特開 2024-111967 画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024111967

(43)【公開日】2024-08-20

(54)【発明の名称】画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/16 20060101AFI20240813BHJP

   G03G 15/00 20060101ALI20240813BHJP

   G03G 15/20 20060101ALI20240813BHJP

【ＦＩ】

G03G21/16 185

G03G15/00 680

G03G15/20 505

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023016744

(22)【出願日】2023-02-07

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100116034

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 啓輔

(74)【代理人】

【識別番号】100144624

【弁理士】

【氏名又は名称】稲垣 達也

(72)【発明者】

【氏名】大須賀 未都

(72)【発明者】

【氏名】入山 翔太

【テーマコード（参考）】

2H033

2H171

【Ｆターム（参考）】

2H033BA02

2H033BA06

2H033BB01

2H033BB28

2H171FA02

2H171FA03

2H171FA05

2H171FA19

2H171GA12

2H171GA31

2H171HA23

2H171JA12

2H171JA23

2H171JA27

2H171JA48

2H171JA51

2H171JA52

2H171JA59

2H171KA05

2H171KA09

2H171KA13

2H171KA22

2H171KA23

2H171KA25

2H171KA27

2H171MA02

2H171MA07

2H171QA04

2H171QA08

2H171QB14

2H171QB32

2H171QB35

2H171QB52

2H171QC03

2H171QC05

2H171QC36

2H171SA10

2H171SA22

2H171SA26

(57)【要約】

【課題】ヒータへの通電が遮断された状態で定着器を本体筐体から外すことができる。
【解決手段】画像形成装置１は、本体筐体１０に装着可能な定着器８０を備える。本体筐体１０は、オン状態でヒータ８１Ａへの通電が許容され、オフ状態で通電が遮断されるインターロックスイッチ８７を有する。定着器８０は、装着位置においてインターロックスイッチ８７に当接するスイッチ当接部８８を有する。定着器８０は、第１工程と、第２工程とを経て本体筐体１０に装着される。第１工程は、定着器８０が装着方向にスライド移動して本体筐体内に進入する工程である。第２工程は、装着方向へのスライド移動とは異なる動きにより装着位置まで移動する工程である。スイッチ当接部８８は、第１工程においては、インターロックスイッチ８７に当接せず、第２工程において、インターロックスイッチ８７に当接してインターロックスイッチ８７をオフ状態からオン状態とする。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体筐体と、
シートに現像剤像を形成するプロセス部と、
シートに形成された現像剤像を熱定着する定着器であって、ヒータを有する加熱部と、前記加熱部との間でシートを圧接する加圧部と、を有し、前記本体筐体の装着位置に装着可能な定着器と、を備え、
前記本体筐体は、オン状態である場合に前記ヒータへの通電が許容され、オフ状態である場合に前記ヒータへの通電が遮断されるインターロックスイッチを有し、
前記定着器は、
前記装着位置において、前記インターロックスイッチに当接するスイッチ当接部を有し、
前記定着器が装着される装着方向にスライド移動して前記本体筐体内に進入する第１工程と、
前記第１工程の後、前記装着方向へのスライド移動とは異なる動きにより前記装着位置まで移動する第２工程と、を経て前記本体筐体に装着され、
前記スイッチ当接部は、
前記第１工程においては、前記インターロックスイッチに当接せず、
前記第２工程において、前記インターロックスイッチに当接してインターロックスイッチをオフ状態からオン状態とすることを特徴とする画像形成装置。

【請求項2】

前記定着器は、前記第２工程において、第１軸を中心に回動することで前記装着位置まで移動することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項3】

前記定着器は、前記装着位置に位置決めする位置決め部を有し、
前記本体筐体は、前記位置決め部に係合する被位置決め部を有し、
前記位置決め部は、前記装着方向において、前記スイッチ当接部と、前記第１軸の間に位置することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。

【請求項4】

前記定着器は、前記第２工程において、前記第１工程の後、前記スイッチ当接部が下方に移動することで前記装着位置に位置することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。

【請求項5】

前記定着器は、回動軸を中心に第１位置と第２位置とに回動可能なレバーを有し、
前記レバーは、前記第１位置に位置する場合に、前記本体筐体と係合して前記定着器が前記本体筐体から外れるのを規制する係合部を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項6】

前記レバーは、前記定着器を前記本体筐体から外す場合に把持可能な把持部を有し、
前記把持部が把持された場合、前記レバーは前記第１位置から前記第２位置に回動することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。

【請求項7】

前記定着器は、前記本体筐体の本体コネクタに接続される定着コネクタであって、前記ヒータに電力を供給するための定着コネクタをさらに有し、
前記定着コネクタは、前記第１工程において前記本体コネクタに接続され、前記第２工程において前記本体コネクタへの接続が維持されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、定着器が着脱可能な画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ヒータを有する定着器が着脱可能な画像形成装置が知られている。例えば、従来の画像形成装置は、特許文献１に記載されている。この画像形成装置では、開閉カバーを開いた状態で、定着器の取っ手部を把持して定着器を着脱する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－２０３９４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ヒータへの通電が遮断された状態で本体筐体から外すことが望ましい。

【0005】

そこで、本開示は、ヒータへの通電が遮断された状態で定着器を外すことができる画像形成装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を達成するため、本願の画像形成装置は、本体筐体と、プロセス部と、定着器と、を備える。
プロセス部は、シートに現像剤像を形成する。定着器は、シートに形成された現像剤像を熱定着する。定着器は、加熱部と、加圧部と、を有する。加熱部は、ヒータを有する。加圧部は、加熱部との間でシートを圧接する。定着器は、本体筐体の装着位置に装着可能である。本体筐体は、インターロックスイッチを有する。インターロックスイッチは、オン状態である場合にヒータへの通電が許容され、オフ状態である場合にヒータへの通電が遮断される。定着器は、装着位置において、インターロックスイッチに当接するスイッチ当接部を有する。
定着器は、第１工程と、第２工程と、を経て本体筐体に装着される。第１工程は、定着器が装着される装着方向にスライド移動して本体筐体内に進入する工程である。第２工程は、第１工程の後、装着方向へのスライド移動とは異なる動きにより装着位置まで移動する工程である。スイッチ当接部は、第１工程においては、インターロックスイッチに当接しない。スイッチ当接部は、第２工程において、インターロックスイッチに当接してインターロックスイッチをオフ状態からオン状態とする。

【0007】

定着器を装着する場合、インターロックスイッチが第１工程ではオン状態とならず、第２工程によってオン状態となるため、インターロックスイッチがオフ状態である場合に、定着器を取り外すことができる。これにより、ヒータへ通電が遮断された状態で定着器を外すことができる。また、定着器を取り外す場合に、第２工程に対応する工程を経てから定着器が取り外される。このため、ユーザが定着器を装着方向の逆方向に引っ張って、不必要に定着器が外れてしまうことを防止できる。

【0008】

また、画像形成装置は、定着器が第２工程において、第１軸を中心に回動することで装着位置まで移動してもよい。

【0009】

また、画像形成装置は、定着器が、装着位置に位置決めする位置決め部を有し、本体筐体は、位置決め部に係合する被位置決め部を有し、位置決め部は、装着方向において、スイッチ当接部と、第１軸の間に位置してもよい。

【0010】

また、画像形成装置は、定着器が、第２工程において、第１工程の後、スイッチ当接部が下方に移動することで装着位置に位置してもよい。

【0011】

定着器が、スイッチ当接部が下方に移動することで装着位置に位置するため、重力を利用して定着器の位置決めができる。

【0012】

また、画像形成装置は、定着器が回動軸を中心に第１位置と第２位置とに回動可能なレバーを有してもよい。そして、レバーは、第１位置に位置する場合に、本体筐体と係合して定着器が本体筐体から外れるのを規制する係合部を有してもよい。

【0013】

レバーが第１位置に位置する場合に定着器が外れるのを規制する係合部を有することで、レバーを回動させないと定着器が外れないようにできる。

【0014】

また、画像形成装置は、レバーが、定着器を本体筐体から外す場合に把持可能な把持部を有してもよい。そして、把持部が把持された場合、レバーは第１位置から第２位置に回動してもよい。

【0015】

把持部を把持することでレバーが回動するため、定着器を外す操作が容易である。

【0016】

また、画像形成装置は、本体筐体の本体コネクタに接続される定着コネクタであって、ヒータに電力を供給するための定着コネクタをさらに有してもよい。そして、定着コネクタは、第１工程において本体コネクタに接続され、第２工程において本体コネクタへの接続が維持されてもよい。

【0017】

第２工程において、定着コネクタと本体コネクタの接続が維持されるため、定着器を外す場合に、インターロックスイッチがオフ状態でとなった後に、定着コネクタと本体コネクタの接続を解除できる。

【発明の効果】

【0018】

本開示によれば、ヒータへ通電が遮断された状態で定着器を画像形成装置から外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施形態に係る画像形成装置の断面図である。

【図2】ヒータ、インターロックスイッチ、制御部の電気的接続を示すブロック図である。

【図3】リヤカバーを開けた状態の画像形成装置を示す斜視図である。

【図4】図３の状態から定着器を引き出した状態の斜視図である。

【図5】定着器を本体筐体に装着する前を示す図（ａ）と、定着器を本体筐体に装着する過程であり、第１基準部がガイド面と接触した状態を示す図（ｂ）である。

【図6】定着器を本体筐体に装着する過程であり、第１基準部が傾斜面と接触した状態を示す図（ａ）と、第１基準部が先端面から外れた状態を示す図（ｂ）である。

【図7】レバーが第１位置に位置し、定着器が装着位置に位置した状態を示す図（ａ）と、レバーが第２位置に位置し、定着器が装着位置に位置した状態を示す図（ｂ）である。

【図8】本体コネクタと定着コネクタが接続された状態を示す図（ａ）と、（ａ）の状態から定着器が回動した状態を示す図（ｂ）と、本体コネクタから定着コネクタが外れた状態を示す図（ｃ）である。

【図9】インターロックスイッチが定着器の前側に配置された形態を示す図であり、第２工程の回動前を示す図（ａ）と、回動後を示す図（ｂ）である。

【図10】インターロックスイッチが定着器の上側に配置された形態を示す図であり、第２工程の回動前を示す図（ａ）と、回動後を示す図（ｂ）である。

【図11】他の形態におけるヒータ、インターロックスイッチ、制御部の電気的接続を示すブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、画像形成装置１は、本体筐体１０と、シート供給部２０と、プロセス部３０と、定着器８０と、シート排出部９０とを備える。

【0021】

本体筐体１０は、フロントカバー１１と、排出トレイ１２と、リヤカバー１３とを有する。本体筐体１０は、開口１０Ａと、開口１０Ｂと、を有する。フロントカバー１１は、本体筐体１０の前側の開口１０Ａを開閉する。リヤカバー１３は、本体筐体１０の後側の開口１０Ｂを開閉する。

【0022】

シート供給部２０は、シートトレイ２１と、供給機構２２とを備える。シートトレイ２１は、紙などのシートＳを収容する。供給機構２２は、シートトレイ２１内のシートＳをプロセス部３０に供給する。

【0023】

プロセス部３０は、シートＳに現像剤像を形成する。プロセス部３０は、露光装置４０と、プロセスユニットＰＵと、転写ユニット７０とを備える。

【0024】

露光装置４０は、プロセスユニットＰＵの上に位置する。露光装置４０は、光ビームを出射して感光ドラム５１の表面を露光する。

【0025】

プロセスユニットＰＵは、シートトレイ２１と露光装置４０の間に位置する。プロセスユニットＰＵは、フロントカバー１１を開くことで開放される本体筐体１０の開口１０Ａを通して、本体筐体１０に着脱可能である。プロセスユニットＰＵは、ドラムカートリッジ５０と、複数のトナーカートリッジ６０とを備える。

【0026】

ドラムカートリッジ５０は、複数の感光ドラム５１と、複数の感光ドラム５１に対応する複数の帯電器５２と、ドラムフレーム５３とを備える。

【0027】

ドラムフレーム５３は、感光ドラム５１および帯電器５２を支持する。ドラムフレーム５３は、本体筐体１０に移動可能に支持される。ドラムフレーム５３には、トナーカートリッジ６０が着脱可能である。

【0028】

複数のトナーカートリッジ６０は、互いに異なる色のトナーを収容する。トナーカートリッジ６０は、現像ローラ６１と、供給ローラ６２と、層厚規制ブレード６３と、トナーを収容するトナー収容部６４と、アジテータ６５とを備える。

【0029】

アジテータ６５は、トナー収容部６４内のトナーを攪拌する。アジテータ６５は、トナーを供給ローラ６２に供給する。供給ローラ６２は、トナーを現像ローラ６１に供給する。層厚規制ブレード６３は、現像ローラ６１上のトナーを一定の厚さに規定する。

【0030】

転写ユニット７０は、シートトレイ２１とプロセスユニットＰＵの間に位置する。転写ユニット７０は、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、搬送ベルト７３と、複数の転写ローラ７４とを備える。搬送ベルト７３は、シートＳを搬送するための無端状のベルトである。駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、搬送ベルト７３を回転させる。転写ローラ７４は、搬送ベルト７３の内側に位置する。転写ローラ７４は、感光ドラム５１との間で搬送ベルト７３を挟む。

【0031】

定着器８０は、加熱部の一例としての加熱ローラ８１と、加圧部の一例としての加圧ローラ８２とを備える。加熱ローラ８１は、ヒータ８１Ａを有する。加熱ローラ８１は、図示せぬ駆動源の駆動力を受けて回転する。

【0032】

加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１との間でシートＳを圧接する。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１に従動して回転する。

【0033】

帯電器５２は、感光ドラム５１の表面を帯電する。露光装置４０は、感光ドラム５１の表面を露光する。これにより、感光ドラム５１上には、静電潜像が形成される。現像ローラ６１は、感光ドラム５１にトナーを供給する。これにより、感光ドラム５１上には、トナー像が形成される。

【0034】

シート供給部２０は、シートＳを感光ドラム５１と転写ローラ７４の間に搬送する。感光ドラム５１上のトナー像は、シートＳに転写される。トナー像が転写されたシートＳは、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間に搬送される。これにより、定着器８０は、シートＳに形成された現像剤像を熱定着する。

【0035】

シート排出部９０は、搬送ローラ９１と、排出ローラ９２とを有する。搬送ローラ９１は、シートＳを排出ローラ９２に搬送する。排出ローラ９２は、シートＳを排出トレイ１２上に排出する。

【0036】

図２に示すように、画像形成装置１は、制御部８３と、電源入力部８４と、スイッチング回路８５と、温度センサ８６と、インターロックスイッチ８７と、本体コネクタ１６０と、定着コネクタ１７０と、をさらに備える。制御部８３、電源入力部８４、スイッチング回路８５、インターロックスイッチ８７および本体コネクタ１６０は、本体筐体１０に配置されている。温度センサ８６および定着コネクタ１７０は、定着器８０に配置されている。

【0037】

制御部８３は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力回路などを備えており、ＲＯＭなどに記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって制御を実行する。

【0038】

電源入力部８４は、交流電源に接続され、スイッチング回路８５に電力を供給する。

【0039】

リレー８８は、電源入力部８４とスイッチング回路８５との間に設けられている。リレー８８は、電源入力部８４からスイッチング回路８５に電力が供給される接続状態と、電源入力部８４からスイッチング回路８５に電力が供給されない切断状態に切り替え可能である。リレー８８は、接続状態と切断状態に切り替える可動接点と、可動接点を動作させる電磁石を有している。制御部８３の指令により、電磁石が動作されて可動接点が切り替わる。

【0040】

スイッチング回路８５は、トライアック等の半導体素子を有する。スイッチング回路８５は、制御部８３からの指令により、ヒータ８１Ａに電力を供給したり遮断したりすることが可能な回路である。

【0041】

温度センサ８６は、加熱ローラ８１の温度を測定する。測定した加熱ローラ８１の温度情報は、制御部８３に送られる。制御部８３は、温度センサ８６からの情報に基づいてスイッチング回路８５に指令を送る。

【0042】

インターロックスイッチ８７は、オン状態である場合にヒータ８１Ａへの通電が許容される。インターロックスイッチ８７は、オフ状態である場合にヒータ８１Ａへの通電が遮断される。

【0043】

具体的には、図７（ａ）に示すように、インターロックスイッチ８７は、装着位置に位置する定着器８０の定着筐体１００の下部と同じ高さであって、定着筐体１００よりも上流に配置されている。インターロックスイッチ８７は、変位可能なアームを有している。具体的には、インターロックスイッチ８７のアームは、図８（ａ）に示すオン状態と、図８（ｂ）に示すオフ状態に変位可能である。インターロックスイッチ８７は、後述するレバー１５０にアームが押圧されると、導通状態となり、アームが押圧されないと非導通状態となる。

【0044】

本実施形態では、制御部８３は、インターロックスイッチ８７が導通状態である場合に、インターロックスイッチ８７がオン状態であるとして、リレー８８を接続状態とする。制御部８３は、インターロックスイッチ８７が非導通状態である場合にインターロックスイッチ８７がオフ状態であるとして、リレー８８を切断状態とする。リレー８８が切断状態であるとき、スイッチング回路８５への通電が遮断され、ヒータ８１Ａへの通電が遮断される。

【0045】

本体コネクタ１６０は、定着器８０が本体筐体１０に装着された場合に定着コネクタ１７０と接続される。本体コネクタ１６０と定着コネクタ１７０が接続されると、スイッチング回路８５からヒータ８１Ａに電力が供給可能となる。また、本体コネクタ１６０と定着コネクタ１７０が接続されると、温度センサ８６が検知した温度情報を制御部８３に送ることができるようになる。

【0046】

図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、本体コネクタ１６０は、本体筐体１０に、回動可能に保持されている。具体的には、本体コネクタ１６０は、図１１（ａ）の位置と図１１（ｂ）の位置との間で回動可能である。本体コネクタ１６０および定着コネクタ１７０が接続された状態では、本体コネクタ１６０が図１１（ａ）の位置と図１１（ｂ）の位置の間を回動しても電気的な接続を維持する。しかし、図１１（ｃ）に示すように、本体コネクタ１６０と定着コネクタ１７０が第３方向に離脱されると、電気的接続が維持されず、定着器８０に電力が供給されない。すなわち、図１１（ｂ）に示すように、定着器８０が着脱される過程において、定着器８０が装着位置から第２方向に傾いても、離脱方向に移動しなければ、定着器８０に電力が供給可能である。

【0047】

図３、図４に示すように、定着器８０は、本体筐体１０に着脱可能である。詳しくは、定着器８０は、リヤカバー１３を開くことで開放される本体筐体１０の開口１０Ｂを通して、本体筐体１０に着脱可能である。つまり、本体筐体１０は、定着器８０を着脱可能に支持する。

【0048】

本実施形態において、第１方向は、加熱ローラ８１の軸方向に沿った方向である。第１方向は、シートＳの幅方向に沿った方向でもある。第２方向は、第１方向に直交する方向である。第２方向は、鉛直方向に沿っている。第３方向は、第１方向および第２方向に直交する方向である。

【0049】

また、図面における各方向を示す矢印は、各方向における一方側を指すこととする。本実施形態において、第１方向の一方側は、画像形成装置１の右側に相当する。第２方向の一方側は、鉛直方向の下側に相当する。第３方向の一方側は、画像形成装置１の後側に相当する。

【0050】

定着器８０は、図３に示す装着位置から第３方向の一方側に外される。以下の説明では、定着器８０が外される方向を離脱方向ともいう。そして、定着器８０は、図４に示すように、第３方向の一方側から他方側に向けて装着される。以下の説明では、定着器８０が装着される方向を装着方向ともいう。

【0051】

図４に示すように、定着器８０は、定着定着筐体１００と、第１基準部１２０と、第２基準部１３０と、固定ハンドル１４０と、レバー１５０と、バネＳＰと、を有する。なお、図４では、第１基準部１２０と、第２基準部１３０およびバネＳＰは、第１方向の他方側のみ示している。

【0052】

第１基準部１２０は、外面に円筒面を有し、第１方向の外側に突出する軸である。第１基準部１２０は、定着定着筐体１００の第１方向における一方側の面と、他方側の面とに位置する。２つの第１基準部１２０は、第１方向の一方側と、他方側とに向けてそれぞれ突出する。第１基準部１２０は、定着定着筐体１００の第２方向の一方側の端部に位置する。第１基準部１２０は、定着定着筐体１００の第３方向の他方側の端に位置する。別の言い方をすれば、第１基準部１２０は、装着方向の下流端に位置する。

【0053】

第１基準部１２０は、後述する被位置決め部と係合して、定着器８０を装着位置に位置決めする。具体的には、第１基準部１２０は、本体筐体１０の被位置決め部の一例としての第１凹部Ｇ３と接触する。これにより、第１基準部１２０は、本体筐体１０に対して第２方向および第３方向に位置決めされる。第１基準部１２０は、第２基準部１３０よりも第３方向の他方側に位置する。

【0054】

第２基準部１３０は、外面に円筒面を有し、第１方向の外側に突出する軸である。第２基準部１３０は、定着筐体１００の第１方向における一方側と、他方側の面とに位置する。２つの第２基準部１３０は、第１方向の一方側と、他方側と向けてそれぞれ突出する。第２基準部１３０は、定着筐体１００の第２方向の一方側の端に位置する。第２基準部１３０は、第１基準部１２０より第２方向の一方側に位置する。第２基準部１３０は、装着方向において、定着筐体１００の中央よりも上流側に位置する。また、装着方向において、第２基準部１３０より下流側の方が、第２基準部１３０より上流側よりも重量が大きい構成となっている。なお、以下の説明では、第２基準部１３０の中心を通り第１方向に延びる軸を第１軸１Ｘという。

【0055】

固定ハンドル１４０は、定着器８０を着脱するときに、ユーザが把持するハンドルである。固定ハンドル１４０は、定着筐体１００の第１方向における一方側の端と、他方側の端とに１つずつ設けられている。２つの固定ハンドル１４０は、第３方向の一方側の端に位置する。別の言い方をすれば、固定ハンドル１４０は、装着方向の上流端に位置する。図５（ａ）に示すように、固定ハンドル１４０は、グリップ１４１と、第１突起１４３と、を有する。図５（ａ）には、第１方向における他方側の端における固定ハンドル１４０を示している。固定ハンドル１４０の第２方向他方側の面は、第３方向一方側に向かうにつれて下方側に向かうように傾斜している。

【0056】

グリップ１４１は、定着器８０を外すときに、ユーザが把持可能な部分である。図３に示すように、グリップ１４１は、リヤカバー１３を開いた状態で本体筐体１０の外表面に露出する。第１突起１４３は、下方に突出する突起である。第１突起１４３は、バネＳＰの一端を保持する。

【0057】

レバー１５０は、Ｌ字状に形成されている。レバー１５０は、固定ハンドル１４０にネジＮによって取り付けられている。レバー１５０は、レバー軸１５０Ｘを中心に、図７（ａ）に示す第１位置と、図７（ｂ）に示す第２位置との間で回動可能である。なお、本実施形態では、レバー軸１５０Ｘの軸方向は、シートＳの幅方向である。バネＳＰは、固定ハンドル１４０とレバー１５０の間に配置された圧縮バネである。バネＳＰは、レバー１５０を第２位置から第１位置に向けて常に付勢している。

【0058】

レバー１５０は、本体部１５１と、把持部１５２と、第２突起１５４と、係合部１５６と、を有する。

【0059】

本体部１５１は、第３方向に沿って延びている。把持部１５２は、第２方向に沿って延びている。すなわち、把持部１５２は、本体部１５１と異なる方向に延び、本体部１５１と共にＬ字を形成している。把持部１５２は、定着器８０を本体筐体１０から外す場合に把持可能である。ユーザがグリップ１４１と把持部１５２の両方を把持して、把持部１５２をグリップ１４１に近づけると、レバー１５０が図７（ａ）に示す第１位置から、図７（ｂ）に示す第２位置に移動する。すなわち、把持部１５２は、レバー１５０が第１位置に位置する場合よりも、レバー１５０が第２位置に位置する場合の方がグリップ１４１の近くに位置する。

【0060】

図５（ａ）に示すように、第２突起１５４は、上方に突出する突起である。第２突起１５４は、バネＳＰの一端を保持する。

【0061】

係合部１５６は、本体部１５１の第３方向における他端側の端部から第２方向の一方側に延びる突起である。すなわち、係合部１５６は、レバー１５０の回動方向に突出する突起である。本実施形態では、係合部１５６は、先端が離脱方向に向けて折れ曲がるフック形状を有している。

【0062】

ここで、本体筐体１０は、係合穴１６を有する。係合穴１６は、本体筐体１０の内壁面に位置する。係合穴１６は、定着器８０が本体筐体１０に装着され、かつ、レバー１５０が第１位置に位置する場合、係合部１５６が入り込む穴である。係合穴１６は、係合部１５６が入り込んだ場合に、定着器８０が本体筐体１０から外れるのを規制する。

【0063】

図７（ａ）に示すように、係合部１５６は、レバー１５０が第１位置に位置する場合、係合穴１６に入り込む。係合部１５６が係合穴１６に入り込むと、係合部１５６は、本体筐体１０と係合可能である。

【0064】

係合部１５６は、レバー１５０が、第１位置に位置する場合に、本体筐体１０と係合して、定着器８０が本体筐体１０から外れるのを規制する。詳しくは、係合部１５６は、定着器が装着位置に位置する場合に、離脱方向にスライド移動するのを規制する。

【0065】

図７（ｂ）に示すように、係合部１５６は、レバー１５０が、第２位置に位置する場合に、本体筐体１０と係合せず、定着器８０が本体筐体１０から外れるのを規制しない。

【0066】

スイッチ当接部８８は、定着筐体１００の第３方向の他端側の端であって、第２方向の一方側の端に位置する。また、スイッチ当接部８８は、定着定着筐体１００の第１方向の他方側の端に位置する。スイッチ当接部８８は、定着筐体１００の第３方向における他端側の端から第３方向の他端側に突出する突起である。別の言い方をすれば、スイッチ当接部８８は、定着筐体１００から装着方向の上流側に向けて突出する突起である。装着方向において、第１基準部１２０は、スイッチ当接部８８と、第１軸１Ｘの間に位置する。

【0067】

図７（ａ）に示すように、スイッチ当接部８８は、定着器８０が装着位置に位置する場合、インターロックスイッチ８７のアームに当接可能である。スイッチ当接部８８がインターロックスイッチ８７のアームに当接した場合、前述したように、インターロックスイッチ８７がオン状態となり、ヒータ８１Ａに電力が供給可能となる。

【0068】

図５（ａ）に示すように、スイッチ当接部８８は、定着器８０が装着位置に位置しない場合、インターロックスイッチ８７のアームに当接しない。スイッチ当接部８８がインターロックスイッチ８７のアームに当接しない場合、前述したように、インターロックスイッチ８７がオフ状態となり、ヒータ８１Ａに電力が供給可能でない。

【0069】

図５（ａ）に示すように、本体筐体１０は、ガイド面Ｇ１と、突起Ｇ２と、被位置決め部の一例としての第１凹部Ｇ３と、第２凹部Ｇ４とを有する。

【0070】

ガイド面Ｇ１は、定着器８０の第１基準部１２０を案内する面である。ガイド面Ｇ１は、第２方向に直交する。ガイド面Ｇ１は、定着器８０が着脱される過程において、第１基準部１２０に下から接触する。

【0071】

突起Ｇ２は、ガイド面Ｇ１から上に突出する。突起Ｇ２は、傾斜面Ｇ２１と、先端面Ｇ２２と、基準面Ｇ２３とを有する。

【0072】

傾斜面Ｇ２１は、突起Ｇ２の第３方向の一方側の端部に位置する。つまり、傾斜面Ｇ２１は、定着器８０の装着方向において、突起Ｇ２の装着方向の上流側の端部に位置する。傾斜面Ｇ２１は、ガイド面Ｇ１に対して傾斜している。詳しくは、傾斜面Ｇ２１は、装着方向の下流側に向かうにつれて上に位置するように傾斜している。

【0073】

先端面Ｇ２２は、傾斜面Ｇ２１の装着方向の下流端から装着方向の下流側に向けて延びている。基準面Ｇ２３は、先端面Ｇ２２の装着方向の下流端から下に向けて延びている。基準面Ｇ２３は、第３方向と直交する。基準面Ｇ２３は、装着方向において、突起Ｇ２の下流側に位置する。基準面Ｇ２３は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第１基準部１２０と接触する。

【0074】

第１凹部Ｇ３は、突起Ｇ２の先端面Ｇ２２から下に凹んでいる。定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第１基準部１２０は第１凹部Ｇ３内に入る。第１凹部Ｇ３は、前述した基準面Ｇ２３と、第２基準面Ｇ３１と、ストッパ面Ｇ３２とを有する。

【0075】

第２基準面Ｇ３１は、基準面Ｇ２３と交差している。詳しくは、第２基準面Ｇ３１は、基準面Ｇ２３と直交している。第２基準面Ｇ３１は、基準面Ｇ２３の下端から装着方向の下流側に向けて延びる。第２基準面Ｇ３１は、第２方向に直交する。第２基準面Ｇ３１は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第１基準部１２０と接触する。

【0076】

ストッパ面Ｇ３２は、第２基準面Ｇ３１の装着方向の下流端から上に向けて延びる。ストッパ面Ｇ３２は、定着器８０の装着の際に第１基準部１２０と接触することで、第１基準部１２０が装着方向の下流側に移動するのを抑制する。

【0077】

第２凹部Ｇ４は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第２基準部１３０が入る凹部である。第２凹部Ｇ４は、装着方向の上流側に開口している。第２凹部Ｇ４は、第１規制面Ｇ４１と、底面Ｇ４２と、第２規制面Ｇ４３とを有する。

【0078】

第１規制面Ｇ４１は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第２基準部１３０と接触することで、第２基準部１３０が下に移動するのを抑制する。第１規制面Ｇ４１は、第２方向に直交する。第１規制面Ｇ４１は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第２基準部１３０に下から接触する。第１規制面Ｇ４１は、第２規制面Ｇ４３よりも装着方向の上流側に延びる。

【0079】

底面Ｇ４２は、第１規制面Ｇ４１の装着方向の下流端から上に延びる。第２規制面Ｇ４３は、底面Ｇ４２の上端から装着方向の上流側に延びる。第２規制面Ｇ４３は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第２基準部１３０と接触することで、第２基準部１３０が上に移動するのを抑制する。

【0080】

定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第２基準部１３０は、第１規制面Ｇ４１と第２規制面Ｇ４３との間に位置する。第１規制面Ｇ４１および第２規制面Ｇ４３は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第１基準部１２０を中心に回転することを止めるための面である。

【0081】

次に、定着器８０を着脱する動作について説明する。まず、定着器８０を本体筐体１０に取り付ける動作について説明する。

【0082】

本実施形態では、定着器８０は、第１工程と、第２工程とを経て本体筐体１０に装着される。

【0083】

第１工程は、定着器８０が装着方向にスライド移動して本体筐体１０内に進入する工程である。具体的には、図５（ａ）に示す状態から図５（ｂ）の状態の状態を経て、図６（ａ）の状態の状態に至るまでの工程である。図５（ａ）の状態から、定着器８０を装着方向に移動させていくと、図５（ｂ）に示すように、第１基準部１２０がガイド面Ｇ１と接触するので、定着器８０は、ガイド面Ｇ１に沿って、装着方向に向けてスライド移動して本体筐体１０内に案内される。

【0084】

図５（ｂ）の状態から、定着器８０がさらに装着方向に移動されると、図５（ｃ）に示すように、第２基準部１３０が第２凹部Ｇ４に入り込み、規制面Ｇ４１と接触する。これにより、定着器８０は、規制面Ｇ４１に接触した後、規制面Ｇ４１で装着位置に向けて案内される。すなわち、定着器８０は、第１基準部１２０がガイド面Ｇ１と接触すると共に、第２基準部１３０が規制面Ｇ４１に接触して装着位置に向けて案内される。このとき、ガイド面Ｇ１および規制面Ｇ４１は、平行であるため、定着器８０は、回動することなく、第１基準部１２０が傾斜面Ｇ２１に接触するまで、第３方向に真っすぐスライド移動する。このように、定着器８０の装着を開始してから、第１基準部１２０が傾斜面Ｇ２１に接触するまでの工程が第１工程である。

【0085】

図６（ａ）に示すように、第１基準部１２０が傾斜面Ｇ２１に接触した状態で、定着器８０を装着方向にさらに移動させていくと、第２基準部１３０は第２凹部Ｇ４内で保持されたまま、第１基準部１２０が上方に持ち上げられていくので、第１基準部１２０が傾斜面Ｇ２１に案内されるにつれて、定着器８０が図６（ｂ）における反時計回りに回動しながら装着方向に移動する。別の言い方をすれば、図６（ａ）の状態から、定着器８０は、装着方向に進むにつれて、図６（ｂ）に示すように、装着方向の上流側の面が斜め上方を向いた姿勢となるように本体筐体１０に進入していく。

【0086】

図６（ａ）の状態から、第１基準部１２０は、傾斜面Ｇ２１で案内された後、先端面Ｇ２２で第３方向に沿った方向に案内される。定着器８０は、第１軸１Ｘより装着方向の下流側が上流側より重いので、第１基準部１２０が先端面Ｇ２２から外れると、図７（ｂ）に示すように、第１基準部１２０が、重力によって、第１凹部Ｇ３内に入る。このとき、第２基準部１３０が依然として第２凹部Ｇ４内で保持されているので、定着器８０は、第１軸１Ｘを中心に時計回りに回動することで装着位置まで移動する。

【0087】

このように、第１軸１Ｘを中心に回動することで装着位置まで移動する工程が第２工程である。すなわち、第２工程は、スライド移動する第１工程とは、異なる動きにより装着位置まで移動する。第２工程において、スイッチ当接部８８は、下方に移動する。第１工程においては、スイッチ当接部８８は、インターロックスイッチ８７に当接しないが、第２工程において、スイッチ当接部８８は、インターロックスイッチ８７に当接してインターロックスイッチをオフ状態からオン状態とする。

【0088】

定着器８０が装着位置に位置した状態で、ユーザがレバー１５０から手を離すと、バネＳＰの付勢力により、レバー１５０が図７（ｂ）に示す第２位置から図７（ａ）に示す第１位置に移動する。図７（ａ）に示すように、レバー１５０が第１位置に移動すると、係合部１５６が係合穴１６に入り込み、ユーザがレバー１５０を把持しない限り、定着器８０が本体筐体１０から外れないようになる。

【0089】

なお、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、第１工程において、定着コネクタ１７０は、図８（ｃ）に示す状態から図８（ｂ）に示す状態となる。第１工程において、定着コネクタ１７０は、本体コネクタ１６０に接続される。
また、第２工程において、定着コネクタ１７０は、図８（ｂ）に示す状態から図８（ａ）に示す状態となる。第２工程において、定着コネクタ１７０は、本体コネクタ１６０への接続が維持されている。

【0090】

次に、定着器８０を本体筐体１０から取り外す過程を説明する。

【0091】

本実施形態では、定着器８０は、第３工程と、第４工程とを経て本体筐体１０から取り外される。第３工程は、第２工程と対応する工程である。第４工程は、第１工程と対応する工程である。

【0092】

定着器８０が定着位置に位置するとき、レバー１５０の係合部１５６が係合穴１６と係合している。図７（ｂ）に示すように、ユーザがレバー１５０を把持して、レバー１５０を反時計回りに回動させると、レバー１５０が第１位置から第２位置に移動して、係合穴１６に入り込んでいた係合部１５６が係合穴１５の外に出る。これにより、定着器８０が本体筐体１０から外れるようになる。

【0093】

仮に、レバー１５０を把持せずに、定着器８０を取り外すそうとした場合、ユーザは、図７（ａ）に示す状態から、固定ハンドル１４０のグリップ１４１を下に移動する。すると、定着器８０は、第１軸１Ｘを中心として反時計回りに回動するが、係合部１５６は、係合穴１６に入り込んでいるままなので、定着器８０が離脱方向に移動できない。

【0094】

第３工程は、離脱方向へのスライド移動とは異なる動きにより装着位置から移動する工程である。具体的には、第３工程は、定着器８０が第１軸１Ｘを中心に回動することで装着位置から離脱位置に向けて移動する工程である。

【0095】

詳しくは、第３工程において、ユーザは、図７（ｂ）の状態からグリップ１４１と把持部１５２を把持したまま下に引っ張る。すると、図６（ｂ）に示すように、第１軸１Ｘを中心として定着器８０が反時計回りに回動する。このとき、定着器８０は、レバー軸１５０Ｘが下に下がり、第１基準部１２０が上に上がる方向に回動する。この回動により、第１基準部１２０が第１凹部Ｇ３から外に出るので、第１基準部１２０が基準面Ｇ２３に規制されず、定着器８０が離脱方向に移動可能となる。

【0096】

第３工程において、スイッチ当接部８８は、スイッチ当接部８８が上方に移動する。第第３工程において、インターロックスイッチ８７に当接していたスイッチ当接部８８は、インターロックスイッチ８７から離れて、インターロックスイッチ８７をオン状態からオフ状態とする。

【0097】

第３工程において、図８（ｂ）に示すように、本体コネクタ１６０および定着コネクタ１７０は本体筐体１０に対して第２方向に傾くが、本体コネクタ１６０と定着コネクタ１７０の電気的接続は維持されている。

【0098】

第４工程は、第３工程の後、定着器８０が離脱方向にスライド移動して本体筐体１０の外まで案内される工程である。具体的には、図６（ａ）に示す状態から図５（ｂ）の状態の状態を経て、図５（ａ）の状態の状態に至るまでの工程である。

【0099】

詳しくは、ユーザは、図６（ｂ）の状態からグリップ１４１と把持部１５２を把持したまま離脱方向に引っ張る。すると、図６（ａ）に示すように、定着器８０が離脱方向に移動し、第１基準部１２０が傾斜面Ｇ２１と接触する。第１基準部１２０が傾斜面Ｇ２１に案内されるにつれて、定着器８０が時計回りに回動する。このとき、図８（ｃ）に示すように、本体コネクタ１６０と定着コネクタ１７０は離脱した状態である。

【0100】

グリップ１４１を離脱方向にさらに引っ張ると、図５（ｂ）に示すように、定着器８０が離脱方向にさらに移動し、第１基準部１２０がガイド面Ｇ１と接触する。このとき、回転止め１３０は、第２凹部Ｇ４内で保持されているため、定着器８０は、第１基準部１２０がガイド面Ｇ１と接触すると共に、第２基準部１３０が規制面Ｇ４１に接触して本体筐体１０の外に向けて案内される。ガイド面Ｇ１および規制面Ｇ４１は、平行であるため、定着器８０は、回動することなく、第３方向に真っすぐスライド移動する。このように、定着器８０がガイド面Ｇ１に接触してから、本体筐体１０の外に外されるまでの工程が第４工程である。

【0101】

第４工程において、図８（ｃ）に示すように、本体コネクタ１６０と定着コネクタ１７０は、離脱した状態となり、ヒータ８１Ａへの通電が遮断される。

【0102】

以上によれば、本実施形態において次のような効果を得ることができる。
上述したように、本実施形態の定着器８０は、第１工程と、第２工程と、を経て本体筐体１０の装着位置に装着される。この場合において、第１工程では、インターロックスイッチ８７がオン状態とならず、第２工程でインターロックスイッチ８７がオン状態となる。同様に、定着器８０は、第３工程と、第４工程と、を経て本体筐体１０の装着位置から取り外される。この場合において、第３工程では、インターロックスイッチ８７のオン状態が維持され、第４工程でインターロックスイッチ８７がオン状態からオフ状態となる。このため、ユーザは、インターロックスイッチ８７がオフ状態である場合に、定着器８０を取り外すことができる。この結果、ヒータへ通電が遮断された状態で定着器８０を外すことができる。
また、定着器８０を取り外す場合に、第２工程に対応する第３工程を経てから第４工程によって定着器８０が取り外される。このため、ユーザが第３工程を経ずに定着器８０を装着方向の逆方向に引っ張って、不必要に定着器８０が外れてしまうことを防止できる。

【0103】

また、第２工程において、定着器８０は、スイッチ当接部８８が下方に移動することで装着位置に位置するため、重力を利用して定着器８０の位置決めができる。また、第３工程において、定着器８０は、スイッチ当接部８８が上方に移動することで装着位置から取り外しが開始されるため、外し方のわからないユーザが不必要に定着器８０を外してしまうことを防止できる。

【0104】

また、レバー１５０が第１位置に位置する場合に定着器８０が外れるのを規制する係合部１５５を有することで、レバー１５０を回動させないと定着器８０が外れないようにできる。

【0105】

また、把持部１５２を把持することでレバー１５０が回動するため、定着器８０を外す操作が容易である。

【0106】

また、定着器８０を装着する第２工程において、定着コネクタ１７０と本体コネクタ１６０の接続が維持されるため、定着器８０を外す場合に、インターロックスイッチ８７がオフ状態となった後に定着コネクタ１７０と本体コネクタ１６０の接続を解除できる。

【0107】

以上に実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように適宜変形して実施することができる。なお、以下の説明では、先に説明した形態と同様の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。

【0108】

上述した実施形態では、インターロックスイッチ８７が装着位置における定着器８０の定着筐体１００の下部と同じ高さであって、定着筐体１００より装着方向の上流に配置されていたが、この形態に限定されない。

【0109】

例えば、図９（ａ），（ｂ）に示すように、インターロックスイッチ１８７は、装着位置における定着器８０の定着筐体１００の上部と同じ高さであって、定着筐体１００より装着方向の下流に配置されている。これに対応して、スイッチ当接部１８８は、第３方向の他端側の端であって、第２方向の他方側の端に位置する。定着器８０は、上述した実施形態と同様に、装着方向にスライド移動する第１工程と、第１軸１Ｘを中心に回動する第２工程を経て本体筐体１０に装着される。

【0110】

図９（ａ）に示すように、スイッチ当接部１８８は、第１工程において、装着方向の上流から下流に向けてスライド移動するが、第１工程が終了した時点では、スイッチ当接部１８８がインターロックスイッチ１８７と接触しない。
図９（ｂ）に示すように、スイッチ当接部１８８は、第２工程において、定着器８０が第１軸１Ｘを中心に回動したときに、装着方向の上流から下流に移動して、インターロックスイッチ１８７に接触して、インターロックスイッチ１８７をオン状態とする。

【0111】

例えば、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、インターロックスイッチ２８７は、装着位置における定着器８０の定着筐体１００の装着方向における上流側の端部に対応した位置に配置されている。これに対応して、スイッチ当接部２８８は、第３方向の一方側の端部に位置する。定着器８０は、上述した実施形態と同様に、装着方向にスライド移動する第１工程と、第１軸１Ｘを中心に回動する第２工程を経て本体筐体１０に装着される。

【0112】

図１０（ａ）に示すように、スイッチ当接部２８８は、第１工程において、装着方向の上流から下流に向けてスライド移動するが、第１工程が終了した時点では、スイッチ当接部２８８がインターロックスイッチ２８７と接触しない。
図１０（ｂ）に示すように、スイッチ当接部２８８は、第２工程において、定着器８０が第１軸１Ｘを中心に回動したときに、下方から上方に移動して、インターロックスイッチ２８７に接触して、インターロックスイッチ２８７をオン状態とする。

【0113】

上述した実施形態では、制御部８３は、インターロックスイッチ８７がオン状態である場合にリレー８８を導通状態とし、インターロックスイッチ８７がオフ状態である場合にリレー８８を非導通状態としたが、図１１に示す実施形態のように、リレー８８は、制御部８３を介さずにインターロックスイッチ８７によって導通状態と非導通状態が切り替わるよう構成してもよい。これにより、制御部８３がインターロックスイッチ８７の状態によってヒータ８１Ａの電力の供給を判断することなく、インターロックスイッチ８７がオン状態である場合に、ヒータ８１Ａに電力が供給され、インターロックスイッチ８７がオフ状態である場合に、ヒータ８１Ａに電力が供給されない。

【0114】

上述した実施形態では、固定ハンドル１４０およびレバー１５０が第１方向における一方側の端と、他方側の端とに１つずつ設けられていたが、固定ハンドル１４０およびレバー１５０が１つだけ設けられている構成であってもよい。また、固定ハンドル１４０およびレバー１５０が第１方向の中央部に設けられていてもよい。

【0115】

上述した実施形態では、係合部１５６は、先端が離脱方向に向けて折れ曲がるフック形状を有していたが、この形態に限定されず、係合部は、円柱などの突起、凹部、穴、であってもよい。この場合において、係合部が凹部や穴であった場合には、本体筐体１０には、凹部や穴形状の係合部に対応する凸部や突起を形成すればよい。

【0116】

また、画像形成装置は、カラープリンタに限られず、モノクロプリンタ、複合機、コピー機などのいずれであってもよい。また、前記実施形態では、電子写真方式の画像形成装置を例示したが、これに限定されず、例えば、インクジェット方式の画像形成装置などであってもよい。

【0117】

また、上述した実施形態および変形例で説明した各要素は、適宜組み合わせて実施することが可能である。

【符号の説明】

【0118】

１ 画像形成装置
１Ｘ 第１軸
１０ 本体筐体
８０ 定着器
８７ インターロックスイッチ
８８ スイッチ当接部
１００ 筐体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】