特開 2024-111696 搬送資材、及びボトム部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024111696

(43)【公開日】2024-08-19

(54)【発明の名称】搬送資材、及びボトム部材

(51)【国際特許分類】

   B65D 19/32 20060101AFI20240809BHJP

【ＦＩ】

B65D19/32 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023016346

(22)【出願日】2023-02-06

(71)【出願人】

【識別番号】000002440

【氏名又は名称】積水化成品工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 英郎

【テーマコード（参考）】

3E063

【Ｆターム（参考）】

3E063AA03

3E063BA06

3E063CA05

3E063CA16

3E063DA05

3E063EE03

3E063GG10

(57)【要約】

【課題】強度を確保しつつ、４方刺し可能な搬送資材、及び該搬送資材を構成するボトム部材を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る搬送資材は、被搬送物を搬送するために用いられる搬送資材であって、前記被搬送物を載置可能に構成された発泡樹脂製のベース部材と、前記ベース部材の下方に配置されるボトム部材と、を備え、前記ボトム部材が、格子状の底板と、該底板の格子の各交点から上方に立設して前記ベース部材と嵌合する複数の柱部と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被搬送物を搬送するために用いられる搬送資材であって、
前記被搬送物を載置可能に構成された発泡樹脂製のベース部材と、
前記ベース部材の下方に配置されるボトム部材と、を備え、
前記ボトム部材が、格子状の底板と、該底板の格子の各交点から上方に立設して前記ベース部材と嵌合する複数の柱部と、を有する、搬送資材。

【請求項2】

前記底板の格子の交点が、９つである、請求項１に記載の搬送資材。

【請求項3】

前記柱部の上面に嵌合部が形成され、
前記ベース部材には、前記嵌合部に対応する位置に、該嵌合部に嵌合する被嵌合部が形成されている、請求項１又は２に記載の搬送資材。

【請求項4】

前記ベース部材と、前記ボトム部材と、が固定具によって固定されている、請求項１又は２に記載の搬送資材。

【請求項5】

前記固定具が、挿通部材と、留めピンと、締結金具と、を含み、
前記挿通部材が、一方向に延びる平板状の受け止め脚部と、該受け止め脚部の平面から、該平面の垂直方向に延びる平板状の挿入部を有し、
前記挿入部には、前記留めピンが挿通される挿通孔が形成されており、
前記ベース部材と、前記ボトム部材とは、前記挿入部を前記ベース部材及び前記ボトム部材に貫通させ、前記受け止め脚部と前記挿通孔に挿通された前記留めピンとにより前記ベース部材及び前記ボトム部材を押圧し、前記留めピンを締結金具で締結して、固定される、請求項４に記載の搬送資材。

【請求項6】

前記ボトム部材が発泡樹脂製である、請求項１又は２に記載の搬送資材。

【請求項7】

前記ベース部材を構成する発泡樹脂の発泡倍率が、前記ボトム部材を構成する発泡樹脂の発泡倍率よりも高い、請求項６に記載の搬送資材。

【請求項8】

被搬送物を搬送するために用いられる搬送資材の一部を構成するとともに、被搬送物を載置可能に構成された発泡樹脂製のベース部材と嵌合され、
格子状の底板と、該底板の格子の各交点から上方に立設して前記ベース部材と嵌合する複数の柱部と、を有する、ボトム部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、搬送資材、及びボトム部材に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、環境への負荷を低くする取り組みの一つとして、モーダルシフトが進められている。その際、搬送される物品（以下、「被搬送物」と記載することがある。）は、搬送資材に載置されて輸送される。モーダルシフトが進むことで、トラック等の車両から鉄道、船舶等で輸送されるコンテナへ、コンテナから車両へといったように被搬送物の荷役作業が頻繁に行われるが、車両又はコンテナの仕様によっては、荷積みの方向性が限られる場合がある。そのため、搬送資材は、フォークリフトの爪を４方向から差し込めるもの（以下、「４方刺し」と記載することがある。）が用いられている。

【0003】

ところで、搬送資材は、被搬送物の輸送だけでなく、被搬送物の加工、組立てを行う製造ラインにおいても使用される。製造ラインは無人化が進み、現場作業者数が少なくなっているが、ロボットが関わらない人的作業区では、人による作業が必要である。そのため、作業負荷低減ができる、軽量な搬送資材が使用される。

【0004】

例えば、特許文献１には、平面視矩形状のパレット本体と、パレット本体の下面に一体的に設けられる桁体と、桁体の底面に設けられる底板と、を備えた発泡樹脂製のパレットが開示されている。具体的には、パレット桁体は、長箱形状であり、その長辺の長さがパレット本体の一辺と略等しく、パレット本体の両端部及び中央部に所定の間隔を開けて３列に配置され、且つその底面に形成された篏合凹部を有し、底板が、３列に配置された桁体と直交するように配置される長板部と、該長板部の上面に立設されて篏合凹部に篏合する篏合凸部と、を有し、パレット本体が、底板の長手方向と平行に設けられる補強棒が差し込まれる挿通穴を有し、挿通穴に補強棒を差し込むための開口が、パレット本体の側面に設けられている。

【0005】

また、特許文献２には、平面視矩形状のパレット本体と、パレット本体の下面に設けられる箱形状の桁体と、桁体の底面に設けられる底板と、を備えた発泡樹脂製のパレットが開示されている。具体的には、パレットは、桁体が、パレット本体の底面視において格子状に一辺あたり３つ以上配置されており、各底面に形成された篏合凹部を有し、底板が、複数の桁体に跨って設けられる長板部と、該長板部の上面に立設されて篏合凹部に篏合する篏合凸部を有し、篏合凸部が、上面視の寸法が篏合凹部の開口寸法よりも大きくなるよう形成され、その上面には側面にかけて形成された格子状の圧縮溝を有する。

【0006】

また、特許文献３には、発泡樹脂製の板状のパレット本体と、パレット本体の上面を補強する補強材と、を備えたパレットが開示されている。具体的には、パレットは、パレットの全面に真空一体成型された樹脂シートを更に備え、パレット本体及び補強材が、樹脂シートで覆われることにより互いに密着保持されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】実用新案登録第３２３７０１３号公報

【特許文献2】実用新案登録第３２２７１３５号公報

【特許文献3】特開２０１９－１１２０６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

製造ラインにおいて搬送資材が使用される場合、搬送資材は繰り返し使用される。しかしながら、特許文献１～３で開示される搬送資材では、その強度が十分ではない。したがって、強度を確保しつつ、４方刺し可能な搬送資材が求められている。

【0009】

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、強度を確保しつつ、４方刺し可能な搬送資材、及び該搬送資材を構成するボトム部材を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係る搬送資材は、被搬送物を搬送するために用いられる搬送資材であって、
前記被搬送物を載置可能に構成された発泡樹脂製のベース部材と、
前記ベース部材の下方に配置されるボトム部材と、を備え、
前記ボトム部材が、格子状の底板と、該底板の格子の各交点から上方に立設して前記ベース部材と嵌合する複数の柱部と、を有する。

【0011】

本発明に係る搬送資材は、斯かる構成により、搬送資材にかかる荷重を柱部だけでなく、格子状の底板で支える。また、フォークリフトの爪を差し込んで搬送資材を持ち上げる際においても、格子状の底板を有することによって、どの方向から爪を差し込んでも搬送資材が撓んでしまうのを抑制する。したがって、本発明に係る搬送資材は、強度を確保しつつ、４方刺しが可能となる。

【0012】

本発明に係る搬送資材は、前記底板の格子の交点が、９つであってもよい。

【0013】

本発明に係る搬送資材は、斯かる構成により、該搬送資材の各側面に２つのスペースが生じるため、どの側面からもフォークリフトの爪を差し込むことが可能になるとともに、搬送資材にかかる荷重を支える柱部の設置面積を大きくすることができるため、強度をより大きくすることができる。

【0014】

本発明に係る搬送資材は、前記柱部の上面に嵌合部を形成し、前記ベース部材の前記嵌合部に対応する位置に、該嵌合部に嵌合する被嵌合部を形成してもよい。

【0015】

本発明に係る搬送資材は、嵌合部と被嵌合部との嵌合により、ベース部材とボトム部材とを強固に接合することができるため、強度をより大きくすることができる。

【0016】

本発明に係る搬送資材は、前記ベース部材と、前記ボトム部材と、を固定具によって固定してもよい。

【0017】

本発明に係る搬送資材は、斯かる構成により、ベース部材とボトム部材とが分離することを抑制できる。

【0018】

本発明に係る搬送資材は、前記固定具が、挿通部材と、留めピンと、締結金具と、を含み、
前記挿通部材が、一方向に延びる平板状の受け止め脚部と、該受け止め脚部の平面から、該平面の垂直方向に延びる平板状の挿入部を有し、
前記挿入部には、前記留めピンが挿通される挿通孔が形成されており、
前記ベース部材と、前記ボトム部材とは、前記挿入部を前記ベース部材及び前記ボトム部材に貫通させ、前記受け止め脚部と前記挿通孔に挿通された前記留めピンとにより前記ベース部材及び前記ボトム部材を押圧し、前記留めピンを締結金具で締結して、固定してもよい。

【0019】

本発明に係る搬送資材は、斯かる構成により、ベース部材及びボトム部材が、挿通部材の受け止め脚部と留めピンにより押圧されて固定されるので、ベース部材とボトム部材との固定をより強固にできる。

【0020】

本発明に係る搬送資材は、前記ボトム部材が発泡樹脂製であってもよい。

【0021】

本発明に係る搬送資材は、斯かる構成により、搬送資材をより軽量化することができる。

【0022】

本発明に係る搬送資材は、前記ベース部材を構成する発泡樹脂の発泡倍率が、前記ボトム部材を構成する発泡樹脂の発泡倍率よりも高くてもよい。

【0023】

本発明に係る搬送資材は、斯かる構成により、ボトム部材が、ベース部材と比べてより硬くなるため、強度をより大きくすることができる。

【0024】

本発明に係るボトム部材は、被搬送物を搬送するために用いられる搬送資材の一部を構成するとともに、被搬送物を載置可能に構成された発泡樹脂製のベース部材と嵌合され、
格子状の底板と、該底板の格子の各交点から上方に立設して前記ベース部材と嵌合する複数の柱部と、を有する。

【0025】

本発明に係るボトム部材は、斯かる構成により、搬送資材にかかる荷重を柱部だけでなく、格子状の底板で支える。また、フォークリフトの爪を差し込んで搬送資材を持ち上げる際においても、格子状の底板を有することによって、どの方向から爪を差し込んでも搬送資材が撓んでしまうのを抑制する。したがって、ボトム部材を用いて搬送資材を構成した際、強度を確保しつつ、４方刺しが可能となる。

【発明の効果】

【0026】

本発明によれば、強度を確保しつつ、４方刺し可能な搬送資材、及び該搬送資材を構成するボトム部材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】図１は、本実施形態に係る搬送資材１のベース部材２及びボトム部材３を示す概略図である。

【図2】図２は、本実施形態に係る搬送資材１を上方から見た概略図である。

【図3】図３は、本実施形態に係る搬送資材１のベース部材２を示す概略図である。

【図4】図４は、本実施形態に係る搬送資材１のボトム部材３を示す概略図である。

【図5】図５は、本実施形態に係る搬送資材１のベース部材２とボトム部材３とを固定する固定具４を示す概略図である。

【図6】図６は、図２のＶＩ－ＶＩ断面において、固定具４によるベース部材２とボトム部材３との固定を説明する概略図である。

【図7】図７は、図２のＶＩ－ＶＩ断面において、固定具４による固定部分を拡大して、ベース部材２とボトム部材３との固定を説明する概略図である。

【図8】図８は、図２のＶＩ－ＶＩ断面において、固定部分を拡大した概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

＜搬送資材＞
以下、本発明の実施形態に係る搬送資材１について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の図面において同一又は相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。

【0029】

図１は、本実施形態に係る搬送資材１を示す概略図である。図２は、本実施形態に係る搬送資材１を上方から見た概略図である。図３は、本実施形態に係る搬送資材１のベース部材２を示す概略図である。図４は、本実施形態に係る搬送資材１のボトム部材３を示す概略図である。図５は、本実施形態に係る搬送資材１のベース部材２とボトム部材３とを固定する固定具４を示す概略図である。図６は、図２のＶＩ－ＶＩ断面において、固定具４によるベース部材２とボトム部材３との固定を説明する概略図である。図７は、図２のＶＩ－ＶＩ断面において、固定具４による固定部分を拡大して、ベース部材２とボトム部材３との固定を説明する概略図である。図８は、図２のＶＩ－ＶＩ断面において、固定部分を拡大した概略図である。

【0030】

本実施形態に係る搬送資材１は、ベース部材２と、ボトム部材３と、を備える。そして、ボトム部材３は、ベース部材２の下方に配置される。

【0031】

ベース部材２は、被搬送物を載置可能に構成されていて、被搬送物を載置するための載置部２１を有する。具体的には、ベース部材２は、図１、図２に示すように２つの載置部２１を有していて、載置部２１，２１のそれぞれに被搬送物が載置される。

【0032】

また、ベース部材は、後述するボトム部材３の嵌合部３３に嵌合可能に形成された被嵌合部２２を有する。図３に示すように、被嵌合部２２は、ボトム部材３と向かい合う面に形成される。また、被嵌合部２２は、後述するボトム部材３に対応する位置に１つ又は２つ形成される。

【0033】

つまり、ベース部材２は、上述のように、載置部２１と、被嵌合部２２と、を有し、一体形成されている。

【0034】

ボトム部材３は、底板３１と、柱部３２と、を有し、一体に形成されている。

【0035】

底板３１は、格子状である。柱部３２は、底板３１の格子の各交点から上方に立設している。そのような構成とすることで、ボトム部材３は、底板３１が隣接する柱部３２を橋渡しするような状態となる。

【0036】

図４に示すようにボトム部材３では、底板３１の格子の交点は９つであり、交点から上方に柱部３２が立設している。すなわち、ボトム部材３は、９つの柱部３２を有する。そのような構成とすることで、ボトム部材３をベース部材２の下方に配置した時、搬送資材１の各側面に２つのスペースが生じるため、どの側面からもフォークリフトの爪を差し込むことができる。

【0037】

柱部３２の上面には、上述した被嵌合部２２が嵌合する嵌合部３３が形成される。図６に示すように、嵌合部３３が被嵌合部２２に嵌合することで、ベース部材２とボトム部材３とを嵌合させることができる。

【0038】

搬送資材１は、ベース部材２と、ボトム部材３と、が固定具４によって固定されている。具体的には、まず、固定具４は、図５に示すように、挿通部材４１と、留めピン４２と、締結金具であるワッシャー４３及び止め輪４４と、から構成される。挿通部材４１は、一方向（図５中のＹ方向）に延びる平板状の受け止め脚部４５、及び、該受け止め脚部４５の平面から、該平面の垂直方向（図５中のＺ方向）に延びる平板状の挿入部４６を有している。受け止め脚部４５及び挿入部４６は、全体として、平面方向から見てＴ字型に形成されている。挿入部４６には、留めピン４２が挿通される挿通孔４７が形成されている。より詳しくは、２つの挿通孔４７が、前記垂直方向（図５中のＺ方向）に並んで形成されている。また、挿通孔４７に挿通された留めピン４２には、締結金具であるワッシャー４３と止め輪４４とが取り付け可能に構成されている。

【0039】

ボトム部材３の柱部３２において、底板３１側の平面には、挿通部材４１の受け止め脚部４５を収容可能に構成された脚部収容凹部３５が形成されている。そして、ボトム部材３には、脚部収容凹部３５の底から嵌合部３３（柱部３２の上面）に向かって、挿通部材４１の挿入部４６を挿入可能に構成された第１貫通孔３４が形成されている。

【0040】

また、ベース部材２の被嵌合部２２には、ボトム部材３側から挿通部材４１の挿入部４６を挿入可能に構成された第２貫通孔２３が形成されている。そして、ベース部材２の被搬送物を載置する側には、固定具４の留めピン４２、ワッシャー４３、及び止め輪４４を収容可能に構成された固定部品収容凹部２４が形成されている。固定部品収容凹部２４に留めピン４２、ワッシャー４３、及び止め輪４４が収容されることで、留めピン４２、ワッシャー４３、及び止め輪４４に干渉することなく、被搬送物を載置部２１に載置することができる。

【0041】

ベース部材２及びボトム部材３がこのように形成されることにより、ベース部材２と、ボトム部材３と、を固定具４によって固定することができる。具体的には、図６及び図７に示すように、挿通部材４１をボトム部材３の脚部収容凹部３５の底から嵌合部３３（柱部３２の上面）に向かって移動させる。そして、挿通部材４１の挿入部４６を第１貫通孔３４に挿入し、第１貫通孔３４を通ってベース部材２の第２貫通孔２３に挿入する。さらに、脚部収容凹部３５の奥まで挿通部材４１を移動させて、挿通部材４１の挿入部４６によりベース部材２及びボトム部材３を貫通させ、挿通部材４１の受け止め脚部４５をボトム部材３に接触させる。

【0042】

次に、図７に示すように、ベース部材２の固定部品収容凹部２４内の挿通部材４１の挿入部４６に形成された挿通孔４７に留めピン４２を挿通させる。留めピン４２が挿通されることで、挿通部材４１の受け止め脚部４５と留めピン４２とによってベース部材２及びボトム部材３が押圧され、ベース部材２とボトム部材３とが固定される。

【0043】

その後、図８に示すように締結金具であるワッシャー４３と止め輪４４とを留めピン４２に取り付け、留めピン４２が挿通孔４７から抜けないように締結する。

【0044】

ベース部材２及びボトム部材３は、発泡樹脂製である。ベース部材２及びボトム部材３を構成する発泡樹脂としては、特に限定はないが、例えば、ビーズ発泡法によって得られた発泡粒子を用いることができる。発泡ビーズの材質としては、例えば、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等が挙げられる。発泡ビーズの材質としては、より成形加工性に優れるという観点から、好ましくは、スチレン系樹脂である。

【0045】

ポリスチレン系樹脂は、スチレン系モノマーが重合してなるものである。該ポリスチレン系樹脂としては、汎用のポリスチレン系樹脂が挙げられ、例えばスチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ジメチルスチレン、パラメチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン等のスチレン系モノマー１種の単独重合体、又はこれらスチレン系モノマー複数種の共重合体が挙げられる。前記共重合体としては、例えば、スチレン－ブタジエン共重合体等が挙げられる。

【0046】

本実施形態に係る搬送資材１において、ベース部材２を構成する発泡樹脂の発泡倍率は、ボトム部材３を構成する発泡樹脂の発泡倍率よりも高い。ベース部材２を構成する発泡樹脂の発泡倍率は、例えば、５倍以上６０倍以下（発泡樹脂の密度：０．０１６ｋｇ／ｍ^３以上０．２ｋｇ／ｍ^３以下）である。ボトム部材３を構成する発泡樹脂の発泡倍率は、例えば、３倍以上５０倍以下（発泡樹脂の密度：０．０２ｋｇ／ｍ^３以上０．３３ｋｇ／ｍ^３以下）である。

【0047】

本実施形態に係る搬送資材１は、被搬送物を載置可能に構成された発泡樹脂製のベース部材２と、ベース部材２の下方に配置されるボトム部材３と、を備え、ボトム部材３が、格子状の底板３１と、底板３１の格子の各交点から上方に立設してベース部材２と嵌合する複数の柱部３２と、を有することにより、搬送資材１にかかる荷重を柱部３２だけでなく、格子状の底板３１で支える。また、フォークリフトの爪を差し込んで搬送資材１を持ち上げる際においても、格子状の底板３１を有することによって、どの方向から爪を差し込んでも搬送資材１が撓んでしまうのを抑制する。したがって、本実施形態に係る搬送資材１は、強度を確保しつつ、４方刺しが可能となる。

【0048】

さらに、搬送資材１を、例えば、ローラーコンベアを用いた生産ラインで使用する場合、底板３１を有することで、ローラー間の隙間の影響を受けずに、搬送資材１はローラーコンベアを移動できる。

【0049】

本実施形態に係る搬送資材１は、底板３１での格子の交点が、９つであることで、該搬送資材１の各側面に２つのスペースが生じるため、どの側面からもフォークリフトの爪を差し込むことが可能になるとともに、搬送資材１にかかる荷重を支える柱部３２の設置面積を大きくすることができるため、強度をより大きくすることができる。

【0050】

本実施形態に係る搬送資材１は、柱部３２の上面に嵌合部３３が形成され、ベース部材２には、嵌合部３３に対応する位置に、嵌合部３３に嵌合する被嵌合部２２が形成されることで、嵌合部３３と被嵌合部２２との嵌合により、ベース部材２とボトム部材３とを強固に接合することができるため、強度をより大きくすることができる。

【0051】

本実施形態に係る搬送資材１は、ベース部材２と、ボトム部材３と、が固定具４によって固定されていることで、ベース部材２とボトム部材３とが分離することを抑制できる。

【0052】

本実施形態に係る搬送資材１は、固定具４が、挿通部材４１と、留めピン４２と、締結金具と、を含み、挿通部材４１が、一方向に延びる平板状の受け止め脚部４５と、該受け止め脚部４５の平面から、該平面の垂直方向に延びる平板状の挿入部４６を有し、挿入部４６には、留めピン４２が挿通される挿通孔４７が形成されており、ベース部材２と、ボトム部材３とは、挿入部４６をベース部材２及びボトム部材３に貫通させ、受け止め脚部４５と挿通孔４７に挿通された留めピン４２とによりベース部材２及びボトム部材３を押圧し、留めピン４２を締結金具で締結して、固定されることで、ベース部材２及びボトム部材３が、挿通部材４１の受け止め脚部４５と留めピン４２により押圧されて固定されるので、ベース部材２とボトム部材３との固定をより強固にできる。

【0053】

また、挿通部材４１の挿通孔４７から留めピン４２を抜けば、ベース部材２と、ボトム部材３とを容易に分離でき、ベース部材２又はボトム部材３が破損等した場合、容易に取り替えることができる。取り替えたベース部材２又はボトム部材３は、再利用可能な原料として扱うことができる。

【0054】

本実施形態に係る搬送資材１は、ボトム部材３が発泡樹脂製であることにより、搬送資材１をより軽量化することができる。

【0055】

本実施形態に係る搬送資材１は、ベース部材２を構成する発泡樹脂の発泡倍率を、ボトム部材３を構成する発泡樹脂の発泡倍率よりも高くすることで、ボトム部材３が、ベース部材２と比べてより硬くなるため、強度をより大きくすることができる。

【0056】

以上、本発明の搬送資材の一実施形態について説明した。しかし、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

【0057】

例えば、上記本実施形態に係る搬送資材１では、ボトム部材３の格子状の底板３１の交点が９つである。しかしながら、本発明は当該構成に限定されるものではなく、各交点から上方に立設してベース部材と嵌合する複数の柱部によって、４方刺しができるのであればよい。底板３１の交点の数としては、例えば、４つ、６つ等が挙げられる。

【0058】

また、上記本実施形態に係る搬送資材１は、ベース部材２に被嵌合部２２が形成され、ボトム部材３に被嵌合部２２に嵌合する嵌合部３３が形成されている。しかしながら、本発明は当該構成に限定されるものではなく、ベース部材２とボトム部材３とが、嵌合可能に構成されていればよい。

【0059】

また、上記本実施形態に係る搬送資材１は、ベース部材２と、ボトム部材３と、の固定に挿通部材４１、留めピン４２、ワッシャー４３、止め輪４４からなる固定具４を用いている。しかしながら、本発明は当該構成に限定されるものではなく、固定具としては、例えば、ビス、ねじ、釘等を用いることができる。

【0060】

また、上記本実施形態に係る搬送資材１は、ベース部材２を構成する発泡樹脂の発泡倍率が、ボトム部材３を構成する発泡樹脂の発泡倍率よりも高くなっている。しかしながら、本発明は当該構成に限定されるものではなく、ベース部材２を構成する発泡樹脂の発泡倍率とボトム部材３を構成する発泡樹脂の発泡倍率は、同じであってもよい。

【0061】

また、上記本実施形態に係る搬送資材１は、ボトム部材３が発泡樹脂製である。しかしながら、本発明は当該構成に限定されるものではなく、ボトム部材３の材料としては、特に限定はない。ボトム部材３の材料としては、例えば、金属、プラスチック、木材等が挙げられる。

【0062】

＜ボトム部材＞
本実施形態に係るボトム部材３は、被搬送物を搬送するために用いられる搬送資材の一部を構成するとともに、被搬送物を載置可能に構成された発泡樹脂製のベース部材と嵌合され、格子状の底板３１と、底板３１の格子の各交点から上方に立設して前記ベース部材と嵌合する複数の柱部３２と、を有する。底板３１及び柱部３２の説明は上述の通りである。

【0063】

上記の実施形態における搬送資材１のベース部材は、被搬送物を載置可能に構成され、ボトム部材３に嵌合可能であれば、既存のものであってもよい。

【0064】

ボトム部材３は、被搬送物を搬送するために用いられる搬送資材の一部を構成するとともに、被搬送物を載置可能に構成された発泡樹脂製のベース部材と嵌合され、格子状の底板３１と、底板３１の格子の各交点から上方に立設してベース部材と嵌合する複数の柱部３２と、を有することにより、搬送資材にかかる荷重を柱部だけでなく、格子状の底板で支える。また、フォークリフトの爪を差し込んで搬送資材を持ち上げる際においても、格子状の底板３１を有することによって、どの方向から爪を差し込んでも搬送資材が撓んでしまうのを抑制する。したがって、ボトム部材３を用いて搬送資材を構成した際、強度を確保しつつ、４方刺しが可能となる。

【0065】

本発明は、以下の態様を含む。
［１］被搬送物を搬送するために用いられる搬送資材であって、
前記被搬送物を載置可能に構成された発泡樹脂製のベース部材と、
前記ベース部材の下方に配置されるボトム部材と、を備え、
前記ボトム部材が、格子状の底板と、該底板の格子の各交点から上方に立設して前記ベース部材と嵌合する複数の柱部と、を有する、搬送資材。
［２］前記底板の格子の交点が、９つである、上記［１］に記載の搬送資材。
［３］前記柱部の上面に嵌合部が形成され、
前記ベース部材には、前記嵌合部に対応する位置に、該嵌合部に嵌合する被嵌合部が形成されている、上記［１］又は［２］に記載の搬送資材。
［４］前記ベース部材と、前記ボトム部材と、が固定具によって固定されている、上記［１］～［３］のいずれか一つに記載の搬送資材。
［５］前記固定具が、挿通部材と、留めピンと、締結金具と、を含み、
前記挿通部材が、一方向に延びる平板状の受け止め脚部と、該受け止め脚部の平面から、該平面の垂直方向に延びる平板状の挿入部を有し、
前記挿入部には、前記留めピンが挿通される挿通孔が形成されており、
前記ベース部材と、前記ボトム部材とは、前記挿入部を前記ベース部材及び前記ボトム部材に貫通させ、前記受け止め脚部と前記挿通孔に挿通された前記留めピンとにより前記ベース部材及び前記ボトム部材を押圧し、前記留めピンを締結金具で締結して、固定される、上記［４］に記載の搬送資材。
［６］前記ボトム部材が発泡樹脂製である、上記［１］～［５］のいずれか一つに記載の搬送資材。
［７］前記ベース部材を構成する発泡樹脂の発泡倍率が、前記ボトム部材を構成する発泡樹脂の発泡倍率よりも高い、上記［６］に記載の搬送資材。
［８］被搬送物を搬送するために用いられる搬送資材の一部を構成するとともに、被搬送物を載置可能に構成された発泡樹脂製のベース部材と嵌合され、
格子状の底板と、該底板の格子の各交点から上方に立設して前記ベース部材と嵌合する複数の柱部と、を有する、ボトム部材。

【符号の説明】

【0066】

１…搬送資材、２…ベース部材、２１…載置部、２２…被嵌合部、２３…第２貫通孔、２４…固定部品収容凹部、３…ボトム部材、３１…底板、３２…柱部、３３…嵌合部、３４…第１貫通孔、３５…脚部収容凹部、４…固定具、４１…挿通部材、４２…留めピン、４３…ワッシャー、４４…止め輪、４５…受け止め脚部、４６…挿入部、４７…挿通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】