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特開2024-111754ポリオレフィン系多層フィルム、包装体及び包装体の包装方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024111754
(43)【公開日】2024-08-19
(54)【発明の名称】ポリオレフィン系多層フィルム、包装体及び包装体の包装方法
(51)【国際特許分類】
B32B 27/32 20060101AFI20240809BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240809BHJP
【ＦＩ】
B32B27/32 E
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023016445
(22)【出願日】2023-02-06
(71)【出願人】
【識別番号】000000033
【氏名又は名称】旭化成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100165951
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 憲悟
(74)【代理人】
【識別番号】100173473
【弁理士】
【氏名又は名称】高井良 克己
(72)【発明者】
【氏名】熊谷 幸子
(72)【発明者】
【氏名】高橋 宏達
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AA23
3E086AB03
3E086AD01
3E086AD03
3E086BA15
3E086BA33
3E086BA35
3E086BB41
3E086BB51
3E086BB85
3E086CA01
3E086DA03
4F100AK04B
4F100AK04C
4F100AK07A
4F100AK07D
4F100BA04
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10B
4F100EH20
4F100EJ38
4F100EJ42
4F100GB15
4F100GB23
4F100JD03
4F100JK03
4F100JK06
(57)【要約】 （修正有）
【課題】目的に応じて種々のガスを封入して得られる包装体に用いることができる包装用フィルム。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂を含む第１の表面層（Ｓ１）と、ポリエチレン系樹脂を含む第２の表面層（Ｓ２）と、前記第１の表面層（Ｓ１）と隣接するポリエチレン系樹脂を含む第１の内部層（Ｍ１）と、前記第２の表面層（Ｓ２）と隣接するポリプロピレン系樹脂を含む第２の内部層（Ｍ２）とを備え、前記第１の表面層（Ｓ１）と前記第１の内部層（Ｍ１）間の層間剥離強度、及び前記第２の表面層（Ｓ２）と前記第２の内部層（Ｍ２）間の層間剥離強度の両方が、０．５（ｇｆ／１５ｍｍ幅）未満であり、ポリオレフィン系多層フィルム中でフィルム各層が材破せずに剥離可能な層界面数が、３以上であり、かつ、ポリオレフィン系多層フィルムの酸素透過度が、５０，０００～２００，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）である、ポリオレフィン系多層フィルム。
【選択図】図１
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂を含む第１の表面層（Ｓ１）と、ポリエチレン系樹脂を含む第２の表面層（Ｓ２）と、前記第１の表面層（Ｓ１）と隣接するポリエチレン系樹脂を含む第１の内部層（Ｍ１）と、前記第２の表面層（Ｓ２）と隣接するポリプロピレン系樹脂を含む第２の内部層（Ｍ２）とを備え、前記第１の表面層（Ｓ１）と前記第１の内部層（Ｍ１）間の層間剥離強度、及び前記第２の表面層（Ｓ２）と前記第２の内部層（Ｍ２）間の層間剥離強度の両方が、０．５（ｇｆ／１５ｍｍ幅）未満であり、ポリオレフィン系多層フィルム中でフィルム各層が材破せずに剥離可能な層界面数が、３以上であり、かつ、ポリオレフィン系多層フィルムの酸素透過度が、５０，０００～２００，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）である、ポリオレフィン系多層フィルム。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
４層以上が積層してなるポリオレフィン系多層フィルムであって、
ポリプロピレン系樹脂を含む第１の表面層（Ｓ１）と、
ポリエチレン系樹脂を含む第２の表面層（Ｓ２）と、
前記第１の表面層（Ｓ１）と隣接するポリエチレン系樹脂を含む第１の内部層（Ｍ１）と、
前記第２の表面層（Ｓ２）と隣接するポリプロピレン系樹脂を含む第２の内部層（Ｍ２）と
を備え、
前記第１の表面層（Ｓ１）と前記第１の内部層（Ｍ１）間の層間剥離強度、及び前記第２の表面層（Ｓ２）と前記第２の内部層（Ｍ２）間の層間剥離強度の両方が、０．５（ｇｆ／１５ｍｍ幅）未満であり、
ポリオレフィン系多層フィルム中でフィルム各層が材破せずに剥離可能な層界面数が、３以上であり、かつ、
ポリオレフィン系多層フィルムの酸素透過度が、５０，０００～２００，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）である、
ポリオレフィン系多層フィルム。
ポリプロピレン系樹脂を含む第１の表面層（Ｓ１）と、
ポリエチレン系樹脂を含む第２の表面層（Ｓ２）と、
前記第１の表面層（Ｓ１）と隣接するポリエチレン系樹脂を含む第１の内部層（Ｍ１）と、
前記第２の表面層（Ｓ２）と隣接するポリプロピレン系樹脂を含む第２の内部層（Ｍ２）と
を備え、
前記第１の表面層（Ｓ１）と前記第１の内部層（Ｍ１）間の層間剥離強度、及び前記第２の表面層（Ｓ２）と前記第２の内部層（Ｍ２）間の層間剥離強度の両方が、０．５（ｇｆ／１５ｍｍ幅）未満であり、
ポリオレフィン系多層フィルム中でフィルム各層が材破せずに剥離可能な層界面数が、３以上であり、かつ、
ポリオレフィン系多層フィルムの酸素透過度が、５０，０００～２００，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）である、
ポリオレフィン系多層フィルム。
【請求項2】
各層の引裂強度の和が、全層が積層してなるポリオレフィン系多層フィルムの引裂強度未満である、請求項１に記載のポリオレフィン系多層フィルム。
【請求項3】
請求項１に記載のポリオレフィン系多層フィルムで密封した包装体であって、窒素を８０～１００％充填し、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が５～２５％、窒素が７５～９５％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体。
【請求項4】
請求項１に記載のポリオレフィン系多層フィルムで密封した包装体であって、二酸化炭素を９９％以上充填し、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が１８～２７％、窒素が７３～８２％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体。
【請求項5】
被包装体を、請求項１に記載のポリオレフィン系多層フィルムで密封することと、
窒素を８０～１００％充填することと
を含む、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が５～２５％、窒素が７５～９５％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体の包装方法。
窒素を８０～１００％充填することと
を含む、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が５～２５％、窒素が７５～９５％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体の包装方法。
【請求項6】
被包装体を、請求項１に記載のポリオレフィン系多層フィルムで密封することと、
二酸化炭素を９９％以上充填することと
を含む、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が１８～２７％、窒素が７３～８２％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体の包装方法。
二酸化炭素を９９％以上充填することと
を含む、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が１８～２７％、窒素が７３～８２％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリオレフィン系多層フィルム、包装体及び包装体の包装方法に関する。
【背景技術】
【0002】
食料品を覆う包装方法として、例えば、家庭用ラップ包装、オーバーラップ包装、ひねり包装、袋詰め包装、スキン包装、ピローシュリンク包装、ストレッチ包装、トップシール包装が挙げられる。特に、ピローシュリンク包装及びトップシール包装の連続包装機は高速包装でき、仕上がりが良好であるため広く流通している。
さらに、近年では環境への配慮から、スーパーやコンビニ等で売れ残った食品等の廃棄量を削減する意識が高まり、食品の長期保存、常温保存を目的としたガスパック包装が注目されている。ガスパック包装は、容器内を窒素ガスや二酸化炭素ガスで封入することにより細菌等の繁殖を抑制し、長期保存を実現するツールであり、使用する包装フィルムには酸素透過性の低いガスバリア性フィルムが適している。ガスバリア性フィルムとしては、バリア性の樹脂と低温シール性を有するポリオレフィン系樹脂とを積層したフィルムが知られている。
さらに、近年では環境への配慮から、スーパーやコンビニ等で売れ残った食品等の廃棄量を削減する意識が高まり、食品の長期保存、常温保存を目的としたガスパック包装が注目されている。ガスパック包装は、容器内を窒素ガスや二酸化炭素ガスで封入することにより細菌等の繁殖を抑制し、長期保存を実現するツールであり、使用する包装フィルムには酸素透過性の低いガスバリア性フィルムが適している。ガスバリア性フィルムとしては、バリア性の樹脂と低温シール性を有するポリオレフィン系樹脂とを積層したフィルムが知られている。
【0003】
例えば、特許文献１には、熱収縮性積層フィルムが記載されている。特許文献２には、熱収縮性多層フィルムおよびその製造方法が記載されている。特許文献３には、両表面層ＥＶＡのオーバーラップフィルムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１５－２２１５０７号公報
【特許文献2】特開２００９－２４８３９４号公報
【特許文献3】特開平２－２５８５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ここで、高速密封包装が可能であり、引裂強度が高く、開封時にはフィルムが細かくなりづらいため、開封性に優れ、食品への異物混入が防止でき、また気体透過性に優れているため、目的に応じて種々のガスを封入して得られる包装体に用いることができる包装用フィルムが要求されていた。本発明が解決しようとする課題は、高速密封包装が可能であり、引裂強度が高く、開封時にはフィルムが細かくなりづらいため、開封性に優れ、食品への異物混入が防止でき、また気体透過性に優れているため、目的に応じて種々のガスを封入して得られる包装体に用いることができる包装用フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、４層以上が積層してなるポリオレフィン系多層フィルムであって、ポリプロピレン系樹脂を含む第１の表面層（Ｓ１）と、ポリエチレン系樹脂を含む第２の表面層（Ｓ２）と、前記第１の表面層（Ｓ１）と隣接するポリエチレン系樹脂を含む第１の内部層（Ｍ１）と、前記第２の表面層（Ｓ２）と隣接するポリプロピレン系樹脂を含む第２の内部層（Ｍ２）とを備え、前記第１の表面層（Ｓ１）と前記第１の内部層（Ｍ１）間の層間剥離強度、及び前記第２の表面層（Ｓ２）と前記第２の内部層（Ｍ２）間の層間剥離強度の両方が、０．５（ｇｆ／１５ｍｍ幅）未満であり、ポリオレフィン系多層フィルム中でフィルム各層が材破せずに剥離可能な層界面数が、３以上であり、かつ、ポリオレフィン系多層フィルムの酸素透過度が、５０，０００～２００，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）である、ポリオレフィン系多層フィルムが、高速密封包装が可能であり、引裂強度が高く、開封時にはフィルムが細かくなりづらいため、開封性に優れ、食品への異物混入が防止でき、また気体透過性に優れているため、目的に応じて種々のガスを封入して得られる包装体に用いることができる包装用フィルムとして用いることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0007】
すなわち、本発明は、下記のとおりである。
［１］
４層以上が積層してなるポリオレフィン系多層フィルムであって、
ポリプロピレン系樹脂を含む第１の表面層（Ｓ１）と、
ポリエチレン系樹脂を含む第２の表面層（Ｓ２）と、
前記第１の表面層（Ｓ１）と隣接するポリエチレン系樹脂を含む第１の内部層（Ｍ１）と、
前記第２の表面層（Ｓ２）と隣接するポリプロピレン系樹脂を含む第２の内部層（Ｍ２）と
を備え、
前記第１の表面層（Ｓ１）と前記第１の内部層（Ｍ１）間の層間剥離強度、及び前記第２の表面層（Ｓ２）と前記第２の内部層（Ｍ２）間の層間剥離強度の両方が、０．５（ｇｆ／１５ｍｍ幅）未満であり、
ポリオレフィン系多層フィルム中でフィルム各層が材破せずに剥離可能な層界面数が、３以上であり、かつ、
ポリオレフィン系多層フィルムの酸素透過度が、５０，０００～２００，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）である、
ポリオレフィン系多層フィルム。
［２］
各層の引裂強度の和が、全層が積層してなるポリオレフィン系多層フィルムの引裂強度未満である、［１］に記載のポリオレフィン系多層フィルム。
［３］
［１］又は［２］に記載のポリオレフィン系多層フィルムで密封した包装体であって、窒素を８０～１００％充填し、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が５～２５％、窒素が７５～９５％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体。
［４］
［１］又は［２］に記載のポリオレフィン系多層フィルムで密封した包装体であって、二酸化炭素を９９％以上充填し、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が１８～２７％、窒素が７３～８２％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体。
［５］
被包装体を、［１］又は［２］に記載のポリオレフィン系多層フィルムで密封することと、
窒素を８０～１００％充填することと
を含む、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が５～２５％、窒素が７５～９５％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体の包装方法。
［６］
被包装体を、［１］又は［２］に記載のポリオレフィン系多層フィルムで密封することと、
二酸化炭素を９９％以上充填することと
を含む、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が１８～２７％、窒素が７３～８２％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体の包装方法。
［１］
４層以上が積層してなるポリオレフィン系多層フィルムであって、
ポリプロピレン系樹脂を含む第１の表面層（Ｓ１）と、
ポリエチレン系樹脂を含む第２の表面層（Ｓ２）と、
前記第１の表面層（Ｓ１）と隣接するポリエチレン系樹脂を含む第１の内部層（Ｍ１）と、
前記第２の表面層（Ｓ２）と隣接するポリプロピレン系樹脂を含む第２の内部層（Ｍ２）と
を備え、
前記第１の表面層（Ｓ１）と前記第１の内部層（Ｍ１）間の層間剥離強度、及び前記第２の表面層（Ｓ２）と前記第２の内部層（Ｍ２）間の層間剥離強度の両方が、０．５（ｇｆ／１５ｍｍ幅）未満であり、
ポリオレフィン系多層フィルム中でフィルム各層が材破せずに剥離可能な層界面数が、３以上であり、かつ、
ポリオレフィン系多層フィルムの酸素透過度が、５０，０００～２００，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）である、
ポリオレフィン系多層フィルム。
［２］
各層の引裂強度の和が、全層が積層してなるポリオレフィン系多層フィルムの引裂強度未満である、［１］に記載のポリオレフィン系多層フィルム。
［３］
［１］又は［２］に記載のポリオレフィン系多層フィルムで密封した包装体であって、窒素を８０～１００％充填し、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が５～２５％、窒素が７５～９５％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体。
［４］
［１］又は［２］に記載のポリオレフィン系多層フィルムで密封した包装体であって、二酸化炭素を９９％以上充填し、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が１８～２７％、窒素が７３～８２％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体。
［５］
被包装体を、［１］又は［２］に記載のポリオレフィン系多層フィルムで密封することと、
窒素を８０～１００％充填することと
を含む、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が５～２５％、窒素が７５～９５％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体の包装方法。
［６］
被包装体を、［１］又は［２］に記載のポリオレフィン系多層フィルムで密封することと、
二酸化炭素を９９％以上充填することと
を含む、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が１８～２７％、窒素が７３～８２％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体の包装方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明のポリオレフィン系多層フィルムによれば、高速密封包装が可能であり、引裂強度が高く、開封時にはフィルムが細かくなりづらいため、開封性に優れ、食品への異物混入が防止でき、また気体透過性に優れているため、目的に応じて種々のガスを封入して得られる包装体に用いることができる包装用フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明について詳述する。
【0011】
（ポリオレフィン系多層フィルム）
本発明のポリオレフィン系多層フィルムは、４層以上が積層してなり、ポリプロピレン系樹脂を含む第１の表面層（Ｓ１）と、ポリエチレン系樹脂を含む第２の表面層（Ｓ２）と、前記第１の表面層（Ｓ１）と隣接するポリエチレン系樹脂を含む第１の内部層（Ｍ１）と、前記第２の表面層（Ｓ２）と隣接するポリプロピレン系樹脂を含む第２の内部層（Ｍ２）とを備える。また、前記第１の表面層（Ｓ１）と前記第１の内部層（Ｍ１）間の層間剥離強度、及び前記第２の表面層（Ｓ２）と前記第２の内部層（Ｍ２）間の層間剥離強度の両方が、０．５（ｇｆ／１５ｍｍ幅）未満である。また、ポリオレフィン系多層フィルム中でフィルム各層が材破せずに剥離可能な層界面数が、３以上である。また、ポリオレフィン系多層フィルムの酸素透過度が、５０，０００～２００，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）である。
本発明のポリオレフィン系多層フィルムは、４層以上が積層してなり、ポリプロピレン系樹脂を含む第１の表面層（Ｓ１）と、ポリエチレン系樹脂を含む第２の表面層（Ｓ２）と、前記第１の表面層（Ｓ１）と隣接するポリエチレン系樹脂を含む第１の内部層（Ｍ１）と、前記第２の表面層（Ｓ２）と隣接するポリプロピレン系樹脂を含む第２の内部層（Ｍ２）とを備える。また、前記第１の表面層（Ｓ１）と前記第１の内部層（Ｍ１）間の層間剥離強度、及び前記第２の表面層（Ｓ２）と前記第２の内部層（Ｍ２）間の層間剥離強度の両方が、０．５（ｇｆ／１５ｍｍ幅）未満である。また、ポリオレフィン系多層フィルム中でフィルム各層が材破せずに剥離可能な層界面数が、３以上である。また、ポリオレフィン系多層フィルムの酸素透過度が、５０，０００～２００，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）である。
【0012】
［第１の表面層（Ｓ１）］
「第１の表面層（Ｓ１）」とは、ポリオレフィン系多層フィルムで包装体を形成した際に、包装体の外側表面を形成する表面層である。第１の表面層（Ｓ１）は、ポリプロピレン系樹脂を含む。
「第１の表面層（Ｓ１）」とは、ポリオレフィン系多層フィルムで包装体を形成した際に、包装体の外側表面を形成する表面層である。第１の表面層（Ｓ１）は、ポリプロピレン系樹脂を含む。
【0013】
第１の表面層（Ｓ１）に含まれるポリプロピレン系樹脂とは、プロピレンに由来する構成単位を含む重合体をいい、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンと他のαオレフィン（例、エチレン等）との共重合体（例、エチレン－プロピレン共重合体等）が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂がプロピレンと他のαオレフィンとの共重合体である場合、他のαオレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、イソペンテン、１－ヘキセン、３，３－ジメチル－１－ブテン等が挙げられる。他のαオレフィンは、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、フィルムに耐熱性と適度な柔軟性を付与し、易開封性及び包装時の破断破れにくさが一層向上する観点から、ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン単独重合体、またはエチレン－プロピレン共重合体が好ましい。ポリプロピレン系樹脂全量に対するプロピレンに由来する構成単位の含有割合は、５０質量％以上が好ましく、５５質量％以上がより好ましく、６０質量％以上がさらに好ましい。
【0014】
上記ポリプロピレン系樹脂の融点としては、包装時に第１の表面層（Ｓ１）がシールバーに直接接触する観点から、１３０℃以上であることが好ましく、ヒートシール時の耐熱性が一層向上する観点から、１４０℃以上であることがより好ましい。
【0015】
上記ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート）は、押出性と延伸製膜性の観点から、０．５～１０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは１．０～５．０ｇ／１０分である。なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて、温度２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した値をいう。
【0016】
上記ポリプロピレン系樹脂の結晶化熱量は、ヒートシール時の耐熱性及び包装時の破断が生じ難くなる観点から、５Ｊ／ｇ以上であることが好ましく、１５Ｊ／ｇ以上であることがより好ましく、１００Ｊ／ｇ以下であることが好ましく、９０Ｊ／ｇ以下であることがより好ましい。なお、結晶化熱量は、示差操作熱量計の冷却温度プロファイルより測定することができる。
【0017】
第１の表面層（Ｓ１）は、ポリプロピレン系樹脂以外の成分を含んでもよい。ポリプロピレン系樹脂以外の成分としては、例えば、防曇剤、酸化防止剤、可塑剤等の添加剤等が挙げられる。
【0018】
第１の表面層（Ｓ１）は、融点１００℃以下のポリオレフィン系エラストマーを含んでもよい。上記ポリオレフィン系エラストマーとしては、プロピレンに由来する構成単位を含むエラストマーが好ましく、エチレン－プロピレン共重合体エラストマー、プロピレン－ブテン１共重合体エラストマー等のプロピレンと他のαオレフィンとの共重合体エラストマーがより好ましく、エチレン－プロピレン共重合体エラストマーがさらに好ましく、成形性付与等必要に応じて、プロピレン－ブテン１共重合体を含んでもよい。
【0019】
上記ポリオレフィン系エラストマーの密度としては、フィルムへの柔軟性付与、易開封性及び包装時の破断破れにくさが一層向上する観点から、０．８６０～０．９００ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、より好ましくは０．８６５～０．８９５ｇ／ｃｍ３、更に好ましくは０．８７０～０．８９０ｇ／ｃｍ３である。
なお、上記密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準じて、Ｄ法（密度勾配管）で測定した値をいう。
なお、上記密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準じて、Ｄ法（密度勾配管）で測定した値をいう。
【0020】
上記ポリオレフィン系エラストマーの融点としては、フィルムへの柔軟性付与、易開封性及び包装時の破断破れにくさが一層向上する観点から、６０～１００℃であることが好ましく、より好ましくは７０～９０℃である。
【0021】
上記ポリオレフィン系エラストマーのＭＦＲ（メルトフローレート）は、フィルムへの柔軟性付与、易開封性及び包装時の破断破れにくさが一層向上する観点から、０．５～１０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは１．０～５．０ｇ／１０分である。
なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて、温度２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した値をいう。
なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて、温度２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した値をいう。
【0022】
第１の表面層（Ｓ１）中の融点１００℃以下のポリオレフィン系エラストマーの質量割合としては、フィルムへの柔軟性付与、易開封性及び包装時の破断破れにくさが一層向上する観点から、第１の表面層（Ｓ１）１００質量％に対して、５～６０質量％が好ましく、より好ましくは１０～５０質量％、さらに好ましくは１５～４０質量％である。ポリプロピレン系樹脂としては、耐熱性付与の観点から、ホモポリマーであるアイソタクチック（ｉＰＰ）、シンジオタクチック（ｓＰＰ）、アタクチック（ａＰＰ）が好適で、好ましくは５～８０％、より好ましくは１０～７０％である。包装時の柔軟性付与の観点から、融点が１５０℃以下のエチレン－プロピレンランダム共重合体（ＥＰＣ）を含むと良い。２０～７０％が好ましく、より好ましくは３０～６０％である。柔軟性を更に付与するために融点が１００℃未満のポリプロピレン系エラストマーや、エチレン－ブテン１共重合体、プロピレン－ブテン１共重合体等の各種ポリオレフィン系エラストマーを配合でき、５～５０％が好ましく、より好ましくは１０～４０％である。
【0023】
第１の表面層（Ｓ１）中の上記ポリプロピレンの質量割合としては、易開封性及び包装時の破断破れにくさが一層向上する観点から、第１の表面層（Ｓ１）１００質量％に対して、４０～９５質量％が好ましく、より好ましくは５０～９０質量％、さらに好ましくは６０～８５質量％である。
【0024】
第１の表面層（Ｓ１）は、耐熱性を付与する点で融解ピーク温度は、１４０℃以上が好ましく、１４５℃以上がより好ましく、１５０℃以上がさらに好ましい。
【0025】
［第２の表面層（Ｓ２）］
「第２の表面層（Ｓ２）」とは、ポリオレフィン系多層フィルムで包装体を形成した際に、包装体の内側表面を形成する表面層である。第２の表面層（Ｓ２）は、ポリエチレン系樹脂を含む。
「第２の表面層（Ｓ２）」とは、ポリオレフィン系多層フィルムで包装体を形成した際に、包装体の内側表面を形成する表面層である。第２の表面層（Ｓ２）は、ポリエチレン系樹脂を含む。
【0026】
第２の表面層（Ｓ２）に含まれるポリエチレン系樹脂とは、エチレンに由来する構成単位を含み、プロピレンに由来する構成単位を含まないか又は含有量がわずかである重合体をいい、例えば、エチレン単独重合体、エチレンと、エチレン及びプロピレン以外の他のαオレフィンとの共重合体（エチレン－αオレフィン共重合体）が挙げられる。エチレン－αオレフィン共重合体としては、エチレンと炭素数６以上２０以下のαオレフィンとの共重合体が挙げられる。エチレン－αオレフィン共重合体は、１種を単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。
【0027】
上記炭素数６以上２０以下のαオレフィンとしては、例えば、１－へキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン等が挙げられる。中でも、シール強度や低温ヒートシール性に一層優れる観点から、１－へキセン、１－オクテンが好ましい。これらは、１種を単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。
【0028】
エチレン－αオレフィン共重合体は、エチレン、プロピレン及びαオレフィン以外の他の単量体（以下、「αオレフィン以外の他の単量体」という。）をさらに含んでもよい。上記αオレフィン以外の他の単量体としては、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。
【0029】
上記エチレン－αオレフィン共重合体としては、低温ヒートシール性に一層優れる観点から、エチレンと炭素数６～８のαオレフィンとの共重合体（ＶＬＤＰＥ）が好ましい。
【0030】
ポリエチレン系樹脂全量に対するエチレンに由来する構成単位の含有割合は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。
【0031】
ポリエチレン系樹脂全量に対する他のαオレフィンに由来する構成単位の含有割合は、２５質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１５質量％以下がさらに好ましい。
【0032】
ポリエチレン系樹脂は、プロピレンに由来する構成単位を含まないか又は含有量がわずかである。ポリエチレン系樹脂全量に対するプロピレンに由来する構成単位の含有割合は、５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましく、１質量％以下がさらに好ましく、０質量％が最も好ましい。
【0033】
上記ポリエチレン系樹脂の密度は、低温ヒートシール性の観点から、０．８７５ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．８８０ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、０．８８５ｇ／ｃｍ３以上であることが更に好ましく、０．９２０ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０９１０ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましい。なお、上記密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準じて、Ｄ法（密度勾配管）で測定した値をいう。
【0034】
上記ポリエチレン系樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート）は、低温ヒートシール性の観点から、０．５ｇ／１０分以上であることが好ましく、１．０ｇ／１０分以上であることがより好ましく、１０．０ｇ／１０分以下であることが好ましく、５．０ｇ／１０分以下であることがより好ましい。なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて、温度１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した値をいう。
【0035】
上記ポリエチレン系樹脂の結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は、フィルムの滑り性を向上させる観点から、７０℃以上であることが好ましく、７５℃以上であることがより好ましく、低温シール性に一層優れる観点から、１１０℃未満であることが好ましく、１００℃以下であることがより好ましい。なお、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は、示差操作熱量計の冷却温度プロファイルに現れるピーク値を採用する。
【0036】
上記ポリエチレン系樹脂に用いる重合体（例、エチレン－αオレフィン共重合体）は、好ましくは、Ｔｃが７０℃以上１１０℃未満の範囲のものから適宜選んでもよいが、２種以上の重合体を使用する場合は、Ｔｃが８５℃以上１１０℃未満の重合体（例、エチレン－αオレフィン共重合体）を６０質量％以上９５質量％以下、Ｔｃが６０℃以上８５℃未満の重合体（例、エチレン－αオレフィン共重合体）を５質量％以上４０質量％以下含有する（但し、何れか一方の重合体（例、エチレン－αオレフィン共重合体）のＴｃは７０℃以上１１０℃未満とする）ことで、フィルムの滑り性と低温シール性を向上できる場合がある。
【0037】
第２の表面層（Ｓ２）は、上記ポリエチレン系樹脂以外に、５０％を超えない範囲で他の樹脂；防曇剤、酸化防止剤、可塑剤等の添加剤等を含んでいてもよい。
【0038】
第２の表面層（Ｓ２）は、上記ポリエチレン系樹脂を含むことが好ましく、低温ヒートシール性に一層優れる観点から、上記ポリエチレン系樹脂のみからなることがより好ましい。第２の表面層（Ｓ２）中の上記ポリエチレン系樹脂の含有量としては、第２の表面層（Ｓ２）１００質量％に対して、８０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、９０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましい。
【0039】
第２の表面層（Ｓ２）は、フィルムの成形性の観点から、ＭＦＲは１０ｇ／１０分以下が好ましく、９ｇ／１０分以下がより好ましく、８ｇ／１０分以下がさらに好ましい。また、ヒートシール時に樹脂を流動しやすくする点でＭＦＲは２ｇ／１０分以上が好ましく、３ｇ／１０分以上がより好ましく、４ｇ／１０分以上がさらに好ましい。
【0040】
［第１の内部層（Ｍ１）］
「第１の内部層（Ｍ１）」とは、ポリオレフィン系多層フィルム中で第１の表面層（Ｓ１）と内側で隣接する内部層である。第１の内部層（Ｍ１）は、ポリエチレン系樹脂を含む。
「第１の内部層（Ｍ１）」とは、ポリオレフィン系多層フィルム中で第１の表面層（Ｓ１）と内側で隣接する内部層である。第１の内部層（Ｍ１）は、ポリエチレン系樹脂を含む。
【0041】
第１の内部層（Ｍ１）に含まれるポリエチレン系樹脂とは、エチレンに由来する構成単位を含み、プロピレンに由来する構成単位を含まないか又は含有量がわずかである重合体をいい、例えば、エチレン単独重合体、エチレンと、エチレン及びプロピレン以外の他のαオレフィンとの共重合体（エチレン－αオレフィン共重合体）が挙げられる。エチレン－αオレフィン共重合体としては、エチレンと炭素数６以上２０以下のαオレフィンとの共重合体が挙げられる。エチレン－αオレフィン共重合体は、１種を単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。
【0042】
上記炭素数６以上２０以下のαオレフィンとしては、例えば、１－へキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン等が挙げられる。中でも、シール強度や低温ヒートシール性に一層優れる観点から、１－へキセン、１－オクテンが好ましい。これらは、１種を単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。
【0043】
エチレン－αオレフィン共重合体は、エチレン、プロピレン及びαオレフィン以外の他の単量体（以下、「αオレフィン以外の他の単量体」という。）をさらに含んでもよい。上記αオレフィン以外の他の単量体としては、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。
【0044】
上記エチレン－αオレフィン共重合体としては、低温ヒートシール性に一層優れる観点から、エチレンと炭素数６～８のαオレフィンとの共重合体（ＶＬＤＰＥ）が好ましい。
【0045】
ポリエチレン系樹脂全量に対するエチレンに由来する構成単位の含有割合は、６０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。
【0046】
ポリエチレン系樹脂全量に対する他のαオレフィンに由来する構成単位の含有割合は、２５質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１５質量％以下がさらに好ましい。
【0047】
ポリエチレン系樹脂は、プロピレンに由来する構成単位を含まないか又は含有量がわずかである。ポリエチレン系樹脂全量に対するプロピレンに由来する構成単位の含有割合は、５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましく、１質量％以下がさらに好ましく、０質量％が最も好ましい。
【0048】
上記ポリエチレン系樹脂の密度は、低温ヒートシール性の観点から、０．８７５ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．８８０ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、０．８８５ｇ／ｃｍ３以上であることが更に好ましく、０．９２０ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０９１０ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましい。なお、上記密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準じて、Ｄ法（密度勾配管）で測定した値をいう。
【0049】
上記ポリエチレン系樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート）は、低温ヒートシール性の観点から、０．５ｇ／１０分以上であることが好ましく、１．０ｇ／１０分以上であることがより好ましく、１０．０ｇ／１０分以下であることが好ましく、５．０ｇ／１０分以下であることがより好ましい。なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて、温度１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した値をいう。
【0050】
上記ポリエチレン系樹脂の結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は、フィルムの滑り性を向上させる観点から、７０℃以上であることが好ましく、７５℃以上であることがより好ましく、低温シール性に一層優れる観点から、１１０℃未満であることが好ましく、１００℃以下であることがより好ましい。なお、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）は、示差操作熱量計の冷却温度プロファイルに現れるピーク値を採用する。
【0051】
上記ポリエチレン系樹脂に用いる重合体（例、エチレン－αオレフィン共重合体）は、好ましくは、Ｔｃが７０℃以上１１０℃未満の範囲のものから適宜選んでもよいが、２種以上の重合体を使用する場合は、Ｔｃが８５℃以上１１０℃未満の重合体（例、エチレン－αオレフィン共重合体）を６０質量％以上９５質量％以下、Ｔｃが６０℃以上８５℃未満の重合体（例、エチレン－αオレフィン共重合体）を５質量％以上４０質量％以下含有する（但し、何れか一方の重合体（例、エチレン－αオレフィン共重合体）のＴｃは７０℃以上１１０℃未満とする）ことでフィルムの滑り性と低温シール性を向上できる場合がある。
【0052】
第１の内部層（Ｍ１）は、上記ポリエチレン系樹脂以外に、５０％を超えない範囲で他の樹脂；防曇剤、酸化防止剤、可塑剤等の添加剤等を含んでいてもよい。
【0053】
第１の内部層（Ｍ１）は、上記ポリエチレン系樹脂を含むことが好ましく、低温ヒートシール性に一層優れる観点から、上記ポリエチレン系樹脂のみからなることがより好ましい。第１の内部層（Ｍ１）中の上記ポリエチレン系樹脂の含有量としては、第１の内部層（Ｍ１）１００質量％に対して、８０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、９０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましい。
上記表面層（Ｓ２）は、上記エチレン－αオレフィン共重合体以外に、５０％を超えない範囲で他の樹脂、添加剤等を含んでいてもよい。
上記表面層（Ｓ２）は、上記エチレン－αオレフィン共重合体以外に、５０％を超えない範囲で他の樹脂、添加剤等を含んでいてもよい。
【0054】
第１の内部層（Ｍ１）は、強度を付与するために、ＭＦＲは５ｇ／１０分以下が好ましく、４ｇ／１０分以下がより好ましく、３ｇ／１０分以下がさらに好ましい。
【0055】
［第２の内部層（Ｍ２）］
「第２の内部層（Ｍ２）」とは、ポリオレフィン系多層フィルム中で第２の表面層（Ｓ２）と内側で隣接する内部層である。第２の内部層（Ｍ２）は、ポリプロピレン系樹脂を含む。
「第２の内部層（Ｍ２）」とは、ポリオレフィン系多層フィルム中で第２の表面層（Ｓ２）と内側で隣接する内部層である。第２の内部層（Ｍ２）は、ポリプロピレン系樹脂を含む。
【0056】
第２の内部層（Ｍ２）に含まれるポリプロピレン系樹脂とは、プロピレンに由来する構成単位を含む重合体をいい、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンと他のαオレフィン（例、エチレン等）との共重合体（例、エチレン－プロピレン共重合体等）が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂がプロピレンと他のαオレフィンとの共重合体である場合、他のαオレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、イソペンテン、１－ヘキセン、３，３－ジメチル－１－ブテン等が挙げられる。他のαオレフィンは、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、フィルムに耐熱性と適度な柔軟性を付与し、易開封性及び包装時の破断破れにくさが一層向上する観点から、ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン単独重合体、またはエチレン－プロピレン共重合体が好ましい。ポリプロピレン系樹脂全量に対するプロピレンに由来する構成単位の含有割合は、４０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上がさらに好ましい。
【0057】
上記ポリプロピレン系樹脂の融点としては、１３０℃以上であることが好ましく、ヒートシール時の耐熱性が一層向上する観点から、１４０℃以上であることがより好ましい。
【0058】
上記ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート）は、押出性と延伸製膜性の観点から、０．５～１０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは１．０～５．０ｇ／１０分である。なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて、温度２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した値をいう。
【0059】
上記ポリプロピレン系樹脂の結晶化熱量は、ヒートシール時の耐熱性及び包装時の破断が生じ難くなる観点から、５Ｊ／ｇ以上であることが好ましく、１５Ｊ／ｇ以上であることがより好ましく、１００Ｊ／ｇ以下であることが好ましく、９０Ｊ／ｇ以下であることがより好ましい。なお、結晶化熱量は、示差操作熱量計の冷却温度プロファイルより測定することができる。
【0060】
第２の内部層（Ｍ２）は、ポリプロピレン系樹脂以外の成分を含んでもよい。ポリプロピレン系樹脂以外の成分としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂以外の樹脂；防曇剤、酸化防止剤、可塑剤等の添加剤等が挙げられる。
【0061】
第２の内部層（Ｍ２）は、融点１００℃以下のポリオレフィン系エラストマーを含んでもよい。上記ポリオレフィン系エラストマーとしては、プロピレンに由来する構成単位を含むエラストマーが好ましく、エチレン－プロピレン共重合体エラストマー、プロピレン－ブテン１共重合体エラストマー等のプロピレンと他のαオレフィンとの共重合体エラストマーがより好ましく、エチレン－プロピレン共重合体エラストマーがさらに好ましく、成形性付与等必要に応じて、プロピレン－ブテン１共重合体を含んでもよい。
【0062】
上記ポリオレフィン系エラストマーの密度としては、フィルムへの柔軟性付与、易開封性及び包装時の破断破れにくさが一層向上する観点から、０．８６０～０．９００ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、より好ましくは０．８６５～０．８９５ｇ／ｃｍ３、更に好ましくは０．８７０～０．８９０ｇ／ｃｍ３である。なお、上記密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準じて、Ｄ法（密度勾配管）で測定した値をいう。
【0063】
上記ポリオレフィン系エラストマーの融点としては、フィルムへの柔軟性付与、易開封性及び包装時の破断破れにくさが一層向上する観点から、６０～１００℃であることが好ましく、より好ましくは７０～９０℃である。
【0064】
上記ポリオレフィン系エラストマーのＭＦＲ（メルトフローレート）は、フィルムへの柔軟性付与、易開封性及び包装時の破断破れにくさが一層向上する観点から、０．５～１０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは１．０～５．０ｇ／１０分である。
なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて、温度２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した値をいう。
なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて、温度２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した値をいう。
【0065】
第２の内部層（Ｍ２）中の融点１００℃以下のポリオレフィン系エラストマーの質量割合としては、フィルムへの柔軟性付与、易開封性及び包装時の破断破れにくさが一層向上する観点から、第２の内部層（Ｍ２）１００質量％に対して、５～６０質量％が好ましく、より好ましくは１０～５０質量％、さらに好ましくは１５～４０質量％である。
【0066】
ポリプロピレン系樹脂としては、耐熱性付与の観点から、ホモポリマーであるアイソタクチック（ｉＰＰ）、シンジオタクチック（ｓＰＰ）、アタクチック（ａＰＰ）が好適で、好ましくは５～８０％、より好ましくは１０～７０％である。包装時の柔軟性付与の観点から、融点が１５０℃以下のエチレン－プロピレンランダム共重合体（ＥＰＣ）を含むと良い。２０～７０％が好ましく、より好ましくは３０～６０％である。柔軟性を更に付与するために融点が１００℃未満のポリプロピレン系エラストマーや、エチレン－ブテン１共重合体、プロピレン－ブテン１共重合体等の各種ポリオレフィン系エラストマーを配合でき、５～５０％が好ましく、より好ましくは１０～４０％である。
【0067】
第２の内部層（Ｍ２）中の上記ポリプロピレンの質量割合としては、易開封性及び包装時の破断破れにくさが一層向上する観点から、第２の内部層（Ｍ２）１００質量％に対して、４０～９５質量％が好ましく、より好ましくは５０～９０質量％、さらに好ましくは６０～８５質量％である。
【0068】
第２の内部層（Ｍ２）は、耐熱性を付与する点で、融解ピーク温度は１４０℃以上が好ましく、１４５℃以上がより好ましく、１５０℃以上がさらに好ましい。
【0069】
［追加の内部層］
本発明のポリオレフィン系多層フィルムは、任意で、第１の内部層（Ｍ１）と第２の内部層（Ｍ２）との間に１層以上の追加の内部層を備えていてもよい。追加の内部層は、例えば、ポリプロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂を含んでいてもよい。ポリプロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂の例としては、上述したものが挙げられる。また、追加の内部層は、ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂以外の樹脂をさらに含んでもよい。ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂以外の樹脂の例としては、上述した「ポリプロピレン系樹脂以外の樹脂」及び「ポリエチレン系樹脂以外の樹脂」の例が挙げられる。また、追加の内部層は、防曇剤、酸化防止剤、可塑剤等の添加剤等をさらに含んでもよい。添加剤等の例としては、上述したものが挙げられる。
本発明のポリオレフィン系多層フィルムは、任意で、第１の内部層（Ｍ１）と第２の内部層（Ｍ２）との間に１層以上の追加の内部層を備えていてもよい。追加の内部層は、例えば、ポリプロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂を含んでいてもよい。ポリプロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂の例としては、上述したものが挙げられる。また、追加の内部層は、ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂以外の樹脂をさらに含んでもよい。ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂以外の樹脂の例としては、上述した「ポリプロピレン系樹脂以外の樹脂」及び「ポリエチレン系樹脂以外の樹脂」の例が挙げられる。また、追加の内部層は、防曇剤、酸化防止剤、可塑剤等の添加剤等をさらに含んでもよい。添加剤等の例としては、上述したものが挙げられる。
【0070】
［各層のその他の成分］
本発明のポリオレフィン系多層フィルムにおいて、単独層として、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を主として含む層を備えないことが好ましい。なお、Ｍ１層、Ｍ２層又は、追加の内部層では、５０％を超えない範囲でＥＶＯＨを溶融混合してもよい。
本発明のポリオレフィン系多層フィルムにおいて、単独層として、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を主として含む層を備えないことが好ましい。なお、Ｍ１層、Ｍ２層又は、追加の内部層では、５０％を超えない範囲でＥＶＯＨを溶融混合してもよい。
【0071】
［ポリオレフィン系多層フィルムの諸特性］
＜剥離可能な層界面数＞
ポリオレフィン系多層フィルム中でフィルム各層が材破せずに剥離可能な層界面数は、３以上である。
＜剥離可能な層界面数＞
ポリオレフィン系多層フィルム中でフィルム各層が材破せずに剥離可能な層界面数は、３以上である。
【0072】
＜形状及びサイズ＞
本発明のポリオレフィン系多層フィルムの形状は、特に限定されないが、包装機に用いる観点から長尺シート形状であることが好ましい。本発明のポリオレフィン系多層フィルムが長尺シート形状である場合、ポリオレフィン系多層フィルムの幅は、包装体のサイズや包装機によって適宜決めることができ、例えば３００ｍｍ以上６５０ｍｍ以下であってもよい。
本発明のポリオレフィン系多層フィルムの形状は、特に限定されないが、包装機に用いる観点から長尺シート形状であることが好ましい。本発明のポリオレフィン系多層フィルムが長尺シート形状である場合、ポリオレフィン系多層フィルムの幅は、包装体のサイズや包装機によって適宜決めることができ、例えば３００ｍｍ以上６５０ｍｍ以下であってもよい。
【0073】
本発明のポリオレフィン系多層フィルムの合計厚みは、８μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましい。
【0074】
＜層厚み比率＞
本発明のポリオレフィン系多層フィルムにおいて、必須の層である第１の表面層（Ｓ１）、第１の内部層（Ｍ１）、第２の内部層（Ｍ２）及び第２の表面層（Ｓ２）の層厚み比率はいずれも、特に限定されないが、ポリオレフィン系多層フィルムの合計厚みに対して、１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、４０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましい。
本発明のポリオレフィン系多層フィルムにおいて、必須の層である第１の表面層（Ｓ１）、第１の内部層（Ｍ１）、第２の内部層（Ｍ２）及び第２の表面層（Ｓ２）の層厚み比率はいずれも、特に限定されないが、ポリオレフィン系多層フィルムの合計厚みに対して、１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、４０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましい。
【0075】
＜引裂強度＞
本発明のポリオレフィン系多層フィルムにおいて、各層の引裂強度の和が、全層が積層してなるポリオレフィン系多層フィルムの引裂強度未満であることが好ましい。ポリオレフィン系多層フィルムが長尺シート形状である場合、引裂強度としては、流れ方向（ＭＤ）の引裂強度及び垂直方向（ＴＤ）の引裂強度があり、ＭＤ引裂強度及びＴＤ引裂強度のいずれかで、各層の引裂強度の和が、全層が積層してなるポリオレフィン系多層フィルムの引裂強度未満であることが好ましく、ＭＤ引裂強度及びＴＤ引裂強度の両方で、各層の引裂強度の和が、全層が積層してなるポリオレフィン系多層フィルムの引裂強度未満であることがより好ましい。このことは、各層が積層することにより各層が有する引裂強度が相乗的に合算されることを示し、ポリオレフィン系多層フィルム全体の優れた強度が得られる。引裂強度は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。
本発明のポリオレフィン系多層フィルムにおいて、各層の引裂強度の和が、全層が積層してなるポリオレフィン系多層フィルムの引裂強度未満であることが好ましい。ポリオレフィン系多層フィルムが長尺シート形状である場合、引裂強度としては、流れ方向（ＭＤ）の引裂強度及び垂直方向（ＴＤ）の引裂強度があり、ＭＤ引裂強度及びＴＤ引裂強度のいずれかで、各層の引裂強度の和が、全層が積層してなるポリオレフィン系多層フィルムの引裂強度未満であることが好ましく、ＭＤ引裂強度及びＴＤ引裂強度の両方で、各層の引裂強度の和が、全層が積層してなるポリオレフィン系多層フィルムの引裂強度未満であることがより好ましい。このことは、各層が積層することにより各層が有する引裂強度が相乗的に合算されることを示し、ポリオレフィン系多層フィルム全体の優れた強度が得られる。引裂強度は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。
【0076】
本発明のポリオレフィン系多層フィルムのＭＤ引裂強度は、１０ｇｆ以上であることが好ましく、１２ｇｆ以上であることがより好ましく、２０ｇｆ以下であることが好ましく、１８ｇｆ以下であることがより好ましい。本発明のポリオレフィン系多層フィルムのＴＤ引裂強度は、２０ｇｆ以上であることが好ましく、２２ｇｆ以上であることがより好ましく、３０ｇｆ以下であることが好ましく、２８ｇｆ以下であることがより好ましい。
【0077】
＜層間剥離強度＞
本発明のポリオレフィン系多層フィルムにおいて、第１の表面層（Ｓ１）と第１の内部層（Ｍ１）との間の層間剥離強度は、０．１ｇｆ／１５ｍｍ巾以上であることが好ましく、０．５ｇｆ／１５ｍｍ巾以上であることがより好ましく、１．５ｇｆ／１５ｍｍ巾以下であることが好ましく、１．０ｇｆ／１５ｍｍ巾以下であることがより好ましい。第２の表面層（Ｓ２）と第２の内部層（Ｍ２）との間の層間剥離強度は、０．０３ｇｆ／１５ｍｍ巾以上であることが好ましく、０．０６ｇｆ／１５ｍｍ巾以上であることがより好ましく、１．０ｇｆ／１５ｍｍ巾以下であることが好ましく、０．５ｇｆ／１５ｍｍ巾以下であることがより好ましい。層間剥離強度は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。
本発明のポリオレフィン系多層フィルムにおいて、第１の表面層（Ｓ１）と第１の内部層（Ｍ１）との間の層間剥離強度は、０．１ｇｆ／１５ｍｍ巾以上であることが好ましく、０．５ｇｆ／１５ｍｍ巾以上であることがより好ましく、１．５ｇｆ／１５ｍｍ巾以下であることが好ましく、１．０ｇｆ／１５ｍｍ巾以下であることがより好ましい。第２の表面層（Ｓ２）と第２の内部層（Ｍ２）との間の層間剥離強度は、０．０３ｇｆ／１５ｍｍ巾以上であることが好ましく、０．０６ｇｆ／１５ｍｍ巾以上であることがより好ましく、１．０ｇｆ／１５ｍｍ巾以下であることが好ましく、０．５ｇｆ／１５ｍｍ巾以下であることがより好ましい。層間剥離強度は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。
【0078】
＜酸素透過度＞
本発明のポリオレフィン系多層フィルムの酸素透過度は、５０，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以上であり、７５，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以上であることが好ましく、１００，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以上であることがより好ましく、２００，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であり、１７５，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であることが好ましく、１５０，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であることがより好ましい。酸素透過度は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。
本発明のポリオレフィン系多層フィルムの酸素透過度は、５０，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以上であり、７５，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以上であることが好ましく、１００，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以上であることがより好ましく、２００，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であり、１７５，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であることが好ましく、１５０，０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であることがより好ましい。酸素透過度は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。
【0079】
（ポリオレフィン系多層フィルムの製造方法）
本発明のポリオレフィン系多層フィルムは、例えば各層の原料又は原料混合物を層状ダイを有する溶融押出機で層状に溶融押出し、急冷固化し、延伸することによって製造することができる。また、溶融押出を、層状環状ダイを有する溶融押出機で行い、チューブ状多層フィルムを得て、チューブ状多層フィルムをチューブの長手方向で切開して、シート状のポリオレフィン系多層フィルムを得てもよい。
本発明のポリオレフィン系多層フィルムは、例えば各層の原料又は原料混合物を層状ダイを有する溶融押出機で層状に溶融押出し、急冷固化し、延伸することによって製造することができる。また、溶融押出を、層状環状ダイを有する溶融押出機で行い、チューブ状多層フィルムを得て、チューブ状多層フィルムをチューブの長手方向で切開して、シート状のポリオレフィン系多層フィルムを得てもよい。
【0080】
（包装体）
本発明のポリオレフィン系多層フィルムは、被包装物を密封した包装体に用いることができる。本発明のポリオレフィン系多層フィルムで密封した包装体は、３方以上のシール部を有することが好ましい。３方以上のシール部を有する包装体としては、例えば、図２に示すような、下部センターシール部１１及び２箇所の前後シール部１２を有するピロー包装機による包装体１０が挙げられる。
本発明のポリオレフィン系多層フィルムは、被包装物を密封した包装体に用いることができる。本発明のポリオレフィン系多層フィルムで密封した包装体は、３方以上のシール部を有することが好ましい。３方以上のシール部を有する包装体としては、例えば、図２に示すような、下部センターシール部１１及び２箇所の前後シール部１２を有するピロー包装機による包装体１０が挙げられる。
【0081】
本発明のポリオレフィン系多層フィルムで密封した包装体は、窒素を８０～１００％充填し、密封して２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が５～２５％、窒素が７５～９５％であることが好ましい。
【0082】
本発明のポリオレフィン系多層フィルムで密封した包装体は、二酸化炭素を９９％以上充填し、密封して２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が１８～２７％、窒素が７３～８２％であることが好ましい。
【0083】
（包装体の包装方法）
一実施形態において、本発明のポリオレフィン系多層フィルムは、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が５～２５％、窒素が７５～９５％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体の包装方法に用いることができる。このような包装体の包装方法は、被包装体を、本発明の記載のポリオレフィン系多層フィルムで密封することと、窒素を８０～１００％充填することとを含んでもよい。
一実施形態において、本発明のポリオレフィン系多層フィルムは、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が５～２５％、窒素が７５～９５％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体の包装方法に用いることができる。このような包装体の包装方法は、被包装体を、本発明の記載のポリオレフィン系多層フィルムで密封することと、窒素を８０～１００％充填することとを含んでもよい。
【0084】
別の実施形態において、本発明のポリオレフィン系多層フィルムは、密封した包装体の２４時間経過後の包装体内部ガス組成が、酸素が５～２５％、窒素が７５～９５％であり、ポリオレフィン系多層フィルムが、３方以上のシール部を有する、包装体の包装方法に用いることができる。このような包装体の包装方法は、被包装体を、請求項１に記載のポリオレフィン系多層フィルムで密封することと、窒素を８０～１００％充填することとを含んでもよい。
【0085】
包装体の包装方法は、例えば、図１に示すようなガスパックピロー用包装機を用いて行うことができる。包装体の包装方法では、例えば、シート状の本発明のポリオレフィン系多層フィルム（例、ロールされている）を穴を開けずに繰り出し、繰り出したフィルムが被包装物（内容物の載ったトレー）を上面から覆うように筒状に包み、フィルムの両端を合掌させて、コンベアの下部にある回転式のロール状ヒートシーラーでフィルムの第２の表面層（Ｓ２）同士をヒートシール（下部センターシール）し、次いで筒状の包装体の中にガスを噴射してガス置換しながら、前後ヒートシーラーで前側をシールした後、前後ヒートシーラーに内包されている刃によって前方の包装体単位を切り離し、次いで、後方の包装体単位も同様に前後ヒートシーラーで後側をシールすることにより密封し、刃で切り離された後、シュリンクトンネルでタイトに収縮することで仕上がりの良い包装体が得られる。
【実施例0086】
（多層フィルムの作成）
実施例１～５では、外側から順に第１の表面層（Ｓ１）、第１の内部層（Ｍ１）、第２の内部層（Ｍ２）及び第２の表面層（Ｓ２）が積層してなる４層の多層フィルムを作成した。実施例６～１０及び比較例１～４では、外側から順に第１の表面層（Ｓ１）、第１の内部層（Ｍ１）、第３の内部層（Ｍ３）、第２の内部層（Ｍ２）及び第２の表面層（Ｓ２）が積層してなる５層の多層フィルムを作成した。
実施例１～５では、外側から順に第１の表面層（Ｓ１）、第１の内部層（Ｍ１）、第２の内部層（Ｍ２）及び第２の表面層（Ｓ２）が積層してなる４層の多層フィルムを作成した。実施例６～１０及び比較例１～４では、外側から順に第１の表面層（Ｓ１）、第１の内部層（Ｍ１）、第３の内部層（Ｍ３）、第２の内部層（Ｍ２）及び第２の表面層（Ｓ２）が積層してなる５層の多層フィルムを作成した。
【0087】
多層フィルムは、次のとおりに作成した。表１～表３に記載の組成を有する各層の原料又は原料混合物を、５種５層環状ダイで溶融押出し、冷水にて急冷固化し、４層又は５層の未延伸積層チューブを得た。未延伸積層チューブを延伸機に誘導し、１対のニップロール間で再加熱した後、未延伸積層チューブ内に空気を封入し縦横各３倍に延伸し、延伸積層チューブをチューブの長手方向で切開して、合計厚み１２μｍ、幅４００ｍｍのシート状多層フィルムを得た。
【0088】
（包装体の作成）
ＰＳＰ製トレー（エフピコ社製「ＦＬＢーＡ１５０－３０」、サイズ１９３×１４７×３０ｍｍ、質量４ｇ）に１００ｇのゴム板を載せ、上記で作成した４００ｍｍ幅の多層フィルムで、ピロー包装機（大森機械製ガスパック包装機「ＤＷ２００３Ｇ」）を用いて包装した。包装速度は６０パック／分、包装時のセンターシール温度は１４０℃、トップシール温度は１２５℃とした。包装時に包装体を以下のように窒素充填又は二酸化炭素充填した。ガス充填された包装体を以下のように評価した。
ＰＳＰ製トレー（エフピコ社製「ＦＬＢーＡ１５０－３０」、サイズ１９３×１４７×３０ｍｍ、質量４ｇ）に１００ｇのゴム板を載せ、上記で作成した４００ｍｍ幅の多層フィルムで、ピロー包装機（大森機械製ガスパック包装機「ＤＷ２００３Ｇ」）を用いて包装した。包装速度は６０パック／分、包装時のセンターシール温度は１４０℃、トップシール温度は１２５℃とした。包装時に包装体を以下のように窒素充填又は二酸化炭素充填した。ガス充填された包装体を以下のように評価した。
【0089】
（層間剥離強度）
得られた熱収縮性積層フィルムの層（Ａ）と層（Ｂ）との層間剥離強度は、（株）島津製作所製のオートグラフＡＧ－ＩＳ ＭＯ形シリーズで、２３℃、５０％ＲＨ環境下、１５ｍｍ幅にスリットしたサンプルを用いて、サンプル長５０ｍｍ、チャック間２０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件でＴ型剥離試験を行い、測定した。
得られた熱収縮性積層フィルムの層（Ａ）と層（Ｂ）との層間剥離強度は、（株）島津製作所製のオートグラフＡＧ－ＩＳ ＭＯ形シリーズで、２３℃、５０％ＲＨ環境下、１５ｍｍ幅にスリットしたサンプルを用いて、サンプル長５０ｍｍ、チャック間２０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件でＴ型剥離試験を行い、測定した。
【0090】
（引裂強度）
得られた熱収縮性積層フィルムの引裂強度は、株式会社東洋精機製作所製の軽荷重引裂試験機Ｎｏ．１９３で、２３℃、５０％ＲＨ環境下、５０ｍｍ幅、６３．５ｍｍ長にスリットしたサンプルを用いて、５０ｍｍの辺に長さ１２．７ｍｍで切り込みを入れた後、測定レンジ９８０ｍＮで引裂試験を行い、測定した。
得られた熱収縮性積層フィルムの引裂強度は、株式会社東洋精機製作所製の軽荷重引裂試験機Ｎｏ．１９３で、２３℃、５０％ＲＨ環境下、５０ｍｍ幅、６３．５ｍｍ長にスリットしたサンプルを用いて、５０ｍｍの辺に長さ１２．７ｍｍで切り込みを入れた後、測定レンジ９８０ｍＮで引裂試験を行い、測定した。
【0091】
（酸素透過度）
ＭＯＣＯＮ社製の酸素透過分析装置（ＯＸ－ＴＲＡＮ（登録商標２／２０ＭＨ））を用いて、酸素の条件を６５％ＲＨ、測定温度を２３℃として酸素透過度を測定し、測定開始６時間経過後の酸素透過度の値により酸素バリア性の評価を行った。なお、酸素透過度の測定値単位は「ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）」である。
ＭＯＣＯＮ社製の酸素透過分析装置（ＯＸ－ＴＲＡＮ（登録商標２／２０ＭＨ））を用いて、酸素の条件を６５％ＲＨ、測定温度を２３℃として酸素透過度を測定し、測定開始６時間経過後の酸素透過度の値により酸素バリア性の評価を行った。なお、酸素透過度の測定値単位は「ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）」である。
【0092】
（窒素充填）
窒素ガスを充填しながら、包装機に付帯されている押さえ装置にて、包装体内部のガス量を調整し、トレー縁より５ｍｍの深さでフィルム上面中央部が凹むようにした。協和電機製シュリンクトンネル「ＤＳ－１３００」で、トンネル温度１２０℃でフィルムを収縮させて、タイトな窒素充填包装体を得た。
窒素ガスを充填しながら、包装機に付帯されている押さえ装置にて、包装体内部のガス量を調整し、トレー縁より５ｍｍの深さでフィルム上面中央部が凹むようにした。協和電機製シュリンクトンネル「ＤＳ－１３００」で、トンネル温度１２０℃でフィルムを収縮させて、タイトな窒素充填包装体を得た。
【0093】
（二酸化炭素充填）
長さ２００ｍｍ、幅１５０ｍｍ、厚み４ｍｍのＰＳＰ発泡シートに１００ｇのゴム板を載せ、二酸化炭素を充填しながら包装機に付帯されている押さえ装置にて、包装体内部のガス量を減少させて、無収縮の二酸化炭素充填包装体を得た。
長さ２００ｍｍ、幅１５０ｍｍ、厚み４ｍｍのＰＳＰ発泡シートに１００ｇのゴム板を載せ、二酸化炭素を充填しながら包装機に付帯されている押さえ装置にて、包装体内部のガス量を減少させて、無収縮の二酸化炭素充填包装体を得た。
【0094】
（多層フィルムのガス交換性評価）
＜窒素充填包装体でのガス交換性評価＞
２４時間後、トレー縁より膨らんだものをＯＫ、凹んだものをＮＧとした。
＜二酸化炭素充填包装体でのガス交換性評価＞
２４時間後、ゴム板の５面にフィルムが密着し、スキンパック状になったものをＯＫ、５面のうち、ゴム板の横面にフィルムが密着していないものをＮＧとした。
＜窒素充填包装体でのガス交換性評価＞
２４時間後、トレー縁より膨らんだものをＯＫ、凹んだものをＮＧとした。
＜二酸化炭素充填包装体でのガス交換性評価＞
２４時間後、ゴム板の５面にフィルムが密着し、スキンパック状になったものをＯＫ、５面のうち、ゴム板の横面にフィルムが密着していないものをＮＧとした。
【0095】
（ホットタック強度）
ＴＨＥＬＬＥＲ社製のホットタックテスターで、２３℃、５０％ＲＨ環境下、２５ｍｍ幅にスリットしたサンプルを用いて、サンプル長３００ｍｍ、チャック間２００ｍｍ、シール温度１２０℃あるいは１３０℃の条件でシール直後にシール強度を測定した。
ＴＨＥＬＬＥＲ社製のホットタックテスターで、２３℃、５０％ＲＨ環境下、２５ｍｍ幅にスリットしたサンプルを用いて、サンプル長３００ｍｍ、チャック間２００ｍｍ、シール温度１２０℃あるいは１３０℃の条件でシール直後にシール強度を測定した。
【0096】
（包装状態の評価（窒素充填時））
上記と同じ方法で作成した窒素充填包装体について、包装状態を以下のように評価した。
＜シール部の開口＞
包装体前後のトップシール部が密封されたものをＯＫ、開口して、ガスが密封できないものをＮＧとした。
＜シール線の形状＞
シール線が密封され、かつ白化していないものをＯＫ、過加熱となり、表面荒れやシールバーに融着して樹脂が糸状になったものをＮＧとした。
＜フィルムの伝播切れ＞
包装機供給部にて、フィルムが裂けずに製袋できるものをＯＫ、フィルムが進行方向に裂けて、製袋できないものをＮＧとした。
上記と同じ方法で作成した窒素充填包装体について、包装状態を以下のように評価した。
＜シール部の開口＞
包装体前後のトップシール部が密封されたものをＯＫ、開口して、ガスが密封できないものをＮＧとした。
＜シール線の形状＞
シール線が密封され、かつ白化していないものをＯＫ、過加熱となり、表面荒れやシールバーに融着して樹脂が糸状になったものをＮＧとした。
＜フィルムの伝播切れ＞
包装機供給部にて、フィルムが裂けずに製袋できるものをＯＫ、フィルムが進行方向に裂けて、製袋できないものをＮＧとした。
【0097】
【表1】
【0098】
【表2】
【0099】
【表3】
【0100】
表１～表３に記載の樹脂成分及び添加剤（防曇剤）は、以下のとおりである。
＜樹脂成分＞
ＰＰ１：プロピレン系共重合体（ＭＦＲ３．５ｇ／１０分（２３０℃）、融点１６１℃）
ＰＰ２：プロピレン系共重合体（ＭＦＲ５．３ｇ／１０分（２３０℃）、融点１３５℃）
ＰＯエラストマー１：エチレン―プロピレン共重合体（ＭＩ８ｇ／１０分（２３０℃）、融点８５℃）
ＶＬＤＰＥ１：超低密度ポリエチレン（ＭＦＲ１．２ｇ／１０分（１９０℃）、融点８０－１２０℃）
ＶＬＤＰＥ２：超低密度ポリエチレン（ＭＦＲ３．８ｇ／１０分（１９０℃）、融点８０－１２０℃）
ＥＶＡＣ１：エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＭＦＲ１．０ｇ／１０分（１９０℃）、融点９０℃、酢酸ビニル含有量１５％）
ＥＶＡＣ２：エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＭＦＲ１．４ｇ／１０分（１９０℃）、融点１０５℃、酢酸ビニル含有量５％）
ＥＶＯＨ：エチレン－ビニルアルコール共重合体ケン化物（ＭＩ４．０ｇ／１０分（２１０℃）、融点１６０℃、エチレン含有量３８ｍｏｌ％）
ＬＬＤＰＥ１：線状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ２．０ｇ／１０分（１９０℃）、融点１１０―１４０℃
ＬＬＤＰＥ２：線状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ２．３ｇ／１０分（１９０℃）、融点１１６℃）
＜添加剤（防曇剤）＞
ＡＦ１：ジグリセリンオレート／グリセリンモノオレート
＜樹脂成分＞
ＰＰ１：プロピレン系共重合体（ＭＦＲ３．５ｇ／１０分（２３０℃）、融点１６１℃）
ＰＰ２：プロピレン系共重合体（ＭＦＲ５．３ｇ／１０分（２３０℃）、融点１３５℃）
ＰＯエラストマー１：エチレン―プロピレン共重合体（ＭＩ８ｇ／１０分（２３０℃）、融点８５℃）
ＶＬＤＰＥ１：超低密度ポリエチレン（ＭＦＲ１．２ｇ／１０分（１９０℃）、融点８０－１２０℃）
ＶＬＤＰＥ２：超低密度ポリエチレン（ＭＦＲ３．８ｇ／１０分（１９０℃）、融点８０－１２０℃）
ＥＶＡＣ１：エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＭＦＲ１．０ｇ／１０分（１９０℃）、融点９０℃、酢酸ビニル含有量１５％）
ＥＶＡＣ２：エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＭＦＲ１．４ｇ／１０分（１９０℃）、融点１０５℃、酢酸ビニル含有量５％）
ＥＶＯＨ：エチレン－ビニルアルコール共重合体ケン化物（ＭＩ４．０ｇ／１０分（２１０℃）、融点１６０℃、エチレン含有量３８ｍｏｌ％）
ＬＬＤＰＥ１：線状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ２．０ｇ／１０分（１９０℃）、融点１１０―１４０℃
ＬＬＤＰＥ２：線状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ２．３ｇ／１０分（１９０℃）、融点１１６℃）
＜添加剤（防曇剤）＞
ＡＦ１：ジグリセリンオレート／グリセリンモノオレート
【0101】
表２中「工程内リサイクル」とは、本フィルムの製造工程で出たトリムや破材をペレット状に再形成したものをいう。
【0102】
表１～表３から、本発明のポリオレフィン系多層フィルムが気体透過性及び引裂強度に優れていることが示された。
【産業上の利用可能性】
【0103】
本発明のポリオレフィン系多層フィルムによれば、高速密封包装が可能であり、引裂強度が高く、開封時にはフィルムが細かくなりづらいため、開封性に優れ、食品への異物混入が防止でき、また気体透過性に優れているため、目的に応じて種々のガスを封入して得られる包装体に用いることができる包装用フィルムを提供することができる。
【符号の説明】
【0104】
１ 多層フィルム
２ 被包装物
１０ 包装体
１０’ シュリンク前包装体
１１ 下部センターシール部
１２ 前後シール部
１００ ピロー包装機
１０１ 下部センターシーラー
１０２ ガス置換用ノズル
１０３ 前後シーラー
１０４ シュリンクトンネル
２ 被包装物
１０ 包装体
１０’ シュリンク前包装体
１１ 下部センターシール部
１２ 前後シール部
１００ ピロー包装機
１０１ 下部センターシーラー
１０２ ガス置換用ノズル
１０３ 前後シーラー
１０４ シュリンクトンネル
【図1】
【図2】