特開 2024-111736 防護服

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024111736

(43)【公開日】2024-08-19

(54)【発明の名称】防護服

(51)【国際特許分類】

   A41D 13/00 20060101AFI20240809BHJP

   A41D 13/02 20060101ALI20240809BHJP

【ＦＩ】

A41D13/00 102

A41D13/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023016411

(22)【出願日】2023-02-06

(71)【出願人】

【識別番号】000003159

【氏名又は名称】東レ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】591176661

【氏名又は名称】コスモ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001896

【氏名又は名称】弁理士法人朝日奈特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】木戸 達也

(72)【発明者】

【氏名】林 祐一郎

(72)【発明者】

【氏名】村上 康晴

(72)【発明者】

【氏名】杉野 昌紀

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 広隆

【テーマコード（参考）】

3B011

3B211

【Ｆターム（参考）】

3B011AA01

3B011AA02

3B011AA05

3B011AB01

3B011AC17

3B011AC26

3B211AA01

3B211AA02

3B211AA05

3B211AB01

3B211AC17

3B211AC26

(57)【要約】

【課題】加工時間を短縮化することができ、生産性が優れる防護服を提供する。
【解決手段】１または複数の裁断パーツからなり、着用者が身体の一部を外部に露出するための複数の開口部と、それぞれの開口部の周縁において、開口部を形成するよう接合された接合部と、が形成されており、接合部は、裁断パーツに設けられた一対の接合線同士が接合された部位であり、１または複数の折り目に沿って折り畳まれた折り畳み部がさらに形成された、防護服。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

１または複数の裁断パーツからなり、
着用者が身体の一部を外部に露出するための複数の開口部と、それぞれの前記開口部の周縁において、前記開口部を形成するよう接合された接合部と、が形成されており、
前記接合部は、前記裁断パーツに設けられた一対の接合線同士が接合された部位であり、１または複数の折り目に沿って折り畳まれた折り畳み部がさらに形成された、防護服。

【請求項2】

前記折り畳み部は、着用者が前記防護服を着用した際の、脇部、股部または首部のうち少なくともいずれかに相当する部位に形成された、請求項１記載の防護服。

【請求項3】

前記防護服は、上衣であり、
前記開口部は、４か所である、請求項１または２記載の防護服。

【請求項4】

前記防護服は、下衣であり、
前記開口部は、３か所である、請求項１または２記載の防護服。

【請求項5】

前記防護服は、上衣と下衣とが一体となった防護服であり、
前記開口部は、５か所である、請求項１または２記載の防護服。

【請求項6】

前記裁断パーツは、丈方向または幅方向の中心線を境に対称形状である裁断パーツを含む、請求項１または２記載の防護服。

【請求項7】

前記接合部における前記接合線の形状は、同一である、請求項１または２記載の防護服。

【請求項8】

前記裁断パーツの数は、１～１０である、請求項１または２記載の防護服。

【請求項9】

前記開口部の周縁に、前記開口部の開口径を伸縮させる伸縮部が形成された、請求項１または２記載の防護服。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、防護服に関する。より詳細には、本発明は、加工時間を短縮化することができ、生産性が優れ、廃棄物を削減することができ、リサイクルが容易であり、生産場所の制約を受けにくく、緊急時などにおいて供給網を確保しやすい防護服に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、粉塵や放射線を伴う作業や水を扱う作業において、作業者は、衣服の上に防護服を着用して作業することがある。特許文献１には、放射能汚染防護服が開示されている。特許文献１に記載の防護服は、脚部の上部域からフード部にわたり開閉可能なファスナ部材を備える。作業後において、着用者と別の人がファスナ部材を開閉する。これにより、着用者は、放射能汚染を起こしにくく、より安全である。また、特許文献２に記載の簡易防護服は、後部にミシン目が形成されており、容易に脱衣可能である。

【0003】

ところで、特許文献１～２の防護服を含む従来の防護服は、裁断されたパーツを縫製等することにより作製される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２－２５２０２１号公報

【特許文献2】特開２０２１－１９２６４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来の防護服は、着用者の体型に合うよう所定の立体形状を有する。そのため、裁断されたパーツ同士（たとえば前身頃と後身頃）は同一形状ではなく、それら裁断パーツを人の手によって縫製する必要があった。具体的には、作業者は、たとえば左手で一方の裁断パーツを持ち、右手で他方の裁断パーツを持ち、両裁断パーツの縫製すべき位置を手作業で調整しつつ、縫製作業を行う必要があった。したがって、従来の防護服は、習熟した縫製技能を必要とし、製造に多くの時間を要するだけでなく、生産場所の制約を受けることから、緊急時などにおいて、供給網を確保しにくい課題があった。加えて、従来の防護服は、着用者の体形に合わせて変形させるために、多くの部位を縫製する必要があり、縫糸やテープなどの副資材の使用量が多く、使い捨ての防護服においては廃棄物量増加につながり、リサイクル処理にも多くの時間を要するものであった。

【0006】

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、加工時間を短縮化することができ、生産性が優れ、廃棄物を削減することができ、リサイクルが容易であり、生産場所の制約を受けにくく、緊急時などにおいて供給網を確保しやすい防護服を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決する本発明には、以下の構成が主に含まれる。

【0008】

（１）１または複数の裁断パーツからなり、着用者が身体の一部を外部に露出するための複数の開口部と、それぞれの前記開口部の周縁において、前記開口部を形成するよう接合された接合部と、が形成されており、前記接合部は、前記裁断パーツに設けられた一対の接合線同士が接合された部位であり、１または複数の折り目に沿って折り畳まれた折り畳み部がさらに形成された、防護服。

【0009】

このような構成によれば、防護服は、接合線を介して接合される裁断パーツが同一形状である。そのため、得られる防護服は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、縫製装置等によってオートメーション化して生産し得る。また、防護服は、折り畳み部が形成されている。これにより、防護服は、適宜、折り畳み部を設けることにより、着用者の体形に合わせて変形させることができ、着心地がよく、かつ、着用者の動作を妨げにくい。また、防護服は、多くの部位を、縫製や接着によらずに作製することができる。その結果、防護服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。加えて、防護服は、多くの部位を、縫製や接着によらずに作製することで、縫糸やテープなどの副資材の省略が可能となり、廃棄物量の削減あるいはリサイクルが容易となり、使い捨ての防護服に適した取り扱い性が得られ得る。さらに、防護服は、折り畳み部を設けることにより、着用者の体形に合わせて変形させることができ、かつ、多くの部位を、縫製や接着によらずに作製することができる構成とすることで、生地材料さえあれば容易に生産が可能であり、生産場所の制約を受けにくく、緊急時などにおいて、供給網を確保しやすい。

【0010】

（２）前記折り畳み部は、着用者が前記防護服を着用した際の、脇部、股部または首部のうち少なくともいずれかに相当する部位に形成された、（１）記載の防護服。

【0011】

このような構成によれば、防護服は、脇部、股部または首部において、着用者の体形に合わせて変形させることができ、着心地がよく、かつ、着用者の動作を妨げにくい。

【0012】

（３）前記防護服は、上衣であり、前記開口部は、４か所である、（１）または（２）記載の防護服。

【0013】

このような構成によれば、上衣である防護服は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、縫製装置等によってオートメーション化して生産し得る。また、上衣である防護服は、折り畳み部が形成されている。これにより、防護服は、適宜、折り畳み部を設けることにより、着用者の体形に合わせて、たとえば脇部や首部等を変形させることができ、着心地がよく、かつ、着用者の動作を妨げにくい。また、上衣である防護服は、多くの部位を、縫製や接着によらずに作製することができる。その結果、防護服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。

【0014】

（４）前記防護服は、下衣であり、前記開口部は、３か所である、（１）または（２）記載の防護服。

【0015】

このような構成によれば、下衣である防護服は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、縫製装置等によってオートメーション化して生産し得る。また、下衣である防護服は、折り畳み部が形成されている。これにより、防護服は、適宜、折り畳み部を設けることにより、着用者の体形に合わせて、たとえば股部等を変形させることができ、着心地がよく、かつ、着用者の動作を妨げにくい。また、下衣である防護服は、多くの部位を、縫製や接着によらずに作製することができる。その結果、防護服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。

【0016】

（５）前記防護服は、上衣と下衣とが一体となった防護服であり、前記開口部は、５か所である、（１）または（２）記載の防護服。

【0017】

このような構成によれば、防護服は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、縫製装置等によってオートメーション化して生産し得る。また、防護服は、折り畳み部が形成されている。これにより、防護服は、適宜、折り畳み部を設けることにより、着用者の体形に合わせて、変形させることができ、着心地がよく、かつ、着用者の動作を妨げにくい。また、防護服は、多くの部位を、縫製や接着によらずに作製することができる。その結果、防護服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。

【0018】

（６）前記裁断パーツは、丈方向または幅方向の中心線を境に対称形状である裁断パーツを含む、（１）～（５）のいずれかに記載の防護服。

【0019】

このような構成によれば、防護服は、裁断パーツから組み立てる際に、組み立てやすい。また、防護服は、中心線を境に対称形状とすることにより、折りたたんだ際に異なる形状同士の積層や衝突による凹凸が少なく、製品の梱包体積が少なく、輸送機器の内部や、倉庫、店頭における保管場所において、保管スペースを削減しやすい。

【0020】

（７）前記接合部における前記接合線の形状は、同一である、（１）～（６）のいずれかに記載の防護服。

【0021】

このような構成によれば、防護服は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、縫製装置等によってオートメーション化して生産し得る。

【0022】

（８）前記裁断パーツの数は、１～１０である、（１）～（７）のいずれかに記載の防護服。

【0023】

このような構成によれば、防護服は、所定面積の生地からパーツを裁断する際に、裁断に要する加工時間を短く維持しつつ、裁断後の余った生地の量を少なくすることができ、歩留まりがよい。そのため、防護服は、生産性がより優れる。

【0024】

（９）前記開口部の周縁に、前記開口部の開口径を伸縮させる伸縮部が形成された、（１）～（８）のいずれかに記載の防護服。

【0025】

このような構成によれば、防護服は、開口部において、着用者の身体（たとえば手首や足首等）に密着するように、開口径を狭めることができる。これにより、防護服は、着用者の体形により密着しやすく、着用者の動作に追随するよう変形しやすい。また、防護服は、外部からの液体、粉塵や汚染物質などを防護服内部に侵入させにくく、安全性が優れる。

【発明の効果】

【0026】

本発明によれば、加工時間を短縮化することができ、生産性が優れ、廃棄物を削減することができ、リサイクルが容易であり、生産場所の制約を受けにくく、緊急時などにおいて供給網を確保しやすい防護服を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の防護服の模式的な正面図である。

【図2】図２は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の防護服１の裁断パーツを説明するための模式的な平面図である。

【図3】図３は、本実施形態の変形例（変形実施形態１）の防護服の裁断パーツを説明する模式的な平面図である。

【図4】図４は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）の防護服の模式的な正面図である。

【図5】図５は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）の防護服の裁断パーツを説明するための模式的な平面図である。

【図6】図６は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）の防護服の袖部分を説明するための模式的な斜視図である。

【図7】図７は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）の防護服の袖部分を説明するための模式的な斜視図である。

【図8】図８は、本発明の一実施形態（第３の実施形態）の防護服の模式的な正面図である。

【図9】図９は、本発明の一実施形態（第３の実施形態）の防護服の裁断パーツ２Ｂを説明するための模式的な平面図である。

【図10】図１０は、本発明の一実施形態（第３の実施形態）の防護服の模式的な正面図である。

【図11】図１１は、本発明の一実施形態（第４の実施形態）の防護服の模式的な正面図である。

【図12】図１２は、本発明の一実施形態（第４の実施形態）の防護服の裁断パーツを説明するための模式的な平面図である。

【図13】図１３は、首部を露出するための開口部の折り畳み部を説明するための模式図である。

【図14】図１４は、首部を露出するための開口部の折り畳み部において、折り畳み部の右半分における縫い止め部のみを解いた状態の模式図である。

【図15】図１５は、本発明の一実施形態（第４の実施形態）の防護服の変形例の模式的な正面図である。

【図16】図１６は、本発明の一実施形態（第５の実施形態）の防護服の模式的な正面図である。

【図17】図１７は、本発明の一実施形態（第５の実施形態）の防護服の模式的な斜視図である。

【図18】図１８は、本発明の一実施形態（第５の実施形態）の防護服の裁断パーツ２Ｄを説明するための模式的な平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の防護服１の模式的な正面図である。図２は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の防護服１の裁断パーツ２を説明するための模式的な平面図である。本実施形態の防護服１は、１または複数の裁断パーツからなる。防護服１は、着用者が身体の一部を外部に露出するための複数の開口部と、それぞれの開口部の周縁において、開口部を形成するよう接合された接合部とが形成されている。接合部は、裁断パーツ２に設けられた一対の接合線同士が接合された部位である。防護服１は、１または複数の折り目に沿って折り畳まれた折り畳み部４が形成されている。以下、それぞれについて説明する。

【0029】

ここで、本実施形態において、着用者の身体寸法は特に限定されない。本実施形態では、説明の明瞭化のため、以下の身体寸法である着用者が例示される。すなわち、着用者は、身長が１７１ｃｍであり、上腕長が３２ｃｍであり、頸側・肩峰直線距離が１５ｃｍであり、頚窩高が１４０ｃｍであり、胸骨中点高が１２８ｃｍであり、前腋窩幅が３４ｃｍであり、肩甲骨下角間直線距離が２０ｃｍであり、大腿長が４４ｃｍであり、脛骨上縁高が４３ｃｍである。

【0030】

また、本実施形態の防護服１の用途は特に限定されない。防護服１は、たとえば、粉塵や放射線を伴う作業や水を扱う作業において、着用者が着用している衣服の上に着用する防護服等である。

【0031】

本実施形態の防護服１は、図１または図２に示されるように、１つの裁断パーツ２からなり、５つの開口部（開口部３ａ～開口部３ｅ）が形成されている。５つの開口部は、それぞれ、着用者の首部、両腕部および両脚部を外部に露出するための開口部である。

【0032】

裁断パーツ２は、本実施形態の防護服１を構成する基材（生地）であり、裁断パーツ２が組み立てられることにより、防護服１が作製され得る。

【0033】

裁断パーツ２は、丈方向または幅方向の中心線を境に対称形状である裁断パーツを含むことが好ましい。図２に示されるように、本実施形態の裁断パーツ２は、丈方向の中心線ＣＬ１を境に対称形状である。このような裁断パーツ２は、幅方向の中心線に沿って折り、近接する接合線同士を接合することにより、接合部が形成され、防護服１の形状に加工され得る。具体的には、裁断パーツ２は、幅方向の中心線ＣＬ２に沿って折られる。次いで、一対の接合線同士（接合線Ｌ１ａおよび接合線Ｌ１ｂ、接合線Ｌ２ａおよび接合線Ｌ２ｂ、接合線Ｌ３ａおよび接合線Ｌ３ｂ、接合線Ｌ４ａおよび接合線Ｌ４ｂ、接合線Ｌ５ａおよび接合線Ｌ５ｂ、接合線Ｌ６ａおよび接合線Ｌ６ｂ）が接合される。これにより、裁断パーツ２における切り欠き部Ｃ１～切り欠き部Ｃ７が、略円形状に加工され、接合部（接合部Ｊａ～接合部Ｊｆ）が形成されるとともに、着用者の首部を外部に露出するための開口部３ａ、着用者の右腕を外部に露出するための開口部３ｂ、着用者の左腕を外部に露出するための開口部３ｃ、着用者の右脚を外部に露出するための開口部３ｄ、および、着用者の左脚を外部に露出するための開口部３ｅが形成される。これにより、裁断パーツ２は、上衣と下衣とが一体となった防護服１として加工される。防護服１は、５か所の開口部（開口部３ａ～開口部３ｅ）に、着用者が自身の首部、両腕部、両脚部を通すことにより、着用者に着用され得る。なお、防護服１の着用は、防護服１の背面に形成された背面開口部（図示せず）から、着用者が身体を防護服１内に入れることによって行われてもよい。背面開口部は、ファスナ部（図示せず）によって開閉され得る。

【0034】

本実施形態の防護服１の接合部は、裁断パーツの端部近傍に接着樹脂を塗工して接合することにより形成され得る。接着樹脂は特に限定されない。一例を挙げると、接着樹脂は、湿気硬化型反応性ホットメルト樹脂、熱可塑性ホットメルト樹脂、熱硬化性ホットメルト樹脂または、合成ゴム系接着樹脂等である。

【0035】

接合部における接合線同士の形状は、同一であることが好ましい。これにより、防護服１は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、縫製装置等によってオートメーション化して生産し得る。なお、本実施形態において、接合されるそれぞれの接合線同士の形状は、完全に一致する場合に限らず、本実施形態の効果を損なわない範囲で形状が異なっていてもよい。一例を挙げると、接合線同士の形状は、生産における加工誤差範囲、すなわち接合されるそれぞれの接合線の寸法比率がプラスマイナス５％以内、または曲率半径の比率がプラスマイナス１０％以内、または接合されるそれぞれの接合線と地の目との角度が、プラスマイナス３０°以内の差異である場合を含む。

【0036】

また、本実施形態の防護服１は、図１に示されるように、折り目に沿って折り畳まれた折り畳み部４が形成されている。このような折り畳み部４が形成されていることにより、防護服１は、着用者の体形に合わせて変形させやすく、着心地がよく、かつ、着用者の動作を妨げにくい。また、防護服１は、折り畳み部４が形成されることによって、適度な剛性が付与される。そのため、防護服１は、着用者が着用した際に、着崩れしにくく、着心地がよい。

【0037】

折り畳み部４は、裁断パーツ２を折り畳むことにより、形成し得る。具体的には、折り畳み部４は、参照符号Ｌｓで示される直線（実線）部分を「山折り」、その隣の参照符号Ｌｂで示される直線（破線）部分を「谷折り」し、それらを交互に繰り返すことにより形成し得る。

【0038】

本実施形態の防護服１は、裁断パーツ２の領域Ｒａにおいて折り畳むことにより、着用者の脇部に相当する位置に折り畳み部４を形成することができる。同様に、防護服１は、裁断パーツ２の領域Ｒｂにおいて折り畳むことにより、着用者の股部に相当する位置に折り畳み部４を形成することができる。また、防護服１は、裁断パーツ２の領域Ｒｃにおいて折り畳むことにより、着用者の首部に相当する位置に折り畳み部４を形成することができる。これにより、防護服１は、脇部、股部または首部において、着用者の体形に合わせて変形させることができ、着心地がよく、かつ、着用者の動作を妨げにくい。

【0039】

折り畳み部４において、「山折り」および「谷折り」の繰り返し回数は特に限定されない。一例を挙げると、「山折り」および「谷折り」の繰り返し回数は、折り畳み部４を形成する部位において、着用者が防護服１を着用した際における、着用者と防護服１との寸法差に基づいて適宜調整され得る。また、「山折り」および「谷折り」の繰り返し回数が過度に多くなると、折り畳み部４が硬くなり、肌触りなどの触感が劣る傾向がある。そのため、防護服１は、着用者の身体寸法に対して、適宜の密着性を有し、かつ、触感（肌ざわり）を損なわないよう、折り畳み部４が形成されることが好ましい。一例を挙げると、山折りおよび谷折りの繰り返し回数は、２～２６回であることが好ましく、６～１６回であることがより好ましい。山折りおよび谷折りの繰り返し回数が上記範囲内であることにより、防護服１は、適宜の剛性が付与されつつ、触感（肌ざわり）がよい。

【0040】

また、折り畳み部４において、「山折りの高さ（谷折りの深さ）」は特に限定されない。一例を挙げると、「山折りの高さ」は、「山折り」および「谷折り」の繰り返し回数と同様に、折り畳み部４を形成する部位において、着用者が防護服１を着用した際における、着用者と防護服１との寸法差や、触感（肌ざわり）に基づいて適宜調整され得る。一例を挙げると、山折りの高さ（谷折りの深さ）は、５０ｍｍ～２００ｍｍであることが好ましく、１００ｍｍ～１５０ｍｍであることがより好ましい。山折りの高さ（谷折りの深さ）が上記範囲内であることにより、防護服１は、適宜の剛性が付与されつつ、触感（肌ざわり）がよい。

【0041】

なお、本実施形態の防護服１の折り畳み部４は、折り畳まれた形状が保持されやすいように、山折りの先端部分（または谷折りの先端部分）に、縫い止め部（図示せず）が形成されてもよい。縫い止め部は、先端部分から１～数ｍｍの位置を縫うことにより形成され得る。これにより、山折り形状および谷折り形状が保持されやすく、防護服１は、所望の形状の折り畳み部が形成されやすい。

【0042】

本実施形態の防護服１は、上衣と下衣とが一体となった防護服１であり、開口部は上記のとおり５か所（開口部３ａ～開口部３ｅ）である。このような防護服１は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、縫製装置等によってオートメーション化して生産し得る。また、防護服１は、折り畳み部４が形成されている。これにより、防護服１は、適宜、折り畳み部４を設けることにより、着用者の体形に合わせて、変形させることができ、着心地がよく、かつ、着用者の動作を妨げにくい。また、防護服１は、多くの部位を、縫製や接着によらずに作製することができる。その結果、防護服１は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。

【0043】

以上、本実施形態によれば、防護服は、接合線を介して接合される裁断パーツが同一形状である。そのため、得られる防護服は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、縫製装置等によってオートメーション化して生産し得る。また、防護服は、折り畳み部が形成されている。これにより、防護服は、適宜、折り畳み部を設けることにより、着用者の体形に合わせて変形させることができ、着心地がよく、かつ、着用者の動作を妨げにくい。また、防護服は、多くの部位を、縫製や接着によらずに作製することができる。その結果、防護服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。加えて、防護服は、縫糸やテープなどの副資材の省略が可能となり、廃棄物量の削減あるいはリサイクルが容易となり、使い捨ての防護服に適した取り扱い性が得られ得る。さらに、防護服は、折り畳み部を設けることにより、着用者の体形に合わせて変形させることができ、かつ、多くの部位を、縫製や接着によらずに作製することができる構成とすることで、生地材料さえあれば容易に生産が可能であり、生産場所の制約を受けにくく、緊急時などにおいて、供給網を確保しやすい。

【0044】

なお、防護服を構成する繊維材料は、従来公知の繊維材料であってよい。すなわち、繊維材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイト、フッ素系樹脂、およびこれらの混合物などである。これらの中でも、繊維材料は、生地の生産性や、風合いが優れたものとなる観点から、ポリオレフィン系樹脂を主成分とすることが好ましい。

【0045】

また、防護服は、不織布からなることが好ましく、メルトブロー法によって得られるメルトブロー不織布と、スパンボンド法により得られるスパンボンド不織布との積層構造からなる生地からなることが好ましい。

【0046】

なお、防護服を構成する生地は、たとえば、撥水、撥油、帯電防止、難燃、防菌、および防カビ等の機能が付与されてもよい。

【0047】

（変形実施形態１）
図３は、本実施形態の変形例（変形実施形態１）の防護服の裁断パーツ２Ｖを説明する模式的な平面図である。本変形実施形態１の裁断パーツは、上記した実施形態の裁断パーツと比較して、丈方向の中心線を境として、２つの裁断パーツ（裁断パーツ２１Ｖおよび裁断パーツ２２Ｖ）に裁断されている。

【0048】

これらの裁断パーツ２１Ｖおよび裁断パーツ２２Ｖは、組み立てられる際に、一対の接合線（接合線Ｌ７ａおよび接合線Ｌ７ｂ）に沿って接合される。得られる防護服は、上記した第１の実施形態の防護服１（図１参照）と同様である。

【0049】

本変形実施形態１によれば、得られる防護服は、生地巾などの素材規格に合わせて裁断工程における裁断パーツ配置を調整することが容易となり、かつ裁断時に発生する生地廃棄ロスを削減しやすい、すなわち用尺収率に優れる。

【0050】

＜第２の実施形態＞
図４は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）の防護服１Ａの模式的な正面図である。図５は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）の防護服１Ａの裁断パーツ２Ａを説明するための模式的な平面図である。

【0051】

図４に示されるように、本実施形態の防護服１Ａは、上衣であり、４か所の開口部（開口部３Ａａ～開口部３Ａｄ）が形成されている。それぞれの開口部からは、着用者の首部、両腕部および胴部が外部に露出する。

【0052】

図５に示されるように、本実施形態の防護服１Ａの裁断パーツは、略矩形状であり、幅方向の中心線ＣＬ３を境に対称形状である。

【0053】

裁断パーツの中央には、着用者の首部を露出するための開口部３Ａａが形成されている。開口部の形状は、略楕円形状である。

【0054】

また、裁断パーツ２Ａは、幅方向の中心線ＣＬ４に沿って折り、近接する接合線同士を接合することにより、接合部が形成され、上衣である防護服１Ａの形状に加工され得る。具体的には、幅方向の中心線ＣＬ４に沿って折り、一対の接合線同士（接合線Ｌ８ａおよび接合線Ｌ８ｂ、接合線Ｌ９ａおよび接合線Ｌ９ｂ）を接合する。これにより、図５に示される裁断パーツ２Ａにおける端部（端部Ｅ１および端部Ｅ２、および、端部Ｅ３および端部Ｅ４）が、略円形状に加工された接合部（接合部Ｊｇおよび接合部Ｊｈ）、着用者の右腕を外部に露出するための開口部３Ａｂ、および、着用者の左腕を外部に露出するための開口部３Ａｃが形成される。これにより、裁断パーツは、上衣である防護服１Ａとして加工される。防護服１Ａは、４か所の開口部（開口部３Ａａ～開口部３Ａｄ）に、着用者が自身の首部、両腕部、胴部を通すことにより、着用者に着用され得る。なお、防護服１Ａは、開口部３Ａａに着用者の頭部を通ることによって着用されてもよく、防護服１Ａの背面に形成された背面開口部（図示せず）から、着用者が身体を防護服１Ａ内に入れることによって行われてもよい。背面開口部は、ファスナ部（図示せず）によって開閉され得る。

【0055】

図５に示されるように、裁断パーツの折り畳み部４Ａは、参照符号Ｌｓで示される直線（実線）部分を「山折り」、その隣の参照符号Ｌｂで示される直線（破線）部分を「谷折り」し、それらを交互に繰り返すことにより形成し得る。これにより、得られる折り畳み部４Ａは、図４に示されるように、防護服１Ａの丈方向に沿って放射状に形成される。このように、本実施形態の防護服１Ａは、折り畳み部４Ａが丈方向に形成されていることにより、着用者の両腕の動作を妨げにくい。

【0056】

図６および図７は、本実施形態の防護服１Ａの袖部分を説明するための模式的な斜視図である。本実施形態の防護服１Ａは、開口部３Ａｃの周縁に、開口部３Ａｃの開口径を伸縮させる伸縮部ＥＰが形成されてもよい。本実施形態では、図７に示されるように、開口部３Ａｃの周縁に沿って伸縮性の縫い糸からなる弾性部材が設けられている。

【0057】

このような弾性部材からなる伸縮部ＥＰによれば、開口部３Ａｃの開口径は、たとえば、１０～７０％の範囲の寸法に収縮するよう構成され得る。これにより、防護服１Ａは、開口部において、着用者の身体（たとえば手首や足首等）に密着するように、開口径を狭めることができる。その結果、防護服１Ａは、着用者の体形により密着しやすく、着用者の動作に追随するよう変形しやすい。また、防護服１Ａは、外部からの液体、粉塵や汚染物質などを防護服１Ａ内部に侵入させにくく、安全性が優れる。

【0058】

なお、このような伸縮部ＥＰは、上記した第１の実施形態や、後述する実施形態および変形例のいずれの開口部において採用されてもよい。

【0059】

以上、本実施形態の上衣である防護服は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、縫製装置等によってオートメーション化して生産し得る。また、上衣である防護服は、折り畳み部が形成されている。これにより、防護服は、適宜、折り畳み部を設けることにより、着用者の体形に合わせて、たとえば脇部や首部等を変形させることができ、着心地がよく、かつ、着用者の動作を妨げにくい。また、上衣である防護服は、多くの部位を、縫製や接着によらずに作製することができる。その結果、防護服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。

【0060】

＜第３の実施形態＞
図８は、本発明の一実施形態（第３の実施形態）の防護服１Ｂの模式的な正面図である。図９は、本発明の一実施形態（第３の実施形態）の防護服１Ｂの裁断パーツ２Ｂを説明するための模式的な平面図である。図１０は、本発明の一実施形態（第３の実施形態）の防護服１Ｂの模式的な正面図である。

【0061】

図８に示されるように、本実施形態の防護服１Ｂは、上衣であり、４か所の開口部（３Ｂａ～開口部３Ｂｄ）が形成されている。それぞれの開口部からは、着用者の首部、両腕部および胴部が外部に露出する。

【0062】

図９に示されるように、本実施形態の防護服１Ｂの裁断パーツ２Ｂは、身頃部を構成する第１の裁断パーツ２１Ｂと、フード部５Ｂを構成する第２の裁断パーツ２２Ｂからなる。第２の裁断パーツ２２Ｂは任意である。

【0063】

第１の裁断パーツ２１Ａは、一部が切り欠かれた略円環状であり、丈方向の中心線ＣＬ５を境に対称形状である。第１の裁断パーツ２１Ａは、着用者が首部を露出させるための第１の円弧部分２３ａと、着用者が両腕部および胴部を露出させるための第２の円弧部分２３ｂとを有する。第１の円弧部分２３ａおよび第２の円弧部分２３ｂの端部には、一対の接合線（接合線Ｌ１０ａおよび接合線Ｌ１０ｂ）が形成されている。一対の接合線が接合された接合部が形成されることにより、首部を露出させるための開口部３Ｂａが形成される。

【0064】

図９に示されるように、第１の裁断パーツ２１Ｂは、一対の接合線同士（接合線Ｌ１１ａおよび接合線Ｌ１１ｂ、接合線Ｌ１２ａおよび接合線Ｌ１２ｂ）を接合する。これにより、図８および図１０に示されるように、接合部Ｊｉおよび接合部Ｊｊが形成されるとともに、着用者の右腕、胴部および左腕をそれぞれ露出するための開口部（開口部３Ｂｂ、開口部３Ｂｃおよび開口部３Ｂｄ）が形成される。これにより、裁断パーツ２Ｂは、上衣である防護服１Ｂとして加工される。防護服１Ｂは、４か所の開口部に、着用者が自身の首部、両腕部、胴部を通すことにより、着用者に着用され得る。

【0065】

本実施形態の防護服１Ｂは、接合部Ｊｉおよび接合部Ｊｊが形成されていることにより、着用者が着用した際に、首部を中心として前後に回転することが防がれる。また、防護服１Ｂは、着用者の腕の動きに追随して変形しやすく、着心地がよく、作業性が優れる。

【0066】

図９に示されるように、裁断パーツ２Ｂの折り畳み部４Ｂは、参照符号Ｌｂで示される直線（実線）部分を「山折り」、その隣の参照符号Ｌｂで示される直線（破線）部分を「谷折り」し、それらを交互に繰り返すことにより形成し得る。これにより、得られる折り畳み部４Ｂは、図８に示されるように、防護服１Ｂの丈方向に沿って放射状に形成される。このように、本実施形態の防護服１Ｂは、折り畳み部４Ｂが丈方向に形成されていることにより、着用者の両腕の動作を妨げにくい。

【0067】

また、「山折り」および「谷折り」が繰り返されることにより、第１の円弧部分２３ａが折り畳まれる。「山折りの高さ（谷折りの深さ）」および「山折りおよび谷折りの繰り返し回数」は、所望する開口部３Ｂａの寸法に合うように適宜調整される。すなわち、得られる開口部３Ｂａの寸法が、着用者が首部を通すことのできる寸法となるよう調整される。

【0068】

図９に示されるように、フード部５Ｂを構成する第２の裁断パーツ２２Ｂは、３つの小パーツ（左側フードパーツｆ１、中心フードパーツｆ２および右側フードパーツｆ３）からなる。左側フードパーツｆ１および右側フードパーツｆ３は、対称形状である。左側フードパーツの接合線Ｌ１３ａと、中心フードパーツの接合線Ｌ１３ｂとが接合されて接合部が形成される。同様に、右側フードパーツの接合線１４ａと、中心フードパーツの接合線１４ｂとが接合されて接合部が形成される。これにより、フード部５Ｂが形成される。

【0069】

なお、中心フードパーツｆ２は、省略されてもよい。この場合、左側フードパーツｆ１および右側フードパーツｆ３が、接合線Ｌ１３ａおよび接合線Ｌ１４ａに沿って接合されて、フード部５Ｂが形成され得る。

【0070】

本実施形態の防護服１Ｂは、上記した第２の実施形態の防護服１Ａ（図４参照）と比較して、身頃部における折り畳み部４Ｂが、丈方向に沿った溝状に形成される。その結果、防護服１Ｂは、たとえば、液体等が飛散する場所での作業において、防護服１Ｂに付着した液体等の汚れが、折り畳み部４Ｂの形成方向に沿って、下方に落下しやすく、汚れが付着しにくい。

【0071】

以上、本実施形態の上衣である防護服は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、縫製装置等によってオートメーション化して生産し得る。また、上衣である防護服は、折り畳み部が形成されている。これにより、防護服は、適宜、折り畳み部を設けることにより、着用者の体形に合わせて、たとえば脇部や首部等を変形させることができ、着心地がよく、かつ、着用者の動作を妨げにくい。また、上衣である防護服は、多くの部位を、縫製や接着によらずに作製することができる。その結果、防護服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。

【0072】

＜第４の実施形態＞
図１１は、本発明の一実施形態（第４の実施形態）の防護服１Ｃの模式的な正面図である。図１２は、本発明の一実施形態（第４の実施形態）の防護服１Ｃの裁断パーツ２Ｃを説明するための模式的な平面図である。

【0073】

図１１に示されるように、本実施形態の防護服１Ｃは、上衣であり、４か所の開口部（３Ｃａ～開口部３Ｃｄ）が形成されている。それぞれの開口部からは、着用者の首部、両腕部および胴部が外部に露出する。

【0074】

図１２に示されるように、本実施形態の防護服１Ｃの裁断パーツ２Ｃは、身頃部を構成する第１の裁断パーツ２１Ｃと、フード部５Ｃを構成する第２の裁断パーツ２２Ｃからなる。第２の裁断パーツ２２Ｃは任意である。なお、第２の裁断パーツ２２Ｃは、第３の実施形態に関連して上記した第２の裁断パーツ２２Ｂ（図９参照）と同様である。

【0075】

第１の裁断パーツ２１Ｃは、一部が切り欠かれた略矩形状であり、丈方向の中心線ＣＬ６を境に対称形状である。第１の裁断パーツ２１Ｃは、着用者が首部を露出させるための直線部分２４ａと、着用者が両腕部および胴部を露出させるための湾曲部分２４ｂとを有する。直線部分２４ａおよび湾曲部分２４ｂの端部には、一対の接合線（接合線Ｌ１３ａおよび接合線Ｌ１３ｂ）が形成されている。一対の接合線が接合された接合部Ｊｋが形成されることにより、首部を露出させるための開口部３Ｃａが形成される。

【0076】

図１２に示されるように、第１の裁断パーツ２１Ｃは、一対の接合線同士（接合線１４ａおよび接合線１４ｂ、接合線１５ａおよび接合線１５ｂ）を接合する。これにより、図１１に示されるように、接合部Ｊｌおよび接合部Ｊｍが形成されるとともに、着用者の右腕、胴部および左腕をそれぞれ露出するための開口部（開口部３Ｃｂ、開口部３Ｃｃ、開口部３Ｃｄ）が形成される。これにより、裁断パーツ２Ｃは、上衣である防護服１Ｃとして加工される。防護服１Ｃは、４か所の開口部に、着用者が自身の首部、両腕部、胴部を通すことにより、着用者に着用され得る。

【0077】

本実施形態の防護服１Ｃは、接合部Ｊｌおよび接合部Ｊｍが形成されていることにより、着用者が着用した際に、首部を中心として前後に回転することが防がれる。また、防護服１Ｃは、着用者の腕の動きに追随して変形しやすく、着心地がよく、作業性が優れる。

【0078】

図１２に示されるように、裁断パーツ２Ｃの折り畳み部４Ｃは、参照符号Ｌｓで示される直線（実線）部分を「山折り」、その隣の参照符号Ｌｂで示される直線（破線）部分を「谷折り」し、それらを交互に繰り返すことにより形成し得る。図１２において、折り畳み部４Ｃを形成するために、接合される接合線の組み合わせが、接合線ＦＬ１～接合線ＦＬ９および接合線ＦＲ１～接合線ＦＲ９として示されている。これにより、得られる折り畳み部４Ｃは、図１１に示されるように、防護服１Ｃの丈方向に沿って放射状に形成される。このように、本実施形態の防護服１Ｃは、折り畳み部４Ｃが丈方向に形成されていることにより、着用者の両腕の動作を妨げにくい。

【0079】

また、「山折り」および「谷折り」が繰り返されることにより、直線部分が折り畳まれる。「山折りの高さ（谷折りの深さ）」および「山折りおよび谷折りの繰り返し回数」は、所望する開口部の寸法に合うように適宜調整される。すなわち、得られる開口部の寸法が、着用者が首部を通すことのできる寸法となるよう調整される。

【0080】

図１３は、首部を露出するための開口部３Ｃａの折り畳み部４Ｃを説明するための模式図である。図１４は、首部を露出するための開口部３Ｃａの折り畳み部４Ｃにおいて、折り畳み部４Ｃの右半分における縫い止め部のみを解いた状態の模式図である。図１３に示されるように、本実施形態の防護服１Ｃは、第１の裁断パーツ２１Ｃの直線部分が、「山折り」および「谷折り」に交互に折り畳まれるとともに、山折りの先端部分および谷折りの先端部分に縫い止め部ＳＰが形成されている。

【0081】

このように、第１の裁断パーツ２１Ｃが折り畳まれ、縫い止め部ＳＰが形成されることにより、首部を露出するための開口部３Ｃａが形成される。図１４では、説明の明瞭化のために、開口部３Ｃａの左側半分は、縫い止めされて閉止されており、右側半分は、縫い止めされておらずに解かれている状態が示されている。左側半分に示されるように、縫い止めされていることにより、防護服１Ｃは、開口部３Ｃａから、着用者の肩部に相当する箇所に、適宜の剛性が付与されている。これにより、本実施形態の防護服１Ｃは、肩部から上腕部の触感が優れ、着心地がよい。また、防護服１Ｃは、着用時に、肩部において着用者と適度に密着し、作業中に前後に回転したりしにくい。

【0082】

以上、本実施形態の上衣である防護服は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、縫製装置等によってオートメーション化して生産し得る。また、上衣である防護服は、折り畳み部が形成されている。これにより、防護服は、適宜、折り畳み部を設けることにより、着用者の体形に合わせて、たとえば脇部や首部等を変形させることができ、着心地がよく、かつ、着用者の動作を妨げにくい。また、上衣である防護服は、多くの部位を、縫製や接着によらずに作製することができる。その結果、防護服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。

【0083】

＜第４の実施形態の変形例＞
図１５は、本発明の一実施形態（第４の実施形態）の防護服１Ｃの変形例の模式的な正面図である。

【0084】

図１５に示されるように、本変形例の防護服１Ｗはフード部５Ｗの形状が異なる以外は、上記した第４の実施形態の防護服１Ｃ（図１１参照）と同様の構成である。本変形例のフード部５Ｗは、第４の実施形態の第２の裁断パーツ２２Ｃ（図１２参照）において、中心フードパーツｆ２が省略されており、左側フードパーツｆ１および右側フードパーツｆ３が接合されることにより、形成されている。

【0085】

本変形実施形態の防護服１Ｗは、フード部５Ｗを左右対称の２枚の裁断パーツより構成したものであり、フード部５Ｗの先端が尖っている。そのため、フード部５Ｗに付着した液体等の汚れが、フード部５Ｗや折り畳み部４Ｃの形成方向に沿って、下方に落下しやすく、汚れが付着しにくいうえ、生地用尺の収率向上にも寄与する。

【0086】

＜第５の実施形態＞
図１６は、本発明の一実施形態（第５の実施形態）の防護服１Ｄの模式的な正面図である。図１７は、本発明の一実施形態（第５の実施形態）の防護服１Ｄの模式的な斜視図である。図１８は、本発明の一実施形態（第５の実施形態）の防護服１Ｄの裁断パーツ２Ｄを説明するための模式的な平面図である。

【0087】

図１６～図１７に示されるように、本実施形態の防護服１Ｄは、下衣であり、３か所の開口部（開口部３Ｄａ～開口部３Ｄｃ）が形成されている。それぞれの開口部からは、着用者の両脚部および胴部が外部に露出する。防護服１Ｄは、着用者の股部に相当する位置に、折り畳み部４Ｄが設けられている。

【0088】

図１８に示されるように、本実施形態の裁断パーツ２Ｄは、丈方向の中心線ＣＬ７および幅方向の中心線ＣＬ８を境に対称形状である。このような裁断パーツ２Ｄは、幅方向の中心線ＣＬ８に沿って折り、近接する接合線同士を接合することにより、接合部が形成され、下衣である防護服１Ｄの形状に加工され得る。具体的には、裁断パーツ２Ｄは、幅方向の中心線ＣＬ８に沿って折られる。次いで、一対の接合線同士（接合線Ｆ１６ａおよび接合線Ｆ１６ｂ、接合線１７ａおよび接合線Ｆ１７ｂ、接合線Ｆ１８ａおよび接合線Ｆ１８ｂ）が接合される。これにより、図１８に示される裁断パーツ２Ｄにおける切り欠き部Ｃ８および切り欠き部Ｃ９が、略円形状に加工され、着用者の右脚を外部に露出するための開口部３Ｄｂ、着用者の左脚を外部に露出するための開口部３Ｄｃ、および、着用者の胴部を外部に露出するための開口部３Ｄａが形成される。これにより、裁断パーツ２Ｄは、下衣として加工される。下衣である防護服１Ｄは、３か所の開口部に、着用者が自身の胴部、両脚部を通すことにより、着用者に着用され得る。

【0089】

また、本実施形態の防護服１Ｄは、図１７に示されるように、折り目に沿って折り畳まれた折り畳み部４Ｄが形成されている。このような折り畳み部４Ｄが形成されていることにより、下衣である防護服１Ｄは、着用者の体形に合わせて変形させやすく、着心地がよく、かつ、着用者の動作を妨げにくい。また、防護服１Ｄは、折り畳み部４Ｄが形成されることによって、適度な剛性が付与される。そのため、防護服１Ｄは、着用者が着用した際に、着崩れしにくく、着心地がよい。

【0090】

図１８に示されるように、折り畳み部４Ｄは、裁断パーツ２Ｄを折り畳むことにより、形成し得る。具体的には、折り畳み部４Ｄは、参照符号Ｌｓで示される直線部分を「山折り」、その隣の参照符号Ｌｂで示される直線部分を「谷折り」し、それらを交互に繰り返すことにより形成し得る。このように、防護服は、裁断パーツの領域Ｒｃにおいて折り畳むことにより、着用者の股部に相当する位置に折り畳み部４Ｄを形成することができる。

【0091】

なお、本実施形態の防護服１Ｄは、着用者の胴部が露出する開口部３Ｄａの周縁が、縮径されている。開口部３Ｄａの周縁を縮径させる方法は特に限定されない。一例を挙げると、開口部３Ｄａは、開口部３Ｄａの周縁を縫製することによって縮径してもよく、第２の実施形態に関連して上記したように、開口部３Ｄａの周縁に、伸縮性の縫い糸からなる弾性部材を設けて伸縮部を形成してもよい。本実施形態では、図１６に示されるように、開口部３Ｄａの周縁の数か所を等間隔で縫製することにより、縮径されている。

【0092】

以上、本実施形態の下衣である防護服は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、縫製装置等によってオートメーション化して生産し得る。また、下衣である防護服は、折り畳み部が形成されている。これにより、防護服は、適宜、折り畳み部を設けることにより、着用者の体形に合わせて、たとえば股部等を変形させることができ、着心地がよく、かつ、着用者の動作を妨げにくい。また、下衣である防護服は、多くの部位を、縫製や接着によらずに作製することができる。その結果、防護服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。

【0093】

防護服全体の説明に戻り、上記実施形態（第１の実施形態～第５の実施形態）では、裁断パーツ数が１～４である場合について例示した。これに代えて、裁断パーツ数は、１～１０であってもよい。裁断パーツ数が少ない場合、防護服は、作製時に接合に要する部位の数が少ない。そのため、防護服は、より短時間で作製され得る。これに対し、裁断パーツ数が多い場合、防護服は、防護服１着あたりに必要な生地の長さが短くなり、歩留まりが向上しやすい。したがって、裁断パーツ数は、所望する製造時間や、生地の歩留まりを考慮して選択され得る。これにより、防護服は、所定面積の生地からパーツを裁断する際に、裁断に要する加工時間を短く維持しつつ、裁断後の余った生地の量を少なくすることができ、歩留まりがよい。そのため、防護服は、生産性がより優れる。

【0094】

＜防護服の製造方法＞
本実施形態の防護服は、裁断された裁断パーツを折り畳み部を形成しながら折り畳むとともに、適宜、接合部を形成することにより製造される。以下、一例として、第１の実施形態において例示した防護服の製造方法を説明する。

【0095】

まず、図２に示される裁断パーツ２に沿って、裁断装置によって生地を裁断する。裁断装置の動作は、コンピュータ等によって制御され得る。たとえば、裁断装置は、ＣＡＤすなわちコンピュータ支援設計システムにより作図された、電子図面データの裁断線情報に沿って、生地を裁断するよう制御されている。また、生地の裁断方法は、積層された生地の上層に、裁断線を記したマーキングペーパーを配置し、ハサミ、竪刃裁断機あるいは丸刃裁断機を用いて裁断線に沿って手動で裁断する方法や、積層された生地の上層に、裁断パーツと同一形状の型紙を配置し、バンドナイフを用いて型紙に沿って手動で裁断する方法や、積層された生地の上層に、裁断パーツと同一形状の打ち抜き刃を配置し、押圧荷重をかけて打ち抜き裁断する方法などがある。自動裁断機を用いて、コンピュータにプログラムされた裁断線に沿って裁断刃が駆動して、生地を裁断する方法が、裁断工程の加工時間が短く生産性が優れるため好ましい。

【0096】

次いで、図１および図２に示されるように、裁断パーツ２は、幅方向の中心線ＣＬ２に沿って折られ、一対の接合線同士が接合されて、接合部が形成され、防護服１の形状に加工され得る。また、裁断パーツは、所定の折り線に沿って、山折りおよび谷折りが繰り返されて、立体的に形状が形作られる。

【0097】

具体的には、まず、接合線が接着剤で接合される。接着剤を付与する方法は特に限定されない。接着剤の付与は、例えば、コーティング法、スクリーン印刷法、平版オフセット印刷法、インクジェット法、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、スタンピング法、ディスペンス法、スキージ印刷などを採用できる。具体的には、接着剤の塗工は、裁断パーツの形状に沿って吐出ノズルを移動させながら、接着剤を裁断パーツに対して吐出することにより実施し得る。吐出ノズルは、塗工装置によって動作が制御され得る。塗工装置による塗工ノズルの動作は、コンピュータ等によって制御され得る。たとえば、塗工装置は、裁断パーツの形状を認識し、所定の接合線の形状に沿って、接着剤を付与するよう制御され得る。これにより、裁判パーツの所定の位置に接着剤が付与され得る。

【0098】

次いで、接合部は、プレス加工機によってプレス加工されることにより作製され得る。プレス加工方法は特に限定されない。プレス加工は、例えば二つの金属平板の間に裁断パーツを配して加圧する方法や、一対のロール間に裁断パーツを導入して加圧する方法、コンベヤベルト間に裁断パーツを加圧する方法を採用することができる。プレス加工機は、接着剤の付与された接合線同士を密着させてプレスすることにより、接合部を形成し得る。

【0099】

本実施形態によれば、図１および図２に示されるように、一対の接合線同士（接合線Ｌ１ａおよび接合線Ｌ１ｂ、接合線Ｌ２ａおよび接合線Ｌ２ｂ、接合線Ｌ３ａおよび接合線Ｌ３ｂ、接合線Ｌ４ａおよび接合線Ｌ４ｂ、接合線Ｌ５ａおよび接合線Ｌ５ｂ、接合線Ｌ６ａおよび接合線Ｌ６ｂ）が接合される。これにより、裁断パーツ２における切り欠き部Ｃ１～切り欠き部Ｃ７が、略円形状に加工され、接合部（接合部Ｊａ～接合部Ｊｆ）が形成されるとともに、着用者の首部を外部に露出するための開口部３ａ、着用者の右腕を外部に露出するための開口部３ｂ、着用者の左腕を外部に露出するための開口部３ｃ、着用者の右脚を外部に露出するための開口部３ｄ、および、着用者の左脚を外部に露出するための開口部３ｅが形成される。これにより、裁断パーツ２は、上衣と下衣とが一体となった防護服１として加工される。防護服１は、５か所の開口部（開口部３ａ～開口部３ｅ）に、着用者が自身の首部、両腕部、両脚部を通すことにより、着用者に着用され得る。

【0100】

なお、本実施形態では、接合部を形成することにより、開口部が形成される態様について例示した。これに代えて、本実施形態の防護服の製造方法は、開口のない閉止された接合部を形成し、その後、着用者の両腕、両脚、首部および胴部に相当する位置を切り抜いて、開口部を形成してもよい。

【0101】

以上、本実施形態によれば、得られる防護服は、接合線を介して接合される裁断パーツが同一形状である。そのため、防護服は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、縫製装置等によってオートメーション化して生産し得る。また、防護服は、折り畳み部が形成されている。これにより、防護服は、適宜、折り畳み部を設けることにより、着用者の体形に合わせて変形させることができ、着心地がよく、かつ、着用者の動作を妨げにくい。また、防護服は、多くの部位を、縫製や接着によらずに作製することができる。その結果、防護服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。

【符号の説明】

【0102】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｖ、１Ｗ 防護服
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｖ、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｖ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｖ 裁断パーツ
２３ａ、２３ｂ 円弧部分
２４ａ 直線部分
２４ｂ 湾曲部分
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３Ａａ、３Ａｂ、３Ａｃ、３Ａｄ、３Ｂａ、３Ｂｂ、３Ｂｃ、３Ｂｄ、３Ｃａ、３Ｃｂ、３Ｃｃ、３Ｃｄ、３Ｄａ、３Ｄｂ、３Ｄｃ 開口部
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ 折り畳み部
５Ｂ、５Ｃ、５Ｗ フード部
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ９ 切り欠き部
ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ３、ＣＬ４、ＣＬ５、ＣＬ６、ＣＬ７、ＣＬ８ 中心線
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４ 端部
ｆ１ 左側フードパーツ
ｆ２ 中心フードパーツ
ｆ３ 右側フードパーツ
ＦＬ１～ＦＬ９ 接合線
ＦＲ１～ＦＲ９ 接合線
Ｊａ、Ｊｂ、Ｊｃ、Ｊｄ、Ｊｅ、Ｊｆ、Ｊｇ、Ｊｈ、Ｊｉ、Ｊｊ、Ｊｋ、Ｊｌ、Ｊｍ 接合部
Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ２ａ、Ｌ２ｂ、Ｌ３ａ、Ｌ３ｂ、Ｌ４ａ、Ｌ４ｂ、Ｌ５ａ、Ｌ５ｂ、Ｌ６ａ、Ｌ６ｂ、Ｌ７ａ、Ｌ７ｂ、Ｌ８ａ、Ｌ８ｂ、Ｌ９ａ、Ｌ９ｂ、Ｌ１０ａ、Ｌ１０ｂ、Ｌ１１ａ、Ｌ１１ｂ、Ｌ１２ａ、Ｌ１２ｂ、Ｌ１３ａ、Ｌ１３ｂ、Ｌ１４ａ、Ｌ１４ｂ、Ｌ１５ａ、Ｌ１５ｂ、Ｌ１６ａ、Ｌ１６ｂ、Ｌ１７ａ、Ｌ１７ｂ、Ｌ１８ａ、Ｌ１８ｂ 接合線
Ｌｓ、Ｌｂ 直線部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】