特開 2024-11154 超音波接合体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024011154

(43)【公開日】2024-01-25

(54)【発明の名称】超音波接合体

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/02 20060101AFI20240118BHJP

【ＦＩ】

H01R4/02 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022112926

(22)【出願日】2022-07-14

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【識別番号】100103229

【弁理士】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】三浦 大知

【テーマコード（参考）】

5E085

【Ｆターム（参考）】

5E085BB01

5E085BB14

5E085CC03

5E085DD04

5E085EE03

5E085FF08

5E085JJ36

(57)【要約】

【課題】超音波接合装置の加圧面の摩耗を抑制することを目的とする。
【解決手段】超音波接合体１０は、第１接合物１２と、第１接合物に超音波接合された第２接合物２２と、を備え、第１接合物の外向き表面が、算術平均粗さ０．３以上、２５．０以下の粗面領域１７ａを含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１接合物と、
前記第１接合物に超音波接合された第２接合物と、
を備え、
前記第１接合物の外向き表面が、算術平均粗さ０．３以上、２５．０以下の粗面領域を含む、超音波接合体。

【請求項2】

請求項１に記載の超音波接合体であって、
前記第１接合物の表面は、前記第２接合物の表面よりも硬い、超音波接合体。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の超音波接合体であって、
前記第２接合物のうちの外向き表面が、前記粗面領域の算術平均粗さよりも大きい算術平均粗さである反対側粗面領域を含む、超音波接合体。

【請求項4】

請求項１又は請求項２に記載の超音波接合体であって、
前記第１接合物がニッケル表面を含み、
前記第２接合物がアルミニウム表面又はアルミニウム合金表面を含む、超音波接合体。

【請求項5】

請求項１又は請求項２に記載の超音波接合体であって、
前記第１接合物は端子であり、
前記第２接合物は前記端子に超音波接合された導電線である、超音波接合体。

【請求項6】

第１接合物と、
前記第１接合物に超音波接合された第２接合物と、
を備え、
前記第１接合物の外向き表面が粗面領域を含み、
前記第２接合物の外向き表面が反対側粗面領域を含み、
前記粗面領域の算術平均粗さが、前記反対側粗面領域の算術平均粗さよりも小さい、超音波接合体。

【請求項7】

請求項６に記載の超音波接合体であって、
前記第１接合物の表面は、前記第２接合物の表面よりも硬い、超音波接合体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、超音波接合体に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、超音波振動するホーンと、このホーンに対向する表面に複数の凸部を有するアンビルとを備える超音波接合装置を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－９４５５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここにおいて、超音波接合装置の加圧面の摩耗を抑制することが望まれている。

【0005】

そこで、本開示は、超音波接合装置の加圧面の摩耗を抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の超音波接合体は、第１接合物と、前記第１接合物に超音波接合された第２接合物と、を備え、前記第１接合物の外向き表面が、算術平均粗さ０．３以上、２５．０以下の粗面領域を含む、超音波接合体である。

【0007】

また、本開示の他の超音波接合体は、第１接合物と、前記第１接合物に超音波接合された第２接合物と、を備え、前記第１接合物の外向き表面が粗面領域を含み、前記第２接合物の外向き表面が反対側粗面領域を含み、前記粗面領域の算術平均粗さが、前記反対側粗面領域の算術平均粗さよりも小さい、超音波接合体である。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、超音波接合装置の加圧面の摩耗を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は実施形態に係る端子付電線を示す側面図である。

【図2】図２は端子付電線を示す平面図である。

【図3】図３は端子付電線を示す底面図である。

【図4】図４は図２のＩＶ－ＩＶ線断面図である。

【図5】図５は超音波接合作業例を示す説明図である。

【図6】図６は他の例に係る超音波接合作業例を示す説明図である。

【図7】図７は他の例に係る超音波接合作業例を示す説明図である。

【図8】図８は超音波接合後における端子の外向き表面を示すイメージ図である。

【図9】図９は超音波接合後における端子の外向き表面を示すイメージ図である。

【図10】図１０は条件１及び条件２のそれぞれで複数祭超音波接合を行った場合の接合強度を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0011】

本開示の超音波接合体は、次の通りである。

【0012】

（１）第１接合物と、前記第１接合物に超音波接合された第２接合物と、を備え、前記第１接合物の外向き表面が、算術平均粗さ０．３以上、２５．０以下の粗面領域を含む、超音波接合体である。

【0013】

この超音波接合体によると、粗面領域は算術平均粗さ０．３以上、２５．０以下であるため、粗面領域を加圧するための第１加圧面も算術平均粗さ０．３以上、２５．０以下の粗面であることが考えられる。第１加圧面が、算術平均粗さ０．３以上、２５．０以下の粗面であれば、当該第１加圧面と第１接合物との間での滑りを抑制しつつ、当該第１加圧面の摩耗を抑制できる。これにより、超音波接合するための超音波接合装置の加圧面の摩耗を抑制することができる。

【0014】

（２）（１）の超音波接合体であって、前記第１接合物の表面は、前記第２接合物の表面よりも硬くてもよい。

【0015】

第１接合物の表面が、第２接合物の表面よりも硬ければ、当該第１接合物を加圧する第１加圧面が摩耗し易い可能性がある。硬い第１接合物を加圧するための第１加圧面を、算術平均粗さ０．３以上、２５．０以下の粗面とすることで、当該第１加圧面の摩耗抑制と滑り抑制とを両立し易い。

【0016】

（３）（１）又は（２）の超音波接合体であって、前記第２接合物のうちの外向き表面が、前記粗面領域の算術平均粗さよりも大きい算術平均粗さである反対側粗面領域を含んでもよい。

【0017】

この場合、第２接合物と、当該第２接合物を加圧する第２加圧面との間で、より滑り難くすることができる。

【0018】

（４）（１）から（３）のいずれか１つの態様に係る超音波接合体であって、前記第１接合物がニッケル表面を含み、前記第２接合物がアルミニウム表面又はアルミニウム合金表面を含んでもよい。

【0019】

ニッケル表面はアルミニウム表面又はアルミニウム合金表面よりも硬い。このような場合において、ニッケル表面を加圧するための第１加圧面を、算術平均粗さ０．３以上、２５．０以下の粗面とすることで、当該第１加圧面の摩耗抑制と滑り抑制とを両立し易い。

【0020】

（５）（１）から（４）のいずれか１つの態様に係る超音波接合体であって、前記第１接合物は端子であり、前記第２接合物は前記端子に超音波接合された導電線であってもよい。

【0021】

この場合、端子に導電線を超音波接合する際に、第１加圧面と端子との間での滑りを抑制しつつ、当該第１加圧面の摩耗を抑制できる。

【0022】

また、本開示の超音波接合体は、次の通りである。

【0023】

（６）第１接合物と、前記第１接合物に超音波接合された第２接合物と、を備え、前記第１接合物の外向き表面が粗面領域を含み、前記第２接合物の外向き表面が反対側粗面領域を含み、前記粗面領域の算術平均粗さが、前記反対側粗面領域の算術平均粗さよりも小さい、超音波接合体である。

【0024】

この超音波接合体によると、粗面領域の算術平均粗さが反対側粗面領域の算術平均粗さよりも小さいため、第１接合物を加圧するための第１加圧面の摩耗を抑制できる。また、反対側粗面領域の算術平均粗さは粗面領域の算術平均粗さよりも大きいため、第２接合物と当該第２接合物を加圧するための第２加圧面との間で滑り難くすることができる。

【0025】

（７）（６）の超音波接合体であって、前記第１接合物の表面は、前記第２接合物の表面よりも硬くてもよい。

【0026】

このように第１接合物の表面が、第２接合物の表面よりも硬ければ、第１加圧面が摩耗し易い可能性がある。そこで、粗面領域の算術平均粗さが反対側粗面領域の算術平均粗さよりも小さければ、第１接合物を加圧するための第１加圧面の摩耗が抑制される。これに対して、柔らかい第２接合物に関しては、反対側粗面領域の算術平均粗さを粗面領域の算術平均粗さよりも大きくすることで、第２接合物と当該第２接合物を加圧するための第２加圧面との間で滑りを有効に抑制できる。これにより、第１加圧面及び第２加圧面のそれぞれで、滑りの抑制と摩耗の抑制とを両立し易い。

【0027】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の超音波接合体の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0028】

[実施形態１]
以下、実施形態に係る超音波接合体について説明する。本実施形態では、超音波接合体が端子付電線である場合が説明される。図１は端子付電線１０を示す側面図である。図２は端子付電線１０を示す平面図である。図３は端子付電線１０を示す底面図である。図４は図２のＩＶ－ＩＶ線断面図である。説明の便宜上、各図において、表面の凹凸が誇張して描かれている場合がある。

【0029】

端子付電線１０は、端子１２と電線２０とが超音波接合された接合体である。

【0030】

端子１２は、相手側接続部１４と、芯線接続部１６とを備える。本実施形態において、端子１２は、第１接合物の一例である。

【0031】

相手側接続部１４は、電線２０の接続対象に接続される部分である。本実施形態では、相手側接続部１４は、孔１４ｈを有する板状に形成されている。相手側接続部１４は、接続対象に対してねじ止等によって接続されることが考えられる。相手側接続部は、接続対象に対して挿入接続又は外嵌め接続される場合も考えられる。

【0032】

芯線接続部１６は、電線２０の芯線２２が超音波接合される部分である。本実施形態では、芯線接続部１６は、板状に形成されている。相手側接続部１４と芯線接続部１６とは、細長い板状をなすように連続している。芯線接続部１６に、芯線２２又は絶縁被覆２４に圧着されるかしめ片が形成されていてもよい。

【0033】

端子１２は、金属板により形成されている。端子１２の表面はニッケル表面であってもよい。例えば、端子１２は、例えば、銅又は銅合金等によって形成された母材にニッケルめっきを施した部材であってもよい。また、例えば、端子１２の全体がニッケル材によって形成されていてもよい。なお、端子１２がニッケル表面を有していることは必須ではない。

【0034】

電線２０は、芯線２２と、芯線２２を覆う絶縁被覆２４とを備える。本実施形態では、芯線２２は、複数の素線２２ａの集合線である。芯線２２は、単芯線であってもよい。本実施形態において、芯線２２は、導電線の一例であり、第２接合物の一例でもある。絶縁被覆２４は、例えば、芯線２２の周りに押出被覆された絶縁樹脂である。電線２０の端部において、芯線２２の端部が露出している。

【0035】

芯線２２の表面は、アルミニウム表面又はアルミニウム合金表面であってもよい。例えば、芯線２２がアルミニウム線又はアルミニウム合金線によって形成されていることが想定される。

【0036】

端子１２の表面は、芯線２２の表面よりも硬くてもよい。ここでの硬さは、例えば、JIS Z 2244-1:2020によって定義されるビッカース硬さによって評価されてもよい。上記のように、端子１２の表面がニッケル表面であり、かつ、芯線２２の表面がアルミニウム表面又はアルミニウム合金表面である例は、端子１２の表面が芯線２２の表面よりも硬い場合の一例である。

【0037】

芯線２２の端部が端子１２の芯線接続部１６の一方主面に重ね合わされた状態で、芯線接続部１６と芯線２２とが超音波接合されている。図５は超音波接合装置５０によって芯線接続部１６と芯線２２とを超音波接合する作業例を示す説明図である。

【0038】

すなわち、超音波接合装置５０は、アンビル５２と、ホーン５４とを備える。アンビル５２は、第１加圧面５３を有している。ホーン５４は、第１加圧面５３に対向する第２加圧面５５を有している。

【0039】

第１加圧面５３は、上向き面であり、この上に芯線接続部１６が載置される。この芯線接続部１６上に芯線２２の端部が重ね合わされる。第２加圧面５５は、第１加圧面５３の上側で当該第１加圧面５３に対向する下向き面である。重ね合わされた芯線接続部１６と芯線２２の端部とが、第１加圧面５３と第２加圧面５５との間に挟込まれて加圧される。

【0040】

芯線接続部１６のうち外向き表面の少なくとも一部、つまり、芯線２２とは反対側の面の少なくとも一部は、第１加圧面５３による加圧力を受ける第１加圧受面１７である。第１加圧受面１７は、ニッケル表面であってもよい。また、芯線２２のうち外向き表面の少なくとも一部、つまり、芯線接続部１６とは反対側の面の少なくとも一部は、第１加圧受面１７とは反対側で、第２加圧面５５による加圧力を受ける第２加圧受面２３である。第２加圧受面２３はアルミニウム表面又はアルミニウム合金表面であってもよい。

【0041】

例えば、平面視における芯線接続部１６と芯線２２とが重なる領域において、芯線接続部１６の外向き部分が第１加圧受面１７であり、芯線２２の外向き部分が第２加圧受面２３である。

【0042】

上記加圧状態で、超音波振動子による振動がホーン５４に印加される。ホーン５４の振動方向は、第２加圧面５５に沿った方向である。超音波振動は、第２加圧面５５と第２加圧受面２３との接触箇所を介して芯線２２に伝わり、芯線２２が超音波振動する。芯線接続部１６は、第１加圧面５３と第１加圧受面１７との接触箇所を介してアンビル５２に対して振動しないように支持されている。このため、静止している芯線接続部１６に対して芯線２２が超音波振動し、芯線接続部１６と芯線２２とが超音波接合される。

【0043】

超音波接合時において、芯線接続部１６が静止状態に保たれるように、第１加圧面５３が第１加圧受面１７に押付けられることから、第１加圧受面１７には、第１加圧面５３による加圧の痕跡が残っている面であることが考えられる。具体的には、第１加圧受面１７には、当該第１加圧面５３の表面形状が転写されていることが考えられる。

【0044】

超音波接合時において、芯線２２がホーン５４と共に超音波振動するように、第２加圧面５５が第２加圧受面２３に押付けられることから、第２加圧受面２３には、第２加圧面５５による加圧の痕跡が残っている面であることが考えられる。具体的には、第２加圧受面２３には、当該第２加圧面５５の表面形状が転写されていることが考えられる。

【0045】

超音波接合時においては、加圧面と加圧受面との間おいて、滑りを抑制することが要請される。滑りを抑制するためには、大きく尖った複数の突起を加圧面に設けることが考えられる。しかしながら、大きく尖った複数の突起を有する加圧面では、各突起が摩耗し易く、滑り止め効果を維持し難い場合が生じ得る。

【0046】

例えば、図６に示すように、第１加圧面５３に対応する第１加圧面１５３に、大きく尖った複数の突起１５３ａを形成するとする。複数の突起１５３ａは、例えば、ローレット加工により形成される。突起１５３ａが尖っている初期段階においては、突起１５３ａが芯線接続部１６に大きく食込むことができる。このため、突起１５３ａが尖っている初期段階では、第１加圧面１５３と芯線接続部１６との間で滑りが十分に抑制される。しかしながら、この場合、第１加圧面１５３のごく一部が突起１５３ａの先端のみで芯線接続部１６に接触することになる。このため、超音波接合を繰返して行うと、図７に示すように、第１加圧面１５３には、先端が摩耗した突起１５３ｂが形成される。超音波振動によって摩耗した突起１５３ｂの先端は、芯線接続部１６を滑り止めし難い程に平滑となった面となっていることが考えられるため、第１加圧面１５３と芯線接続部１６との間で滑り止め効果が不十分となる。この場合、芯線２２の超音波振動と一緒に芯線接続部１６が振動することとなり、十分な接合強度が得られない可能性がある。

【0047】

所望の滑り止め抑制効果を長期に亘って維持し易くするための構成が、以下に説明される。

【0048】

加圧面の摩耗を抑制するため、第１加圧受面１７は、算術平均粗さが０．３以上、２５．０以下である粗面領域１７ａを含む。なお、算術平均粗さＲａは、例えば、ISO 25178によって定義される面粗さである。

【0049】

つまり、上記したように、第１加圧受面１７には、当該第１加圧受面１７を加圧するための第１加圧面５３の表面形状が転写されていることが考えられる。このため、第１加圧面５３の算術平均粗さは、０．３以上、２５．０以下であることが考えられる。

【0050】

かかる第１加圧面５３は、例えば、アンビル５２の第２加圧面５５を形成する際に、所望の粗さが残るように研磨したり、ブラスト加工したりすることによって形成され得る。第１加圧面５３が押付けられた第１加圧受面１７には、細かい凹み１７ｇが形成されることが想定される（図４参照）。

【0051】

第１加圧面５３の算術平均粗さが２５．０以下であれば、第１加圧面５３において部分的に大きく突出する部分が少なくなり、第１加圧面５３が比較的大きな接触面積で第１加圧受面１７に接すると考えられる。このため、超音波接合時において、第１加圧面５３の摩耗が生じ難く、超音波接合装置５０の摩耗が抑制される。また、第１加圧面５３の算術平均粗さが０．３以上であれば、第１加圧面５３と第１加圧受面１７との間で適度な摩擦力が得られる。このため、超音波接合時において、第１加圧面５３に対して第１加圧受面１７が滑り難く、芯線接続部１６を静止状態に保ちやすい。これにより、静止状態の芯線接続部１６と、超音波振動する芯線２２との間で超音波振動による接合が良好に実施される。

【0052】

上記したように、芯線２２の表面よりも端子１２の表面が硬ければ、第２加圧面５５よりも第１加圧面５３が摩耗し易い可能性がある。例えば、端子１２がニッケル表面を含み、芯線２２がアルミニウム表面又はアルミニウム合金表面を含む場合である。

【0053】

上記のように、硬い第１加圧受面１７が、算術平均粗さ０．３以上、２５．０以下である粗面領域１７ａを含む構成とすることは、当該硬い第１加圧受面１７を加圧するための第１加圧面５３を、算術平均粗さ０．３以上、２５．０以下の粗面とすることと考えることができる。これにより、当該第１加圧受面１７を加圧する第１加圧面５３の摩耗抑制と滑り抑制とを両立し易い。

【0054】

本実施形態では、主に第１加圧受面１７と第１加圧面５３との関係に着目し、当該第１加圧面５３の摩耗を抑制するための構成が説明なされた。

【0055】

本第２加圧受面２３の粗さについては、例えば第２加圧面５５の摩耗し易さに応じて適宜設定され得る。例えば、第２加圧受面２３の算術平均粗さは、粗面領域１７ａの算術平均粗さと同じであってもよいし、小さくてもよいし、大きくてもよい。

【0056】

芯線２２のうちの外向き表面に位置する第２加圧受面２３が、粗面領域１７ａの算術平均粗さよりも大きい算術平均粗さである反対側粗面領域２３ａを含んでいてもよい。

【0057】

例えば、ホーン５４の第２加圧面５５に四角錐状の複数の突起５５ａが縦横に並ぶように形成されていることが想定される。複数の突起５５ａは、例えば、ローレット加工によって形成されてもよい。この場合、当該突起５５ａの頂部が第２加圧受面２３に食込むことが想定される。この場合、縦横に並ぶ突起５５ａの頂部の形状が反対側粗面領域２３ａに転写され、従って、当該反対側粗面領域２３ａには、凹み２３ｇが縦横に並んで形成されることが想定される（図２、図４参照）。凹み２３ｇは、突起５５ａが第２加圧受面に食込んで形成されるため、反対側粗面領域２３ａの算術平均粗さは、粗面領域１７ａの算術平均粗さよりも大きくなると考えられる。

【0058】

この場合、芯線２２と第２加圧面５５との間で、より滑り難くすることができる。これにより、芯線２２側の滑りやすさに応じて、第２加圧面５５の粗さを適切に調整できる。

【0059】

例えば、芯線２２の表面が端子１２の表面よりも柔らかければ、同じ形状の凹凸表面に対して芯線２２は端子１２よりも滑りやすいことが想定される。このため、仮に第１加圧面と第２加圧面とが同じ凹凸形状であれば、超音波接合時に、端子１２側では滑りが生じないのに、芯線２２側では滑りが生じてしまうことが考えられる。

【0060】

そこで、反対側粗面領域２３ａの算術平均粗さを、粗面領域１７ａの算術平均粗さよりも大きくする、つまり、第２加圧面５５の算術平均粗さを、第１加圧面５３の算術平均粗さよりも大きくしておくと、柔らかい芯線２２側でも滑り難くすることができる。また、芯線２２が柔らかければ、反対側粗面領域２３ａは摩耗し難い。

【0061】

よって、柔らかい反対側粗面領域２３ａ側では、算術平均粗さを大きくしておくことで、滑り難くしつつ、第２加圧面５５の摩耗を抑制できる。

【0062】

本実施形態において、第１接合物は端子１２であり、第２接合物は芯線２２である。このため、端子１２に芯線２２を超音波接合する際に、第１加圧面５３と端子１２との間での滑りを抑制しつつ、当該第１加圧面５３の摩耗を抑制できる。これにより、端子１２と芯線２２とが安定した接合強度で接合された端子付電線１０を安定的に得ることができる。

【0063】

＜変形例＞
第１加圧受面１７が、算術平均粗さ０．３以上、２５．０以下である粗面領域１７ａを含むことは必須ではない。

【0064】

上記したように、粗面領域１７ａの算術平均粗さが、反対側粗面領域２３ａの算術平均粗さよりも小さければ、端子１２を加圧するための第１加圧面５３の摩耗を抑制でき、かつ、芯線２２と第２加圧面５５との間で滑り難くすることができる。

【0065】

特に、端子１２の表面が、芯線２２の表面よりも硬ければ、第１加圧面５３が摩耗し易い可能性がある。そこで、粗面領域１７ａの算術平均粗さが反対側粗面領域２３ａの算術平均粗さよりも小さければ、端子１２を加圧するための第１加圧面５３の摩耗が抑制される。これに対して、柔らかい芯線２２に関しては、反対側粗面領域２３ａの算術平均粗さを粗面領域の算術平均粗さよりも大きくすることで、摩耗が生じ難い反対側粗面領域２３ａ側で、芯線２２と第２加圧面５５との間で滑りを有効に抑制できる。

【0066】

本実施形態及び変形例では、第１接合物が端子１２であり、第２接合物が導電線の一例である芯線２２である場合が説明された。

【0067】

第１接合物が端子であり、第２接合物が導電線であることは必須ではない。例えば、第１接合物及び第２接合物の両方が端子であってもよいし、第１接合物及び第２接合物の両方が導電線であってもよい。導電線は、電線の芯線でなくてもよく、例えば、シールド線のシールド層、編組線等であってもよい。その他、第１接合物及び第２接合物は、端子、導電線の他、金属ケース、金属ブラケット等であってもよい。

【0068】

[変形例]
条件１として、算術平均粗さ０．３未満に加工された第１加圧面５３を利用して超音波接合を行った。図８は超音波接合後における端子１２の外向き表面を示すイメージ図である。この場合、端子１２の外向き表面には細い線状の跡１６０が残り、超音波接合時おいて第１加圧面５３に対して端子１２が超音波振動方向に滑っていることが推察される。

【0069】

条件２として、算術平均粗さ０．３以上に加工された第１加圧面５３を利用して超音波接合を行った。図９は超音波接合後における端子１２の外向き表面を示すイメージ図である。この場合、端子１２の外向き表面には細い点状の凹み１６１跡が残り、超音波接合時おいて第１加圧面５３に対して端子１２の滑りが抑制されていることが推察される。

【0070】

図１０は条件１及び条件２のそれぞれで複数回の超音波接合を行った場合の接合強度の上限、下限及び平均を示す図である。同図に示すように、条件２の接合強度の分布範囲は、条件１の接合強度の分布範囲と比較して、大きくかつ狭い範囲に存在している。このため、条件２の場合において、超音波接合が良好になされることがわかる。

【0071】

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

【符号の説明】

【0072】

１０ 端子付電線
１２ 端子（第１接合物）
１４ 相手側接続部
１４ｈ 孔
１６ 芯線接続部
１７ 第１加圧受面（ニッケル表面）
１７ａ 粗面領域
１７ｇ 凹み
２０ 電線
２２ 芯線（第２接合物、導電線）
２２ａ 素線
２３ 第２加圧受面（アルミニウム表面、アルミニウム合金表面）
２３ａ 反対側粗面領域
２３ｇ 凹み
２４ 絶縁被覆
５０ 超音波接合装置
５２ アンビル
５３ 第１加圧面
５４ ホーン
５５ 第２加圧面
５５ａ、１５３ａ、１５３ｂ 突起
１５３ 第１加圧面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】