(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024111471
(43)【公開日】2024-08-19
(54)【発明の名称】蓄電デバイス及び蓄電デバイスの製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 10/04 20060101AFI20240809BHJP
H01M 50/477 20210101ALI20240809BHJP
H01M 50/474 20210101ALI20240809BHJP
H01M 50/103 20210101ALI20240809BHJP
H01M 50/15 20210101ALI20240809BHJP
H01M 10/052 20100101ALI20240809BHJP
H01M 10/0587 20100101ALI20240809BHJP
H01M 10/0566 20100101ALI20240809BHJP
H01G 11/82 20130101ALI20240809BHJP
H01G 11/84 20130101ALI20240809BHJP
【FI】
H01M10/04 W
H01M50/477
H01M50/474
H01M50/103
H01M50/15
H01M10/052
H01M10/0587
H01M10/0566
H01G11/82
H01G11/84
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】OL
(21)【出願番号】P 2023015993
(22)【出願日】2023-02-06
(71)【出願人】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー&ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000291
【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】内田 陽三
【テーマコード(参考)】
5E078
5H011
5H021
5H028
5H029
【Fターム(参考)】
5E078AA01
5E078AA03
5E078AB01
5E078HA05
5E078HA14
5E078HA21
5E078HA22
5H011AA01
5H011AA09
5H011CC06
5H011DD06
5H011DD12
5H021AA02
5H021BB02
5H021CC09
5H028AA07
5H028AA08
5H028BB04
5H028BB07
5H028BB15
5H028CC07
5H028CC08
5H028CC24
5H028CC26
5H029AJ05
5H029BJ02
5H029BJ14
5H029CJ03
5H029CJ07
5H029CJ25
5H029CJ28
5H029DJ02
5H029DJ04
5H029HJ12
(57)【要約】
【課題】蓄電デバイス自身によって電極体の電極積層部を弾性的に圧縮すると共に、電極体内の含浸電解液が電極体外に流出するのを抑制できる蓄電デバイス等を提供すること。
【解決手段】蓄電デバイス1は、ケース10が第2主壁部12及び4つの側壁部13~16をなす有底角筒状の本体部材21と第1主壁部11をなす矩形状の蓋部材31とを有し、第1主壁部11と第2主壁部12とで電極体50の電極積層部50eを弾性的に圧縮してなり、軸線方向内側DH3において、上側AH1に向かって延び、屈曲し、更に軸線方向外側DH4に向かって延びる形態等を有し、電極積層部50eを押圧して、含浸電解液3aが電極積層部50eの両端部50egの下部50egaに移動するのを制限する複数の屈曲凸条部41,42,46,47を有する。
【選択図】
図4
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ケースと、
上記ケース内に収容された電極体と、
上記電極体内に含浸された含浸電解液と、を備え、
上記ケースは、直方体箱状で、矩形状の第1主壁部、上記第1主壁部に対向する矩形状の第2主壁部、及び、上記第1主壁部と上記第2主壁部との間を結び、ケース厚み方向に延びる矩形状の4つの側壁部を有し、
上記電極体は、
帯状の正極板及び帯状の負極板が一対の帯状のセパレータを介して扁平状に捲回された扁平状捲回型であり、
上記正極板、上記負極板及び上記セパレータが平板状に電極体厚み方向に積層された直方体状の電極積層部を有し、
上記電極体厚み方向が上記ケース厚み方向に平行な姿勢で上記ケース内に収容されてなる
蓄電デバイスであって、
上記ケースは、
上記第2主壁部及び4つの上記側壁部をなし、4つの上記側壁部で構成された矩形状の開口部を有する有底角筒状の本体部材と、
上記第1主壁部をなし、上記本体部材の上記開口部の開口周縁部に全周にわたり蓋周縁部が接合された矩形状の蓋部材と、を有し、
上記ケースの上記第1主壁部と上記第2主壁部とで、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に弾性的に圧縮してなり、
上記ケース内において上記ケース厚み方向の厚み方向内側に向けて突出する複数の屈曲凸条部であって、
上記蓄電デバイスを、上記電極体の電極体軸線方向及び上記電極体厚み方向がそれぞれ水平方向と平行になる姿勢に置いたときに、
上記電極体軸線方向の軸線方向内側において、下側から上側に向かって延び、上記電極体軸線方向の軸線方向外側に屈曲し、更に上記軸線方向外側に向かって延びる形態、または、
上記軸線方向内側において、下側から上記軸線方向外側に屈曲し、更に上記軸線方向外側に向かって延びる形態を有し、
上記第1主壁部及び上記第2主壁部による弾性的な圧縮により、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に押圧して、上記含浸電解液が上記電極積層部のうち上記電極体軸線方向の両端部の下部に移動するのを制限する
複数の屈曲凸条部を有する
蓄電デバイス。
【請求項2】
請求項1に記載の蓄電デバイスであって、
前記ケースの前記第1主壁部と前記電極体の前記電極積層部との間、及び、上記ケースの前記第2主壁部と上記電極体の上記電極積層部との間の少なくともいずれかに、介在部材を備え、
複数の前記屈曲凸条部は、上記介在部材に設けられてなる
蓄電デバイス。
【請求項3】
請求項1に記載の蓄電デバイスであって、
複数の前記屈曲凸条部は、前記ケースの前記第1主壁部及び前記第2主壁部の少なくともいずれかに設けられてなる
蓄電デバイス。
【請求項4】
ケースと、
上記ケース内に収容された電極体と、
上記電極体内に含浸された含浸電解液と、を備え、
上記ケースは、直方体箱状で、矩形状の第1主壁部、上記第1主壁部に対向する矩形状の第2主壁部、及び、上記第1主壁部と上記第2主壁部との間を結び、ケース厚み方向に延びる矩形状の4つの側壁部を有し、
上記電極体は、
帯状の正極板及び帯状の負極板が一対の帯状のセパレータを介して扁平状に捲回された扁平状捲回型であり、
上記正極板、上記負極板及び上記セパレータが平板状に電極体厚み方向に積層された直方体状の電極積層部を有し、
上記電極体厚み方向が上記ケース厚み方向に平行な姿勢で上記ケース内に収容されてなり、
上記ケースは、
上記第2主壁部及び4つの上記側壁部をなし、4つの上記側壁部で構成された矩形状の開口部を有する有底角筒状の本体部材と、
上記第1主壁部をなし、上記本体部材の上記開口部の開口周縁部に全周にわたり蓋周縁部が接合された矩形状の蓋部材と、を有し、
上記ケースの上記第1主壁部と上記第2主壁部とで、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に弾性的に圧縮してなり、
上記ケース内において上記ケース厚み方向の厚み方向内側に向けて突出する複数の屈曲凸条部であって、
上記蓄電デバイスを、上記電極体の電極体軸線方向及び上記電極体厚み方向がそれぞれ水平方向と平行になる姿勢に置いたときに、
上記電極体軸線方向の軸線方向内側において、下側から上側に向かって延び、上記電極体軸線方向の軸線方向外側に屈曲し、更に上記軸線方向外側に向かって延びる形態、または、
上記軸線方向内側において、下側から上記軸線方向外側に屈曲し、更に上記軸線方向外側に向かって延びる形態を有し、
上記第1主壁部及び上記第2主壁部による弾性的な圧縮により、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に押圧して、上記含浸電解液が上記電極積層部のうち上記電極体軸線方向の両端部の下部に移動するのを制限する
複数の屈曲凸条部を有する
蓄電デバイスの製造方法であって、
上記本体部材内に上記電極体を収容する収容工程と、
上記本体部材内に収容された上記電極体上に上記蓋部材を配置し、上記蓋部材がなす上記第1主壁部及び上記本体部材の上記第2主壁部に外部の力を掛けて、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に押圧し圧縮する押圧圧縮工程と、
上記電極体を押圧し圧縮した状態で、上記蓋部材の上記蓋周縁部を上記本体部材の上記開口部の上記開口周縁部に全周にわたり接合し、上記ケースを形成する接合工程と、
上記接合工程の後、上記外部の力を解除する解除工程と、を備える
蓄電デバイスの製造方法。
【請求項5】
請求項4に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
上記蓄電デバイスは、
前記ケースの前記第1主壁部と前記電極体の前記電極積層部との間、及び、上記ケースの前記第2主壁部と上記電極体の上記電極積層部との間の少なくともいずれかに、介在部材を備え、
複数の前記屈曲凸条部は、上記介在部材に設けられてなり、
前記収容工程は、
前記本体部材内に、上記電極体及び上記介在部材を、上記電極体の上記電極積層部に上記介在部材を重ねて収容し、
前記押圧圧縮工程は、
上記電極体の上記電極積層部及び上記介在部材を前記電極体厚み方向に押圧する
蓄電デバイスの製造方法。
【請求項6】
請求項4に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
複数の前記屈曲凸条部は、前記ケースの前記第1主壁部及び前記第2主壁部の少なくともいずれかに設けられてなり、
前記押圧圧縮工程は、
上記ケースに設けられた上記屈曲凸条部により、前記電極体の前記電極積層部を前記電極体厚み方向に押圧する
蓄電デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、直方体箱状のケース内に電極体が収容された角形の蓄電デバイス、及び、この蓄電デバイスの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
直方体箱状のケース内に電極体が収容された角形電池のうち、特に、車両等に搭載され、長期間にわたり使用される電池では、充放電サイクル特性を向上させるなどの理由から、一般に電池を、一対のエンドプレート及び複数の拘束バンドからなる電池外部の拘束部材を用いて外部拘束している。これにより、ケース内に扁平状捲回型の電極体が収容された電池では、この電極体のうち、正極板、負極板及びセパレータが平板状に積層された電極積層部を、電極体厚み方向に押圧した状態としている。関連する従来技術として、例えば特許文献1が挙げられる(特許文献1の
図1等を参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、拘束部材を用いて電池を外部拘束すると、コスト高になる、体格が大きくなる、重量が増える、部品点数が増えるなどの課題がある。
また別の課題として、電池の使用に伴い、電極体内に含浸された含浸電解液が電極体外に押し出されて、充放電に寄与できる含浸電解液が少なくなる課題もある。即ち、電極体は、充放電に伴って膨張収縮する。ケース内で電極体が膨張すると、含浸電解液が、電極体のうち電極体軸線方向の両端部を通じて、電極体外に押し出される。このため、充放電に寄与できる含浸電解液が少なくなり、電池容量が低下したり、電池抵抗が上昇する。
【0005】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、蓄電デバイス自身によって扁平状捲回型の電極体の電極積層部を電極体厚み方向に弾性的に圧縮すると共に、蓄電デバイスの使用に伴って電極体内の含浸電解液が電極体外に流出するのを抑制できる蓄電デバイス、及び、蓄電デバイスの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
(1)上記課題を解決するための本発明の一態様は、ケースと、上記ケース内に収容された電極体と、上記電極体内に含浸された含浸電解液と、を備え、上記ケースは、直方体箱状で、矩形状の第1主壁部、上記第1主壁部に対向する矩形状の第2主壁部、及び、上記第1主壁部と上記第2主壁部との間を結び、ケース厚み方向に延びる矩形状の4つの側壁部を有し、上記電極体は、帯状の正極板及び帯状の負極板が一対の帯状のセパレータを介して扁平状に捲回された扁平状捲回型であり、上記正極板、上記負極板及び上記セパレータが平板状に電極体厚み方向に積層された直方体状の電極積層部を有し、上記電極体厚み方向が上記ケース厚み方向に平行な姿勢で上記ケース内に収容されてなる蓄電デバイスであって、上記ケースは、上記第2主壁部及び4つの上記側壁部をなし、4つの上記側壁部で構成された矩形状の開口部を有する有底角筒状の本体部材と、上記第1主壁部をなし、上記本体部材の上記開口部の開口周縁部に全周にわたり蓋周縁部が接合された矩形状の蓋部材と、を有し、上記ケースの上記第1主壁部と上記第2主壁部とで、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に弾性的に圧縮してなり、上記ケース内において上記ケース厚み方向の厚み方向内側に向けて突出する複数の屈曲凸条部であって、上記蓄電デバイスを、上記電極体の電極体軸線方向及び上記電極体厚み方向がそれぞれ水平方向と平行になる姿勢に置いたときに、上記電極体軸線方向の軸線方向内側において、下側から上側に向かって延び、上記電極体軸線方向の軸線方向外側に屈曲し、更に上記軸線方向外側に向かって延びる形態、または、上記軸線方向内側において、下側から上記軸線方向外側に屈曲し、更に上記軸線方向外側に向かって延びる形態を有し、上記第1主壁部及び上記第2主壁部による弾性的な圧縮により、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に押圧して、上記含浸電解液が上記電極積層部のうち上記電極体軸線方向の両端部の下部に移動するのを制限する複数の屈曲凸条部を有する
蓄電デバイスである。
【0007】
上述の蓄電デバイスは、ケースの第1主壁部と第2主壁部とで、電極体の電極積層部を電極体厚み方向に弾性的に圧縮している。即ち、この蓄電デバイスは、蓄電デバイス自身によって電極体の電極積層部を弾性的に圧縮している自己圧縮型である。このため、蓄電デバイスの使用に際して別途、拘束部材を用いなくて済む、或いは、簡易な拘束部材による外部拘束で足りる。
更に上述の蓄電デバイスは、ケースが、第2主壁部及び4つの側壁部をなす本体部材に、第1主壁部をなす蓋部材を接合したものであるため、後述するように自己圧縮型の蓄電デバイスを容易に製造でき、安価な蓄電デバイスとすることができる。
【0008】
また蓄電デバイスを、電極体の電極体軸線方向及び電極体厚み方向がそれぞれ水平方向と平行になる姿勢に置いて使用する際、充放電に伴って電極体内から電極体外に流出する含浸電解液は、特に電極積層部のうち電極体軸線方向の両端部の下部から流出し易いことが判ってきた。
これに対し、上述の蓄電デバイスは、軸線方向内側において、下側から上側に向かって延び、屈曲して、軸線方向外側に向かって延びる形態、または、軸線方向内側において下側から屈曲して、軸線方向外側に向かって延びる形態をなし、電極積層部を押圧して、含浸電解液が電極積層部の両端部の下部に移動するのを制限する複数の屈曲凸条部を有する。このような屈曲凸条部で電極積層部を押圧することで、含浸電解液が、上側から下側に移動し難く、また軸線方向内側から軸線方向外側に移動し難くなり、含浸電解液が電極積層部の両端部の下部に移動するのを抑制できる。従って、蓄電デバイスの使用に伴って含浸電解液が電極体の両端部の下部を通じて電極体外に流出するのを抑制できる。
【0009】
なお、「蓄電デバイス」としては、例えば、リチウムイオン二次電池等の二次電池や、リチウムイオンキャパシタ等のキャパシタ、全固体電池などが挙げられる。
また「屈曲凸条部」は、ケースの第1主壁部及び第2主壁部の少なくともいずれかに設けることができる。或いは、ケースの第1主壁部と電極体の電極積層部との間や、ケースの第2主壁部と電極体の電極積層部との間に、金属製や樹脂製の介在部材を配置し、この介在部材に屈曲凸条部を設けてもよい。
また第1主壁部や第2主壁部、介在部材には、屈曲凸条部のみを設けてもよいし、屈曲凸条部に加え、屈曲凸条部とは形態が異なる凸部を設けることもできる。
【0010】
(2)更に(1)に記載の蓄電デバイスであって、前記ケースの前記第1主壁部と前記電極体の前記電極積層部との間、及び、上記ケースの前記第2主壁部と上記電極体の上記電極積層部との間の少なくともいずれかに、介在部材を備え、複数の前記屈曲凸条部は、上記介在部材に設けられてなる蓄電デバイスとすると良い。
【0011】
上述の蓄電デバイスでは、ケースの第1主壁部と電極体の電極積層部との間及びケースの第2主壁部と電極体の電極積層部との間の少なくともいずれかに、介在部材を配置し、この介在部材に前述の屈曲凸条部を設けている。このため、ケースの第1主壁部或いは第2主壁部に屈曲凸条部を設けてなくて済む。
【0012】
(3)更に(1)に記載の蓄電デバイスであって、複数の前記屈曲凸条部は、前記ケースの前記第1主壁部及び前記第2主壁部の少なくともいずれかに設けられてなる蓄電デバイスとすると良い。
【0013】
上述の蓄電デバイスでは、ケースの第1主壁部及び第2主壁部の少なくともいずれかに屈曲凸条部を設けているので、ケースの第1主壁部或いは第2主壁部と電極体との間に、屈曲凸条部を有する介在部材を配置する必要がなく、部品点数を少なくすることができる。
【0014】
(4)また他の態様は、ケースと、上記ケース内に収容された電極体と、上記電極体内に含浸された含浸電解液と、を備え、上記ケースは、直方体箱状で、矩形状の第1主壁部、上記第1主壁部に対向する矩形状の第2主壁部、及び、上記第1主壁部と上記第2主壁部との間を結び、ケース厚み方向に延びる矩形状の4つの側壁部を有し、上記電極体は、帯状の正極板及び帯状の負極板が一対の帯状のセパレータを介して扁平状に捲回された扁平状捲回型であり、上記正極板、上記負極板及び上記セパレータが平板状に電極体厚み方向に積層された直方体状の電極積層部を有し、上記電極体厚み方向が上記ケース厚み方向に平行な姿勢で上記ケース内に収容されてなり、上記ケースは、上記第2主壁部及び4つの上記側壁部をなし、4つの上記側壁部で構成された矩形状の開口部を有する有底角筒状の本体部材と、上記第1主壁部をなし、上記本体部材の上記開口部の開口周縁部に全周にわたり蓋周縁部が接合された矩形状の蓋部材と、を有し、上記ケースの上記第1主壁部と上記第2主壁部とで、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に弾性的に圧縮してなり、上記ケース内において上記ケース厚み方向の厚み方向内側に向けて突出する複数の屈曲凸条部であって、上記蓄電デバイスを、上記電極体の電極体軸線方向及び上記電極体厚み方向がそれぞれ水平方向と平行になる姿勢に置いたときに、上記電極体軸線方向の軸線方向内側において、下側から上側に向かって延び、上記電極体軸線方向の軸線方向外側に屈曲し、更に上記軸線方向外側に向かって延びる形態、または、上記軸線方向内側において、下側から上記軸線方向外側に屈曲し、更に上記軸線方向外側に向かって延びる形態を有し、上記第1主壁部及び上記第2主壁部による弾性的な圧縮により、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に押圧して、上記含浸電解液が上記電極積層部のうち上記電極体軸線方向の両端部の下部に移動するのを制限する複数の屈曲凸条部を有する蓄電デバイスの製造方法であって、上記本体部材内に上記電極体を収容する収容工程と、上記本体部材内に収容された上記電極体上に上記蓋部材を配置し、上記蓋部材がなす上記第1主壁部及び上記本体部材の上記第2主壁部に外部の力を掛けて、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に押圧し圧縮する押圧圧縮工程と、上記電極体を押圧し圧縮した状態で、上記蓋部材の上記蓋周縁部を上記本体部材の上記開口部の上記開口周縁部に全周にわたり接合し、上記ケースを形成する接合工程と、上記接合工程の後、上記外部の力を解除する解除工程と、を備える蓄電デバイスの製造方法である。
【0015】
従来の角形電池では、ケースの第1主壁部、第2主壁部及び3つの側壁部をなす有底角筒状の本体部材と、1つの側壁部をなす蓋部材とにより、ケースを構成している。このような形態の電池では、自己圧縮型の電池を製造するのが難しい。本体部材の第1主壁部と第2主壁部との間隙は、組立後の電池において電極体の電極積層部を押圧し圧縮するべく、電極体の厚み、或いは前述の介在部材がある電池では、電極体及び介在部材を合わせた厚みよりも狭くするため、本体部材内に電極体等を挿入するのが難しいからである。
【0016】
これに対し、上述の蓄電デバイスの製造方法では、収容工程で、まず第2主壁部及び4つの側壁部をなす有底角筒状の本体部材内に、電極体を収容するので、容易に本体部材内に電極体を収容できる。そしてその後、上述の押圧圧縮工程、接合工程及び解除工程を行うことにより、蓄電デバイス自身によって電極体の電極積層部を弾性的に圧縮した自己圧縮型の蓄電デバイスを、容易に製造できる。
【0017】
なお、「接合工程」において蓋部材を本体部材に接合する手法としては、例えば、レーザ溶接等の溶接による接合や、加締めによる接合などが挙げられる。
【0018】
(5)更に(4)に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、上記蓄電デバイスは、前記ケースの前記第1主壁部と前記電極体の前記電極積層部との間、及び、上記ケースの前記第2主壁部と上記電極体の上記電極積層部との間の少なくともいずれかに、介在部材を備え、複数の前記屈曲凸条部は、上記介在部材に設けられてなり、前記収容工程は、前記本体部材内に、上記電極体及び上記介在部材を、上記電極体の上記電極積層部に上記介在部材を重ねて収容し、前記押圧圧縮工程は、上記電極体の上記電極積層部及び上記介在部材を前記電極体厚み方向に押圧する蓄電デバイスの製造方法とすると良い。
【0019】
上述の蓄電デバイスの製造方法では、上述の介在部材を用いて蓄電デバイスを製造するので、介在部材の屈曲凸条部によって電極体の電極積層部を適切に押圧した蓄電デバイスを製造できる。
【0020】
(6)更に(4)に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、複数の前記屈曲凸条部は、前記ケースの前記第1主壁部及び前記第2主壁部の少なくともいずれかに設けられてなり、前記押圧圧縮工程は、上記ケースに設けられた上記屈曲凸条部により、前記電極体の前記電極積層部を前記電極体厚み方向に押圧する蓄電デバイスの製造方法とすると良い。
【0021】
上述の蓄電デバイスの製造方法では、屈曲凸条部をなす介在部材を本体部材内に配置しないことで、収容工程及び押圧圧縮工程を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【
図3】実施形態1に係る電池のケース幅方向及びケース厚み方向に沿う、
図1及び
図4におけるA-A矢視断面図である。
【
図4】実施形態1に係る電池のうち、介在部材の厚み方向内側から見た平面図である。
【
図6】実施形態1に係る電池の製造方法のフローチャートである。
【
図7】実施形態1に係る電池の製造方法に関し、収容工程において、本体部材内に電極体及び介在部材を収容した様子を示す説明図である。
【
図8】実施形態1に係る電池の製造方法に関し、押圧圧縮工程において、外部の力を掛けて、電極体の電極積層部及び介在部材を電極体厚み方向に押圧する様子を示す説明図である。
【
図9】実施形態1に係る電池の製造方法に関し、接合工程において、蓋部材の蓋周縁部を本体部材の開口周縁部にレーザ溶接する様子を示す説明図である。
【
図10】実施形態2に係る電池のケース幅方向及びケース厚み方向に沿う、
図3に対応する断面図である。
【
図11】実施形態2に係る電池のうち、蓋部材の厚み方向内側から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
(実施形態1)
以下、本発明の第1の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
図1に本実施形態1に係る電池(蓄電デバイス)1の斜視図を、
図2に電池1の分解斜視図を、
図3に電池1の断面図を示す。更に
図4に電池1のうち、介在部材40,45の厚み方向内側CH3から見た平面図を示す。また
図5に電極体50の斜視図を示す。なお、以下では、ケース高さ方向AH、ケース幅方向BH、ケース厚み方向CH、電極体軸線方向DH、電極体幅方向EH及び電極体厚み方向FHを、
図1~
図5に示す方向と定めて説明する。この電池1は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角形(直方体状)で密閉型のリチウムイオン二次電池である。電池1は、ケース幅方向BH(電極体軸線方向DH)及びケース厚み方向CH(電極体厚み方向FH)がそれぞれ水平方向IHと平行になる姿勢に置いて使用される。
【0024】
電池1は、ケース10と、ケース10内に収容された扁平状捲回型の電極体50と、ケース10にそれぞれ支持された正極端子60及び負極端子70等から構成されている。電極体50は、ケース10内で、絶縁フィルムからなる袋状の図示しない絶縁ホルダに覆われている。またケース10内には、電極体50に重なって2つの介在部材40,45が収容されている(
図2~
図4参照、
図1では不図示)。更にケース10内には、電解液3が収容されており、その一部は電極体50内に含浸電解液3aとして含浸され、残りはケース10の下壁部である第2側壁部14上に溜まっている。
【0025】
このうちケース10は、金属(本実施形態1ではアルミニウム)からなる。このケース10は、直方体箱状であり、各々矩形板状をなす第1主壁部11、第2主壁部12及び4つの側壁部13~16(第1側壁部13、第2側壁部14、第3側壁部15及び第4側壁部16)を有する。
第1主壁部11及び第2主壁部12は、側壁部13~16よりも面積が広い。第1主壁部11及び第2主壁部12は互いに対向しており、第1主壁部11がケース厚み方向CHの一方側CH1(
図1及び
図2中、右手前側、
図3中、上側)、第2主壁部12はケース厚み方向CHの他方側CH2(
図1及び
図2中、左奥側、
図3中、下側)に位置する。
【0026】
一方、側壁部13~16は、第1主壁部11と第2主壁部12との間を結んで、ケース厚み方向CHにそれぞれ延びている。第1側壁部13と第2側壁部14は互いに対向しており、第1側壁部13がケース高さ方向AHの上側AH1、第2側壁部14がケース高さ方向AHの下側AH2に位置する。また第3側壁部15と第4側壁部16は互いに対向しており、第3側壁部15がケース幅方向BHの一方側BH1、第4側壁部16がケース幅方向BHの他方側BH2に位置する。
【0027】
ケース10の上壁部でもある第1側壁部13には、ケース10の内圧が開弁圧を超えたときに破断して開弁する安全弁17が設けられている。また第1側壁部13には、ケース10の内外を連通する注液孔13kが設けられており、アルミニウムからなる円板状の封止部材18で気密に封止されている。
更に第1側壁部13のうち、ケース幅方向BHの一方側BH1の端部近傍には、正極端子60が固設されている。具体的には、正極端子60は、アルミニウムからなる複数の金属部材を加締め接続してなり、複数の樹脂部材からなる樹脂部65を介して、第1側壁部13と絶縁された状態で第1側壁部13に固設されている。この正極端子60は、ケース10内で、電極体50の正極集電部50cに接続し導通する一方、第1側壁部13を貫通して電池外部まで延びている。
【0028】
また第1側壁部13のうち、ケース幅方向BHの他方側BH2の端部近傍には、負極端子70が固設されている。具体的には、負極端子70は、銅からなる複数の金属部材を加締め接続してなり、複数の樹脂部材からなる樹脂部75を介して、第1側壁部13と絶縁された状態で第1側壁部13に固設されている。この負極端子70は、ケース10内で、電極体50の負極集電部50dに接続し導通する一方、第1側壁部13を貫通して電池外部まで延びている。
【0029】
ケース10は、矩形状の開口部21cを有する有底角筒状の本体部材21と、矩形板状の蓋部材31とから構成されている。このうち本体部材21は、前述の第2主壁部12及び4つの側壁部13~16をなし、本体部材21の開口部21cは、4つの側壁部13~16で構成されている。一方、蓋部材31は、前述の第1主壁部11をなし、本体部材21の開口部21cを閉塞している。具体的には、蓋部材31の蓋周縁部31fが全周にわたり本体部材21の開口部21cの開口周縁部21fに接合(溶接)されている。
【0030】
次に電極体50について説明する(
図1~
図3及び
図5参照)。この電極体50は、帯状の正極板51と帯状の負極板54とを、帯状で樹脂製の多孔質膜からなる一対のセパレータ57を介して互いに重ね、捲回軸線DXの周りに円筒状に捲回した後、扁平状にプレスしたものである。即ち、電極体50は、電極体幅方向EHの両端部にそれぞれ位置する一対の電極R部50rと、これらの間に位置する電極積層部50eとを有する。電極R部50rは、正極板51、負極板54及びセパレータ57が半円筒状に屈曲しつつ重なった部位である。一方、電極積層部50eは、正極板51、負極板54及びセパレータ57が平板状に電極体厚み方向FHに積層された直方体状の部位である。更に電極体50は、捲回軸線DXに沿う電極体軸線方向DHの一方側DH1の端部に、後述する正極集電部50cを、電極体軸線方向DHの他方側DH2の端部に、後述する負極集電部50dを有する。
【0031】
この電極体50は、電極体軸線方向DHがケース幅方向BHに平行で、電極体幅方向EHがケース高さ方向AHに平行で、電極体厚み方向FHがケース厚み方向CHに平行な姿勢で、ケース10内に収容されている。また電極体50は、電極積層部50eが電極体厚み方向FH(ケース厚み方向CH)に圧縮された状態で、ケース10内に収容されている。即ち、電池1は、自己圧縮型の電池であり、ケース10が弾性変形し、ケース10の第1主壁部11と第2主壁部12とで電極積層部50eを電極体厚み方向FHに弾性的に圧縮している。
【0032】
正極板51は、帯状のアルミニウム箔からなる正極集電箔52を有する。この正極集電箔52の両主面上には、それぞれリチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極活物質粒子を含む正極活物質層53が帯状に形成されている。正極板51のうち、幅方向の片方の端部は、正極集電箔52上に正極活物質層53が存在せず、正極集電箔52が露出している。この正極集電箔52の露出部は、電極体50において、電極積層部50eから電極体軸線方向DHの一方側DH1に渦巻き状をなして突出し、前述の正極集電部50cを形成している。正極集電部50cは、正極端子60と接続している。
【0033】
負極板54は、帯状の銅箔からなる負極集電箔55を有する。この負極集電箔55の両主面上には、それぞれリチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極活物質粒子を含む負極活物質層56が帯状に形成されている。負極板54のうち、幅方向の片方の端部は、負極集電箔55上に負極活物質層56が存在せず、負極集電箔55が露出している。この負極集電箔55の露出部は、電極体50において、電極積層部50eから電極体軸線方向DHの他方側DH2に渦巻き状をなして突出し、前述の負極集電部50dを形成している。負極集電部50dは、負極端子70と接続している。
【0034】
次に介在部材40,45について説明する(
図4、
図3及び
図2参照、
図2では凸部は不図示)。介在部材40,45は、金属(本実施形態1ではアルミニウム)からなり、平面視矩形状である。一方の介在部材40は、ケース10の第1主壁部11と電極体50の電極積層部50eとの間に介在し、他方の介在部材45は、ケース10の第2主壁部12と電極体50の電極積層部50eとの間に介在している。なお、これらの介在部材40,45とは同一形態であるため、以下ではまとめて説明する。
【0035】
介在部材40,45は、ケース厚み方向CHの厚み方向内側CH3に向けて(電極体50の電極積層部50eに向けて)突出し、電極積層部50eを電極体厚み方向FHに押圧する複数の凸部(第1屈曲凸条部41,46、第2屈曲凸条部42,47、T字状凸条部43,48及びI字状凸条部44,49)を有する。
このうち第1屈曲凸条部41,46は、各介在部材40,45に複数設けられている。各第1屈曲凸条部41,46は、電池1を電極体50の電極体軸線方向DH及び電極体厚み方向FHがそれぞれ水平方向IHと平行になる姿勢(電池1の使用時の姿勢)に置いたときに、電極体軸線方向DHの軸線方向内側DH3において、下側AH2から上側AH1に向かって延び、電極体軸線方向DHの軸線方向外側DH4に屈曲し、更に軸線方向外側DH4に向かって延びる形態を有する。これらの第1屈曲凸条部41,46は、ケース10の第1主壁部11及び第2主壁部12による弾性的な圧縮により、電極体50の電極積層部50eを電極体厚み方向FHに押圧して、含浸電解液3aが、
図4及び
図5中に矢印Pで含浸電解液3aの移動を示すように、電極積層部50eのうち電極体軸線方向DHの両端部50egの下部50egaに移動するのを制限する。
【0036】
また第2屈曲凸条部42,47も、各介在部材40,45に複数設けられている。各第2屈曲凸条部42,47は、電池1を上述の使用時の姿勢に置いたときに、軸線方向内側DH3において、下側AH2から軸線方向外側DH4に屈曲し、更に軸線方向外側DH4に向かって延びる形態を有する。これらの第2屈曲凸条部42,47も、ケース10の第1主壁部11及び第2主壁部12による弾性的な圧縮により、電極体50の電極積層部50eを電極体厚み方向FHに押圧して、含浸電解液3aが電極積層部50eの両端部50egの下部50egaに移動するのを制限する。
【0037】
一方、T字状凸条部43,48は、各介在部材40,45に1つ設けられている。T字状凸条部43,48は、電池1を使用時の姿勢に置いたときに、軸線方向内側DH3(具体的には電極体軸線方向DHの中央)において、下側AH2から上側AH1に向かって延び、軸線方向外側DH4に分かれてそれぞれ屈曲し、更に軸線方向外側DH4に向かってそれぞれ延びるT字状の形態を有する。
またI字状凸条部44,49は、各介在部材40,45に複数設けられている。各I字状凸条部44,49は、電極積層部50eの両端部50egの下部50ega近傍において、軸線方向内側DH3から軸線方向外側DH4に向かって延びるI字状の形態を有する。
このように本実施形態1では、第1屈曲凸条部41,46及び第2屈曲凸条部42,47に加えて、T字状凸条部43,48及びI字状凸条部44,49を設けているので、電極体50の電極積層部50e全体をより均一に押圧することができる。
【0038】
本実施形態1の電池1は、ケース10の第1主壁部11と第2主壁部12とで、電極体50の電極積層部50eを電極体厚み方向FHに弾性的に圧縮している。即ち、この電池1は、電池1自身によって電極体50の電極積層部50eを弾性的に圧縮している自己圧縮型である。このため、電池1の使用に際して別途、拘束部材を用いなくて済む、或いは、簡易な拘束部材による外部拘束で足りる。
更に電池1は、ケース10が、第2主壁部12及び4つの側壁部13~16をなす本体部材21に、第1主壁部11をなす蓋部材31を接合したものであるため、後述するように自己圧縮型の電池1を容易に製造でき、安価な電池1とすることができる。
【0039】
ところで、電池1を電極体50の電極体軸線方向DH及び電極体厚み方向FHがそれぞれ水平方向IHと平行になる姿勢に置いて使用する際、充放電に伴って電極体50内から電極体50外に流出する含浸電解液3aは、
図4及び
図5中に矢印Pで示すように移動し、電極積層部50eのうち電極体軸線方向DHの両端部50egの下部50egaから流出し易いことが判ってきた。
これに対し、電池1は、軸線方向内側DH3において、下側AH2から上側AH1に向かって延び、屈曲して、軸線方向外側DH4に向かって延びる形態の複数の第1屈曲凸条部41,46と、軸線方向内側DH3において下側AH2から屈曲して、軸線方向外側DH4に向かって延びる形態の複数の第2屈曲凸条部42,47とを有する。これら第1屈曲凸条部41,46及び第2屈曲凸条部42,47は、それぞれ、電極体50の電極積層部50eを押圧して、含浸電解液3aが電極積層部50eの両端部50egの下部50egaに移動するのを制限する。
【0040】
このため、第1屈曲凸条部41,46及び第2屈曲凸条部42,47で電極体50の電極積層部50eを押圧することで、電極体50内の含浸電解液3aが、上側AH1から下側AH2に移動し難く、また軸線方向内側DH3から軸線方向外側DH4に移動し難くなり、含浸電解液3aが電極積層部50eの両端部50egの下部50egaに移動するのを抑制できる。従って、電池1の使用に伴って含浸電解液3aが電極積層部50eの両端部50egの下部50egaを通じて電極体50外に流出するのを抑制できる。
【0041】
更に本実施形態1では、ケース10の第1主壁部11と電極体50の電極積層部50eとの間に介在部材40を、ケース10の第2主壁部12と電極体50の電極積層部50eとの間に介在部材45を配置し、これらの介在部材40,45に第1屈曲凸条部41,46及び第2屈曲凸条部42,47を設けている。このため、ケース10の第1主壁部11や第2主壁部12に屈曲凸条部を設けてなくて済む。
【0042】
次いで、上記電池1の製造方法について説明する(
図6~
図9参照)。予め、正極端子60及び負極端子70を固設した本体部材21と、蓋部材31とを用意しておく。また各々帯状をなす正極板51、負極板54及び一対のセパレータ57を、捲回軸線DXの周りに円筒状に捲回した後、扁平状にプレスして、電極体50を形成する。更にこの電極体50を袋状の絶縁ホルダ(不図示)で包んでおく。
【0043】
そして「収容工程S1」(
図6参照)において、正極端子60及び負極端子70を固設した本体部材21内に、絶縁ホルダで包んだ電極体50と、介在部材40,45とを、電極体50の表裏に介在部材40,45を重ねて収容する(
図7参照)。具体的には、押圧装置500の平坦な載置台510の上に、本体部材21を、その第2主壁部12の全体が載置台510に当接する姿勢で載置する。その後、本体部材21内に、まず介在部材45を収容し、更に電極体50を、電極体軸線方向DHがケース幅方向BHに平行で、電極体幅方向EHがケース高さ方向AHに平行で、電極体厚み方向FHがケース厚み方向CHに平行な姿勢で収容し、介在部材45の上に電極体50の電極積層部50eを重ねる。続いて、この電極体50の電極積層部50eの上に介在部材40に重ねる。その後、電極体50の正極集電部50cと本体部材21に固設された正極端子60とを、レーザ溶接により接続する。また電極体50の負極集電部50dと本体部材21に固設された負極端子70を、レーザ溶接により接続する。
【0044】
次に「押圧圧縮工程S2」(
図6参照)において、本体部材21内に収容された介在部材45、電極体50及び介在部材40の上に蓋部材31を配置し、蓋部材31がなす第1主壁部11及び本体部材21の第2主壁部12に外部の力Faを掛けて、介在部材45、電極体50の電極積層部50e及び介在部材40を電極体厚み方向FHに押圧し、電極積層部50eを圧縮する(
図8参照)。具体的には、押圧装置500の押圧部520を蓋部材31がなす第1主壁部11に当接させ、押圧部520と載置台510との間に蓋部材31及び本体部材21を挟んで、第1主壁部11及び第2主壁部12に外部の力Faを掛ける。そして、介在部材45、電極体50の電極積層部50e及び介在部材40を電極体厚み方向FHに押圧し、電極積層部50eを圧縮して、蓋部材31の蓋周縁部31fを全周にわたり本体部材21の開口部21cの開口周縁部21fに当接させる(
図9参照)。
【0045】
次に「接合工程S3」(
図6参照)において、押圧装置500により電極体50を押圧し圧縮した状態で、蓋部材31の蓋周縁部31fを本体部材21の開口周縁部21fに全周にわたり接合し、ケース10を形成する(
図9参照)。本実施形態1では、蓋周縁部31f及び開口周縁部21fにレーザ光LBを照射して、レーザ溶接を行うことで、蓋周縁部31fと開口周縁部21fを全周にわたり接合する。
【0046】
次に「解除工程S4」(
図6参照)において、前述の外部の力Faを解除する。即ち、押圧装置500の押圧部520を蓋部材31から遠ざけて、外部の力Faを解除する。その際、接合工程S3で既にケース10が形成されているため、圧縮された電極積層部50eは、元の状態(厚み)には戻らない。外部の力Faを解除した後は、ケース10の第1主壁部11と第2主壁部12とで、電極積層部50eを弾性的に圧縮した状態となる。
【0047】
次に「注液・封止工程S5」において、電解液3を注液孔13kを通じてケース10内に注液し、電解液3を電極体50内に含浸させる。その後、注液孔13kを外部から封止部材18で覆い、封止部材18をケース10にレーザ溶接して、封止部材18とケース10との間を気密に封止する。
次に「初充電・エージング工程S6」において、この電池1に充電装置(不図示)を接続して、電池1に初充電を行う。その後、初充電した電池1を所定時間にわたり静置して、電池1をエージングする。かくして、電池1が完成する。
【0048】
ここで、従来の角形電池では、ケース10の第1主壁部11、第2主壁部12及び3つの側壁部(第2側壁部14、第3側壁部15及び第4側壁部16)をなす有底角筒状の本体部材と、第1側壁部13をなす蓋部材とにより、ケース10を構成している。このような形態の電池では、自己圧縮型の電池を製造するのが難しい。本体部材の第1主壁部11と第2主壁部12との間隙は、組立後の電池において電極体50の電極積層部50eを押圧し圧縮するべく、電極体50及び介在部材40,45を合わせた厚みよりも狭くするため、本体部材内に電極体50及び介在部材40,45を挿入するのが難しいからである。
【0049】
これに対し、上述の電池1の製造方法では、収容工程S1で、第2主壁部12及び4つの側壁部13~16をなす有底角筒状の本体部材21内に、電極体50及び介在部材40,45を収容するので、容易に本体部材21内に電極体50及び介在部材40,45を収容できる。そしてその後、押圧圧縮工程S2、接合工程S3及び解除工程S4を行うことにより、電池1自身によって電極体50の電極積層部50eを弾性的に圧縮した自己圧縮型の電池1を、容易に製造できる。
更に本実施形態1では、介在部材40,45を用いて電池1を製造するので、介在部材40,45の第1屈曲凸条部41,46及び第2屈曲凸条部42,47によって電極体50の電極積層部50eを適切に押圧した電池1を製造できる。
【0050】
(実施形態2)
次いで、第2の実施形態について説明する(
図10及び
図11参照)。なお、実施形態1と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。実施形態1の電池1では、ケース10の第1主壁部11及び第2主壁部12と電極体50の電極積層部50eとの間に介在部材40,45を配置した。
これに対し、本実施形態2の電池(蓄電デバイス)100では、ケース110の第1主壁部111及び第2主壁部112と電極体50の電極積層部50eとの間に、介在部材を配置しない。また本実施形態2では、ケース110の形態が実施形態1のケース10とは異なり、ケース110の第1主壁部111及び第2主壁部12にそれぞれ凸部(第1屈曲凸条部141,146、第2屈曲凸条部142,147、T字状凸条部143,148及びI字状凸条部144,149)を設ける。
【0051】
具体的には、本実施形態2のケース110の第1主壁部111は、その周囲部111sを除く、平面視矩形状の中央部111eの全体が、ケース厚み方向CHの厚み方向内側CH3に向けて(電極積層部50eに向けて)突出している。この中央部111eには、ケース厚み方向CHの厚み方向内側CH3に向けて突出し、電極体50の電極積層部50eを電極体厚み方向FHに押圧する複数の凸部(第1屈曲凸条部141、第2屈曲凸条部142、T字状凸条部143及びI字状凸条部144)を設けている。これらの凸部(第1屈曲凸条部141、第2屈曲凸条部142、T字状凸条部143及びI字状凸条部144)は、実施形態1の介在部材40に設けた凸部(第1屈曲凸条部41、第2屈曲凸条部42、T字状凸条部43及びI字状凸条部44)と同様の形態及び機能を有する。
【0052】
また本実施形態2のケース110の第2主壁部112は、その周囲部112sを除く、平面視矩形状の中央部112eの全体が、ケース厚み方向CHの厚み方向内側CH3に向けて(電極積層部50eに向けて)突出している。この中央部112eには、ケース厚み方向CHの厚み方向内側CH3に向けて突出し、電極体50の電極積層部50eを電極体厚み方向FHに押圧する複数の凸部(第1屈曲凸条部146、第2屈曲凸条部147、T字状凸条部148、I字状凸条部149)を設けている。これらの凸部(第1屈曲凸条部146、第2屈曲凸条部147、T字状凸条部148及びI字状凸条部149)は、実施形態1の介在部材45に設けた凸部(第1屈曲凸条部46、第2屈曲凸条部47、T字状凸条部48及びI字状凸条部49)と同様の形態及び機能を有する。
【0053】
本実施形態2の電池100も、ケース110の第1主壁部111と第2主壁部112とで、電極体50の電極積層部50eを電極体厚み方向FHに弾性的に圧縮している。即ち、この電池100は、電池100自身によって電極体50の電極積層部50eを弾性的に圧縮している自己圧縮型である。このため、電池100の使用に際して別途、拘束部材を用いなくて済む、或いは、簡易な拘束部材による外部拘束で足りる。またケース110が、第2主壁部112及び4つの側壁部13~16をなす本体部材121に、第1主壁部111をなす蓋部材131を接合したものであるため、自己圧縮型の電池100を容易に製造でき、安価な電池100とすることができる。
【0054】
また電池100は、第1屈曲凸条部141,146及び第2屈曲凸条部142,147を有する。これらの第1屈曲凸条部141,146及び第2屈曲凸条部142,147で電極体50の電極積層部50eを押圧することにより、電極体50内の含浸電解液3aが、上側AH1から下側AH2に移動し難く、また軸線方向内側DH3から軸線方向外側DH4に移動し難くなり、含浸電解液3aが電極積層部50eの両端部50egの下部50egaに移動するのを抑制できる。従って、電池100の使用に伴って含浸電解液3aが電極積層部50eの両端部50egの下部50egaを通じて電極体50外に流出するのを抑制できる。
【0055】
更に本実施形態2では、ケース110の第1主壁部111及び第2主壁部112に第1屈曲凸条部141,146及び第2屈曲凸条部142,147を設けている。このため、ケース110の第1主壁部111或いは第2主壁部112と電極体50との間に、屈曲凸条部を有する介在部材を配置しておらず、部品点数が少ない。
【0056】
次に本実施形態2の電池100の製造方法について説明する。まず収容工程S1において、正極端子60及び負極端子70を固設した本体部材121内に、絶縁ホルダで包んだ電極体50を収容する。本実施形態2では、介在部材は配置しない。その後、実施形態1と同様に、電極体50の正極集電部50c及び負極集電部50dと、本体部材121に固設された正極端子60及び負極端子70とを、それぞれレーザ溶接する。
【0057】
次に押圧圧縮工程S2において、本体部材121内に収容された電極体50の上に蓋部材131を配置し、蓋部材131がなす第1主壁部111及び本体部材121の第2主壁部112に外部の力Faを掛けて、電極体50の電極積層部50eを電極体厚み方向FHに押圧し圧縮する。その際、本実施形態2では、ケース110に設けられた第1屈曲凸条部141,146、第2屈曲凸条部142,147、T字状凸条部143,148、I字状凸条部144,149により、電極積層部50eを電極体厚み方向FHに押圧する。そして、蓋部材131の蓋周縁部131fを全周にわたり本体部材121の開口部121cの開口周縁部121fに当接させる。この工程は、実施形態1と同様の押圧装置500(
図9参照)を用いて行う。
【0058】
次に接合工程S3において、実施形態1と同様に、蓋部材131の蓋周縁部131fを本体部材121の開口周縁部121fに全周にわたりレーザ溶接して、ケース110を形成する。その後は、実施形態1と同様に、解除工程S4、注液・封止工程S5及び初充電・エージング工程S6を行って、電池100を完成させる。
【0059】
本実施形態2の電池100の製造方法では、収容工程S1で、第2主壁部112及び4つの側壁部13~16をなす有底角筒状の本体部材121内に、電極体50を収容するので、容易に本体部材121内に電極体50を収容できる。そしてその後、押圧圧縮工程S2、接合工程S3及び解除工程S4を行うことにより、自己圧縮型の電池100を容易に製造できる。特に本実施形態2では、屈曲凸条部を有する介在部材を本体部材121内に配置しないため、収容工程S1及び押圧圧縮工程S2を容易に行うことができる。その他、実施形態1と同様な部分は、実施形態1と同様な作用効果を奏する。
【0060】
以上において、本発明を実施形態1,2に即して説明したが、本発明は実施形態1,2に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば実施形態1では、ケース10の第1主壁部11と電極体50との間と、ケース10の第2主壁部12と電極体50との間に、それぞれ屈曲凸条部41,42,46,47を有する介在部材40,45を配置したが、いずれか一方の間にのみ、屈曲凸条部を有する介在部材を配置してもよい。
また実施形態2では、ケース110の第1主壁部111と第2主壁部112のそれぞれに、屈曲凸条部141,142,146,147を設けたが、第1主壁部111及び第2主壁部112のいずれか一方にのみ、屈曲凸条部を設けてもよい。
【符号の説明】
【0061】
1,100 電池(蓄電デバイス)
3a 含浸電解液
10,110 ケース
11,111 第1主壁部
12,112 第2主壁部
13 第1側壁部(上壁部)
14 第2側壁部(下壁部)
15 第3側壁部
16 第4側壁部
21,121 本体部材
21c,121c 開口部
21f,121f 開口周縁部
31,131 蓋部材
31f,131f 蓋周縁部
40,45 介在部材
41,46,141,146 第1屈曲凸条部
42,47,142,147 第2屈曲凸条部
50 電極体
50e 電極積層部
50eg (電極積層部の)端部
50ega (端部の)下部
51 正極板
54 負極板
57 セパレータ
AH ケース高さ方向
AH1 上側
AH2 下側
CH ケース厚み方向
CH3 厚み方向内側
DH 電極体軸線方向
DH3 軸線方向内側
DH4 軸線方向外側
FH 電極体厚み方向
IH 水平方向
Fa 外部の力
S1 収容工程
S2 押圧圧縮工程
S3 接合工程
S4 解除工程