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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024111475
(43)【公開日】2024-08-19
(54)【発明の名称】蓄電デバイス及び蓄電デバイスの製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 10/04 20060101AFI20240809BHJP
H01M 50/474 20210101ALI20240809BHJP
H01M 50/483 20210101ALI20240809BHJP
H01M 50/103 20210101ALI20240809BHJP
H01M 50/119 20210101ALI20240809BHJP
H01M 50/55 20210101ALI20240809BHJP
H01M 50/627 20210101ALI20240809BHJP
H01M 10/052 20100101ALI20240809BHJP
H01M 10/058 20100101ALI20240809BHJP
H01M 10/0566 20100101ALI20240809BHJP
H01G 11/82 20130101ALI20240809BHJP
H01G 11/84 20130101ALI20240809BHJP
【ＦＩ】
H01M10/04 Z
H01M50/474
H01M50/483
H01M50/103
H01M50/119
H01M50/55 101
H01M50/627
H01M10/052
H01M10/058
H01M10/0566
H01G11/82
H01G11/84
【審査請求】有
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023015998
(22)【出願日】2023-02-06
(71)【出願人】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000291
【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】内田 陽三
【テーマコード（参考）】
5E078
5H011
5H021
5H023
5H028
5H029
5H043
【Ｆターム（参考）】
5E078AA14
5E078AB01
5E078AB13
5E078HA05
5E078HA22
5H011AA01
5H011AA09
5H011CC06
5H021AA02
5H021EE21
5H021EE29
5H023AA03
5H023CC01
5H028AA07
5H028AA08
5H028BB04
5H028CC08
5H028CC24
5H028CC26
5H028EE01
5H029AJ14
5H029BJ02
5H029CJ03
5H029CJ05
5H029DJ02
5H029DJ04
5H029EJ01
5H029HJ12
5H043AA19
5H043BA11
5H043BA19
5H043BA20
5H043CA04
5H043DA08
(57)【要約】
【課題】蓄電デバイス自身によって電極体の電極積層部を電極体厚み方向に弾性的に圧縮してなる蓄電デバイス等を提供すること。
【解決手段】蓄電デバイス１は、直方体箱状のケース１０と、ケース１０内に収容された電極体５０とを備え、ケース１０は、第２主壁部１２及び４つの側壁部１３，１４，１５，１６をなし、矩形状の開口部２１ｃを有する有底角筒状の本体部材２１と、第１主壁部１１をなし、本体部材２１の開口部２１ｃの開口周縁部２１ｆに全周にわたり蓋周縁部３１ｆが接合された矩形状の蓋部材３１とを有し、ケース１０の第１主壁部１１と第２主壁部１２とで、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに弾性的に圧縮してなる。
【選択図】図３
【解決手段】蓄電デバイス１は、直方体箱状のケース１０と、ケース１０内に収容された電極体５０とを備え、ケース１０は、第２主壁部１２及び４つの側壁部１３，１４，１５，１６をなし、矩形状の開口部２１ｃを有する有底角筒状の本体部材２１と、第１主壁部１１をなし、本体部材２１の開口部２１ｃの開口周縁部２１ｆに全周にわたり蓋周縁部３１ｆが接合された矩形状の蓋部材３１とを有し、ケース１０の第１主壁部１１と第２主壁部１２とで、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに弾性的に圧縮してなる。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ケースと、
上記ケース内に収容された電極体と、を備え、
上記ケースは、直方体箱状で、矩形状の第１主壁部、上記第１主壁部に対向する矩形状の第２主壁部、及び、上記第１主壁部と上記第２主壁部との間を結び、ケース厚み方向に延びる矩形状の４つの側壁部を有し、
上記電極体は、電極板を含み、上記電極板が電極体厚み方向に積層された直方体状の電極積層部を有し、上記電極体厚み方向が上記ケース厚み方向に平行な姿勢で上記ケース内に収容されてなる
蓄電デバイスであって、
上記ケースは、
上記第２主壁部及び４つの上記側壁部をなし、４つの上記側壁部で構成された矩形状の開口部を有する有底角筒状の本体部材と、
上記第１主壁部をなし、上記本体部材の上記開口部の開口周縁部に全周にわたり蓋周縁部が接合された矩形状の蓋部材と、を有し、
上記ケースの上記第１主壁部と上記第２主壁部とで、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に弾性的に圧縮してなる
蓄電デバイス。
上記ケース内に収容された電極体と、を備え、
上記ケースは、直方体箱状で、矩形状の第１主壁部、上記第１主壁部に対向する矩形状の第２主壁部、及び、上記第１主壁部と上記第２主壁部との間を結び、ケース厚み方向に延びる矩形状の４つの側壁部を有し、
上記電極体は、電極板を含み、上記電極板が電極体厚み方向に積層された直方体状の電極積層部を有し、上記電極体厚み方向が上記ケース厚み方向に平行な姿勢で上記ケース内に収容されてなる
蓄電デバイスであって、
上記ケースは、
上記第２主壁部及び４つの上記側壁部をなし、４つの上記側壁部で構成された矩形状の開口部を有する有底角筒状の本体部材と、
上記第１主壁部をなし、上記本体部材の上記開口部の開口周縁部に全周にわたり蓋周縁部が接合された矩形状の蓋部材と、を有し、
上記ケースの上記第１主壁部と上記第２主壁部とで、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に弾性的に圧縮してなる
蓄電デバイス。
【請求項2】
請求項１に記載の蓄電デバイスであって、
前記ケースの前記第１主壁部と前記電極体の前記電極積層部との間、及び、上記ケースの前記第２主壁部と上記電極体の上記電極積層部との間の少なくともいずれかに、前記ケース厚み方向に弾性変形して、上記電極積層部を前記電極体厚み方向に押圧する弾性介在部材を備える
蓄電デバイス。
前記ケースの前記第１主壁部と前記電極体の前記電極積層部との間、及び、上記ケースの前記第２主壁部と上記電極体の上記電極積層部との間の少なくともいずれかに、前記ケース厚み方向に弾性変形して、上記電極積層部を前記電極体厚み方向に押圧する弾性介在部材を備える
蓄電デバイス。
【請求項3】
請求項２に記載の蓄電デバイスであって、
前記弾性介在部材は、アルミニウムまたはステンレスからなる
蓄電デバイス。
前記弾性介在部材は、アルミニウムまたはステンレスからなる
蓄電デバイス。
【請求項4】
請求項１に記載の蓄電デバイスであって、
前記ケースの前記第１主壁部及び前記第２主壁部の少なくともいずれかは、
前記ケース厚み方向に弾性変形して、前記電極体の前記電極積層部を前記電極体厚み方向に押圧する弾性変形部を有する
蓄電デバイス。
前記ケースの前記第１主壁部及び前記第２主壁部の少なくともいずれかは、
前記ケース厚み方向に弾性変形して、前記電極体の前記電極積層部を前記電極体厚み方向に押圧する弾性変形部を有する
蓄電デバイス。
【請求項5】
請求項４に記載の蓄電デバイスであって、
前記弾性変形部を有する前記ケースは、アルミニウムまたはステンレスからなる
蓄電デバイス。
前記弾性変形部を有する前記ケースは、アルミニウムまたはステンレスからなる
蓄電デバイス。
【請求項6】
請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の蓄電デバイスであって、
前記ケース内で前記電極体に接続し、上記ケースを貫通して上記ケース外まで延びる電極端子を備え、
上記電極端子は、上記ケースのうち前記側壁部のいずれかに固設されてなる
蓄電デバイス。
前記ケース内で前記電極体に接続し、上記ケースを貫通して上記ケース外まで延びる電極端子を備え、
上記電極端子は、上記ケースのうち前記側壁部のいずれかに固設されてなる
蓄電デバイス。
【請求項7】
請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の蓄電デバイスであって、
前記ケース内に収容された電解液を備え、
上記ケースの内外を連通し、上記電解液を上記ケース内に注液するための注液孔が、上記ケースのうち前記側壁部のいずれかに設けられてなる
蓄電デバイス。
前記ケース内に収容された電解液を備え、
上記ケースの内外を連通し、上記電解液を上記ケース内に注液するための注液孔が、上記ケースのうち前記側壁部のいずれかに設けられてなる
蓄電デバイス。
【請求項8】
ケースと、
上記ケース内に収容された電極体と、を備え、
上記ケースは、直方体箱状で、矩形状の第１主壁部、上記第１主壁部に対向する矩形状の第２主壁部、及び、上記第１主壁部と上記第２主壁部との間を結び、ケース厚み方向に延びる矩形状の４つの側壁部を有し、
上記電極体は、電極板を含み、上記電極板が電極体厚み方向に積層された直方体状の電極積層部を有し、上記電極体厚み方向が上記ケース厚み方向に平行な姿勢で上記ケース内に収容されてなり、
上記ケースは、
上記第２主壁部及び４つの上記側壁部をなし、４つの上記側壁部で構成された矩形状の開口部を有する有底角筒状の本体部材と、
上記第１主壁部をなし、上記本体部材の上記開口部の開口周縁部に全周にわたり蓋周縁部が接合された矩形状の蓋部材と、を有し、
上記ケースの上記第１主壁部と上記第２主壁部とで、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に弾性的に圧縮してなる
蓄電デバイスの製造方法であって、
上記本体部材内に上記電極体を収容する収容工程と、
上記本体部材内に収容された上記電極体上に上記蓋部材を配置し、上記蓋部材がなす上記第１主壁部及び上記本体部材の上記第２主壁部に外部の力を掛けて、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に押圧し圧縮する押圧圧縮工程と、
上記電極体を押圧し圧縮した状態で、上記蓋部材の蓋周縁部を上記本体部材の上記開口部の上記開口周縁部に全周にわたり接合し、上記ケースを形成する接合工程と、
上記接合工程の後、上記外部の力を解除する解除工程と、を備える
蓄電デバイスの製造方法。
上記ケース内に収容された電極体と、を備え、
上記ケースは、直方体箱状で、矩形状の第１主壁部、上記第１主壁部に対向する矩形状の第２主壁部、及び、上記第１主壁部と上記第２主壁部との間を結び、ケース厚み方向に延びる矩形状の４つの側壁部を有し、
上記電極体は、電極板を含み、上記電極板が電極体厚み方向に積層された直方体状の電極積層部を有し、上記電極体厚み方向が上記ケース厚み方向に平行な姿勢で上記ケース内に収容されてなり、
上記ケースは、
上記第２主壁部及び４つの上記側壁部をなし、４つの上記側壁部で構成された矩形状の開口部を有する有底角筒状の本体部材と、
上記第１主壁部をなし、上記本体部材の上記開口部の開口周縁部に全周にわたり蓋周縁部が接合された矩形状の蓋部材と、を有し、
上記ケースの上記第１主壁部と上記第２主壁部とで、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に弾性的に圧縮してなる
蓄電デバイスの製造方法であって、
上記本体部材内に上記電極体を収容する収容工程と、
上記本体部材内に収容された上記電極体上に上記蓋部材を配置し、上記蓋部材がなす上記第１主壁部及び上記本体部材の上記第２主壁部に外部の力を掛けて、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に押圧し圧縮する押圧圧縮工程と、
上記電極体を押圧し圧縮した状態で、上記蓋部材の蓋周縁部を上記本体部材の上記開口部の上記開口周縁部に全周にわたり接合し、上記ケースを形成する接合工程と、
上記接合工程の後、上記外部の力を解除する解除工程と、を備える
蓄電デバイスの製造方法。
【請求項9】
請求項８に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
上記蓄電デバイスは、
前記ケースの前記第１主壁部と前記電極体の前記電極積層部との間、及び、上記ケースの前記第２主壁部と上記電極体の上記電極積層部との間の少なくともいずれかに、前記ケース厚み方向に弾性変形して、上記電極積層部を前記電極体厚み方向に押圧する弾性介在部材を備え、
前記収容工程は、
前記本体部材内に、上記電極体及び上記弾性介在部材を、上記電極体の上記電極積層部に上記弾性介在部材を重ねて収容し、
前記押圧圧縮工程は、
上記電極体の上記電極積層部及び上記弾性介在部材をそれぞれ上記電極体厚み方向に押圧し圧縮する
蓄電デバイスの製造方法。
上記蓄電デバイスは、
前記ケースの前記第１主壁部と前記電極体の前記電極積層部との間、及び、上記ケースの前記第２主壁部と上記電極体の上記電極積層部との間の少なくともいずれかに、前記ケース厚み方向に弾性変形して、上記電極積層部を前記電極体厚み方向に押圧する弾性介在部材を備え、
前記収容工程は、
前記本体部材内に、上記電極体及び上記弾性介在部材を、上記電極体の上記電極積層部に上記弾性介在部材を重ねて収容し、
前記押圧圧縮工程は、
上記電極体の上記電極積層部及び上記弾性介在部材をそれぞれ上記電極体厚み方向に押圧し圧縮する
蓄電デバイスの製造方法。
【請求項10】
請求項９に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記弾性介在部材は、アルミニウムまたはステンレスからなる
蓄電デバイスの製造方法。
前記弾性介在部材は、アルミニウムまたはステンレスからなる
蓄電デバイスの製造方法。
【請求項11】
請求項８に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記ケースの前記第１主壁部及び前記第２主壁部の少なくともいずれかは、
前記ケース厚み方向に弾性変形して、前記電極体の前記電極積層部を前記電極体厚み方向に押圧する弾性変形部を有し、
前記押圧圧縮工程は、
上記弾性変形部を上記ケース厚み方向に弾性変形させつつ、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に押圧し圧縮する
蓄電デバイスの製造方法。
前記ケースの前記第１主壁部及び前記第２主壁部の少なくともいずれかは、
前記ケース厚み方向に弾性変形して、前記電極体の前記電極積層部を前記電極体厚み方向に押圧する弾性変形部を有し、
前記押圧圧縮工程は、
上記弾性変形部を上記ケース厚み方向に弾性変形させつつ、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に押圧し圧縮する
蓄電デバイスの製造方法。
【請求項12】
請求項１１に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記弾性変形部を有する前記ケースは、アルミニウムまたはステンレスからなる
蓄電デバイスの製造方法。
前記弾性変形部を有する前記ケースは、アルミニウムまたはステンレスからなる
蓄電デバイスの製造方法。
【請求項13】
請求項８～請求項１２のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
上記蓄電デバイスは、
前記ケース内で前記電極体に接続し、上記ケースを貫通して上記ケース外まで延びる電極端子を備え、
上記電極端子は、
上記ケースのうち前記側壁部のいずれかに固設されてなり、
前記収容工程は、
予め上記電極端子を上記側壁部に固設した上記本体部材内に、上記電極体を収容し、上記電極端子と上記電極体とを接続する
蓄電デバイスの製造方法。
上記蓄電デバイスは、
前記ケース内で前記電極体に接続し、上記ケースを貫通して上記ケース外まで延びる電極端子を備え、
上記電極端子は、
上記ケースのうち前記側壁部のいずれかに固設されてなり、
前記収容工程は、
予め上記電極端子を上記側壁部に固設した上記本体部材内に、上記電極体を収容し、上記電極端子と上記電極体とを接続する
蓄電デバイスの製造方法。
【請求項14】
請求項８～請求項１２のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
上記蓄電デバイスは、
前記ケース内に収容された電解液を備え、
上記ケースの内外を連通し、上記電解液を上記ケース内に注液するための注液孔が、上記ケースのうち前記側壁部のいずれかに設けられてなり、
前記解除工程の後、上記注液孔を通じて上記ケース内に上記電解液を注液する注液工程を備え、
上記注液工程は、
上記蓄電デバイスを、上記注液孔が設けられた上記側壁部を上側に向けた姿勢にして行う
蓄電デバイスの製造方法。
上記蓄電デバイスは、
前記ケース内に収容された電解液を備え、
上記ケースの内外を連通し、上記電解液を上記ケース内に注液するための注液孔が、上記ケースのうち前記側壁部のいずれかに設けられてなり、
前記解除工程の後、上記注液孔を通じて上記ケース内に上記電解液を注液する注液工程を備え、
上記注液工程は、
上記蓄電デバイスを、上記注液孔が設けられた上記側壁部を上側に向けた姿勢にして行う
蓄電デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、直方体箱状のケース内に電極体が収容された角形の蓄電デバイス、及び、この蓄電デバイスの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
直方体箱状のケース内に電極体が収容された角形電池のうち、特に、車両等に搭載され、長期間にわたり使用される電池では、充放電サイクル特性を向上させるなどの理由から、一般に電池を、一対のエンドプレート及び複数の拘束バンドからなる電池外部の拘束部材を用いて外部拘束している。これにより、ケース内に収容された電極体の電極積層部を電極体厚み方向に押圧した状態としている。関連する従来技術として、例えば特許文献１が挙げられる（特許文献１の図１等を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１７３８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、拘束部材を用いて電池を外部拘束すると、コスト高になる、体格が大きくなる、重量が増える、部品点数が増えるなどの課題がある。
【0005】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、蓄電デバイス自身によって電極体の電極積層部を電極体厚み方向に弾性的に圧縮してなる蓄電デバイス、及び、蓄電デバイスの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）上記課題を解決するための本発明の一態様は、ケースと、上記ケース内に収容された電極体と、を備え、上記ケースは、直方体箱状で、矩形状の第１主壁部、上記第１主壁部に対向する矩形状の第２主壁部、及び、上記第１主壁部と上記第２主壁部との間を結び、ケース厚み方向に延びる矩形状の４つの側壁部を有し、上記電極体は、電極板を含み、上記電極板が電極体厚み方向に積層された直方体状の電極積層部を有し、上記電極体厚み方向が上記ケース厚み方向に平行な姿勢で上記ケース内に収容されてなる蓄電デバイスであって、上記ケースは、上記第２主壁部及び４つの上記側壁部をなし、４つの上記側壁部で構成された矩形状の開口部を有する有底角筒状の本体部材と、上記第１主壁部をなし、上記本体部材の上記開口部の開口周縁部に全周にわたり接合された矩形状の蓋部材と、を有し、上記ケースの上記第１主壁部と上記第２主壁部とで、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に弾性的に圧縮してなる蓄電デバイスである。
【0007】
上述の蓄電デバイスは、ケースの第１主壁部と第２主壁部とで、電極体の電極積層部を電極体厚み方向に弾性的に圧縮している。即ち、この蓄電デバイスは、蓄電デバイス自身によって電極体の電極積層部を弾性的に圧縮している自己圧縮型である。このため、蓄電デバイスの使用に際して別途、拘束部材を用いなくて済む、或いは、簡易な拘束部材による外部拘束で足りる。
更に上述の蓄電デバイスは、ケースが、第２主壁部及び４つの側壁部をなす本体部材に、第１主壁部をなす蓋部材を接合したものであるため、後述するように自己圧縮型の蓄電デバイスを容易に製造でき、安価な蓄電デバイスとすることができる。
更に上述の蓄電デバイスは、ケースが、第２主壁部及び４つの側壁部をなす本体部材に、第１主壁部をなす蓋部材を接合したものであるため、後述するように自己圧縮型の蓄電デバイスを容易に製造でき、安価な蓄電デバイスとすることができる。
【0008】
なお、「蓄電デバイス」としては、例えば、リチウムイオン二次電池等の二次電池や、リチウムイオンキャパシタ等のキャパシタ、全固体電池などが挙げられる。
上述の蓄電デバイスにおいて、ケースの第１主壁部と電極体の電極積層部との間や、ケースの第２主壁部と電極体の電極積層部との間に、金属製や樹脂製の、平板や波板などからなる介在部材が介在していてもよい。
上述の蓄電デバイスにおいて、ケースの第１主壁部と電極体の電極積層部との間や、ケースの第２主壁部と電極体の電極積層部との間に、金属製や樹脂製の、平板や波板などからなる介在部材が介在していてもよい。
【0009】
（２）更に（１）に記載の蓄電デバイスであって、前記ケースの前記第１主壁部と前記電極体の前記電極積層部との間、及び、上記ケースの前記第２主壁部と上記電極体の上記電極積層部との間の少なくともいずれかに、前記ケース厚み方向に弾性変形して、上記電極積層部を前記電極体厚み方向に押圧する弾性介在部材を備える蓄電デバイスとすると良い。
【0010】
上述の蓄電デバイスでは、ケースの第１主壁部と電極体の電極積層部との間及びケースの第２主壁部と電極体の電極積層部との間の少なくともいずれかに、上述の弾性介在部材が介在しており、ケースと弾性介在部材の弾性変形によって電極積層部を押圧している。弾性介在部材の弾性係数は、ケースの弾性係数に比べて、容易に設計変更できるため、弾性介在部材を加えることで、より適切な押圧力で電極積層部を押圧した蓄電デバイスとすることができる。
なお、「弾性介在部材」の材質としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、チタンなど金属や、ゴム、プラスチックなどが挙げられる。
なお、「弾性介在部材」の材質としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、チタンなど金属や、ゴム、プラスチックなどが挙げられる。
【0011】
（３）更に（２）に記載の蓄電デバイスであって、前記弾性介在部材は、アルミニウムまたはステンレスからなる蓄電デバイスとすると良い。
【0012】
上述の蓄電デバイスでは、弾性介在部材がアルミニウムまたはステンレスからなるため、適切な押圧力で電極体の電極積層部を押圧した蓄電デバイスとすることができる。
【0013】
（４）更に（１）に記載の蓄電デバイスであって、前記ケースの前記第１主壁部及び前記第２主壁部の少なくともいずれかは、前記ケース厚み方向に弾性変形して、前記電極体の前記電極積層部を前記電極体厚み方向に押圧する弾性変形部を有する蓄電デバイスとすると良い。
【0014】
上述の蓄電デバイスでは、ケースの第１主壁部及び第２主壁部の少なくともいずれかが上述の弾性変形部を有しているため、より適切な押圧力で電極積層部を押圧した蓄電デバイスとすることができる。
なお、「弾性変形部を有するケース」の材質としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、チタンなど金属や、プラスチックなどが挙げられる。
なお、「弾性変形部を有するケース」の材質としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、チタンなど金属や、プラスチックなどが挙げられる。
【0015】
（５）更に（４）に記載の蓄電デバイスであって、前記弾性変形部を有する前記ケースは、アルミニウムまたはステンレスからなる蓄電デバイスとすると良い。
【0016】
上述の蓄電デバイスでは、弾性変形部を有するケースがアルミニウムまたはステンレスからなるため、適切な押圧力で電極体の電極積層部を押圧した蓄電デバイスとすることができる。
【0017】
（６）更に（１）～（５）のいずれかに記載の蓄電デバイスであって、前記ケース内で前記電極体に接続し、上記ケースを貫通して上記ケース外まで延びる電極端子を備え、上記電極端子は、上記ケースのうち前記側壁部のいずれかに固設されてなる蓄電デバイスとすると良い。
【0018】
複数の蓄電デバイスをケース厚み方向に重ねて蓄電モジュールを形成する場合、隣り合う蓄電デバイスの第１主壁部と第２主壁部とが対向する、或いは、隣り合う蓄電デバイスの第１主壁部同士や第２主壁部同士が対向する。このため、ケースの第１主壁部または第２主壁部に電極端子を固設した蓄電デバイスでは、隣り合う蓄電デバイスの電極端子同士を接続するのが難しくなる。
これに対し、上述の蓄電デバイスでは、電極端子を、第１主壁部や第２主壁部ではなく、側壁部に固設している。このため、複数の蓄電デバイスをケース厚み方向に重ねて蓄電モジュールを形成する場合に、隣り合う蓄電デバイスの電極端子同士を、バスバ等を用いて容易に接続することができる。
これに対し、上述の蓄電デバイスでは、電極端子を、第１主壁部や第２主壁部ではなく、側壁部に固設している。このため、複数の蓄電デバイスをケース厚み方向に重ねて蓄電モジュールを形成する場合に、隣り合う蓄電デバイスの電極端子同士を、バスバ等を用いて容易に接続することができる。
【0019】
（７）更に（１）～（６）のいずれかに記載の蓄電デバイスであって、前記ケース内に収容された電解液を備え、上記ケースの内外を連通し、上記電解液を上記ケース内に注液するための注液孔が、上記ケースのうち前記側壁部のいずれかに設けられてなる蓄電デバイスとすると良い。
【0020】
電解液の注液孔をケースの第１主壁部または第２主壁部に設けた蓄電デバイスでは、ケースの側壁部のいずれかを上側に向けた姿勢に蓄電デバイスを置くと、第１主壁部または第２主壁部に設けた注液孔は、水平方向を向く。このため、電解液の注液が難しくなる。
これに対し、上述の蓄電デバイスでは、注液孔をケースの側壁部に設けている。このため、蓄電デバイスを、注液孔を設けた側壁部を上側に向けた姿勢にして、電解液の注液を行う際に、容易に注液を行うことができる。
これに対し、上述の蓄電デバイスでは、注液孔をケースの側壁部に設けている。このため、蓄電デバイスを、注液孔を設けた側壁部を上側に向けた姿勢にして、電解液の注液を行う際に、容易に注液を行うことができる。
【0021】
（８）また他の態様は、ケースと、上記ケース内に収容された電極体と、を備え、上記ケースは、直方体箱状で、矩形状の第１主壁部、上記第１主壁部に対向する矩形状の第２主壁部、及び、上記第１主壁部と上記第２主壁部との間を結び、ケース厚み方向に延びる矩形状の４つの側壁部を有し、上記電極体は、電極板を含み、上記電極板が電極体厚み方向に積層された直方体状の電極積層部を有し、上記電極体厚み方向が上記ケース厚み方向に平行な姿勢で上記ケース内に収容されてなり、上記ケースは、上記第２主壁部及び４つの上記側壁部をなし、４つの上記側壁部で構成された矩形状の開口部を有する有底角筒状の本体部材と、上記第１主壁部をなし、上記本体部材の上記開口部の開口周縁部に全周にわたり接合された矩形状の蓋部材と、を有し、上記ケースの上記第１主壁部と上記第２主壁部とで、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に弾性的に圧縮してなる蓄電デバイスの製造方法であって、上記本体部材内に上記電極体を収容する収容工程と、上記本体部材内に収容された上記電極体上に上記蓋部材を配置し、上記蓋部材がなす上記第１主壁部及び上記本体部材の上記第２主壁部に外部の力を掛けて、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に押圧し圧縮する押圧圧縮工程と、上記電極体を押圧し圧縮した状態で、上記蓋部材の蓋周縁部を上記本体部材の上記開口部の上記開口周縁部に全周にわたり接合し、上記ケースを形成する接合工程と、上記接合工程の後、上記外部の力を解除する解除工程と、を備える蓄電デバイスの製造方法である。
【0022】
従来の角形電池では、ケースの第１主壁部、第２主壁部及び３つの側壁部をなす有底角筒状の本体部材と、１つの側壁部をなす蓋部材とにより、ケースを構成している。このような形態の電池では、自己圧縮型の電池を製造するのが難しい。本体部材の第１主壁部と第２主壁部との間隙は、組立後の電池において電極体の電極積層部を押圧し圧縮するべく、電極体の厚み、或いは前述の介在部材がある電池では、電極体及び介在部材を合わせた厚みよりも狭くするため、本体部材内に電極体等を挿入するのが難しいからである。
【0023】
これに対し、上述の蓄電デバイスの製造方法では、収容工程Ｓ１で、まず第２主壁部及び４つの側壁部をなす有底角筒状の本体部材内に、電極体を収容するので、容易に本体部材内に電極体を収容できる。そしてその後、上述の押圧圧縮工程、接合工程及び解除工程を行うことにより、蓄電デバイス自身によって電極体の電極積層部を弾性的に圧縮した自己圧縮型の蓄電デバイスを、容易に製造できる。
【0024】
なお、「接合工程」において蓋部材を本体部材に接合する手法としては、例えば、レーザ溶接等の溶接による接合や、加締めによる接合などが挙げられる。
【0025】
（９）更に（８）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、上記蓄電デバイスは、前記ケースの前記第１主壁部と前記電極体の前記電極積層部との間、及び、上記ケースの前記第２主壁部と上記電極体の上記電極積層部との間の少なくともいずれかに、前記ケース厚み方向に弾性変形して、上記電極積層部を前記電極体厚み方向に押圧する弾性介在部材を備え、前記収容工程は、前記本体部材内に、上記電極体及び上記弾性介在部材を、上記電極体の上記電極積層部に上記弾性介在部材を重ねて収容し、前記押圧圧縮工程は、上記電極体の上記電極積層部及び上記弾性介在部材をそれぞれ上記電極体厚み方向に押圧し圧縮する蓄電デバイスの製造方法とすると良い。
【0026】
上述の蓄電デバイスの製造方法では、上述の弾性介在部材を用いて蓄電デバイスを製造するので、より適切な押圧力で電極体の電極積層部を押圧した蓄電デバイスを製造できる。
【0027】
（１０）更に（９）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記弾性介在部材は、アルミニウムまたはステンレスからなる蓄電デバイスの製造方法とすると良い。
【0028】
上述の蓄電デバイスの製造方法では、アルミニウムまたはステンレスからなる弾性介在部材を用いるので、適切な押圧力で電極体の電極積層部を押圧した蓄電デバイスを製造できる。
【0029】
（１１）更に（８）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記ケースの前記第１主壁部及び前記第２主壁部の少なくともいずれかは、前記ケース厚み方向に弾性変形して、前記電極体の前記電極積層部を前記電極体厚み方向に押圧する弾性変形部を有し、前記押圧圧縮工程は、上記弾性変形部を上記ケース厚み方向に弾性変形させつつ、上記電極体の上記電極積層部を上記電極体厚み方向に押圧し圧縮する蓄電デバイスの製造方法とすると良い。
【0030】
上述の蓄電デバイスの製造方法では、ケースの第１主壁部及び第２主壁部の少なくともいずれかが上述の弾性変形部を有するので、より適切な押圧力で電極体の電極積層部を押圧した蓄電デバイスを製造できる。
【0031】
（１２）更に（１１）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記弾性変形部を有する前記ケースは、アルミニウムまたはステンレスからなる蓄電デバイスの製造方法とすると良い。
【0032】
上述の蓄電デバイスの製造方法では、アルミニウムまたはステンレスからなる、弾性変形部を有するケースを用いるので、適切な押圧力で電極体の電極積層部を押圧した蓄電デバイスを製造できる。
【0033】
（１３）更に（８）～（１２）のいずれかに記載の蓄電デバイスの製造方法であって、上記蓄電デバイスは、前記ケース内で前記電極体に接続し、上記ケースを貫通して上記ケース外まで延びる電極端子を備え、上記電極端子は、上記ケースのうち前記側壁部のいずれかに固設されてなり、前記収容工程は、予め上記電極端子を上記側壁部に固設した上記本体部材内に、上記電極体を収容し、上記電極端子と上記電極体とを接続する蓄電デバイスの製造方法とすると良い。
【0034】
上述の蓄電デバイスの製造方法では、収容工程において、予め電極端子を側壁部に固設した本体部材内に、電極体を収容し、電極端子と電極体とを接続するので、電極体の本体部材内への収容、及び、電極端子と電極体との接続を、容易に行うことができる。
【0035】
（１４）更に（８）～（１３）のいずれかに記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
上記蓄電デバイスは、前記ケース内に収容された電解液を備え、上記ケースの内外を連通し、上記電解液を上記ケース内に注液するための注液孔が、上記ケースのうち前記側壁部のいずれかに設けられてなり、前記解除工程の後、上記注液孔を通じて上記ケース内に上記電解液を注液する注液工程を備え、上記注液工程は、上記蓄電デバイスを、上記注液孔が設けられた上記側壁部を上側に向けた姿勢にして行う蓄電デバイスの製造方法とすると良い。
上記蓄電デバイスは、前記ケース内に収容された電解液を備え、上記ケースの内外を連通し、上記電解液を上記ケース内に注液するための注液孔が、上記ケースのうち前記側壁部のいずれかに設けられてなり、前記解除工程の後、上記注液孔を通じて上記ケース内に上記電解液を注液する注液工程を備え、上記注液工程は、上記蓄電デバイスを、上記注液孔が設けられた上記側壁部を上側に向けた姿勢にして行う蓄電デバイスの製造方法とすると良い。
【0036】
上述の蓄電デバイスの製造方法では、注液孔をケースの側壁部に設けているため、注液工程において、蓄電デバイスを、注液孔を設けた側壁部を上側に向けた姿勢にして、電解液の注液を行う際に、容易に注液を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【図1】実施形態１に係る電池の斜視図である。
【図2】実施形態１に係る電池の分解斜視図である。
【図4】実施形態１に係る電極体の斜視図である。
【図5】実施形態１に係る電池の製造方法のフローチャートである。
【図6】実施形態１に係る電池の製造方法に関し、収容工程において、本体部材内に電極体及び弾性介在部材を収容した様子を示す説明図である。
【図7】実施形態１に係る電池の製造方法に関し、押圧圧縮工程において、外部の力を掛けて、電極体の電極積層部を電極体厚み方向に押圧する様子を示す説明図である。
【図8】実施形態１に係る電池の製造方法に関し、接合工程において、蓋部材の蓋周縁部を本体部材の開口周縁部にレーザ溶接する様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0038】
（実施形態１）
以下、本発明の第１の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に本実施形態１に係る電池（蓄電デバイス）１の斜視図を、図２に電池１の分解斜視図を、図３に電池１の断面図を示す。また図４に電極体５０の斜視図を示す。なお、以下では、ケース高さ方向ＡＨ、ケース幅方向ＢＨ及びケース厚み方向ＣＨを、図１～図３に示す方向と定める共に、電極体軸線方向ＤＨ、電極体幅方向ＥＨ及び電極体厚み方向ＦＨを、図１～図４に示す方向と定めて説明する。この電池１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角形（直方体状）で密閉型のリチウムイオン二次電池である。
以下、本発明の第１の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に本実施形態１に係る電池（蓄電デバイス）１の斜視図を、図２に電池１の分解斜視図を、図３に電池１の断面図を示す。また図４に電極体５０の斜視図を示す。なお、以下では、ケース高さ方向ＡＨ、ケース幅方向ＢＨ及びケース厚み方向ＣＨを、図１～図３に示す方向と定める共に、電極体軸線方向ＤＨ、電極体幅方向ＥＨ及び電極体厚み方向ＦＨを、図１～図４に示す方向と定めて説明する。この電池１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角形（直方体状）で密閉型のリチウムイオン二次電池である。
【0039】
電池１は、ケース１０と、ケース１０内に収容された扁平状捲回型の電極体５０と、ケース１０にそれぞれ支持された正極端子（電極端子）６０及び負極端子（電極端子）７０等から構成されている。電極体５０は、ケース１０内で、絶縁フィルムからなる袋状の図示しない絶縁ホルダに覆われている。またケース１０内には、電極体５０に重なって弾性介在部材４０が収容されている（図２及び図３参照、図１では不図示）。更にケース１０内には、電解液３が収容されており、その一部は電極体５０内に含浸され、残りはケース１０の下壁部である第２側壁部１４上に溜まっている。
【0040】
このうちケース１０は、金属（本実施形態１ではアルミニウム）からなる。なお、ケース１０は、ステンレスにより形成してもよい。このケース１０は、直方体箱状であり、各々矩形板状をなす第１主壁部１１、第２主壁部１２及び４つの側壁部１３～１６（第１側壁部１３、第２側壁部１４、第３側壁部１５及び第４側壁部１６）を有する。
第１主壁部１１及び第２主壁部１２は、側壁部１３～１６よりも面積が広い。第１主壁部１１及び第２主壁部１２は互いに対向しており、第１主壁部１１がケース厚み方向ＣＨの一方側ＣＨ１（図１及び図２中、右手前側、図３中、上側）、第２主壁部１２はケース厚み方向ＣＨの他方側ＣＨ２（図１及び図２中、左奥側、図３中、下側）に位置する。
第１主壁部１１及び第２主壁部１２は、側壁部１３～１６よりも面積が広い。第１主壁部１１及び第２主壁部１２は互いに対向しており、第１主壁部１１がケース厚み方向ＣＨの一方側ＣＨ１（図１及び図２中、右手前側、図３中、上側）、第２主壁部１２はケース厚み方向ＣＨの他方側ＣＨ２（図１及び図２中、左奥側、図３中、下側）に位置する。
【0041】
一方、側壁部１３～１６は、第１主壁部１１と第２主壁部１２との間を結んで、ケース厚み方向ＣＨにそれぞれ延びている。第１側壁部１３と第２側壁部１４は互いに対向しており、第１側壁部１３がケース高さ方向ＡＨの上側ＡＨ１、第２側壁部１４がケース高さ方向ＡＨの下側ＡＨ２に位置する。また第３側壁部１５と第４側壁部１６は互いに対向しており、第３側壁部１５がケース幅方向ＢＨの一方側ＢＨ１、第４側壁部１６がケース幅方向ＢＨの他方側ＢＨ２に位置する。
【0042】
ケース１０の上壁部でもある第１側壁部１３には、ケース１０の内圧が開弁圧を超えたときに破断して開弁する安全弁１７が設けられている。また第１側壁部１３には、ケース１０の内外を連通する注液孔１３ｋが設けられており、アルミニウムからなる円板状の封止部材１８で気密に封止されている。なお、注液孔１３ｋは、後述するように、電池１の製造過程で電解液３をケース１０内に注液する際に用いられる。
【0043】
更に第１側壁部１３のうち、ケース幅方向ＢＨの一方側ＢＨ１の端部近傍には、正極端子６０が固設されている。具体的には、正極端子６０は、アルミニウムからなる複数の金属部材を加締め接続してなり、複数の樹脂部材からなる樹脂部６５を介して、第１側壁部１３と絶縁された状態で第１側壁部１３に固設されている。この正極端子６０は、ケース１０内で、電極体５０の正極集電部５０ｃに接続し導通する一方、第１側壁部１３を貫通してケース１０外まで延びている。
【0044】
また第１側壁部１３のうち、ケース幅方向ＢＨの他方側ＢＨ２の端部近傍には、負極端子７０が固設されている。具体的には、負極端子７０は、銅からなる複数の金属部材を加締め接続してなり、複数の樹脂部材からなる樹脂部７５を介して、第１側壁部１３と絶縁された状態で第１側壁部１３に固設されている。この負極端子７０は、ケース１０内で、電極体５０の負極集電部５０ｄに接続し導通する一方、第１側壁部１３を貫通してケース１０外まで延びている。
【0045】
ケース１０は、矩形状の開口部２１ｃを有する有底角筒状の本体部材２１と、矩形板状の蓋部材３１とから構成されている。このうち本体部材２１は、前述の第２主壁部１２及び４つの側壁部１３～１６をなし、本体部材２１の開口部２１ｃは、４つの側壁部１３～１６で構成されている。一方、蓋部材３１は、前述の第１主壁部１１をなし、本体部材２１の開口部２１ｃを閉塞している。具体的には、蓋部材３１の蓋周縁部３１ｆが全周にわたり本体部材２１の開口部２１ｃの開口周縁部２１ｆに接合（溶接）されている。
【0046】
次に電極体５０について説明する（図１～図４参照）。この電極体５０は、帯状の正極板（電極板）５１と帯状の負極板（電極板）５４とを、帯状で樹脂製の多孔質膜からなる一対のセパレータ５７を介して互いに重ね、捲回軸線ＤＸの周りに円筒状に捲回した後、扁平状にプレスしたものである。即ち、電極体５０は、電極体幅方向ＥＨの両端部にそれぞれ位置する一対の電極Ｒ部５０ｒと、これらの間に位置する電極積層部５０ｅとを有する。電極Ｒ部５０ｒは、正極板５１、負極板５４及びセパレータ５７が半円筒状に屈曲しつつ重なった部位である。一方、電極積層部５０ｅは、正極板５１、負極板５４及びセパレータ５７が平板状に電極体厚み方向ＦＨに積層された直方体状の部位である。更に電極体５０は、捲回軸線ＤＸに沿う電極体軸線方向ＤＨの一方側ＤＨ１の端部に、後述する正極集電部５０ｃを、電極体軸線方向ＤＨの他方側ＤＨ２の端部に、後述する負極集電部５０ｄを有する。
【0047】
この電極体５０は、電極体軸線方向ＤＨがケース幅方向ＢＨに平行で、電極体幅方向ＥＨがケース高さ方向ＡＨに平行で、電極体厚み方向ＦＨがケース厚み方向ＣＨに平行な姿勢で、ケース１０内に収容されている。また電極体５０は、電極積層部５０ｅが電極体厚み方向ＦＨ（ケース厚み方向ＣＨ）に圧縮された状態で、ケース１０内に収容されている。即ち、電池１は、自己圧縮型の電池であり、ケース１０が弾性変形し、ケース１０の第１主壁部１１と第２主壁部１２とで、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに弾性的に圧縮している。
【0048】
正極板５１は、帯状のアルミニウム箔からなる正極集電箔５２を有する。この正極集電箔５２の両主面上には、それぞれリチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極活物質粒子を含む正極活物質層５３が帯状に形成されている。正極板５１のうち、幅方向の片方の端部は、正極集電箔５２上に正極活物質層５３が存在せず、正極集電箔５２が露出している。この正極集電箔５２の露出部は、電極体５０において、電極積層部５０ｅから電極体軸線方向ＤＨの一方側ＤＨ１に渦巻き状をなして突出し、前述の正極集電部５０ｃを形成している。正極集電部５０ｃは、正極端子６０と接続している。
【0049】
負極板５４は、帯状の銅箔からなる負極集電箔５５を有する。この負極集電箔５５の両主面上には、それぞれリチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極活物質粒子を含む負極活物質層５６が帯状に形成されている。負極板５４のうち、幅方向の片方の端部は、負極集電箔５５上に負極活物質層５６が存在せず、負極集電箔５５が露出している。この負極集電箔５５の露出部は、電極体５０において、電極積層部５０ｅから電極体軸線方向ＤＨの他方側ＤＨ２に渦巻き状をなして突出し、前述の負極集電部５０ｄを形成している。負極集電部５０ｄは、負極端子７０と接続している。
【0050】
次に弾性介在部材４０について説明する（図２及び図３参照）。弾性介在部材４０は、ケース１０の第１主壁部１１と電極体５０の電極積層部５０ｅとの間に介在している。この弾性介在部材４０は、金属（本実施形態１ではアルミニウム）からなる。なお、弾性介在部材４０は、ステンレスにより形成してもよい。弾性介在部材４０は、波型の板であり、平面視矩形状である。即ち、弾性介在部材４０は、ケース厚み方向ＣＨの内側ＣＨ３に向けて（電極積層部５０ｅに向けて）突出すると共に、ケース高さ方向ＡＨに延びる複数の半円筒状の内側半円筒部４０ａと、ケース厚み方向ＣＨの外側ＣＨ４に向けて（第１主壁部１１に向けて）突出すると共に、ケース高さ方向ＡＨに延びる複数の半円筒状の外側半円筒部４０ｂとが、交互にケース幅方向ＢＨに繋がった形態を有する。この弾性介在部材４０は、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形して、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに押圧している。
【0051】
本実施形態１の電池１は、前述のように、ケース１０の第１主壁部１１と第２主壁部１２とで、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに弾性的に圧縮している。即ち、この電池１は、電池１自身によって電極体５０の電極積層部５０ｅを弾性的に圧縮している自己圧縮型である。このため、電池１の使用に際して別途、拘束部材を用いなくて済む、或いは、簡易な拘束部材による外部拘束で足りる。
更に電池１は、ケース１０が、第２主壁部１２及び４つの側壁部１３～１６をなす本体部材２１に、第１主壁部１１をなす蓋部材３１を接合したものであるため、後述するように自己圧縮型の電池１を容易に製造でき、安価な電池１とすることができる。
更に電池１は、ケース１０が、第２主壁部１２及び４つの側壁部１３～１６をなす本体部材２１に、第１主壁部１１をなす蓋部材３１を接合したものであるため、後述するように自己圧縮型の電池１を容易に製造でき、安価な電池１とすることができる。
【0052】
更に本実施形態１では、ケース１０の第１主壁部１１と電極体５０の電極積層部５０ｅとの間に、弾性介在部材４０が介在しており、ケース１０と弾性介在部材４０の弾性変形によって電極積層部５０ｅを押圧している。弾性介在部材４０は、波型の板であり、板厚やピッチを変更するなどにより、その弾性係数を容易に設計変更できる。このため、弾性介在部材４０を配置することで、より適切な押圧力で電極積層部５０ｅを押圧した電池１とすることができる。更に弾性介在部材４０は、アルミニウムからなるため、適切な押圧力で電極積層部５０ｅを押圧した電池１とすることができる。
【0053】
また本実施形態１では、正極端子６０及び負極端子７０を、ケース１０の第１主壁部１１や第２主壁部１２ではなく、第１側壁部１３に固設している。このため、複数の電池１をケース厚み方向ＣＨに重ねて電池モジュールを形成する場合に、隣り合う電池１の正極端子６０及び負極端子７０を、バスバ等を用いて容易に接続することができる。
また本実施形態１では、注液孔１３ｋをケース１０の第１側壁部１３に設けている。このため、電池１を、後述するように、第１側壁部１３を上側ＡＨ１に、第２側壁部１４を下側ＡＨ２に向けた姿勢にして、電解液３の注液を行う際に、容易に注液を行うことができる。
また本実施形態１では、注液孔１３ｋをケース１０の第１側壁部１３に設けている。このため、電池１を、後述するように、第１側壁部１３を上側ＡＨ１に、第２側壁部１４を下側ＡＨ２に向けた姿勢にして、電解液３の注液を行う際に、容易に注液を行うことができる。
【0054】
次いで、上記電池１の製造方法について説明する（図５～図８参照）。予め、正極端子６０及び負極端子７０を固設した本体部材２１と、蓋部材３１とを用意しておく。また各々帯状をなす正極板５１、負極板５４及び一対のセパレータ５７を、捲回軸線ＤＸの周りに円筒状に捲回した後、扁平状にプレスして、電極体５０を形成する。更に電極体５０を袋状の絶縁ホルダ（不図示）で包んでおく。
【0055】
そして「収容工程Ｓ１」（図５参照）において、予め正極端子６０及び負極端子７０を第１側壁部１３に固設した本体部材２１内に、絶縁ホルダで包んだ電極体５０と、弾性介在部材４０とを、電極体５０に弾性介在部材４０を重ねて収容する（図６参照）。具体的には、押圧装置５００の平坦な載置台５１０の上に、本体部材２１を、その第２主壁部１２の全体が載置台５１０に当接する姿勢で載置する。その後、本体部材２１内に電極体５０を、電極体軸線方向ＤＨがケース幅方向ＢＨに平行で、電極体幅方向ＥＨがケース高さ方向ＡＨに平行で、電極体厚み方向ＦＨがケース厚み方向ＣＨに平行な姿勢で収容する。また電極体５０の電極積層部５０ｅの上に弾性介在部材４０に重ねる。その後、電極体５０の正極集電部５０ｃと本体部材２１に固設された正極端子６０とを、レーザ溶接により接続する。また電極体５０の負極集電部５０ｄと本体部材２１に固設された負極端子７０を、レーザ溶接により接続する。
【0056】
次に「押圧圧縮工程Ｓ２」（図５参照）において、本体部材２１内に収容された電極体５０及び弾性介在部材４０の上に蓋部材３１を配置し、蓋部材３１がなす第１主壁部１１及び本体部材２１の第２主壁部１２に外部の力Ｆａを掛けて、電極体５０の電極積層部５０ｅ及び弾性介在部材４０をそれぞれ電極体厚み方向ＦＨに押圧し圧縮する（図７参照）。具体的には、押圧装置５００の押圧部５２０を蓋部材３１がなす第１主壁部１１に当接させ、押圧部５２０と載置台５１０との間に蓋部材３１及び本体部材２１を挟んで、第１主壁部１１及び第２主壁部１２に外部の力Ｆａを掛ける。そして、電極体５０の電極積層部５０ｅ及び弾性介在部材４０をそれぞれ電極体厚み方向ＦＨに押圧し圧縮して、蓋部材３１の蓋周縁部３１ｆを全周にわたり本体部材２１の開口部２１ｃの開口周縁部２１ｆに当接させる（図８参照）。
【0057】
次に「接合工程Ｓ３」（図５参照）において、押圧装置５００により電極体５０及び弾性介在部材４０を押圧し圧縮した状態で、蓋部材３１の蓋周縁部３１ｆを本体部材２１の開口周縁部２１ｆに全周にわたり接合し、ケース１０を形成する（図８参照）。本実施形態１では、蓋周縁部３１ｆ及び開口周縁部２１ｆにレーザ光ＬＢを照射して、レーザ溶接を行うことで、蓋周縁部３１ｆと開口周縁部２１ｆを全周にわたり接合する。
【0058】
次に「解除工程Ｓ４」（図５参照）において、前述の外部の力Ｆａを解除する。即ち、押圧装置５００の押圧部５２０を蓋部材３１から遠ざけて、外部の力Ｆａを解除する。その際、接合工程Ｓ３で既にケース１０が形成されているため、圧縮された電極積層部５０ｅ及び弾性介在部材４０は、元の状態（厚み）には戻らない。外部の力Ｆａを解除した後は、ケース１０の第１主壁部１１と第２主壁部１２とで、電極積層部５０ｅを弾性的に圧縮した状態となる。
【0059】
次に「注液工程Ｓ５」において、電解液３を注液孔１３ｋを通じてケース１０内に注液し、電解液３を電極体５０内に含浸させる。具体的には、電池１を、注液孔１３ｋが設けられた第１側壁部１３を上側ＡＨ１に、第２側壁部１４を下側ＡＨ２に向けた姿勢に置く（図１参照）。そして、注液装置（不図示）の注液ノズルを、上側ＡＨ１から電池１の注液孔１３ｋ内に挿入し、所定量の電解液３をケース１０内に注液する。その後、所定時間にわたり電解液３を電極体５０内に含浸させる。
【0060】
次に「封止工程Ｓ６」において、注液孔１３ｋを外部から封止部材１８で覆い、封止部材１８をケース１０にレーザ溶接して、封止部材１８とケース１０との間を気密に封止する。
次に「初充電・エージング工程Ｓ７」において、この電池１に充電装置（不図示）を接続して、電池１に初充電を行う。その後、初充電した電池１を所定時間にわたり静置して、電池１をエージングする。かくして、電池１が完成する。
次に「初充電・エージング工程Ｓ７」において、この電池１に充電装置（不図示）を接続して、電池１に初充電を行う。その後、初充電した電池１を所定時間にわたり静置して、電池１をエージングする。かくして、電池１が完成する。
【0061】
ここで、従来の角形電池では、ケース１０の第１主壁部１１、第２主壁部１２及び３つの側壁部（第２側壁部１４、第３側壁部１５及び第４側壁部１６）をなす有底角筒状の本体部材と、第１側壁部１３をなす蓋部材とにより、ケース１０を構成している。このような形態の電池では、自己圧縮型の電池を製造するのが難しい。本体部材の第１主壁部１１と第２主壁部１２との間隙は、組立後の電池において電極体５０の電極積層部５０ｅを押圧し圧縮するべく、電極体５０及び弾性介在部材４０を合わせた厚みよりも狭くするため、本体部材内に電極体５０及び弾性介在部材４０を挿入するのが難しいからである。
【0062】
これに対し、上述の電池１の製造方法では、収容工程Ｓ１で、第２主壁部１２及び４つの側壁部１３～１６をなす有底角筒状の本体部材２１内に、電極体５０及び弾性介在部材４０を収容するので（図６参照）、容易に本体部材２１内に電極体５０及び弾性介在部材４０を収容できる。そしてその後、押圧圧縮工程Ｓ２、接合工程Ｓ３及び解除工程Ｓ４を行うことにより、電池１自身によって電極体５０の電極積層部５０ｅを弾性的に圧縮した自己圧縮型の電池１を、容易に製造できる。
更に本実施形態１では、弾性介在部材４０を用いて電池１を製造するので、より適切な押圧力で電極体５０の電極積層部５０ｅを押圧した電池１を製造できる。更に、アルミニウムからなる弾性介在部材４０を用いるので、適切な押圧力で電極積層部５０ｅを押圧した電池１を製造できる。
更に本実施形態１では、弾性介在部材４０を用いて電池１を製造するので、より適切な押圧力で電極体５０の電極積層部５０ｅを押圧した電池１を製造できる。更に、アルミニウムからなる弾性介在部材４０を用いるので、適切な押圧力で電極積層部５０ｅを押圧した電池１を製造できる。
【0063】
また本実施形態１では、収容工程Ｓ１において、予め正極端子６０及び負極端子７０を第１側壁部１３に固設した本体部材２１内に、電極体５０を収容し、正極端子６０及び負極端子７０と電極体５０とを接続するので、電極体５０の本体部材２１内への収容、及び、正極端子６０及び負極端子７０と電極体５０との接続を、容易に行うことができる。
また本実施形態１では、注液孔１３ｋをケース１０の第１側壁部１３に設けているため、注液工程Ｓ５において、電池１を、第１側壁部１３を上側ＡＨ１に、第２側壁部１４を下側ＡＨ２に向けた姿勢にして、電解液３の注液を行う際に、容易に注液を行うことができる。
また本実施形態１では、注液孔１３ｋをケース１０の第１側壁部１３に設けているため、注液工程Ｓ５において、電池１を、第１側壁部１３を上側ＡＨ１に、第２側壁部１４を下側ＡＨ２に向けた姿勢にして、電解液３の注液を行う際に、容易に注液を行うことができる。
【0064】
（実施形態２）
次いで、第２の実施形態について説明する（図９参照）。なお、実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。実施形態１の電池１では、ケース１０の第１主壁部１１と電極体５０の電極積層部５０ｅとの間に、弾性介在部材４０を配置した。これに対し、本実施形態２の電池（蓄電デバイス）１００では、ケース１１０の第１主壁部１１１と電極体５０の電極積層部５０ｅとの間や、ケース１１０の第２主壁部１２と電極体５０の電極積層部５０ｅとの間に、弾性介在部材を配置しない。更に実施形態１のケース１０の第１主壁部１１（蓋部材３１）は平板状であったのに対し、本実施形態２のケース１１０の第１主壁部１１１（蓋部材１３１）は、平板状ではなく、弾性変形部１１１ｅを有する形態である点も異なる。
次いで、第２の実施形態について説明する（図９参照）。なお、実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。実施形態１の電池１では、ケース１０の第１主壁部１１と電極体５０の電極積層部５０ｅとの間に、弾性介在部材４０を配置した。これに対し、本実施形態２の電池（蓄電デバイス）１００では、ケース１１０の第１主壁部１１１と電極体５０の電極積層部５０ｅとの間や、ケース１１０の第２主壁部１２と電極体５０の電極積層部５０ｅとの間に、弾性介在部材を配置しない。更に実施形態１のケース１０の第１主壁部１１（蓋部材３１）は平板状であったのに対し、本実施形態２のケース１１０の第１主壁部１１１（蓋部材１３１）は、平板状ではなく、弾性変形部１１１ｅを有する形態である点も異なる。
【0065】
具体的には、本実施形態２の第１主壁部１１１は、その周囲部１１１ｓを除く、平面視矩形状（ケース厚み方向ＣＨに見て矩形状）の中央部が、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形する弾性変形部１１１ｅとなっている。この弾性変形部１１１ｅは、第１主壁部１１１の周囲部１１１ｓよりもケース厚み方向ＣＨの内側ＣＨ３に向けて（電極積層部５０ｅに向けて）突出すると共に、ケース高さ方向ＡＨ（図９中、紙面に直交する方向）に延びる複数の半円筒状の半円筒部１１１ｅａが、ケース幅方向ＢＨに繋がった形態を有する。弾性変形部１１１ｅは、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形して、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに押圧している。
【0066】
本実施形態２の電池１００は、電極体５０の電極積層部５０ｅが電極体厚み方向ＦＨに圧縮された状態でケース１１０内に収容されている。具体的には、ケース１１０のうち、主に第１主壁部１１１の弾性変形部１１１ｅがケース厚み方向ＣＨに弾性変形することにより、ケース１１０の第１主壁部１１１と第２主壁部１２とで、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに弾性的に圧縮している。
【0067】
このように本実施形態２の電池１００も、電池１００自身によって電極体５０の電極積層部５０ｅを弾性的に圧縮している自己圧縮型であるため、電池１００の使用に際して別途、拘束部材を用いなくて済む、或いは、簡易な拘束部材による外部拘束で足りる。またケース１１０が、第２主壁部１２及び４つの側壁部１３～１６をなす本体部材２１に、第１主壁部１１１をなす蓋部材１３１を接合したものであるため、自己圧縮型の電池１００を容易に製造でき、安価な電池１００とすることができる。
更に本実施形態２では、ケース１１０の第１主壁部１１１が、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形する弾性変形部１１１ｅを有しているため、より適切な押圧力で電極体５０の電極積層部５０ｅを押圧した電池１００とすることができる。更に、弾性変形部１１１ｅを有するケース１１０は、アルミニウムからなるため、適切な押圧力で電極積層部５０ｅを押圧した電池１００とすることができる。
更に本実施形態２では、ケース１１０の第１主壁部１１１が、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形する弾性変形部１１１ｅを有しているため、より適切な押圧力で電極体５０の電極積層部５０ｅを押圧した電池１００とすることができる。更に、弾性変形部１１１ｅを有するケース１１０は、アルミニウムからなるため、適切な押圧力で電極積層部５０ｅを押圧した電池１００とすることができる。
【0068】
次に本実施形態２の電池１００の製造方法について説明する。まず収容工程Ｓ１において、正極端子６０及び負極端子７０を固設した本体部材２１内に、絶縁ホルダで包んだ電極体５０を収容する。本実施形態２では、弾性介在部材は配置しない。その後、実施形態１と同様に、電極体５０の正極集電部５０ｃ及び負極集電部５０ｄと、本体部材２１に固設された正極端子６０及び負極端子７０とを、それぞれレーザ溶接する。
【0069】
次に押圧圧縮工程Ｓ２において、本体部材２１内に収容された電極体５０の上に蓋部材１３１を配置し、蓋部材１３１がなす第１主壁部１１１及び本体部材２１の第２主壁部１２に外部の力Ｆａを掛けて、第１主壁部１１１の弾性変形部１１１ｅをケース厚み方向ＣＨに弾性変形させつつ、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに押圧し圧縮する。そして、蓋部材１３１の蓋周縁部１３１ｆを全周にわたり本体部材２１の開口周縁部２１ｆに当接させる。この工程は、実施形態１と同様の押圧装置５００（図７参照）を用いて行う。
【0070】
次に接合工程Ｓ３において、実施形態１と同様に、蓋部材１３１の蓋周縁部１３１ｆを本体部材２１の開口周縁部２１ｆに全周にわたりレーザ溶接して、ケース１１０を形成する。その後は、実施形態１と同様に、解除工程Ｓ４、注液工程Ｓ５、封止工程Ｓ６及び初充電・エージング工程Ｓ７を行って、電池１００を完成させる。
【0071】
本実施形態２の電池１００の製造方法では、収容工程Ｓ１で、第２主壁部１２及び４つの側壁部１３～１６をなす有底角筒状の本体部材２１内に、電極体５０を収容するので、容易に本体部材２１内に電極体５０を収容できる。そしてその後、押圧圧縮工程Ｓ２、接合工程Ｓ３及び解除工程Ｓ４を行うことにより、自己圧縮型の電池１００を容易に製造できる。
更に本実施形態２では、ケース１１０の第１主壁部１１１が、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形する弾性変形部１１１ｅを有するので、より適切な押圧力で電極体５０の電極積層部５０ｅを押圧した電池１００を製造できる。更に、アルミニウムからなる、弾性変形部１１１ｅを有するケース１１０を用いるので、適切な押圧力で電極積層部５０ｅを押圧した電池１００を製造できる。
その他、実施形態１と同様な部分は、実施形態１と同様な作用効果を奏する。
更に本実施形態２では、ケース１１０の第１主壁部１１１が、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形する弾性変形部１１１ｅを有するので、より適切な押圧力で電極体５０の電極積層部５０ｅを押圧した電池１００を製造できる。更に、アルミニウムからなる、弾性変形部１１１ｅを有するケース１１０を用いるので、適切な押圧力で電極積層部５０ｅを押圧した電池１００を製造できる。
その他、実施形態１と同様な部分は、実施形態１と同様な作用効果を奏する。
【0072】
（実施形態３）
次いで、第３の実施形態について説明する（図１０参照）。なお、実施形態１または２と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。本実施形態３の電池（蓄電デバイス）２００では、ケース２１０の第１主壁部２１１（蓋部材２３１）に弾性変形部２１１ｅを設けるが、この弾性変形部２１１ｅの形態が実施形態２の弾性変形部１１１ｅとは異なる。更に本実施形態３では、ケース２１０の第２主壁部２１２にも弾性変形部２１２ｅを設ける点が、実施形態１，２とは異なる。
次いで、第３の実施形態について説明する（図１０参照）。なお、実施形態１または２と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。本実施形態３の電池（蓄電デバイス）２００では、ケース２１０の第１主壁部２１１（蓋部材２３１）に弾性変形部２１１ｅを設けるが、この弾性変形部２１１ｅの形態が実施形態２の弾性変形部１１１ｅとは異なる。更に本実施形態３では、ケース２１０の第２主壁部２１２にも弾性変形部２１２ｅを設ける点が、実施形態１，２とは異なる。
【0073】
具体的には、本実施形態３の第１主壁部２１１は、その周囲部２１１ｓを除く、平面視矩形状の中央部が、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形する弾性変形部２１１ｅとなっている。この弾性変形部２１１ｅは、第１主壁部２１１の周囲部２１１ｓよりもケース厚み方向ＣＨの内側ＣＨ３に向けて（電極積層部５０ｅに向けて）突出すると共に、ケース高さ方向ＡＨ（図１０中、紙面に直交する方向）に延びる複数の断面コ字状の凸条部２１１ｅａが、所定の間隙をあけてケース幅方向ＢＨにストライプ状に繋がった形態を有する。弾性変形部２１１ｅは、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形して、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに押圧している。
【0074】
また第２主壁部２１２も、その周囲部２１２ｓを除く、平面視矩形状の中央部が、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形する弾性変形部２１２ｅとなっている。この弾性変形部２１２ｅは、第２主壁部２１２の周囲部２１２ｓよりもケース厚み方向ＣＨの内側ＣＨ３に向けて（電極積層部５０ｅに向けて）突出すると共に、ケース高さ方向ＡＨに延びる複数の断面コ字状の凸条部２１２ｅａが、所定の間隙をあけてケース幅方向ＢＨにストライプ状に繋がった形態を有する。弾性変形部２１２ｅは、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形して、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに押圧している。
【0075】
本実施形態３の電池２００も、電極体５０の電極積層部５０ｅが電極体厚み方向ＦＨに圧縮された状態でケース２１０内に収容されている。具体的には、ケース２１０のうち、主に第１主壁部２１１の弾性変形部２１１ｅと第２主壁部２１２の弾性変形部２１２ｅがそれぞれケース厚み方向ＣＨに弾性変形することにより、ケース２１０の第１主壁部２１１と第２主壁部２１２とで、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに弾性的に圧縮している。
【0076】
本実施形態３の電池２００も、電池２００自身によって電極体５０の電極積層部５０ｅを弾性的に圧縮している自己圧縮型であるため、電池２００の使用に際して別途、拘束部材を用いなくて済む、或いは、簡易な拘束部材による外部拘束で足りる。またケース２１０が、第２主壁部２１２及び４つの側壁部１３～１６をなす本体部材２２１に、第１主壁部２１１をなす蓋部材２３１を接合したものであるため、自己圧縮型の電池２００を容易に製造でき、安価な電池２００とすることができる。更にケース２１０の第１主壁部２１１が前述の弾性変形部２１１ｅを、第２主壁部２１２が前述の弾性変形部２１２ｅを有しているため、より適切な押圧力で電極体５０の電極積層部５０ｅを押圧した電池２００とすることができる。
【0077】
なお、本実施形態３の電池２００は、実施形態２の電池１００と同様にして製造する。即ち、収容工程Ｓ１で本体部材２２１内に電極体５０を収容し、押圧圧縮工程Ｓ２で、押圧装置５００により外部の力Ｆａを第１主壁部２１１及び第２主壁部２１２に掛けて、弾性変形部２１１ｅ，２１２ｅをそれぞれケース厚み方向ＣＨに弾性変形させつつ、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに押圧し圧縮する。続いて接合工程Ｓ３で、蓋部材２３１の蓋周縁部２３１ｆを本体部材２２１の開口部２２１ｃの開口周縁部２２１ｆに全周にわたりレーザ溶接してケース２１０を形成する。その後、解除工程Ｓ４で外部の力Ｆａを解除する。更に注液工程Ｓ５、封止工程Ｓ６及び初充電・エージング工程Ｓ７を行って、電池２００を完成させる。
【0078】
本実施形態３でも、収容工程Ｓ１で、第２主壁部２１２及び４つの側壁部１３～１６をなす有底角筒状の本体部材２２１内に、電極体５０を収容するので、容易に本体部材２２１内に電極体５０を収容できる。そしてその後、押圧圧縮工程Ｓ２、接合工程Ｓ３及び解除工程Ｓ４を行うことにより、自己圧縮型の電池２００を、容易に製造できる。更にケース２１０の第１主壁部２１１が前述の弾性変形部２１１ｅを、第２主壁部２１２が前述の弾性変形部２１２ｅを有するので、より適切な押圧力で電極体５０の電極積層部５０ｅを押圧した電池２００を製造できる。
その他、実施形態１または２と同様な部分は、実施形態１または２と同様な作用効果を奏する。
その他、実施形態１または２と同様な部分は、実施形態１または２と同様な作用効果を奏する。
【0079】
（実施形態４）
次いで、第４の実施形態について説明する（図１１参照）。なお、実施形態１～３のいずれかと同様な部分の説明は、省略または簡略化する。本実施形態４の電池（蓄電デバイス）３００では、ケース３１０の第１主壁部３１１（蓋部材３３１）に弾性変形部３１１ｅを、第２主壁部３１２に弾性変形部３１２ｅをそれぞれ設けるが、これらの弾性変形部３１１ｅ，３１２ｅの形態が実施形態２，３の各弾性変形部１１１ｅ，２１１ｅ，２１２ｅとは異なる。
次いで、第４の実施形態について説明する（図１１参照）。なお、実施形態１～３のいずれかと同様な部分の説明は、省略または簡略化する。本実施形態４の電池（蓄電デバイス）３００では、ケース３１０の第１主壁部３１１（蓋部材３３１）に弾性変形部３１１ｅを、第２主壁部３１２に弾性変形部３１２ｅをそれぞれ設けるが、これらの弾性変形部３１１ｅ，３１２ｅの形態が実施形態２，３の各弾性変形部１１１ｅ，２１１ｅ，２１２ｅとは異なる。
【0080】
具体的には、本実施形態４の第１主壁部３１１は、その周囲部３１１ｓを除く、平面視矩形状の中央部が、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形する弾性変形部３１１ｅとなっている。この弾性変形部３１１ｅは、その全体がケース厚み方向ＣＨの内側ＣＨ３に向けて（電極積層部５０ｅに向けて）突出する平面視矩形状の凸部である。弾性変形部３１１ｅは、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形して、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに押圧している。
また第２主壁部３１２も、その周囲部３１２ｓを除く、平面視矩形状の中央部が、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形する弾性変形部３１２ｅとなっている。この弾性変形部３１２ｅも、その全体がケース厚み方向ＣＨの内側ＣＨ３に向けて（電極積層部５０ｅに向けて）突出する平面視矩形状の凸部である。弾性変形部３１２ｅは、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形して、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに押圧している。
また第２主壁部３１２も、その周囲部３１２ｓを除く、平面視矩形状の中央部が、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形する弾性変形部３１２ｅとなっている。この弾性変形部３１２ｅも、その全体がケース厚み方向ＣＨの内側ＣＨ３に向けて（電極積層部５０ｅに向けて）突出する平面視矩形状の凸部である。弾性変形部３１２ｅは、ケース厚み方向ＣＨに弾性変形して、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに押圧している。
【0081】
本実施形態４の電池３００も、電極体５０の電極積層部５０ｅが電極体厚み方向ＦＨに圧縮された状態でケース３１０内に収容されている。具体的には、ケース３１０のうち、主に第１主壁部３１１の弾性変形部３１１ｅと第２主壁部３１２の弾性変形部３１２ｅがそれぞれケース厚み方向ＣＨに弾性変形することにより、ケース３１０の第１主壁部３１１と第２主壁部３１２とで、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに弾性的に圧縮している。
【0082】
本実施形態４の電池３００も、電池３００自身によって電極体５０の電極積層部５０ｅを弾性的に圧縮している自己圧縮型であるため、電池３００の使用に際して別途、拘束部材を用いなくて済む、或いは、簡易な拘束部材による外部拘束で足りる。またケース３１０が、第２主壁部３１２及び４つの側壁部１３～１６をなす本体部材３２１に、第１主壁部３１１をなす蓋部材３３１を接合したものであるため、自己圧縮型の電池３００を容易に製造でき、安価な電池３００とすることができる。
【0083】
なお、本実施形態４の電池２００は、実施形態２，３の電池１００，２００と同様にして製造する。即ち、収容工程Ｓ１で本体部材３２１内に電極体５０を収容し、押圧圧縮工程Ｓ２で、押圧装置５００により外部の力Ｆａを第１主壁部３１１及び第２主壁部３１２に掛けて、弾性変形部３１１ｅ，３１２ｅをそれぞれケース厚み方向ＣＨに弾性変形させつつ、電極体５０の電極積層部５０ｅを電極体厚み方向ＦＨに押圧し圧縮する。続いて接合工程Ｓ３で、蓋部材３３１の蓋周縁部３３１ｆを本体部材３２１の開口部３２１ｃの開口周縁部３２１ｆに全周にわたりレーザ溶接してケース３１０を形成する。その後、解除工程Ｓ４で外部の力Ｆａを解除する。更に注液工程Ｓ５、封止工程Ｓ６及び初充電・エージング工程Ｓ７を行って、電池３００を完成させる。
【0084】
本実施形態４でも、収容工程Ｓ１で、第２主壁部３１２及び４つの側壁部１３～１６をなす有底角筒状の本体部材３２１内に、電極体５０を収容するので、容易に本体部材３２１内に電極体５０を収容できる。そしてその後、押圧圧縮工程Ｓ２、接合工程Ｓ３及び解除工程Ｓ４を行うことにより、自己圧縮型の電池３００を、容易に製造できる。
その他、実施形態１～３のいずれかと同様な部分は、実施形態１～３のいずれかと同様な作用効果を奏する。
その他、実施形態１～３のいずれかと同様な部分は、実施形態１～３のいずれかと同様な作用効果を奏する。
【0085】
以上において、本発明を実施形態１～４に即して説明したが、本発明は実施形態１～４に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば実施形態１～４では、電極体として、偏平状捲回型の電極体５０を例示したが、これに限られない。電極体は、例えば、複数の矩形状の正極板（電極板）と複数の矩形状の負極板（電極板）とを、それぞれ矩形状のセパレータを介して積層した積層型の電極体でもよい。
例えば実施形態１～４では、電極体として、偏平状捲回型の電極体５０を例示したが、これに限られない。電極体は、例えば、複数の矩形状の正極板（電極板）と複数の矩形状の負極板（電極板）とを、それぞれ矩形状のセパレータを介して積層した積層型の電極体でもよい。
【符号の説明】
【0086】
１，１００，２００，３００ 電池（蓄電デバイス）
１０，１１０，２１０，３１０ ケース
１１，１１１，２１１，３１１ 第１主壁部
１１１ｅ，２１１ｅ，３１１ｅ 弾性変形部
１２，２１２，３１２ 第２主壁部
２１２ｅ，３１２ｅ 弾性変形部
１３ 第１側壁部（上壁部）
１４ 第２側壁部（下壁部）
１５ 第３側壁部
１６ 第４側壁部
２１，２２１，３２１ 本体部材
２１ｃ，２２１ｃ，３２１ｃ 開口部
２１ｆ，２２１ｆ，３２１ｆ 開口周縁部
３１，１３１，２３１，３３１ 蓋部材
３１ｆ，１３１ｆ，２３１ｆ，３３１ｆ 蓋周縁部
４０ 弾性介在部材
５０ 電極体
５０ｅ 電極積層部
５１ 正極板（電極板）
５４ 負極板（電極板）
ＣＨ ケース厚み方向
ＦＨ 電極体厚み方向
Ｆａ 外部の力
Ｓ１ 収容工程
Ｓ２ 押圧圧縮工程
Ｓ３ 接合工程
Ｓ４ 解除工程
Ｓ５ 注液工程
１０，１１０，２１０，３１０ ケース
１１，１１１，２１１，３１１ 第１主壁部
１１１ｅ，２１１ｅ，３１１ｅ 弾性変形部
１２，２１２，３１２ 第２主壁部
２１２ｅ，３１２ｅ 弾性変形部
１３ 第１側壁部（上壁部）
１４ 第２側壁部（下壁部）
１５ 第３側壁部
１６ 第４側壁部
２１，２２１，３２１ 本体部材
２１ｃ，２２１ｃ，３２１ｃ 開口部
２１ｆ，２２１ｆ，３２１ｆ 開口周縁部
３１，１３１，２３１，３３１ 蓋部材
３１ｆ，１３１ｆ，２３１ｆ，３３１ｆ 蓋周縁部
４０ 弾性介在部材
５０ 電極体
５０ｅ 電極積層部
５１ 正極板（電極板）
５４ 負極板（電極板）
ＣＨ ケース厚み方向
ＦＨ 電極体厚み方向
Ｆａ 外部の力
Ｓ１ 収容工程
Ｓ２ 押圧圧縮工程
Ｓ３ 接合工程
Ｓ４ 解除工程
Ｓ５ 注液工程
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】