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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024111982
(43)【公開日】2024-08-20
(54)【発明の名称】手摺及び手摺の製造方法
(51)【国際特許分類】
E04F 11/18 20060101AFI20240813BHJP
【ＦＩ】
E04F11/18
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023016768
(22)【出願日】2023-02-07
(71)【出願人】
【識別番号】591137950
【氏名又は名称】サンリット工営株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100154612
【弁理士】
【氏名又は名称】今井 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】日▲高▼ 修一
【テーマコード（参考）】
2E301
【Ｆターム（参考）】
2E301JJ06
2E301JJ09
2E301KK01
2E301LL02
2E301MM04
2E301PP00
(57)【要約】
【課題】押し出し成形を用いずに、より少ない材料で作製可能な手摺を提供する。
【解決手段】上弦材（２３）及び支柱（６）を有する手摺（１）において、前記支柱（６）は２つの支柱部品（６ａ，６ｂ）を組み合わせて構成され、それぞれの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）は、押し出し成形品ではなく、１枚の板状材料から作製されている、ことを特徴とする手摺（１）によって解決される。
【選択図】図１
【解決手段】上弦材（２３）及び支柱（６）を有する手摺（１）において、前記支柱（６）は２つの支柱部品（６ａ，６ｂ）を組み合わせて構成され、それぞれの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）は、押し出し成形品ではなく、１枚の板状材料から作製されている、ことを特徴とする手摺（１）によって解決される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上弦材（２３）及び支柱（６）を有する手摺（１）において、
前記支柱（６）は２つの支柱部品（６ａ，６ｂ）を組み合わせて構成され、
それぞれの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）は、押し出し成形品ではなく、１枚の板状材料から作製されている、ことを特徴とする手摺（１）。
前記支柱（６）は２つの支柱部品（６ａ，６ｂ）を組み合わせて構成され、
それぞれの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）は、押し出し成形品ではなく、１枚の板状材料から作製されている、ことを特徴とする手摺（１）。
【請求項2】
前記支柱部品（６ａ，６ｂ）は、前記上弦材（２３）又は他の部品を前記支柱（６）に固定するためのタッピングホールとして機能する突部（１１）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の手摺（１）。
【請求項3】
前記支柱部品（６ａ，６ｂ）は略コ字状の横断面を有し、対向する２つのセクション（１３，１４）を有する、ことを特徴とする請求項２に記載の手摺（１）。
【請求項4】
前記セクション（１４）は、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）に形成されたＶ曲げ部（Ｂ）と段曲げ部（Ｃ）の間に位置する平坦な第１セクション（１４ａ）と、前記段曲げ部（Ｃ）から前記支柱部品（６ａ，６ｂ）の厚さ分だけ前記第１セクション（１４ａ）より奥まった位置において前記第１セクション（１４ａ）よりさらに前方に延びている第２セクション（１４ｂ）とを含む、ことを特徴とする請求項３に記載の手摺（１）。
【請求項5】
前記セクション（１４）は、前記段曲げ部（Ｃ）から前記支柱部品（６ａ，６ｂ）の厚さ分だけ前記第１セクション（１４ａ）より手前の位置において前記第１セクション（１４ａ）よりさらに前方に延びている第３セクション（１４ｃ）を含む、ことを特徴とする請求項４に記載の手摺（１）。
【請求項6】
前記セクション（１３）は、曲げ加工部を有しない平坦セクション（１３）を含む、ことを特徴とする請求項３に記載の手摺（１）。
【請求項7】
２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）の組み合わせ状態において、前記平坦セクション（１３）は前記第２セクション（１４ｂ）の上に重なり、前記第２セクション（１４ｂ）は２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）又は他部品を固定するための裏板として機能する、ことを特徴とする請求項６に記載の手摺（１）。
【請求項8】
前記突部（１１）は、前記第２セクション（１４ｂ）の頂部において前記第１セクション（１４ａ）と面一に形成されている、ことを特徴とする請求項４に記載の手摺（１）。
【請求項9】
前記上弦材（２３）又は他の部品を前記支柱（６）に固定するためのタッピングホールとして機能する第２の突部（１２）が、前記突部（１１）より前方に前記第２セクション（１４ｂ）から突出している、ことを特徴とする請求項８に記載の手摺（１）。
【請求項10】
前記第２セクション（１４ｂ）は、複数個所において、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）の長手方向に沿って間隔をおいて前記第１セクション（１４ａ）から延びており、前記第２セクション（１４ｂ）と前記第２セクション（１４ｂ）の間には前記第３セクション（１４ｃ）が形成されている、ことを特徴とする請求項５に記載の手摺（１）。
【請求項11】
２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）は同一形状を有する、ことを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載の手摺（１）。
【請求項12】
上弦材（２３）及び支柱（６）を有する手摺（１）の製造方法であって、
定尺板から、前記支柱（６）の構成部品である支柱部品（６ａ，６ｂ）を形成するために必要な形状を有する板状材料を打ち抜き、
前記板状材料の厚さに相当する段差（ｓ）が生じるように、前記板状材料の第２セクション（１４ｂ）を前記板状材料の内側に段曲げ加工し、
前記板状材料を折り曲げて、その横断面を略コ字状に加工し、
前記第２セクション（１４ｂ）に設けられた突部（１１，１２）を前記板状材料の内側にカールさせて、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を作製し、
作製された２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を組み合わせて前記支柱（６）を構成する、製造方法。
定尺板から、前記支柱（６）の構成部品である支柱部品（６ａ，６ｂ）を形成するために必要な形状を有する板状材料を打ち抜き、
前記板状材料の厚さに相当する段差（ｓ）が生じるように、前記板状材料の第２セクション（１４ｂ）を前記板状材料の内側に段曲げ加工し、
前記板状材料を折り曲げて、その横断面を略コ字状に加工し、
前記第２セクション（１４ｂ）に設けられた突部（１１，１２）を前記板状材料の内側にカールさせて、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を作製し、
作製された２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を組み合わせて前記支柱（６）を構成する、製造方法。
【請求項13】
上弦材（２３）及び支柱（６）を有する手摺（１）の製造方法であって、
定尺板から、前記支柱（６）の構成部品である支柱部品（６ａ，６ｂ）を形成するために必要な形状を有する板状材料を打ち抜き、
前記板状材料の厚さに相当する段差（ｓ）が生じるように、前記板状材料の第２セクション（１４ｂ）を前記板状材料の内側に段曲げ加工し、
前記第２セクション（１４ｂ）に設けられた突部（１１，１２）を前記板状材料の内側にカールさせ、
前記板状材料を折り曲げて、その横断面を略コ字状に加工して、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を作製し、
作製された２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を組み合わせて前記支柱（６）を構成する、製造方法。
定尺板から、前記支柱（６）の構成部品である支柱部品（６ａ，６ｂ）を形成するために必要な形状を有する板状材料を打ち抜き、
前記板状材料の厚さに相当する段差（ｓ）が生じるように、前記板状材料の第２セクション（１４ｂ）を前記板状材料の内側に段曲げ加工し、
前記第２セクション（１４ｂ）に設けられた突部（１１，１２）を前記板状材料の内側にカールさせ、
前記板状材料を折り曲げて、その横断面を略コ字状に加工して、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を作製し、
作製された２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を組み合わせて前記支柱（６）を構成する、製造方法。
【請求項14】
前記段差（ｓ）が生じるように、断面略コ字状に形成された前記板状材料の第３セクション（１４ｃ）を前記板状材料の外側に段曲げ加工し、
前記第３セクション（１４ｃ）の端部（１８）を前記板状材料の外側にカールさせて、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を作製する、ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の製造方法。
前記第３セクション（１４ｃ）の端部（１８）を前記板状材料の外側にカールさせて、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を作製する、ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、手摺及び手摺の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
建造物のベランダや建造物の外部に設けられている階段及び廊下等には、人間やペット若しくは物品等の落下防止目的のため及び美観向上目的のために、従来から様々な手摺が設置されている。
【0003】
このような手摺を構成するアルミニウム製の手摺支柱、格子、ルーバーなどは大型の押し出し機による押し出し加工によって成形される。押し出し加工では、材料を成形したい形に合った金型に通過させることで製品が形作られるため、金型を各製品の形状・サイズなどに合わせて作ることが必要となる。したがって、例えばメーカーは製品に対応する数百種類もの金型を保有することになり、それら金型を保管するためのスペースも必要となる。また、メーカーは複数種類の形材の在庫を有することにもなる。
【0004】
また、押し出し加工により手摺支柱を成形する場合、上弦材、下弦材、笠木などを支柱にねじ留めするためのタッピングホールは、支柱の長手方向に沿って支柱の一端から他端まで形成されることになる（例えば、特許文献１）。しかしながら、ねじ留めに必要な部分はねじの長さに相当する部分だけであるから、タッピングホールとして使用しない部分は材料の無駄使いになり、また手摺重量の増加をもたらす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
そこで本発明は、押し出し成形を用いずに、より少ない材料で作製可能な手摺を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この課題は、上弦材及び支柱を有する手摺において、前記支柱は２つの支柱部品を組み合わせて構成され、それぞれの前記支柱部品は、押し出し成形品ではなく、１枚の板状材料から作製されている、ことを特徴とする手摺によって解決される。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、押し出し成形を用いずに、より少ない材料で作製可能な手摺が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の実施形態に係る手摺１の概略構成図である。
【図2】本発明の第１実施形態に係る支柱部品を示す概略構成図である。
【図3】２つの支柱部品６ａ，６ｂを組み合わせて構成された支柱６の概略平面図である。
【図4】支柱６の頂部部分の概略側面断面図である。
【図5】本発明の第２実施形態に係る支柱部品を示す概略構成図である。
【図6】２つの支柱部品６ａ，６ｂを組み合わせて構成された支柱６の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
図１は、本発明の実施形態に係る手摺１の概略構成図である。
図１において、手摺１は、支柱６、支柱と支柱の間に張り渡された上弦材（上胴縁）２３、上弦材２３の向かい側に取り付けられた下胴縁２５、及び上弦材２３と下胴縁２５の間にこれらと平行に取り付けられた横桟２４を有している。支柱６は２つの支柱部品６ａ，６ｂを組み合わせて構成され、それぞれの支柱部品６ａ，６ｂは、押し出し成形品ではなく、１枚の板状材料から作製されている。
図１において、手摺１は、支柱６、支柱と支柱の間に張り渡された上弦材（上胴縁）２３、上弦材２３の向かい側に取り付けられた下胴縁２５、及び上弦材２３と下胴縁２５の間にこれらと平行に取り付けられた横桟２４を有している。支柱６は２つの支柱部品６ａ，６ｂを組み合わせて構成され、それぞれの支柱部品６ａ，６ｂは、押し出し成形品ではなく、１枚の板状材料から作製されている。
【0010】
図中右側の支柱６は分解状態で示され、図中左側の支柱６は組立状態で示されている。図中左側の支柱６において、斜線部分は、通常外側から見えない支柱６の内側に形成されている部分を示し、これは、具体的には後述する裏板として機能する第２セクション１４ｂである。
支柱６を構成する２つの支柱部品６ａ，６ｂは略コ字状の横断面を有し、これら支柱部品６ａ，６ｂを組み合わせると正方形の横断面を有する支柱６が形成される。組み合わされた支柱６は、ねじやリベットなどの固定手段１６，１７によってねじ留めされ又は固定手段１６，１７をかしめることで固定され、図中左側に示すように支柱６が形成される。組み合わせ状態において、支柱部品６ａに形成されたねじ穴１６ａと支柱部品６ｂに形成されたねじ穴１６ｂが重なり、そこに固定手段１６が挿入可能である。また、組み合わせ状態において、支柱部品６ａに形成されたねじ穴１７ａと支柱部品６ｂに形成されたねじ穴１７ｂが重なり、そこに固定手段１７が挿入可能である。ここで、固定手段１６と固定手段１７は同じ種類・形状を有してもよく、ねじ穴１７ａとねじ穴１７ｂは同じ形状を有してもよい。
支柱６を構成する２つの支柱部品６ａ，６ｂは略コ字状の横断面を有し、これら支柱部品６ａ，６ｂを組み合わせると正方形の横断面を有する支柱６が形成される。組み合わされた支柱６は、ねじやリベットなどの固定手段１６，１７によってねじ留めされ又は固定手段１６，１７をかしめることで固定され、図中左側に示すように支柱６が形成される。組み合わせ状態において、支柱部品６ａに形成されたねじ穴１６ａと支柱部品６ｂに形成されたねじ穴１６ｂが重なり、そこに固定手段１６が挿入可能である。また、組み合わせ状態において、支柱部品６ａに形成されたねじ穴１７ａと支柱部品６ｂに形成されたねじ穴１７ｂが重なり、そこに固定手段１７が挿入可能である。ここで、固定手段１６と固定手段１７は同じ種類・形状を有してもよく、ねじ穴１７ａとねじ穴１７ｂは同じ形状を有してもよい。
【0011】
１つの支柱６の頂部には、２つの上弦材２３が、小ねじやタッピンねじなどの４つの固定手段２１，２２によって固定されている。支柱６の外側には、複数の第３セクション１４ｃが形成されており、第３セクション１４ｃはねじ収容部として機能する。第３セクション１４ｃは支柱６のセクション１３（図２）の表面に沿って延びている。それぞれの第３セクション１４ｃは端部１８を有しており、この端部１８は後述するようにカーリング加工を施されることにより、他部品を支柱６に固定するためのタッピングホールとして機能する。上弦材２３に対向する支柱６の基部では、下弦材である下胴縁２５が、ねじ２７を下胴縁２５及び端部１８に螺合することで支柱６に固定されている。上弦材２３と下胴縁２５の間には、複数の（本実施形態では２つの）横桟２４が、ねじ２７を横桟２４及び端部１８に挿入することで支柱６に固定されている。
【0012】
なお図１の実施形態では、第２セクション１４ｂと第３セクション１４ｃが交互に形成されているが、これらは製品形状や必要とされる強度などに応じて変更され得る。例えば、２つの第２セクション１４ｂの間の第３セクション１４ｃが任意の位置において省略されたり、任意の位置において２つの第２セクション１４ｂが連続的に形成されたりしてもよい。また例えば、縦桟を有する手摺の場合、第３セクション１４ｃが省略され、第２セクション１４ｂのみが形成されてもよい。また、第２セクション１４ｂが省略され、第３セクション１４ｃのみが形成されてもよい。
これに対応して、ねじやリベットなどの固定手段１６，１７も、不必要な箇所では省略することができる。
これに対応して、ねじやリベットなどの固定手段１６，１７も、不必要な箇所では省略することができる。
【0013】
図２は、本発明の第１実施形態に係る支柱部品を示す概略構成図である。図２（ａ）は支柱部品の概略平面図、図２（ｂ）は支柱部品の概略正面図である。
上述したように本実施形態における支柱６は、２つの支柱部品６ａ，６ｂから成る。支柱部品６ａ，６ｂは、押し出し機により作製された押し出し成形品ではなく、１枚の板状材料から作製されている。板状材料は、圧延材料であって、例えばアルミニウム板やステンレス鋼板である。２つの支柱部品６ａ，６ｂを組み合わせることで、支柱６を構成する角柱形状になる。
上述したように本実施形態における支柱６は、２つの支柱部品６ａ，６ｂから成る。支柱部品６ａ，６ｂは、押し出し機により作製された押し出し成形品ではなく、１枚の板状材料から作製されている。板状材料は、圧延材料であって、例えばアルミニウム板やステンレス鋼板である。２つの支柱部品６ａ，６ｂを組み合わせることで、支柱６を構成する角柱形状になる。
【0014】
支柱６は例えば以下のようにして製造する。
まず、定尺板から、支柱６の構成部品である支柱部品６ａ，６ｂを形成するために必要な形状を有する１枚の板状材料（ブランク）を打ち抜く。あるいは、ブランクをコイル状に巻かれた圧延材料から打ち抜いてもよい。
図２（ａ）を参照して、段曲げ部Ｃにおいて板状材料の厚さに相当する段差ｓが形成されるようにタレットパンチプレスなどのプレス機械を用いて、１枚の板状材料の第２セクション１４ｂを板状材料の内側に段曲げ加工し、第３セクション１４ｃを板状材料の外側に段曲げ加工する。次いで、板状材料をＶ曲げ部Ａ及びＢにおいてベンダー（曲げ加工機械）又はプレス機械を用いたＶ曲げ加工により９０°に折り曲げ、その横断面を略コ字状に加工する。次いで、段曲げ部Ｃより自由端側に位置する第２セクション１４ｂの突部１１，１２に、ベンダー（曲げ加工機械）又はプレス機械を用いてカーリング加工を施し、突部１１，１２を板状材料の内側にカールさせる。同様に、段曲げ部Ｃより自由端側に位置する第３セクション１４ｃの端部１８に、ベンダー（曲げ加工機械）又はプレス機械を用いてカーリング加工を施し、端部１８を板状材料の外側にカールさせる。これにより、支柱部品６ａ，６ｂを作製する。
まず、定尺板から、支柱６の構成部品である支柱部品６ａ，６ｂを形成するために必要な形状を有する１枚の板状材料（ブランク）を打ち抜く。あるいは、ブランクをコイル状に巻かれた圧延材料から打ち抜いてもよい。
図２（ａ）を参照して、段曲げ部Ｃにおいて板状材料の厚さに相当する段差ｓが形成されるようにタレットパンチプレスなどのプレス機械を用いて、１枚の板状材料の第２セクション１４ｂを板状材料の内側に段曲げ加工し、第３セクション１４ｃを板状材料の外側に段曲げ加工する。次いで、板状材料をＶ曲げ部Ａ及びＢにおいてベンダー（曲げ加工機械）又はプレス機械を用いたＶ曲げ加工により９０°に折り曲げ、その横断面を略コ字状に加工する。次いで、段曲げ部Ｃより自由端側に位置する第２セクション１４ｂの突部１１，１２に、ベンダー（曲げ加工機械）又はプレス機械を用いてカーリング加工を施し、突部１１，１２を板状材料の内側にカールさせる。同様に、段曲げ部Ｃより自由端側に位置する第３セクション１４ｃの端部１８に、ベンダー（曲げ加工機械）又はプレス機械を用いてカーリング加工を施し、端部１８を板状材料の外側にカールさせる。これにより、支柱部品６ａ，６ｂを作製する。
【0015】
しかしながら、これに代えて、段曲げ加工後にカーリング加工を行い、次にＶ曲げ加工を行ってもよい。
【0016】
ここで、突部１１，１２は、上弦材２３（図４参照）などの他部品を支柱６に固定するためのタッピングホールとして機能し、端部１８は、横桟２４（図１参照）などの他部品を支柱６に固定するためのタッピングホールとして機能するため、突部１１，１２及び端部１８は、ねじやボルトを挿入するために必要な内径を有するようにカーリングされる。タッピングホールは必要な箇所でのみ部分的に形成され得、タッピングホールの内径はねじなどに合わせてカーリング加工によって任意に変更することができる。また、支柱途中に設ける突部１１は、第２セクション１４ｂより厚めの裏板が必要な場合に、支柱６にブラケットなどの他部品をビス留めするために利用することができる。
【0017】
同様の工程によって、もう１枚の板状材料から支柱部品６ａ，６ｂを作製する。
同一形状を有する２つの支柱部品６ａ，６ｂを互いに向かい合わせて組み立て（図３参照）、ねじなどの固定手段で両者を固定し、支柱６を作製する。
同一形状を有する２つの支柱部品６ａ，６ｂを互いに向かい合わせて組み立て（図３参照）、ねじなどの固定手段で両者を固定し、支柱６を作製する。
【0018】
図２（ａ）において、支柱部品６ａ，６ｂは、略コ字状の横断面を有し、対向する２つのセクション１３，１４を有する。セクション１３は、曲げ加工部などを有しない平坦セクション１３である。しかしながら、セクション１３は、第２セクション１４ｂに形成されたねじ穴１６ｂ（図２（ｂ）参照）に重なり合うねじ穴（不図示）を有する。
【0019】
また図２（ｂ）において、セクション１４は、支柱部品６ａ，６ｂに形成されたＶ曲げ部Ｂと段曲げ部Ｃの間に位置する平坦な第１セクション１４ａと、段曲げ部Ｃを境に支柱部品６ａ，６ｂの厚さ分だけこの第１セクション１４ａより奥まった位置において第１セクション１４ａよりさらに前方に延びている第２セクション１４ｂと、段曲げ部Ｃを境に支柱部品６ａ，６ｂの厚さ分だけこの第１セクション１４ａより手前の位置において第１セクション１４ａよりさらに前方に延びている第３セクション１４ｃを有する。
【0020】
図２（ｂ）から分かるように、突部１１は支柱部品６ａ，６ｂの第２セクション１４ｂの頂部において第１セクション１４ａと面一に形成されており、第２の突部である突部１２は、突部１１より前方に（図中右方向に）第２セクション１４ｂから突出していて、突部１１より下に形成されている。タッピングホールとして機能する突部１１と突部１２が横方向にずれていることで、突部１１と突部１２に上からねじなどの固定手段を挿入することができる。タッピングホールとして機能する端部１８は、突部１１より前方に（図中右方向に）突出していて、突部１２と同じ垂直方向位置にある。
【0021】
第２セクション１４ｂは、複数個所において、支柱部品６ａ，６ｂの長手方向に沿って間隔をおいて第１セクション１４ａから延びており、第２セクション１４ｂと第２セクション１４ｂの間には第３セクション１４ｃが形成されており、第２セクション１４ｂと第３セクション１４ｃの間には切り欠き部１４ｄが形成されている。第２セクション１４ｂにはねじ穴１６ｂが形成されている。２つの支柱部品６ａ，６ｂを組み合わせてからねじ穴１６ｂに固定手段を挿入することで、２つの支柱部品６ａ，６ｂが固定され、支柱６として機能する。固定手段として、ボルトとナット、タッピンねじ、ビスなどを使用することができる。
【0022】
図３は、２つの支柱部品６ａ，６ｂを組み合わせて構成された支柱６の概略平面図である。
図３から分かるように、第２セクション１４ｂは、段曲げ加工によって支柱部品６ａ，６ｂの厚さ分だけ第１セクション１４ａより奥まった位置にあり、第３セクション１４ｃは、段曲げ加工によって支柱部品６ａ，６ｂの厚さ分だけ第１セクション１４ａの手前の位置にある。したがって、２つの支柱部品６ａ，６ｂを組み合わせると、平坦セクション１３は第２セクション１４ｂの上に重なり、第２セクション１４ｂは２つの支柱部品６ａ，６ｂを固定するための裏板として機能する。支柱部品６ａ，６ｂを平板から加工する場合、支柱部品６ａ，６ｂの肉厚は平板の肉厚に限定されてしまうが、本実施形態によれば必要な箇所において第２セクション１４ｂが裏板として機能し、肉厚を２倍にすることができる。第２セクション１４ｂの部分では支柱６の表面は段差のない滑らかで平坦な表面を有するが、第３セクション１４ｃの部分は支柱６の表面から外側に突出している。本発明の実施形態では、支柱６を二部品に分割しているが、段曲げ部Ｃによって支柱６の形状（本実施形態では正四角柱）を実現することができる。ゆえに、２つの支柱部品６ａ，６ｂから成る支柱６の外観は看者に何らの違和感を与えず、支柱６の美観が損なわれることはない。
図３から分かるように、第２セクション１４ｂは、段曲げ加工によって支柱部品６ａ，６ｂの厚さ分だけ第１セクション１４ａより奥まった位置にあり、第３セクション１４ｃは、段曲げ加工によって支柱部品６ａ，６ｂの厚さ分だけ第１セクション１４ａの手前の位置にある。したがって、２つの支柱部品６ａ，６ｂを組み合わせると、平坦セクション１３は第２セクション１４ｂの上に重なり、第２セクション１４ｂは２つの支柱部品６ａ，６ｂを固定するための裏板として機能する。支柱部品６ａ，６ｂを平板から加工する場合、支柱部品６ａ，６ｂの肉厚は平板の肉厚に限定されてしまうが、本実施形態によれば必要な箇所において第２セクション１４ｂが裏板として機能し、肉厚を２倍にすることができる。第２セクション１４ｂの部分では支柱６の表面は段差のない滑らかで平坦な表面を有するが、第３セクション１４ｃの部分は支柱６の表面から外側に突出している。本発明の実施形態では、支柱６を二部品に分割しているが、段曲げ部Ｃによって支柱６の形状（本実施形態では正四角柱）を実現することができる。ゆえに、２つの支柱部品６ａ，６ｂから成る支柱６の外観は看者に何らの違和感を与えず、支柱６の美観が損なわれることはない。
【0023】
また、支柱６を構成したときに支柱６の内部に位置し、外部から見えない第２セクション１４ｂは、２つの支柱部品６ａ，６ｂ又は他部品（例えばガラス用の縦枠）を固定するための裏板として機能するため、付加的な裏板を支柱６の内面に追加する必要が無い。さらに、第２セクション１４ｂは、支柱部品６ａ，６ｂの分割面である第１セクション１４ａに、ビス固定のために必要な縦方向の任意の位置に設けることができる。このために、所望の位置に第２セクション１４ｂが形成されるように、最初に定尺板から板状材料を打ち抜くなどして準備すればよい。
【0024】
支柱６を構成する２つの支柱部品６ａ，６ｂは同一形状を有するため、異なる形状・寸法の支柱部品６ａ，６ｂを作成する必要が無い。ゆえに支柱部品６ａ，６ｂの加工工程が単純化されることから、加工ミスが生じにくく、歩留まり率が高まる。
【0025】
また、支柱６の対向する２つの内面には、それぞれ２つのタッピングホールが形成されており、計４つのタッピングホールが形成されている。よって、支柱６とその上に取り付けられる上弦材２３（図４参照）が、４か所の固定手段によって強固に締結される。しかしながら、例えば支柱６の対向する２つの内面に、それぞれ１つのタッピングホールを形成し、計２つのタッピングホールを形成してもよい。
【0026】
図２（ｂ）の実施形態では、第２セクション１４ｂは、２つの支柱部品６ａ，６ｂから成る支柱６の剛性を維持するのに必要な縦方向長さを有しつつ、縦方向に一定間隔で形成されている。また、縦方向に一定間隔で形成された第２セクション１４ｂと第２セクション１４ｂの間には、切り欠き部１４ｄと第３セクション１４ｃが形成されている。よって、切り欠き部１４ｄが形成されることから、支柱部品６ａ，６ｂに必要な材料を削減することができる。しかしながら、必要とされる支柱部品６ａ，６ｂの縦方向長さによっては、あるいはより強固な支柱６を形成するために、切り欠き部１４ｄを省いて第２セクション１４ｂと第３セクション１４ｃが支柱部品６ａ，６ｂの縦方向全長にわたって連続的に形成されてもよい。
【0027】
また、図２（ｂ）に示す支柱部品６ａ，６ｂにおいて、最下位置にある第２セクション１４ｂにもタッピングホールとして機能する突部１１と突部１２が形成されてもよい。
【0028】
図３の実施形態では、支柱６の断面は正方形であり、その一辺は例えば５０ｍｍである。しかしながら、一辺の長さは製品サイズに依存して所望に変更することができる。また、支柱６の断面は正方形に限らず、長方形、平行四辺形、ひし形などであってもよい。
【0029】
図４は、支柱６の頂部部分の概略側面断面図である。
上弦材２３が複数の支柱６（不図示）の頂部に架け渡されている。支柱６と上弦材２３は、固定手段２１，２２をタッピングホールとして機能する突部１１，１２に螺合することで固定されている。上弦材２３の上には笠木（不図示）が設置され得る。
上弦材２３が複数の支柱６（不図示）の頂部に架け渡されている。支柱６と上弦材２３は、固定手段２１，２２をタッピングホールとして機能する突部１１，１２に螺合することで固定されている。上弦材２３の上には笠木（不図示）が設置され得る。
【0030】
従来の押し出し加工により手摺支柱を成形する場合、押し出し加工の工法上、支柱の肉厚をある程度以上に薄くすることはできなかったが、本発明によれば支柱を圧延材料から作成するため、強度維持に必要な肉厚を確保する必要があるものの、実現可能な圧延材料の肉厚までその肉厚を薄くすることができる。
【0031】
図１において、上弦材２３、横桟２４及び下胴縁２５も、押し出し機により作製された押し出し成形品ではなく、１枚の板状材料から作製されている。具体的には、１枚の板状材料をベンダー（曲げ加工機械）によるＶ曲げ加工により９０°に折り曲げ、その横断面を略コ字状に加工することで、図１に示す上弦材２３、横桟２４及び下胴縁２５が得られる。
【0032】
図５は、本発明の第２実施形態に係る支柱部品を示す概略構成図である。図５（ａ）は支柱部品の概略平面図、図５（ｂ）は支柱部品の概略正面図である。図６は、２つの支柱部品６ａ，６ｂを組み合わせて構成された支柱６の概略平面図である。
第１実施形態と同様に、本実施形態における支柱６も、２つの支柱部品６ａ，６ｂから成る。支柱部品６ａ，６ｂは、押し出し機により作製された押し出し成形品ではなく、１枚の板状材料から作製されている。板状材料は、圧延材料であって、例えばアルミニウム板やステンレス鋼板である。２つの支柱部品６ａ，６ｂを組み合わせることで、支柱６を構成する角柱形状になる。
第１実施形態と同様に、本実施形態における支柱６も、２つの支柱部品６ａ，６ｂから成る。支柱部品６ａ，６ｂは、押し出し機により作製された押し出し成形品ではなく、１枚の板状材料から作製されている。板状材料は、圧延材料であって、例えばアルミニウム板やステンレス鋼板である。２つの支柱部品６ａ，６ｂを組み合わせることで、支柱６を構成する角柱形状になる。
【0033】
第１実施形態とは異なり、タッピングホールとして機能する第３セクション１４ｃの端部１８が、第２セクション１４ｂの突部１１，１２の間に位置しており（図５（ａ））、また第３セクション１４ｃの長手方向の約半分の長さにわたって形成されている（図５（ｂ））。端部１８は、ベンダー又はプレス機械によるＶ曲げ加工により９０°に折り曲げられ、さらにベンダー又はプレス機械によりカーリング加工されている（図５（ａ））。したがって、２つの支柱部品６ａ，６ｂを互いに向かい合わせて組み立て、支柱６を作製すると、端部１８は、支柱６の壁面の略中央に位置し、支柱６の壁面からより外側に突出する（図６）。このため、横桟２４などを端部１８に固定する際、横桟２４などの重量をしっかり受け止め、より安定的に支えることができる。
【0034】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
（態様１）
上弦材（２３）及び支柱（６）を有する手摺（１）において、
前記支柱（６）は２つの支柱部品（６ａ，６ｂ）を組み合わせて構成され、
それぞれの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）は、押し出し成形品ではなく、１枚の板状材料から作製されている、ことを特徴とする手摺（１）。
（態様２）
前記支柱部品（６ａ，６ｂ）は、前記上弦材（２３）又は他の部品を前記支柱（６）に固定するためのタッピングホールとして機能する突部（１１）を有する、ことを特徴とする態様１に記載の手摺（１）。
（態様３）
前記支柱部品（６ａ，６ｂ）は略コ字状の横断面を有し、対向する２つのセクション（１３，１４）を有する、ことを特徴とする態様２に記載の手摺（１）。
（態様４）
前記セクション（１４）は、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）に形成されたＶ曲げ部（Ｂ）と段曲げ部（Ｃ）の間に位置する平坦な第１セクション（１４ａ）と、前記段曲げ部（Ｃ）から前記支柱部品（６ａ，６ｂ）の厚さ分だけ前記第１セクション（１４ａ）より奥まった位置において前記第１セクション（１４ａ）よりさらに前方に延びている第２セクション（１４ｂ）とを含む、ことを特徴とする態様３に記載の手摺（１）。
（態様５）
前記セクション（１４）は、前記段曲げ部（Ｃ）から前記支柱部品（６ａ，６ｂ）の厚さ分だけ前記第１セクション（１４ａ）より手前の位置において前記第１セクション（１４ａ）よりさらに前方に延びている第３セクション（１４ｃ）を含む、ことを特徴とする態様４に記載の手摺（１）。
（態様６）
前記セクション（１３）は、曲げ加工部を有しない平坦セクション（１３）を含む、ことを特徴とする態様３に記載の手摺（１）。
（態様７）
２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）の組み合わせ状態において、前記平坦セクション（１３）は前記第２セクション（１４ｂ）の上に重なり、前記第２セクション（１４ｂ）は２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）又は他部品を固定するための裏板として機能する、ことを特徴とする態様６に記載の手摺（１）。
（態様８）
前記突部（１１）は、前記第２セクション（１４ｂ）の頂部において前記第１セクション（１４ａ）と面一に形成されている、ことを特徴とする態様４に記載の手摺（１）。
（態様９）
前記上弦材（２３）又は他の部品を前記支柱（６）に固定するためのタッピングホールとして機能する第２の突部（１２）が、前記突部（１１）より前方に前記第２セクション（１４ｂ）から突出している、ことを特徴とする態様８に記載の手摺（１）。
（態様１０）
前記第２セクション（１４ｂ）は、複数個所において、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）の長手方向に沿って間隔をおいて前記第１セクション（１４ａ）から延びており、前記第２セクション（１４ｂ）と前記第２セクション（１４ｂ）の間には前記第３セクション（１４ｃ）が形成されている、ことを特徴とする態様５に記載の手摺（１）。
（態様１１）
２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）は同一形状を有する、ことを特徴とする態様１～１０のいずれか一つに記載の手摺（１）。
（態様１２）
上弦材（２３）及び支柱（６）を有する手摺（１）の製造方法であって、
定尺板から、前記支柱（６）の構成部品である支柱部品（６ａ，６ｂ）を形成するために必要な形状を有する板状材料を打ち抜き、
前記板状材料の厚さに相当する段差（ｓ）が生じるように、前記板状材料の第２セクション（１４ｂ）を前記板状材料の内側に段曲げ加工し、
前記板状材料を折り曲げて、その横断面を略コ字状に加工し、
前記第２セクション（１４ｂ）に設けられた突部（１１，１２）を前記板状材料の内側にカールさせて、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を作製し、
作製された２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を組み合わせて前記支柱（６）を構成する、製造方法。
（態様１３）
上弦材（２３）及び支柱（６）を有する手摺（１）の製造方法であって、
定尺板から、前記支柱（６）の構成部品である支柱部品（６ａ，６ｂ）を形成するために必要な形状を有する板状材料を打ち抜き、
前記板状材料の厚さに相当する段差（ｓ）が生じるように、前記板状材料の第２セクション（１４ｂ）を前記板状材料の内側に段曲げ加工し、
前記第２セクション（１４ｂ）に設けられた突部（１１，１２）を前記板状材料の内側にカールさせ、
前記板状材料を折り曲げて、その横断面を略コ字状に加工して、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を作製し、
作製された２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を組み合わせて前記支柱（６）を構成する、製造方法。
（態様１４）
前記段差（ｓ）が生じるように、断面略コ字状に形成された前記板状材料の第３セクション（１４ｃ）を前記板状材料の外側に段曲げ加工し、
前記第３セクション（１４ｃ）の端部（１８）を前記板状材料の外側にカールさせて、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を作製する、ことを特徴とする態様１２又は１３に記載の製造方法。
（態様１）
上弦材（２３）及び支柱（６）を有する手摺（１）において、
前記支柱（６）は２つの支柱部品（６ａ，６ｂ）を組み合わせて構成され、
それぞれの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）は、押し出し成形品ではなく、１枚の板状材料から作製されている、ことを特徴とする手摺（１）。
（態様２）
前記支柱部品（６ａ，６ｂ）は、前記上弦材（２３）又は他の部品を前記支柱（６）に固定するためのタッピングホールとして機能する突部（１１）を有する、ことを特徴とする態様１に記載の手摺（１）。
（態様３）
前記支柱部品（６ａ，６ｂ）は略コ字状の横断面を有し、対向する２つのセクション（１３，１４）を有する、ことを特徴とする態様２に記載の手摺（１）。
（態様４）
前記セクション（１４）は、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）に形成されたＶ曲げ部（Ｂ）と段曲げ部（Ｃ）の間に位置する平坦な第１セクション（１４ａ）と、前記段曲げ部（Ｃ）から前記支柱部品（６ａ，６ｂ）の厚さ分だけ前記第１セクション（１４ａ）より奥まった位置において前記第１セクション（１４ａ）よりさらに前方に延びている第２セクション（１４ｂ）とを含む、ことを特徴とする態様３に記載の手摺（１）。
（態様５）
前記セクション（１４）は、前記段曲げ部（Ｃ）から前記支柱部品（６ａ，６ｂ）の厚さ分だけ前記第１セクション（１４ａ）より手前の位置において前記第１セクション（１４ａ）よりさらに前方に延びている第３セクション（１４ｃ）を含む、ことを特徴とする態様４に記載の手摺（１）。
（態様６）
前記セクション（１３）は、曲げ加工部を有しない平坦セクション（１３）を含む、ことを特徴とする態様３に記載の手摺（１）。
（態様７）
２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）の組み合わせ状態において、前記平坦セクション（１３）は前記第２セクション（１４ｂ）の上に重なり、前記第２セクション（１４ｂ）は２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）又は他部品を固定するための裏板として機能する、ことを特徴とする態様６に記載の手摺（１）。
（態様８）
前記突部（１１）は、前記第２セクション（１４ｂ）の頂部において前記第１セクション（１４ａ）と面一に形成されている、ことを特徴とする態様４に記載の手摺（１）。
（態様９）
前記上弦材（２３）又は他の部品を前記支柱（６）に固定するためのタッピングホールとして機能する第２の突部（１２）が、前記突部（１１）より前方に前記第２セクション（１４ｂ）から突出している、ことを特徴とする態様８に記載の手摺（１）。
（態様１０）
前記第２セクション（１４ｂ）は、複数個所において、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）の長手方向に沿って間隔をおいて前記第１セクション（１４ａ）から延びており、前記第２セクション（１４ｂ）と前記第２セクション（１４ｂ）の間には前記第３セクション（１４ｃ）が形成されている、ことを特徴とする態様５に記載の手摺（１）。
（態様１１）
２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）は同一形状を有する、ことを特徴とする態様１～１０のいずれか一つに記載の手摺（１）。
（態様１２）
上弦材（２３）及び支柱（６）を有する手摺（１）の製造方法であって、
定尺板から、前記支柱（６）の構成部品である支柱部品（６ａ，６ｂ）を形成するために必要な形状を有する板状材料を打ち抜き、
前記板状材料の厚さに相当する段差（ｓ）が生じるように、前記板状材料の第２セクション（１４ｂ）を前記板状材料の内側に段曲げ加工し、
前記板状材料を折り曲げて、その横断面を略コ字状に加工し、
前記第２セクション（１４ｂ）に設けられた突部（１１，１２）を前記板状材料の内側にカールさせて、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を作製し、
作製された２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を組み合わせて前記支柱（６）を構成する、製造方法。
（態様１３）
上弦材（２３）及び支柱（６）を有する手摺（１）の製造方法であって、
定尺板から、前記支柱（６）の構成部品である支柱部品（６ａ，６ｂ）を形成するために必要な形状を有する板状材料を打ち抜き、
前記板状材料の厚さに相当する段差（ｓ）が生じるように、前記板状材料の第２セクション（１４ｂ）を前記板状材料の内側に段曲げ加工し、
前記第２セクション（１４ｂ）に設けられた突部（１１，１２）を前記板状材料の内側にカールさせ、
前記板状材料を折り曲げて、その横断面を略コ字状に加工して、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を作製し、
作製された２つの前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を組み合わせて前記支柱（６）を構成する、製造方法。
（態様１４）
前記段差（ｓ）が生じるように、断面略コ字状に形成された前記板状材料の第３セクション（１４ｃ）を前記板状材料の外側に段曲げ加工し、
前記第３セクション（１４ｃ）の端部（１８）を前記板状材料の外側にカールさせて、前記支柱部品（６ａ，６ｂ）を作製する、ことを特徴とする態様１２又は１３に記載の製造方法。
【符号の説明】
【0035】
１ 手摺
６ 支柱
６ａ，６ｂ 支柱部品
１１ 突部
１２ 突部（第２の突部）
１３ セクション、平坦セクション
１４ セクション
１４ａ 第１セクション
１４ｂ 第２セクション
１４ｃ 第３セクション
２３ 上弦材
Ｂ Ｖ曲げ部
Ｃ 段曲げ部
６ 支柱
６ａ，６ｂ 支柱部品
１１ 突部
１２ 突部（第２の突部）
１３ セクション、平坦セクション
１４ セクション
１４ａ 第１セクション
１４ｂ 第２セクション
１４ｃ 第３セクション
２３ 上弦材
Ｂ Ｖ曲げ部
Ｃ 段曲げ部
【先行技術文献】
【特許文献】
【0036】
【特許文献1】特開２００７－２１７９７０号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】