｍとなっている状態で、図６のようにサイズ情報を２１０．０ｍｍに変更した場合、プロセッサ１００は、アイコン２００Ｃに対応するデータに含まれる第１筋付け位置情報と入力されたサイズ情報２１０．０ｍｍとに基づいて第２筋付け位置情報を設定し、新たに設定した第２筋付け位置情報を筋付け位置として設定する。
その結果、図５のようにサイズ情報が２９７．０ｍｍのときは、縦方向に並んだ２つの筋付け加工線１３００のうち、シート搬送方向Ｆに沿った第１折片の長さ、シート搬送方向Ｆに沿った第２折片の間の長さが、ともに９９．０ｍｍであったのが、サイズ情報を２１０．０ｍｍに変更することにより、図７のように縦方向に並んだ２つの筋付け加工線１３００のうち、シート搬送方向Ｆに沿った第１折片の長さ、シート搬送方向Ｆに沿った第２折片の間の長さが、ともに７０．０ｍｍに設定される。
図７は、成果物のサイズ情報である成果物１１００の縦方向の一辺２３００の長さを２１０．０ｍｍに変更した場合の、成果物１１００の外形線を示す成果物外形線１２００と、プロセッサ１００が設定した筋付け位置を示す筋付け加工線１３００を表示したディスプレイ８００のプレビュー画面８０１の例である。
プレビュー画面８０１は、図７のように一つの成果物１１００の外形線である成果物外形線１２００と、成果物１１００における筋付け加工位置を示す筋付け加工線１３００を表示するが、この他に、図８Ａのように成果物１１００が中央に配置されたシート１０００の外形線を示すシート外形線１６００と、シートにおける筋付け加工位置を示す筋付け加工線１３００、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００を表示してもよいし、図８Ｂのように成果物１１００が複数面付設定されたシート１０００の外形線を示すシート外形線１６００と、シートにおける筋付け加工位置を示す筋付け加工線１３００、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００を表示してもよい。
具体的には、図４のように折り方を示すパターンとしてＺ折りを示すアイコン２００Ｃを選択し、サイズ情報が２９７．０ｍｍとなっている状態で、図６のようにサイズ情報を２１０．０ｍｍに変更した場合、プロセッサ１００は、アイコン２００Ｃに対応するデータに含まれる第１筋付け位置情報と入力されたサイズ情報２１０．０ｍｍとに基づいて第２筋付け位置情報を設定し、新たに設定した第２筋付け位置情報を筋付け位置として設定する。
その結果、図５のようにサイズ情報が２９７．０ｍｍのときは、縦方向に並んだ２つの筋付け加工線１３００のうち、シート搬送方向Ｆに沿った第１折片の長さ、シート搬送方向Ｆに沿った第２折片の間の長さが、ともに９９．０ｍｍであったのが、サイズ情報を２１０．０ｍｍに変更することにより、図７のように縦方向に並んだ２つの筋付け加工線１３００のうち、シート搬送方向Ｆに沿った第１折片の長さ、シート搬送方向Ｆに沿った第２折片の間の長さが、ともに７０．０ｍｍに設定される。
図７は、成果物のサイズ情報である成果物１１００の縦方向の一辺２３００の長さを２１０．０ｍｍに変更した場合の、成果物１１００の外形線を示す成果物外形線１２００と、プロセッサ１００が設定した筋付け位置を示す筋付け加工線１３００を表示したディスプレイ８００のプレビュー画面８０１の例である。
プレビュー画面８０１は、図７のように一つの成果物１１００の外形線である成果物外形線１２００と、成果物１１００における筋付け加工位置を示す筋付け加工線１３００を表示するが、この他に、図８Ａのように成果物１１００が中央に配置されたシート１０００の外形線を示すシート外形線１６００と、シートにおける筋付け加工位置を示す筋付け加工線１３００、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００を表示してもよいし、図８Ｂのように成果物１１００が複数面付設定されたシート１０００の外形線を示すシート外形線１６００と、シートにおける筋付け加工位置を示す筋付け加工線１３００、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００を表示してもよい。
【0055】
さらに、成果物の縦方向の一辺２３００を三等分して折り畳む位置に筋付け位置を設定した場合の筋付け加工線１３００と、成果物１１００の前端縁２１００及び後端縁２２００を、それぞれ合わせるというパターンの折り方（すなわち、シート搬送方向Ｆに沿った第１折片、第２折片、第３折片、それぞれの長さが同じである折り方）から、成果物１１００の前端縁２１００または後端縁２２００の少なくともいずれかと、２つの筋付け加工線１３００とをずらすよう調整したいときがある。この場合、オペレータは、図９に示すように、調整値入力欄２３１Ａと２３１Ｂに数値を入力することで、筋付け位置を所望する位置へ変更することができる。
【0056】
ここで、成果物１１００をＺ折りした場合の成果物１１００の前端縁２１００がある方向を下流側、後端縁２２００がある方向を上流側とする。
図６および図７では、成果物を筋付け位置で折り畳んだ場合に、成果物の縦方向の一辺２３００を三等分した位置に設定した２つの筋付け位置のうち一方の筋付け位置が成果物１１００の前端縁２１００と重なる位置に設定され、成果物の縦方向の一辺を三等分した位置に設定した２つの筋付け位置のうち他方の筋付け位置が成果物１１００の後端縁２２００と重なる位置に設定されていた（すなわち、シート搬送方向Ｆに沿った第１折片、第２折片、第３折片、それぞれの長さが同じである折り方）。つまり、図６において、調整位置２３０Ａの調整値を０（ゼロ）と設定し、調整位置２３０Ｂの調整値を０（ゼロ）と設定していた。
これに対し、図９では、成果物１１００を筋付け位置で折り畳んだ場合に、成果物１１００の前端縁２１００が、成果物１１００の縦方向の一辺２３００を三等分したときに成果物１１００の前端縁２１００と重なる位置にあった筋付け位置よりも上流側にずらす（すなわち、調整位置２３０Ａの調整値を０よりも大きい値に設定する）ために、調整値入力欄２３１Ａに調整値５５．０ｍｍを入力している。
さらに図９では、成果物１１００を筋付け位置で折り畳んだ場合に、成果物１１００の後端縁２２００が、成果物１１００の縦方向の一辺２３００を三等分したときに成果物１１００の後端縁２２００と重なる位置にあった筋付け位置よりも下流側にずらす（すなわち、調整位置２３０Ｂの調整値を０よりも大きい値に設定する）ために、調整値入力欄２３１Ｂに調整値５０．０ｍｍを入力している。
このように、調整位置２３０Ａに対応する調整値を調整値入力欄２３１Ａに、調整位置２３０Ｂに対応する調整値を調整値入力欄２３１Ｂに入力すると、プロセッサ１００は、第２筋付け位置情報と調整値入力欄２３１Ａおよび２３１Ｂに入力された調整値に基づいて筋付け位置を設定する。
図１０は、成果物サイズ入力欄に２１０．０ｍｍ、調整値入力欄２３１Ａに５５．０ｍｍ、調整入力欄２３１Ｂに５０．０ｍｍをそれぞれ入力した場合の、成果物１１００の外形線を示す成果物外形線１２００と、プロセッサ１００が設定した筋付け位置を示す筋付け位置加工線１３００を表示したプレビュー画面８０１の例である。
プレビュー画面８０１は、図１０のように一つの成果物１１００の外形線である成果物外形線１２００と、成果物１１００における筋付け加工位置を示す筋付け加工線１３００を表示する他に、図１１Ａのように成果物１１００が中央に配置されたシート１０００の外形線を示すシート外形線１６００と、シートにおける筋付け加工位置を示す筋付け加工線１３００、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００を表示してもよいし、図１１Ｂのように成果物１１００が複数面付設定されたシート１０００の外形線を示すシート外形線１６００と、シートにおける筋付け加工位置を示す筋付け加工線１３００、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００を表示してもよい。
図６および図７では、成果物を筋付け位置で折り畳んだ場合に、成果物の縦方向の一辺２３００を三等分した位置に設定した２つの筋付け位置のうち一方の筋付け位置が成果物１１００の前端縁２１００と重なる位置に設定され、成果物の縦方向の一辺を三等分した位置に設定した２つの筋付け位置のうち他方の筋付け位置が成果物１１００の後端縁２２００と重なる位置に設定されていた（すなわち、シート搬送方向Ｆに沿った第１折片、第２折片、第３折片、それぞれの長さが同じである折り方）。つまり、図６において、調整位置２３０Ａの調整値を０（ゼロ）と設定し、調整位置２３０Ｂの調整値を０（ゼロ）と設定していた。
これに対し、図９では、成果物１１００を筋付け位置で折り畳んだ場合に、成果物１１００の前端縁２１００が、成果物１１００の縦方向の一辺２３００を三等分したときに成果物１１００の前端縁２１００と重なる位置にあった筋付け位置よりも上流側にずらす（すなわち、調整位置２３０Ａの調整値を０よりも大きい値に設定する）ために、調整値入力欄２３１Ａに調整値５５．０ｍｍを入力している。
さらに図９では、成果物１１００を筋付け位置で折り畳んだ場合に、成果物１１００の後端縁２２００が、成果物１１００の縦方向の一辺２３００を三等分したときに成果物１１００の後端縁２２００と重なる位置にあった筋付け位置よりも下流側にずらす（すなわち、調整位置２３０Ｂの調整値を０よりも大きい値に設定する）ために、調整値入力欄２３１Ｂに調整値５０．０ｍｍを入力している。
このように、調整位置２３０Ａに対応する調整値を調整値入力欄２３１Ａに、調整位置２３０Ｂに対応する調整値を調整値入力欄２３１Ｂに入力すると、プロセッサ１００は、第２筋付け位置情報と調整値入力欄２３１Ａおよび２３１Ｂに入力された調整値に基づいて筋付け位置を設定する。
図１０は、成果物サイズ入力欄に２１０．０ｍｍ、調整値入力欄２３１Ａに５５．０ｍｍ、調整入力欄２３１Ｂに５０．０ｍｍをそれぞれ入力した場合の、成果物１１００の外形線を示す成果物外形線１２００と、プロセッサ１００が設定した筋付け位置を示す筋付け位置加工線１３００を表示したプレビュー画面８０１の例である。
プレビュー画面８０１は、図１０のように一つの成果物１１００の外形線である成果物外形線１２００と、成果物１１００における筋付け加工位置を示す筋付け加工線１３００を表示する他に、図１１Ａのように成果物１１００が中央に配置されたシート１０００の外形線を示すシート外形線１６００と、シートにおける筋付け加工位置を示す筋付け加工線１３００、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００を表示してもよいし、図１１Ｂのように成果物１１００が複数面付設定されたシート１０００の外形線を示すシート外形線１６００と、シートにおける筋付け加工位置を示す筋付け加工線１３００、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００を表示してもよい。
【0057】
なお、図９では、調整値入力欄２３１Ａと２３１Ｂの両方に調整値を入力しているが、１つの調整値を入力するだけでも、プロセッサ１００は、アイコン２００Ｃに対応するデータに含まれる筋付け位置情報と、調整値入力欄に入力された調整値に基づいて筋付け位置を設定する。
【0058】
また、ディスプレイ８００に表示している、折り方のパターン２００Ａ～２００Ｅに対応するデータには、シートの表面における凸状または凹状のうちのいずれの筋付け加工であるか、を示す筋付方向の情報を含めることが可能である。
成果物１１００の表面における凸状の筋付け加工とは、成果物１１００に筋付け加工する際、搬送路を搬送される成果物１１００の上面から上方に向けて凸状に突出するよう筋付け装置によって筋付け加工することである。この凸状の筋付け加工は、搬送路の上方に設置された下部に凹溝を有する凹型と、搬送路の下方に設置された上部に凸部を有する凸型との間で、成果物１１００を挟持することで形成される。
一方、成果物１１００の表面における凹状の筋付け加工とは、成果物１１００に筋付け加工する際、搬送路を搬送される成果物１１００の下面から下方に向けて凸状に突出するよう筋付け装置によって筋付け加工することである。この凹状の筋付け加工は、搬送路の下方に設置された上部に凹溝を有する凹型と、搬送路の上方に設置された下部に凸部を有する凸型との間で、成果物１１００を挟持することで形成される。
このように、選択したパターンに対応するデータに筋付方向の情報が含まれている場合、折り方のパターンを選択し、筋付け位置が設定された時点で、筋ごとに筋付け方向も設定される。
成果物１１００の表面における凸状の筋付け加工とは、成果物１１００に筋付け加工する際、搬送路を搬送される成果物１１００の上面から上方に向けて凸状に突出するよう筋付け装置によって筋付け加工することである。この凸状の筋付け加工は、搬送路の上方に設置された下部に凹溝を有する凹型と、搬送路の下方に設置された上部に凸部を有する凸型との間で、成果物１１００を挟持することで形成される。
一方、成果物１１００の表面における凹状の筋付け加工とは、成果物１１００に筋付け加工する際、搬送路を搬送される成果物１１００の下面から下方に向けて凸状に突出するよう筋付け装置によって筋付け加工することである。この凹状の筋付け加工は、搬送路の下方に設置された上部に凹溝を有する凹型と、搬送路の上方に設置された下部に凸部を有する凸型との間で、成果物１１００を挟持することで形成される。
このように、選択したパターンに対応するデータに筋付方向の情報が含まれている場合、折り方のパターンを選択し、筋付け位置が設定された時点で、筋ごとに筋付け方向も設定される。
【0059】
図１２は、筋付け加工の向き情報がディスプレイ８００に表示される例を示す。ディスプレイ８００には、筋付方向のパターンを示すアイコン４００が表示されており、ここでは筋付け位置が２ヶ所ある折り方のパターンにおける、４種類の筋付方向のパターンを示すアイコン４００Ａ～４００Ｄを示している。
図１２における右側を搬送方向上流側、左側を搬送方向下流側としたとき、上から１番目のアイコン４００Ａは、成果物１１００の表面において、搬送方向上流側及び下流側の双方とも凸状の筋付け加工が施される筋付方向のパターンを示しており、上から２番目のアイコン４００Ｂは、成果物１１００の表面において、搬送方向上流側及び下流側の双方とも凹状の筋付け加工が施される筋付方向のパターンを示している。上から３番目のアイコン４００Ｃは、成果物１１００の表面において、搬送方向上流側が凸状の筋付け加工が施され、搬送方向下流側が凹状の筋付け加工が施される筋付方向のパターンを示しており、一番下のアイコン４００Ｄは成果物１１００の表面において、搬送方向上流側が凹状の筋付け加工が施され、搬送方向下流側が凸状の筋付け加工が施される筋付方向のパターンを示している。
図１２における右側を搬送方向上流側、左側を搬送方向下流側としたとき、上から１番目のアイコン４００Ａは、成果物１１００の表面において、搬送方向上流側及び下流側の双方とも凸状の筋付け加工が施される筋付方向のパターンを示しており、上から２番目のアイコン４００Ｂは、成果物１１００の表面において、搬送方向上流側及び下流側の双方とも凹状の筋付け加工が施される筋付方向のパターンを示している。上から３番目のアイコン４００Ｃは、成果物１１００の表面において、搬送方向上流側が凸状の筋付け加工が施され、搬送方向下流側が凹状の筋付け加工が施される筋付方向のパターンを示しており、一番下のアイコン４００Ｄは成果物１１００の表面において、搬送方向上流側が凹状の筋付け加工が施され、搬送方向下流側が凸状の筋付け加工が施される筋付方向のパターンを示している。
【0060】
オペレータが、筋付方向のパターンを示すアイコン４００Ａ～４００Ｄから実施する筋付方向のパターンを示すアイコンをクリックすることで、筋付方向パターンが選択される。筋付方向のパターンが選択されると、プロセッサ１００は、各筋の筋付け方向を設定する。図１３は、上から３番目のアイコン４００Ｃが選択された場合を示している。
また、アイコン４００Ｃが選択されると、アイコン４００Ｃを表示している同じ画面、または、切り替えた画面に、成果物１１００における筋付け位置とともに、筋付方向を示す。図１４は、成果物１１００における筋付け位置と筋付方向を示しているプレビュー画面８０１の一例である。
図１４では、２本の筋付け加工線のうち、上側の筋付け加工線は、凹状筋付け加工線３１００であり、一点鎖線で示している。また、下側の筋付け加工線は、凸状筋付け加工線３０００であり、二点鎖線で示している。２本の筋付け加工線は、それぞれ一点鎖線、二点鎖線で示したが、例えば、色の異なる実線又は点線で表示しても構わないし、太さの異なる実線又は点線で表示しても構わない。
また、図１４に示しているように、凸状筋付け加工線３０００の左横に凸状筋付けを示す凸状筋付けアイコン４１０を示し、凹状筋付け加工線３１００の左横に凹状筋付けを示す凹状筋付けアイコン４２０を示してもよい。
図１４では、成果物１１００が縦横ともに２１０．０ｍｍであるとし、成果物１１００の縦方向の一辺２３００を三等分し、Ｚ型に三つ折り処理する場合を示す。成果物１１００の縦方向の一辺２３００の長さは２１０．０ｍｍ、横方向の一辺２４００の長さは２１０．０ｍｍとなっている。凸状筋付け加工線３０００と凹状筋付け加工線３１００の位置で折り畳まれることにより、成果物前端縁２１００と凹状筋付け加工線３１００の間の長さ、凹状筋付け加工線３１００と凸状筋付け加工線３０００の間の長さは、ともに７０．０ｍｍとなる。
また、アイコン４００Ｃが選択されると、アイコン４００Ｃを表示している同じ画面、または、切り替えた画面に、成果物１１００における筋付け位置とともに、筋付方向を示す。図１４は、成果物１１００における筋付け位置と筋付方向を示しているプレビュー画面８０１の一例である。
図１４では、２本の筋付け加工線のうち、上側の筋付け加工線は、凹状筋付け加工線３１００であり、一点鎖線で示している。また、下側の筋付け加工線は、凸状筋付け加工線３０００であり、二点鎖線で示している。２本の筋付け加工線は、それぞれ一点鎖線、二点鎖線で示したが、例えば、色の異なる実線又は点線で表示しても構わないし、太さの異なる実線又は点線で表示しても構わない。
また、図１４に示しているように、凸状筋付け加工線３０００の左横に凸状筋付けを示す凸状筋付けアイコン４１０を示し、凹状筋付け加工線３１００の左横に凹状筋付けを示す凹状筋付けアイコン４２０を示してもよい。
図１４では、成果物１１００が縦横ともに２１０．０ｍｍであるとし、成果物１１００の縦方向の一辺２３００を三等分し、Ｚ型に三つ折り処理する場合を示す。成果物１１００の縦方向の一辺２３００の長さは２１０．０ｍｍ、横方向の一辺２４００の長さは２１０．０ｍｍとなっている。凸状筋付け加工線３０００と凹状筋付け加工線３１００の位置で折り畳まれることにより、成果物前端縁２１００と凹状筋付け加工線３１００の間の長さ、凹状筋付け加工線３１００と凸状筋付け加工線３０００の間の長さは、ともに７０．０ｍｍとなる。
【0061】
以上より、本実施形態にかかるシート加工ジョブ生成装置１０は、プロセッサ１００が、折り方のパターンを示すアイコン２００Ａ～２００Ｅから選択した一つのアイコン２００Ｃに対応するデータに含まれる第１筋付け位置情報と成果物サイズ入力欄２２０に入力された成果物のサイズ情報に基づいて第２筋付け位置情報を設定し、この設定した第２筋付け位置情報を成果物１１００に施す筋付け位置として、自動的に設定する。このため、成果物１１００のサイズ情報を変更するたびに、オペレータが、筋付け位置を個別に変更する作業の手間が省け、シート加工ジョブ生成に要する時間を短くできる。
【0062】
また、調整値受付手段２３である調整値入力欄２３１に少なくとも１つの調整値を入力されると、プロセッサ１００が、第２筋付け位置情報と調整値に基づいて第３筋付け位置情報を設定し、この設定した第３筋付け位置情報を筋付け位置として、自動的に設定する。このため、調整値を入力するたびに、筋付け位置を個別に変更する作業の手間が省け、シート加工ジョブ生成に要する時間を短くできる。
【0063】
また、折り方のパターンに対応したデータに、筋付方向の情報を含めることで、折りの向きに適した筋付方向が設定可能である。これにより、折り目に沿ってシートからトナー着色剤が剥がれる不具合の発生を低減させることができ、きれいな折り目が得られる。
【0064】
また、筋付方向を任意に設定可能とすることにより、成果物に対してシートの厚さや種類に応じて最適な筋付方向を任意に選択し、設定することができる。これにより、折り目に沿ってシートからトナー着色剤が剥がれる不具合の発生を低減させることができ、きれいな折り目が得られる。
【0065】
（第２の実施形態）
図１５は、図４に示されている折り追加チェックボックス３００にチェックマークを入れた状態のディスプレイ８００を示したものである。オペレータが、折り追加チェックボックス３００にチェックマークを入れると、プロセッサ１００は、設定されている筋付け位置と同じ位置に、前記成果物を折り畳む折畳位置を設定する。
図１５は、図４に示されている折り追加チェックボックス３００にチェックマークを入れた状態のディスプレイ８００を示したものである。オペレータが、折り追加チェックボックス３００にチェックマークを入れると、プロセッサ１００は、設定されている筋付け位置と同じ位置に、前記成果物を折り畳む折畳位置を設定する。
【0066】
筋付け位置と同じ位置に折畳位置が設定された場合のプレビュー画面８０１の例を図１６に示す。２本ある加工線４０００、４１００はともに、筋付け位置と折畳位置が同じ位置に設定された加工線である。加工線４０００は、図１６において間隔の狭い点線で示しており、筋付方向の指定のない筋付け加工と、谷折りの折畳加工とが同じ位置に設定された加工線である。また、加工線４１００は、図１６において間隔の広い点線で示しており、筋付方向の指定のない筋付け加工と山折りの折畳加工とが同じ位置に設定された加工線である。
図１６では、２本の加工線４０００、４１００は、折り畳みの方向が異なることが分かるように、間隔の異なる点線で示しているが、それぞれ一点鎖線と二点鎖線で示してもよいし、色の異なる実線又は点線で表示してもよい。また、太さの異なる実線又は点線で表示しても構わない。また、図１６のように、加工線が筋付け加工と谷折りの折畳であることを示すアイコン４０１０、加工線が筋付け加工と山折りの折畳であることを示すアイコン４１１０を示してもよい。
プレビュー画面８０１は、図１６のように一つの成果物１１００の外形線である成果物外形線１２００と、成果物１１００における加工位置を示す加工線４０００、４１００を表示するほかに、図１７Ａのように成果物１１００が中央に配置されたシート１０００の外形線であるシート外形線１６００と、そのシート１０００における筋付け加工と谷折りの折畳加工が同じ位置に設定されている加工位置を示す加工線４０００、シート１０００における筋付け加工と山折りの折畳加工が同じ位置に設定されている加工位置を示す加工線４１００、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００を表示してもよい。
また、図１７Ｂのように成果物１１００が複数面付設定されたシート１０００の外形線であるシート外形線１６００と、そのシートにおける筋付け加工と谷折りの折畳加工が同じ位置に設定されている加工位置を示す加工線４０００、シート１０００における筋付け加工と山折りの折畳加工が同じ位置に設定されている加工位置を示す加工線４１００、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００を表示してもよい。
図１６では、２本の加工線４０００、４１００は、折り畳みの方向が異なることが分かるように、間隔の異なる点線で示しているが、それぞれ一点鎖線と二点鎖線で示してもよいし、色の異なる実線又は点線で表示してもよい。また、太さの異なる実線又は点線で表示しても構わない。また、図１６のように、加工線が筋付け加工と谷折りの折畳であることを示すアイコン４０１０、加工線が筋付け加工と山折りの折畳であることを示すアイコン４１１０を示してもよい。
プレビュー画面８０１は、図１６のように一つの成果物１１００の外形線である成果物外形線１２００と、成果物１１００における加工位置を示す加工線４０００、４１００を表示するほかに、図１７Ａのように成果物１１００が中央に配置されたシート１０００の外形線であるシート外形線１６００と、そのシート１０００における筋付け加工と谷折りの折畳加工が同じ位置に設定されている加工位置を示す加工線４０００、シート１０００における筋付け加工と山折りの折畳加工が同じ位置に設定されている加工位置を示す加工線４１００、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００を表示してもよい。
また、図１７Ｂのように成果物１１００が複数面付設定されたシート１０００の外形線であるシート外形線１６００と、そのシートにおける筋付け加工と谷折りの折畳加工が同じ位置に設定されている加工位置を示す加工線４０００、シート１０００における筋付け加工と山折りの折畳加工が同じ位置に設定されている加工位置を示す加工線４１００、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００を表示してもよい。
【0067】
図１６に示したような筋付け位置と折畳位置を同じ位置に設定した状態で、筋付け位置または折畳位置のいずれか一方を、成果物１１００の異なる位置に変更した場合、プロセッサ１００は、筋付け位置または折畳位置のうちの他方も同じ位置に変更する。
ここで、筋付け位置と折畳位置を同じ位置に設定した状態で、筋付け位置または折畳位置のいずれか一方を、成果物１１００の異なる位置に変更するのが変更手段５０であり、筋付け位置または折畳位置のうちの他方も同じ位置に変更するのが連携手段５１である。
例えば、筋付け位置と折畳位置を同じ位置に設定した状態で、成果物サイズ入力欄２２０、または、調整値入力欄２３１Ａまたは２３１Ｂのいずれかに数値入力する、または、既に入力した数値を変更することにより、プロセッサ１００は、オペレータが選択した折りパターン２００Ｃに対応するデータに含まれる筋付け位置情報（第１筋付け位置情報）と、成果物サイズ入力欄２２０、調整値入力欄２３１Ａ、２３１Ｂのいずれかに入力された数値に基づいて、筋付け位置を成果物上の異なる位置に変更する。この時、プロセッサ１００は、同じ位置に設定されていた折畳位置も筋付け位置と同じ位置に変更する。
ここで、筋付け位置と折畳位置を同じ位置に設定した状態で、筋付け位置または折畳位置のいずれか一方を、成果物１１００の異なる位置に変更するのが変更手段５０であり、筋付け位置または折畳位置のうちの他方も同じ位置に変更するのが連携手段５１である。
例えば、筋付け位置と折畳位置を同じ位置に設定した状態で、成果物サイズ入力欄２２０、または、調整値入力欄２３１Ａまたは２３１Ｂのいずれかに数値入力する、または、既に入力した数値を変更することにより、プロセッサ１００は、オペレータが選択した折りパターン２００Ｃに対応するデータに含まれる筋付け位置情報（第１筋付け位置情報）と、成果物サイズ入力欄２２０、調整値入力欄２３１Ａ、２３１Ｂのいずれかに入力された数値に基づいて、筋付け位置を成果物上の異なる位置に変更する。この時、プロセッサ１００は、同じ位置に設定されていた折畳位置も筋付け位置と同じ位置に変更する。
【0068】
筋付け位置と折畳位置が同じ位置に設定された状態で、筋付け位置または折畳位置のいずれか一方を変更する他の方法としては、加工入力欄６００へ入力することで筋付け位置および折畳位置のうちいずれか一方を変更した場合に、プロセッサ１００は、筋付け位置や折畳位置のうちの他方を変更する、という方法もある。加工入力欄６００に入力する方法については、後述する。
【0069】
以上より、本実施形態にかかるシート加工ジョブ生成装置１０は、筋付け位置が設定されている状態で折り追加チェックボックス３００にチェックマークが入力されると、設定されている筋付け位置と同じ位置に、自動的に折畳位置が設定される。設定されている筋付け位置が複数ある場合も同様に、設定されている複数個所の筋付け位置と同じ位置に、自動的にそれぞれ折畳位置が設定される。
このように、折り追加チェックボックス３００にチェックマークを入れるだけで、折畳位置ごとに個別に設定することなく、筋付け位置と同じ位置に折畳位置が設定できるので、折畳位置の設定に要する時間を短くできることから、シート加工ジョブ生成に要する時間を短くできる。
このように、折り追加チェックボックス３００にチェックマークを入れるだけで、折畳位置ごとに個別に設定することなく、筋付け位置と同じ位置に折畳位置が設定できるので、折畳位置の設定に要する時間を短くできることから、シート加工ジョブ生成に要する時間を短くできる。
【0070】
なお、設定されている筋付け位置と同じ位置に折畳位置を設定する方法は、折り追加チェックボックス３００にチェックマークを入れる方法に限定しない。例えば、プレビュー画面８０１に表示されている筋付け加工線１３００に近い位置や、後述する加工入力欄６００に、折り追加チェックボックス３００に代わる入力部を配置し、その入力部に筋付け位置と折畳位置を連携させるよう入力することで、筋付け位置と同じ位置に折畳位置を設定することもある。
この場合、一つの筋付け位置ごとに、個別に折畳位置を設定する・しない、を決めることが可能になる。以上のように、設定されている筋付け位置と同じ位置に折畳位置を設定することにより、筋付け位置と同じ位置に、個別に折畳位置を設定する必要がなくなり、シート加工ジョブ生成に要する時間を短くできる。
この場合、一つの筋付け位置ごとに、個別に折畳位置を設定する・しない、を決めることが可能になる。以上のように、設定されている筋付け位置と同じ位置に折畳位置を設定することにより、筋付け位置と同じ位置に、個別に折畳位置を設定する必要がなくなり、シート加工ジョブ生成に要する時間を短くできる。
【0071】
また、筋付け位置と折畳位置のいずれか一方の位置を変更すると、プロセッサ１００が、同じ位置に設定されていた他方の位置を自動的に変更するので、筋付け位置と折畳位置を個別に設定する作業が不要となり、同じ位置に設定された筋付け位置と折畳位置の両方の位置を変更するのに要する時間を短くできることから、シート加工ジョブ生成に要する時間を短くできる。
【0072】
（第３の実施形態）
図１８は、成果物に対する加工の位置と加工種類を個別に設定する場合のディスプレイ８００とプレビュー画面８０１の一例である。ディスプレイ８００には、加工入力欄６００とプレビュー画面８０１が表示されている。
加工入力欄６００にシートに対する加工種類情報と加工位置情報を含む加工情報が入力されると、プロセッサ１００は、加工入力欄６００に入力された加工情報に基づいてシート加工ジョブを設定する。加工種類の入力は、キーボードなどから加工種類と加工位置を入力してもよいし、プルダウンメニューから加工種類選択するする方法でも構わない。図１８では、キーボードから入力した場合を示している。入力できる加工の種類は、凸筋付け加工、凹筋付け加工、山折り加工、谷折り加工、ミシン目加工、切断加工がある。
図１８では、加工位置の基準となる成果物１１００の前端縁２１００から１００．０ｍｍの位置に凹状筋付け加工を示す凹状筋付け加工線３１００を設定し、前端縁２１００から２００．０ｍｍの位置に凸状筋付け加工を示す凸状筋付け加工線３０００を設定した場合の加工入力欄６００と、プレビュー画面８０１を示している。
図１８では、凸状筋付け加工線３０００を二点鎖線、凹状筋付け加工線３１００を一点鎖線と、加工位置を示す線の種類を変えているが、線の種類はこれに限らず、加工種類によって識別できれば良く、例えば、線の太さで識別するのでもよい。また、プレビュー画面がカラー表示可能な場合は、加工種類によって加工線の色を変えてもよい。
プレビュー画面８０１は、図１８のように一つの成果物１１００の外形線である成果物外形線１２００と、成果物１１００における凸状筋付け加工を示す凸状筋付け加工線３０００と凹状筋付け加工を示す凹状筋付け加工線３１００を表示する。この他に、プレビュー画面８０１には、図１９Ａのように成果物１１００が中央に配置されたシート１０００の外形線であるシート外形線１６００と、シートにおける筋付け加工位置を示す凸状筋付け加工線３０００および凹状筋付け加工線３１００と、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００を表示してもよいし、図１９Ｂのように成果物１１００が複数面付設定されたシート１０００の外形線であるシート外形線１６００と、シートにおける筋付け加工位置を示す筋付け加工示す凸状筋付け加工線３０００および凹状筋付け加工線３１００と、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００を表示してもよい。
図１８は、成果物に対する加工の位置と加工種類を個別に設定する場合のディスプレイ８００とプレビュー画面８０１の一例である。ディスプレイ８００には、加工入力欄６００とプレビュー画面８０１が表示されている。
加工入力欄６００にシートに対する加工種類情報と加工位置情報を含む加工情報が入力されると、プロセッサ１００は、加工入力欄６００に入力された加工情報に基づいてシート加工ジョブを設定する。加工種類の入力は、キーボードなどから加工種類と加工位置を入力してもよいし、プルダウンメニューから加工種類選択するする方法でも構わない。図１８では、キーボードから入力した場合を示している。入力できる加工の種類は、凸筋付け加工、凹筋付け加工、山折り加工、谷折り加工、ミシン目加工、切断加工がある。
図１８では、加工位置の基準となる成果物１１００の前端縁２１００から１００．０ｍｍの位置に凹状筋付け加工を示す凹状筋付け加工線３１００を設定し、前端縁２１００から２００．０ｍｍの位置に凸状筋付け加工を示す凸状筋付け加工線３０００を設定した場合の加工入力欄６００と、プレビュー画面８０１を示している。
図１８では、凸状筋付け加工線３０００を二点鎖線、凹状筋付け加工線３１００を一点鎖線と、加工位置を示す線の種類を変えているが、線の種類はこれに限らず、加工種類によって識別できれば良く、例えば、線の太さで識別するのでもよい。また、プレビュー画面がカラー表示可能な場合は、加工種類によって加工線の色を変えてもよい。
プレビュー画面８０１は、図１８のように一つの成果物１１００の外形線である成果物外形線１２００と、成果物１１００における凸状筋付け加工を示す凸状筋付け加工線３０００と凹状筋付け加工を示す凹状筋付け加工線３１００を表示する。この他に、プレビュー画面８０１には、図１９Ａのように成果物１１００が中央に配置されたシート１０００の外形線であるシート外形線１６００と、シートにおける筋付け加工位置を示す凸状筋付け加工線３０００および凹状筋付け加工線３１００と、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００を表示してもよいし、図１９Ｂのように成果物１１００が複数面付設定されたシート１０００の外形線であるシート外形線１６００と、シートにおける筋付け加工位置を示す筋付け加工示す凸状筋付け加工線３０００および凹状筋付け加工線３１００と、シート搬送方向Ｆに沿った切断加工線１４００、幅方向Ｗに沿った切断加工線１５００を表示してもよい。
【0073】
【0074】
図１８、図２０では、筋付け位置や折畳位置が設定されていない成果物に対して、加工種類と加工位置を設定したが、図４や図６、図９のように折り方のパターンの選択、または、折り方のパターンの選択と成果物のサイズ情報の入力、または、折り方のパターンの選択と成果物のサイズ情報の入力と調整値の入力により筋付け位置が設定されたあとに、加工入力欄６００に加工種類と加工位置を入力することで、新たな加工種類と加工位置を設定することもできる。
また、折り方のパターンの選択により設定された複数の筋付け位置のうち、特定の筋付け位置に対して、加工入力欄６００から加工種類または加工位置の変更を入力することで、加工種類または加工位置を変更することも可能である。
プレビュー画面８０１は、図２０のように一つの成果物１１００の外形線を示す成果物外形線１２００と、成果物１１００における凸状筋付け加工を示す凸状筋付け加工線３０００、凹状筋付け加工を示す凹状筋付け加工線３１００、ミシン目加工線３２００を表示する。この他に、プレビュー画面８０１には、図２１Ａのように成果物１１００が中央に配置されたシート１０００の外形線を示すシート外形線１６００と、そのシートにおける凸状筋付け加工を示す凸状筋付け加工線３０００、凹状筋付け加工を示す凹状筋付け加工線３１００、ミシン目加工線３２００を表示してもよいし、図２１Ｂのように成果物１１００が複数面付設定されたシート１０００の外形線を示すシート外形線１６００と、シートにおける凸状筋付け加工を示す凸状筋付け加工線３０００、凹状筋付け加工を示す凹状筋付け加工線３１００、ミシン目加工線３２００を表示してもよい。
また、折り方のパターンの選択により設定された複数の筋付け位置のうち、特定の筋付け位置に対して、加工入力欄６００から加工種類または加工位置の変更を入力することで、加工種類または加工位置を変更することも可能である。
プレビュー画面８０１は、図２０のように一つの成果物１１００の外形線を示す成果物外形線１２００と、成果物１１００における凸状筋付け加工を示す凸状筋付け加工線３０００、凹状筋付け加工を示す凹状筋付け加工線３１００、ミシン目加工線３２００を表示する。この他に、プレビュー画面８０１には、図２１Ａのように成果物１１００が中央に配置されたシート１０００の外形線を示すシート外形線１６００と、そのシートにおける凸状筋付け加工を示す凸状筋付け加工線３０００、凹状筋付け加工を示す凹状筋付け加工線３１００、ミシン目加工線３２００を表示してもよいし、図２１Ｂのように成果物１１００が複数面付設定されたシート１０００の外形線を示すシート外形線１６００と、シートにおける凸状筋付け加工を示す凸状筋付け加工線３０００、凹状筋付け加工を示す凹状筋付け加工線３１００、ミシン目加工線３２００を表示してもよい。
【0075】
以上より、本実施形態にかかるシート加工ジョブ生成装置１０は、プロセッサ１００が、折り方のパターン２００に含まれる筋付け位置情報に加え、シートを加工処理する別の加工処理位置を設定することができ、折り方のパターンに含まれない種類と位置のシート加工が可能となり、シート加工の自由度が上がり、より多くの加工パターンを設定できる。
【0076】
図２２Ａおよび図２２Ｂを参照して、シート加工ジョブ生成プログラムにおける制御を説明する。図２２Ａ、２２Ｂは、シート加工ジョブ生成プログラムのフローチャートである。
ステップＳ１００において制御を開始したのち、折り方を示すパターンに応じたデータを記憶処理する（ステップＳ１０１）。ここで記憶するデータには、第1の筋付け位置情報が含まれている。また、データには、成果物のサイズ情報が含まれていてもよい。
ステップＳ１０１の記憶処理は、ステップＳ１０２以降の制御を行う前であれば、いつでも構わないので、ステップＳ１０２を実行する直前でも構わないし、ステップＳ１０２を実行する前に、事前に記憶処理を済ませておいても構わない。
ステップＳ１０２では、記憶処理（ステップＳ１０１）した折り方を示すパターンを表示する。表示したパターンから、オペレータの操作または外部機器からの信号によってパターンの選択されたことを受け付ける（ステップＳ１０３）と、ステップＳ１０１で記憶処理したデータから、ステップＳ１０３において受け付けたパターンに対応するデータを読み出す（ステップＳ１０４）。ここで読み出したデータには、成果物における筋付け加工位置に関する情報である第１筋付け位置情報が含まれている。
記憶処理したデータから選択されたパターンに対応するデータを読み出した後に、成果物のサイズ情報を受け付ける（ステップＳ１０５）と、ステップＳ１０４において読み出したデータに含まれる第１筋付け位置情報と、ステップＳ１０５において受け付けた成果物のサイズ情報に基づいて、第２筋付け位置設定情報を設定する（ステップＳ１０６）。そして、第２筋付け位置情報を、成果物における筋付け加工の位置を示す筋付け位置として設定する（ステップＳ１０７）。
ステップＳ１０５において、成果物のサイズ情報が受け付けられなかった場合（すなわち、ステップＳ１０１の記憶処理において、パターンに応じたデータに成果物サイズが含まれており、さらに、成果物サイズの変更がなかった場合）、ステップＳ１０４において読み出したデータに含まれていた第１筋付け位置情報を成果物における筋付け加工の位置を示す筋付け位置として設定する（ステップＳ１０８）。
ステップＳ１００において制御を開始したのち、折り方を示すパターンに応じたデータを記憶処理する（ステップＳ１０１）。ここで記憶するデータには、第1の筋付け位置情報が含まれている。また、データには、成果物のサイズ情報が含まれていてもよい。
ステップＳ１０１の記憶処理は、ステップＳ１０２以降の制御を行う前であれば、いつでも構わないので、ステップＳ１０２を実行する直前でも構わないし、ステップＳ１０２を実行する前に、事前に記憶処理を済ませておいても構わない。
ステップＳ１０２では、記憶処理（ステップＳ１０１）した折り方を示すパターンを表示する。表示したパターンから、オペレータの操作または外部機器からの信号によってパターンの選択されたことを受け付ける（ステップＳ１０３）と、ステップＳ１０１で記憶処理したデータから、ステップＳ１０３において受け付けたパターンに対応するデータを読み出す（ステップＳ１０４）。ここで読み出したデータには、成果物における筋付け加工位置に関する情報である第１筋付け位置情報が含まれている。
記憶処理したデータから選択されたパターンに対応するデータを読み出した後に、成果物のサイズ情報を受け付ける（ステップＳ１０５）と、ステップＳ１０４において読み出したデータに含まれる第１筋付け位置情報と、ステップＳ１０５において受け付けた成果物のサイズ情報に基づいて、第２筋付け位置設定情報を設定する（ステップＳ１０６）。そして、第２筋付け位置情報を、成果物における筋付け加工の位置を示す筋付け位置として設定する（ステップＳ１０７）。
ステップＳ１０５において、成果物のサイズ情報が受け付けられなかった場合（すなわち、ステップＳ１０１の記憶処理において、パターンに応じたデータに成果物サイズが含まれており、さらに、成果物サイズの変更がなかった場合）、ステップＳ１０４において読み出したデータに含まれていた第１筋付け位置情報を成果物における筋付け加工の位置を示す筋付け位置として設定する（ステップＳ１０８）。
【0077】
図２２Ｂでは、ステップＳ１０７またはステップＳ１０８のいずれかが実行された後の処理の内容を示す。
シート加工ジョブ生成プログラムは、第１筋付け位置情報が筋付け位置に設定（ステップＳ１０８）した後は、その設定を変更せず（ステップＳ１１４）、シート加工ジョブ生成プログラムを終了させる（ステップＳ１１５）。
シート加工ジョブ生成プログラムは、第１筋付け位置情報が筋付け位置に設定（ステップＳ１０８）した後は、その設定を変更せず（ステップＳ１１４）、シート加工ジョブ生成プログラムを終了させる（ステップＳ１１５）。
【0078】
一方、ステップＳ１０７を実行し第２筋付け位置情報が設定された場合、成果物における所定部分のサイズを変更させるための調整値の入力を受け付ける（ステップＳ１１０）。
【0079】
ステップＳ１１０において、調整値の入力を受け付けると、入力された調整値と、第２筋付け位置情報とに基づいて、第３筋付け位置情報が設定され（ステップＳ１１１）、第３筋付け位置情報を成果物における筋付け加工の位置を示す筋付け位置として設定し（ステップＳ１１２）、シート加工ジョブ生成プログラムを終了させる（ステップＳ１１５）。
【0080】
ステップＳ１１０において、調整値の入力を受け付けなかった場合、第２筋付け位置情報を成果物における筋付け加工の位置を示す筋付け位置として設定したまま、設定を変更せず（ステップＳ１１３）、シート加工ジョブ生成プログラムを終了させる（ステップＳ１１５）。
【0081】
以上のように、シート加工ジョブ生成プログラムが、サイズ情報の入力の有無に応じて、自動的に、第１筋付け位置情報、第２筋付け位置情報のいずれかを成果物における筋付け加工の位置を示す筋付け位置に設定する。これにより、成果物のサイズ情報を入力するだけで、パターンに含まれる全ての筋付け位置が設定されることから、シート加工ジョブ生成にかかる時間を短くすることができる。
【0082】
また、シート加工ジョブ生成プログラムが、調整値の入力の有無に応じて、自動的に、第２筋付け位置情報、第３筋付け位置情報のいずれかを成果物における筋付け加工の位置を示す筋付け位置に設定する。これにより、調整値を入力するだけで、パターンに含まれる全ての筋付け位置が設定されることから、シート加工ジョブ生成にかかる時間を短くすることができる。
【符号の説明】
【0083】
１０ シート加工ジョブ生成装置
２０ パターン選択手段
２１ 筋付け位置設定手段
２２ 成果物サイズ受付手段
２３ 調整値受付手段
３０ 折畳設定受付手段
３１ 折畳位置設定手段
４０ 筋付方向選択手段
４１ 筋付方向設定手段
５０ 変更手段
５１ 連携手段
６０ 加工設定受付手段
６１ 加工設定手段
７０ 記憶手段
８０ パターン表示手段
８１ 筋付方向表示手段
８２ プレビュー手段
１００ プロセッサ
１１０ 入力装置
２００ アイコン
２００Ａ パターンＡ
２００Ｂ パターンＢ
２００Ｃ パターンＣ
２００Ｄ パターンＤ
２００Ｅ パターンＥ
２２０ 成果物サイズ入力欄
２３０ 断面図
２３０Ａ 調整位置Ａ
２３０Ｂ 調整位置Ｂ
２３１ 調整値入力欄
２３１Ａ 調整値入力欄Ａ
２３１Ｂ 調整値入力欄Ｂ
３００ 折り追加チェックボックス
６００ 加工種類・位置入力欄
４００ 筋付方向パターン
４００Ａ 筋付方向パターンＡ
４００Ｂ 筋付方向パターンＢ
４００Ｃ 筋付方向パターンＣ
４００Ｄ 筋付方向パターンＤ
４１０ 凸状筋付けアイコン
４２０ 凹状筋付けアイコン
６００ 加工入力欄
８００ ディスプレイ
８０１ プレビュー画面
１０００、１０００Ａ、１０００Ｂ、１０００Ｃ シート
１１００、１１００Ａ、１１００Ｂ、１１００Ｃ 成果物
１２００ 成果物外形線
１３００、１３００Ａ、１３００Ｂ、１３００Ｃ 筋付け加工線
１４００、１４００Ａ、１４００Ｂ 搬送方向切断加工線
１５００、１５００Ａ、１５００Ｂ 幅方向切断加工線
１６００ シート外形線
２０００ 折畳加工線
２１００ 前端縁
２２００ 後端縁
２３００ 縦方向の一辺
２４００ 横方向の一辺
３０００ 凸状筋付け加工線
３１００ 凹状筋付け加工線
３２００ ミシン目加工線
４０００ 加工線（筋付けと谷折りが重なった加工線）
４０１０ 筋付けと谷折りアイコン
４１００ 加工線（筋付けと山折りが重なった加工線）
４１１０ 筋付けと山折りアイコン
Ｆ シート搬送方向
Ｗ 幅方向（シート搬送方向Ｆと直交する方向）
２０ パターン選択手段
２１ 筋付け位置設定手段
２２ 成果物サイズ受付手段
２３ 調整値受付手段
３０ 折畳設定受付手段
３１ 折畳位置設定手段
４０ 筋付方向選択手段
４１ 筋付方向設定手段
５０ 変更手段
５１ 連携手段
６０ 加工設定受付手段
６１ 加工設定手段
７０ 記憶手段
８０ パターン表示手段
８１ 筋付方向表示手段
８２ プレビュー手段
１００ プロセッサ
１１０ 入力装置
２００ アイコン
２００Ａ パターンＡ
２００Ｂ パターンＢ
２００Ｃ パターンＣ
２００Ｄ パターンＤ
２００Ｅ パターンＥ
２２０ 成果物サイズ入力欄
２３０ 断面図
２３０Ａ 調整位置Ａ
２３０Ｂ 調整位置Ｂ
２３１ 調整値入力欄
２３１Ａ 調整値入力欄Ａ
２３１Ｂ 調整値入力欄Ｂ
３００ 折り追加チェックボックス
６００ 加工種類・位置入力欄
４００ 筋付方向パターン
４００Ａ 筋付方向パターンＡ
４００Ｂ 筋付方向パターンＢ
４００Ｃ 筋付方向パターンＣ
４００Ｄ 筋付方向パターンＤ
４１０ 凸状筋付けアイコン
４２０ 凹状筋付けアイコン
６００ 加工入力欄
８００ ディスプレイ
８０１ プレビュー画面
１０００、１０００Ａ、１０００Ｂ、１０００Ｃ シート
１１００、１１００Ａ、１１００Ｂ、１１００Ｃ 成果物
１２００ 成果物外形線
１３００、１３００Ａ、１３００Ｂ、１３００Ｃ 筋付け加工線
１４００、１４００Ａ、１４００Ｂ 搬送方向切断加工線
１５００、１５００Ａ、１５００Ｂ 幅方向切断加工線
１６００ シート外形線
２０００ 折畳加工線
２１００ 前端縁
２２００ 後端縁
２３００ 縦方向の一辺
２４００ 横方向の一辺
３０００ 凸状筋付け加工線
３１００ 凹状筋付け加工線
３２００ ミシン目加工線
４０００ 加工線（筋付けと谷折りが重なった加工線）
４０１０ 筋付けと谷折りアイコン
４１００ 加工線（筋付けと山折りが重なった加工線）
４１１０ 筋付けと山折りアイコン
Ｆ シート搬送方向
Ｗ 幅方向（シート搬送方向Ｆと直交する方向）
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図9】
【図10】
【図11A】
【図11B】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17A】
【図17B】
【図18】
【図19A】
【図19B】
【図20】
【図21A】
【図21B】
【図22A】
【図22B】