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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024111651
(43)【公開日】2024-08-19
(54)【発明の名称】電池積層構造
(51)【国際特許分類】
H01M 50/503 20210101AFI20240809BHJP
H01M 50/526 20210101ALI20240809BHJP
H01M 50/522 20210101ALI20240809BHJP
H01M 10/613 20140101ALI20240809BHJP
H01M 10/6557 20140101ALI20240809BHJP
H01M 10/058 20100101ALI20240809BHJP
H01M 10/052 20100101ALI20240809BHJP
【ＦＩ】
H01M50/503
H01M50/526
H01M50/522
H01M10/613
H01M10/6557
H01M10/058
H01M10/052
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023016280
(22)【出願日】2023-02-06
(71)【出願人】
【識別番号】000003997
【氏名又は名称】日産自動車株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002468
【氏名又は名称】弁理士法人後藤特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】堀 陽祐
(72)【発明者】
【氏名】青谷 幸一郎
【テーマコード（参考）】
5H029
5H031
5H043
【Ｆターム（参考）】
5H029AJ06
5H029AL12
5H029DJ05
5H029HJ04
5H031KK06
5H043AA03
5H043BA17
5H043FA04
5H043LA02F
5H043LA03F
5H043LA21F
(57)【要約】
【課題】電池セルの積層構造において電極タブの電池セル側の部分への応力集中を低減し、且つ当該電極タブに大電流を印加可能な電池積層構造を提供する。
【解決手段】積層された２つの電池セル１（１Ａ，１Ｂ）の電極タブ２（２Ａ，２Ｂ）がバスバー３により互いに接続された電池積層構造において、バスバー３において、電極タブ２Ａに接続された第１の板状バスバー３１と電極タブ２Ｂに接続された第２の板状バスバー３２が円筒状バスバー３５を支持している。第１、第２の板状バスバー３１，３２は円筒状バスバー３５の円筒面に接続され且つ円筒状バスバー３５に巻き付けられる。電極タブ２（２Ａ，２Ｂ）が厚み方向に互いに離間したときに、円筒状バスバー３５が回転しつつ第１、第２の板状バスバー３１，３２巻き付き部分が円筒状バスバー３５から繰り出されることでバスバー３が伸長する。
【選択図】図２
【解決手段】積層された２つの電池セル１（１Ａ，１Ｂ）の電極タブ２（２Ａ，２Ｂ）がバスバー３により互いに接続された電池積層構造において、バスバー３において、電極タブ２Ａに接続された第１の板状バスバー３１と電極タブ２Ｂに接続された第２の板状バスバー３２が円筒状バスバー３５を支持している。第１、第２の板状バスバー３１，３２は円筒状バスバー３５の円筒面に接続され且つ円筒状バスバー３５に巻き付けられる。電極タブ２（２Ａ，２Ｂ）が厚み方向に互いに離間したときに、円筒状バスバー３５が回転しつつ第１、第２の板状バスバー３１，３２巻き付き部分が円筒状バスバー３５から繰り出されることでバスバー３が伸長する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
リチウム金属若しくはリチウム含有合金を含む電池セルが複数積層され、
厚み方向で位置が互いに異なる２つの電池セルの電極タブがバスバーにより互いに接続された電池積層構造において、
前記バスバーは、
前記２つの電池セルの一方の前記電極タブに接続された第１の板状バスバーと、
前記２つの電池セルの他方の前記電極タブに接続された第２の板状バスバーと、
前記第１の板状バスバーと前記第２の板状バスバーに支持された円筒状バスバーと、を含み、
前記第１の板状バスバー及び前記第２の板状バスバーは、前記円筒状バスバーの円筒面に接続され且つ前記円筒状バスバーに巻き付けられ、
前記２つの電池セルの一方の前記電極タブ及び前記２つの電池セルの他方の前記電極タブが厚み方向に互いに離間したときに、前記円筒状バスバーが回転しつつ前記第１の板状バスバー及び前記第２の板状バスバーの巻き付き部分が前記円筒状バスバーから繰り出されることで前記バスバーが伸長する電池積層構造。
厚み方向で位置が互いに異なる２つの電池セルの電極タブがバスバーにより互いに接続された電池積層構造において、
前記バスバーは、
前記２つの電池セルの一方の前記電極タブに接続された第１の板状バスバーと、
前記２つの電池セルの他方の前記電極タブに接続された第２の板状バスバーと、
前記第１の板状バスバーと前記第２の板状バスバーに支持された円筒状バスバーと、を含み、
前記第１の板状バスバー及び前記第２の板状バスバーは、前記円筒状バスバーの円筒面に接続され且つ前記円筒状バスバーに巻き付けられ、
前記２つの電池セルの一方の前記電極タブ及び前記２つの電池セルの他方の前記電極タブが厚み方向に互いに離間したときに、前記円筒状バスバーが回転しつつ前記第１の板状バスバー及び前記第２の板状バスバーの巻き付き部分が前記円筒状バスバーから繰り出されることで前記バスバーが伸長する電池積層構造。
【請求項2】
前記第１の板状バスバーは、
前記２つの電池セルの一方の前記電極タブに接続する第１の端部と、
前記円筒面に接続する第２の端部と、
前記第２の端部に接続し前記円筒状バスバーに巻き付けられる第１の領域と、を含み、
前記第２の板状バスバーは、
前記２つの電池セルの他方の前記電極タブに接続する第３の端部と、
前記円筒面に接続する第４の端部と、
前記第４の端部に接続し前記円筒状バスバーに巻き付けられる第２の領域と、を含み、
前記第１の領域及び前記第２の領域は、前記円筒面の形状に倣った湾曲形状を有し、前記湾曲形状から変形した場合に前記湾曲形状に戻る方向の復元力が発生する請求項１に記載の電池積層構造。
前記２つの電池セルの一方の前記電極タブに接続する第１の端部と、
前記円筒面に接続する第２の端部と、
前記第２の端部に接続し前記円筒状バスバーに巻き付けられる第１の領域と、を含み、
前記第２の板状バスバーは、
前記２つの電池セルの他方の前記電極タブに接続する第３の端部と、
前記円筒面に接続する第４の端部と、
前記第４の端部に接続し前記円筒状バスバーに巻き付けられる第２の領域と、を含み、
前記第１の領域及び前記第２の領域は、前記円筒面の形状に倣った湾曲形状を有し、前記湾曲形状から変形した場合に前記湾曲形状に戻る方向の復元力が発生する請求項１に記載の電池積層構造。
【請求項3】
前記第１の領域及び前記第２の領域は、前記第１の板状バスバー及び前記第２の板状バスバーよりも厚みの薄い薄板を複数積層して形成されている請求項２に記載の電池積層構造。
【請求項4】
前記２つの前記電池セルの一方の前記電極タブと前記第１の端部との接続位置と、前記２つの前記電池セルの他方の前記電極タブと前記第３の端部との接続位置が、前記円筒状バスバーの軸方向で互いに異なる位置となる場合において、
前記第２の端部と前記第４の端部は前記円筒状バスバーの軸方向で互いに異なる位置に接続されている請求項２に記載の電池積層構造。
前記第２の端部と前記第４の端部は前記円筒状バスバーの軸方向で互いに異なる位置に接続されている請求項２に記載の電池積層構造。
【請求項5】
前記円筒状バスバーの前記第２の端部が接続された位置の径と前記円筒状バスバーの前記第４の端部が接続された位置の径は互いに異なる請求項４に記載の電池積層構造。
【請求項6】
複数積層された前記電池セルは、
厚み方向で互いに隣接する一対の第１の電池セルと、
厚み方向で前記一対の第１の電池セルを挟み込む一対の第２の電池セルと、を含み、
前記一対の第１の電池セルの前記電極タブと前記一対の第２の電池セルの前記電極タブが厚み方向から見て互いに離間した位置に配置され、
前記バスバーは前記一対の第１の電池セルの一方の前記電極タブと、前記一対の第１の電池セルの他方の前記電極タブと、を接続し、
前記一対の第２の電池セルの一方の前記電極タブは第３の板状バスバーを介して前記円筒状バスバーに接続され、
前記一対の第２の電池セルの他方の前記電極タブは第４の板状バスバーを介して前記円筒状バスバーに接続され、
前記第３の板状バスバーの前記円筒状バスバーに接続する第５の端部と前記第４の板状バスバーの前記円筒状バスバーに接続する第６の端部は、前記円筒状バスバーの前記円筒面に接続され、
前記第３の板状バスバーの前記第５の端部に接続する第３の領域と前記第４の板状バスバーの前記第６の端部を含む第４の領域は、前記円筒面に巻き付けられ、
前記円筒状バスバーの前記第５の端部及び前記第６の端部が接続された位置の径は、前記円筒状バスバーの前記第２の端部及び前記第４の端部が接続された位置の径よりも大きい請求項２に記載の電池積層構造。
厚み方向で互いに隣接する一対の第１の電池セルと、
厚み方向で前記一対の第１の電池セルを挟み込む一対の第２の電池セルと、を含み、
前記一対の第１の電池セルの前記電極タブと前記一対の第２の電池セルの前記電極タブが厚み方向から見て互いに離間した位置に配置され、
前記バスバーは前記一対の第１の電池セルの一方の前記電極タブと、前記一対の第１の電池セルの他方の前記電極タブと、を接続し、
前記一対の第２の電池セルの一方の前記電極タブは第３の板状バスバーを介して前記円筒状バスバーに接続され、
前記一対の第２の電池セルの他方の前記電極タブは第４の板状バスバーを介して前記円筒状バスバーに接続され、
前記第３の板状バスバーの前記円筒状バスバーに接続する第５の端部と前記第４の板状バスバーの前記円筒状バスバーに接続する第６の端部は、前記円筒状バスバーの前記円筒面に接続され、
前記第３の板状バスバーの前記第５の端部に接続する第３の領域と前記第４の板状バスバーの前記第６の端部を含む第４の領域は、前記円筒面に巻き付けられ、
前記円筒状バスバーの前記第５の端部及び前記第６の端部が接続された位置の径は、前記円筒状バスバーの前記第２の端部及び前記第４の端部が接続された位置の径よりも大きい請求項２に記載の電池積層構造。
【請求項7】
前記第１の板状バスバー及び前記第２の板状バスバーは、厚み又は材質が互いに異なる請求項１に記載の電池積層構造。
【請求項8】
前記第１の領域の長さと前記第２の領域の長さは互いに異なる請求項２に記載の電池積層構造。
【請求項9】
前記円筒状バスバーは、同軸で軸方向に前記円筒状バスバーを貫通した貫通孔を有し、前記貫通孔には円柱部材が挿入されており、前記円柱部材は外部に支持されている請求項２に記載の電池積層構造。
【請求項10】
前記円柱部材の内部には軸方向に冷媒を流通させる冷媒通路が形成されている請求項９に記載の電池積層構造。
【請求項11】
前記第１の領域と前記第２の領域は互いに重ねられ、且つ前記第２の端部と前記第４の端部は互いに重ねられた状態で接続され、前記第２の端部又は前記第４の端部が前記円筒状バスバーに接続されている請求項２に記載の電池積層構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電池積層構造に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、電池セルの電極タブと、バスバーが互いに接合された電池積層構造において、電極タブがバスバーとの接合部を起点として、巻き付け長さが変化可能な状態でバスバーの周りに巻き付けられた構成を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１１－５４３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１に記載の電池セルを積層構造とした場合、充電により電池セルが厚み方向に膨張して互いに隣接するバスバーの間隔が変化した場合、電極タブの巻き付け部分のみで当該変化分を吸収することが困難となり、電極タブの電池セルの近傍に応力が発生し経年劣化の原因となる。また特許文献１の構成によれば、電極タブの電池セルとバスバーとの間となる部分の長さが外部からの振動等に応じて変化可能となるようにバスバーに巻き付けているため、電極タブの巻き付け部分は薄く長い形状になり、大電流を印加することは困難である。
【0005】
本発明は、電池セルの積層構造において電極タブの電池セル側の部分への応力集中を低減し、且つ当該電極タブに大電流を印加可能な電池積層構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明による電池積層構造は、リチウム金属若しくはリチウム含有合金を含む電池セルが複数積層され、厚み方向で位置が互いに異なる２つの電池セルの電極タブがバスバーにより互いに接続された電池積層構造である。この電池積層構造において、バスバーは、２つの電池セルの一方の電極タブに接続された第１の板状バスバーと、２つの電池セルの他方の電極タブに接続された第２の板状バスバーと、第１の板状バスバーと第２の板状バスバーに支持された円筒状バスバーと、を含む。ここで、第１の板状バスバー及び第２の板状バスバーは、円筒状バスバーの円筒面に接続され且つ円筒状バスバーに巻き付けられる。そして、２つの電池セルの一方の電極タブ及び２つの電池セルの他方の電極タブが厚み方向に互いに離間したときに、円筒状バスバーが回転しつつ第１の板状バスバー及び第２の板状バスバーの巻き付き部分が円筒状バスバーから繰り出されることでバスバーが伸長する。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、円筒状バスバーが回転することでバスバー全体が電池セルの厚み方向に伸長するので、電極タブに対する応力集中を低減できる。また第１の板状バスバー及び第２の板状バスバーは円筒状バスバーに円弧状に巻き付ける形となるので、第１の板状バスバー及び第２の板状バスバーの厚みを確保でき、電極タブ及びバスバーに大電流を印加できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【0010】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の電池積層構造の模式断面図である。図２は、第１実施形態の電池積層構造と比較例の動作を説明するための図であり、図２（ａ）は第１実施形態の電池積層構造の動作、図２（ｂ）は比較例の動作を示す。
図１は、第１実施形態の電池積層構造の模式断面図である。図２は、第１実施形態の電池積層構造と比較例の動作を説明するための図であり、図２（ａ）は第１実施形態の電池積層構造の動作、図２（ｂ）は比較例の動作を示す。
【0011】
本願発明の電池積層構造は、例えば電動車両に搭載され、駆動モータの電源等として用いられる。
【0012】
図１に示すように、第１実施形態の電池積層構造は、電池セル１が複数積層され、複数積層された電池セル１がエンドプレート８により厚み方向から押圧された形となっている。厚み方向で互いに隣接する電池セル１の間には弾性体７が配置されている。
【0013】
なお、一対のエンドプレート８は、モジュールフレーム９（図７）により連結されている。電池セル１及びエンドプレート８は厚み方向から見て矩形の形状を有し且つ電池セル１はエンドプレート８の外形の内側に配置される。また、モジュールフレーム９はエンドプレート８の４つの角部近傍に配置されている。
【0014】
電池セル１は、正極集電箔、正極層、固体電解質層、負極層、負極集電箔の順に積層した積層体をラミネート包装したものである。電池セル１の外部には一対の電極タブ２（２Ａ，２Ｂ）が延出し、一方の電極タブ２が正極集電箔に接続され、他方の電極タブ２が負極集電箔に接続されている。電極タブ２はアルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、ステンレス（ＳＵＳ）等の金属で形成されている。
【0015】
負極層は、少なくともリチウム金属又はリチウム合金を包含する負極活物質により構成される。その他、負極層の材料としては、充電時にリチウムイオンを吸蔵し、放電時にリチウムイオンを放出できる物質であればどのような材料でも適用できる。電池セル１を充電すると負極層が厚み方向に膨張し、充電した電池セル１を放電すると膨張した負極層の厚みが元の厚みに戻る。
【0016】
バスバー３は、厚み方向で互いに隣接する２つの電池セル１の電極タブ２同士を接続する。なお、バスバー３が接続する一方の電極タブ２の極性と他方の電極タブ２の極性は任意に選択できる。
【0017】
バスバー３は、厚み方向で互いに隣接する２つの電池セル１の一方（電池セル１Ａ）の電極タブ２Ａに接続する第１の板状バスバー３１と、当該２つの電池セル１の他方（電池セル１Ｂ）の電極タブ２Ｂに接続する第２の板状バスバー３２と、第１の板状バスバー３１の電極タブ２Ａに接続する第１の端部３１１とは反対側の第２の端部３１２と第２の板状バスバー３２の電極タブ２Ｂに接続する第３の端部３２１とは反対側の第４の端部３２２に支持される円筒状バスバー３５と、を含む。
【0018】
第１の板状バスバー３１、第２の板状バスバー３２、円筒状バスバー３５は、銅（Ｃｕ）等の金属材料により形成されている。第１の板状バスバー３１の第１の端部３１１と電極タブ２Ａの接合、第１の板状バスバー３１の第２の端部３１２と円筒状バスバー３５との接合、第２の板状バスバー３２の第３の端部３２１と電極タブ２Ｂの接合、第２の板状バスバー３２の第４の端部３２２と円筒状バスバー３５との接合は、溶接等により実現される。また、第１の板状バスバー３１と第２の板状バスバー３２は、円筒状バスバー３５を介して電気的に互いに接続されている。
【0019】
第１の板状バスバー３１の第１の端部３１１は、２つの電池セル１の一方（電池セル１Ａ）の電極タブ２Ａの先端に接続され、第２の板状バスバー３２の第３の端部３２１は、２つの電池セル１の他方（電池セル１Ｂ）の電極タブ２Ｂの先端に接続されている。
【0020】
円筒状バスバー３５は、電池セル１の厚み方向に垂直な方向且つ電極タブ２の幅方向を軸方向とする円筒形状を有している。円筒状バスバー３５は、厚み方向で互いに隣接する２つの電池セル１の一方（電池セル１Ａ）の電極タブ２Ａの端部と、２つの電池セル１の他方（電池セル１Ｂ）の電極タブ２Ｂの端部との間に配置されている。
【0021】
円筒状バスバー３５の円筒面に第１の板状バスバー３１の第２の端部３１２及び第２の板状バスバー３２の第４の端部３２２が接続している。第２の端部３１２と第４の端部３２２は円筒面において周方向で略１８０度離れた位置に配置されており、初期状態（図２（ａ））において第２の端部３１２は円筒状バスバー３５の中心軸よりも低い位置に配置され、第４の端部３２２は円筒状バスバー３５の中心軸よりも高い位置に配置される場合がある。
【0022】
第１の板状バスバー３１の第２の端部３１２に接続する第１の領域３１３は、初期状態として円筒状バスバー３５の円筒面の形状に倣って円弧状に湾曲しており、当該円筒面に面接触する場合がある。
【0023】
第２の板状バスバー３２の第４の端部３２２に接続する第２の領域３２３も、初期状態として前記円筒面の形状に倣って円弧状に湾曲しており、当該円筒面に面接触する場合がある。
【0024】
第１の領域３１３及び第２の領域３２３は、初期状態である湾曲形状から他の形状に変形させると当該湾曲形状に戻る復元力を発生させる。
【0025】
図２において、第１の領域３１３の長さ及び第２の領域３２３の長さは、例えば前記円筒面に対して周方向で９０度程度となるように巻き付けられているが、その長さは任意に設定できる。
【0026】
以上より、図２（ａ）に示す方向（軸方向）から見て、バスバー３は、全体として１８０度対称となるように形成されている。
【0027】
なお、第１の板状バスバー３１（第１の端部３１１）は、電極タブ２Ａに対して垂直となるように接続されるとともに途中から折れ曲がり、第１の領域３１３に向かうように形成されているが、第１の端部３１１から第１の領域３１３に至るまでの部分の形状は任意に設定できる。第２の板状バスバー３２についても、第１の板状バスバー３１と同様に、第３の端部３２１から第２の領域３２３に至るまでの部分の形状は任意に設定できる。
【0028】
図２（ａ）の左図に示すように、電池セル１の充電前において、第１の板状バスバー３１の第１の領域３１３、及び第２の板状バスバー３２の第２の領域３２３は円筒状バスバー３５に巻き付けられた状態（面接触した状態）となっている。
【0029】
一方、図２（ａ）の右図に示すように、電池セル１を充電すると、電池セル１（負極層）が厚み方向に膨張するので、電極タブ２Ａと電極タブ２Ｂとの間隔が拡がる。これにより、第１の板状バスバー３１の第１の端部３１１及び第２の板状バスバー３２の第３の端部３２１が互いに離間する方向に引っ張られる。すると、第１の板状バスバー３１の第１の領域３１３は第１の端部３１１側に引っ張られ直線状に変形（伸長）する。同様に第２の板状バスバー３２の第２の領域３２３は第３の端部３２１側に引っ張られ直線状に変形（伸長）する。このとき、円筒状バスバー３５は、第１の領域３１３と第２の領域３２３が伸長した分だけ回転し、第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２を円筒状バスバー３５から繰り出す形となる。したがって、電極タブ２Ａ及び電極タブ２Ｂ（特に電池セル１との接続部分）への応力集中を低減できる。さらに、第１の板状バスバー３１（第１の領域３１３）及び第２の板状バスバー３２（第２の領域３２３）の巻き付け長さは短くできるので、第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２の厚みを厚く設定でき、これにより電池セル１（電極タブ２）及びバスバー３に大電流を印加することができる。
【0030】
また、充電した電池セル１を放電させると、電池セル１の厚みは元の厚みに戻り、電極タブ２Ａ及び電極タブ２Ｂとの間隔も元に戻る。このとき、第１の領域３１３及び第２の領域３２３は復元力により元の形状に戻り、円筒状バスバー３５の円筒面に再び巻き付けられ形となり、円筒状バスバー３５の回転位置も元の位置に戻る。これにより、電池セル１の充電前（放電後）のバスバー３の状態、及び電池セル１の充電後（放電前）のバスバー３の状態が、それぞれ再現性を有するので電池セル１の充放電特性の再現性を高めることができる。
【0031】
図２（ｂ）に示す比較例は、厚み方向で互いに隣接する２つの電池セル１の電極タブ２同士を板状バスバー３ａにより直接接続した構成となっている。この場合、電池セル１を充電すると電池セル１は厚み方向に膨張するが板状バスバー３ａはほとんど伸長しないため２つの電極タブ２は板状バスバー３ａに引っ張られて湾曲し、電極タブ２（特に電池セル１との接続部分）に大きな応力が印加される。
【0032】
［第２実施形態］
図３は、第２実施形態の電池積層構造の模式図である。第２実施形態では、第１の板状バスバー３１の第１の領域３１３（第２の板状バスバー３２の第２の領域３２３も同様）が第１の板状バスバー３１の第１の領域３１３以外の部分の厚みよりも薄い薄板３１４を複数枚（図３では３枚）積層して形成されている。これにより、第１の領域３１３（及び第２の領域３２３）が曲がりやすくなるので、電池セル１の充電時に電極タブ２に印加される応力がさらに低減できる。
図３は、第２実施形態の電池積層構造の模式図である。第２実施形態では、第１の板状バスバー３１の第１の領域３１３（第２の板状バスバー３２の第２の領域３２３も同様）が第１の板状バスバー３１の第１の領域３１３以外の部分の厚みよりも薄い薄板３１４を複数枚（図３では３枚）積層して形成されている。これにより、第１の領域３１３（及び第２の領域３２３）が曲がりやすくなるので、電池セル１の充電時に電極タブ２に印加される応力がさらに低減できる。
【0033】
［第３実施形態］
図４は、第３実施形態の電池積層構造を説明するための図であり、図４（ａ）は円筒状バスバー３５の径が一様の場合の模式図、図４（ｂ）は円筒状バスバー３５の径が段差を有する場合の模式図を示す。
図４は、第３実施形態の電池積層構造を説明するための図であり、図４（ａ）は円筒状バスバー３５の径が一様の場合の模式図、図４（ｂ）は円筒状バスバー３５の径が段差を有する場合の模式図を示す。
【0034】
図４（ａ）は、例えば、厚み方向で互いに隣接する２つの電池セル１の一方（電池セル１Ａ）の電極タブ２Ａと、２つの電池セル１の他方（電池セル１Ｂ）の電極タブ２Ｂが厚み方向から見て幅方向で互いに異なる位置に配置される場合に好適となる。第１の板状バスバー３１（第２の端部３１２）と第２の板状バスバー３２（第４の端部３２２）は、円筒状バスバー３５の軸方向で互いに異なる位置に接続されている。これにより、電池積層構造の設計の自由度を高めることができる。
【0035】
図４（ｂ）は、例えば、厚み方向で互いに隣接する２つの電池セル１の一方（電池セル１Ａ）の電極タブ２Ａと２つの電池セル１の他方（電池セル１Ｂ）の電極タブ２Ｂにおいて、材料又は厚みが異なることで剛性（曲がりにくさ）が異なる場合（第５実施形態参照）、例えば柔らかい方となる電極タブ２Ａに対する応力集中を抑制する場合に好適となる。
【0036】
図４（ｂ）では、例えば厚み方向で互いに隣接する２つの電池セル１の一方（電池セル１Ａ）の電極タブ２Ａに第１の板状バスバー３１の第１の端部３１１が接続し、２つの電池セル１の他方（電池セル１Ｂ）の電極タブ２Ｂに第２の板状バスバー３２の第３の端部３２１が接続している。第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２は、円筒状バスバー３５の軸方向で互いに異なる位置に配置されている。
【0037】
第１の板状バスバー３１（第１の領域３１３）と第２の板状バスバー３２（第２の領域３２３）は、円筒状バスバー３５の周方向において同じ方向に巻き付けられているが、円筒状バスバー３５において、第１の板状バスバー３１が巻き付けられた部分の径は、第２の板状バスバー３２が巻き付けられた部分の径よりも大きくなるように設計されている。これにより、電池セル１を充電して電池セル１が厚み方向に膨張したときに、第１の板状バスバー３１の円筒状バスバー３５からの繰り出し長さが第２の板状バスバー３２の円筒状バスバー３５からの繰り出し長さよりも長くなる。特に円筒状バスバー３５が軸支されている場合は繰り出し長さの差が顕著に表れる。よって、電極タブ２Ａ及び電極タブ２Ｂのうち、例えば柔らかい方となる電極タブ２Ａに対する曲げ応力に係る応力集中を低減できる。なお電極タブ２Ｂの方が電極タブ２Ａよりも柔らかい場合、第２の板状バスバー３２が巻き付けられた部分の径を、第１の板状バスバー３１が巻き付けられた部分の径よりも大きくなるように設計すればよい。
【0038】
［第４実施形態］
図５は、第４実施形態の電池積層構造を説明するための図であり、図５（ａ）は模式図、図５（ｂ）は回路図である。第４実施形態の電池積層構造は、図５（ｂ）に示すように、４つの電池セル１Ａ乃至電池セル１Ｄを積層した場合であって、電池セル１Ａ及び電池セル１Ｃの並列回路（プラス側）と電池セル１Ｂと電池セル１Ｄの並列回路（マイナス側）を直列に接続する部分に適用される。
図５は、第４実施形態の電池積層構造を説明するための図であり、図５（ａ）は模式図、図５（ｂ）は回路図である。第４実施形態の電池積層構造は、図５（ｂ）に示すように、４つの電池セル１Ａ乃至電池セル１Ｄを積層した場合であって、電池セル１Ａ及び電池セル１Ｃの並列回路（プラス側）と電池セル１Ｂと電池セル１Ｄの並列回路（マイナス側）を直列に接続する部分に適用される。
【0039】
なお、電池セル１Ａ及び電池セル１Ｃの並列回路のマイナス側の接続、及び電池セル１Ｂ及び電池セル１Ｄの並列回路のプラス側の接続は第１実施形態等のバスバー３を適用できる。
【0040】
図５（ｂ）に示すように、電池セル１Ｃ及び電池セル１Ｄは、電池セル１Ａ及び電池セル１Ｂを挟むように配置されている。
【0041】
図５（ａ）に示すように、電池セル１Ａの電極タブ２Ａと、電池セル１Ｂの電極タブ２Ｂとは厚み方向で互いに対向している。電池セル１Ｃの電極タブ２Ｃと電池セル１Ｄの電極タブ２Ｄは厚み方向で互いに対向しているが、円筒状バスバー３５の軸方向において電極タブ２Ａ及び電極タブ２Ｂとは異なる位置に配置されている。
【0042】
電極タブ２Ａには第１の板状バスバー３１が接続され、電極タブ２Ｂには第２の板状バスバー３２が接続されている。電極タブ２Ｃには第３の板状バスバー３３が接続され、電極タブ２Ｄには第４の板状バスバー３４が接続されている。
【0043】
第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２は、第１実施形態（図２（ａ）参照）と同様に、円筒状バスバー３５において軸方向で同じ位置となるところで円筒状バスバー３５に巻き付けられている。
【0044】
第３の板状バスバー３３及び第４の板状バスバー３４は、第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２と同様の形状を有している。第３の板状バスバー３３及び第４の板状バスバー３４は、第１実施形態（図２（ａ）参照）と同様に、円筒状バスバー３５において軸方向で同じ位置となるところで、第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２と同じ方向で円筒状バスバー３５に巻き付けられている。しかし、第３の板状バスバー３３及び第４の板状バスバー３４は、円筒状バスバー３５において第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２とは軸方向で異なる位置に巻き付けられている。
【0045】
電池セル１Ａ乃至電池セル１Ｄを充電して、電池セル１Ａ乃至電池セル１Ｄが厚み方向に膨張する場合、電極タブ２Ｃと電極タブ２Ｄとの間隔の変化量（変化量Ａ１）は、電極タブ２Ａと電極タブ２Ｂとの間隔の変化量（変化量Ａ２）よりも大きく（例えばＡ１＝２×Ａ２）なる。
【0046】
しかし、第４実施形態では、円筒状バスバー３５の第３の板状バスバー３３及び第４の板状バスバー３４が巻き付けられている位置の径（直径Ｄ１）は、円筒状バスバー３５の第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２が巻き付けられている位置の径（直径Ｄ２）よりも大きく（例えばＤ１＝２×Ｄ２）なるように設定されている。
【0047】
これにより、電池セル１Ａ乃至電池セル１Ｄを充電して電池セル１Ａ乃至電池セル１Ｄが厚み方向に膨張したときに、第１実施形態と同様に、円筒状バスバー３５が回転し、第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２が円筒状バスバー３５から繰り出される。よって、第１実施形態と同様に電極タブ２Ａ及び電極タブ２Ｂに対する応力集中を低減できる。
【0048】
また前記のように円筒状バスバー３５が回転する際に、第３の板状バスバー３３及び第４の板状バスバー３４も円筒状バスバー３５から繰り出される。しかし、第３の板状バスバー３３及び第４の板状バスバー３４の円筒状バスバー３５からの繰り出し長さ（長さＬ１）は、第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２の円筒状バスバー３５からの繰り出し長さ（長さＬ２）よりも長く（Ｌ１＝２×Ｌ２）なる。よって、電極タブ２Ａ及び電極タブ２Ｂに対する応力集中のみならず電極タブ２Ｃ及び電極タブ２Ｄに対する応力集中も低減できる。
【0049】
［第５実施形態］
図６は、第５実施形態の電池積層構造を説明するための図であり、図６（ａ）は第１の板状バスバー３１の巻き付け長さが第２の板状バスバー３２の巻き付け長さがよりも長い場合の模式図、図６（ｂ）は、第１の板状バスバー３１の第２の端部３１２と第２の板状バスバー３２の第４の端部３２２が互いに接合し、第１の板状バスバー３１の第１の領域３１３と第２の板状バスバー３２の第２の領域３２３が重なり、第４の端部３２２が円筒状バスバー３５に接続された場合の模式図である。
図６は、第５実施形態の電池積層構造を説明するための図であり、図６（ａ）は第１の板状バスバー３１の巻き付け長さが第２の板状バスバー３２の巻き付け長さがよりも長い場合の模式図、図６（ｂ）は、第１の板状バスバー３１の第２の端部３１２と第２の板状バスバー３２の第４の端部３２２が互いに接合し、第１の板状バスバー３１の第１の領域３１３と第２の板状バスバー３２の第２の領域３２３が重なり、第４の端部３２２が円筒状バスバー３５に接続された場合の模式図である。
【0050】
厚み方向で互いに隣接する２つの電池セル１の一方（電池セル１Ａ）の正極側の電極タブ２Ａとして例えばアルミニウム（Ａｌ）を適用し、２つの電池セル１の他方（電池セル１Ｂ）の負極側の電極タブ２Ｂの材料として例えばニッケル（Ｎｉ）を適用する場合がある。この場合において電極タブ２Ａ（Ａｉ）と電極タブ２Ｂ（Ｎｉ）を第１実施形態のバスバー３により接続した場合、電極タブ２Ａ（Ａｌ）の剛性（ヤング率）は電極タブ２Ｂ（Ｎｉ）の剛性（ヤング率）よりも低いため、前記のように電池セル１を充電した場合に電極タブ２Ａ（Ａｌ）に応力集中が発生するおそれがある。
【0051】
これに対応して、第５実施形態（図６（ａ））では、電極タブ２Ａ（Ａｌ）に接続する第１の板状バスバー３１の第１の領域３１３の長さ、すなわち円筒状バスバー３５への巻き付け長さを第２の板状バスバー３２の巻き付け長さ（第２の領域３２３の長さ）よりも長く設定する。これにより、第１の板状バスバー３１が変形しやすくなるので、電極タブ２Ａ（Ａｌ）に対する応力集中を低減できる。逆に電極タブ２Ｂが電極タブ２Ａよりも変形しやすい場合は、第２の板状バスバー３２の第２の領域３２３の長さ、すなわち円筒状バスバー３５への巻き付け長さを第１の板状バスバー３１の巻き付け長さ（第１の領域３１３の長さ）よりも長く設定する。これにより、第２の板状バスバー３２が変形しやすくなるので、電極タブ２Ｂに対する応力集中を低減できる。
【0052】
また第５実施形態（図６（ｂ））では、電極タブ２Ｂが電極タブ２Ａよりも変形しやすい場合であり、第２の板状バスバー３２の第２の領域３２３の長さ、すなわち円筒状バスバー３５への巻き付け長さを第１の板状バスバー３１の巻き付け長さ（第１の領域３１３の長さ）よりも長く設定している。さらに、第１の板状バスバー３１の第２の端部３１２と第２の板状バスバー３２の第４の端部３２２が接続（接合）し、第４の端部３２２が円筒状バスバー３５の円筒面に接続（接合）している。そして、第１の板状バスバー３１の第１の領域３１３と第２の板状バスバー３２の第２の領域３２３が互いに接触（面接触）している。これにより、上記同様の理由により電極タブ２Ｂへの応力集中を低減できる。さらに、第１の領域３１３と第２の領域３２３が互いに接触することで円筒状バスバー３５を介することなく電気的に互いに接続されるので、バスバー３全体の電気抵抗を低減できる。逆に電極タブ２Ａが電極タブ２Ｂよりも変形しやすい場合は、第１の板状バスバー３１の第１の領域３１３の長さ、すなわち円筒状バスバー３５への巻き付け長さを第２の板状バスバー３２の巻き付け長さ（第１の領域３１３の長さ）よりも長く設定し、第４の端部３２２に第２の端部３１２に接合するとともに第２の端部３１２を円筒状バスバー３５の円筒面に接合すればよい。
【0053】
ところで、第１実施形態（図２（ａ））においても、厚み方向で互いに隣接する２つの電池セル１の一方（電池セル１Ａ）の正極側の電極タブ２Ａとして例えばアルミニウム（Ａｌ）を適用し、２つの電池セル１の他方（電池セル１Ｂ）の負極側の電極タブ２Ｂの材料として例えばニッケル（Ｎｉ）を適用する場合がある。これに対応して電極タブ２Ａが電極タブ２Ｂよりも変形しやすい場合は、第１の板状バスバー３１の厚みを第２の板状バスバー３２の厚みよりも薄く設定する、または第１の板状バスバー３１を第２の板状バスバー３２の材質よりも柔らかい材質で形成することで、第１の板状バスバー３１を変形しやすくして電極タブ２Ａに対する応力集中を低減できる。逆に電極タブ２Ｂが電極タブ２Ａよりも変形しやすい場合は、第２の板状バスバー３２の厚みを第１の板状バスバー３１の厚みよりも薄く設定する、または第２の板状バスバー３２を第１の板状バスバー３１の材質よりも柔らかい材質で形成することで、第２の板状バスバー３２を変形しやすくして電極タブ２Ｂに対する応力集中を低減できる。
【0054】
［第６実施形態］
図７は、第６実施形態の電池積層構造を説明するための図であり、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は側面図である。図８は、第６実施形態の電池積層構造を説明するための図であり、図８（ａ）はバスバー３の断面図、図８（ｂ）は円筒状バスバー３５及び円柱部材４の模式図である。
図７は、第６実施形態の電池積層構造を説明するための図であり、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は側面図である。図８は、第６実施形態の電池積層構造を説明するための図であり、図８（ａ）はバスバー３の断面図、図８（ｂ）は円筒状バスバー３５及び円柱部材４の模式図である。
【0055】
図７、図８に示すように、第７実施形態の電池積層構造は、第１実施形態の電池積層構造において、円筒状バスバー３５は、同軸で軸方向に円筒状バスバー３５を貫通する貫通孔３５１（図８（ａ））を有し、貫通孔３５１には円柱部材４が挿入されており、円柱部材４は外部（モジュールフレーム９）に支持されている。円筒状バスバー３５は、円柱部材４に回転自在に軸支されている（図８（ｂ））。
【0056】
円柱部材４は、その軸方向の両端がモジュールフレーム９に支持されている。また、円柱部材４は、絶縁材料により形成され、モジュールフレーム９を通じた電池セル１間の短絡を防止している。
【0057】
第６実施形態では、円筒状バスバー３５が円柱部材４に軸支されているため、第６実施形態の電池積層構造を搭載した電動車両が外部から衝撃を受けた場合であっても円筒状バスバー３５の揺れを低減し、バスバー３における接触不良の発生を低減できる。
【0058】
［第７実施形態］
図９は、第７実施形態の電池積層構造を説明するための図であり、図９（ａ）は断面図、図９（ｂ）は円柱部材４の模式図である。第７実施形態の電池積層構造は、第６実施形態の電気積層構造を構成する円柱部材４が中空形状となっており、円柱部材４の中空部分が冷媒（水、又はオイル）を流通させる冷媒通路４１となっている。
図９は、第７実施形態の電池積層構造を説明するための図であり、図９（ａ）は断面図、図９（ｂ）は円柱部材４の模式図である。第７実施形態の電池積層構造は、第６実施形態の電気積層構造を構成する円柱部材４が中空形状となっており、円柱部材４の中空部分が冷媒（水、又はオイル）を流通させる冷媒通路４１となっている。
【0059】
これにより、電池セル１の充放電時において発生する発熱をバスバー３（円筒状バスバー３５）において吸収することができ、電池セル１の充放電時の温度上昇を低減できる。また、バスバー３の温度上昇を抑制できるのでバスバー３（第１の板状バスバー３１、第２の板状バスバー３２）の厚みを薄く設定でき、これによりバスバー３（第１の板状バスバー３１、第２の板状バスバー３２）の円筒状バスバー３５への巻き付き時の復元力を低減させ、当該復元力に伴う電極タブ２への応力集中を抑制できる。さらに、バスバー３の温度上昇も抑制できるので、温度上昇に伴うバスバー３（第１の板状バスバー３１、第２の板状バスバー３２）の伸長を抑制し、バスバー３の伸長に伴う電極タブ２への応力集中を抑制できる。
【0060】
［本実施形態の効果］
本実施形態（全実施形態）の電池席層構造は、リチウム金属若しくはリチウム含有合金を含む電池セル１が複数積層され、厚み方向で位置が互いに異なる２つの電池セル１の電極タブ２（２Ａ，２Ｂ）がバスバー３により互いに接続された電池積層構造において、バスバー３は、２つの電池セル１の一方（電池セル１Ａ）の電極タブ２Ａに接続された第１の板状バスバー３１と、２つの電池セル１の他方（電池セル１Ｂ）の電極タブ２Ｂに接続された第２の板状バスバー３２と、第１の板状バスバー３１と第２の板状バスバー３２に支持された円筒状バスバー３５と、を含む。第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２は、円筒状バスバー３５の円筒面に接続され且つ円筒状バスバー３５に巻き付けられる。２つの電池セル１の一方（電池セル１Ａ）の電極タブ２Ａ及び２つの電池セル１の他方（電池セル１Ｂ）の電極タブ２Ｂが厚み方向に互いに離間したときに、円筒状バスバー３５が回転しつつ第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２の巻き付き部分（第１の領域３１３、第２の領域３２３）が円筒状バスバー３５から繰り出されることでバスバー３が伸長する。
本実施形態（全実施形態）の電池席層構造は、リチウム金属若しくはリチウム含有合金を含む電池セル１が複数積層され、厚み方向で位置が互いに異なる２つの電池セル１の電極タブ２（２Ａ，２Ｂ）がバスバー３により互いに接続された電池積層構造において、バスバー３は、２つの電池セル１の一方（電池セル１Ａ）の電極タブ２Ａに接続された第１の板状バスバー３１と、２つの電池セル１の他方（電池セル１Ｂ）の電極タブ２Ｂに接続された第２の板状バスバー３２と、第１の板状バスバー３１と第２の板状バスバー３２に支持された円筒状バスバー３５と、を含む。第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２は、円筒状バスバー３５の円筒面に接続され且つ円筒状バスバー３５に巻き付けられる。２つの電池セル１の一方（電池セル１Ａ）の電極タブ２Ａ及び２つの電池セル１の他方（電池セル１Ｂ）の電極タブ２Ｂが厚み方向に互いに離間したときに、円筒状バスバー３５が回転しつつ第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２の巻き付き部分（第１の領域３１３、第２の領域３２３）が円筒状バスバー３５から繰り出されることでバスバー３が伸長する。
【0061】
上記構成により、円筒状バスバー３５が回転することでバスバー３全体が電池セル１の厚み方向に伸長するので、電極タブ２に対する応力集中を低減できる。また第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２は円筒状バスバー３５に円弧状に巻き付ける形となるので、第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２の厚みを確保でき、電極タブ２及びバスバー３に大電流を印加できる。
【0062】
本実施形態（全実施形態）において、第１の板状バスバー３１は、２つの電池セル１の一方（電池セル１Ａ）の電極タブ２Ａに接続する第１の端部３１１と、円筒状バスバー３５の円筒面に接続する第２の端部３１２と、第２の端部３１２に接続し円筒状バスバー３５に巻き付けられる第１の領域３１３と、を含み、第２の板状バスバー３２は、２つの電池セル１の他方（電池セル１Ｂ）の電極タブ２Ｂに接続する第３の端部３２１と、円筒状バスバー３５の円筒面に接続する第４の端部３２２と、第４の端部３２２に接続し円筒状バスバー３５に巻き付けられる第２の領域３２３と、を含む。第１の領域３１３及び第２の領域３２３は、円筒状バスバー３５の円筒面の形状に倣った湾曲形状を有し、湾曲形状から変形した場合に湾曲形状に戻る方向の復元力が発生する。
【0063】
上記構成により、電池セル１の充電前（放電後）のバスバー３の状態、及び電池セル１の充電後（放電前）のバスバー３の状態が、それぞれ再現性を有するので電池セル１の充放電特性の再現性を高めることができる。
【0064】
本実施形態（第２実施形態）において、第１の領域３１３及び第２の領域３２３は、第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２よりも厚みの薄い薄板３１４を複数積層して形成されている。
【0065】
上記構成により、第１の領域３１３及び第２の領域３２３が曲がりやすくなるので、電池セル１の充電時に電極タブ２に印加される応力がさらに低減できる。
【0066】
本実施形態（第３実施形態）において２つの電池セル１の一方（電池セル１Ａ）の電極タブ２Ａと第１の端部３１１との接続位置と、２つの電池セル１の他方の電極タブ２Ｂと第３の端部３２１との接続位置が、円筒状バスバー３５の軸方向で互いに異なる位置となる場合において、第２の端部３１２と第４の端部３２２は円筒状バスバー３５の軸方向で互いに異なる位置に接続されている。
【0067】
上記構成により、電池積層構造の設計の自由度を高めることができる。
【0068】
本実施形態（第３実施形態）において、円筒状バスバー３５の第２の端部３１２が接続された位置の径と円筒状バスバー３５の第４の端部３２２が接続された位置の径は互いに異なる。
【0069】
上記構成により、電極タブ２Ａ及び電極タブ２Ｂのうち、例えば柔らかい方となる電極タブ２Ａに対する曲げ応力に係る応力集中を低減できる。なお電極タブ２Ｂの方が電極タブ２Ａよりも柔らかい場合、第２の板状バスバー３２が巻き付けられた部分の径を、第１の板状バスバー３１が巻き付けられた部分の径よりも大きくなるように設計すればよい。
【0070】
本実施形態（第４実施形態）において複数積層された電池セル１は、厚み方向で互いに隣接する一対の第１の電池セル（電池セル１Ａ，電池セル１Ｂ）と、厚み方向で一対の第１の電池セル（電池セル１Ａ，電池セル１Ｂ）を挟み込む一対の第２の電池セル（電池セル１Ｃ，電池セル１Ｄ）と、を含む。一対の第１の電池セル（電池セル１Ａ，電池セル１Ｂ）の電極タブ２（２Ａ，２Ｂ）と一対の第２の電池セル（電池セル１Ｃ，電池セル１Ｄ）の電極タブ（２Ｃ，２Ｄ）が厚み方向から見て互いに離間した位置に配置される。バスバー３は一対の第１の電池セル（電池セル１Ａ，電池セル１Ｂ）の一方（電池セル１Ａ）の電極タブ２Ａと、一対の第１の電池セル（１Ａ，１Ｂ）の他方（電池セル１Ｂ）の電極タブ２Ｂと、を接続する。一対の第２の電池セル（電池セル１Ｃ，電池セル１Ｄ）の一方（電池セル１Ｃ）の電極タブ２Ｃは第３の板状バスバー３３を介して円筒状バスバー３５に接続され、一対の第２の電池セル（電池セル１Ｃ，電池セル１Ｄ）の他方（電池セル１Ｄ）の電極タブ２Ｄは第４の板状バスバー３４を介して円筒状バスバー３５に接続される。第３の板状バスバー３３の円筒状バスバー３５に接続する第５の端部３３１と第４の板状バスバー３４の円筒状バスバー３５に接続する第６の端部３４１は、円筒状バスバー３５の円筒面に接続される。第３の板状バスバー３３の第５の端部３３１に接続する第３の領域３３３と第４の板状バスバー３４の第６の端部３４１を含む第４の領域３４３は、円筒状バスバー３５の円筒面に巻き付けられる。円筒状バスバー３５の第５の端部３３１及び第６の端部３４１が接続された位置の径は、円筒状バスバー３５の第２の端部３１２及び第４の端部３２２が接続された位置の径よりも大きい。
【0071】
上記構成により、電池セル１Ａ乃至電池セル１Ｄを充電して電池セル１Ａ乃至電池セル１Ｄが厚み方向に膨張したときに、第１実施形態と同様に、円筒状バスバー３５が回転し、第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２が円筒状バスバー３５から繰り出される。よって、第１実施形態と同様に電極タブ２Ａ及び電極タブ２Ｂに対する応力集中を低減できる。
【0072】
また上述のように円筒状バスバー３５が回転する際に、第３の板状バスバー３３及び第４の板状バスバー３４も円筒状バスバー３５から繰り出される。しかし、第３の板状バスバー３３及び第４の板状バスバー３４の円筒状バスバー３５からの繰り出し長さ（長さＬ１）は、第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２の円筒状バスバー３５からの繰り出し長さ（長さＬ２）よりも長く（Ｌ１＝２×Ｌ２）なる。よって、電極タブ２Ａ及び電極タブ２Ｂに対する応力集中のみならず電極タブ２Ｃ及び電極タブ２Ｄに対する応力集中も低減できる。
【0073】
本実施形態（第１実施形態）において、第１の板状バスバー３１及び第２の板状バスバー３２は、厚み又は材質が互いに異なる。
【0074】
上記構成により、電極タブ２Ａが電極タブ２Ｂよりも変形しやすい場合は、第１の板状バスバー３１の厚みを第２の板状バスバー３２の厚みよりも薄く設定する、または第１の板状バスバー３１を第２の板状バスバー３２の材質よりも柔らかい材質で形成することで、第１の板状バスバー３１を変形しやすくして電極タブ２Ａに対する応力集中を低減できる。逆に電極タブ２Ｂが電極タブ２Ａよりも変形しやすい場合は、第２の板状バスバー３２の厚みを第１の板状バスバー３１の厚みよりも薄く設定する、または第２の板状バスバー３２を第１の板状バスバー３１の材質よりも柔らかい材質で形成することで、第２の板状バスバー３２を変形しやすくして電極タブ２Ｂに対する応力集中を低減できる。
【0075】
本実施形態（第５実施形態（図６（ａ）））において、第１の領域３１３の長さと第２の領域３２３の長さは互いに異なる。
【0076】
上記構成により、電極タブ２Ａに接続する第１の板状バスバー３１の第１の領域３１３の長さ、すなわち円筒状バスバー３５への巻き付け長さを第２の板状バスバー３２の巻き付け長さ（第２の領域３２３の長さ）よりも長く設定する。これにより、第１の板状バスバー３１が変形しやすくなるので、電極タブ２Ａに対する応力集中を低減できる。逆に電極タブ２Ｂが電極タブ２Ａよりも変形しやすい場合は、第２の板状バスバー３２の第２の領域３２３の長さ、すなわち円筒状バスバー３５への巻き付け長さを第１の板状バスバー３１の巻き付け長さ（第１の領域３１３の長さ）よりも長く設定する。これにより、第２の板状バスバー３２が変形しやすくなるので、電極タブ２Ｂに対する応力集中を低減できる。
【0077】
本実施形態（第６実施形態）において、円筒状バスバー３５は、同軸で軸方向に円筒状バスバー３５を貫通した貫通孔３５１を有し、貫通孔３５１には円柱部材４が挿入されており、円柱部材４は外部（モジュールフレーム９）に支持されている。
【0078】
上記構成により、円筒状バスバー３５が円柱部材４に軸支されているため、本実施形態の電池積層構造を搭載した電動車両が外部から衝撃を受けた場合であっても円筒状バスバー３５の揺れを低減し、バスバー３における接触不良の発生を低減できる。
【0079】
本実施形態（第７実施形態）において、円柱部材４の内部には軸方向に冷媒を流通させる冷媒通路４１が形成されている。
【0080】
上記構成により、電池セル１の充放電時において発生する発熱をバスバー３（円筒状バスバー３５）において吸収することができ、電池セル１の充放電時の温度上昇を低減できる。また、バスバー３の温度上昇を抑制できるのでバスバー３（第１の板状バスバー３１、第２の板状バスバー３２）の厚みを薄く設定でき、これによりバスバー３（第１の板状バスバー３１、第２の板状バスバー３２）の円筒状バスバー３５への巻き付き時の復元力を低減させ、当該復元力に伴う電極タブ２への応力集中を抑制できる。さらに、バスバー３の温度上昇も抑制できるので、温度上昇に伴うバスバー３（第１の板状バスバー３１、第２の板状バスバー３２）の伸長を抑制し、バスバー３の伸長に伴う電極タブ２への応力集中を抑制できる。
【0081】
本実施形態（第５実施形態（図６（ｂ）））において、第１の領域３１３と第２の領域３２３は互いに重ねられ、且つ第２の端部３１２と第４の端部３２２は互いに重ねられた状態で接続され、第２の端部３１２又は第４の端部３２２が円筒状バスバー３５に接続されている。
【0082】
上記構成により、第１の領域３１３と第２の領域３２３が互いに接触することで円筒状バスバー３５を介することなく電気的に接続されるので、バスバー３全体の電気抵抗を低減できる。
【符号の説明】
【0083】
１ 電池セル、２（２Ａ，２Ｂ） 電極タブ、３ バスバー、３１ 第１の板状バスバー、３１１ 第１の端部、３１２ 第２の端部、３１３ 第１の領域、３２ 第２の板状バスバー、３２１ 第３の端部、３２２ 第４の端部、３２３ 第２の領域、３５ 円筒状バスバー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】