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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024111423
(43)【公開日】2024-08-19
(54)【発明の名称】ロール紙印刷装置
(51)【国際特許分類】
B41J 15/04 20060101AFI20240809BHJP
【ＦＩ】
B41J15/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023015927
(22)【出願日】2023-02-06
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】村田 彰一
【テーマコード（参考）】
2C060
【Ｆターム（参考）】
2C060BA03
2C060BB13
2C060BB14
2C060BC02
2C060BC12
2C060BC84
(57)【要約】
【課題】紙が落下するおそれがある。
【解決手段】ロール紙印刷装置は、ケースを開閉するカバーと、ケースに収納されたロール紙から紙を引き出して、搬送方向へ搬送するローラーと、ローラーに対向する位置において、紙に印刷するヘッドと、ヘッドに対して搬送方向の下流の位置において、紙をカットするカッターと、カバーに搭載された紙ガイドと、を備え、カバーが閉じたとき、カバー及びケースの間には、紙を排出する紙排出口が形成され、紙ガイドは、紙の第１面をガイドする第１ガイドと、紙の第２面をガイドする第２ガイドと、紙排出口から排出された紙を入れる第１開口と、第１開口に連通し、紙を出す第２開口と、第２開口に対して搬送方向の下流の位置において、第１ガイド上に構成され、紙の第１面に接触可能な突起と、を有する。
【選択図】図４
【解決手段】ロール紙印刷装置は、ケースを開閉するカバーと、ケースに収納されたロール紙から紙を引き出して、搬送方向へ搬送するローラーと、ローラーに対向する位置において、紙に印刷するヘッドと、ヘッドに対して搬送方向の下流の位置において、紙をカットするカッターと、カバーに搭載された紙ガイドと、を備え、カバーが閉じたとき、カバー及びケースの間には、紙を排出する紙排出口が形成され、紙ガイドは、紙の第１面をガイドする第１ガイドと、紙の第２面をガイドする第２ガイドと、紙排出口から排出された紙を入れる第１開口と、第１開口に連通し、紙を出す第２開口と、第２開口に対して搬送方向の下流の位置において、第１ガイド上に構成され、紙の第１面に接触可能な突起と、を有する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ケースを開閉するカバーと、
前記ケースに収納されたロール紙から紙を引き出して、搬送方向へ搬送するローラーと、
前記ローラーに対向する位置において、前記紙に印刷するヘッドと、
前記ヘッドに対して前記搬送方向の下流の位置において、前記紙をカットするカッターと、
前記カバーに搭載された紙ガイドと、を備え、
前記カバーが閉じたとき、前記カバー及び前記ケースの間には、前記紙を排出する紙排出口が形成され、
前記紙ガイドは、
前記紙の第１面をガイドする第１ガイドと、
前記紙の第２面をガイドする第２ガイドと、
前記紙排出口から排出された前記紙を入れる第１開口と、
前記第１開口に連通し、前記紙を出す第２開口と、
前記第２開口に対して前記搬送方向の下流の位置において、前記第１ガイド上に構成され、前記紙の前記第１面に接触可能な突起と、を有する、ロール紙印刷装置。
前記ケースに収納されたロール紙から紙を引き出して、搬送方向へ搬送するローラーと、
前記ローラーに対向する位置において、前記紙に印刷するヘッドと、
前記ヘッドに対して前記搬送方向の下流の位置において、前記紙をカットするカッターと、
前記カバーに搭載された紙ガイドと、を備え、
前記カバーが閉じたとき、前記カバー及び前記ケースの間には、前記紙を排出する紙排出口が形成され、
前記紙ガイドは、
前記紙の第１面をガイドする第１ガイドと、
前記紙の第２面をガイドする第２ガイドと、
前記紙排出口から排出された前記紙を入れる第１開口と、
前記第１開口に連通し、前記紙を出す第２開口と、
前記第２開口に対して前記搬送方向の下流の位置において、前記第１ガイド上に構成され、前記紙の前記第１面に接触可能な突起と、を有する、ロール紙印刷装置。
【請求項2】
前記第２ガイドは、前記第２開口を形成する端部を有し、
前記突起は、先端、及び、斜面を有し、
前記紙は、前記ローラーにより前記搬送方向に搬送されるとき、前記端部に接触し、前記斜面に乗り上がり、前記先端に接触して湾曲する、請求項１に記載のロール紙印刷装置。
前記突起は、先端、及び、斜面を有し、
前記紙は、前記ローラーにより前記搬送方向に搬送されるとき、前記端部に接触し、前記斜面に乗り上がり、前記先端に接触して湾曲する、請求項１に記載のロール紙印刷装置。
【請求項3】
前記カッターによりカットされた前記紙は、少なくとも、前記第２ガイドの前記端部、及び、前記突起の前記先端により支持される、請求項２に記載のロール紙印刷装置。
【請求項4】
前記ヘッド、及び、前記ローラーは、ニップ位置にて前記紙を挟み、
前記ニップ位置に対して、前記第２ガイドの前記端部は、第１距離低い位置にあり、前記突起の前記先端は、第２距離低い位置にあり、前記第１距離は前記第２距離より小さい、請求項２に記載のロール紙印刷装置。
前記ニップ位置に対して、前記第２ガイドの前記端部は、第１距離低い位置にあり、前記突起の前記先端は、第２距離低い位置にあり、前記第１距離は前記第２距離より小さい、請求項２に記載のロール紙印刷装置。
【請求項5】
前記紙ガイドは、
前記第１開口に連通し、前記第２開口とは異なる方向へ前記紙を出すことが可能な第３開口を有する請求項１に記載のロール紙印刷装置。
前記第１開口に連通し、前記第２開口とは異なる方向へ前記紙を出すことが可能な第３開口を有する請求項１に記載のロール紙印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ロール紙印刷装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１に示すように、ロール紙を用いて印刷するプリンターであって、用紙を切断する切断刃、及び、用紙排出口に設置されている用紙排出ガイドを備えるプリンターが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００８－６８９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述のプリンターは、用紙排出ガイドから用紙が落下するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
ロール紙印刷装置は、ケースを開閉するカバーと、前記ケースに収納されたロール紙から紙を引き出して、搬送方向へ搬送するローラーと、前記ローラーに対向する位置において、前記紙に印刷するヘッドと、前記ヘッドに対して前記搬送方向の下流の位置において、前記紙をカットするカッターと、前記カバーに搭載された紙ガイドと、を備え、前記カバーが閉じたとき、前記カバー及び前記ケースの間には、前記紙を排出する紙排出口が形成され、前記紙ガイドは、前記紙の第１面をガイドする第１ガイドと、前記紙の第２面をガイドする第２ガイドと、前記紙排出口から排出された前記紙を入れる第１開口と、前記第１開口に連通し、前記紙を出す第２開口と、前記第２開口に対して前記搬送方向の下流の位置において、前記第１ガイド上に構成され、前記紙の前記第１面に接触可能な突起と、を有する。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】ロール紙印刷装置の斜視図。
【図2】カバーが開いたときのロール紙印刷装置の構成を示す断面図。
【図3】カバーが閉じたときのロール紙印刷装置の構成を示す断面図。
【図4】紙ガイドにより紙片を支持するときのロール紙印刷装置の構成を示す断面図。
【図7】紙が押えられたとき、紙ガイドから紙を逃がすロール紙印刷装置の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【0007】
１．実施形態
１－１.ロール紙印刷装置の構成
以下、実施形態に係るロール紙印刷装置の構成について、図１～図７を参照しながら説明していく。なお、図中における方向を、三次元座標系を用いて説明する。説明の便宜上、Ｚ軸の正方向を上方向、上方、又は単に上と称し、負方向を下方向、下方、又は単に下と称し、Ｘ軸の正方向を右方向、右方、又は単に右と称し、負方向を左方向、左方、又は単に左と称し、Ｙ軸の正方向を前方向、前方、又は単に前と称し、負方向を後方向、後方、又は単に後と称して説明する。
１－１.ロール紙印刷装置の構成
以下、実施形態に係るロール紙印刷装置の構成について、図１～図７を参照しながら説明していく。なお、図中における方向を、三次元座標系を用いて説明する。説明の便宜上、Ｚ軸の正方向を上方向、上方、又は単に上と称し、負方向を下方向、下方、又は単に下と称し、Ｘ軸の正方向を右方向、右方、又は単に右と称し、負方向を左方向、左方、又は単に左と称し、Ｙ軸の正方向を前方向、前方、又は単に前と称し、負方向を後方向、後方、又は単に後と称して説明する。
【0008】
図１に示すロール紙印刷装置１は、例えば、ＰＯＳ（Point Of Sale）システムの印刷などに使用される。なお、以下では、ロール紙印刷装置１を単に印刷装置１と称する。
印刷装置１は、後述のロール紙Ｒを収納可能なケース３と、ケース３を開閉可能なカバー２とを含んで構成される。カバー２は、ロック機構７によりケース３にロック可能である。
印刷装置１は、後述のロール紙Ｒを収納可能なケース３と、ケース３を開閉可能なカバー２とを含んで構成される。カバー２は、ロック機構７によりケース３にロック可能である。
【0009】
カバー２には、後述の紙Ｐ１をガイドする紙ガイド１０が搭載される。紙ガイド１０は、紙Ｐ１を後方から入れる後述の第１開口１１、紙Ｐ１を前方へ出す第２開口１２、第２開口１２から紙Ｐ１が出ることができなくなった場合に上方へ出すことが可能な第３開口１３を有する。
さらに、紙ガイド１０は、紙Ｐ１を上方及び下方からそれぞれガイド可能な後述の第２ガイド１６及び第１ガイド１５、紙Ｐ１を左右からガイド可能な側板１９、第１ガイド１５上の前方であって左右方向の中央に構成された突起１４、紙ガイド１０をカバー２に取り付ける取付板１８を備える。
なお、取付板１８は、カバー２と共に樹脂などで一体成型されてもよく、両面テープや接着剤などによりカバー２に固定されてもよい。また、取付板１８は、ネジなどでカバー２に着脱可能に取り付けられてもよい。
さらに、紙ガイド１０は、紙Ｐ１を上方及び下方からそれぞれガイド可能な後述の第２ガイド１６及び第１ガイド１５、紙Ｐ１を左右からガイド可能な側板１９、第１ガイド１５上の前方であって左右方向の中央に構成された突起１４、紙ガイド１０をカバー２に取り付ける取付板１８を備える。
なお、取付板１８は、カバー２と共に樹脂などで一体成型されてもよく、両面テープや接着剤などによりカバー２に固定されてもよい。また、取付板１８は、ネジなどでカバー２に着脱可能に取り付けられてもよい。
【0010】
図２に示すように、カバー２は、ケース３のヒンジ２ａを中心に回転可能である。ユーザーは、カバー２を開いて、ロール紙Ｒをケース３に収納することができる。
カバー２には、紙ガイド１０の他、ローラー３０、後述のカッター４０を構成する第１刃４１、第１ロール紙ガイド４が搭載される。
一方、ケース３には、ヘッド２０、カッター４０を構成する第２刃４２、第２ロール紙ガイド５が搭載される。
カバー２には、紙ガイド１０の他、ローラー３０、後述のカッター４０を構成する第１刃４１、第１ロール紙ガイド４が搭載される。
一方、ケース３には、ヘッド２０、カッター４０を構成する第２刃４２、第２ロール紙ガイド５が搭載される。
【0011】
図３に示すように、カバー２が閉じると、ローラー３０及びヘッド２０、カッター４０の第１刃４１及び第２刃４２が、それぞれ対向する位置となる。カッター４０は、ローラー３０及びヘッド２０に対して、後述の搬送方向Ｆの下流に位置する。
また、カバー２が閉じると、カバー２とケース３との間に紙排出口６が形成される。ロール紙Ｒは、カバー２の第１ロール紙ガイド４、ケース３の第２ロール紙ガイド５により回転可能に支持される。
また、カバー２が閉じると、カバー２とケース３との間に紙排出口６が形成される。ロール紙Ｒは、カバー２の第１ロール紙ガイド４、ケース３の第２ロール紙ガイド５により回転可能に支持される。
【0012】
ローラー３０は、ゴムなどの可撓性のある樹脂などの材料で円柱形状に形成される。ローラー３０は、紙Ｐ１を介してヘッド２０に対向する位置にあり、プラテン（platen）ともいう。
ローラー３０及びヘッド２０は、ニップ（nip）位置３０ａにて紙Ｐ１を挟む。ローラー３０は、摩擦により搬送する方式である、フリクションフィード（friction feed）方式により紙Ｐ１を搬送する。ローラー３０は時計回りに回転し、ロール紙Ｒから紙Ｐ１を引き出し、搬送方向Ｆへ搬送する。このとき、ロール紙Ｒも時計回りに回転する。
ローラー３０及びヘッド２０は、ニップ（nip）位置３０ａにて紙Ｐ１を挟む。ローラー３０は、摩擦により搬送する方式である、フリクションフィード（friction feed）方式により紙Ｐ１を搬送する。ローラー３０は時計回りに回転し、ロール紙Ｒから紙Ｐ１を引き出し、搬送方向Ｆへ搬送する。このとき、ロール紙Ｒも時計回りに回転する。
【0013】
ヘッド２０は、例えばラインサーマルヘッドである。ヘッド２０は、ローラー３０に向かって押圧する押圧機構（図示省略）を有する。紙Ｐ１は、ニップ位置３０ａにおいて、押圧機構により所定の圧力で、ローラー３０及びヘッド２０に挟まれる。
紙Ｐ１は、例えば長尺状の感熱紙である。紙Ｐ１の第１面Ｐ１ａは、ローラー３０により搬送される搬送面である。紙Ｐ１の第２面Ｐ１ｂは、発色剤が塗布された印刷面である。
紙Ｐ１は、第１面Ｐ１ａがローラー３０に接触して搬送されながら、第２面Ｐ１ｂがヘッド２０に接触して、ヘッド２０の発熱により発色されて印刷が行われる。なお、ロール紙Ｒは、外側が印刷面となるように、紙Ｐ１が巻かれる。
紙Ｐ１は、例えば長尺状の感熱紙である。紙Ｐ１の第１面Ｐ１ａは、ローラー３０により搬送される搬送面である。紙Ｐ１の第２面Ｐ１ｂは、発色剤が塗布された印刷面である。
紙Ｐ１は、第１面Ｐ１ａがローラー３０に接触して搬送されながら、第２面Ｐ１ｂがヘッド２０に接触して、ヘッド２０の発熱により発色されて印刷が行われる。なお、ロール紙Ｒは、外側が印刷面となるように、紙Ｐ１が巻かれる。
【0014】
ローラー３０により搬送方向Ｆへ搬送され、紙排出口６から排出された紙Ｐ１は、紙ガイド１０の入口である、第１開口１１へ入っていく。第１開口１１へ入った紙Ｐ１は、第１面Ｐ１ａが第１ガイド１５により下方からガイドされ、第２面Ｐ１ｂが第２ガイド１６により上方からガイドされる。
紙ガイド１０の第１開口１１は、下方が第１ガイド１５により規定される。第１開口１１の前上方は、第３開口１３に連通する。第３開口１３は、第３ガイド１７により前方が規定され、ケース３により後方が規定される。
紙ガイド１０の第１開口１１は、下方が第１ガイド１５により規定される。第１開口１１の前上方は、第３開口１３に連通する。第３開口１３は、第３ガイド１７により前方が規定され、ケース３により後方が規定される。
【0015】
第１開口１１の搬送方向Ｆである前方向には、紙Ｐ１の紙ガイド１０の出口である第２開口１２が連通する。紙Ｐ１は、ローラー３０により搬送方向Ｆへ搬送され、紙ガイド１０の第１開口１１から入って第２開口１２から出る。
第２開口１２の上下方向は、それぞれ、第２ガイド１６の端部１６ａ、及び、第１ガイド１５により規定される。第１開口１１及び第２開口１２の左右方向は側板１９により規定される。
第１ガイド１５は前後左右方向に平坦な面として構成される。第２ガイド１６は、前方向へ向かって下方へ傾斜する斜面として構成される。このため、第１ガイド１５及び第２ガイド１６は、第１開口１１から第２開口１２へ向かって、スムーズに紙Ｐ１をガイドすることができる。紙Ｐ１が通過する紙ガイド１０内の空間は、第１開口１１から第２開口１２へ向かって、徐々に上方が狭くなっていく。
なお、第１ガイド１５は、紙排出口６を形成するカバー２の縁の位置に対して、前下方の位置にある。第１ガイド１５は、紙排出口６から排出された紙Ｐ１を、スムーズに載置することができる。
第２開口１２の上下方向は、それぞれ、第２ガイド１６の端部１６ａ、及び、第１ガイド１５により規定される。第１開口１１及び第２開口１２の左右方向は側板１９により規定される。
第１ガイド１５は前後左右方向に平坦な面として構成される。第２ガイド１６は、前方向へ向かって下方へ傾斜する斜面として構成される。このため、第１ガイド１５及び第２ガイド１６は、第１開口１１から第２開口１２へ向かって、スムーズに紙Ｐ１をガイドすることができる。紙Ｐ１が通過する紙ガイド１０内の空間は、第１開口１１から第２開口１２へ向かって、徐々に上方が狭くなっていく。
なお、第１ガイド１５は、紙排出口６を形成するカバー２の縁の位置に対して、前下方の位置にある。第１ガイド１５は、紙排出口６から排出された紙Ｐ１を、スムーズに載置することができる。
【0016】
第２開口１２に対して搬送方向Ｆの下流である前方の位置には、第１ガイド１５上に突起１４が構成される。突起１４は、紙Ｐ１に接触可能であり、先端１４ａ、斜面１４ｂを有する。
ニップ位置３０ａの高さを基準として、下方の第１距離Ｌ１に第２ガイド１６の端部１６ａが位置し、下方の第２距離Ｌ２に突起１４の先端１４ａが位置する。第１距離Ｌ１は第２距離Ｌ２より小さく、Ｌ１＜Ｌ２、の関係となる。
すなわち、ニップ位置３０ａの高さに対して、第２ガイド１６の端部１６ａは、第１距離Ｌ１だけ低い位置にあり、突起１４の先端１４ａは、第２距離Ｌ２だけ低い位置にある。そして、突起１４の先端１４ａは、第２ガイド１６の端部１６ａより低い位置にある。
ニップ位置３０ａの高さを基準として、下方の第１距離Ｌ１に第２ガイド１６の端部１６ａが位置し、下方の第２距離Ｌ２に突起１４の先端１４ａが位置する。第１距離Ｌ１は第２距離Ｌ２より小さく、Ｌ１＜Ｌ２、の関係となる。
すなわち、ニップ位置３０ａの高さに対して、第２ガイド１６の端部１６ａは、第１距離Ｌ１だけ低い位置にあり、突起１４の先端１４ａは、第２距離Ｌ２だけ低い位置にある。そして、突起１４の先端１４ａは、第２ガイド１６の端部１６ａより低い位置にある。
【0017】
図４に示すように、紙Ｐ１は、ローラー３０により搬送方向Ｆへ搬送されながら、紙排出口６から排出される。さらに、紙Ｐ１は、紙ガイド１０にガイドされながら搬送方向Ｆへ搬送され、前方の端から紙ガイド１０の外へ出されていく。なお、後述のように、紙片Ｐ２は、この後、カッター４０によりカットされた紙Ｐ１である。
突起１４の斜面１４ｂは前上方に傾斜している。紙ガイド１０の第２開口１２から出される紙Ｐ１は、第２面Ｐ１ｂが第２ガイド１６の端部１６ａに接触した後、第１面Ｐ１ａが突起１４の斜面１４ｂに沿って前上方へ向かい、先端１４ａに接触する。
突起１４の先端１４ａが第２ガイド１６の端部１６ａより低い位置にあるので、紙Ｐ１の前方の端が突起１４に引っ掛かることなく、斜面１４ｂに沿ってスムーズに進むことができる。
突起１４の斜面１４ｂは前上方に傾斜している。紙ガイド１０の第２開口１２から出される紙Ｐ１は、第２面Ｐ１ｂが第２ガイド１６の端部１６ａに接触した後、第１面Ｐ１ａが突起１４の斜面１４ｂに沿って前上方へ向かい、先端１４ａに接触する。
突起１４の先端１４ａが第２ガイド１６の端部１６ａより低い位置にあるので、紙Ｐ１の前方の端が突起１４に引っ掛かることなく、斜面１４ｂに沿ってスムーズに進むことができる。
【0018】
ローラー３０により所定距離、搬送された紙Ｐ１は、カッター４０によりカットされる。カッター４０は、第１刃４１が第２刃４２へ向かって移動しながら交差し、第１刃４１及び第２刃４２の間にある紙Ｐ１をカットする。図４及び図５に、カットされた紙Ｐ１を紙片Ｐ２として示す。
カッター４０は、切残りがないように紙Ｐ１を全幅に亘ってカットする、いわゆるフルカットを行うことができる。フルカットされた紙Ｐ１である紙片Ｐ２はロール紙Ｒから切り離されるため、ユーザーが紙ガイド１０から容易に取り出すことができる。
カッター４０は、切残りがないように紙Ｐ１を全幅に亘ってカットする、いわゆるフルカットを行うことができる。フルカットされた紙Ｐ１である紙片Ｐ２はロール紙Ｒから切り離されるため、ユーザーが紙ガイド１０から容易に取り出すことができる。
【0019】
図４及び図５に示すように、紙Ｐ１と同様に、紙片Ｐ２も紙片第１面Ｐ２ａが搬送面となり、紙片第２面Ｐ２ｂが印刷面となる。そして、紙片Ｐ２も、少なくとも、紙片第２面Ｐ２ｂが第２ガイド１６の端部１６ａに接触し、紙片第１面Ｐ２ａが突起１４の先端１４ａに接触する。
すなわち、紙片Ｐ２は、紙ガイド１０において、少なくとも、第２ガイド１６の端部１６ａ、及び、突起１４の先端１４ａにより支持される。
さらに、後述の紙Ｐ１のカール（curl、巻き癖）が強くなるに従って、紙片Ｐ２の後方の端が第１ガイド１５に接触するようになる。このとき、紙片Ｐ２は、第１ガイド１５にも支持されることとなる。また、次の紙Ｐ１がローラー３０により搬送方向Ｆへ搬送された場合、紙排出口６の紙片Ｐ２の後方の端が、次の紙Ｐ１により押され、第１ガイド１５に支持される位置となる場合もある。
カット直後であって、カールが弱い場合には、紙片Ｐ２の後方の端が紙排出口６に載置されて支持される場合もある。
すなわち、紙片Ｐ２は、紙ガイド１０において、少なくとも、第２ガイド１６の端部１６ａ、及び、突起１４の先端１４ａにより支持される。
さらに、後述の紙Ｐ１のカール（curl、巻き癖）が強くなるに従って、紙片Ｐ２の後方の端が第１ガイド１５に接触するようになる。このとき、紙片Ｐ２は、第１ガイド１５にも支持されることとなる。また、次の紙Ｐ１がローラー３０により搬送方向Ｆへ搬送された場合、紙排出口６の紙片Ｐ２の後方の端が、次の紙Ｐ１により押され、第１ガイド１５に支持される位置となる場合もある。
カット直後であって、カールが弱い場合には、紙片Ｐ２の後方の端が紙排出口６に載置されて支持される場合もある。
【0020】
ところで、紙Ｐ１は、ロール紙Ｒにロール状に巻かれているため、カールが付いている。紙Ｐ１は、ロール紙Ｒの中心の近くに巻かれているほど、カールが強くなる。また、紙Ｐ１の厚さが厚いほど、カールが強くなる。
図４及び図５に示すように、カットされた紙Ｐ１である紙片Ｐ２も、カールが下方に付いているため、下方に丸まろうとする。すなわち、紙片Ｐ２は、カールにより、前方及び後方の端が下方へ向かおうとし、前後方向の中央が上方へ向かおうとする。このように、紙片Ｐ２は、カールにより、下方に湾曲した板バネのような弾性力を有する。
図４及び図５に示すように、カットされた紙Ｐ１である紙片Ｐ２も、カールが下方に付いているため、下方に丸まろうとする。すなわち、紙片Ｐ２は、カールにより、前方及び後方の端が下方へ向かおうとし、前後方向の中央が上方へ向かおうとする。このように、紙片Ｐ２は、カールにより、下方に湾曲した板バネのような弾性力を有する。
【0021】
第２ガイド１６の端部１６ａは、紙片Ｐ２の紙片第２面Ｐ２ｂに対し、上方から接触する。紙片Ｐ２が端部１６ａに接触する部分は、カールにより、上方へ向かおうとする部分でもある。
一方、突起１４の先端１４ａは、端部１６ａに対する前方の位置において、紙片Ｐ２の紙片第１面Ｐ２ａに下方から接触する。さらに、第１ガイド１５は、端部１６ａに対する後方の位置において、紙片Ｐ２の紙片第１面Ｐ２ａに下方から接触することが可能である。紙片Ｐ２が突起１４の先端１４ａ及び第１ガイド１５に接触する部分は、カールにより、下方へ向かおうとする部分でもある。
一方、突起１４の先端１４ａは、端部１６ａに対する前方の位置において、紙片Ｐ２の紙片第１面Ｐ２ａに下方から接触する。さらに、第１ガイド１５は、端部１６ａに対する後方の位置において、紙片Ｐ２の紙片第１面Ｐ２ａに下方から接触することが可能である。紙片Ｐ２が突起１４の先端１４ａ及び第１ガイド１５に接触する部分は、カールにより、下方へ向かおうとする部分でもある。
【0022】
すなわち、第２ガイド１６の端部１６ａは、上方へ向かおうとするカールの弾性力に抗って紙片Ｐ２を下方へ押すことができる。また、突起１４の先端１４ａ及び第１ガイド１５は、下方へ向かおうとするカールの弾性力に抗って紙片Ｐ２を上方へ押すことができる。
紙片Ｐ２のカールの弾性力に基づき、第２ガイド１６の端部１６ａ、突起１４の先端１４ａ、第１ガイド１５は、それぞれ紙片Ｐ２と接触する部分に、より大きな摩擦力を発生させることができる。これらの摩擦力は、紙片Ｐ２のカールが強くなるほど、大きくなる。
紙片Ｐ２のカールの弾性力に基づき、第２ガイド１６の端部１６ａ、突起１４の先端１４ａ、第１ガイド１５は、それぞれ紙片Ｐ２と接触する部分に、より大きな摩擦力を発生させることができる。これらの摩擦力は、紙片Ｐ２のカールが強くなるほど、大きくなる。
【0023】
この結果、少なくとも、第２ガイド１６の端部１６ａ、突起１４の先端１４ａは、紙片Ｐ２との間に発生させる摩擦力により、紙片Ｐ２が紙ガイド１０から落下することを、抑制することができる。
これらに加えて、第１ガイド１５も、紙片Ｐ２に接触した場合には、紙片Ｐ２との間に発生させる摩擦力により、紙片Ｐ２が紙ガイド１０から落下することを、さらに抑制することができる。
これらに加えて、第１ガイド１５も、紙片Ｐ２に接触した場合には、紙片Ｐ２との間に発生させる摩擦力により、紙片Ｐ２が紙ガイド１０から落下することを、さらに抑制することができる。
【0024】
換言すると、第２ガイド１６の端部１６ａ、突起１４の先端１４ａ、第１ガイド１５は、紙片Ｐ２のカールに抗って紙片Ｐ２を屈曲させるように配置されている。すなわち、これらは、紙片Ｐ２のカールを矯正するように作用することができる。
この結果、第２ガイド１６の端部１６ａ、突起１４の先端１４ａ、第１ガイド１５は、紙片Ｐ２のカールの弾性力をより強く受けることができ、紙片Ｐ２に、より強く接触することができる。そして、これらと紙片Ｐ２との間に、より大きな摩擦力を発生することができ、紙片Ｐ２が紙ガイド１０から落下することを抑制することができる。
この結果、第２ガイド１６の端部１６ａ、突起１４の先端１４ａ、第１ガイド１５は、紙片Ｐ２のカールの弾性力をより強く受けることができ、紙片Ｐ２に、より強く接触することができる。そして、これらと紙片Ｐ２との間に、より大きな摩擦力を発生することができ、紙片Ｐ２が紙ガイド１０から落下することを抑制することができる。
【0025】
上述のように、少なくとも、第２ガイド１６の端部１６ａ、突起１４の先端１４ａは紙片Ｐ２を支持し、さらに第１ガイド１５も紙片Ｐ２を支持可能である。
そして、紙片Ｐ２のカールに基づき、少なくとも、第２ガイド１６の端部１６ａ、突起１４の先端１４ａは、紙片Ｐ２との間で、より大きな摩擦力を発生することができ、さらに第１ガイド１５も紙片Ｐ２との間で、より大きな摩擦力を発生することができる。
この結果、紙ガイド１０は、紙片Ｐ２の前方の端が、突起１４の先端１４ａを乗り越えて下方へ垂れるようになった場合であっても、紙片Ｐ２の落下を抑制することができる。
ユーザーは、紙ガイド１０から落下して散乱した紙片Ｐ２を拾わずに済み、紙ガイド１０に載置された紙片Ｐ２を容易に取り出すことができる。
そして、紙片Ｐ２のカールに基づき、少なくとも、第２ガイド１６の端部１６ａ、突起１４の先端１４ａは、紙片Ｐ２との間で、より大きな摩擦力を発生することができ、さらに第１ガイド１５も紙片Ｐ２との間で、より大きな摩擦力を発生することができる。
この結果、紙ガイド１０は、紙片Ｐ２の前方の端が、突起１４の先端１４ａを乗り越えて下方へ垂れるようになった場合であっても、紙片Ｐ２の落下を抑制することができる。
ユーザーは、紙ガイド１０から落下して散乱した紙片Ｐ２を拾わずに済み、紙ガイド１０に載置された紙片Ｐ２を容易に取り出すことができる。
【0026】
ところで、図４及び図５に示すように、紙片Ｐ２のカールにより、第２ガイド１６の端部１６ａの位置に対して後方にある紙片Ｐ２は、下方へ向かっている。すなわち、紙片Ｐ２が残っている紙ガイド１０内は、第２開口１２から第１開口１１に近付くほど、紙片Ｐ２の上方に広い空間が生じることとなる。
次の紙Ｐ１が、ローラー３０によりロール紙Ｒから引き出され、搬送方向Ｆへ搬送されるとする。紙排出口６から排出された次の紙Ｐ１は、紙ガイド１０の第１開口１１へ入っていく。このとき、第１開口１１に近い紙ガイド１０内の空間は、紙片Ｐ２の上方に広い空間が生じている。このため、次の紙Ｐ１は、紙ガイド１０内に残っている紙片Ｐ２に邪魔されず、スムーズに第１開口１１を通過することができる。
次の紙Ｐ１が、ローラー３０によりロール紙Ｒから引き出され、搬送方向Ｆへ搬送されるとする。紙排出口６から排出された次の紙Ｐ１は、紙ガイド１０の第１開口１１へ入っていく。このとき、第１開口１１に近い紙ガイド１０内の空間は、紙片Ｐ２の上方に広い空間が生じている。このため、次の紙Ｐ１は、紙ガイド１０内に残っている紙片Ｐ２に邪魔されず、スムーズに第１開口１１を通過することができる。
【0027】
さらに、次の紙Ｐ１は、スムーズに、第１ガイド１５及び第２ガイド１６にガイドされて搬送され、第２開口１２から出ることができる。
このとき、紙片Ｐ２がカールにより後方の端が下方へ向かっているため、搬送される次の紙Ｐ１は、スムーズに紙片Ｐ２に乗り上げることができる。そして、次の紙Ｐ１は、上方にある第２ガイド１６の端部１６ａ、及び、下方にある紙片Ｐ２に接触しながらスムーズに搬送されることができる。
このように、仮にユーザーが紙ガイド１０に載置された紙片Ｐ２を取り出さない場合であっても、紙ガイド１０は、紙詰まりなどを発生させず、次の紙Ｐ１をスムーズに搬送させることができる。
このとき、紙片Ｐ２がカールにより後方の端が下方へ向かっているため、搬送される次の紙Ｐ１は、スムーズに紙片Ｐ２に乗り上げることができる。そして、次の紙Ｐ１は、上方にある第２ガイド１６の端部１６ａ、及び、下方にある紙片Ｐ２に接触しながらスムーズに搬送されることができる。
このように、仮にユーザーが紙ガイド１０に載置された紙片Ｐ２を取り出さない場合であっても、紙ガイド１０は、紙詰まりなどを発生させず、次の紙Ｐ１をスムーズに搬送させることができる。
【0028】
上述のように、紙ガイド１０の第２開口１２から出される紙Ｐ１は、第２面Ｐ１ｂが第２ガイド１６の端部１６ａに接触した後、第１面Ｐ１ａが突起１４の斜面１４ｂに沿って前上方へ向かい、先端１４ａに接触する。そして、カッター４０により紙Ｐ１がカットされて紙片Ｐ２となる。
図６に、突起１４の先端１４ａの位置における紙片Ｐ２の断面を示す。紙片Ｐ２は、幅方向である左右方向の中央付近において、突起１４の先端１４ａに接触し上方へ上がる。一方、紙片Ｐ２の中央付近以外は突起１４に接触しないので、左右方向である両端へ向かって下方へ下がっていく。紙片Ｐ２は、左右方向へ湾曲した形状となる。
図６に、突起１４の先端１４ａの位置における紙片Ｐ２の断面を示す。紙片Ｐ２は、幅方向である左右方向の中央付近において、突起１４の先端１４ａに接触し上方へ上がる。一方、紙片Ｐ２の中央付近以外は突起１４に接触しないので、左右方向である両端へ向かって下方へ下がっていく。紙片Ｐ２は、左右方向へ湾曲した形状となる。
【0029】
紙Ｐ１は、ローラー３０により搬送方向Ｆへ搬送されるとき、第２ガイド１６の端部１６ａに接触し、突起１４の斜面１４ｂに乗り上がり、先端１４ａに接触して湾曲する。その後、カッター４０により紙Ｐ１がカットされ、紙片Ｐ２として図６に示される。
このように、紙片Ｐ２は、突起１４に接触する位置を中心に、左右方向へ湾曲する。紙片Ｐ２は、湾曲することにより、いわゆる紙の腰と称される、紙の剛性が高くなる。
紙片Ｐ２は、剛性が高くなることにより、突起１４の先端１４ａを乗り越えるとき、下方へ垂れ難くなる。このように、突起１４によって、紙片Ｐ２は、より確実に紙ガイド１０に支持されることができ、さらに落下が抑制されるようになる。
なお、紙ガイド１０は突起１４を左右方向に複数備えてもよい。紙片Ｐ２は、より確実に紙ガイド１０に支持されることができる。この場合、紙ガイド１０は、複数の突起１４を左右対称となるように配置することが好ましい。紙片Ｐ２は、紙ガイド１０にバランスよく支持されることができる。
このように、紙片Ｐ２は、突起１４に接触する位置を中心に、左右方向へ湾曲する。紙片Ｐ２は、湾曲することにより、いわゆる紙の腰と称される、紙の剛性が高くなる。
紙片Ｐ２は、剛性が高くなることにより、突起１４の先端１４ａを乗り越えるとき、下方へ垂れ難くなる。このように、突起１４によって、紙片Ｐ２は、より確実に紙ガイド１０に支持されることができ、さらに落下が抑制されるようになる。
なお、紙ガイド１０は突起１４を左右方向に複数備えてもよい。紙片Ｐ２は、より確実に紙ガイド１０に支持されることができる。この場合、紙ガイド１０は、複数の突起１４を左右対称となるように配置することが好ましい。紙片Ｐ２は、紙ガイド１０にバランスよく支持されることができる。
【0030】
ところで、図７に示すように、紙Ｐ１がローラー３０により、紙ガイド１０の第１開口１１から第２開口１２を経由して搬送方向Ｆへ搬送されるとき、第２開口１２から出てきた紙Ｐ１が、ユーザーの手Ｈにより押えられてしまったり、掴まれてしまうことがある。
この場合、紙ガイド１０内にある紙Ｐ１が第２開口１２から出ることができなくなる一方、引き続き搬送される紙Ｐ１が第１開口１１から入ってくることとなる。この結果、紙Ｐ１が紙ガイド１０内で詰まってしまうおそれがある。
この場合、紙ガイド１０内にある紙Ｐ１が第２開口１２から出ることができなくなる一方、引き続き搬送される紙Ｐ１が第１開口１１から入ってくることとなる。この結果、紙Ｐ１が紙ガイド１０内で詰まってしまうおそれがある。
【0031】
紙ガイド１０は、第１開口１１の前上方に連通する第３開口１３を有する。ユーザーの手Ｈにより押えられてしまうなどにより、紙Ｐ１が第２開口１２から出ることができなった場合、第３開口１３により、第２開口１２とは異なる方向である方向Ｅへ紙Ｐ１を出すことが可能である。
すなわち、新たに第１開口１１から入ってくる紙Ｐ１は、第３開口１３から、搬送方向Ｆとは異なる方向である方向Ｅへ向かって、出ていくことができる。
図７では、第３開口１３から出ていく紙Ｐ１を、紙Ｐ３として示す。第３開口１３は紙Ｐ３を紙ガイド１０から逃がす開口であり、方向Ｅは紙Ｐ３を紙ガイド１０から逃がす方向である。
すなわち、新たに第１開口１１から入ってくる紙Ｐ１は、第３開口１３から、搬送方向Ｆとは異なる方向である方向Ｅへ向かって、出ていくことができる。
図７では、第３開口１３から出ていく紙Ｐ１を、紙Ｐ３として示す。第３開口１３は紙Ｐ３を紙ガイド１０から逃がす開口であり、方向Ｅは紙Ｐ３を紙ガイド１０から逃がす方向である。
【0032】
第１開口１１から入ってくる紙Ｐ１は、上方である方向Ｅへ向かうようなカールが付いている。従って、第２開口１２から出ることができなくなった場合、紙Ｐ１は、カールが付いている方向である方向Ｅへ膨らみながら、容易に第３開口１３から出ていくことができる。
このように、第３開口１３により、第１開口１１から入ってくる紙Ｐ１が、紙ガイド１０内で詰まってしまうことを抑制することができる。また、ユーザーは、第３開口１３から紙Ｐ３を取り出すことにより、紙ガイド１０内に残留する紙Ｐ１も、容易に引き出すことができる。
このように、第３開口１３により、第１開口１１から入ってくる紙Ｐ１が、紙ガイド１０内で詰まってしまうことを抑制することができる。また、ユーザーは、第３開口１３から紙Ｐ３を取り出すことにより、紙ガイド１０内に残留する紙Ｐ１も、容易に引き出すことができる。
【0033】
上述の実施形態による印刷装置１によれば、紙ガイド１０は、紙Ｐ１の第１面Ｐ１ａを下方からガイドする第１ガイド１５と、紙Ｐ１の第２面Ｐ１ｂを上方からガイドする第２ガイド１６とを備える。さらに、紙ガイド１０は、紙排出口６から排出された紙Ｐ１を入れる第１開口１１と、第１開口１１に連通して紙Ｐ１を出す第２開口１２と、第２開口１２に対して搬送方向Ｆの下流の位置において、第１ガイド１５上に構成され、紙Ｐ１の第１面Ｐ１ａに下方から接触可能な突起１４と、を有する。
【0034】
この結果、少なくとも、第２ガイド１６の端部１６ａ、突起１４の先端１４ａは、紙片Ｐ２を支持することができ、さらに、紙片Ｐ２との間に発生させる摩擦力により、紙片Ｐ２が紙ガイド１０から落下することを抑制することができる。
これらに加えて、第１ガイド１５も、紙片Ｐ２に接触して支持することができる上、紙片Ｐ２との間に発生させる摩擦力により、紙片Ｐ２が紙ガイド１０から落下することをさらに抑制することができる。
これらに加えて、第１ガイド１５も、紙片Ｐ２に接触して支持することができる上、紙片Ｐ２との間に発生させる摩擦力により、紙片Ｐ２が紙ガイド１０から落下することをさらに抑制することができる。
【0035】
以上、実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない限り、変更、置換、削除等されてもよい。
【0036】
ヘッド２０は、サーマルヘッドの例で説明したが、印刷方式は問わない。例えば、ヘッド２０はインクジェットヘッドでもよい。この場合、インクジェットヘッドはローラー３０に接触して紙Ｐ１を挟むことができないので、ローラー３０に対向して紙Ｐ１を挟む従動ローラーを、ケース３に搭載すればよい。また、この場合、紙Ｐ１は、普通紙などでもよい。
【0037】
上述では、カバー２に、ローラー３０、カッター４０を構成する第１刃４１を搭載し、ケース３に、ヘッド２０、第２刃４２が搭載された例で説明したが、カバー２及びケース３にそれぞれが逆に搭載されてもよい。この場合、ロール紙Ｒは、外側が搬送面となるように、紙Ｐ１が巻かれる。
また、紙Ｐ１は、台紙に所定間隔でラベルが貼付されたラベル紙であってもよい。
また、紙Ｐ１は、台紙に所定間隔でラベルが貼付されたラベル紙であってもよい。
【符号の説明】
【0038】
１…ロール紙印刷装置、２…カバー、３…ケース、６…紙排出口、１０…紙ガイド、１１…第１開口、１２…第２開口、１３…第３開口、１４…突起、１４ａ…先端、１４ｂ…斜面、１５…第１ガイド、１６…第２ガイド、１６ａ…端部、２０…ヘッド、３０…ローラー、４０…カッター、４１…第１刃、４２…第２刃、Ｅ…方向、Ｆ…搬送方向、Ｐ１，Ｐ３…紙、Ｐ１ａ…第１面、Ｐ１ｂ…第２面、Ｐ２…紙片、Ｒ…ロール紙。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】