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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024111264
(43)【公開日】2024-08-16
(54)【発明の名称】スペーサー
(51)【国際特許分類】
B68G 5/00 20060101AFI20240808BHJP
A47C 27/00 20060101ALI20240808BHJP
【ＦＩ】
B68G5/00
A47C27/00 D
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024100949
(22)【出願日】2024-06-24
(62)【分割の表示】P 2020101947の分割
【原出願日】2020-06-12
(71)【出願人】
【識別番号】592171005
【氏名又は名称】株式会社セフト研究所
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】市ヶ谷 弘司
(57)【要約】
【課題】様々な用途で使用することができるスペーサーを実現する。
【解決手段】枠状部Ｓ１１と、一端が枠状部Ｓ１１に連なりその枠状部Ｓ１１から起立するように形成された複数の柱部Ｓ１２と、複数の柱部Ｓ１２の他端を連結してなる起立端連結部Ｓ１３とを有する凸部１０と、凸部１０が複数繋がるように近接する位置にある凸部１０の枠状部Ｓ１１同士を連結している可撓連結部２０と、を備えたスペーサー１において、立体状の凸部１０と弾性変形可能な可撓連結部２０の少なくとも一方が、スペーサー１の部位に応じて異なる形状を有するように構成されているようにした。こうすることで、スペーサー１の部位に応じて厚みを異ならせるようにしたり、スペーサー１の部位に応じて柔軟性を異ならせるようにしたりするのを可能にした。
【選択図】図１
【解決手段】枠状部Ｓ１１と、一端が枠状部Ｓ１１に連なりその枠状部Ｓ１１から起立するように形成された複数の柱部Ｓ１２と、複数の柱部Ｓ１２の他端を連結してなる起立端連結部Ｓ１３とを有する凸部１０と、凸部１０が複数繋がるように近接する位置にある凸部１０の枠状部Ｓ１１同士を連結している可撓連結部２０と、を備えたスペーサー１において、立体状の凸部１０と弾性変形可能な可撓連結部２０の少なくとも一方が、スペーサー１の部位に応じて異なる形状を有するように構成されているようにした。こうすることで、スペーサー１の部位に応じて厚みを異ならせるようにしたり、スペーサー１の部位に応じて柔軟性を異ならせるようにしたりするのを可能にした。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
枠状部と、一端が前記枠状部に連なりその枠状部から起立するように形成された複数の起立部と、前記複数の起立部の他端を連結してなる起立端連結部とを有する凸部と、前記凸部が複数繋がるように近接する位置にある前記凸部の前記枠状部同士を連結している可撓連結部と、を備えたスペーサーであって、
立体状の前記凸部と弾性変形可能な前記可撓連結部の少なくとも一方は、当該スペーサーの部位に応じて異なる形状を有するように構成されていることを特徴とするスペーサー。
立体状の前記凸部と弾性変形可能な前記可撓連結部の少なくとも一方は、当該スペーサーの部位に応じて異なる形状を有するように構成されていることを特徴とするスペーサー。
【請求項2】
前記可撓連結部は、当該スペーサーの部位に応じて可撓性が異なるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のスペーサー。
【請求項3】
前記可撓連結部は、前記起立端連結部側に突き出すように湾曲した形状に形成されており、その可撓連結部の曲率に応じた可撓性を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のスペーサー。
【請求項4】
前記可撓連結部は、その延在方向と交差する向きの断面形状に応じた可撓性を有していることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のスペーサー。
【請求項5】
前記起立部は、当該スペーサーの部位に応じて長さが異なるように形成され、前記凸部は当該スペーサーの部位に応じて高さが異なるように構成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のスペーサー。
【請求項6】
前記枠状部は、当該スペーサーの部位に応じて大きさが異なるように形成され、前記凸部は当該スペーサーの部位に応じて大きさが異なるように構成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のスペーサー。
【請求項7】
前記枠状部及び／又は前記起立端連結部は、当該スペーサーの部位に応じてその平面形状が異なるように形成され、前記凸部は当該スペーサーの部位に応じて外形が異なるように構成されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のスペーサー。
【請求項8】
複数の前記凸部が、略同心円を成すように配置されてなることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のスペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、その立体構造の内部に空気が流通する空間を有するスペーサーに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、空調衣服や空調マットの内側に収容されて、それらの内側に空気が流通する空間を形成するスペーサーが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
このスペーサーは、例えば、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、枠状部Ｓ１１と、一端が枠状部Ｓ１１に連なり枠状部Ｓ１１から起立するように形成された４本の柱部Ｓ１２と、４本の柱部Ｓ１２の他端を連結する起立端連結部Ｓ１３とを有する凸部Ｓ１と、隣り合う凸部Ｓ１の枠状部Ｓ１１同士を連結する可撓連結部Ｓ２とを備えたスペーサー構造Ｓを有している。
このような立体構造を有するスペーサーは、縦横にそれぞれ曲げることができる柔軟性を有し、その厚さ方向に好適な耐圧性を有しており、比較的狭い空間に空気を流通させるのに理想的なスペーサーとして使用されている。
このスペーサーは、例えば、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、枠状部Ｓ１１と、一端が枠状部Ｓ１１に連なり枠状部Ｓ１１から起立するように形成された４本の柱部Ｓ１２と、４本の柱部Ｓ１２の他端を連結する起立端連結部Ｓ１３とを有する凸部Ｓ１と、隣り合う凸部Ｓ１の枠状部Ｓ１１同士を連結する可撓連結部Ｓ２とを備えたスペーサー構造Ｓを有している。
このような立体構造を有するスペーサーは、縦横にそれぞれ曲げることができる柔軟性を有し、その厚さ方向に好適な耐圧性を有しており、比較的狭い空間に空気を流通させるのに理想的なスペーサーとして使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４０６７０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、近時、スペーサーの用途を広げるにあたり、様々な用途に応じた各種の要望があり、従前のスペーサーでは十分に対応し切れないものが見受けられるようになった。
そこで、本発明者らは鋭意検討し、様々な用途で使い易いスペーサーを開発するに至った。
そこで、本発明者らは鋭意検討し、様々な用途で使い易いスペーサーを開発するに至った。
【0005】
本発明の目的は、様々な用途で使用することができるスペーサーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
枠状部と、一端が前記枠状部に連なりその枠状部から起立するように形成された複数の起立部と、前記複数の起立部の他端を連結してなる起立端連結部とを有する凸部と、前記凸部が複数繋がるように近接する位置にある前記凸部の前記枠状部同士を連結している可撓連結部と、を備えているスペーサーであって、
立体状の前記凸部と弾性変形可能な前記可撓連結部の少なくとも一方は、当該スペーサーの部位に応じて異なる形状を有するように構成されていることを特徴とする。
枠状部と、一端が前記枠状部に連なりその枠状部から起立するように形成された複数の起立部と、前記複数の起立部の他端を連結してなる起立端連結部とを有する凸部と、前記凸部が複数繋がるように近接する位置にある前記凸部の前記枠状部同士を連結している可撓連結部と、を備えているスペーサーであって、
立体状の前記凸部と弾性変形可能な前記可撓連結部の少なくとも一方は、当該スペーサーの部位に応じて異なる形状を有するように構成されていることを特徴とする。
【0007】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスペーサーにおいて、
前記可撓連結部は、当該スペーサーの部位に応じて可撓性が異なるように構成されていることを特徴とする。
前記可撓連結部は、当該スペーサーの部位に応じて可撓性が異なるように構成されていることを特徴とする。
【0008】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のスペーサーにおいて、
前記可撓連結部は、前記起立端連結部側に突き出すように湾曲した形状に形成されており、その可撓連結部の曲率に応じた可撓性を有していることを特徴とする。
前記可撓連結部は、前記起立端連結部側に突き出すように湾曲した形状に形成されており、その可撓連結部の曲率に応じた可撓性を有していることを特徴とする。
【0009】
請求項４に記載の発明は、請求項１～３のいずれか一項に記載のスペーサーにおいて、
前記可撓連結部は、その延在方向と交差する向きの断面形状に応じた可撓性を有していることを特徴とする。
前記可撓連結部は、その延在方向と交差する向きの断面形状に応じた可撓性を有していることを特徴とする。
【0010】
請求項５に記載の発明は、請求項１～４のいずれか一項に記載のスペーサーにおいて、
前記起立部は、当該スペーサーの部位に応じて長さが異なるように形成され、前記凸部は当該スペーサーの部位に応じて高さが異なるように構成されていることを特徴とする。
前記起立部は、当該スペーサーの部位に応じて長さが異なるように形成され、前記凸部は当該スペーサーの部位に応じて高さが異なるように構成されていることを特徴とする。
【0011】
請求項６に記載の発明は、請求項１～５のいずれか一項に記載のスペーサーにおいて、
前記枠状部は、当該スペーサーの部位に応じて大きさが異なるように形成され、前記凸部は当該スペーサーの部位に応じて大きさが異なるように構成されていることを特徴とする。
前記枠状部は、当該スペーサーの部位に応じて大きさが異なるように形成され、前記凸部は当該スペーサーの部位に応じて大きさが異なるように構成されていることを特徴とする。
【0012】
請求項７に記載の発明は、請求項１～６のいずれか一項に記載のスペーサーにおいて、
前記枠状部及び／又は前記起立端連結部は、当該スペーサーの部位に応じてその平面形状が異なるように形成され、前記凸部は当該スペーサーの部位に応じて外形が異なるように構成されていることを特徴とする。
前記枠状部及び／又は前記起立端連結部は、当該スペーサーの部位に応じてその平面形状が異なるように形成され、前記凸部は当該スペーサーの部位に応じて外形が異なるように構成されていることを特徴とする。
【0013】
請求項８に記載の発明は、請求項１～７のいずれか一項に記載のスペーサーにおいて、
複数の前記凸部が、略同心円を成すように配置されて、前記可撓連結部によって繋がれていることを特徴とする。
複数の前記凸部が、略同心円を成すように配置されて、前記可撓連結部によって繋がれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、様々な用途で使用することができるスペーサーが得られる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】実施形態１のスペーサーを示す平面図（ａ）と、その図のＢ－Ｂ線における断面図（ｂ）である。
【図2】実施形態１のスペーサーを示す平面図（ａ）と、その図のＢ－Ｂ線における断面図（ｂ）である。
【図3】実施形態１のスペーサーの変形例を示す平面図である。
【図4】実施形態１のスペーサーの変形例を示す平面図である。
【図5】実施形態２のスペーサーを示す平面図（ａ）と、そのスペーサーの凸部を示す斜視図（ｂ）と、凸部の変形例を示す斜視図（ｃ）である。
【図7】実施形態２のスペーサーを撓ませた状態を示す斜視図である。
【図8】実施形態２のスペーサーの変形例を示す断面図（ａ）と、そのスペーサーを撓ませた状態を示す断面図（ｂ）と、撓ませたスペーサーを帽子に装着した使用例の説明図（ｃ）である。
【図9】従来のスペーサーを示す平面図（ａ）と側面図（ｂ）、そのスペーサーの立体構造に関する説明図（ｃ）（ｄ）である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、図面を参照して、本発明に係るスペーサーの実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
本実施形態のスペーサーは、空調衣服や空調マットなどの内側に空気が流通する空間を形成するために、それらの内側に収容して使用するものである。
本実施形態のスペーサーは、空調衣服や空調マットなどの内側に空気が流通する空間を形成するために、それらの内側に収容して使用するものである。
【0017】
（実施形態１）
本実施形態のスペーサー１は、例えば、図１（ａ）（ｂ）に示すように、枠状部Ｓ１１と、一端が枠状部Ｓ１１に連なっておりその枠状部Ｓ１１から起立するように形成された複数の柱部Ｓ１２と、複数の柱部Ｓ１２の他端を連結してなる起立端連結部Ｓ１３とを有する凸部１０と、凸部１０が複数繋がるように近接する位置にある凸部１０の枠状部Ｓ１１同士を連結している可撓連結部２０と、を備えている。
実施形態１のスペーサー１は、複数の凸部１０が行列を成すように配置されてなるものである。
本実施形態のスペーサー１は、例えば、図１（ａ）（ｂ）に示すように、枠状部Ｓ１１と、一端が枠状部Ｓ１１に連なっておりその枠状部Ｓ１１から起立するように形成された複数の柱部Ｓ１２と、複数の柱部Ｓ１２の他端を連結してなる起立端連結部Ｓ１３とを有する凸部１０と、凸部１０が複数繋がるように近接する位置にある凸部１０の枠状部Ｓ１１同士を連結している可撓連結部２０と、を備えている。
実施形態１のスペーサー１は、複数の凸部１０が行列を成すように配置されてなるものである。
【0018】
このスペーサー１の凸部１０は、起立部としての柱部Ｓ１２を４本有している（図９（ｃ）の凸部Ｓ１参照）。
起立部としての柱部Ｓ１２は、枠状部Ｓ１１から起立端連結部Ｓ１３に近づくにつれ、凸部１０の中心軸に近づくように傾斜して形成されている。
なお、凸部１０の柱部Ｓ１２は４本であることに限らず、柱部Ｓ１２を３本以上有している凸部１０であれば、その立体形状を好適に維持することができる。
また、起立部は、棒状の柱部Ｓ１２であることに限らず、上記特許文献１において開示されている面状の壁部であってもよい。
起立部としての柱部Ｓ１２は、枠状部Ｓ１１から起立端連結部Ｓ１３に近づくにつれ、凸部１０の中心軸に近づくように傾斜して形成されている。
なお、凸部１０の柱部Ｓ１２は４本であることに限らず、柱部Ｓ１２を３本以上有している凸部１０であれば、その立体形状を好適に維持することができる。
また、起立部は、棒状の柱部Ｓ１２であることに限らず、上記特許文献１において開示されている面状の壁部であってもよい。
【0019】
このスペーサー１の枠状部Ｓ１１は、四角の枠形状を有しているが、三角や五角、六角など多角形状の枠状部Ｓ１１であってもよい。また、円形状や楕円形状などの枠状部Ｓ１１であってもよい。
また、このスペーサー１の起立端連結部Ｓ１３は、柱部Ｓ１２の他端を連結してなる平面状を呈しているが、柱部Ｓ１２の他端を連結してなる枠形状や環形状を呈していてもよい。
また、このスペーサー１の起立端連結部Ｓ１３は、柱部Ｓ１２の他端を連結してなる平面状を呈しているが、柱部Ｓ１２の他端を連結してなる枠形状や環形状を呈していてもよい。
【0020】
このスペーサー１の可撓連結部２０は、帯状を呈しており、一方の凸部１０から他方の凸部１０に延在するように、凸部１０の枠状部Ｓ１１の間に掛け渡されている。
スペーサー１の可撓連結部２０を枠状部Ｓ１１よりも厚みが薄い帯状に形成することで、可撓連結部Ｓ２において曲がり易くなっており、それによって柔軟性を有するスペーサー１が構成されるようになっている。
なお、可撓連結部２０を枠状部Ｓ１１よりも細い棒状に形成することでも可撓連結部Ｓ２において曲がり易くすることができ、それによっても柔軟性を有するスペーサー１を構成することができる。
スペーサー１を形成する材料としては、凸部１０がつぶれてしまうなど立体構造を失わない程度の強度を有するものであれば任意であり、ある程度の強度を有しつつ固すぎないものを用いることが好ましく、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）や、さらに柔軟性のあるエラストマ（ＴＰＥ）を用いることができるが、特に限定されない。
スペーサー１の可撓連結部２０を枠状部Ｓ１１よりも厚みが薄い帯状に形成することで、可撓連結部Ｓ２において曲がり易くなっており、それによって柔軟性を有するスペーサー１が構成されるようになっている。
なお、可撓連結部２０を枠状部Ｓ１１よりも細い棒状に形成することでも可撓連結部Ｓ２において曲がり易くすることができ、それによっても柔軟性を有するスペーサー１を構成することができる。
スペーサー１を形成する材料としては、凸部１０がつぶれてしまうなど立体構造を失わない程度の強度を有するものであれば任意であり、ある程度の強度を有しつつ固すぎないものを用いることが好ましく、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）や、さらに柔軟性のあるエラストマ（ＴＰＥ）を用いることができるが、特に限定されない。
【0021】
また、このスペーサー１のように、複数の凸部１０が可撓連結部２０によって連結された構造であれば、可撓連結部２０によって繋がれている凸部１０の個数を変更することで、任意のサイズのスペーサー１を形成することができる。
【0022】
特に、このスペーサー１の可撓連結部２０は、スペーサー１の部位に応じて異なる形状を有するように形成されており、弾性変形可能な可撓連結部２０は、スペーサー１の部位に応じて可撓性が異なるように構成されている。
ここでの可撓連結部２０は、枠状部Ｓ１１側から起立端連結部Ｓ１３側に突き出すように湾曲した形状に形成されており、その可撓連結部２０の曲率に応じた可撓性を有している。
具体的には、図１（ｂ）に示すように、このスペーサー１の幅方向中央側よりも外側の可撓連結部２０の方が、曲率が大きく形成されており、曲率が大きな可撓連結部２０ほど撓み易く、弾性変形し易くなっている。なお、このスペーサー１の幅方向中央の列の可撓連結部２０は湾曲しておらず、平帯状を呈している。
つまり、このスペーサー１は、幅方向中央側よりも外側の方が撓み易く形成されており、幅方向の両側ほど柔軟性に富んだスペーサー１として使用することができる。
ここでの可撓連結部２０は、枠状部Ｓ１１側から起立端連結部Ｓ１３側に突き出すように湾曲した形状に形成されており、その可撓連結部２０の曲率に応じた可撓性を有している。
具体的には、図１（ｂ）に示すように、このスペーサー１の幅方向中央側よりも外側の可撓連結部２０の方が、曲率が大きく形成されており、曲率が大きな可撓連結部２０ほど撓み易く、弾性変形し易くなっている。なお、このスペーサー１の幅方向中央の列の可撓連結部２０は湾曲しておらず、平帯状を呈している。
つまり、このスペーサー１は、幅方向中央側よりも外側の方が撓み易く形成されており、幅方向の両側ほど柔軟性に富んだスペーサー１として使用することができる。
【0023】
このようなスペーサー１であれば、両側を撓らせた状態で使用するマットや、両側を撓らせ易いマットなど、様々な用途に好適に用いることができる。
【0024】
なお、ここでは、幅方向中央側よりも外側の方に曲率が大きな可撓連結部２０を配置したスペーサー１を例に説明したが、幅方向外側よりも中央側の方に曲率が大きな可撓連結部２０を配置したスペーサー１であってもよい。
このようなスペーサーであれば、中央側を撓らせた状態で使用するマットや、中央側を撓らせ易く、折り畳み易いマットなどの用途に好適に用いることができる。
このようなスペーサーであれば、中央側を撓らせた状態で使用するマットや、中央側を撓らせ易く、折り畳み易いマットなどの用途に好適に用いることができる。
【0025】
勿論、長さ方向中央側よりも外側の方に曲率が大きな可撓連結部２０を配置したスペーサー１であっても、幅方向・長さ方向とも外側の方に曲率が大きな可撓連結部２０を配置したスペーサー１であってもよい。
また、幅方向（又は長さ方向）の一方の端から他方の端に向けて、曲率が徐々に大きくなるように可撓連結部２０を配置したスペーサー１であってもよい。
このように、曲率が異なる可撓連結部２０の配置順や配置箇所は任意であり、スペーサー１の使用態様に応じて適宜設計すればよい。
また、幅方向（又は長さ方向）の一方の端から他方の端に向けて、曲率が徐々に大きくなるように可撓連結部２０を配置したスペーサー１であってもよい。
このように、曲率が異なる可撓連結部２０の配置順や配置箇所は任意であり、スペーサー１の使用態様に応じて適宜設計すればよい。
【0026】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図２（ａ）（ｂ）に示すように、このスペーサー１の凸部１０は、スペーサー１の部位に応じて異なる形状を有するように形成されており、立体状の凸部１０は、スペーサー１の部位に応じて高さが異なるように構成されている。
ここでの凸部１０は、スペーサー１の部位に応じて起立部である柱部Ｓ１２の長さが異なるように形成されて、その凸部１０はスペーサー１の部位に応じて高さが異なるように構成されている。
具体的には、図２（ｂ）に示すように、このスペーサー１の幅方向中央側よりも外側の凸部１０の方が柱部Ｓ１２の長さが短く形成されており、柱部Ｓ１２が短い凸部１０ほどその高さが低く形成されている。
つまり、このスペーサー１は、幅方向中央側の凸部１０よりも外側の凸部１０方が低く形成されており、幅方向の両側ほど薄いスペーサー１として使用することができる。
例えば、図２（ａ）（ｂ）に示すように、このスペーサー１の凸部１０は、スペーサー１の部位に応じて異なる形状を有するように形成されており、立体状の凸部１０は、スペーサー１の部位に応じて高さが異なるように構成されている。
ここでの凸部１０は、スペーサー１の部位に応じて起立部である柱部Ｓ１２の長さが異なるように形成されて、その凸部１０はスペーサー１の部位に応じて高さが異なるように構成されている。
具体的には、図２（ｂ）に示すように、このスペーサー１の幅方向中央側よりも外側の凸部１０の方が柱部Ｓ１２の長さが短く形成されており、柱部Ｓ１２が短い凸部１０ほどその高さが低く形成されている。
つまり、このスペーサー１は、幅方向中央側の凸部１０よりも外側の凸部１０方が低く形成されており、幅方向の両側ほど薄いスペーサー１として使用することができる。
【0027】
このようなスペーサー１であれば、両側ほど厚さが薄いマットや、幅方向中央側の方が空気の流通量が多いマットなど、様々な用途に好適に用いることができる。
【0028】
なお、ここでは、幅方向中央側よりも外側の方に高さが低い凸部１０を配置したスペーサー１を例に説明したが、幅方向外側よりも中央側の方に高さが低い凸部１０を配置したスペーサー１であってもよい。
このようなスペーサーであれば、中央側ほど厚さが薄いマットや、中央側を窪ませた態様で使用するマットや、幅方向両側の方が空気の流通量が多いマットなどの用途に好適に用いることができる。
このようなスペーサーであれば、中央側ほど厚さが薄いマットや、中央側を窪ませた態様で使用するマットや、幅方向両側の方が空気の流通量が多いマットなどの用途に好適に用いることができる。
【0029】
勿論、長さ方向中央側よりも外側の方に高さが低い凸部１０を配置したスペーサー１であっても、幅方向・長さ方向とも外側の方に高さが低い凸部１０を配置したスペーサー１であってもよい。
また、幅方向（又は長さ方向）の一方の端から他方の端に向けて、厚さが徐々に薄くなるように高さが異なる凸部１０を配置したスペーサー１であってもよい。 このように、高さが異なる凸部１０の配置順や配置箇所は任意であり、スペーサー１の使用態様に応じて適宜設計すればよい。
また、幅方向（又は長さ方向）の一方の端から他方の端に向けて、厚さが徐々に薄くなるように高さが異なる凸部１０を配置したスペーサー１であってもよい。 このように、高さが異なる凸部１０の配置順や配置箇所は任意であり、スペーサー１の使用態様に応じて適宜設計すればよい。
【0030】
また、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図３に示すように、このスペーサー１の凸部１０は、スペーサー１の部位に応じて異なる形状を有するように形成されており、立体状の凸部１０は、スペーサー１の部位に応じて大きさが異なるように構成されている。
ここでの凸部１０は、スペーサー１の部位に応じて枠状部Ｓ１１の大きさが異なるように形成されて、その凸部１０はスペーサー１の部位に応じて大きさが異なるように構成されている。
具体的には、図３中、スペーサー１の幅方向左側よりも右側の凸部１０の方が、枠状部Ｓ１１が小さく形成されており、枠状部Ｓ１１が小さい凸部１０ほどその大きさが小さく形成されている。
つまり、このスペーサー１は、図３中、幅方向左側の凸部１０よりも右側の凸部１０の方が小さく形成されており、幅方向右側の方がきめ細やかに形成されたスペーサー１として使用することができる。
例えば、図３に示すように、このスペーサー１の凸部１０は、スペーサー１の部位に応じて異なる形状を有するように形成されており、立体状の凸部１０は、スペーサー１の部位に応じて大きさが異なるように構成されている。
ここでの凸部１０は、スペーサー１の部位に応じて枠状部Ｓ１１の大きさが異なるように形成されて、その凸部１０はスペーサー１の部位に応じて大きさが異なるように構成されている。
具体的には、図３中、スペーサー１の幅方向左側よりも右側の凸部１０の方が、枠状部Ｓ１１が小さく形成されており、枠状部Ｓ１１が小さい凸部１０ほどその大きさが小さく形成されている。
つまり、このスペーサー１は、図３中、幅方向左側の凸部１０よりも右側の凸部１０の方が小さく形成されており、幅方向右側の方がきめ細やかに形成されたスペーサー１として使用することができる。
【0031】
このようなスペーサー１であれば、幅方向いずれか片側の方が柔らかな感触を有するマットや、幅方向いずれか片側の方が高密度な感触を有するマットなど、様々な用途に好適に用いることができる。
【0032】
なお、ここでは、図３中、幅方向左側の凸部１０よりも右側の凸部１０の方が小さく形成されているとしたが、大きさが異なる凸部１０であっても、同じ高さを有するように形成されていてもよい。
大きさの異なる凸部１０の高さを同じにする場合、枠状部Ｓ１１の大きさが異なっていても、柱部Ｓ１２の長さを揃えるようにすればよい。
勿論、枠状部Ｓ１１の大きさに応じた高さを有する凸部１０、つまり、枠状部Ｓ１１が大きいほど高く、枠状部Ｓ１１が小さいほど低い立体形状を有する凸部１０が配置されてなるスペーサー１であってもよい。
大きさの異なる凸部１０の高さを同じにする場合、枠状部Ｓ１１の大きさが異なっていても、柱部Ｓ１２の長さを揃えるようにすればよい。
勿論、枠状部Ｓ１１の大きさに応じた高さを有する凸部１０、つまり、枠状部Ｓ１１が大きいほど高く、枠状部Ｓ１１が小さいほど低い立体形状を有する凸部１０が配置されてなるスペーサー１であってもよい。
【0033】
また、このスペーサー１における可撓連結部２０の可撓性を、スペーサー１の部位に応じて異ならせるようにしてもよい。
例えば、図３中、比較的大きな凸部１０に繋がれている可撓連結部２０の厚みを比較的厚くし、図３中、比較的小さな凸部１０に繋がれている可撓連結部２０の厚みを比較的薄くするなどして、スペーサー１の部位に応じて可撓連結部２０の撓み易さを調整することができる。なお、可撓連結部２０の厚みを薄くするほど撓み易くなる。
このように、可撓連結部２０の厚さなど、可撓連結部２０の断面形状（可撓連結部２０の延在方向と交差する向きの断面形状）に応じて、可撓連結部２０の可撓性を調整することができる。
勿論、このスペーサー１における可撓連結部２０の撓み易さは、スペーサー１の部位によらず略同じであってもよい。
例えば、図３中、比較的大きな凸部１０に繋がれている可撓連結部２０の厚みを比較的厚くし、図３中、比較的小さな凸部１０に繋がれている可撓連結部２０の厚みを比較的薄くするなどして、スペーサー１の部位に応じて可撓連結部２０の撓み易さを調整することができる。なお、可撓連結部２０の厚みを薄くするほど撓み易くなる。
このように、可撓連結部２０の厚さなど、可撓連結部２０の断面形状（可撓連結部２０の延在方向と交差する向きの断面形状）に応じて、可撓連結部２０の可撓性を調整することができる。
勿論、このスペーサー１における可撓連結部２０の撓み易さは、スペーサー１の部位によらず略同じであってもよい。
【0034】
また、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図４に示すように、このスペーサー１の凸部１０の枠状部Ｓ１１および起立端連結部Ｓ１３は、スペーサー１の部位に応じてその平面形状が異なるように形成されており、立体状の凸部１０はスペーサー１の部位に応じて外形が異なるように構成されている。
ここでの凸部１０は、図４中、左側４列の枠状部Ｓ１１と起立端連結部Ｓ１３の平面形状が略矩形状を呈し、図４中、右側２列の枠状部Ｓ１１と起立端連結部Ｓ１３の平面形状が略円形状を呈するように形成されている。
具体的には、図４に示すように、図中左側４列の凸部１０が略四角錐台形状を呈し、図中右側２列の凸部１０が略円錐台形状を呈するように形成されている。
このように、外形形状が異なる凸部１０が可撓連結部２０によって一体に繋がれてなるスペーサー１であっても、様々な用途に好適に用いることができる。
例えば、図４に示すように、このスペーサー１の凸部１０の枠状部Ｓ１１および起立端連結部Ｓ１３は、スペーサー１の部位に応じてその平面形状が異なるように形成されており、立体状の凸部１０はスペーサー１の部位に応じて外形が異なるように構成されている。
ここでの凸部１０は、図４中、左側４列の枠状部Ｓ１１と起立端連結部Ｓ１３の平面形状が略矩形状を呈し、図４中、右側２列の枠状部Ｓ１１と起立端連結部Ｓ１３の平面形状が略円形状を呈するように形成されている。
具体的には、図４に示すように、図中左側４列の凸部１０が略四角錐台形状を呈し、図中右側２列の凸部１０が略円錐台形状を呈するように形成されている。
このように、外形形状が異なる凸部１０が可撓連結部２０によって一体に繋がれてなるスペーサー１であっても、様々な用途に好適に用いることができる。
【0035】
なお、ここでは、図中左側４列の凸部１０が略四角錐台形状を呈し、図中右側２列の凸部１０が略円錐台形状を呈し、図中右側ほど凸部１０が小さなスペーサー１を例に説明したが、図中左側２列の凸部１０が略円錐台形状を呈し、図中右側４列の凸部１０が略四角錐台形状を呈し、図中右側ほど凸部１０が小さなスペーサー１などであってもよい。
このように、外形形状や大きさが異なる凸部１０の配置順や配置箇所は任意であり、スペーサー１の使用態様に応じて適宜設計すればよい。
このように、外形形状や大きさが異なる凸部１０の配置順や配置箇所は任意であり、スペーサー１の使用態様に応じて適宜設計すればよい。
【0036】
また、ここでは、枠状部Ｓ１１と起立端連結部Ｓ１３がともに略矩形状を呈する凸部１０や、枠状部Ｓ１１と起立端連結部Ｓ１３がともに略円形状を呈する凸部１０が連結されてなるスペーサーを例に説明したが、枠状部Ｓ１１が略矩形状を呈し、起立端連結部Ｓ１３が略円形状を呈している凸部１０や、枠状部Ｓ１１が略円形状を呈し、起立端連結部Ｓ１３が略矩形状を呈している凸部１０が連結されてなるスペーサーであってよい。
【0037】
（実施形態２）
次に、本発明に係るスペーサーの実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
次に、本発明に係るスペーサーの実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【0038】
本実施形態のスペーサー１は、例えば、図５（ａ）（ｂ）に示すように、枠状部Ｓ１１と、一端が枠状部Ｓ１１に連なっておりその枠状部Ｓ１１から起立するように形成された複数の柱部Ｓ１２と、複数の柱部Ｓ１２の他端を連結してなる起立端連結部Ｓ１３とを有する凸部１０と、凸部１０が複数繋がるように近接する位置にある凸部１０の枠状部Ｓ１１同士を連結している可撓連結部２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）と、を備えている。
実施形態２のスペーサー１は、複数の凸部１０が略同心円を成すように配置されてなるものである。
実施形態２のスペーサー１は、複数の凸部１０が略同心円を成すように配置されてなるものである。
【0039】
このスペーサー１の凸部１０は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、円環状の枠状部Ｓ１１と、起立部としての４本の柱部Ｓ１２と、円形状の起立端連結部Ｓ１３とを有している。
なお、図５（ｃ）に示すように、凸部１０が少なくとも３本の柱部Ｓ１２を有していれば、その凸部１０の立体形状を好適に維持することができる。
なお、図５（ｃ）に示すように、凸部１０が少なくとも３本の柱部Ｓ１２を有していれば、その凸部１０の立体形状を好適に維持することができる。
【0040】
そして、このスペーサー１は、図５（ａ）に示すように、中心とする凸部１０の周囲に６個の凸部１０を配置し、その６個の凸部１０の周囲に１２個の凸部１０を配置するように構成されており、中心とした凸部１０の周囲に２つの同心円を形成するようにそれら凸部１０が繋がれている。
【0041】
例えば、図５（ａ）に示すように、中心の凸部１０とその周囲の６個の凸部１０は、太目の帯状の可撓連結部２０ａによって繋がれており、外縁側の１２個の凸部１０は、細目の帯状の可撓連結部２０ｃによって繋がれており、外縁側の凸部１０と内側の凸部１０は、中太の帯状の可撓連結部２０ｂによって繋がれている。
このように、可撓連結部２０の太さなど、可撓連結部２０の断面形状（可撓連結部２０の延在方向と交差する向きの断面形状）に応じて、可撓連結部２０の可撓性を調整することができる。例えば、可撓連結部２０の太さを細くするほど撓み易くなる。
このように、可撓連結部２０の太さなど、可撓連結部２０の断面形状（可撓連結部２０の延在方向と交差する向きの断面形状）に応じて、可撓連結部２０の可撓性を調整することができる。例えば、可撓連結部２０の太さを細くするほど撓み易くなる。
【0042】
特に、本実施形態では、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、中心の凸部１０とその周囲の６個の凸部１０は、湾曲していない平帯状の可撓連結部２０ａによって繋がれており、外縁側の１２個の凸部１０は、曲率が比較的大きな帯状の可撓連結部２０ｃによって繋がれており、外縁側の凸部１０と内側の凸部１０は、曲率が比較的小さな帯状の可撓連結部２０ｂによって繋がれている。
つまり、このスペーサー１では、中心側よりも外縁側の可撓連結部２０の方が撓み易いように曲率が大きく形成されており、スペーサー１の外縁側の方が弾性変形し易くなっている。
つまり、このスペーサー１では、中心側よりも外縁側の可撓連結部２０の方が撓み易いように曲率が大きく形成されており、スペーサー１の外縁側の方が弾性変形し易くなっている。
【0043】
このように、中心側よりも外縁側の方が弾性変形し易いスペーサー１であれば、例えば、図７に示すように、略球面を成すような曲面状に撓ませることができる。
このようなスペーサー１であれば、椀状に窪んだ座面に設置するマットなど、様々な用途に好適に用いることができる。
このようなスペーサー１であれば、椀状に窪んだ座面に設置するマットなど、様々な用途に好適に用いることができる。
【0044】
なお、凸部１０が繋がれてなる同心円の数は任意であり、スペーサー１の使用態様に応じて適宜設計すればよい。
勿論、凸部１０や可撓連結部２０の配置順や配置箇所は任意であり、スペーサー１の使用態様に応じて適宜設計すればよい。
勿論、凸部１０や可撓連結部２０の配置順や配置箇所は任意であり、スペーサー１の使用態様に応じて適宜設計すればよい。
【0045】
例えば、図８（ａ）に示すように、複数の凸部１０が同心円を成すように配置されており、それら凸部１０が可撓連結部２０によって繋がれてなるスペーサー１において、中心側の凸部１０が湾曲していない可撓連結部２０ａによって繋がれ、その外側の凸部１０が比較的小さな曲率の可撓連結部２０ｂによって繋がれ、さらにその外側の凸部１０が内側の可撓連結部２０ｂよりも大きな曲率の可撓連結部２０ｃによって繋がれ、外縁側の凸部１０が内側の可撓連結部２０ｃよりも大きな曲率の可撓連結部２０ｄによって繋がれた構成を有しているものでもよい。
このスペーサー１も外縁側の方が弾性変形し易くなっている。
このようなスペーサー１であれば、例えば、図８（ｂ）に示すように、略半球状に撓ませることができる。
そして、このように略半球状に撓ませることができるスペーサー１であれば、例えば、図８（ｃ）に示すように、帽子Ｃの内側に装着して使用することができる。
このような略半球状のスペーサー１が装着された帽子Ｃであれば、帽子Ｃと着用者の頭部との間に空気が流通する空間を確保することができるので、着用者の頭部の蒸れを防ぐことができる。
このスペーサー１も外縁側の方が弾性変形し易くなっている。
このようなスペーサー１であれば、例えば、図８（ｂ）に示すように、略半球状に撓ませることができる。
そして、このように略半球状に撓ませることができるスペーサー１であれば、例えば、図８（ｃ）に示すように、帽子Ｃの内側に装着して使用することができる。
このような略半球状のスペーサー１が装着された帽子Ｃであれば、帽子Ｃと着用者の頭部との間に空気が流通する空間を確保することができるので、着用者の頭部の蒸れを防ぐことができる。
【0046】
なお、上記した実施形態２において、スペーサー１の凸部１０は全て同一の形状を有するように図示して説明したが、本発明はこれに限られず、大きさや高さ、外形形状などが異なる凸部１０が配置されたスペーサー１であってもよい。
例えば、帽子Ｃの内側に装着して使用するスペーサー１の場合、頭頂部側よりも帽子Ｃの縁側に位置する凸部１０（具体的には、スペーサー１の外縁側の凸部１０）の方が徐々に小さく低くなるように設計してもよい。こうすることで、帽子Ｃの着用感を損なうことなく、帽子Ｃの内側の蒸れを防ぐことが可能になる。
例えば、帽子Ｃの内側に装着して使用するスペーサー１の場合、頭頂部側よりも帽子Ｃの縁側に位置する凸部１０（具体的には、スペーサー１の外縁側の凸部１０）の方が徐々に小さく低くなるように設計してもよい。こうすることで、帽子Ｃの着用感を損なうことなく、帽子Ｃの内側の蒸れを防ぐことが可能になる。
【0047】
以上のように、本実施形態のスペーサー１であれば、凸部１０や可撓連結部２０の形状や配置パターンを適宜設計することで、様々な用途で使用することができるスペーサー1
を実現できる。
を実現できる。
【0048】
なお、以上の実施の形態においては、フラットな態様に成形したスペーサー１を撓ませて使用するように説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、予め撓んだ形状を有するようにスペーサー１を成形するようにしてもよい。
この場合、例えば、帽子Ｃ内に配置される好適なスペーサーの形状や配置パターンを三次元ＣＡＤ等で設計することにより三次元データとして作成し、その三次元データを基に３Ｄプリンター等でスペーサーを作成するようにしても良い。また、その三次元データを基にフラットな二次元データに展開して、スペーサー成型用の金型を作成し、その金型により成形されたスペーサーを三次元に組み立てるようにしても良い。
この場合、例えば、帽子Ｃ内に配置される好適なスペーサーの形状や配置パターンを三次元ＣＡＤ等で設計することにより三次元データとして作成し、その三次元データを基に３Ｄプリンター等でスペーサーを作成するようにしても良い。また、その三次元データを基にフラットな二次元データに展開して、スペーサー成型用の金型を作成し、その金型により成形されたスペーサーを三次元に組み立てるようにしても良い。
【0049】
また、このスペーサー１は、スペーサー１が構成する空間の体積に対して密度が３０％以下であることが好ましい。
また、枠状部Ｓ１１及び可撓連結部２０は、枠状部Ｓ１１が形成されている側のスペーサー面の全スペーサー面積に対して、枠状部Ｓ１１及び可撓連結部２０が形成されていない開口部の面積が５０％～９５％の割合になる様に形成されていることが好ましい。
また、枠状部Ｓ１１及び可撓連結部２０は、枠状部Ｓ１１が形成されている側のスペーサー面の全スペーサー面積に対して、枠状部Ｓ１１及び可撓連結部２０が形成されていない開口部の面積が５０％～９５％の割合になる様に形成されていることが好ましい。
【0050】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【0051】
１ スペーサー
１０ 凸部
２０ 可撓連結部
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ 可撓連結部
Ｓ１１ 枠状部
Ｓ１２ 柱部（起立部）
Ｓ１３ 起立端連結部
Ｃ 帽子
１０ 凸部
２０ 可撓連結部
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ 可撓連結部
Ｓ１１ 枠状部
Ｓ１２ 柱部（起立部）
Ｓ１３ 起立端連結部
Ｃ 帽子
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】