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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024111472
(43)【公開日】2024-08-19
(54)【発明の名称】回転電機
(51)【国際特許分類】
H02K 9/22 20060101AFI20240809BHJP
H02K 9/19 20060101ALI20240809BHJP
【ＦＩ】
H02K9/22 Z
H02K9/19 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023015994
(22)【出願日】2023-02-06
(71)【出願人】
【識別番号】000003218
【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】吉村 友彦
【テーマコード（参考）】
5H609
【Ｆターム（参考）】
5H609BB03
5H609BB19
5H609PP02
5H609PP05
5H609PP06
5H609PP09
5H609QQ04
5H609QQ10
5H609QQ23
5H609RR33
5H609RR58
5H609RR61
5H609RR69
5H609RR71
5H609RR73
(57)【要約】
【課題】コイルエンドの冷却構造を簡単に製造できる回転電機を提供すること。
【解決手段】回転電機１０の側壁部材４０は、第１ハウジング部材３０に締結される環状の外周部４１と、回転軸１１が挿通される環状の内周部４２と、樹脂層２４に接触して、第１コイルエンド２２ａの熱を樹脂層２４を介して吸熱する環状の接触部４３と、を備える。接触部４３は、外周部４１及び内周部４２に対し、湾曲するように軸線方向Ｘに弾性変形可能な外周壁部４５及び内周壁部４６により側壁部材４０に接続支持されている。第１コイルエンド２２ａは、軸線方向Ｘにおいて、側壁部材４０により弾性付勢されている。
【選択図】図１
【解決手段】回転電機１０の側壁部材４０は、第１ハウジング部材３０に締結される環状の外周部４１と、回転軸１１が挿通される環状の内周部４２と、樹脂層２４に接触して、第１コイルエンド２２ａの熱を樹脂層２４を介して吸熱する環状の接触部４３と、を備える。接触部４３は、外周部４１及び内周部４２に対し、湾曲するように軸線方向Ｘに弾性変形可能な外周壁部４５及び内周壁部４６により側壁部材４０に接続支持されている。第１コイルエンド２２ａは、軸線方向Ｘにおいて、側壁部材４０により弾性付勢されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
回転軸と一体に回転するロータと、
円筒状のヨーク、及び前記ヨークの内周面から前記ロータに向かって延びる複数のティースを備えるステータコアと、
巻線が複数の前記ティースの各々に巻回されて形成されるコイルであって、当該コイルにおいて前記ステータコアの軸線方向の端面から突出した部分であるコイルエンドを備える前記コイルと、
前記コイルエンドの表面を被覆する樹脂層と、
前記回転軸を回転可能に支持するハウジングと、を備え、
前記ハウジングは、前記ステータコア及び前記ロータを収容する筒状の第１ハウジング部材と、前記第１ハウジング部材によって画定された内部空間を前記回転軸の軸線方向で閉塞する側壁部材と、を備え、
前記側壁部材は、前記第１ハウジング部材に締結される環状の外周部と、前記回転軸が挿通される環状の内周部と、前記樹脂層に接触して、前記コイルエンドの熱を前記樹脂層を介して吸熱する環状の接触部と、を備え、
前記接触部は、前記外周部及び前記内周部の少なくとも一方に対し、湾曲するように前記軸線方向に弾性変形可能な環状の可撓部により接続支持され、
前記コイルエンドは、前記軸線方向において、前記側壁部材により弾性付勢されることを特徴とする回転電機。
円筒状のヨーク、及び前記ヨークの内周面から前記ロータに向かって延びる複数のティースを備えるステータコアと、
巻線が複数の前記ティースの各々に巻回されて形成されるコイルであって、当該コイルにおいて前記ステータコアの軸線方向の端面から突出した部分であるコイルエンドを備える前記コイルと、
前記コイルエンドの表面を被覆する樹脂層と、
前記回転軸を回転可能に支持するハウジングと、を備え、
前記ハウジングは、前記ステータコア及び前記ロータを収容する筒状の第１ハウジング部材と、前記第１ハウジング部材によって画定された内部空間を前記回転軸の軸線方向で閉塞する側壁部材と、を備え、
前記側壁部材は、前記第１ハウジング部材に締結される環状の外周部と、前記回転軸が挿通される環状の内周部と、前記樹脂層に接触して、前記コイルエンドの熱を前記樹脂層を介して吸熱する環状の接触部と、を備え、
前記接触部は、前記外周部及び前記内周部の少なくとも一方に対し、湾曲するように前記軸線方向に弾性変形可能な環状の可撓部により接続支持され、
前記コイルエンドは、前記軸線方向において、前記側壁部材により弾性付勢されることを特徴とする回転電機。
【請求項2】
前記接触部の厚さは、前記外周部の厚さ及び前記内周部の厚さより薄い請求項１に記載の回転電機。
【請求項3】
前記ハウジングは、当該ハウジングの軸線方向における前記側壁部材よりも外側にて当該側壁部材の外面に連結される第２ハウジング部材を備え、前記第２ハウジング部材と、前記接触部とによって冷却媒体の流路が画定されるとともに、前記内周部は、前記第２ハウジング部材に締結されている請求項１又は請求項２に記載の回転電機。
【請求項4】
前記第１ハウジング部材には、前記冷却媒体が流れる周壁冷却流路が画定され、前記側壁部材には、前記周壁冷却流路と前記流路を連通させる連通路が形成されている請求項３に記載の回転電機。
【請求項5】
前記接触部は、前記樹脂層に接触する環状の接触壁部と、前記接触壁部と前記外周部とを繋ぐ前記可撓部としての外周壁部と、前記接触部と前記内周部とを繋ぐ前記可撓部としての内周壁部とを備え、
前記外周壁部は円錐筒状であって、前記外周壁部の内径及び外径は、前記接触壁部から前記外周部に向かうに従って拡大し、
前記内周壁部は円錐筒状であって、前記内周壁部の内径及び外径は、前記接触壁部から前記内周部に向かうに従って縮小する請求項１又は請求項２に記載の回転電機。
前記外周壁部は円錐筒状であって、前記外周壁部の内径及び外径は、前記接触壁部から前記外周部に向かうに従って拡大し、
前記内周壁部は円錐筒状であって、前記内周壁部の内径及び外径は、前記接触壁部から前記内周部に向かうに従って縮小する請求項１又は請求項２に記載の回転電機。
【請求項6】
前記ステータコアの軸線方向に直交する方向と前記外周壁部とのなす角度は、前記ステータコアの軸線方向に直交する方向と前記内周壁部とのなす角度よりも大きい請求項５に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、回転電機に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、モールド成形されたステータと、ケース及びカバーとの間に、熱伝達部材及びバネ部材を介在させたモータの冷却構造が開示されている。このモータの冷却構造では、ステータが加熱されると、ステータの熱は、コイルから熱伝達部材及びバネ部材を介してケース及びカバーに放出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１１－１０９８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１のモータの冷却構造は、ステータとカバーとの間に熱伝達部材及びバネ部材を配置し、かつ熱伝達部材及びバネ部材を精度良く位置決めする必要があるため、製造が面倒である。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記問題点を解決するための回転電機は、回転軸と一体に回転するロータと、円筒状のヨーク、及び前記ヨークの内周面から前記ロータに向かって延びる複数のティースを備えるステータコアと、巻線が複数の前記ティースの各々に巻回されて形成されるコイルであって、当該コイルにおいて前記ステータコアの軸線方向の端面から突出した部分であるコイルエンドを備える前記コイルと、前記コイルエンドの表面を被覆する樹脂層と、前記回転軸を回転可能に支持するハウジングと、を備え、前記ハウジングは、前記ステータコア及び前記ロータを収容する筒状の第１ハウジング部材と、前記第１ハウジング部材によって画定された内部空間を前記回転軸の軸線方向で閉塞する側壁部材と、を備え、前記側壁部材は、前記第１ハウジング部材に締結される環状の外周部と、前記回転軸が挿通される環状の内周部と、前記樹脂層に接触して、前記コイルエンドの熱を前記樹脂層を介して吸熱する環状の接触部と、を備え、前記接触部は、前記外周部及び前記内周部の少なくとも一方に対し、湾曲するように前記軸線方向に弾性変形可能な環状の可撓部により接続支持され、前記コイルエンドは、前記軸線方向において、前記側壁部材により弾性付勢されることを要旨とする。
【0006】
これによれば、可撓部に接続支持された接触部により、コイルエンドは、側壁部材により弾性付勢されている。このため、接触部は、樹脂層に押し付けられている。これにより、コイルエンドに発生した熱は、樹脂層を介して接触部に効率良く吸熱される。そして、接触部に吸熱された熱は、外周部を介して第１ハウジング部材に伝達される。これにより、コイルエンドに発生した熱は、第１ハウジング部材に放出されるため、コイルエンドは冷却される。
【0007】
したがって、第１ハウジング部材及び側壁部材によってハウジングを形成するだけで、コイルエンドの冷却構造を形成できる。よって、コイルエンド及びハウジングに接触する部材をハウジングとは別に用いて、コイルエンドの冷却構造を形成する場合と比べると、コイルエンドの冷却構造を簡単に製造できる。
【0008】
回転電機について、前記接触部の厚さは、前記外周部の厚さ及び前記内周部の厚さより薄くてもよい。
これによれば、接触部は、外周部及び内周部と比べて弾性変形しやすい。このため、コイルエンドは、接触部によって弾性付勢されやすい。
これによれば、接触部は、外周部及び内周部と比べて弾性変形しやすい。このため、コイルエンドは、接触部によって弾性付勢されやすい。
【0009】
回転電機について、前記ハウジングは、当該ハウジングの軸線方向における前記側壁部材よりも外側にて当該側壁部材の外面に連結される第２ハウジング部材を備え、前記第２ハウジング部材と、前記接触部とによって冷却媒体の流路が画定されるとともに、前記内周部は、前記第２ハウジング部材に締結されていてもよい。
【0010】
これによれば、コイルエンドに発生した熱は、接触部から流路の冷却媒体に放出される。これにより、コイルエンドを冷却できる。そして、流路を画定する第２ハウジング部材に内周部が締結される。第２ハウジング部材に内周部が締結されることによって、回転軸の回転に伴う内周部の振動を抑制できる。
【0011】
回転電機について、前記第１ハウジング部材には、前記冷却媒体が流れる周壁冷却流路が画定され、前記側壁部材には、前記周壁冷却流路と前記流路を連通させる連通路が形成されていてもよい。
【0012】
これによれば、連通路によって周壁冷却流路と流路とを連通できる。このため、周壁冷却流路を流れる冷却媒体を連通路を経由して流路に流すことができる。これにより、側壁部材を用いてハウジングを形成することにより、周壁冷却流路と流路とを連通させる構成を形成できる。例えば、冷却媒体の供給配管を周壁冷却流路と流路とに別々に接続して、周壁冷却流路及び流路の各々に冷却媒体を供給させる場合と比べると、回転電機を簡素化できる。
【0013】
回転電機について、前記接触部は、前記樹脂層に接触する環状の接触壁部と、前記接触壁部と前記外周部とを繋ぐ前記可撓部としての外周壁部と、前記接触部と前記内周部とを繋ぐ前記可撓部としての内周壁部とを備え、前記外周壁部は円錐筒状であって、前記外周壁部の内径及び外径は、前記接触壁部から前記外周部に向かうに従って拡大し、前記内周壁部は円錐筒状であって、前記内周壁部の内径及び外径は、前記接触壁部から前記内周部に向かうに従って縮小していてもよい。
【0014】
これによれば、可撓部としての外周壁部及び内周壁部により、接触壁部を樹脂層に向かわせる付勢力を付与できるとともに、このような付勢力を付与できる外周壁部及び内周壁部を製造しやすい。
【0015】
回転電機について、前記ステータコアの軸線方向に直交する方向と前記外周壁部とのなす角度は、前記ステータコアの軸線方向に直交する方向と前記内周壁部とのなす角度よりも大きくてもよい。
【0016】
これによれば、接触壁部における内周壁部側が樹脂層に向かう付勢力を付与できるように、接触部を弾性変形させることができる。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、コイルエンドの冷却構造を簡単に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】実施形態の回転電機を示す断面図である。
【図2】側壁部材を示す斜視図である。
【図3】側壁部材を示す断面図である。
【図4】側壁部材を第１ハウジング部材に締結する前の断面図である。
【図5】別例の回転電機を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
【0020】
＜ハウジングの構成部材＞
ハウジング２０は、第１ハウジング部材３０と、側壁部材４０と、を備える。ハウジング２０は、さらに、第２ハウジング部材５０を備えていてもよい。ハウジング２０は、回転軸１１を回転可能に支持する。ハウジング２０の軸線方向Ｘは、回転軸１１の中心軸線Ｌの延びる軸線方向と一致する。したがって、以下の説明において、回転軸１１の軸線方向Ｘと記載する。
ハウジング２０は、第１ハウジング部材３０と、側壁部材４０と、を備える。ハウジング２０は、さらに、第２ハウジング部材５０を備えていてもよい。ハウジング２０は、回転軸１１を回転可能に支持する。ハウジング２０の軸線方向Ｘは、回転軸１１の中心軸線Ｌの延びる軸線方向と一致する。したがって、以下の説明において、回転軸１１の軸線方向Ｘと記載する。
【0021】
第１ハウジング部材３０、側壁部材４０、及び第２ハウジング部材５０の各々は、金属材料製である。金属材料の一例は、アルミニウムであるが、適宜変更してもよい。特に、側壁部材４０は、熱伝導率の高い金属材料に変更してもよい。
【0022】
第１ハウジング部材３０と、側壁部材４０と、第２ハウジング部材５０とは、一体に連結されている。第１ハウジング部材３０と側壁部材４０とは、ハウジング２０の軸線方向Ｘに突き合わされている。側壁部材４０と第２ハウジング部材５０とは、ハウジング２０の軸線方向Ｘに突き合わされている。第２ハウジング部材５０は、ハウジング２０の軸線方向Ｘにおける側壁部材４０よりも外側にて当該側壁部材４０の外面に連結されている。
【0023】
第１ハウジング部材３０は、底壁３１と、底壁３１の外周縁からハウジング２０の軸線方向Ｘに延びる筒状の周壁３２と、を備える。したがって、第１ハウジング部材３０は、筒状である。第１ハウジング部材３０の内側には、内部空間Ｓ１が画定されている。内部空間Ｓ１は、底壁３１と、周壁３２とによって画定されている。内部空間Ｓ１は、周壁３２の先端側で開口している。
【0024】
底壁３１の内面中央部には、第１ボス３４が形成されている。第１ボス３４の内側には、第１軸受３５が取り付けられている。第１軸受３５には、回転軸１１が挿通されている。第１ハウジング部材３０の周壁３２には、冷却媒体が流れる周壁冷却流路３３が画定されている。周壁冷却流路３３は、ハウジング２０の軸線方向Ｘにおいて、ハウジング２０の全体に延びるとともに、周壁３２の周方向の全体に亘って延びる。
【0025】
第２ハウジング部材５０は、底壁５１と、底壁５１の外周縁からハウジング２０の軸線方向Ｘに延びる筒状の周壁５２と、周壁５２の外周縁から延びる環状のフランジ５３と、を備える。底壁５１は、厚さ方向の一方面に内面５１ａを備えるとともに、厚さ方向の他方面に外面５１ｂを備える。底壁５１の厚さ方向は、ハウジング２０の軸線方向Ｘと一致する。底壁５１の外面５１ｂには、第２ボス５４が形成されている。第２ボス５４は、底壁５１の外面５１ｂから突出している。第２ボス５４には、第２軸受５５が取り付けられている。第２軸受５５には、回転軸１１が挿通されている。回転軸１１は、第１軸受３５及び第２軸受５５を介してハウジング２０に回転可能に支持されている。
【0026】
底壁５１の内面５１ａの中央からは支持部５６が突出している。支持部５６は、筒状である。支持部５６には、回転軸１１が挿通されている。支持部５６の先端面５６ａには、環状のシール部材５７が装着されている。シール部材５７は、回転軸１１を囲む。フランジ５３は、環状である。フランジ５３には、複数の挿通孔５３ａが形成されている。
【0027】
側壁部材４０は、鋳造によって形成されている。側壁部材４０は、第１ハウジング部材３０によって画定された内部空間Ｓ１を回転軸１１の軸線方向Ｘで閉塞する。側壁部材４０は、外周部４１と、内周部４２と、接触部４３と、を備える。外周部４１は、第１ハウジング部材３０に締結される環状である。内周部４２は、回転軸１１が挿通される環状である。接触部４３は、外周部４１と内周部４２とを繋ぐとともに、外周部４１及び内周部４２よりもステータ１２に向けて突出した環状である。
【0028】
側壁部材４０について、ハウジング２０を形成する前の側壁部材４０を用いて説明する。
図２及び図３に示すように、外周部４１は、当該外周部４１の厚さ方向の一方面に第１端面４１ａを備えるとともに、外周部４１の厚さ方向の他方面に第２端面４１ｂを備える。ハウジング２０を形成した側壁部材４０において、外周部４１の厚さ方向は、ハウジング２０の軸線方向Ｘと一致する。外周部４１には、一対の連通路４１ｃが形成されている。一対の連通路４１ｃの各々は、外周部４１の第１端面４１ａ及び第２端面４１ｂに開口する。また、外周部４１には、複数のボルト挿通孔４１ｄが形成されている。複数のボルト挿通孔４１ｄは、外周部４１の周方向に等間隔おきに形成されている。ボルト挿通孔４１ｄは、連通路４１ｃよりも、外周部４１の外周側に配置されている。連通路４１ｃとボルト挿通孔４１ｄとは、外周部４１の径方向に並んで配置されている。ただし、連通路４１ｃとボルト挿通孔４１ｄとは、外周部４１の径方向に並んで配置されていなくてもよく、連通路４１ｃとボルト挿通孔４１ｄの配置は適宜変更してもよい。
図２及び図３に示すように、外周部４１は、当該外周部４１の厚さ方向の一方面に第１端面４１ａを備えるとともに、外周部４１の厚さ方向の他方面に第２端面４１ｂを備える。ハウジング２０を形成した側壁部材４０において、外周部４１の厚さ方向は、ハウジング２０の軸線方向Ｘと一致する。外周部４１には、一対の連通路４１ｃが形成されている。一対の連通路４１ｃの各々は、外周部４１の第１端面４１ａ及び第２端面４１ｂに開口する。また、外周部４１には、複数のボルト挿通孔４１ｄが形成されている。複数のボルト挿通孔４１ｄは、外周部４１の周方向に等間隔おきに形成されている。ボルト挿通孔４１ｄは、連通路４１ｃよりも、外周部４１の外周側に配置されている。連通路４１ｃとボルト挿通孔４１ｄとは、外周部４１の径方向に並んで配置されている。ただし、連通路４１ｃとボルト挿通孔４１ｄとは、外周部４１の径方向に並んで配置されていなくてもよく、連通路４１ｃとボルト挿通孔４１ｄの配置は適宜変更してもよい。
【0029】
内周部４２は、環状である。内周部４２は、内周部４２の厚さ方向の一方面に第１端面４２ａを備えるとともに、内周部４２の厚さ方向の他方面に第２端面４２ｂを備える。内周部４２の第１端面４２ａと、外周部４１の第１端面４１ａとは、第１仮想面Ｍ１上に位置している。したがって、外周部４１の第１端面４１ａと、内周部４２の第１端面４２ａとは、同一平面上に位置している。内周部４２の第２端面４２ｂと、外周部４１の第２端面４１ｂとは、第２仮想面Ｍ２に位置している。したがって、外周部４１の第２端面４１ｂと、内周部４２の第２端面４２ｂとは、同一平面上に位置している。また、外周部４１の厚さと、内周部４２の厚さは同じである。
【0030】
内周部４２には、軸貫通孔４２ｃが形成されている。また、内周部４２において、軸貫通孔４２ｃよりも外周側には、複数の挿通孔４２ｄが形成されている。複数の挿通孔４２ｄは、内周部４２の周方向に等間隔おきに形成されている。
【0031】
接触部４３は、接触壁部４４と、外周壁部４５と、内周壁部４６と、を備える。接触壁部４４は、環状な板状である。接触壁部４４は厚さ方向の一方面に内面４４ａを備えるとともに、厚さ方向の他方面に外面４４ｂを備える。接触壁部４４の厚さは、外周部４１及び内周部４２の厚さより薄い。
【0032】
外周壁部４５は、円錐筒状である。外周壁部４５は、厚さ方向の一方面に内壁面４５ａを備えるとともに、厚さ方向の他方面に外壁面４５ｂを備える。外周壁部４５の厚さは、外周部４１及び内周部４２の厚さより薄い。外周壁部４５は、接触壁部４４と外周部４１とを繋ぐ。外周壁部４５の内径及び外径は、接触壁部４４から外周部４１に向かうに従って拡大する。
【0033】
内周壁部４６は、円錐筒状である。内周壁部４６は、厚さ方向の一方面に内壁面４６ａを備えるとともに、厚さ方向の他方面に外壁面４６ｂを備える。内周壁部４６の厚さは、外周部４１及び内周部４２の厚さより薄い。
【0034】
内周壁部４６は、接触壁部４４と内周部４２とを繋ぐ。内周壁部４６の内径及び外径は、接触壁部４４から内周部４２に向かうに従って縮小する。
第２仮想面Ｍ２と、外周壁部４５の内壁面４５ａとの間に形成される角度を第１角度θ１とする。第２仮想面Ｍ２と、内周壁部４６の内壁面４６ａとの間に形成される角度を第２角度θ２とする。第１角度θ１は、第２角度θ２より大きい。また、外周部４１及び内周部４２の厚さ方向への断面視において、外周部４１と接触壁部４４との間の寸法を外周壁部４５の寸法Ｎ１とする。外周部４１及び内周部４２の厚さ方向への断面視において、内周部４２と接触壁部４４との間の寸法を内周壁部４６の寸法Ｎ２とする。寸法Ｎ１は、寸法Ｎ２より短い。これらにより、ハウジング２０を形成する前の側壁部材４０では、接触壁部４４は、第１仮想面Ｍ１よりも外へ突出している。詳細には、接触壁部４４は、第２仮想面Ｍ２から第１仮想面Ｍ１に向かう方向において、第１仮想面Ｍ１から離れるに従って第１仮想面Ｍ１からの突出量を多くするように傾斜している。
第２仮想面Ｍ２と、外周壁部４５の内壁面４５ａとの間に形成される角度を第１角度θ１とする。第２仮想面Ｍ２と、内周壁部４６の内壁面４６ａとの間に形成される角度を第２角度θ２とする。第１角度θ１は、第２角度θ２より大きい。また、外周部４１及び内周部４２の厚さ方向への断面視において、外周部４１と接触壁部４４との間の寸法を外周壁部４５の寸法Ｎ１とする。外周部４１及び内周部４２の厚さ方向への断面視において、内周部４２と接触壁部４４との間の寸法を内周壁部４６の寸法Ｎ２とする。寸法Ｎ１は、寸法Ｎ２より短い。これらにより、ハウジング２０を形成する前の側壁部材４０では、接触壁部４４は、第１仮想面Ｍ１よりも外へ突出している。詳細には、接触壁部４４は、第２仮想面Ｍ２から第１仮想面Ｍ１に向かう方向において、第１仮想面Ｍ１から離れるに従って第１仮想面Ｍ１からの突出量を多くするように傾斜している。
【0035】
接触部４３の内側には、流路画定空間４７が画定されている。流路画定空間４７は、接触壁部４４の内面４４ａと、外周壁部４５の内壁面４５ａと、内周壁部４６の内壁面４６ａとによって画定されている。流路画定空間４７は、内周部４２を囲む環状である。
【0036】
＜ハウジング＞
図１に示すように、ハウジング２０において、内周部４２の第１端面４２ａ側から挿通孔４２ｄに挿通されたボルト６１は、支持部５６を貫通するとともに、第２ハウジング部材５０の外側でナット６２にねじ込まれている。これにより、内周部４２は、支持部５６を備える第２ハウジング部材５０に締結されている。
図１に示すように、ハウジング２０において、内周部４２の第１端面４２ａ側から挿通孔４２ｄに挿通されたボルト６１は、支持部５６を貫通するとともに、第２ハウジング部材５０の外側でナット６２にねじ込まれている。これにより、内周部４２は、支持部５６を備える第２ハウジング部材５０に締結されている。
【0037】
第２ハウジング部材５０の締結された側壁部材４０において、外周部４１は、周壁３２の先端面３２ａと、フランジ５３との間に配置されている。外周部４１の第１端面４１ａは、周壁３２の先端面３２ａに接触するとともに、外周部４１の第２端面４１ｂは、フランジ５３に接触している。フランジ５３の挿通孔５３ａ及び外周部４１のボルト挿通孔４１ｄに挿通されたボルト６０は、周壁３２にねじ込まれている。これにより、外周部４１は、周壁３２の先端面３２ａとフランジ５３の間に挟み込まれた状態で周壁３２に締結されている。この締結により、第１ハウジング部材３０と、側壁部材４０と、第２ハウジング部材５０とが一体に連結されるとともに、ハウジング２０が形成されている。したがって、ハウジング２０は、当該ハウジング２０の軸線方向Ｘにおける側壁部材４０よりも外側にて当該側壁部材４０の外面に連結される第２ハウジング部材５０を備える。
【0038】
ハウジング２０において、第１ハウジング部材３０の内部空間Ｓ１は、側壁部材４０によって閉塞されている。また、側壁部材４０は、内部空間Ｓ１と流路６３とを隔てている。
【0039】
ハウジング２０において、内周部４２の第２端面４２ｂは、支持部５６の先端面５６ａに押し付けられている。第２端面４２ｂと先端面５６ａは、面接触している。内周部４２と支持部５６との間には、シール部材５７が介在している。シール部材５７は、側壁部材４０と第２ハウジング部材５０との間をシールしている。
【0040】
ハウジング２０において、側壁部材４０と第２ハウジング部材５０との間には、流路６３が画定されている。流路６３は、外周部４１の第２端面４１ｂと、外周壁部４５の内壁面４５ａと、接触壁部４４の内面４４ａと、内周壁部４６の内壁面４６ａと、支持部５６の外周面と、底壁５１の内面５１ａと、周壁５２の内周面とによって画定されている。つまり、流路６３は、第２ハウジング部材５０と、接触部４３とによって画定されている。流路６３は、支持部５６を囲む環状である。流路６３は、一対の連通路４１ｃによって、周壁３２に形成された周壁冷却流路３３と連通している。したがって、側壁部材４０には、周壁冷却流路３３と流路６３を連通させる連通路４１ｃが形成されている。
【0041】
図示しないポンプによって周壁冷却流路３３に供給された冷却媒体は、一対の連通路４１ｃのうちの一方から流路６３に流入する。流路６３に流入した冷却媒体は、一対の連通路４１ｃのうちの他方から周壁冷却流路３３に流出する。なお、冷却媒体は、冷却水でもよいし、ＬＬＣでもよい。
【0042】
＜ステータ＞
回転電機１０のステータ１２は、内部空間Ｓ１に収容されている。ステータ１２は、円筒状のステータコア２１と、ステータコア２１に巻回されたコイル２２と、を備える。ステータコア２１は、ヨーク２１ａと、複数のティース２１ｂと、を備える。ヨーク２１ａは、円筒状である。ヨーク２１ａの外周面は、第１ハウジング部材３０の周壁３２の内周面に固定されている。各ティース２１ｂは、ヨーク２１ａの内周面からヨーク２１ａの径方向に沿ってロータ１３に向かって延びている。複数のティース２１ｂは、ヨーク２１ａの周方向に間隔を空けて並んでいる。
回転電機１０のステータ１２は、内部空間Ｓ１に収容されている。ステータ１２は、円筒状のステータコア２１と、ステータコア２１に巻回されたコイル２２と、を備える。ステータコア２１は、ヨーク２１ａと、複数のティース２１ｂと、を備える。ヨーク２１ａは、円筒状である。ヨーク２１ａの外周面は、第１ハウジング部材３０の周壁３２の内周面に固定されている。各ティース２１ｂは、ヨーク２１ａの内周面からヨーク２１ａの径方向に沿ってロータ１３に向かって延びている。複数のティース２１ｂは、ヨーク２１ａの周方向に間隔を空けて並んでいる。
【0043】
ステータコア２１は、第１端面２３ａ及び第２端面２３ｂを備える。第１端面２３ａは、ステータコア２１の軸線方向の一端面であるとともに、第２端面２３ｂは、ステータコア２１の軸線方向の他端面である。第１端面２３ａは、側壁部材４０に対向するとともに、第２端面２３ｂは、第１ハウジング部材３０の底壁３１に対向する。なお、ステータコア２１の軸線方向は、ハウジング２０の軸線方向Ｘと一致するため、以下、ステータコア２１の軸線方向Ｘと記載する。
【0044】
コイル２２は、巻線が複数のティース２１ｂの各々に巻回されて形成されている。コイル２２は、第１コイルエンド２２ａ及び第２コイルエンド２２ｂを備える。第１コイルエンド２２ａは、ステータコア２１の第１端面２３ａよりも、ステータコア２１の軸線方向Ｘに突出した部分である。第２コイルエンド２２ｂは、ステータコア２１の第２端面２３ｂよりもステータコア２１の軸線方向Ｘに突出した部分である。第１コイルエンド２２ａは、ヨーク２１ａの周方向に沿って設けられている。第２コイルエンド２２ｂは、ヨーク２１ａの周方向に沿って設けられている。
【0045】
第１コイルエンド２２ａ及び第２コイルエンド２２ｂの各々は、環状である。第１コイルエンド２２ａは、ステータコア２１の軸線方向Ｘに沿って第１端面２３ａから突出する方向の先に位置するコイルエンド端面２５を備える。また、第２コイルエンド２２ｂは、ステータコア２１の軸線方向Ｘに沿って第２端面２３ｂから突出する方向の先に位置するコイルエンド端面２５を備える。
【0046】
ステータ１２は、モールド成形によってモールドされている。回転電機１０は、第１コイルエンド２２ａ及び第２コイルエンド２２ｂの表面を被覆する樹脂層２４を備える。樹脂層２４は、ステータコア２１の内周面と、ステータコア２１の第１端面２３ａ及び第２端面２３ｂと、第１コイルエンド２２ａ及び第２コイルエンド２２ｂの表面を被覆している。第１コイルエンド２２ａ及び第２コイルエンド２２ｂの各々は、樹脂層２４によってコイルエンド端面２５及び周面が覆われるとともに、巻線がばらけないようになっている。樹脂層２４のうち、第１コイルエンド２２ａのコイルエンド端面２５を覆う部分を、伝熱被覆部２４ａとする。伝熱被覆部２４ａは、環状である。ハウジング２０の軸線方向Ｘでの伝熱被覆部２４ａの位置は、周壁３２の先端面３２ａに近い位置にある。詳細には、伝熱被覆部２４ａは、軸線方向Ｘに沿って、周壁３２の先端面３２ａよりも僅かに内側に位置している。
【0047】
＜ロータ＞
回転電機１０のロータ１３は、第１ハウジング部材３０の内部空間Ｓ１に収容されている。ロータ１３は、ステータ１２の内側に配置されている。ロータ１３は、回転軸１１に止着されたロータコア１３ａと、ロータコア１３ａに設けられた図示しない複数の永久磁石と、を備える。そして、コイル２２に電力が供給されることによりロータ１３が回転するとともに、回転軸１１がロータ１３と一体に回転する。
回転電機１０のロータ１３は、第１ハウジング部材３０の内部空間Ｓ１に収容されている。ロータ１３は、ステータ１２の内側に配置されている。ロータ１３は、回転軸１１に止着されたロータコア１３ａと、ロータコア１３ａに設けられた図示しない複数の永久磁石と、を備える。そして、コイル２２に電力が供給されることによりロータ１３が回転するとともに、回転軸１１がロータ１３と一体に回転する。
【0048】
＜接触部＞
接触部４３は、側壁部材４０における外周部４１及び内周部４２よりも伝熱被覆部２４ａに向けて突出している。そして、樹脂層２４の伝熱被覆部２４ａには、接触部４３の接触壁部４４が接触している。したがって、接触部４３は、樹脂層２４に接触する接触壁部４４と、接触壁部４４と外周部４１とを繋ぐ外周壁部４５と、接触壁部４４と内周部４２とを繋ぐ内周壁部４６とを備える。そして、接触部４３は、第１コイルエンド２２ａに発生した熱を、樹脂層２４を介して吸熱する。したがって、側壁部材４０は、樹脂層２４に接触して、第１コイルエンド２２ａの熱を樹脂層２４を介して吸熱する接触部４３を備える。
接触部４３は、側壁部材４０における外周部４１及び内周部４２よりも伝熱被覆部２４ａに向けて突出している。そして、樹脂層２４の伝熱被覆部２４ａには、接触部４３の接触壁部４４が接触している。したがって、接触部４３は、樹脂層２４に接触する接触壁部４４と、接触壁部４４と外周部４１とを繋ぐ外周壁部４５と、接触壁部４４と内周部４２とを繋ぐ内周壁部４６とを備える。そして、接触部４３は、第１コイルエンド２２ａに発生した熱を、樹脂層２４を介して吸熱する。したがって、側壁部材４０は、樹脂層２４に接触して、第１コイルエンド２２ａの熱を樹脂層２４を介して吸熱する接触部４３を備える。
【0049】
上記のように、ハウジング２０の軸線方向Ｘでの伝熱被覆部２４ａの位置は、周壁３２の先端面３２ａに近い位置にある。このハウジング２０の軸線方向Ｘでの伝熱被覆部２４ａの位置に合わせて、側壁部材４０における外周壁部４５の寸法Ｎ１、内周壁部４６の寸法Ｎ２、第１角度θ１、及び第２角度θ２が調節されている。これらの調節により、側壁部材４０を用いてハウジング２０を形成すると、伝熱被覆部２４ａに対して、接触部４３の接触壁部４４が接触し、かつ外周壁部４５及び内周壁部４６が弾性変形するようになっている。ステータコア２１の軸線方向Ｘに直交する方向と外周壁部４５とのなす角度のうち鋭角での角度θ３は、ステータコア２１の軸線方向Ｘに直交する方向と内周壁部４６とのなす角度θ４よりも大きい。
【0050】
外周壁部４５及び内周壁部４６は、外周部４１及び内周部４２の両方に対し、湾曲するように軸線方向Ｘに弾性変形可能な可撓部である。よって、接触部４３は、外周部４１及び内周部４２の両方に対し、湾曲するように軸線方向Ｘに弾性変形可能な可撓部により側壁部材４０に接続支持されている。外周壁部４５及び内周壁部４６は、接触壁部４４を伝熱被覆部２４ａに向かわせる付勢力を接触壁部４４に付与している。
【0051】
側壁部材４０の径方向に沿った接触壁部４４の寸法は、ステータ１２の径方向に沿った伝熱被覆部２４ａの寸法より大きいのが好ましい。詳細に図示はしていないが、接触壁部４４は、第１コイルエンド２２ａにおける伝熱被覆部２４ａよりも径方向の内側及び外側へはみ出している。
【0052】
伝熱被覆部２４ａは、樹脂によって平坦に形成されている。接触壁部４４の外面４４ｂは、金属によって平坦に形成されている。このため、伝熱被覆部２４ａの全面が接触壁部４４の外面４４ｂに接触している。
【0053】
ここで、側壁部材４０を用いてハウジング２０を形成する工程を説明する。
図４に示すように、第２ハウジング部材５０と一体化された側壁部材４０において、外周部４１の第１端面４１ａを周壁３２の先端面３２ａに対向させる。なお、図４では、第２ハウジング部材５０の図示を省略している。
図４に示すように、第２ハウジング部材５０と一体化された側壁部材４０において、外周部４１の第１端面４１ａを周壁３２の先端面３２ａに対向させる。なお、図４では、第２ハウジング部材５０の図示を省略している。
【0054】
接触壁部４４は、第１仮想面Ｍ１よりも突出するとともに、傾斜している。このため、外周部４１の第１端面４１ａを周壁３２の先端面３２ａに接触させる前に、接触壁部４４の内周部４２寄りの一部分が伝熱被覆部２４ａに環状に接触する。
【0055】
次に、フランジ５３の挿通孔５３ａを貫通させたボルト６０を外周部４１のボルト挿通孔４１ｄを貫通させて周壁３２にねじ込む。ボルト６０のねじ込みに伴って外周部４１が周壁３２の先端面３２ａに近付くに従い、接触部４３の外周壁部４５及び内周壁部４６が弾性変形して、接触壁部４４の外周壁部４５側が伝熱被覆部２４ａに近付いていく。そして、ボルト６０のねじ込みが完了すると、ハウジング２０が形成される。
【0056】
上記のように、ハウジング２０を形成する前の側壁部材４０では、接触壁部４４は、第１仮想面Ｍ１から離れるに従って第１仮想面Ｍ１からの突出量を多くするように傾斜している。そして、ハウジング２０を形成すると、接触壁部４４の外面４４ｂは、第１仮想面Ｍ１に平行になっている。これに伴い、外周壁部４５及び内周壁部４６は弾性変形している。この外周壁部４５及び内周壁部４６の弾性変形によって、接触壁部４４は伝熱被覆部２４ａに押し付けられるとともに、接触壁部４４の外面４４ｂが、伝熱被覆部２４ａに押し付けられている。したがって、外周壁部４５及び内周壁部４６の各々は、接触壁部４４を伝熱被覆部２４ａに向かわせる付勢力を接触壁部４４に付与している。その結果、第１コイルエンド２２ａは、軸線方向Ｘにおいて、側壁部材４０により弾性付勢されている。
【0057】
＜実施形態の作用＞
回転電機１０において、コイル２２に電力が供給されることによりロータ１３が回転するとともに、回転軸１１がロータ１３と一体に回転する。コイル２２は、通電することにより発熱する。コイル２２で発生した熱は、第１コイルエンド２２ａから樹脂層２４に伝達される。樹脂層２４に伝達された熱は、接触壁部４４に伝達される。接触壁部４４に伝達された熱は、外周壁部４５から外周部４１に伝達される。外周部４１に伝達された熱は、第１ハウジング部材３０の周壁３２及び第２ハウジング部材５０のフランジ５３に伝達される。また、接触壁部４４に伝達された熱は、内周壁部４６から内周部４２に伝達される。内周部４２に伝達された熱は、第２ハウジング部材５０の支持部５６に伝達される。その結果、第１コイルエンド２２ａの熱は、樹脂層２４を介して接触部４３に吸熱される。これらにより、第１コイルエンド２２ａは放熱される。
回転電機１０において、コイル２２に電力が供給されることによりロータ１３が回転するとともに、回転軸１１がロータ１３と一体に回転する。コイル２２は、通電することにより発熱する。コイル２２で発生した熱は、第１コイルエンド２２ａから樹脂層２４に伝達される。樹脂層２４に伝達された熱は、接触壁部４４に伝達される。接触壁部４４に伝達された熱は、外周壁部４５から外周部４１に伝達される。外周部４１に伝達された熱は、第１ハウジング部材３０の周壁３２及び第２ハウジング部材５０のフランジ５３に伝達される。また、接触壁部４４に伝達された熱は、内周壁部４６から内周部４２に伝達される。内周部４２に伝達された熱は、第２ハウジング部材５０の支持部５６に伝達される。その結果、第１コイルエンド２２ａの熱は、樹脂層２４を介して接触部４３に吸熱される。これらにより、第１コイルエンド２２ａは放熱される。
【0058】
また、接触部４３に伝達された熱は、流路６３の冷却媒体に伝達される。これにより、第１コイルエンド２２ａは放熱される。さらに、コイル２２からステータ１２のステータコア２１に伝達された熱は、第１ハウジング部材３０の周壁３２に伝達された後、周壁冷却流路３３の冷却媒体に伝達される。
【0059】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）側壁部材４０は、可撓部としての外周壁部４５及び内周壁部４６を備える。第１コイルエンド２２ａは、軸線方向Ｘにおいて、外周壁部４５及び外周壁部４５を備える側壁部材４０により弾性付勢される。これにより、接触壁部４４を伝熱被覆部２４ａに押し付けることができる。よって、第１コイルエンド２２ａに発生した熱は、樹脂層２４を介して接触部４３によって効率良く吸熱できる。そして、接触部４３に吸熱された熱は、第１ハウジング部材３０に伝達される。これにより、第１コイルエンド２２ａに発生した熱は、第１ハウジング部材３０に放出されるため、第１コイルエンド２２ａは冷却される。
（１）側壁部材４０は、可撓部としての外周壁部４５及び内周壁部４６を備える。第１コイルエンド２２ａは、軸線方向Ｘにおいて、外周壁部４５及び外周壁部４５を備える側壁部材４０により弾性付勢される。これにより、接触壁部４４を伝熱被覆部２４ａに押し付けることができる。よって、第１コイルエンド２２ａに発生した熱は、樹脂層２４を介して接触部４３によって効率良く吸熱できる。そして、接触部４３に吸熱された熱は、第１ハウジング部材３０に伝達される。これにより、第１コイルエンド２２ａに発生した熱は、第１ハウジング部材３０に放出されるため、第１コイルエンド２２ａは冷却される。
【0060】
したがって、第１ハウジング部材３０及び側壁部材４０によってハウジング２０を形成するだけで、第１コイルエンド２２ａの冷却構造を形成できる。よって、第１コイルエンド２２ａ及びハウジング２０に接触する部材をハウジング２０とは別に用いて、第１コイルエンド２２ａの冷却構造を形成する場合と比べると、第１コイルエンド２２ａの冷却構造を簡単に製造できる。ひいては、第１コイルエンド２２ａの冷却構造を備える回転電機１０を簡単に製造できる。
【0061】
（２）側壁部材４０は、アルミニウムの鋳造によって形成されている。そして、接触部４３も鋳造によって形成できる。つまり、接触部４３は、側壁部材４０に別部材を一体に組み付けて形成されているわけではない。したがって、簡単に製造できる側壁部材４０を用いることで、第１コイルエンド２２ａの冷却構造を簡単に製造できる。
【0062】
また、側壁部材４０の鋳造において、伝熱被覆部２４ａの位置等を加味して、接触部４３における寸法Ｎ１、寸法Ｎ２、第１角度θ１、及び第２角度θ２を設定することにより、接触壁部４４を伝熱被覆部２４ａに的確に接触させることができる。このため、ハウジング２０の形成時に、伝熱被覆部２４ａとハウジング２０との間に別部材を介在させる場合と比べると、第１コイルエンド２２ａの冷却構造を簡単に製造できる。
【0063】
（３）外周壁部４５及び内周壁部４６の各々は、外周部４１及び内周部４２に対し、湾曲するように軸線方向Ｘに弾性変形可能である。そして、外周壁部４５及び内周壁部４６により、第１コイルエンド２２ａは、軸線方向Ｘにおいて側壁部材４０により弾性付勢される。このため、第１コイルエンド２２ａに発生した熱により、伝熱被覆部２４ａが膨張及び収縮しても、その膨張及び収縮に外周壁部４５及び内周壁部４６が追従して変形する。これにより、接触壁部４４を伝熱被覆部２４ａに接触した状態が維持される。よって、樹脂層２４によって第１コイルエンド２２ａが被覆されていても、第１コイルエンド２２ａに発生した熱は、伝熱被覆部２４ａから接触壁部４４に効率良く伝達される。
【0064】
（４）接触部４３の厚さは、外周部４１及び内周部４２の厚さより薄い。また、接触部４３は、外周部４１及び内周部４２よりも第１コイルエンド２２ａに向けて突出している。側壁部材４０をこのような構成とすることにより、第１コイルエンド２２ａは、側壁部材４０により的確に弾性付勢される。
【0065】
（５）外周部４１及び内周部４２の厚さは、接触壁部４４、外周壁部４５、及び内周壁部４６の厚さより厚い。このため、外周部４１及び内周部４２は変形させずに、接触部４３を弾性変形させることができる。このため、外周部４１と内周部４２とが同一面上に位置した状態を維持したまま、接触部４３を弾性変形させることができる。よって、外周部４１は、周壁３２の先端面３２ａと、第２ハウジング部材５０のフランジ５３とによって適切に挟み込まれる。したがって、側壁部材４０が接触部４３を備えながらも、ハウジング２０を適切に形成できる。
【0066】
同様に、内周部４２について、第２ハウジング部材５０の支持部５６に接触させて締結できる。このため、流路画定空間４７の冷却媒体の漏れを抑制できる。
（６）ハウジング２０を形成する前の側壁部材４０では、接触壁部４４は、第１仮想面Ｍ１よりも突出するとともに、第１仮想面Ｍ１から離れるほど第１仮想面Ｍ１から突出するように傾斜している。これにより、側壁部材４０を第１ハウジング部材３０に締結してハウジング２０を形成したとき、接触部４３を弾性変形させることができる。
（６）ハウジング２０を形成する前の側壁部材４０では、接触壁部４４は、第１仮想面Ｍ１よりも突出するとともに、第１仮想面Ｍ１から離れるほど第１仮想面Ｍ１から突出するように傾斜している。これにより、側壁部材４０を第１ハウジング部材３０に締結してハウジング２０を形成したとき、接触部４３を弾性変形させることができる。
【0067】
（７）接触部４３の内側には流路画定空間４７が画定されている。流路６３は、この流路画定空間４７と第２ハウジング部材５０によって画定されている。そして、第１コイルエンド２２ａに発生した熱は、接触部４３から流路６３の冷却媒体に放出される。これにより、第１コイルエンド２２ａを冷却できる。よって、側壁部材４０を用いてハウジング２０を形成することにより、冷却媒体によって第１コイルエンド２２ａを冷却する構造をさらに形成できる。したがって、ハウジング２０を形成するのとは別に、冷却媒体によって第１コイルエンド２２ａを冷却する構造を形成する場合と比べると、回転電機１０を簡単に製造できる。
【0068】
（８）側壁部材４０には連通路４１ｃが形成されている。連通路４１ｃによって周壁冷却流路３３と流路６３とを連通できる。このため、周壁冷却流路３３を流れる冷却媒体を連通路４１ｃを経由して流路６３に流すことができる。これにより、側壁部材４０を用いてハウジング２０を形成することにより、周壁冷却流路３３と流路６３とを連通させる構成を形成できる。例えば、冷却媒体の供給配管を周壁冷却流路３３と流路６３とに別々に接続して、周壁冷却流路３３及び流路６３の各々に冷却媒体を供給させる場合と比べると、回転電機１０を簡素化できる。
【0069】
（９）内周部４２には、回転軸１１が挿通されているが、内周部４２が第２ハウジング部材５０の支持部５６に締結されることにより、回転軸１１の回転に伴う内周部４２の振動を抑制できる。
【0070】
（１０）接触壁部４４に伝達された熱は、内周壁部４６及び内周部４２を介して第２ハウジング部材５０に伝達される。これにより、第１コイルエンド２２ａに発生した熱は、第２ハウジング部材５０に放出されるため、第１コイルエンド２２ａは冷却される。
【0071】
（１１）外周壁部４５における角度θ３は、内周壁部４６における角度θ４より大きい。これによれば、接触壁部４４における内周壁部４６側が樹脂層２４に向かう付勢力を付与できるように、接触壁部４４を撓ませることができる。
【0072】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ステータコア２１の軸線方向Ｘに直交する方向と外周壁部４５とのなす角度θ３は、ステータコア２１の軸線方向Ｘに直交する方向と内周壁部４６とのなす角度θ４よりも小さくてもよい。
○ステータコア２１の軸線方向Ｘに直交する方向と外周壁部４５とのなす角度θ３は、ステータコア２１の軸線方向Ｘに直交する方向と内周壁部４６とのなす角度θ４よりも小さくてもよい。
【0073】
○外周壁部４５及び内周壁部４６によって、第１コイルエンド２２ａに対して側壁部材４０を弾性付勢させることができれば、外周壁部４５及び内周壁部４６の形状は変更してもよい。例えば、外周壁部４５は、接触壁部４４と外周部４１との間で蛇腹状に形成されていてもよい。又は、外周壁部４５は、当該外周壁部４５の内径及び外径が接触壁部４４から外周部４１に向かうに従い縮小する円錐筒状であってもよい。
【0074】
また、内周壁部４６は、接触壁部４４と内周部４２との間で蛇腹状に形成されていてもよい。又は、内周壁部４６は、当該内周壁部４６の内径及び外径が接触壁部４４から内周部４２に向かうに従い拡大する円錐筒状であってもよい。
【0075】
○側壁部材４０の連通路４１ｃは無くてもよい。この場合、流路６３と周壁冷却流路３３とは側壁部材４０によって分断されている。このため、流路６３と周壁冷却流路３３とは、別々に冷却媒体が供給される。
【0076】
○側壁部材４０と第２ハウジング部材５０との間に流路６３が画定されていなくてもよい。
○ハウジング２０は、第２ハウジング部材５０を備えておらず、第１ハウジング部材３０と側壁部材４０のみで形成されていてもよい。この場合、側壁部材４０の内周部４２は、第２ハウジング部材５０に締結されることはない。
○ハウジング２０は、第２ハウジング部材５０を備えておらず、第１ハウジング部材３０と側壁部材４０のみで形成されていてもよい。この場合、側壁部材４０の内周部４２は、第２ハウジング部材５０に締結されることはない。
【0077】
○第１コイルエンド２２ａだけでなく、第２コイルエンド２２ｂに対しても側壁部材４０を接触させてもよい。
図５に示すように、第１ハウジング部材３０は、周壁３２のみを備える。そして、周壁３２の両端に側壁部材４０が連結されることにより、第１ハウジング部材３０の内部空間Ｓ１は、軸線方向Ｘの両側から側壁部材４０によって閉塞されている。一対の側壁部材４０のうちの一方の接触部４３を第１コイルエンド２２ａの樹脂層２４に接触させるとともに、他方の側壁部材４０の接触部４３を第２コイルエンド２２ｂの樹脂層２４に接触させる。
図５に示すように、第１ハウジング部材３０は、周壁３２のみを備える。そして、周壁３２の両端に側壁部材４０が連結されることにより、第１ハウジング部材３０の内部空間Ｓ１は、軸線方向Ｘの両側から側壁部材４０によって閉塞されている。一対の側壁部材４０のうちの一方の接触部４３を第１コイルエンド２２ａの樹脂層２４に接触させるとともに、他方の側壁部材４０の接触部４３を第２コイルエンド２２ｂの樹脂層２４に接触させる。
【0078】
○樹脂層２４は、第１コイルエンド２２ａ及び第２コイルエンド２２ｂの表面を被覆する一方で、ステータコア２１の表面は被覆していなくてもよい。
○周壁３２の周壁冷却流路３３は画定されていなくてもよい。
○周壁３２の周壁冷却流路３３は画定されていなくてもよい。
【0079】
○第１コイルエンド２２ａや第２コイルエンド２２ｂの熱を効率よく放出できれば、側壁部材４０は熱伝導率の高い樹脂製であってもよい。
○側壁部材４０によって、第１コイルエンド２２ａや第２コイルエンド２２ｂが弾性付勢されれば、接触部４３の厚さは、外周部４１及び内周部４２の厚さより厚くてもよい。
○側壁部材４０によって、第１コイルエンド２２ａや第２コイルエンド２２ｂが弾性付勢されれば、接触部４３の厚さは、外周部４１及び内周部４２の厚さより厚くてもよい。
【0080】
○外周壁部４５及び内周壁部４６のうちの外周壁部４５のみが可撓部であってもよいし、外周壁部４５及び内周壁部４６のうちの内周壁部４６のみが可撓部であってもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
【0081】
［態様１］
回転軸と一体に回転するロータと、
円筒状のヨーク、及び前記ヨークの内周面から前記ロータに向かって延びる複数のティースを備えるステータコアと、
巻線が複数の前記ティースの各々に巻回されて形成されるコイルであって、当該コイルにおいて前記ステータコアの軸線方向の端面から突出した部分であるコイルエンドを備える前記コイルと、
前記コイルエンドの表面を被覆する樹脂層と、
前記回転軸を回転可能に支持するハウジングと、を備え、
前記ハウジングは、前記ステータコア及び前記ロータを収容する筒状の第１ハウジング部材と、前記第１ハウジング部材によって画定された内部空間を前記回転軸の軸線方向で閉塞する側壁部材と、を備え、
前記側壁部材は、前記第１ハウジング部材に締結される環状の外周部と、前記回転軸が挿通される環状の内周部と、前記樹脂層に接触して、前記コイルエンドの熱を前記樹脂層を介して吸熱する環状の接触部と、を備え、
前記接触部は、前記外周部及び前記内周部の少なくとも一方に対し、湾曲するように前記軸線方向に弾性変形可能な環状の可撓部により接続支持され、
前記コイルエンドは、前記軸線方向において、前記側壁部材により弾性付勢されることを特徴とする回転電機。
回転軸と一体に回転するロータと、
円筒状のヨーク、及び前記ヨークの内周面から前記ロータに向かって延びる複数のティースを備えるステータコアと、
巻線が複数の前記ティースの各々に巻回されて形成されるコイルであって、当該コイルにおいて前記ステータコアの軸線方向の端面から突出した部分であるコイルエンドを備える前記コイルと、
前記コイルエンドの表面を被覆する樹脂層と、
前記回転軸を回転可能に支持するハウジングと、を備え、
前記ハウジングは、前記ステータコア及び前記ロータを収容する筒状の第１ハウジング部材と、前記第１ハウジング部材によって画定された内部空間を前記回転軸の軸線方向で閉塞する側壁部材と、を備え、
前記側壁部材は、前記第１ハウジング部材に締結される環状の外周部と、前記回転軸が挿通される環状の内周部と、前記樹脂層に接触して、前記コイルエンドの熱を前記樹脂層を介して吸熱する環状の接触部と、を備え、
前記接触部は、前記外周部及び前記内周部の少なくとも一方に対し、湾曲するように前記軸線方向に弾性変形可能な環状の可撓部により接続支持され、
前記コイルエンドは、前記軸線方向において、前記側壁部材により弾性付勢されることを特徴とする回転電機。
【0082】
［態様２］
前記接触部の厚さは、前記外周部の厚さ及び前記内周部の厚さより薄い態様１に記載の回転電機。
前記接触部の厚さは、前記外周部の厚さ及び前記内周部の厚さより薄い態様１に記載の回転電機。
【0083】
［態様３］
前記ハウジングは、当該ハウジングの軸線方向における前記側壁部材よりも外側にて当該側壁部材の外面に連結される第２ハウジング部材を備え、前記第２ハウジング部材と、前記接触部とによって冷却媒体の流路が画定されるとともに、前記内周部は、前記第２ハウジング部材に締結されている態様１又は態様２に記載の回転電機。
前記ハウジングは、当該ハウジングの軸線方向における前記側壁部材よりも外側にて当該側壁部材の外面に連結される第２ハウジング部材を備え、前記第２ハウジング部材と、前記接触部とによって冷却媒体の流路が画定されるとともに、前記内周部は、前記第２ハウジング部材に締結されている態様１又は態様２に記載の回転電機。
【0084】
［態様４］
前記第１ハウジング部材には、前記冷却媒体が流れる周壁冷却流路が画定され、前記側壁部材には、前記周壁冷却流路と前記流路を連通させる連通路が形成されている態様３に記載の回転電機。
前記第１ハウジング部材には、前記冷却媒体が流れる周壁冷却流路が画定され、前記側壁部材には、前記周壁冷却流路と前記流路を連通させる連通路が形成されている態様３に記載の回転電機。
【0085】
［態様５］
前記接触部は、前記樹脂層に接触する環状の接触壁部と、前記接触壁部と前記外周部とを繋ぐ外周壁部と、前記接触部と前記内周部とを繋ぐ内周壁部とを備え、
前記外周壁部は円錐筒状であって、前記外周壁部の内径及び外径は、前記接触壁部から前記外周部に向かうに従って拡大し、
前記内周壁部は円錐筒状であって、前記内周壁部の内径及び外径は、前記接触壁部から前記内周部に向かうに従って縮小する態様１～態様４のいずれか一つに記載の回転電機。
前記接触部は、前記樹脂層に接触する環状の接触壁部と、前記接触壁部と前記外周部とを繋ぐ外周壁部と、前記接触部と前記内周部とを繋ぐ内周壁部とを備え、
前記外周壁部は円錐筒状であって、前記外周壁部の内径及び外径は、前記接触壁部から前記外周部に向かうに従って拡大し、
前記内周壁部は円錐筒状であって、前記内周壁部の内径及び外径は、前記接触壁部から前記内周部に向かうに従って縮小する態様１～態様４のいずれか一つに記載の回転電機。
【0086】
［態様６］
前記ステータコアの軸線方向に直交する方向と前記外周壁部とのなす角度は、前記ステータコアの軸線方向に直交する方向と前記内周壁部とのなす角度よりも大きい態様５に記載の回転電機。
前記ステータコアの軸線方向に直交する方向と前記外周壁部とのなす角度は、前記ステータコアの軸線方向に直交する方向と前記内周壁部とのなす角度よりも大きい態様５に記載の回転電機。
【符号の説明】
【0087】
Ｓ１…内部空間、１０…回転電機、１１…回転軸、１３…ロータ、２０…ハウジング、２１…ステータコア、２１ａ…ヨーク、２１ｂ…ティース、２２…コイル、２２ａ…第１コイルエンド、２２ｂ…第２コイルエンド、２３ａ…第１端面、２３ｂ…第２端面、２４…樹脂層、３０…第１ハウジング部材、３３…周壁冷却流路、４０…側壁部材、４１…外周部、４１ｃ…連通路、４２…内周部、４３…接触部、４４…接触壁部、４５…可撓部としての外周壁部、４６…可撓部としての内周壁部、５０…第２ハウジング部材、６３…流路。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】