特開 2024-111963 画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024111963

(43)【公開日】2024-08-20

(54)【発明の名称】画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/16 20060101AFI20240813BHJP

   G03G 15/00 20060101ALI20240813BHJP

   G03G 15/20 20060101ALI20240813BHJP

【ＦＩ】

G03G21/16 185

G03G15/00 680

G03G15/20 505

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023016739

(22)【出願日】2023-02-07

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100116034

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 啓輔

(74)【代理人】

【識別番号】100144624

【弁理士】

【氏名又は名称】稲垣 達也

(72)【発明者】

【氏名】入山 翔太

(72)【発明者】

【氏名】大須賀 未都

【テーマコード（参考）】

2H033

2H171

【Ｆターム（参考）】

2H033AA42

2H033BA02

2H033BA03

2H033BA06

2H033BA31

2H033BA39

2H033BB01

2H033BB28

2H033CA07

2H171FA02

2H171FA03

2H171FA05

2H171FA19

2H171FA28

2H171GA12

2H171GA31

2H171HA23

2H171JA12

2H171JA23

2H171JA27

2H171JA48

2H171JA51

2H171JA52

2H171JA59

2H171KA05

2H171KA09

2H171KA13

2H171KA22

2H171KA23

2H171KA27

2H171MA02

2H171MA07

2H171QA04

2H171QA08

2H171QB14

2H171QB32

2H171QB35

2H171QB52

2H171QC03

2H171QC05

2H171QC36

2H171SA10

2H171SA22

2H171SA26

2H171WA11

2H171WA13

2H171WA23

2H171WA26

(57)【要約】

【課題】定着器が装着位置から離脱する過程において、ヒータへの通電を遮断する。
【解決手段】画像形成装置１は、インターロックスイッチ８７を有する本体筐体１０と、定着器８０とを備える。定着器８０のレバー１５０は、第１位置と第２位置との間で回動可能である。インターロックスイッチ８７は、オン状態でヒータ８１Ａへの通電が許容され、オフ状態でヒータ８１Ａへの通電が遮断される。レバー１５０は、スイッチ当接部１５５と、被押圧部１５７とを有する。スイッチ当接部１５５は、レバー１５０が第１位置に位置する場合にインターロックスイッチ８７をオン状態とし、レバー１５０が第２位置に位置する場合にオフ状態とする。被押圧部１５７は、装着方向でレバー軸１５０Ｘとスイッチ当接部１５５の間に位置し、定着器８０が装着位置から離脱する過程で本体筐体１０に押圧され、レバー１５０を第１位置から第２位置に向けて回動させる。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体筐体と、
シートに現像剤像を形成するプロセス部と、
シートに形成された現像剤像を熱定着する定着器であって、ヒータを有する加熱部と、前記加熱部との間でシートを圧接する加圧部と、軸方向に延びるレバー軸を中心に第１位置と第２位置との間で回動可能なレバーと、を有し、前記本体筐体の装着位置に着脱可能な定着器と、を備え、
前記本体筐体は、オン状態である場合に前記ヒータへの通電が許容され、オフ状態である場合に前記ヒータへの通電が遮断されるインターロックスイッチを有し、
前記レバーは、
前記定着器が前記本体筐体の装着位置に装着され、かつ、前記レバーが第１位置に位置する場合に前記インターロックスイッチに当接することで前記インターロックスイッチをオン状態とし、前記定着器が前記本体筐体の装着位置に装着され、かつ、前記レバーが第２位置に位置する場合に前記インターロックスイッチから離れることで前記インターロックスイッチをオフ状態とするスイッチ当接部と、
前記定着器を装着する装着方向において、前記レバー軸と前記スイッチ当接部の間に位置し、前記定着器が前記装着位置から離脱する過程で前記本体筐体に押圧され、前記レバーを前記第１位置から前記第２位置に向けて回動させる被押圧部、を有することを特徴とする画像形成装置。

【請求項2】

前記定着器を前記装着位置から離脱する過程で、前記定着器が前記装着位置から第１軸を中心に回動したとき、前記被押圧部が前記本体筐体に押圧されて、前記レバーが回動することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項3】

前記定着器を前記装着位置から離脱する過程で、前記定着器が回動する方向は、前記レバーが前記第１位置から前記第２位置に回動する方向と同じであることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。

【請求項4】

前記装着方向において、前記被押圧部は、前記第１軸と前記レバー軸との間に位置することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。

【請求項5】

前記レバーは、前記第１位置に位置する場合に、前記本体筐体と係合して前記定着器が前記本体筐体から外れるのを規制する係合部を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項6】

前記レバー軸から前記スイッチ当接部までの距離は、前記レバー軸から前記係合部までの距離よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。

【請求項7】

前記レバーは、前記定着器を前記本体筐体から外す場合に把持可能な把持部を有し、
前記定着器が前記本体筐体の装着位置に装着され、かつ、前記把持部が把持されていない場合、前記レバーは前記第１位置に位置し、
前記定着器が前記本体筐体の装着位置に装着され、かつ、前記把持部が把持された場合、前記レバーは前記第１位置から前記第２位置に回動することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項8】

前記軸方向は、シートの幅方向であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、定着器が着脱可能な画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ヒータを有する定着器が着脱可能な画像形成装置が知られている。例えば、従来の画像形成装置は、特許文献１に記載されている。この画像形成装置では、開閉カバーを開いた状態で、定着器の取っ手部を把持して定着器を着脱する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－２０３９４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ヒータへの通電が遮断された状態で本体筐体から外されることが望ましい。

【0005】

そこで、本開示は、画像形成装置において、定着器が装着位置から離脱する過程において、ヒータへの通電を遮断することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を達成するため、本願の画像形成装置は、本体筐体と、プロセス部と、定着器と、を備える。
プロセス部は、シートに現像剤像を形成する。定着器は、シートに形成された現像剤像を熱定着する。定着器は、加熱部と、加圧部と、レバーと、を有する。加熱部は、ヒータを有する。加圧部は、加熱部との間でシートを圧接する。レバーは、軸方向に延びるレバー軸を中心に第１位置と第２位置との間で回動可能である。定着器は、本体筐体の装着位置に着脱可能である。
本体筐体は、インターロックスイッチを有する。インターロックスイッチは、オン状態である場合にヒータへの通電が許容され、オフ状態である場合にヒータへの通電が遮断される。
レバーは、スイッチ当接部と、被押圧部と、を有する。スイッチ当接部は、定着器が本体筐体の装着位置に装着され、かつ、レバーが第１位置に位置する場合にインターロックスイッチに当接することでインターロックスイッチをオン状態とする。スイッチ当接部は、定着器が本体筐体の装着位置に装着され、かつ、レバーが第２位置に位置する場合にインターロックスイッチから離れることでインターロックスイッチをオフ状態とする。被押圧部は、定着器を装着する装着方向において、レバー軸とスイッチ当接部の間に位置する。被押圧部は、定着器が装着位置から離脱する過程で本体筐体に押圧され、レバーを第１位置から第２位置に向けて回動させる。

【0007】

定着器が装着位置から離脱する過程で本体筐体に押されたレバーの被押圧部がレバー軸とスイッチ当接部の間に位置するため、被押圧部が本体筐体に押された場合にはスイッチ当接部の移動量が被押圧部の移動量よりも大きくなる。スイッチ当接部の移動量が被押圧部の移動量より大きい方が、移動量が小さい場合と比較して、インターロックスイッチがオフ状態となりやすい。このため、定着器が装着位置から離脱する過程において、ヒータへの通電を遮断することができる。

【0008】

また、画像形成装置は、定着器を装着位置から離脱する過程で、定着器が装着位置から第１軸を中心に回動したとき、被押圧部が本体筐体に押圧されて、レバーが回動する構成としてもよい。

【0009】

被押圧部が本体筐体に押されてレバーが回動することで、インターロックスイッチをオフ状態としやすい。

【0010】

また、画像形成装置は、定着器を装着位置から離脱する過程で、本体筐定着器が回動する方向は、レバーが第１位置から第２位置に回動する方向と同じであってもよい。

【0011】

定着器の回動方向とレバーの回動方向が同じであるため、定着器を外すときにレバーを回動させながら、定着器を回動させやすい。

【0012】

また、画像形成装置は、装着方向において、被押圧部は、第１軸とレバー軸との間に位置する

【0013】

また、画像形成装置は、レバーが、第１位置に位置する場合に、本体筐体と係合して定着器が本体筐体から外れるのを規制する係合部を有してもよい。

【0014】

レバーが係合部を有することで、レバーを把持することで、スイッチ当接部と係合部の両方を動かすことができる。このため、インターロックスイッチの作動と、定着器の係合の解除を同じ操作で行うことができる。

【0015】

また、画像形成装置は、回動軸からスイッチ当接部までの距離が、回動軸から係合部までの距離よりも大きくてもよい。

【0016】

スイッチ当接部が係合部よりも回動軸から遠いので、レバーが第１位置から第２位置に回動した場合のスイッチ当接部の移動量が係合部の移動量より大きい。このため、レバーが第１位置から第２位置に移動した場合に、インターロックスイッチを動かすためのスイッチ当節部の移動量を確保しやすい。

【0017】

また、画像形成装置は、レバーが、定着器を本体筐体から外す場合に把持可能な把持部を有してもよい。そして、定着器が本体筐体の装着位置に装着され、かつ、把持部が把持されていない場合、レバーは第１位置に位置し、定着器が本体筐体の装着位置に装着され、かつ、把持部が把持された場合、レバーは第１位置から第２位置に回動してもよい。

【0018】

把持部を把持すれば、ヒータへの通電が遮断された状態で定着器を外すことができる。

【0019】

また、画像形成装置は、回動軸の軸方向がシートの幅方向であってもよい。

【0020】

レバーの回動軸の軸方向がシートの幅方向であることで、レバーの操作が容易となる。

【発明の効果】

【0021】

本開示によれば、定着器が装着位置から離脱する過程において、ヒータへの通電を遮断することができる画像形成装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】実施形態に係る画像形成装置の断面図である。

【図2】ヒータ、インターロックスイッチ、制御部の電気的接続を示すブロック図である。

【図3】リヤカバーを開けた状態の画像形成装置を示す斜視図である。

【図4】図３の状態から定着器を引き出した状態の斜視図である。

【図5】固定ハンドルとレバーを示す斜視図（ａ）と、レバーを（ａ）と異なる方向から見た斜視図と、レバーの側面図（ｃ）である。

【図6】レバーが係合する係合穴を示す斜視図（ａ）と、レバーと係合穴を上からみた図（ｂ）である。

【図7】定着器が装着位置に位置した状態を示す図（ａ）と、定着器を本体筐体から外した状態を示す図（ｂ）である。

【図8】定着器が装着位置に位置し、レバーが第１位置に位置した状態を示す図（ａ）と、レバーが第２位置に位置した状態を示す図（ｂ）である。

【図9】レバーを第２位置に位置させた状態で定着器を装着位置から第１軸を中心に回動させた状態を示す図（ａ）と、（ａ）の状態から離脱方向に定着器を移動させた状態を示す図（ｂ）である。

【図10】図９（ｂ）の状態からさらに離脱方向に定着器を移動させた状態を示す図（ａ）と、レバーを第１位置に位置させた状態で定着器を装着位置から第１軸を中心に回動させた状態を示す図（ｂ）である。

【図11】本体コネクタと定着コネクタが接続された状態を示す図（ａ）と、（ａ）の状態から定着装置が回動した状態を示す図（ｂ）と、本体コネクタから定着コネクタが外れた状態を示す図（ｃ）である。

【図12】他の形態における、レバーが係合する係合穴を示す斜視図（ａ）と、レバーと係合穴を上からみた図（ｂ）である。

【図13】他の形態におけるヒータ、インターロックスイッチ、制御部の電気的接続を示すブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、画像形成装置１は、本体筐体１０と、シート供給部２０と、プロセス部３０と、定着器８０と、シート排出部９０とを備える。

【0024】

本体筐体１０は、フロントカバー１１と、排出トレイ１２と、リヤカバー１３とを有する。本体筐体１０は、開口１０Ａと、開口１０Ｂと、を有する。フロントカバー１１は、本体筐体１０の前側の開口１０Ａを開閉する。リヤカバー１３は、本体筐体１０の後側の開口１０Ｂを開閉する。

【0025】

シート供給部２０は、シートトレイ２１と、供給機構２２とを備える。シートトレイ２１は、紙などのシートＳを収容する。供給機構２２は、シートトレイ２１内のシートＳをプロセス部３０に供給する。

【0026】

プロセス部３０は、シートＳに現像剤像を形成する。プロセス部３０は、露光装置４０と、プロセスユニットＰＵと、転写ユニット７０とを備える。

【0027】

露光装置４０は、プロセスユニットＰＵの上に位置する。露光装置４０は、光ビームを出射して感光ドラム５１の表面を露光する。

【0028】

プロセスユニットＰＵは、シートトレイ２１と露光装置４０の間に位置する。プロセスユニットＰＵは、フロントカバー１１を開くことで開放される本体筐体１０の開口１０Ａを通して、本体筐体１０に着脱可能である。プロセスユニットＰＵは、ドラムカートリッジ５０と、複数のトナーカートリッジ６０とを備える。

【0029】

ドラムカートリッジ５０は、複数の感光ドラム５１と、複数の感光ドラム５１に対応する複数の帯電器５２と、ドラムフレーム５３とを備える。

【0030】

ドラムフレーム５３は、感光ドラム５１および帯電器５２を支持する。ドラムフレーム５３は、本体筐体１０に移動可能に支持される。ドラムフレーム５３には、トナーカートリッジ６０が着脱可能である。

【0031】

複数のトナーカートリッジ６０は、互いに異なる色のトナーを収容する。トナーカートリッジ６０は、現像ローラ６１と、供給ローラ６２と、層厚規制ブレード６３と、トナーを収容するトナー収容部６４と、アジテータ６５とを備える。

【0032】

アジテータ６５は、トナー収容部６４内のトナーを攪拌する。アジテータ６５は、トナーを供給ローラ６２に供給する。供給ローラ６２は、トナーを現像ローラ６１に供給する。層厚規制ブレード６３は、現像ローラ６１上のトナーを一定の厚さに規定する。

【0033】

転写ユニット７０は、シートトレイ２１とプロセスユニットＰＵの間に位置する。転写ユニット７０は、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、搬送ベルト７３と、複数の転写ローラ７４とを備える。搬送ベルト７３は、シートＳを搬送するための無端状のベルトである。駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、搬送ベルト７３を回転させる。転写ローラ７４は、搬送ベルト７３の内側に位置する。転写ローラ７４は、感光ドラム５１との間で搬送ベルト７３を挟む。

【0034】

定着器８０は、加熱部の一例としての加熱ローラ８１と、加圧部の一例としての加圧ローラ８２とを備える。加熱ローラ８１は、ヒータ８１Ａを有する。加熱ローラ８１は、図示せぬ駆動源の駆動力を受けて回転する。

【0035】

加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１との間でシートＳを圧接する。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１に従動して回転する。

【0036】

帯電器５２は、感光ドラム５１の表面を帯電する。露光装置４０は、感光ドラム５１の表面を露光する。これにより、感光ドラム５１上には、静電潜像が形成される。現像ローラ６１は、感光ドラム５１にトナーを供給する。これにより、感光ドラム５１上には、トナー像が形成される。

【0037】

シート供給部２０は、シートＳを感光ドラム５１と転写ローラ７４の間に搬送する。感光ドラム５１上のトナー像は、シートＳに転写される。トナー像が転写されたシートＳは、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間に搬送される。これにより、定着器８０は、シートＳに形成された現像剤像を熱定着する。

【0038】

シート排出部９０は、搬送ローラ９１と、排出ローラ９２とを有する。搬送ローラ９１は、シートＳを排出ローラ９２に搬送する。排出ローラ９２は、シートＳを排出トレイ１２上に排出する。

【0039】

図２に示すように、画像形成装置１は、制御部８３と、電源入力部８４と、スイッチング回路８５と、温度センサ８６と、インターロックスイッチ８７と、リレー８８と、本体コネクタ１６０と、定着コネクタ１７０と、をさらに備える。制御部８３、電源入力部８４、スイッチング回路８５、インターロックスイッチ８７および本体コネクタ１６０は、本体筐体１０に配置されている。温度センサ８６および定着コネクタ１７０は、定着装置８０に配置されている。

【0040】

制御部８３は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力回路などを備えており、ＲＯＭなどに記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって制御を実行する。

【0041】

電源入力部８４は、交流電源に接続され、スイッチング回路８５に電力を供給する。

【0042】

リレー８８は、電源入力部８４とスイッチング回路８５との間に設けられている。リレー８８は、電源入力部８４からスイッチング回路８５に電力が供給される接続状態と、電源入力部８４からスイッチング回路８５に電力が供給されない切断状態に切り替え可能である。リレー８８は、接続状態と切断状態に切り替える可動接点と、可動接点を動作させる電磁石を有している。制御部８３の指令により、電磁石が動作されて可動接点が切り替わる。

【0043】

スイッチング回路８５は、トライアック等の半導体素子を有する。スイッチング回路８５は、制御部８３からの指令により、ヒータ８１Ａに電力を供給したり遮断したりすることが可能な回路である。

【0044】

温度センサ８６は、加熱ローラ８１の温度を測定する。測定した加熱ローラ８１の温度情報は、制御部８３に送られる。制御部８３は、温度センサ８６からの情報に基づいてスイッチング回路８５に指令を送る。

【0045】

インターロックスイッチ８７は、オン状態である場合にヒータ８１Ａへの通電が許容される。インターロックスイッチ８７は、オフ状態である場合にヒータ８１Ａへの通電が遮断される。

【0046】

具体的には、図８（ａ），（ｂ）に示すように、インターロックスイッチ８７は、定着器８０の装着位置の下に配置されている。インターロックスイッチ８７は、変位可能なアームを有している。具体的には、インターロックスイッチ８７のアームは、図８（ａ）に示すオン状態と、図８（ｂ）に示すオフ状態に変位可能である。インターロックスイッチ８７は、後述するレバー１５０にアームが押圧されると、導通状態となり、アームが押圧されないと非導通状態となる。

【0047】

本実施形態では、制御部８３は、インターロックスイッチ８７が導通状態である場合に、インターロックスイッチ８７がオン状態であるとして、リレー８８を接続状態とする。制御部８３は、インターロックスイッチ８７が非導通状態である場合にインターロックスイッチ８７がオフ状態であるとして、リレー８８を切断状態とする。リレー８８が切断状態であるとき、スイッチング回路８５への通電が遮断され、ヒータ８１Ａへの通電が遮断される。

【0048】

本体コネクタ１６０は、定着器８０が本体筐体１０に装着された場合に定着コネクタ１７０と接続される。本体コネクタ１６０と定着コネクタ１７０が接続されると、スイッチング回路８５からヒータ８１Ａに電力が供給可能となる。また、本体コネクタ１６０と定着コネクタ１７０が接続されると、温度センサ８６が検知した温度情報を制御部８３に送ることができるようになる。

【0049】

図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、本体コネクタ１６０は、本体筐体１０に、回動可能に保持されている。具体的には、本体コネクタ１６０は、図１１（ａ）の位置と図１１（ｂ）の位置との間で回動可能である。本体コネクタ１６０および定着コネクタ１７０が接続された状態では、本体コネクタ１６０が図１１（ａ）の位置と図１１（ｂ）の位置の間を回動しても電気的な接続を維持する。しかし、図１１（ｃ）に示すように、本体コネクタ１６０と定着コネクタ１７０が第３方向に離脱されると、電気的接続が維持されず、定着器８０に電力が供給されない。すなわち、図１１（ｂ）に示すように、定着器８０が着脱される過程において、定着器８０が装着位置から第２方向に傾いても、離脱方向に移動しなければ、定着器８０に電力を供給可能である。

【0050】

図３、図４に示すように、定着器８０は、本体筐体１０に着脱可能である。詳しくは、定着器８０は、リヤカバー１３を開くことで開放される本体筐体１０の開口を通して、本体筐体１０に着脱可能である。つまり、本体筐体１０は、定着器８０を着脱可能に支持する。

【0051】

本実施形態において、第１方向は、加熱ローラ８１の軸方向に沿った方向である。第１方向は、シートの幅方向に沿った方向でもある。第２方向は、第１方向に直交する方向である。第２方向は、鉛直方向に沿っている。第３方向は、第１方向および第２方向に直交する方向である。

【0052】

また、図面における各方向を示す矢印は、各方向における一方側を指すこととする。本実施形態において、第１方向の一方側は、画像形成装置１の右側に相当する。第２方向の一方側は、鉛直方向の下側に相当する。第３方向の一方側は、画像形成装置１の後側に相当する。

【0053】

定着器８０は、図３に示す装着位置から第３方向の一方側に外される。以下の説明では、定着器８０が外される方向を離脱方向ともいう。そして、定着器８０は、図４に示すように、第３方向の一方側から他方側に向けて装着される。以下の説明では、定着器８０が装着される方向を装着方向ともいう。

【0054】

図４に示すように、定着器８０は、定着筐体１００と、第１基準部１２０と、第２基準部１３０と、固定ハンドル１４０と、レバー１５０と、バネＳＰと、を有する。なお、図４では、第１基準部１２０と、第２基準部１３０およびバネＳＰは、第１方向の他方側のみ示している。

【0055】

第１基準部１２０は、外面に円筒面を有し、第１方向の外側に突出する軸である。第１基準部１２０は、定着筐体１００の第１方向における一方側の面と、他方側の面とに位置する。２つの第１基準部１２０は、第１方向の一方側と、他方側とに向けてそれぞれ突出する。第１基準部１２０は、定着筐体１００の第２方向の一方側の端部に位置する。第１基準部１２０は、定着筐体１００の第３方向の他方側の端に位置する。別の言い方をすれば、第１基準部１２０は、装着方向の下流端に位置する。

【0056】

第１基準部１２０は、本体筐体１０と接触することで、本体筐体１０に対して第２方向および第３方向に位置決めされる部位である。第１基準部１２０は、第２基準部１３０よりも第３方向の他方側に位置する。

【0057】

第２基準部１３０は、外面に円筒面を有し、第１方向の外側に突出する軸である。第２基準部１３０は、定着筐体１００の第１方向における一方側と、他方側の面とに位置する。２つの第２基準部１３０は、第１方向の一方側と、他方側と向けてそれぞれ突出する。第２基準部１３０は、定着筐体１００の第２方向の一方側の端に位置する。第２基準部１３０は、第１基準部１２０より第２方向の一方側に位置する。以下の説明では、第２基準部１３０の中心を通り第１方向に延びる軸を第１軸１Ｘという。

【0058】

固定ハンドル１４０は、定着器８０を着脱するときに、ユーザが把持するハンドルである。固定ハンドル１４０は、定着筐体１００の第１方向における一方側の端と、他方側の端とに１つずつ設けられている。２つの固定ハンドル１４０は、第３方向の一方側の端に位置する。別の言い方をすれば、固定ハンドル１４０は、装着方向の上流端に位置する。図５（ａ）に示すように、固定ハンドル１４０は、グリップ１４１と、レバー保持部１４２と、第１突起１４３と、を有する。図５（ａ）には、第１方向における他方側の端における固定ハンドル１４０を示している。固定ハンドル１４０の第２方向他方側の面は、第３方向一方側に向かうにつれて下方側に向かうように傾斜している。

【0059】

グリップ１４１は、定着器８０を外すときに、ユーザが把持可能な部分である。図３に示すように、グリップ１４１は、リヤカバー１３を開いた状態で本体筐体１０の外表面に露出する。図５（ａ）に戻り、グリップ１４１は、第２方向に延びている。レバー保持部１４２は、第１方向に突出する突起である。レバー保持部１４２は、レバー１５０のレバー軸１５０Ｘを中心とする円柱形状を有する。レバー保持部１４２は、ネジＮが入り込むネジ穴１４２Ｈを有する。ネジ穴１４２Ｈは、レバー軸１５０Ｘに位置する。第１突起１４３は、下方に突出する突起である。第１突起１４３は、バネＳＰの一端を保持する。レバー保持部１４２の第１方向の寸法は、グリップ１４１の第１方向の寸法よりも大きい。

【0060】

レバー１５０は、Ｌ字状に形成されている。レバー１５０は、固定ハンドル１４０に取り付けられている。レバー１５０は、レバー軸１５０Ｘを中心に、図８（ａ）に示す第１位置と、図８（ｂ）に示す第２位置との間で回動可能である。なお、本実施形態では、レバー軸１５０Ｘの軸方向は、シートの幅方向である。バネＳＰは、固定ハンドル１４０とレバー１５０の間に配置された圧縮バネである。バネＳＰは、レバー１５０を第２位置から第１位置に向けて常に付勢している。

【0061】

図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、レバー１５０は、本体部１５１と、把持部１５２と、レバー穴１５３と、第２突起１５４と、スイッチ当接部１５５と、係合部１５６と、被押圧部１５７と、を有する。なお、レバー１５０は、第１方向における定着筐体１００の一方側の端にも設けられているが、第１方向における一方側の端のレバー１５０は、スイッチ当接部１５５を有さない。

【0062】

本体部１５１は、第３方向に沿って延びている。把持部１５２は、第２方向に沿って延びている。すなわち、把持部１５２は、本体部１５１と異なる方向に延び、本体部１５１と共にＬ字を形成している。把持部１５２は、定着器８０を本体筐体１０から外す場合に把持可能である。ユーザがグリップ１４１と把持部１５２の両方を把持して、把持部１５２をグリップ１４１に近づけると、レバー１５０が図８（ａ）に示す第１位置から、図８（ｂ）に示す第２位置に移動する。すなわち、把持部１５２は、レバー１５０が第１位置に位置する場合よりも、レバー１５０が第２位置に位置する場合の方がグリップ１４１の近くに位置する。

【0063】

図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、レバー穴１５３は、本体部１５１と把持部１５２が連結されている部分に位置する。レバー穴１５３は、第１方向に延びる穴である。レバー穴１５３は、固定ハンドル１４０のレバー保持部１４２が入り込む。円柱形状のレバー保持部１４２がレバー穴１５３に入り込むことで、レバー１５０が固定ハンドル１４０に回動可能に保持される。レバー１５０が固定ハンドル１４０に保持された状態でネジＮがネジ穴１４２Ｈに結合されることで、レバー１５０が固定ハンドル１４０から外れない。レバー穴１５３の第１方向の寸法は、把持部１５２の第１方向の寸法よりも大きい。

【0064】

第２突起１５４は、上方に突出する突起である。第２突起１５４は、バネＳＰの一端を保持する。

【0065】

スイッチ当接部１５５は、本体部１５１の第３方向における他端側の端から第２方向の一方側に延びる突起である。すなわち、スイッチ当接部１５５は、レバー１５０の回動方向に突出する突起である。

【0066】

図８（ａ）に示すように、スイッチ当接部１５５は、レバー１５０が第１位置に位置する場合、後述するスイッチ穴１５に入り込む。スイッチ当接部１５５がスイッチ穴１５に入り込むと、スイッチ当接部１５５は、インターロックスイッチ８７に当接可能である。

【0067】

図８（ａ）に示すように、定着器８０が本体筐体１０に装着され、かつ、把持部１５２が把持されていない場合、レバー１５０は第１位置に位置し、スイッチ当接部１５５がインターロックスイッチ８７に当接することで、インターロックスイッチ８７をオン状態とする。

【0068】

図８（ａ）に示すように、定着器８０が本体筐体１０に装着され、かつ、把持部１５２が把持された場合、レバー１５０は第１位置から第２位置に回動し、スイッチ当接部１５５がインターロックスイッチ８７から離れることで、インターロックスイッチ８７をオフ状態とする。

【0069】

係合部１５６は、本体部１５１の第３方向における他端側の端部から第２方向の一方側に延びる突起である。すなわち、係合部１５６は、レバー１５０の回動方向に突出する突起である。係合部１５６は、スイッチ当接部１５５より、第３方向の一方側、すなわち装着方向の上流側に位置する。本実施形態では、係合部１５６は、先端が離脱方向に向けて折れ曲がるフック形状を有している。

【0070】

図８（ａ）に示すように、係合部１５６は、レバー１５０が第１位置に位置する場合、後述する係合穴１６に入り込む。係合部１５６が係合穴１６に入り込むと、係合部１５６は、本体筐体１０と係合可能である。係合部１５６は、本体筐体１０と係合すると、定着器８０が本体筐体１０から外れるのを規制する。

【0071】

図８（ｂ）に示すように、係合部１５６は、レバー１５０が、第２位置に位置する場合に、本体筐体１０と係合せず、定着器８０が本体筐体１０から外れるのを規制しない。

【0072】

図５（ｃ）に示すように、レバー軸１５０Ｘからスイッチ当接部１５５までの距離Ｄ１は、レバー軸１５０Ｘから係合部１５６までの距離Ｄ２よりも大きい（Ｄ２＜Ｄ１）。すなわち、レバー１５０が回動した場合、スイッチ当接部１５５の移動量Ｄ１１の方が係合部１５６の移動量Ｄ２１より大きい（Ｄ２１＜Ｄ１１）。

【0073】

被押圧部１５７は、本体部１５１の下側に位置する。被押圧部１５７は、装着方向において、レバー軸１５０Ｘとスイッチ当接部１５５の間に位置する。また、被押圧部１５７は、装着方向において、レバー軸１５０Ｘと係合部１５６の間に位置する。また、被押圧部１５７は、第１軸１Ｘとレバー軸１５０Ｘとの間に位置する。図１０（ｂ）に示すように、被押圧部１５７は、定着器８０が装着位置から離脱する過程で本体筐体１０に押圧され、レバー１５０を第１位置から第２位置に向けて回動させることが可能な部分である。すなわち、被押圧部１５７が本体筐体１０の押圧部１０Ｃに押された場合、レバー１５０は、第１位置から第２位置に向けて回動する。なお、押圧部１０Ｃは、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において被押圧部１５７と対向する面である。

【0074】

図５（ｃ）に示すように、レバー軸１５０Ｘからスイッチ当接部１５５までの距離Ｄ１は、レバー軸１５０Ｘから被押圧部１５７までの距離Ｄ３よりも大きい（Ｄ３＜Ｄ１）。すなわち、レバー１５０が回動した場合、スイッチ当接部１５５の移動量Ｄ１１の方が被押圧部１５７の移動量Ｄ３１より大きい（Ｄ３１＜Ｄ１１）。

【0075】

ここで、図６（ａ），（ｂ）に示すように、本体筐体１０は、スイッチ穴１５と、係合穴１６と、レール１７とを有する。スイッチ穴１５、係合穴１６およびレール１７は、本体筐体１０の内壁面に位置する。

【0076】

スイッチ穴１５は、定着器８０が本体筐体１０に装着され、かつ、レバー１５０が第１位置に位置する場合、スイッチ当接部１５５が入り込む穴である。スイッチ穴１５は、長方形の開口を有する。スイッチ穴１５は、レバー１５０の回動方向に沿って延びている。

【0077】

係合穴１６は、定着器８０が本体筐体１０に装着され、かつ、レバー１５０が第１位置に位置する場合、係合部１５６が入り込む穴である。係合穴１６は、長方形の開口を有する。係合穴１６は、レバー１５０の回動方向に沿って延びている。係合穴１６は、スイッチ穴１５よりも深さが小さい。係合穴１６は、係合部１６が入り込んだ場合に、定着器８０が本体筐体１０から外れるのを規制する。

【0078】

第１方向において、係合穴１６の寸法Ｂ２は、係合部１５６の寸法Ａ２より大きい。第１方向において、係合穴１６の寸法Ｂ２は、スイッチ穴１５の寸法Ｂ１より小さい。第１方向において、係合穴１６の寸法Ｂ２は、スイッチ当接部１５５の寸法Ａ１より小さい。

【0079】

レール１７は、定着器８０が着脱される過程において、スイッチ当接部１５５が係合穴１６に引っ掛からないようにガイドするレールである。具体的には、レール１７は、係合穴１６の開口の第１方向の他方側の縁に位置する。レール１７は、レール１７は、装着方向において、係合穴１６よりも装着方向上流から係合穴１６よりも下流まで延びている。レール１７は、係合穴１６の開口よりも上に突出している。

【0080】

図７（ａ），（ｂ）に示すように、本体筐体１０は、ガイド面Ｇ１と、突起Ｇ２と、第１凹部Ｇ３と、第２凹部Ｇ４とを有する。

【0081】

ガイド面Ｇ１は、定着器８０の第１基準部１２０を案内する面である。ガイド面Ｇ１は、第２方向に直交する。ガイド面Ｇ１は、定着器８０が着脱される過程において、第１基準部１２０に下から接触する。

【0082】

突起Ｇ２は、ガイド面Ｇ１から上に突出する。図７（ｂ）に示すように、突起Ｇ２は、傾斜面Ｇ２１と、先端面Ｇ２２と、基準面Ｇ２３とを有する。

【0083】

傾斜面Ｇ２１は、突起Ｇ２の第３方向の一方側の端部に位置する。つまり、傾斜面Ｇ２１は、定着器８０の装着方向において、突起Ｇ２の装着方向の上流側の端部に位置する。傾斜面Ｇ２１は、ガイド面Ｇ１に対して傾斜している。詳しくは、傾斜面Ｇ２１は、装着方向の下流側に向かうにつれて上に位置するように傾斜している。

【0084】

先端面Ｇ２２は、傾斜面Ｇ２１の装着方向の下流端から装着方向の下流側に向けて延びている。基準面Ｇ２３は、先端面Ｇ２２の装着方向の下流端から下に向けて延びている。基準面Ｇ２３は、第３方向と直交する。基準面Ｇ２３は、装着方向において、突起Ｇ２の下流側に位置する。基準面Ｇ２３は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第１基準部１２０と接触する。

【0085】

第１凹部Ｇ３は、突起Ｇ２の先端面Ｇ２２から下に凹んでいる。定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第１基準部１２０は第１凹部Ｇ３内に入る。第１凹部Ｇ３は、前述した基準面Ｇ２３と、第２基準面Ｇ３１と、ストッパ面Ｇ３２とを有する。

【0086】

第２基準面Ｇ３１は、基準面Ｇ２３と交差している。詳しくは、第２基準面Ｇ３１は、基準面Ｇ２３と直交している。第２基準面Ｇ３１は、基準面Ｇ２３の下端から装着方向の下流側に向けて延びる。第２基準面Ｇ３１は、第２方向に直交する。第２基準面Ｇ３１は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第１基準部１２０と接触する。

【0087】

ストッパ面Ｇ３２は、第２基準面Ｇ３１の装着方向の下流端から上に向けて延びる。ストッパ面Ｇ３２は、定着器８０の装着の際に第１基準部１２０と接触することで、第１基準部１２０が装着方向の下流側に移動するのを抑制する。

【0088】

第２凹部Ｇ４は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第２基準部１３０が入る凹部である。第２凹部Ｇ４は、装着方向の上流側に開口している。第２凹部Ｇ４は、第１規制面Ｇ４１と、底面Ｇ４２と、第２規制面Ｇ４３とを有する。

【0089】

第１規制面Ｇ４１は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第２基準部１３０と接触することで、第２基準部１３０が下に移動するのを抑制する。第１規制面Ｇ４１は、第２方向に直交する。第１規制面Ｇ４１は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第２基準部１３０に下から接触する。第１規制面Ｇ４１は、第２規制面Ｇ４３よりも装着方向の上流側に延びる。

【0090】

底面Ｇ４２は、第１規制面Ｇ４１の装着方向の下流端から上に延びる。第２規制面Ｇ４３は、底面Ｇ４２の上端から装着方向の上流側に延びる。第２規制面Ｇ４３は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第２基準部１３０と接触することで、第２基準部１３０が上に移動するのを抑制する。

【0091】

定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第２基準部１３０は、第１規制面Ｇ４１と第２規制面Ｇ４３との間に位置する。第１規制面Ｇ４１および第２規制面Ｇ４３は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第１基準部１２０を中心に回転することを止めるための面である。

【0092】

次に、定着器８０を着脱する動作について説明する。まず、レバー１５０を把持して定着器８０を本体筐体１０から取り外す過程を説明する。

【0093】

レバー１５０を把持して定着器８０を取り外す場合、ユーザは、図８（ａ）に示す状態から、レバー１５０の把持部１５２を把持して、レバー１５０を第１位置から第２位置に図８（ａ）の反時計回りに回動させる。

【0094】

レバー１５０を第２位置に向けて回動させると、スイッチ当節部１５５が上に移動してインターロックスイッチ８７がオフ状態となり、ヒータ８１Ａへの通電が遮断される。そして、図８（ｂ）に示すように、レバー１５０を第２位置まで回動させると、スイッチ当接部１５５は、スイッチ穴１５の外に出る。同様に、レバー１５０を第２位置まで回動させると、係合部１５６は、係合穴１６の外に出る。これにより、定着器８０が本体筐体１０の係合から外れる。このとき、図１１（ａ）に示すように、本体コネクタ１６０と定着コネクタ１７０は接続されている状態である。

【0095】

次に、ユーザは、図８（ｂ）の状態からグリップ１４１と把持部１５２を把持したまま下に引っ張る。すると、図９（ａ）に示すように、第１軸１Ｘを中心として定着器８０が反時計回りに回動する。このとき、定着器８０は、レバー軸１５０Ｘが下に下がり、第１基準部１２０が上に上がる方向に回動する。

【0096】

ユーザが定着装置８０を反時計回りに回動させると、第１基準部１２０が第１凹部Ｇ３から外に出るので、第１基準部１２０が基準面Ｇ２３に規制されず、定着器８０が離脱方向に移動可能となる。なお、このとき、図１１（ｂ）に示すように、本体コネクタ１６０および定着コネクタ１７０は本体筐体１０に対して第２方向に傾くが、本体コネクタ１６０と定着コネクタ１７０の電気的接続は維持されている。

【0097】

このように、本実施形態では、定着器８０を装着位置から離脱する過程で、定着器８０が回動する方向は、レバー１５０が第１位置から第２位置に回動する方向と同じである。別の言い方をすれば、レバー１５０が第１位置から第２位置に回動した場合、把持部１５２は、定着器８０が離脱される方向と同じ方向に移動する。

【0098】

次に、ユーザは、図９（ａ）の状態からグリップ１４１と把持部１５２を把持したまま離脱方向に引っ張る。すると、図９（ｂ）に示すように、定着器８０が離脱方向に移動し、第１基準部１２０が傾斜面Ｇ２１と接触する。第１基準部１２０が傾斜面Ｇ２１に案内されるにつれて、定着器８０が時計回りに回動する。このとき、図１１（ｃ）に示すように、本体コネクタ１６０と定着コネクタ１７０は離脱した状態である。

【0099】

グリップ１４１を離脱方向にさらに引っ張ると、図１０（ａ）に示すように、定着器８０が離脱方向にさらに移動し、第１基準部１２０がガイド面Ｇ１と接触する。第１基準部１２０がガイド面Ｇ１に案内されて、定着器８０は、本体筐体１０の外まで移動される。

【0100】

次に、レバー１５０を把持せずに、定着器８０を本体筐体１０から取り外そうとした場合の動作について説明する。例えば、定着器８０を外す意図がなく、定着器８０に詰まったシートを取り除くときに定着器８０を下に引っ張った場合の動作である。

【0101】

ユーザが、図８（ａ）に示す状態から、レバー１５０の把持部１５２を把持せずに、固定ハンドル１４０のグリップ１４１を下に引っ張ると、図１０（ｂ）に示すように、第１軸１Ｘを中心として定着器８０が反時計回りに回動する。このとき、定着器８０は、レバー軸１５０Ｘが下に下がり、第１基準部１２０が上に上がる方向に回動する。この回動により、第１基準部１２０の一部が第１凹部Ｇ３から外に出る。しかし、係合部１５６は、係合穴１６に入り込んでいるままなので、定着器８０が離脱方向に移動できない。
なお、第１基準部１２０が第１凹部Ｇ３から外に出た状態では、図１０（ｂ）において二点鎖線で示す定着フレーム１００の一部が本体筐体１０の一部１０Ｓと接触する。これにより、定着器８０は、それ以上は反時計回りに回転できないようになっている。

【0102】

この定着器８０を装着位置から離脱する過程で、定着器８０が装着位置から第１軸１Ｘを中心に回動したとき、レバー１５０の被押圧部１５７が本体筐体１０の押圧部１０Ｃに押されて、レバー１５０が回動する。レバー１５０は、第２位置までは移動しないが、第１位置と第２位置の間の位置に位置する。これにより、スイッチ穴１５に入り込んでいたスイッチ当接部１５５は、一部がスイッチ穴１５の外に出る。この結果、インターロックスイッチ８７がオフ状態となり、ヒータ８１Ａへの通電が遮断される。このとき、図１１（ｂ）に示すように、本体コネクタ１６０と定着コネクタ１７０は接続されている状態である。以上に説明した通り、レバー１５０を把持せずに、定着器８０を取り外そうとしても、定着器８０を外すことはできない。

【0103】

次に、定着器８０を本体筐体１０に取り付ける動作について説明する。

【0104】

図１０（ａ）に示すように、定着器８０を本体筐体１０に取り付ける場合、第１基準部１２０は、ガイド面Ｇ１と接触して、ガイド面Ｇ１で案内される。

【0105】

図１０（ａ）の状態から、定着器８０を装着方向に移動していくと、図９（ｂ）に示すように、第２基準部１３０が第２凹部Ｇ４に入り込み、第１規制面Ｇ４１と接触して、定着器８０は、第１規制面Ｇ４１で案内される。そして、第１基準部１２０が傾斜面Ｇ２１に接触すると、第１基準部１２０は、傾斜面Ｇ２１によって、装着方向の下流側および上側に向けて斜めに移動する。第１基準部１２０が傾斜面Ｇ２１に案内されるにつれて、定着器８０が反時計回りに回動する。これにより、定着器８０は、図９（ａ）に示すように、装着方向の下流側の面が斜め上方を向いた姿勢で本体筐体１０に挿入されていく。

【0106】

第１基準部１２０は、傾斜面Ｇ２１で案内された後、先端面Ｇ２２で第３方向に沿った方向に案内される。第１基準部１２０が先端面Ｇ２２から外れると、図８（ｂ）に示すように、第１基準部１２０が、重力によって、第１凹部Ｇ３内に入る。このように、定着器８０は、装着方向にスライド移動する第１工程と、第１軸１Ｘを中心に回動する第２工程によって、本体筐体１０に装着される。

【0107】

以上によれば、本実施形態において次のような効果を得ることができる。
ユーザが本体筐体１０から定着器８０を外す場合に、レバー１５０の把持部１５２を把持することでレバー１５０が第１位置から第２位置に回動し、レバー１５０のスイッチ当接部１５５がインターロックスイッチ８７から離れる。これにより、ユーザが把持部１５２を把持すれば、ヒータへの通電が遮断された状態態で定着器８０を外すことができる。仮に、ヒータ８１Ａに通電されている状態で本体筐体１０から定着器８０を外した場合には、本体コネクタ１６０と定着コネクタ１７０との間で放電が発生する可能性があるが、ヒータ８１Ａへの通電が遮断された状態で定着器８０を外すことで放電が発生することを抑制できる。

【0108】

また、レバー１５０が係合部１５６を有するため、レバー１５０を把持すれば、スイッチ当接部１５５と係合部１５６の両方を動かすことができる。このため、インターロックスイッチ８７の作動と、定着器８０の係合の解除を１つの操作で行うことができる。

【0109】

また、スイッチ当接部１５５が係合部１５６よりもレバー軸１５０Ｘから遠いので、レバーが第１位置から第２位置に回動した場合のスイッチ当接部１５５の移動量Ｄ１１が係合部１５６の移動量Ｄ２１より大きい。このため、レバー１５０が第１位置から第２位置に移動した場合に、インターロックスイッチ８７を動かすためのスイッチ当節部１５５の移動量を確保しやすい。

【0110】

また、第１方向において、係合穴１６の寸法Ｂ２が、スイッチ当接部１５５の寸法Ａ１より小さいことで、スイッチ当接部１５５が係合穴１６に入り込むことを抑制できる。

【0111】

また、係合部１５６が本体筐体１０と係合する係合状態を解除するレバー１５０の回動方向と、定着器８０を外す場合の回動方向とが同じ方向であるため、レバー１５０を逆方向に回動させる形態と比較してレバー１５０を操作しやすい。

【0112】

また、レバー１５０の把持部１５２が、第１位置に位置する場合よりもレバー１５０が第２位置に位置する場合の方がグリップ１４１の近くに位置するので、定着器８０を外すときに、レバー１５０の把持部１５２と固定ハンドル１４０のグリップ１４１を同時に持ちやすい。また、把持部１５２とグリップ１４１を同時に掴むことで、レバー１５０の剛性を補完できる。

【0113】

また、レバー１５０のレバー軸１５０Ｘの軸方向がシートＳの幅方向であることで、シートＳの幅方向と異なる方向である場合と比較してレバー１５０の操作が容易となる。

【0114】

また、定着器８０が装着位置から離脱する過程で本体筐体１０に押されたレバー１５０の被押圧部１５７がレバー軸１５０Ｘとスイッチ当接部１５５の間に位置する。このため、被押圧部１５７が本体筐体１０に押された場合には、スイッチ当接部１５５の移動量Ｄ１１が被押圧部１５７の移動量Ｄ３１よりも大きくなる。スイッチ当接部１５５の移動量Ｄ１１が被押圧部１５７の移動量Ｄ３１より大きい方が、移動量が小さい場合と比較して、インターロックスイッチ８７がオフ状態となりやすい。このため、定着器８０が装着位置から離脱する過程において、ヒータ８１Ａへの通電を遮断することができる。

【0115】

また、被押圧部１５７が本体筐体１０に押されてレバー１５０が回動することで、インターロックスイッチ８７をオフ状態としやすい。

【0116】

また、定着器８０を装着位置から離脱する過程で、定着器８０の回動方向とレバー１５０の回動方向が同じであるため、定着器８０を外すときにレバー１５０を回動させながら、定着器８０を回動させやすい。

【0117】

以上に実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように適宜変形して実施することができる。なお、以下の説明では、先に説明した形態と同様の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。

【0118】

上述した実施形態では、スイッチ当接部１５５と係合部１５６が装着方向に並んで位置していたが、スイッチ当接部が、装着方向において、係合部と異なる位置に配置されていてもよい。
例えば、図１２（ａ），（ｂ）に示すレバー２５０のスイッチ当接部２５５は、装着方向において、係合部２５６と異なる位置に配置されている。同様に、スイッチ穴２１５は、装着方向において、係合穴２１６と異なる位置に配置されている。この形態によっても、上述した実施形態と同様に、スイッチ当接部２５５が係合穴２１６に入り込むことを抑制できる。

【0119】

上述した実施形態では、制御部８３は、インターロックスイッチ８７が導通状態である場合に、ヒータ８１Ａに電力を供給し、インターロックスイッチ８７が非導通状態である場合に、ヒータ８１Ａに電力を供給しない構成であったが、インターロックスイッチ８７が非導通状態である場合に、ヒータ８１Ａに電力を供給し、インターロックスイッチ８７が導通状態である場合に、ヒータ８１Ａに電力を供給しない構成であってもよい。

【0120】

上述した実施形態では、制御部８３は、インターロックスイッチ８７がオン状態である場合にリレー８８を導通状態とし、インターロックスイッチ８７がオフ状態である場合にリレー８８を非導通状態としたが、図１３に示す実施形態のように、リレー８８は、制御部８３を介さずにインターロックスイッチ８７によって導通状態と非導通状態が切り替わるよう構成してもよい。これにより、制御部８３がインターロックスイッチ８７の状態によってヒータ８１Ａの電力の供給を判断することなく、インターロックスイッチ８７がオン状態である場合に、ヒータ８１Ａに電力が供給され、インターロックスイッチ８７がオフ状態である場合に、ヒータ８１Ａに電力が供給されない。

【0121】

上述した実施形態では、固定ハンドル１４０およびレバー１５０が第１方向における一方側の端と、他方側の端とに１つずつ設けられていたが、固定ハンドル１４０およびレバー１５０が１つだけ設けられている構成であってもよい。また、固定ハンドル１４０およびレバー１５０が第１方向の中央部に設けられていてもよい。

【0122】

上述した実施形態では、係合部１５６は、先端が離脱方向に向けて折れ曲がるフック形状を有していたが、この形態に限定されず、係合部は、円柱などの突起、凹部、穴、であってもよい。この場合において、係合部が凹部や穴であった場合には、本体筐体１０には、凹部や穴形状の係合部に対応する凸部や突起を形成すればよい。

【0123】

また、画像形成装置は、カラープリンタに限られず、モノクロプリンタ、複合機、コピー機などのいずれであってもよい。また、前記実施形態では、電子写真方式の画像形成装置を例示したが、これに限定されず、例えば、インクジェット方式の画像形成装置などであってもよい。

【0124】

また、上述した実施形態および変形例で説明した各要素は、適宜組み合わせて実施することが可能である。

【符号の説明】

【0125】

１ 画像形成装置
１Ｘ 第１軸
１０ 本体筐体
１３ リヤカバー
１５ スイッチ穴
１６ 係合穴
３０ プロセス部
８０ 定着器
８７ インターロックスイッチ
１３０ 第２基準部
１４０ 固定ハンドル
１４１ グリップ
１５０ レバー
１５０Ｘ レバー軸
１５２ 把持部
１５５ スイッチ当接部
１５６ 係合部
１５７ 被押圧部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】