特開 2024-111666 見当ズレの調整方法および印刷調整システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024111666

(43)【公開日】2024-08-19

(54)【発明の名称】見当ズレの調整方法および印刷調整システム

(51)【国際特許分類】

   B41F 33/00 20060101AFI20240809BHJP

   B41F 17/22 20060101ALI20240809BHJP

【ＦＩ】

B41F33/00 290

B41F17/22

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023016302

(22)【出願日】2023-02-06

(71)【出願人】

【識別番号】313005282

【氏名又は名称】東洋製罐株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000877

【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】末森 亮介

(72)【発明者】

【氏名】白坂 竜矢

(72)【発明者】

【氏名】尾関 宏紀

(72)【発明者】

【氏名】石井 佑直

【テーマコード（参考）】

2C250

【Ｆターム（参考）】

2C250EA02

2C250EA23

2C250EB26

(57)【要約】

【解決手段】印刷装置により、金属缶に予め定められた見当マークを含む印刷図柄を印刷する段階と、前記印刷図柄が印刷された金属缶を印刷ラインから取り出す段階と、前記印刷装置に設けられた複数のインカーのインク割当情報を取得する段階と、前記印刷図柄の見当ズレを分析する分析装置に前記金属缶を投入して、前記金属缶に印刷された前記印刷図柄の見当ズレ量を算出する段階と、前記見当ズレ量および前記インク割当情報に基づいて、前記見当ズレを調整するための調整値を決定する段階と、前記調整値に基づいて、見当ズレ調整装置により前記印刷装置の前記見当ズレを調整する段階と、を備える見当ズレの調整方法を提供する。
【選択図】図１Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

印刷装置により、金属缶に予め定められた見当マークを含む印刷図柄を印刷する段階と、
前記印刷図柄が印刷された金属缶を印刷ラインから取り出す段階と、
前記印刷装置に設けられた複数のインカーのインク割当情報を取得する段階と、
前記印刷図柄の見当ズレを分析する分析装置に前記金属缶を投入して、前記金属缶に印刷された前記印刷図柄の見当ズレ量を算出する段階と、
前記見当ズレ量および前記インク割当情報に基づいて、前記見当ズレを調整するための調整値を決定する段階と、
前記調整値に基づいて、見当ズレ調整装置により前記印刷装置の前記見当ズレを調整する段階と、
を備える見当ズレの調整方法。

【請求項2】

前記分析装置により複数のインク色毎の前記見当ズレ量を取得する段階と、
前記印刷図柄に基づいて、前記複数のインク色と、前記複数のインク色のそれぞれに対応する前記見当マークとの位置関係を示す見当マーク位置データを取得する段階と、
を備える請求項１に記載の見当ズレの調整方法。

【請求項3】

前記見当マーク位置データを取得する段階は、前記印刷図柄の製版画像データに基づいて前記複数のインク色と前記見当マークとの位置関係を取得する段階を有する
請求項２に記載の見当ズレの調整方法。

【請求項4】

前記インク割当情報を取得する段階は、前記複数のインク色と、前記複数のインク色に対応するインカー位置とを紐づけた前記インク割当情報を取得する段階を含む
請求項２に記載の見当ズレの調整方法。

【請求項5】

前記見当マーク位置データと、前記複数のインク色毎の前記見当ズレ量とに基づいて、修正すべきインカーのインカー位置と、前記インカー毎の修正量とを決定する段階と、
決定した前記インカー位置および前記インカー毎の前記修正量に基づいて、前記見当ズレを調整する段階と、
を備える請求項２に記載の見当ズレの調整方法。

【請求項6】

前記金属缶を前記印刷ラインから取り出す段階は、前記印刷装置を用いて前記金属缶に前記印刷図柄が印刷された後であって前記印刷図柄の焼き付け前のウエット缶を前記印刷ラインから取り出す段階を含む
請求項１から４のいずれか一項に記載の見当ズレの調整方法。

【請求項7】

前記調整値を決定する段階は、前記見当ズレ量に基づいて、前記印刷装置の印刷版の位置の調整値を決定する段階を含む
請求項１から４のいずれか一項に記載の見当ズレの調整方法。

【請求項8】

前記調整値を決定する段階は、前記インク割当情報に基づいて、調整すべき前記印刷版に対応するインカーを特定する段階を含む
請求項７に記載の見当ズレの調整方法。

【請求項9】

前記金属缶に印刷された印刷図柄の濃淡に応じてインク供給量を決定する段階を備える
請求項１から４のいずれか一項に記載の見当ズレの調整方法。

【請求項10】

印刷装置に設けられた複数のインカーのインク割当情報を記録する記録部と、
見当マークを含む印刷図柄が印刷された金属缶を分析して、前記金属缶に印刷された前記印刷図柄の見当ズレ量を算出し、算出した前記見当ズレ量および前記インク割当情報に基づいて、見当ズレを調整するための調整値を決定する分析装置と、
前記調整値に基づいて、前記印刷装置の前記見当ズレを調整する見当ズレ調整装置と、
を備える印刷調整システム。

【請求項11】

前記記録部を有し、前記複数のインカーのインク供給量を決定する供給量決定部を備え、
前記供給量決定部は、複数のインク色と、前記複数のインク色に対応するインカー位置とを紐づけた前記インク割当情報を取得する
請求項１０に記載の印刷調整システム。

【請求項12】

前記印刷図柄の製版画像データに基づいて、前記見当マークの位置を取得する画像処理部を備え、
前記分析装置は、前記画像処理部が取得した前記見当マークの位置を、前記供給量決定部を介して取得する
請求項１１に記載の印刷調整システム。

【請求項13】

前記見当ズレ調整装置は、インカー位置およびインカー毎の前記見当ズレ量を取得して、取得した前記インカー位置および前記インカー毎の前記見当ズレ量に基づいて、複数のインカーのそれぞれを調整する
請求項１０から１２のいずれか一項に記載の印刷調整システム。

【請求項14】

前記分析装置は、前記金属缶の前記印刷図柄を撮像した撮像画像データに基づいて前記金属缶に印刷された前記印刷図柄の色の濃淡を測定する
請求項１０から１２のいずれか一項に記載の印刷調整システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、見当ズレの調整方法および印刷調整システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、「カラー印刷の色ずれを目視で簡単に判断できるようにする」ために、「互いに中心が一致した相似形の基準色のマークと測定色のマークとを有するカラー印刷用見当マークを用紙に印刷」することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
［先行技術文献］
［特許文献］
特許文献１ 特開２００７－１０６０４２号公報

【0003】

金属缶に印刷された図柄の見当ズレをより効率的に調整することが好ましい。

【発明の概要】

【0004】

本発明の第１の態様においては、印刷装置により、金属缶に予め定められた見当マークを含む印刷図柄を印刷する段階と、前記印刷図柄が印刷された金属缶を印刷ラインから取り出す段階と、前記印刷装置に設けられた複数のインカーのインク割当情報を取得する段階と、前記印刷図柄の見当ズレを分析する分析装置に前記金属缶を投入して、前記金属缶に印刷された前記印刷図柄の見当ズレ量を算出する段階と、前記見当ズレ量および前記インク割当情報に基づいて、前記見当ズレを調整するための調整値を決定する段階と、前記調整値に基づいて、見当ズレ調整装置により前記印刷装置の前記見当ズレを調整する段階と、を備える見当ズレの調整方法を提供する。

【0005】

上記見当ズレの調整方法は、前記分析装置により複数のインク色毎の前記見当ズレ量を取得する段階を備えてよい。上記見当ズレの調整方法は、前記印刷図柄に基づいて、前記複数のインク色と、前記複数のインク色のそれぞれに対応する前記見当マークとの位置関係を示す見当マーク位置データを取得する段階を備えてよい。

【0006】

上記いずれかの見当ズレの調整方法において、前記見当マーク位置データを取得する段階は、前記印刷図柄の製版画像データに基づいて前記複数のインク色と前記見当マークとの位置関係を取得する段階を有してよい。

【0007】

上記いずれかの見当ズレの調整方法において、前記インク割当情報を取得する段階は、前記複数のインク色と、前記複数のインク色に対応するインカー位置とを紐づけた前記インク割当情報を取得する段階を含んでよい。

【0008】

上記いずれかの見当ズレの調整方法は、前記見当マーク位置データと、前記複数のインク色毎の前記見当ズレ量とに基づいて、修正すべきインカーのインカー位置と、前記インカー毎の修正量とを決定する段階を備えてよい。上記いずれかの見当ズレの調整方法は、決定した前記インカー位置および前記インカー毎の前記修正量に基づいて、前記見当ズレを調整する段階を備えてよい。

【0009】

上記いずれかの見当ズレの調整方法において、前記金属缶を前記印刷ラインから取り出す段階は、前記印刷装置を用いて前記金属缶に前記印刷図柄が印刷された後であって前記印刷図柄の焼き付け前のウエット缶を前記印刷ラインから取り出す段階を含んでよい。

【0010】

上記いずれかの見当ズレの調整方法において、前記調整値を決定する段階は、前記見当ズレ量に基づいて、前記印刷装置の印刷版の位置の調整値を決定する段階を含んでよい。

【0011】

上記いずれかの見当ズレの調整方法において、前記調整値を決定する段階は、前記インク割当情報に基づいて、調整すべき前記印刷版に対応するインカーを特定する段階を含んでよい。

【0012】

上記いずれかの見当ズレの調整方法において、前記金属缶に印刷された印刷図柄の濃淡に応じてインク供給量を決定する段階を備えてよい。

【0013】

本発明の第２の態様においては、印刷装置に設けられた複数のインカーのインク割当情報を記録する記録部と、見当マークを含む印刷図柄が印刷された金属缶を分析して、前記金属缶に印刷された前記印刷図柄の見当ズレ量を算出し、算出した前記見当ズレ量および前記インク割当情報に基づいて、見当ズレを調整するための調整値を決定する分析装置と、前記調整値に基づいて、前記印刷装置の前記見当ズレを調整する見当ズレ調整装置と、を備える印刷調整システムを提供する。

【0014】

上記印刷調整システムは、前記記録部を有し、前記複数のインカーのインク供給量を決定する供給量決定部を備えてよい。前記供給量決定部は、複数のインク色と、前記複数のインク色に対応するインカー位置とを紐づけた前記インク割当情報を取得してよい。

【0015】

上記いずれかの印刷調整システムは、前記印刷図柄の製版画像データに基づいて、前記見当マークの位置を取得する画像処理部を備えてよい。前記分析装置は、前記画像処理部が取得した前記見当マークの位置を、前記供給量決定部を介して取得してよい。

【0016】

上記いずれかの印刷調整システムにおいて、前記見当ズレ調整装置は、インカー位置およびインカー毎の前記見当ズレ量を取得して、取得した前記インカー位置および前記インカー毎の前記見当ズレ量に基づいて、複数のインカーのそれぞれを調整してよい。

【0017】

上記いずれかの印刷調整システムにおいて、前記分析装置は、前記金属缶の前記印刷図柄を撮像した撮像画像データに基づいて前記金属缶に印刷された前記印刷図柄の色の濃淡を測定してよい。

【0018】

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1A】印刷システム２００の概要を示すブロック図である。

【図1B】印刷システム２００を用いた見当ズレの調整方法を説明するためのフローチャートの一例である。

【図2A】金属缶３００に図柄を印刷するための印刷装置１００の一例である。

【図2B】プレートシリンダ２１４の拡大図の一例である。

【図3】分析装置１１０の構成の概要を示す。

【図4A】判定領域３２０に印刷される第１見当マーク３２１の一例を示す。

【図4B】判定領域３２０に印刷される第２見当マーク３２２の一例を示す。

【図5】紐づけ情報Ｉｔの一例を示す。

【図6】モニタに表示された、金属缶３００の撮像画像データの一例を示す。

【図7】本発明の複数の態様が全体的又は部分的に具現化されてよいコンピュータ２２００の例を示す。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0021】

図１Ａは、印刷システム２００の概要を示すブロック図である。印刷システム２００は、印刷装置１００と、分析装置１１０と、供給量決定部１２０と、見当ズレ調整装置１３０と、画像処理部１４０とを備える。

【0022】

印刷装置１００は、金属缶３００に予め定められた図柄を印刷する。金属缶３００の印刷図柄には、図柄の位置合わせをするための見当マークが含まれてよい。印刷装置１００は、金属缶３００に図柄を印刷するための複数のインカー（インクステーション）を備える。本例の印刷装置１００は、８色のインクを供給するための８つのインカーを備える。印刷装置１００の構成については後述する。

【0023】

供給量決定部１２０は、複数のインカーのインク供給量を決定する。供給量決定部１２０は、複数のインク色と、複数のインク色に対応するインカー位置とを紐づけたインク割当情報Ｉａを取得してよい。インク割当情報Ｉａは、作業者によって供給量決定部１２０に入力されてよい。供給量決定部１２０は、供給量制御部１２２および記録部１２４を有する。

【0024】

供給量制御部１２２は、印刷装置１００のインク供給量を制御する。供給量制御部１２２は、印刷装置１００の複数のインカーにおけるそれぞれのインク供給量を制御することにより、金属缶３００の印刷図柄の濃淡を調整してよい。供給量制御部１２２は、複数回に分けてインクが供給されるように、複数のインカーのインク供給量を設定してよい。

【0025】

記録部１２４は、印刷装置１００に設けられた複数のインカーのインク割当情報Ｉａを記録する。記録部１２４は、インク割当情報Ｉａを供給量制御部１２２に提供してよい。記録部１２４は、後述する見当ズレ量Ｑｍ、調整値Ｖａおよび見当マーク位置データＤｍを記録してもよい。記録部１２４は、供給量決定部１２０以外の印刷装置１００内に備え付けられてもよいし、印刷装置１００とネットワークを介して接続された外部の記録装置であってもよいし、クラウド上に設けられてもよい。

【0026】

分析装置１１０は、見当マークを含む印刷図柄が印刷された金属缶３００を分析して、金属缶３００に印刷された印刷図柄の見当ズレ量Ｑｍを算出する。分析装置１１０は、金属缶３００をマンドレルに挿入して自転させ、自転中の金属缶３００を撮像した撮像画像データを取得してよい。分析装置１１０は、取得した撮像画像データに基づいて、見当ズレ量Ｑｍを算出してよい。分析装置１１０は、複数のインク色毎の見当ズレ量Ｑｍを取得してよい。

【0027】

分析装置１１０は、供給量決定部１２０からインク割当情報Ｉａを取得してよい。分析装置１１０は、供給量決定部１２０の記録部１２４からインク割当情報Ｉａを取得してよい。

【0028】

分析装置１１０は、見当ズレ量Ｑｍおよびインク割当情報Ｉａに基づいて、見当ズレを調整するための調整値Ｖａを決定してよい。調整値Ｖａは、プレートシリンダ２１４の位置の調整量を含んでよく、印刷版の位置の調整量を含んでよく、インク供給量の調整量を含んでよい。分析装置１１０は、決定した調整値Ｖａを見当ズレ調整装置１３０に提供してよい。分析装置１１０は、複数のインカー毎に調整値Ｖａを決定してよい。分析装置１１０は、決定した調整値Ｖａを供給量決定部１２０に提供してもよい。

【0029】

見当ズレ調整装置１３０は、調整値Ｖａに基づいて、印刷装置１００の見当ズレを調整する。見当ズレ調整装置１３０は、インカー位置およびインカー毎の見当ズレ量Ｑｍを取得して、取得したインカー位置およびインカー毎の見当ズレ量Ｑｍに基づいて、複数のインカーのそれぞれのプレートシリンダ２１４の位置を調整してよい。見当ズレ調整装置１３０は、プレートシリンダ２１４の位置を検出するセンサを備え、調整された結果を出力してよい。見当ズレ調整装置１３０は、印刷装置１００に設けられ、調整値Ｖａに応じて自動で印刷装置１００の設定を変更してよい。これにより、作業者が印刷装置１００に移動することなく見当ズレを調整できる。即ち、見当ズレ調整装置１３０を用いることにより、作業者がリモートで印刷装置１００の見当ズレを調整できる。

【0030】

調整値Ｖａの決定は、見当ズレ調整装置１３０で実行されてもよい。即ち、見当ズレ調整装置１３０は、分析装置１１０が算出した見当ズレ量Ｑｍを取得して、見当ズレ量Ｑｍに応じた調整値Ｖａを決定してもよい。

【0031】

画像処理部１４０は、印刷図柄の画像を処理して、印刷画像に関する情報を取得する。画像処理部１４０は、印刷図柄に基づいて、見当マークの位置を取得してよい。画像処理部１４０は、印刷図柄の製版画像データをデータベースから取得して、製版画像データを処理してよい。製版画像データは、インク色毎の印刷図柄に関する情報を含んでよい。

【0032】

画像処理部１４０は、印刷図柄の製版画像データに基づいて、見当マーク位置データＤｍを取得してよい。見当マーク位置データＤｍは、複数のインク色と、複数のインク色のそれぞれに対応する見当マークとの位置関係を含んでよい。見当マーク位置データＤｍを用いることで、撮像画像データの見当マークの位置からインク色を判別することができる。

【0033】

分析装置１１０は、画像処理部１４０が取得した見当マークの位置を、供給量決定部１２０を介して取得してよい。見当マーク位置データＤｍは、画像処理部１４０から供給量決定部１２０に送信されて、記録部１２４に記録されてよい。分析装置１１０は、記録部１２４に記録された見当マーク位置データＤｍを読み出してよい。

【0034】

なお、分析装置１１０は、金属缶３００の印刷図柄の見当ズレの分析だけでなく、印刷図柄の欠けまたは位置などのその他の品質を分析してよい。分析装置１１０は、金属缶３００の印刷図柄の撮像画像データに基づいて金属缶３００に印刷された印刷図柄の色の濃淡を測定してよい。これにより、分析装置１１０は、印刷予定通りの濃淡で印刷図柄が印刷されているか否かを判定してもよい。

【0035】

本例の印刷システム２００を用いることで、作業者が一色毎に手作業で見当ズレを調整する必要がなくなる。これにより、版替えに必要な時間を短縮して、印刷ラインの生産効率を向上することができる。

【0036】

図１Ｂは、印刷システム２００を用いた見当ズレの調整方法を説明するためのフローチャートの一例である。本例のフローチャートは、見当ズレの調整方法の一例でありこれに限定されない。

【0037】

ステップＳ１００において、金属缶３００に予め定められた見当マークを含む印刷図柄を印刷する。ステップＳ１００は、金属缶３００への印刷図柄の試し刷り工程であってよい。金属缶３００への印刷はオーバーバニッシュの塗布を省略してもよい。

【0038】

ステップＳ１０２において、印刷図柄が印刷された金属缶３００を印刷ラインから取り出す。金属缶３００に印刷図柄が印刷された後であって図柄の焼き付け前のウエット缶を印刷ラインから取り出してよい。金属缶３００の印刷図柄の焼き付け後のドライ缶を印刷ラインから取り出してもよい。金属缶３００は、印刷後の搬送用のピンチェーンから作業者によって治具を用いて取り出されてよい。

【0039】

ステップＳ１０４において、印刷装置１００に設けられた複数のインカーのインク割当情報Ｉａを取得する。インク割当情報Ｉａは、金属缶３００に図柄が印刷される前に取得してよい。

【0040】

ステップＳ１０６において、分析装置１１０に金属缶３００を投入して、金属缶３００に印刷された印刷図柄の見当ズレ量Ｑｍを算出する。分析装置１１０は、印刷図柄の撮像画像データに基づいて、金属缶３００の印刷図柄の見当ズレ量Ｑｍを算出してよい。金属缶３００は、作業者によって印刷ラインから手動で取り出されてもよいし、機械によって自動で取り出されてもよい。金属缶３００は、ウエット缶であってもよいし、ドライ缶であってもよい。金属缶３００としてウエット缶を取り出して分析装置１１０に投入することにより、金属缶３００の焼き付けを待つことなく、見当ズレを調整することができる。

【0041】

ステップＳ１０８において、見当ズレ量Ｑｍおよびインク割当情報Ｉａに基づいて、見当ズレを調整するための調整値Ｖａを決定する。調整値Ｖａは、見当ズレ量Ｑｍおよびインク割当情報Ｉａに基づいて自動で設定されてよい。但し、自動で設定された調整値Ｖａは、作業者によって手動でさらに調整されてもよい。

【0042】

ステップＳ１１０において、調整値Ｖａに基づいて、見当ズレ調整装置１３０により印刷装置１００の見当ズレを調整する。印刷装置１００は、調整値Ｖａによって見当ズレが調整された後に、更にステップＳ１００に戻り、金属缶３００に印刷図柄を印刷してよい。ステップＳ１００からステップＳ１１０を繰り返すことにより、印刷装置１００の印刷精度を向上することができる。なお、ステップＳ１００からステップＳ１１０を繰り返す場合、ステップＳ１０４は省略されてもよい。

【0043】

図２Ａは、金属缶３００に図柄を印刷するための印刷装置１００の一例である。印刷装置１００は、印刷部２１０および容器供給搬出部２２０を備え、金属缶３００に予め定められた図柄を印刷する。

【0044】

印刷部２１０は、金属缶３００に予め定められた図柄を印刷する。印刷部２１０は、インクステーション２１２（インカー）と、プレートシリンダ２１４と、ブランケット２１５と、ブランケット胴２１７と、回転軸２１８とを備える。本例の印刷部２１０は、８種類のインクステーション２１２ａ～２１２ｈおよびプレートシリンダ２１４ａ～２１４ｈを有するが、インクの種類はこれに限定されない。

【0045】

インクステーション２１２は、予め定められた色のインクを貯留して、プレートシリンダ２１４が支持する印刷版に供給する。インクステーション２１２は、インクを供給するためのフォームローラを有してよい。インクステーション２１２は、フォームローラを介して、プレートシリンダ２１４が有する印刷版へインクを供給する。

【0046】

ブランケット２１５は、各インクステーション２１２により載置されたインクを移送するゴム状の部材である。ブランケット２１５は、ブランケット胴２１７の外周に支持される。ブランケット２１５は、回転軸２１８を中心としたブランケット胴２１７の回転に応じて、各インクステーション２１２と対応する位置に移送される。ブランケット２１５が各プレートシリンダ２１４の印刷版に次々に接触して、ブランケット２１５上にインクが載置される。

【0047】

ブランケット２１５は、ブランケット胴２１７とマンドレルターレット２２４との間に移送され、ブランケット胴２１７および金属缶３００の間で押圧される。これにより、ブランケット２１５に載置されたインクは、金属缶３００へと転写される。

【0048】

容器供給搬出部２２０は、シュータ２２２と、マンドレルターレット２２４と、トランスファターレット２２６と、バニッシュコーティング部２２８と、搬出経路２２９とを有する。金属缶３００は、シュータ２２２を通過して、マンドレルターレット２２４に搬送される。

【0049】

マンドレルターレット２２４は、ブランケット胴２１７と対向して設けられる。マンドレルターレット２２４は、マンドレルにて金属缶３００を保持して回転して、金属缶３００をブランケット２１５と対向する位置に移動する。そして、マンドレルターレット２２４とブランケット胴２１７との間において、金属缶３００が印刷される。

【0050】

その後、金属缶３００は、トランスファターレット２２６を介して、搬出経路２２９に搬出される。バニッシュコーティング部２２８は、マンドレルターレット２２４に併設され、印刷処理後の金属缶３００にオーバーバニッシュを塗布してよい。

【0051】

図２Ｂは、プレートシリンダ２１４の拡大図の一例である。プレートシリンダ２１４には、印刷版２４０が支持される。インクは、インクステーション２１２のインク供給機構であるフォームローラ２３０から、印刷版２４０を通じてブランケット２１５へと転写される。

【0052】

印刷版２４０は、表面上に凸部２４２を有する。印刷版２４０は、フォームローラ２３０等のインクステーション２１２におけるインク供給機構に接触し、印刷版２４０の凸部２４２にインクが付着する。インクが付着した印刷版２４０は、プレートシリンダ２１４およびブランケット胴２１７の回転により、ブランケット胴２１７の支持部２１９に支持されるブランケット２１５の表面に次々に接触する。これにより、印刷版２４０の凸部２４２に付着しているインクは、ブランケット２１５へと転写される。印刷版２４０は凸部の無い平版であってもよい。

【0053】

印刷版２４０は、Ａ版である印刷版２４０ａと、Ｂ版である印刷版２４０ｂとを有する。即ち、本例の印刷装置１００は、１つのプレートシリンダ２１４にＡ版とＢ版の２つの印刷版２４０が取り付けられているが、１つまたは３つ以上の複数の印刷版２４０を取り付けてもよい。

【0054】

図３は、分析装置１１０の構成の概要を示す。本例の分析装置１１０は、マンドレル１０と、照射部２０と、撮像部３０と、算出部４０と、調整値決定部５０とを備える。

【0055】

印刷装置１００は、印刷ラインから金属缶３００を取得する。分析装置１１０によって分析する金属缶３００は、図柄の焼き付け前であるウエット缶であってよいし、図柄が焼き付けられた後のドライ缶であってもよい。分析装置１１０は、ウエット缶を分析することにより、図柄を焼き付けるためのオーブン通過に必要な３～５分程度の待ち時間を削減することができる。なお、分析装置１１０は、撮像した際に輪郭が不鮮明になることを避けるために、仕上げ用のニス（オーバーバニッシュ）が塗布される前のウエット缶を分析してよい。

【0056】

分析装置１１０は、金属缶３００に図柄を印刷するための印刷ラインと連結されていないオフラインの装置であってよい。そのため、分析装置１１０は、金属缶３００を自転させながら高精度に金属缶３００の見当ズレを分析することができる。また、分析装置１１０がオフラインの装置であれば、複数の印刷ラインで分析装置１１０を共用することができる。

【0057】

マンドレル１０は、金属缶３００の内側に挿入され、金属缶３００を自転させる。マンドレル１０は、予め定められた回転速度で金属缶３００を自転させてよい。マンドレル１０を金属缶３００の内径にフィットさせることにより、金属缶３００の断面が真円ではなく歪んだ場合であっても、金属缶３００の断面を真円に近づくように矯正することができる。これにより、金属缶３００の撮像面と撮像部３０との距離が安定しやすくなり、湾曲の少ない撮像画像データを取得しやすくなる。

【0058】

照射部２０は、印刷図柄の画像を取得するために金属缶３００に照明光を照射する。照射部２０は、金属缶３００の自転中に照明光を照射してよい。照射部２０は、撮像面に対して撮像部３０と正反射の位置に配置される正反射照明を照射してよく、撮像面に対して撮像部３０と正反射ではない位置に配置される拡散照明を照射してよく、正反射照明および拡散照明を同時に照射してもよい。

【0059】

撮像部３０は、金属缶３００の自転中に、金属缶３００の印刷図柄を撮像する。撮像部３０は、照射部２０から金属缶３００に照射された照明の反射光を受光することにより、金属缶３００の印刷図柄を撮像して、撮像画像データを取得する。撮像部３０は、自転した金属缶３００を撮像するためのラインスキャンカメラであってよい。ラインスキャンカメラを用いることで、見当ズレの分析精度が向上する。撮像部３０は、金属缶３００の湾曲のない全周画像を取得することができる。

【0060】

算出部４０は、印刷図柄の撮像画像データに基づいて、見当ズレ量Ｑｍを算出する。見当ズレ量Ｑｍは、金属缶３００における周方向とハイト方向（即ち、回転軸の軸方向）に分けて算出してよい。算出部４０は、インク割当情報Ｉａを供給量決定部１２０の記録部１２４から取得して、インク割当情報Ｉａに基づいて、インカー毎に見当ズレ量Ｑｍを算出してよい。

【0061】

調整値決定部５０は、見当ズレ量Ｑｍに基づいて調整値Ｖａを決定する。調整値決定部５０は、調整値Ｖａとして、インカー毎の見当ズレの修正量を決定してよい。より具体的には、調整値決定部５０は、見当マーク位置データＤｍと、複数のインク色毎の見当ズレ量Ｑｍとに基づいて、修正すべきインカーのインカー位置と、インカー毎の修正量とを決定してよい。これにより、見当ズレ調整装置１３０は、決定したインカー位置およびインカー毎の修正量に基づいて、見当ズレを調整することができる。

【0062】

調整値決定部５０は、見当ズレ量Ｑｍに基づいて、印刷装置１００のプレートシリンダ２１４の位置の調整値Ｖａを決定してよい。調整値決定部５０は、それぞれのプレートシリンダ２１４について、ハイト方向および周方向の位置を調整するための調整値Ｖａを決定してよい。即ち、調整値決定部５０は、複数のインカーのそれぞれの計８種類の調整値Ｖａを決定してよい。調整値決定部５０は、インク割当情報Ｉａに基づいて、調整すべきプレートシリンダ２１４に対応するインカーを特定してよい。

【0063】

本実施例では１つのプレートシリンダ２１４にＡ版、Ｂ版の複数の印刷版２４０が取り付けられている。調整値決定部５０は、印刷版２４０のＡ版とＢ版との見当ズレ量Ｑｍの乖離を低減するように、同一のプレートシリンダ２１４に取り付けられている複数の印刷版２４０のそれぞれの見当ズレ量Ｑｍに基づいて、プレートシリンダ２１４の位置の調整値Ｖａを決定してよい。調整値Ｖａは複数の印刷版２４０それぞれの見当ズレ量Ｑｍの平均値に基づいて決定してもよい。または、複数の印刷版２４０のいずれかの１つの見当ズレ量Ｑｍに基づいて調整値Ｖａを決定してもよい。この場合、調整値Ｖａにて見当ズレ調整を行った後、さらに微調整を行ってよい。

【0064】

なお、分析装置１１０は、Ａ版とＢ版のそれぞれの見当ズレ量Ｑｍを測定し、それぞれの見当ズレ量Ｑｍの平均からの乖離を算出してよい。分析装置１１０は、Ａ版とＢ版の見当ズレ量Ｑｍの平均値を出力してよい。分析装置１１０は、Ａ版とＢ版との乖離を取得して、乖離が予め定められた値よりも大きい場合に、プレートシリンダ２１４の版付け状態を改善するようにアラートを出してもよい。

【0065】

本例の分析装置１１０を用いて見当ズレ量Ｑｍを算出することにより、ルーペを用いて人の感覚で印刷図柄のズレを修正する場合と比較して、客観的に金属缶３００の見当ズレを分析することができる。また、見当ズレ量Ｑｍに基づいて、調整値Ｖａを決定することにより、見当ズレの解消を自動化することができる。

【0066】

本例の分析装置１１０は、印刷ラインから金属缶３００を取り出して、オフラインで金属缶３００を分析する。インラインでの検査では、缶の自転機構の設置が困難であるので、ラインスキャンカメラを使用する代わりにエリアカメラを使用する場合がある。エリアカメラでは、湾曲した缶画像しか得られず、高精度な撮像画像データを取得することが困難な場合がある。本例の分析装置１１０は、湾曲のない撮像画像データを取得することができるので、見当ズレ量の測定精度が向上し、また、異なる撮像画像データ同士を容易に比較することができる。これにより、印刷システム２００は、印刷装置１００の版替え時の見当調整作業を高精度かつ高速化することができる。印刷版２４０またはインキを変更する際に、印刷工程が印刷ラインを含む金属缶３００の製缶ライン全体の停止要因となるので、見当調整作業を高速化することで製缶ラインの停止時間を短縮することができる。

【0067】

濃度データ取得部６０は、撮像部３０が撮影した撮像画像データに基づいて、金属缶３００に印刷された印刷図柄の濃度データＤｃを取得する。濃度データＤｃは、印刷図柄の濃淡に関するデータを含んでよい。濃度データＤｃは、印刷図柄の位置情報と関連付けてマッピングされたデータであってよい。

【0068】

調整値決定部５０は、濃度データ取得部６０が取得した濃度データＤｃに基づいて、供給量決定部１２０でインク供給量を決定するための調整値Ｖａを決定してよい。調整値決定部５０は、金属缶３００に印刷された印刷図柄の濃淡に応じてインクの過不足を判断してよい。調整値決定部５０は、金属缶３００の印刷図柄が濃い場合にインク供給量が小さくなるように調整値Ｖａを決定して、金属缶３００の印刷図柄が薄い場合にインク供給量が大きくなるように調整値Ｖａを決定してよい。

【0069】

図４Ａは、判定領域３２０に印刷される第１見当マーク３２１の一例を示す。判定領域３２０は、金属缶３００に印刷され見当ズレ量Ｑｍを算出するために用いる。

【0070】

本例の判定領域３２０は、７つの第１見当マーク３２１ａ～３２１ｇを含む。第１見当マーク３２１の個数はこれに限定されない。第１見当マーク３２１は、第１基準マーク９１および第１印刷マーク９６をそれぞれ含む。第１基準マーク９１は８つのプレートシリンダのうちの１つに対応し、７つの第１印刷マーク９６は他の７つのプレートシリンダに対応している。本例の第１基準マーク９１および第１印刷マーク９６は、十字形であるがこれに限定されない。

【0071】

第１基準マーク９１は、金属缶３００に印刷され、見当ズレ判定の基準となる。複数の第１基準マーク９１は、同一の印刷版２４０を用いて印刷される。即ち、複数の第１基準マーク９１同士の相対的な位置関係には、見当ズレが発生していない。

【0072】

第１印刷マーク９６は、第１基準マーク９１との相対的な位置関係に基づいて、見当ズレを判定するために用いられる。第１印刷マーク９６は、７つの第１基準マーク９１に対応して、７つの第１印刷マーク９６ａ～９６ｇを含む。第１印刷マーク９６は、第１基準マーク９１と離間せずに印刷されている。第１印刷マーク９６ａ～第１印刷マーク９６ｇは、それぞれ異なるプレートシリンダ２１４の印刷版２４０を用いて異なる色で印刷されてよい。

【0073】

なお、第１基準マーク９１および第１印刷マーク９６ａ～第１印刷マーク９６ｇは、ブランケットに転写した後に金属缶３００にまとめて印刷されてもよい。また、第１基準マーク９１および第１印刷マーク９６ａ～第１印刷マーク９６ｇは、別々に金属缶３００に印刷されてもよい。

【0074】

図４Ｂは、判定領域３２０に印刷される第２見当マーク３２２の一例を示す。第２見当マーク３２２は、第１見当マーク３２１と併用されてもよいし、単独で用いられてもよい。

【0075】

本例の判定領域３２０は、７つの第２見当マーク３２２ａ～３２２ｇを含む。第２見当マーク３２２の個数はこれに限定されない。第２見当マーク３２２は、第２基準マーク９２および第２印刷マーク９７をそれぞれ含む。第２基準マーク９２は８つのプレートシリンダのうちの１つに対応し、７つの第２印刷マーク９７は他の７つのプレートシリンダに対応している。本例の第２基準マーク９２および第２印刷マーク９７は、円形を有するが、これに限定されない。

【0076】

第２基準マーク９２は、金属缶３００に印刷され、見当ズレ判定の基準となる。複数の第２基準マーク９２は、同一の印刷版２４０によって一度に印刷される。即ち、複数の第２基準マーク９２同士の相対的な位置関係には、見当ズレが発生していない。第２基準マーク９２は、第１基準マーク９１と同一の印刷版２４０によって一度に印刷されてよい。

【0077】

第２印刷マーク９７は、第２基準マーク９２との相対的な位置関係に基づいて、見当ズレを判定するために用いられる。第２印刷マーク９７ａ～第２印刷マーク９７ｇは、異なるプレートシリンダ２１４の印刷版２４０を用いて異なる色で印刷されてよい。第２印刷マーク９７ａ～第２印刷マーク９７ｇの印刷版２４０のインクは、それぞれ異なっていてもよいし、一部または全部が同一であってもよい。

【0078】

なお、第２基準マーク９２および第２印刷マーク９７ａ～第２印刷マーク９７ｇは、ブランケットに転写した後に金属缶３００にまとめて印刷されてよい。また、第２基準マーク９２および第２印刷マーク９７ａ～第２印刷マーク９７ｇは、別々に金属缶３００に印刷されてもよい。

【0079】

第２基準マーク９２および第２印刷マーク９７は、互いに離間して印刷されてよい。第２基準マーク９２および第２印刷マーク９７は、互いに完全に分離されていてもよいし、一部が連結されていてもよい。本例の第２基準マーク９２および第２印刷マーク９７は、互いに完全に分離されており、印刷時のインクの混濁を回避することができる。

【0080】

ここで、第２見当マーク３２２は、第１見当マーク３２１のように十字マークを重ねたものと比較して、いずれの色がずれているのかを画像処理で容易に判断することができる。また、第２見当マーク３２２を用いることで、印刷の太りなのか見当ズレによる太りなのかを画像処理で判断しやすくなる。一方、十字形のような第１見当マーク３２１を用いることにより、目視であっても見当ズレの大きさを測定しやすくなる。第１見当マーク３２１および第２見当マーク３２２を併用することで画像処理の精度を向上しつつ、目視による見当ズレの大きさの検知精度を向上することができる。

【0081】

図５は、紐づけ情報Ｉｔの一例を示す。本例の紐づけ情報Ｉｔは、インカー位置とその他の情報とを紐づけた情報を含む。紐づけ情報Ｉｔは、インク割当情報Ｉａおよび見当マーク位置データＤｍを含んでよい。

【0082】

紐づけ情報Ｉｔは、複数のインク色と、複数のインク色に対応するインカー位置との関係を示す情報を含む。本例の紐づけ情報Ｉｔは、インカー位置Ｕ１～Ｕ８と、対応するインク色との関係を示すインク割当情報Ｉａを含む。本例の紐づけ情報Ｉｔは、インカー位置Ｕ１～Ｕ８が、白、黄、橙、紫、赤、緑、青および黒にそれぞれ対応していることを示している。

【0083】

本例の紐づけ情報Ｉｔは、見当マーク位置、印刷版２４０および調整値Ｖａの情報も紐づけている。本例の紐づけ情報Ｉｔは、インク色と見当マーク位置とを紐づけた見当マーク位置データＤｍを含む。見当マーク位置は、第１見当マーク３２１または第２見当マーク３２２のうち、見当マークが印刷される位置を示す。例えば、見当マーク位置がａの場合、第１見当マーク３２１ａおよび第２見当マーク３２２ａの位置に見当マークが印字されることを示す。見当マーク位置を特定することにより、画像処理で取得した見当マークがいずれのインカー位置で印刷されたかを特定することができる。

【0084】

図６は、モニタに表示された、金属缶３００の撮像画像データの一例を示す。本図は、トリム端３５０の近傍の画像データを示している。

【0085】

分析装置１１０は、金属缶３００の撮像画像データに基づいて、判定領域３２０を自動で検出してよい。本例の分析装置１１０は、金属缶３００の缶型が多岐にわたり判定領域３２０の位置が缶型に応じて異なる場合であっても、判定領域３２０の検討マークを自動サーチして、自動で判定領域３２０の位置を検出することができる。

【0086】

分析装置１１０は、トリム端３５０を用いて判定領域３２０の位置を検知してよい。本例の分析装置１１０は、判定領域３２０のトリム端３５０からの距離Ｌｔを測定する。具体的には、分析装置１１０は、トリム端３５０からの見当マークの距離を測定してよい。分析装置１１０は、トリム端３５０からの判定領域３２０の位置を検知することで、より正確に判定領域３２０の位置を特定できる。このように、分析装置１１０は、見当マーク間の見当ズレ量Ｑｍだけでなく、図柄全体が上下することで生じるトリム端３５０からのズレ量も検出することができる。分析装置１１０は、トリム端３５０と画像エッジ３６０との誤検出を防止するために、検出したエッジのうち最も高いエッジをトリム端３５０に設定してよい。

【0087】

判別領域３７０は、図柄を印刷するための印刷版２４０のＡ版およびＢ版のいずれかで印刷された図柄かを判別するために設けられる。Ａ版およびＢ版で印刷状態が異なるところ、Ａ版とＢ版とを区別することで、いずれの印刷版２４０がどの程度ずれているかを検知することができる。

【0088】

分析装置１１０は、判別領域３７０に印刷された目印の相異点に応じて、印刷版２４０のＡ版およびＢ版のいずれかを識別する。一例において、分析装置１１０は、目印の相異点として、目印の面積の大小、形状、色などを用いる。判別領域３７０は、Ａ版が使用された場合に数字の「１」が印刷され、Ｂ版が使用された場合に数字の「２」が印刷されてよい。分析装置１１０は、判別領域３７０に印刷された面積の大小に応じてＡＢ版を識別してよい。例えば、数字の「１」は、数字の「２」よりも面積が小さいので、判別領域３７０に印刷された図柄の面積が予め定められた面積よりも小さい場合にＡ版と判別して、予め定められた面積よりも大きい場合にＢ版と判別することができる。また、判別領域３７０を２つ設定し、Ａ版の場合は一方に目印を印刷し、Ｂ版の場合は他方に目印を印刷してよい。２つの判別領域３７０のどちらに目印が印刷されているかを判別し、ＡＢ版を識別してよい。

【0089】

ネガ番号３３０は、金属缶３００に印刷された図柄のデザインに関する情報と紐づけられてよい。デザインに関する情報には、印刷上の注意点などの図柄に固有の情報が含まれてよい。ネガ番号３３０から得られた情報は、画面上に表示されてもよい。ネガ番号３３０は、金属缶３００の缶自体にも印刷とは別に印字されてよい。ネガ番号３３０は２次元コードなどのバーコードに変換して印字されても良い。

【0090】

なお、分析装置１１０は、金属缶３００に印字された個体番号を読み取り、サーバーから金属缶３００に関連付けられた生産データを取得してよい。生産データは、金属缶３００の印刷時に保持したマンドレルの番号を含んでよく、金属缶３００が印刷されたブランケットの番号を含んでよく、印刷ラインの前工程に関連する情報を含んでよい。

【0091】

図７は、本発明の複数の態様が全体的又は部分的に具現化されてよいコンピュータ２２００の例を示す。コンピュータ２２００にインストールされたプログラムは、コンピュータ２２００に、本発明の実施形態に係る装置に関連付けられる操作又は当該装置の１又は複数のセクションとして機能させることができ、又は当該操作又は当該１又は複数のセクションを実行させることができ、及び／又はコンピュータ２２００に、本発明の実施形態に係るプロセス又は当該プロセスの段階を実行させることができる。そのようなプログラムは、コンピュータ２２００に、本明細書に記載のフローチャート及びブロック図のブロックのうちのいくつか又はすべてに関連付けられた特定の操作を実行させるべく、ＣＰＵ２２１２によって実行されてよい。

【0092】

本実施形態によるコンピュータ２２００は、ＣＰＵ２２１２、ＲＡＭ２２１４、グラフィックコントローラ２２１６、及びディスプレイデバイス２２１８を含み、それらはホストコントローラ２２１０によって相互に接続されている。コンピュータ２２００はまた、通信インタフェース２２２２、ハードディスクドライブ２２２４、ＤＶＤ－ＲＯＭドライブ２２２６、及びＩＣカードドライブのような入／出力ユニットを含み、それらは入／出力コントローラ２２２０を介してホストコントローラ２２１０に接続されている。コンピュータはまた、ＲＯＭ２２３０及びキーボード２２４２のようなレガシの入／出力ユニットを含み、それらは入／出力チップ２２４０を介して入／出力コントローラ２２２０に接続されている。

【0093】

ＣＰＵ２２１２は、ＲＯＭ２２３０及びＲＡＭ２２１４内に格納されたプログラムに従い動作し、それにより各ユニットを制御する。グラフィックコントローラ２２１６は、ＲＡＭ２２１４内に提供されるフレームバッファ等又はそれ自体の中にＣＰＵ２２１２によって生成されたイメージデータを取得し、イメージデータがディスプレイデバイス２２１８上に表示されるようにする。

【0094】

通信インタフェース２２２２は、ネットワークを介して他の電子デバイスと通信する。ハードディスクドライブ２２２４は、コンピュータ２２００内のＣＰＵ２２１２によって使用されるプログラム及びデータを格納する。ＤＶＤ－ＲＯＭドライブ２２２６は、プログラム又はデータをＤＶＤ－ＲＯＭ２２０１から読み取り、ハードディスクドライブ２２２４にＲＡＭ２２１４を介してプログラム又はデータを提供する。ＩＣカードドライブは、プログラム及びデータをＩＣカードから読み取り、及び／又はプログラム及びデータをＩＣカードに書き込む。

【0095】

ＲＯＭ２２３０はその中に、アクティブ化時にコンピュータ２２００によって実行されるブートプログラム等、及び／又はコンピュータ２２００のハードウェアに依存するプログラムを格納する。入／出力チップ２２４０はまた、様々な入／出力ユニットをパラレルポート、シリアルポート、キーボードポート、マウスポート等を介して、入／出力コントローラ２２２０に接続してよい。

【0096】

プログラムが、ＤＶＤ－ＲＯＭ２２０１又はＩＣカードのようなコンピュータ可読媒体によって提供される。プログラムは、コンピュータ可読媒体から読み取られ、コンピュータ可読媒体の例でもあるハードディスクドライブ２２２４、ＲＡＭ２２１４、又はＲＯＭ２２３０にインストールされ、ＣＰＵ２２１２によって実行される。これらのプログラム内に記述される情報処理は、コンピュータ２２００に読み取られ、プログラムと、上記様々なタイプのハードウェアリソースとの間の連携をもたらす。装置又は方法が、コンピュータ２２００の使用に従い情報の操作又は処理を実現することによって構成されてよい。

【0097】

例えば、通信がコンピュータ２２００及び外部デバイス間で実行される場合、ＣＰＵ２２１２は、ＲＡＭ２２１４にロードされた通信プログラムを実行し、通信プログラムに記述された処理に基づいて、通信インタフェース２２２２に対し、通信処理を命令してよい。通信インタフェース２２２２は、ＣＰＵ２２１２の制御下、ＲＡＭ２２１４、ハードディスクドライブ２２２４、ＤＶＤ－ＲＯＭ２２０１、又はＩＣカードのような記録媒体内に提供される送信バッファ処理領域に格納された送信データを読み取り、読み取られた送信データをネットワークに送信し、又はネットワークから受信された受信データを記録媒体上に提供される受信バッファ処理領域等に書き込む。

【0098】

また、ＣＰＵ２２１２は、ハードディスクドライブ２２２４、ＤＶＤ－ＲＯＭドライブ２２２６（ＤＶＤ－ＲＯＭ２２０１）、ＩＣカード等のような外部記録媒体に格納されたファイル又はデータベースの全部又は必要な部分がＲＡＭ２２１４に読み取られるようにし、ＲＡＭ２２１４上のデータに対し様々なタイプの処理を実行してよい。ＣＰＵ２２１２は次に、処理されたデータを外部記録媒体にライトバックする。

【0099】

様々なタイプのプログラム、データ、テーブル、及びデータベースのような様々なタイプの情報が記録媒体に格納され、情報処理を受けてよい。ＣＰＵ２２１２は、ＲＡＭ２２１４から読み取られたデータに対し、本開示の随所に記載され、プログラムの命令シーケンスによって指定される様々なタイプの操作、情報処理、条件判断、条件分岐、無条件分岐、情報の検索／置換等を含む、様々なタイプの処理を実行してよく、結果をＲＡＭ２２１４に対しライトバックする。また、ＣＰＵ２２１２は、記録媒体内のファイル、データベース等における情報を検索してよい。例えば、各々が第２の属性の属性値に関連付けられた第１の属性の属性値を有する複数のエントリが記録媒体内に格納される場合、ＣＰＵ２２１２は、第１の属性の属性値が指定される、条件に一致するエントリを当該複数のエントリの中から検索し、当該エントリ内に格納された第２の属性の属性値を読み取り、それにより予め定められた条件を満たす第１の属性に関連付けられた第２の属性の属性値を取得してよい。

【0100】

上で説明したプログラム又はソフトウェアモジュールは、コンピュータ２２００上又はコンピュータ２２００近傍のコンピュータ可読媒体に格納されてよい。また、専用通信ネットワーク又はインターネットに接続されたサーバーシステム内に提供されるハードディスク又はＲＡＭのような記録媒体が、コンピュータ可読媒体として使用可能であり、それによりプログラムを、ネットワークを介してコンピュータ２２００に提供する。

【0101】

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【0102】

特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

【符号の説明】

【0103】

１０・・・マンドレル、２０・・・照射部、３０・・・撮像部、４０・・・算出部、５０・・・調整値決定部、６０・・・濃度データ取得部、９１・・・第１基準マーク、９２・・・第２基準マーク、９６・・・第１印刷マーク、９７・・・第２印刷マーク、１００・・・印刷装置、１１０・・・分析装置、１２０・・・供給量決定部、１２２・・・供給量制御部、１２４・・・記録部、１３０・・・見当ズレ調整装置、１４０・・・画像処理部、２００・・・印刷システム、２１０・・・印刷部、２１２・・・インクステーション、２１４・・・プレートシリンダ、２１５・・・ブランケット、２１７・・・ブランケット胴、２１８・・・回転軸、２１９・・・支持部、２２０・・・容器供給搬出部、２２２・・・シュータ、２２４・・・マンドレルターレット、２２６・・・トランスファターレット、２２８・・・バニッシュコーティング部、２２９・・・搬出経路、２３０・・・フォームローラ、２４０・・・印刷版、２４２・・・凸部、３００・・・金属缶、３２０・・・判定領域、３２１・・・第１見当マーク、３２２・・・第２見当マーク、３３０・・・ネガ番号、３５０・・・トリム端、３６０・・・画像エッジ、３７０・・・判別領域、２２００・・・コンピュータ、２２０１・・・ＤＶＤ－ＲＯＭ、２２１０・・・ホストコントローラ、２２１２・・・ＣＰＵ、２２１４・・・ＲＡＭ、２２１６・・・グラフィックコントローラ、２２１８・・・ディスプレイデバイス、２２２０・・・入／出力コントローラ、２２２２・・・通信インタフェース、２２２４・・・ハードディスクドライブ、２２２６・・・ＤＶＤ－ＲＯＭドライブ、２２３０・・・ＲＯＭ、２２４０・・・入／出力チップ、２２４２・・・キーボード

【図1A】

【図1B】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】