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特開2024-112045繊維層含有貼付シート、および、繊維層含有貼付シートの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024112045
(43)【公開日】2024-08-20
(54)【発明の名称】繊維層含有貼付シート、および、繊維層含有貼付シートの製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 27/12 20060101AFI20240813BHJP
B32B 7/022 20190101ALI20240813BHJP
D06M 17/10 20060101ALI20240813BHJP
D06M 17/00 20060101ALI20240813BHJP
A41C 3/14 20060101ALI20240813BHJP
A41C 5/00 20060101ALI20240813BHJP
A61F 13/02 20240101ALI20240813BHJP
A61F 13/0246 20240101ALI20240813BHJP
【ＦＩ】
B32B27/12
B32B7/022
D06M17/10
D06M17/00 G
A41C3/14 A
A41C5/00 C
A61F13/02 310A
A61F13/02 310H
A61F13/02 310J
A61F13/02 390
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023016865
(22)【出願日】2023-02-07
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】宮内 菜摘
(72)【発明者】
【氏名】野村 彩英子
(72)【発明者】
【氏名】田辺 淳也
【テーマコード（参考）】
3B131
4F100
4L032
【Ｆターム（参考）】
3B131AA17
3B131AB03
3B131BA08
3B131BA16
3B131BA21
3B131BA35
3B131BB08
3B131BB34
3B131CA11
3B131CA14
3B131CA20
3B131CA22
3B131CA28
3B131CA31
3B131DA23
4F100AJ01A
4F100AK01A
4F100AK07
4F100AK51B
4F100AK51C
4F100AK51D
4F100AK54C
4F100AK54D
4F100AT00C
4F100BA03
4F100BA04
4F100BA07
4F100CA02B
4F100CB05B
4F100DG01A
4F100DG10A
4F100DG12A
4F100DG13A
4F100DG15A
4F100EC04B
4F100EC04C
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4F100EH46D
4F100EJ38
4F100EJ91
4F100GB72
4F100JB10A
4F100JD15A
4F100JD16A
4F100JK08A
4F100YY00A
4L032AA06
4L032AB01
4L032AB02
4L032AB03
4L032AB04
4L032AC01
4L032BA05
4L032BB03
4L032BD05
4L032DA00
(57)【要約】
【課題】貼付対象に対する繊維層含有貼付シートの追従性の低下を抑え、かつ、繊維層含有貼付シートを伸びやすくすることを可能とした繊維層含有貼付シート、および、繊維層含有貼付シートの製造方法を提供する。
【解決手段】繊維層含有貼付シート１０は、繊維層１１と、基材層１２と、繊維層１１と基材層１２との間に位置し、繊維層１１に接する粘着層１３とを備える。繊維層１１の破断時の伸び量が、１５ｍｍ以上９０ｍｍ以下であり、繊維層１１の破断時の伸び量に対する繊維層含有貼付シート１０の破断時の伸び量の百分率が、１２０％以上７００％以下である。繊維層１１の目付が、３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であり、繊維層１１の厚さに対する繊維層含有貼付シート１０の厚さの増加量が、１０％以下である。第１重量の測定から９０分経過した時点における繊維層含有貼付シートの第２重量の保水力が、４０％以上８０％以下である。
【選択図】図１
【解決手段】繊維層含有貼付シート１０は、繊維層１１と、基材層１２と、繊維層１１と基材層１２との間に位置し、繊維層１１に接する粘着層１３とを備える。繊維層１１の破断時の伸び量が、１５ｍｍ以上９０ｍｍ以下であり、繊維層１１の破断時の伸び量に対する繊維層含有貼付シート１０の破断時の伸び量の百分率が、１２０％以上７００％以下である。繊維層１１の目付が、３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であり、繊維層１１の厚さに対する繊維層含有貼付シート１０の厚さの増加量が、１０％以下である。第１重量の測定から９０分経過した時点における繊維層含有貼付シートの第２重量の保水力が、４０％以上８０％以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
繊維層と、
基材層と、
前記繊維層と前記基材層との間に位置し、前記繊維層に接する粘着層と、を備え、
前記繊維層の破断時の伸び量が、１５ｍｍ以上９０ｍｍ以下であり、
前記繊維層の破断時の伸び量に対する繊維層含有貼付シートの破断時の伸び量の百分率が、１２０％以上７００％以下であり、
前記繊維層の目付が、３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であり、
前記繊維層の厚さに対する前記繊維層含有貼付シートの厚さの増加量が、１０％以下であり、
水に浸漬した前記繊維層含有貼付シートの初期重量が第１重量であり、
前記第１重量の測定から９０分経過した時点における前記繊維層含有貼付シートの重量が第２重量であり、
下記式（１）によって算出される前記第２重量を測定した時点での前記繊維層含有貼付シートの保水力が、４０％以上８０％以下である
｛（Ｗ２－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（１）
式（１）において、Ｗ１は前記第１重量であり、Ｗ２は前記第２重量であり、Ｗ３は前記繊維層含有貼付シートの乾燥重量である
繊維層含有貼付シート。
基材層と、
前記繊維層と前記基材層との間に位置し、前記繊維層に接する粘着層と、を備え、
前記繊維層の破断時の伸び量が、１５ｍｍ以上９０ｍｍ以下であり、
前記繊維層の破断時の伸び量に対する繊維層含有貼付シートの破断時の伸び量の百分率が、１２０％以上７００％以下であり、
前記繊維層の目付が、３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であり、
前記繊維層の厚さに対する前記繊維層含有貼付シートの厚さの増加量が、１０％以下であり、
水に浸漬した前記繊維層含有貼付シートの初期重量が第１重量であり、
前記第１重量の測定から９０分経過した時点における前記繊維層含有貼付シートの重量が第２重量であり、
下記式（１）によって算出される前記第２重量を測定した時点での前記繊維層含有貼付シートの保水力が、４０％以上８０％以下である
｛（Ｗ２－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（１）
式（１）において、Ｗ１は前記第１重量であり、Ｗ２は前記第２重量であり、Ｗ３は前記繊維層含有貼付シートの乾燥重量である
繊維層含有貼付シート。
【請求項2】
前記繊維層において、前記粘着層に接する面とは反対側の面にウレタンコート層をさらに備える
請求項１に記載の繊維層含有貼付シート。
請求項１に記載の繊維層含有貼付シート。
【請求項3】
前記第２重量は、前記基材層から蒸散させた場合における前記繊維層含有貼付シートの重量であり、
前記ウレタンコート層から蒸散させた場合において、前記第１重量の測定から９０分経過した時点における前記繊維層含有貼付シートの重量が第４重量であり、
前記式（１）によって算出される保水力が第１保水力であり、
下記式（２）によって算出される前記第４重量を測定した時点での前記繊維層含有貼付シートの保水力が第２保水力であり、
前記第１保水力から前記第２保水力を減算した差分値が、２０％以上７０％以下である
｛（Ｗ４－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（２）
式（２）において、Ｗ４は前記第４重量である
請求項２に記載の繊維層含有貼付シート。
前記ウレタンコート層から蒸散させた場合において、前記第１重量の測定から９０分経過した時点における前記繊維層含有貼付シートの重量が第４重量であり、
前記式（１）によって算出される保水力が第１保水力であり、
下記式（２）によって算出される前記第４重量を測定した時点での前記繊維層含有貼付シートの保水力が第２保水力であり、
前記第１保水力から前記第２保水力を減算した差分値が、２０％以上７０％以下である
｛（Ｗ４－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（２）
式（２）において、Ｗ４は前記第４重量である
請求項２に記載の繊維層含有貼付シート。
【請求項4】
前記基材層が、ポリウレタン樹脂を含む
請求項１から３のいずれか一項に記載の繊維層含有貼付シート。
請求項１から３のいずれか一項に記載の繊維層含有貼付シート。
【請求項5】
前記繊維層は、織物、編み物、不織布、および、紙から構成される群から選択されるいずれかであり、
前記繊維層は、天然繊維または合成繊維から形成される
請求項１から３のいずれか一項に記載の繊維層含有貼付シート。
前記繊維層は、天然繊維または合成繊維から形成される
請求項１から３のいずれか一項に記載の繊維層含有貼付シート。
【請求項6】
第１支持層に第１塗液を塗工した後に、前記第１塗液を乾燥させることによって基材層を形成すること、
第２支持層に第２塗液を塗工した後に、前記第２塗液を乾燥させることによって粘着層を形成すること、および、
繊維層と前記基材層との間に前記粘着層が位置するように、前記繊維層、前記基材層、および、前記粘着層を重ねた状態で、前記基材層と前記粘着層とを加熱することによって前記基材層と前記粘着層とをエージングすること、を含み、
前記繊維層の破断時の伸び量が、１５ｍｍ以上９０ｍｍ以下であり、
前記繊維層の破断時の伸び量に対する繊維層含有貼付シートの破断時の伸び量の百分率が、１２０％以上７００％以下であり、
前記繊維層の目付が、３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であり、
前記繊維層の厚さに対する前記繊維層含有貼付シートの厚さの増加量が、１０％以下である
繊維層含有貼付シートの製造方法。
第２支持層に第２塗液を塗工した後に、前記第２塗液を乾燥させることによって粘着層を形成すること、および、
繊維層と前記基材層との間に前記粘着層が位置するように、前記繊維層、前記基材層、および、前記粘着層を重ねた状態で、前記基材層と前記粘着層とを加熱することによって前記基材層と前記粘着層とをエージングすること、を含み、
前記繊維層の破断時の伸び量が、１５ｍｍ以上９０ｍｍ以下であり、
前記繊維層の破断時の伸び量に対する繊維層含有貼付シートの破断時の伸び量の百分率が、１２０％以上７００％以下であり、
前記繊維層の目付が、３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であり、
前記繊維層の厚さに対する前記繊維層含有貼付シートの厚さの増加量が、１０％以下である
繊維層含有貼付シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、繊維層含有貼付シート、および、繊維層含有貼付シートに関する。
【背景技術】
【0002】
激しい運動に伴い生じる衣服などとの摩擦から乳頭を保護する乳頭保護部材の一例は、離型性シート、支持体シート、粘着剤層、および、粘着性ゲル体を備えている。粘着性ゲル体は、粘着性ゲル体の内部に繊維層が広がるように繊維層を覆い、かつ、粘着剤層の一部に位置している。粘着剤層は、支持体シートの一面に支持され、かつ、離型性シートに貼り付けられている。これにより、離型性シートと粘着剤層とが粘着性ゲル体を覆っている。乳頭保護部材の使用時には、粘着剤層から離型性シートが剥がされた後、粘着性ゲル体が乳頭に位置するように粘着剤層が乳房に貼り付けられる（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１２－１９６２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、乳頭は、激しい運動を行った際に限らず、常に下着や衣服に接触することにより外部から刺激を受ける。外部からの刺激は乳頭の乾燥を生じせ、これによって乳頭痛を発症する女性は多い。乳頭の手当を行うためには、クリームなどの薬剤を用いて乳頭を保湿する必要がある。しかしながら、乳頭は必ず下着や衣服に接触するから、乳頭を薬剤によって保湿した状態に維持することが難しい。そこで、保湿を可能とし、かつ、乳頭からの剥がれを抑えることで、下着や衣服の擦れから生じる刺激を抑えることが可能な貼付シートが求められている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するための繊維層含有貼付シートは、繊維層と、基材層と、前記繊維層と前記基材層との間に位置し、前記繊維層に接する粘着層と、を備える。前記繊維層の破断時の伸び量が、１５ｍｍ以上９０ｍｍ以下であり、前記繊維層の破断時の伸び量に対する繊維層含有貼付シートの破断時の伸び量の百分率が、１２０％以上７００％以下である。前記繊維層の目付が、３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であり、前記繊維層の厚さに対する前記繊維層含有貼付シートの厚さの増加量が、１０％以下である。水に浸漬した前記繊維層含有貼付シートの初期重量が第１重量であり、前記第１重量の測定から９０分経過した時点における前記繊維層含有貼付シートの重量が第２重量であり、下記式（１）によって算出される前記第２重量を測定した時点での前記繊維層含有貼付シートの保水力が、４０％以上８０％以下である。
｛（Ｗ２－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（１）
式（１）において、Ｗ１は前記第１重量であり、Ｗ２は前記第２重量であり、Ｗ３は前記繊維層含有貼付シートの乾燥重量である。
｛（Ｗ２－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（１）
式（１）において、Ｗ１は前記第１重量であり、Ｗ２は前記第２重量であり、Ｗ３は前記繊維層含有貼付シートの乾燥重量である。
【0006】
上記繊維層含有貼付シートによれば、繊維層に加えて粘着層と基材層とを含む繊維層含有貼付シートの伸び量が繊維層の伸び量に対して１２０％以上であり、かつ、繊維層に対する厚さの増加量が１０％以下であるから、厚さの増加に伴う追従性の低下を抑え、かつ、繊維層含有貼付シートを伸びやすくすることが可能である。また、上記繊維層含有貼付シートによれば、繊維層含有貼付シートが高い保水力を有する。それゆえに、保水した繊維層含有貼付シートが貼付対象に貼り付けられることによって、貼付対象を保湿することが可能である。
【0007】
上記繊維層含有貼付シートにおいて、前記繊維層において、前記粘着層に接する面とは反対側の面にウレタンコート層をさらに備えてもよい。この繊維層含有貼付シートによれば、繊維層含有貼付シートの厚さ方向において、ウレタンコート層の保水力に対して基材層の保水力が高くなるような保水力の勾配を形成することが可能である。
【0008】
上記繊維層含有貼付シートにおいて、前記第２重量は、前記基材層から蒸散させた場合における前記繊維層含有貼付シートの重量であり、前記ウレタンコート層から蒸散させた場合において、前記第１重量の測定から９０分経過した時点における前記繊維層含有貼付シートの重量が第４重量であり、前記式（１）によって算出される保水力が第１保水力であり、下記式（２）によって算出される前記第４重量を測定した時点での前記繊維層含有貼付シートの保水力が第２保水力であり、前記第１保水力から前記第２保水力を減算した差分値が、２０％以上７０％以下であってもよい。
｛（Ｗ４－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（２）
式（２）において、Ｗ４は前記第４重量である。
｛（Ｗ４－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（２）
式（２）において、Ｗ４は前記第４重量である。
【0009】
上記繊維層含有貼付シートによれば、ウレタンコート層を貼付対象に接触させた場合に、ウレタンコート層から貼付対象に向けた水分の移行に伴って、繊維層含有貼付シートにおいて保持された水分がウレタンコート層に向けて移行する実効性を高めることが可能である。
【0010】
上記繊維層含有貼付シートにおいて、前記基材層が、ポリウレタン樹脂を含んでもよい。この繊維層含有貼付シートによれば、基材層に作用する力が小さくとも基材層がよく伸びるから、基材層を含む繊維層含有貼付シートもより伸びやすくなる。
【0011】
上記繊維層含有貼付シートにおいて、前記繊維層は、織物、編み物、不織布、および、紙から構成される群から選択されるいずれかであり、前記繊維層は、天然繊維または合成繊維から形成されてもよい。この繊維層含有貼付シートによれば、繊維層が空隙を含むことが可能であるから、繊維層は空隙中に水分を保持することが可能である。
【0012】
上記課題を解決するための繊維層含有貼付シートは、第１支持層に第１塗液を塗工した後に、前記第１塗液を乾燥させることによって基材層を形成すること、第２支持層に第２塗液を塗工した後に、前記第２塗液を乾燥させることによって粘着層を形成すること、および、繊維層と前記基材層との間に前記粘着層が位置するように、前記繊維層、前記基材層、および、前記粘着層を重ねた状態で、前記基材層と前記粘着層とを加熱することによって前記基材層と前記粘着層とをエージングすること、を含む。前記繊維層の破断時の伸び量が、１５ｍｍ以上９０ｍｍ以下であり、前記繊維層の破断時の伸び量に対する繊維層含有貼付シートの破断時の伸び量の百分率が、１２０％以上７００％以下である。前記繊維層の目付が、３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であり、前記繊維層の厚さに対する前記繊維層含有貼付シートの厚さの増加量が、１０％以下である。
【0013】
上記繊維層含有貼付シートの製造方法によれば、繊維層に粘着層を重ねた状態で基材層および粘着層をエージングするから、吸水時に粘着層が繊維層から剥がれることを抑える程度に繊維層と粘着層との間の密着性を高めることが可能である。また、粘着層を介して乾燥後の基材層を繊維層に積層するから、基材層が繊維層に浸透しすぎることが抑えられ、結果として、繊維層含有貼付シートが高い保水力を有することが可能である。
【発明の効果】
【0014】
上記繊維層含有貼付シート、および、繊維層含有貼付シートの製造方法によれば、貼付対象に対する繊維層含有貼付シートの追従性の低下を抑え、かつ、繊維層含有貼付シートを伸びやすくすることができる。これによって、繊維層含有貼付シートが貼付対象から剥がれることが抑えられる。また、繊維層含有貼付シートが高い保水力を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
【0017】
［構造］
図１を参照して、繊維層含有貼付シートの構造を説明する。
図１が示すように、繊維層含有貼付シート（以下、貼付シートとも称する）１０は、繊維層１１、基材層１２、および、粘着層１３を備えている。粘着層１３は、繊維層１１と基材層１２との間に位置し、かつ、繊維層１１に接している。
図１を参照して、繊維層含有貼付シートの構造を説明する。
図１が示すように、繊維層含有貼付シート（以下、貼付シートとも称する）１０は、繊維層１１、基材層１２、および、粘着層１３を備えている。粘着層１３は、繊維層１１と基材層１２との間に位置し、かつ、繊維層１１に接している。
【0018】
本開示の貼付シート１０は、以下の条件１および条件２を満たす。
（条件１）繊維層１１の破断時の伸び量が、１５ｍｍ以上９０ｍｍ以下であり、繊維層１１の破断時の伸び量に対する貼付シート１０の破断時の伸び量の百分率が、１２０％以上７００％以下である。
（条件２）繊維層１１の目付が、３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であり、繊維層１１の厚さに対する貼付シート１０の厚さの増加量が、１０％以下である。
（条件１）繊維層１１の破断時の伸び量が、１５ｍｍ以上９０ｍｍ以下であり、繊維層１１の破断時の伸び量に対する貼付シート１０の破断時の伸び量の百分率が、１２０％以上７００％以下である。
（条件２）繊維層１１の目付が、３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であり、繊維層１１の厚さに対する貼付シート１０の厚さの増加量が、１０％以下である。
【0019】
本開示の貼付シート１０によれば、貼付シート１０が上述の条件１および条件２を満たすから、厚さの増加に伴う追従性の低下を抑え、かつ、貼付シート１０を伸びやすくすることが可能である。
【0020】
繊維層１１における破断時の伸び量とは、繊維層１１単体に対して引張試験を行った場合において、引張試験前の繊維層１１の長さに対する、破断時における繊維層１１の長さの増加分である。また、貼付シート１０における破断時の伸び量とは、貼付シート１０に対して引張試験を行った場合において、引張試験前の貼付シート１０の長さに対する、破断時における貼付シート１０の長さの増加分である。
【0021】
破断時の伸び量を測定する際には、繊維層１１および貼付シート１０から、ＪＩＳ Ｋ ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」に規定される「試験片タイプ５」の形状を有した試験片が切り出される。また、引張試験は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」に規定される方法に準拠する。また、引張試験機の試験速度は、３００ｍｍ／ｍｉｎに設定される。
【0022】
本開示の貼付シート１０は、上述した条件１を満たすから、繊維層１１における破断時の伸び量が伸び量Ｅ１１であり、かつ、貼付シート１０における破断時の伸び量が伸び量Ｅ１０である場合に、貼付シート１０は以下の式（４）を満たす。
４００≦（Ｅ１０／Ｅ１１）×１００≦７００ … 式（４）
４００≦（Ｅ１０／Ｅ１１）×１００≦７００ … 式（４）
【0023】
粘着層１３は、第１部分１３Ａと第２部分１３Ｂとを含んでいる。第１部分１３Ａは、繊維層１１の表面上に位置する部分である。第２部分１３Ｂは、繊維層１１が有する空隙内に浸潤した部分である。第２部分１３Ｂの厚さＴ１３、すなわち繊維層１１のなかで粘着層１３の一部が浸潤した部分の厚さは、例えば、繊維層１１の厚さにおける２％以上９％以下であってよい。なお、繊維層１１の厚さに対する粘着層１３の一部が浸潤した部分の厚さの百分率が含浸率である。
【0024】
本実施形態では、粘着層１３は、繊維層１１および基材層１２に接している。粘着層１３と基材層１２との間には、印刷層が位置してもよい。印刷層は、基材層１２のうちで印刷層に接する面の全体に位置してもよいし、一部のみに位置してもよい。基材層１２のうちで印刷層に接する面の全体に印刷層が位置する場合には、印刷層が粘着層１３に接している。これに対して、基材層１２のうちで印刷層に接する面の一部のみに印刷層が位置する場合には、印刷層が粘着層１３に接し、かつ、基材層１２のうちで印刷層に覆われていない部分が粘着層１３に接する。
【0025】
繊維層１１の目付とは、単位面積である１ｍ２当たりの重さであって、繊維層１１における繊維の密度を示す。繊維層１１は、目付が小さいほど繊維が粗である傾向を有し、かつ、伸びにくい傾向を有する。反対に、繊維層１１は、目付が大きいほど繊維が密である傾向を有し、かつ、伸びやすい傾向を有する。また、繊維層１１は、目付が小さいほど保水力が小さい傾向を有し、かつ、目付が大きいほど保水力が大きい傾向を有する。繊維層１１は、目付が小さいほど薄い傾向を有し、かつ、目付が大きいほど厚い傾向を有する。
【0026】
本開示の貼付シート１０は、上述した条件２を満たすから、繊維層１１の厚さが厚さＴ１１であり、貼付シート１０の厚さが厚さＴ１０である場合に、貼付シート１０は以下の式（５）を満たす。
（Ｔ１０／Ｔ１１）×１００≦１１０ …式（５）
（Ｔ１０／Ｔ１１）×１００≦１１０ …式（５）
【0027】
なお、繊維層１１の厚さに対する貼付シート１０の厚さの減少量は１０％以下であってよい。これにより、繊維層１１と粘着層１３との境界における空隙の減少が抑えられるから、貼付シート１０の吸水力が低下することが抑えられる。すなわち、繊維層１１の厚さに対する貼付シート１０の厚さの変化量は１０％以下であってよい。
【0028】
繊維層１１は、織物、編み物、不織布、および、紙から構成される群から選択されるいずれかである。繊維層は、天然繊維または合成繊維から形成される。これにより、繊維層１１が空隙を含むことが可能であるから、繊維層１１は空隙中に水分を保持することが可能である。繊維層１１の厚さは、例えば２０μｍ以上４００μｍ以下であってよい。
【0029】
基材層１２は、合成樹脂から形成される。基材層１２は、ポリウレタン樹脂を含むことが好ましい。これにより、基材層１２に作用する力が小さくとも基材層１２がよく伸びるから、基材層１２を含む貼付シート１０もより伸びやすくなる。基材層１２の厚さは、例えば３μｍ以上１２μｍ以下であってよく、５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。なお、基材層１２を形成する合成樹脂は、例えば、ポリフッ化ビニリデン樹脂、エチレン‐酢酸ビニル共重合樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などであってもよい。
【0030】
粘着層１３は、合成樹脂製の粘着剤から形成される。粘着剤は、ウレタン系粘着材剤であることが好ましい。粘着剤は、例えばアクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤などであってもよい。粘着層１３の厚さは、例えば３μｍ以上１５μｍ以下であってよく、５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
【0031】
貼付シート１０が広がる平面と対向する視点から見て、貼付シート１０は任意の形状を有してよい。例えば、貼付シート１０は、多角形状を有してもよいし、円形状を有してもよい。貼付シート１０は、貼付シート１０の貼付対象に応じた形状を有してよい。例えば、貼付シート１０の貼付対象がヒトの乳頭である場合には、貼付シート１０は乳頭のほぼ全体を覆うことが可能な形状を有してよい。
【0032】
貼付シート１０は、以下の条件３を満たす。
（条件３）貼付シート１０を水に浸漬した場合に、繊維層１１が粘着層１３から剥離しない。
（条件３）貼付シート１０を水に浸漬した場合に、繊維層１１が粘着層１３から剥離しない。
【0033】
すなわち、貼付シート１０において、貼付シート１０が水に接触し、かつ、繊維層１１が吸水した状態であっても繊維層１１が粘着層１３から剥がれない程度に、繊維層１１と粘着層１３との間の密着性が高い。
【0034】
このように、貼付シート１０によれば、貼付シート１０を水に浸漬しても繊維層１１が粘着層１３から剥離しないから、貼付シート１０に水を吸わせた状態で貼付シート１０を貼付対象に貼り付けることが可能である。なお、繊維層１１が粘着層１３から剥がれるか否かを評価する際には、貼付シート１０の全体を水中に浸漬させた状態で１０分間静置した時点において、繊維層１１が粘着層１３から剥がれたか否かを判断する。
【0035】
貼付シート１０は、以下の条件４を満たす。
（条件４）下記式（１）によって算出される第２重量を測定した時点での貼付シート１０の保水力が、４０％以上８０％以下である。
｛（Ｗ２－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（１）
（条件４）下記式（１）によって算出される第２重量を測定した時点での貼付シート１０の保水力が、４０％以上８０％以下である。
｛（Ｗ２－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（１）
【0036】
なお、式（１）において、第１重量Ｗ１は、水に浸漬した貼付シート１０の初期重量である。第２重量Ｗ２は、第１重量Ｗ１の測定から９０分経過した時点における貼付シート１０の重量である。第３重量Ｗ３は、貼付シート１０の乾燥重量である。貼付シート１０が条件４を満たすから、貼付シート１０が高い保水力を有する。それゆえに、保水した貼付シート１０が貼付対象に貼り付けられることによって、貼付対象を保湿することが可能である。
【0037】
なお、貼付シート１０の保水力を評価する際には、まず、繊維層１１が粘着層１３から剥がれるか否かを評価する際と同様に、貼付シート１０の全体を水中に浸漬させた状態で１分間静置する。これにより、貼付シート１０における吸水量を飽和させる。次いで、貼付シート１０を水中から取り出す。続いて、貼付シート１０が含む一対の面のうち、基材層１２が含む面からの蒸散が可能である一方で、繊維層１１が含む面からの蒸散が不可能である状態で、大気中に貼付シート１０を静置する。
【0038】
本開示の貼付シート１０では、基材層１２が粘着層１３によって繊維層１１の片面に貼り付けられている。そのため、繊維層１１に含まれる水分の蒸散は基材層１２によって抑えられる。それゆえに、貼付シート１０の保水力が、繊維層１１の保水力に比べて高められる。
【0039】
［製造方法］
図２から図５を参照して、繊維層含有貼付シートの製造方法を説明する。
貼付シート１０の製造方法は、基材層を形成すること、粘着層を形成すること、および、基材層と粘着層とをエージングすることを含む。基材層を形成することでは、第１支持層に第１塗液を塗工した後に、第１塗液を乾燥させることによって基材層を形成する。粘着層を形成することでは、第２支持層に第２塗液を塗工した後に、第２塗液を乾燥させることによって粘着層を形成する。基材層と粘着層とをエージングすることでは、繊維層と基材層との間に粘着層が位置するように、繊維層、基材層、および、粘着層を重ねた状態で、基材層と粘着層とを加熱することによって基材層と粘着層とをエージングする。これにより、上述した条件１および条件２を満たす貼付シート１０を製造する。
図２から図５を参照して、繊維層含有貼付シートの製造方法を説明する。
貼付シート１０の製造方法は、基材層を形成すること、粘着層を形成すること、および、基材層と粘着層とをエージングすることを含む。基材層を形成することでは、第１支持層に第１塗液を塗工した後に、第１塗液を乾燥させることによって基材層を形成する。粘着層を形成することでは、第２支持層に第２塗液を塗工した後に、第２塗液を乾燥させることによって粘着層を形成する。基材層と粘着層とをエージングすることでは、繊維層と基材層との間に粘着層が位置するように、繊維層、基材層、および、粘着層を重ねた状態で、基材層と粘着層とを加熱することによって基材層と粘着層とをエージングする。これにより、上述した条件１および条件２を満たす貼付シート１０を製造する。
【0040】
こうした貼付シート１０の製造方法によれば、繊維層に粘着層を重ねた状態で基材層および粘着層をエージングするから、吸水時に粘着層が繊維層から剥がれることを抑える程度に繊維層と粘着層との間の密着性を高めることが可能である。以下、図面を参照して貼付シート１０の製造方法の一例を説明する。
【0041】
図２が示すように、貼付シート１０を製造する際には、まず、第１支持層２１を準備する。第１支持層２１は、例えば合成樹脂製のシートである。第１支持層２１が有する一対の面のうち、一方の面が易剥離性を有することが好ましい。易剥離性は、例えばブラスト処理によって第１支持層２１に付与される。
【0042】
次いで、第１支持層２１における一方の面に第１塗液を塗工し、続いて、第１塗液を乾燥させることによって基材層１１２を形成する。第１塗液は、基材層１２を形成するための材料を含んでいる。例えば、基材層１２がポリウレタン樹脂を含む場合には、第１塗液がポリウレタン樹脂を含む。第１支持層２１が易剥離性を有する面を備える場合には、第１支持層２１のうち、易剥離性を有した面に第１塗液を塗工する。
【0043】
図３が示すように、第２支持層２２を準備する。第２支持層２２は、第１支持層２１と同様に、例えば合成樹脂製のシートである。第２支持層２２が有する一対の面のうち、一方の面が易剥離性を有することが好ましい。第２支持層２２が有する易剥離性は、第１支持層２１が有する易剥離性よりも高いことが好ましい。第２支持層２２は、例えば離型層を有し、これによって第２支持層２２が易剥離性を有する。離型層は、例えばシリコーン樹脂から形成されてよい。
【0044】
次いで、第２支持層２２における一方の面に第２塗液を塗工し、続いて、第２塗液を乾燥させることによって粘着層１１３を形成する。第２塗液は、粘着層１１３を形成するための材料を含む。第２塗液は、各種の粘着剤であってよい。例えば、粘着層１１３がポリウレタン樹脂を含む場合には、第２塗液はウレタン系粘着剤であってよい。
【0045】
図４が示すように、粘着層１１３に対して基材層１１２を貼り合わせる。これにより、粘着層１１３と基材層１１２との積層体が、第２支持層２２と第１支持層２１とに挟まれる。
【0046】
図５が示すように、繊維層１１１を準備する。そして、粘着層１１３から第２支持層２２を剥がした後に、繊維層１１１が有する一方の面に粘着層１１３を貼り合わせる。続いて、粘着層１１３と基材層１１２との積層体が繊維層１１と第１支持層２１とに挟まれた状態で粘着層１１３と基材層１１２とをエージングする。この際に、粘着層１１３と基材層１１２との積層体が、繊維層１１および第１支持層２１とともに加熱される。粘着層１１３、基材層１１２、繊維層１１１、および、第１支持層２１は、例えば２５℃以上８０℃以下の温度に加熱され、かつ、加熱された状態が１２時間以上９６時間以下の間にわたって維持される。
【0047】
このように、粘着層１１３と繊維層１１１とが接した状態で粘着層１１３と基材層１１２とがエージングされるから、粘着層１１３の一部が繊維層１１１の一部に浸潤する。これにより、粘着層１１３と繊維層１１１との密着性が高められるから、貼付シート１０を水に浸漬させても、繊維層１１１が粘着層１１３から剥がれない。一方で、第２塗液を乾燥させることによって形成された粘着層１１３を繊維層１１１に接触させているから、粘着層１１３のエージングによって繊維層１１１に対する粘着層１１３の過剰な浸潤が抑えられる。そのため、繊維層１１１の保水力が低下することが抑えられる。
【0048】
繊維層１１１、粘着層１１３、基材層１１２、および、第１支持層２１を備える積層体の一部を所定の形状を有するように切り出し、かつ、第１支持層２１を基材層１１２から剥がすことによって、貼付シート１０を得ることができる。貼付シート１０の繊維層１１は繊維層１１１の一部であり、貼付シート１０の粘着層１３は粘着層１１３の一部であり、かつ、貼付シート１０の基材層１２は基材層１１２の一部である。
【0049】
なお、上述した製造方法では、繊維層１１１、粘着層１１３、および、基材層１１２を含む積層体を形成した後に、当該積層体から所望の形状を有した貼付シート１０を複数切り出す例を説明している。これに限らず、貼付シート１０は、貼付シート１０が有する形状に応じた形状を有する各層１１，１２，１３を上述した方法によって積層することで製造されてもよい。この場合には、貼付シート１０を切り出す工程が省略される。
【0050】
以上説明したように、繊維層含有貼付シートの第１実施形態によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
（１‐１）貼付シート１０が上述の条件１および条件２を満たすから、厚さの増加に伴う追従性の低下を抑え、かつ、貼付シート１０を伸びやすくすることが可能である。
（１‐１）貼付シート１０が上述の条件１および条件２を満たすから、厚さの増加に伴う追従性の低下を抑え、かつ、貼付シート１０を伸びやすくすることが可能である。
【0051】
（１‐２）貼付シート１０によれば、貼付シート１０を水に浸漬しても繊維層１１が粘着層１３から剥離しないから、貼付シート１０に水を吸わせた状態で貼付シート１０を貼付対象に貼り付けることが可能である。
【0052】
（１‐３）貼付シート１０が条件４を満たすから、貼付シート１０が高い保水力を有する。
（１‐４）繊維層１１が空隙を含むことが可能であるから、繊維層１１は空隙中に水分を保持することが可能である。
（１‐４）繊維層１１が空隙を含むことが可能であるから、繊維層１１は空隙中に水分を保持することが可能である。
【0053】
（１‐５）基材層１２に作用する力が小さくとも基材層１２がよく伸びるから、基材層１２を含む貼付シート１０もより伸びやすくなる。
（１‐６）繊維層１１１に粘着層１１３を重ねた状態で基材層１１２および粘着層１１３をエージングするから、吸水時に粘着層１１３が繊維層１１１から剥がれることを抑える程度に繊維層１１１と粘着層１１３との間の密着性を高めることが可能である。
（１‐６）繊維層１１１に粘着層１１３を重ねた状態で基材層１１２および粘着層１１３をエージングするから、吸水時に粘着層１１３が繊維層１１１から剥がれることを抑える程度に繊維層１１１と粘着層１１３との間の密着性を高めることが可能である。
【0054】
［第２実施形態］
図６から図８を参照して、繊維層含有貼付シートの第２実施形態を説明する。
［構造］
図６を参照して、繊維層含有貼付シートの構造を説明する。第２実施形態の繊維層含有貼付シートでは、第１実施形態の繊維層含有貼付シートに比べて、繊維層含有貼付シートがウレタンコート層をさらに備える点が異なっている。そのため以下では、ウレタンコート層に関わる事項を説明する一方で、第２実施形態の繊維層含有貼付シートにおいて第１実施形態の繊維層含有貼付シートと共通する事項の説明を省略する。
図６から図８を参照して、繊維層含有貼付シートの第２実施形態を説明する。
［構造］
図６を参照して、繊維層含有貼付シートの構造を説明する。第２実施形態の繊維層含有貼付シートでは、第１実施形態の繊維層含有貼付シートに比べて、繊維層含有貼付シートがウレタンコート層をさらに備える点が異なっている。そのため以下では、ウレタンコート層に関わる事項を説明する一方で、第２実施形態の繊維層含有貼付シートにおいて第１実施形態の繊維層含有貼付シートと共通する事項の説明を省略する。
【0055】
図６が示すように、繊維層含有貼付シート（以下、貼付シートとも称する）３０は、繊維層１１において、粘着層１３に接する面とは反対側の面にウレタンコート層３４を備えている。これにより、貼付シート３０の厚さ方向において、ウレタンコート層３４の保水力に対して基材層１２の保水力が高くなるような保水力の勾配を形成することが可能である。
【0056】
ウレタンコート層３４は、第３塗液を用いて形成された乾燥前の塗膜が繊維層１１に貼り合わせられた後に、繊維層１１上において乾燥されることによって形成される。そのため、繊維層１１に対してウレタンコート層３４が浸潤した度合いは、繊維層１１に対して粘着層１３が浸潤した度合いよりも大きい。ウレタンコート層３４は、第１部分３４Ａと第２部分３４Ｂとを含んでいる。第１部分３４Ａは、繊維層１１の表面上に位置する部分である。第２部分３４Ｂは、繊維層１１に浸潤した部分である。ウレタンコート層３４を形成するための第３塗液は、粘着層１１３よりも粘性が低い状態で繊維層１１に重ねられる。そのため、ウレタンコート層３４の第２部分３４Ｂは、繊維層１１が含む繊維に吸収された部分である。ウレタンコート層３４の第２部分３４Ｂの厚さＴ３４、すなわち繊維層１１のなかでウレタンコート層３４の一部が浸潤した部分の厚さは、粘着層１３の第２部分１３Ｂの厚さよりも厚い。
【0057】
ウレタンコート層３４と対向する視点から見て、ウレタンコート層３４の表面は、繊維層１１の表面を構成する繊維に追従した凹凸を有している。これに対して、基材層１２と対向する視点から見て、基材層１２の表面は繊維層１１の表面を構成する繊維に追従した凹凸は有さない。すなわち、基材層１２の表面はほぼ平坦である。
【0058】
本実施形態の貼付シート３０は、第１実施形態の貼付シート１０と同様に、上述した条件１および条件２を満たす。また、貼付シート３０は、上述した条件３および条件４を満たす。貼付シート３０はさらに以下の条件５を満たすことが好ましい。
【0059】
（条件５）第１保水力から第２保水力を減算した差分値が、２０％以上７０％以下である。第１保水力は上述したの式（１）によって算出され、かつ、第２保水力は、以下の式（２）によって算出される。
｛（Ｗ２－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（１）
｛（Ｗ４－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（２）
｛（Ｗ２－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（１）
｛（Ｗ４－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（２）
【0060】
式（２）および式（３）において、第３重量Ｗ３は、貼付シート３０の乾燥重量である。第１重量Ｗ１は、水に浸漬した貼付シート３０の初期重量である。式（２）において、第２重量Ｗ２は、基材層１２から蒸散させた場合において、第１重量Ｗ１の測定から９０分経過した時点における貼付シート３０の重量である。式（２）において、第４重量Ｗ４は、ウレタンコート層３４から蒸散させた場合において、第１重量Ｗ１の測定から９０分経過した時点における貼付シート３０の重量である。第１保水力は、第２重量Ｗ２を測定した時点での貼付シート３０の保水力である。第２保水力は、第４重量Ｗ４を測定した時点での貼付シート３０の保水力である。
【0061】
貼付シート３０が条件５を満たす場合には、ウレタンコート層３４を貼付対象に接触させた場合に、ウレタンコート層３４から貼付対象に向けた水分の移行に伴って、貼付シート３０において保持された水分がウレタンコート層３４に向けて移行する実効性を高めることが可能である。
【0062】
なお、貼付シート３０の第１保水力および第２保水力を評価する際には、まず、貼付シート３０の全体を水中に浸漬させた状態で１分間静置する。これにより、貼付シート３０における吸水量を飽和させる。次いで、貼付シート３０を水中から取り出す。続いて、第１保水力を評価する際には、貼付シート３０が含む一対の面のうち、基材層１２が含む面からの蒸散が可能である一方で、ウレタンコート層３４が含む面からの蒸散が不可能である状態で、大気中に貼付シート３０を静置する。これに対して、第２保水力を評価する際には、貼付シート３０が含む一対の面のうち、ウレタンコート層３４が含む面からの蒸散が可能である一方で、基材層１２が含む面からの蒸散が不可能である状態で、大気中に貼付シート３０を静置する。
【0063】
本実施形態の貼付シート３０では、繊維層１１の一方の面には、繊維層１１の空隙に浸潤した粘着層１３によってシート状の基材層１２が貼り付けられているため、基材層１２からの蒸散が抑えられる。これに対して、繊維層１１の他方の面では、繊維層１１を構成する繊維内にウレタンコート層３４が浸透しているから、保水性が低められている。これにより、ウレタンコート層３４からの蒸散が生じやすい。
【0064】
［製造方法］
図７および図８を参照して、繊維層含有貼付シートの製造方法を説明する。本実施形態の貼付シート３０は、第１実施形態の製造方法において図２から図５を参照して先に説明した工程を経た後に、図７および図８を参照して以下に説明する工程を経て製造される。そのため、第１実施形態の製造方法とは異なる工程に関わる事項を説明する一方で、第１実施形態の製造方法と共通する工程の説明を省略する。
図７および図８を参照して、繊維層含有貼付シートの製造方法を説明する。本実施形態の貼付シート３０は、第１実施形態の製造方法において図２から図５を参照して先に説明した工程を経た後に、図７および図８を参照して以下に説明する工程を経て製造される。そのため、第１実施形態の製造方法とは異なる工程に関わる事項を説明する一方で、第１実施形態の製造方法と共通する工程の説明を省略する。
【0065】
図７が示すように、第３支持層２３を準備する。第３支持層２３は、例えば合成樹脂製のシートである。第３支持層２３が有する一対の面のうち、一方の面が易剥離性を有することが好ましい。易剥離性は、例えばブラスト処理によって第３支持層２３に付与される。第３支持層２３には、乾燥前の第３塗液が塗工されるのみであるから、第３支持層２３が有する易剥離性は、上述した第１支持層２１が有する易剥離性と同程度であってよい。
【0066】
次いで、第３支持層２３における一方の面に第３塗液を塗工する。第３塗液は、ウレタンコート層３４を形成するための材料であるポリウレタン樹脂を含んでいる。第３支持層２３が易剥離性を有する面を備える場合には、第３支持層２３のうち、易剥離性を有した面に第３塗液を塗工する。これにより、第３支持層２３上にポリウレタン樹脂を含む塗膜１１４を形成する。
【0067】
図８が示すように、繊維層１１１が有する一対の面のうち、粘着層１１３が貼り合わせられた面とは反対側の面に、塗膜１１４を貼り合わせた後、繊維層１１１上で塗膜１１４を乾燥させる。塗膜１１４を繊維層１１１に貼り合わせる以前に塗膜１１４を乾燥させていないから、塗膜１１４を乾燥させている間に、塗膜１１４を構成する塗液が繊維層１１１を構成する繊維に浸透する。これにより、ウレタンコート層を形成する。
【0068】
次いで、ウレタンコート層、繊維層１１１、粘着層１１３、および、基材層１１２を含む積層体の一部を所定の形状を有するように切り出し、かつ、第１支持層２１を基材層１１２から剥がすことによって、貼付シート３０を得ることができる。
【0069】
なお、貼付シート３０は、第１実施形態の製造方法と同様に、貼付シート３０が有する形状に応じた形状を有する各層１１，１２，１３，３４を上述した方法によって積層することで製造されてもよい。この場合には、貼付シート３０を切り出す工程が省略される。
【0070】
以上説明したように、繊維層含有貼付シート、および、繊維層含有貼付シートの製造方法の第２実施形態によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
（２‐１）貼付シート３０の厚さ方向において、ウレタンコート層３４の保水力に対して基材層１２の保水力が高くなるような保水力の勾配を形成することが可能である。
（２‐１）貼付シート３０の厚さ方向において、ウレタンコート層３４の保水力に対して基材層１２の保水力が高くなるような保水力の勾配を形成することが可能である。
【0071】
（２‐２）貼付シート３０が条件５を満たす場合には、ウレタンコート層３４を貼付対象に接触させた場合に、ウレタンコート層３４から貼付対象に向けた水分の移行に伴って、貼付シート３０において保持された水分がウレタンコート層３４に向けて移行する実効性を高めることが可能である。
【0072】
［実施例］
図９を参照して実施例および比較例を説明する。
［実施例１］
第１支持層として、厚さ方向において対向する一対の面のうち、一方の面がマット面である二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（フタムラ化学（株）製、ＦＯＲ‐ＭＰ）を準備した。そして、第１塗液であるエーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（株）製、タケラックＷＳ‐６０２１）をマット面に塗工した後、第１塗液を乾燥させた。これにより、５μｍの厚さを有した塗膜を得た。その後、２５℃において４８時間にわたって塗膜をエージングさせることによって基材層を得た。
図９を参照して実施例および比較例を説明する。
［実施例１］
第１支持層として、厚さ方向において対向する一対の面のうち、一方の面がマット面である二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（フタムラ化学（株）製、ＦＯＲ‐ＭＰ）を準備した。そして、第１塗液であるエーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（株）製、タケラックＷＳ‐６０２１）をマット面に塗工した後、第１塗液を乾燥させた。これにより、５μｍの厚さを有した塗膜を得た。その後、２５℃において４８時間にわたって塗膜をエージングさせることによって基材層を得た。
【0073】
第２支持層として、ＰＥＴフィルムと離型層とから構成される離型フィルム（東レフィルム加工（株）製、セラピールＷＺ）を準備した。また、主剤であるウレタン系粘着剤（トーヨーケム（株）製、ＳＰ‐２０５）と、硬化剤（トーヨーケム（株）製、Ｔ‐５０１Ｂ）を準備した。主剤に硬化剤を添加した後、主剤と硬化剤との混合物を攪拌することによって、粘着層を形成するための第２塗液を得た。そして、離型層に第２塗液を塗工した後に第２塗液を乾燥させることによって、５μｍの厚さを有した粘着層を得た。続いて、粘着層を基材層に貼り合わせることによって、粘着層および基材層が第１支持層と第２支持層とによって挟まれた第１積層体を得た。
【0074】
繊維層として、目付が１００ｇ／ｍ２である不織布（旭化成（株）製、ベンリーゼＮＥ１０７）を準備した。次いで、上述した第１積層体から第２支持層を剥がした後に、粘着層を繊維層に貼り合わせることによって、繊維層、粘着層、基材層、および、第１支持層が記載の順に積層された第２積層体を得た。
【0075】
次いで、５０℃において７２時間にわたって第２積層体をエージングさせた。その後、第２積層体の基材層から第１支持層を剥がすことによって、実施例１の繊維層含有貼付シートを得た。
【0076】
［実施例２］
実施例１において、乾燥後における粘着層の厚さを１５μｍに変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、実施例２の繊維層含有貼付シートを得た。
実施例１において、乾燥後における粘着層の厚さを１５μｍに変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、実施例２の繊維層含有貼付シートを得た。
【0077】
［実施例３］
第３支持層として、厚さ方向において対向する一対の面のうち、一方の面がマット面である二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（フタムラ化学（株）製、ＦＯＲ‐ＭＰ）を準備した。次いで、第３塗液であるエーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（株）製、タケラックＷＳ‐６０２１）をマット面に塗工し、これによって塗膜を形成した。この際に、第１塗液と同じ量の塗液をマット面に塗布した。次いで、実施例１と同様の方法によって得られた第２積層体の繊維層に塗膜を貼り合わせた後、塗膜を乾燥させることによって、ウレタンコート層を得た。第２積層体の基材層から第１支持層を剥がすことによって、実施例３の繊維層含有貼付シートを得た。
第３支持層として、厚さ方向において対向する一対の面のうち、一方の面がマット面である二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（フタムラ化学（株）製、ＦＯＲ‐ＭＰ）を準備した。次いで、第３塗液であるエーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（株）製、タケラックＷＳ‐６０２１）をマット面に塗工し、これによって塗膜を形成した。この際に、第１塗液と同じ量の塗液をマット面に塗布した。次いで、実施例１と同様の方法によって得られた第２積層体の繊維層に塗膜を貼り合わせた後、塗膜を乾燥させることによって、ウレタンコート層を得た。第２積層体の基材層から第１支持層を剥がすことによって、実施例３の繊維層含有貼付シートを得た。
【0078】
［実施例４］
実施例１において、繊維層を目付が３８ｇ／ｍ２である不織布（旭化成（株）製、ベンリーゼＳＥ３８４）に変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、実施例４の繊維層含有貼付シートを得た。
実施例１において、繊維層を目付が３８ｇ／ｍ２である不織布（旭化成（株）製、ベンリーゼＳＥ３８４）に変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、実施例４の繊維層含有貼付シートを得た。
【0079】
［実施例５］
実施例４において、乾燥後における粘着層の厚さを１５μｍに変更した以外は、実施例４と同様の方法によって、実施例５の繊維層含有貼付シートを得た。
実施例４において、乾燥後における粘着層の厚さを１５μｍに変更した以外は、実施例４と同様の方法によって、実施例５の繊維層含有貼付シートを得た。
【0080】
［実施例６］
第３支持層として、厚さ方向において対向する一対の面のうち、一方の面がマット面である二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（フタムラ化学（株）製、ＦＯＲ‐ＭＰ）を準備した。次いで、第３塗液であるエーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（株）製、タケラックＷＳ‐６０２１）をマット面に塗工した。この際に、第１塗液と同じ量の塗液をマット面に塗布した。次いで、実施例４と同様の方法によって得られた第２積層体の繊維層に塗膜を貼り合わせた後、塗膜を乾燥させることによって、ウレタンコート層を得た。第２積層体の基材層から第１支持層を剥がすことによって、実施例６の繊維層含有貼付シートを得た。
第３支持層として、厚さ方向において対向する一対の面のうち、一方の面がマット面である二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（フタムラ化学（株）製、ＦＯＲ‐ＭＰ）を準備した。次いで、第３塗液であるエーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（株）製、タケラックＷＳ‐６０２１）をマット面に塗工した。この際に、第１塗液と同じ量の塗液をマット面に塗布した。次いで、実施例４と同様の方法によって得られた第２積層体の繊維層に塗膜を貼り合わせた後、塗膜を乾燥させることによって、ウレタンコート層を得た。第２積層体の基材層から第１支持層を剥がすことによって、実施例６の繊維層含有貼付シートを得た。
【0081】
［実施例７］
実施例２において、繊維層を目付が４２ｇ/ｍ２である不織布（三和製紙（株）製、ＮＲ７１０４０）に変更した以外は、実施例２と同様の方法によって、実施例７の繊維層含有貼付シートを得た。
実施例２において、繊維層を目付が４２ｇ/ｍ２である不織布（三和製紙（株）製、ＮＲ７１０４０）に変更した以外は、実施例２と同様の方法によって、実施例７の繊維層含有貼付シートを得た。
【0082】
［実施例８］
実施例１において、繊維層を目付が４２ｇ/ｍ２である不織布（三和製紙（株）製、ＮＲ７１０４０）に変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、実施例８の繊維層含有貼付シートを得た。
実施例１において、繊維層を目付が４２ｇ/ｍ２である不織布（三和製紙（株）製、ＮＲ７１０４０）に変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、実施例８の繊維層含有貼付シートを得た。
【0083】
［比較例１］
実施例１において用いた繊維層を比較例１の繊維層含有貼付シートとした。
実施例１において用いた繊維層を比較例１の繊維層含有貼付シートとした。
【0084】
［比較例２］
実施例１において、第１支持層に積層された基材層と、第２支持層に積層された粘着層とを５０℃において７２時間にわたって別々にエージングした後に、粘着層に基材層を貼り合わせた以外は、実施例１と同様の方法によって、比較例２の繊維層含有貼付シートを得た。
実施例１において、第１支持層に積層された基材層と、第２支持層に積層された粘着層とを５０℃において７２時間にわたって別々にエージングした後に、粘着層に基材層を貼り合わせた以外は、実施例１と同様の方法によって、比較例２の繊維層含有貼付シートを得た。
【0085】
［比較例３］
実施例１において、乾燥後における粘着層の厚さを１５μｍに変更し、かつ、乾燥後の基材層の厚さを１５μｍに変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、比較例３の繊維層含有貼付シートを得た。
実施例１において、乾燥後における粘着層の厚さを１５μｍに変更し、かつ、乾燥後の基材層の厚さを１５μｍに変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、比較例３の繊維層含有貼付シートを得た。
【0086】
［比較例４］
繊維層として、目付が１００ｇ／ｍ２である不織布（旭化成（株）製、ベンリーゼＮＥ１０７）を準備した。そして、実施例１と同様に、第１支持層を準備した後、第１塗液であるエーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（株）製、タケラックＷＳ‐６０２１）をマット面に塗工し、これによって塗膜を形成した。次いで、繊維層における一方の面に塗膜を貼り合わせた。そして、塗膜を乾燥させた後に、乾燥後の塗膜を室温において７２時間にわたってエージングすることによって、比較例４の繊維層含有貼付シートを得た。
繊維層として、目付が１００ｇ／ｍ２である不織布（旭化成（株）製、ベンリーゼＮＥ１０７）を準備した。そして、実施例１と同様に、第１支持層を準備した後、第１塗液であるエーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（株）製、タケラックＷＳ‐６０２１）をマット面に塗工し、これによって塗膜を形成した。次いで、繊維層における一方の面に塗膜を貼り合わせた。そして、塗膜を乾燥させた後に、乾燥後の塗膜を室温において７２時間にわたってエージングすることによって、比較例４の繊維層含有貼付シートを得た。
【0087】
［比較例５］
実施例４において用いた繊維層を比較例５の繊維層含有貼付シートとした。
実施例４において用いた繊維層を比較例５の繊維層含有貼付シートとした。
【0088】
［比較例６］
比較例３において、繊維層を目付が３８ｇ／ｍ２である不織布（旭化成（株）製、ベンリーゼＳＥ３８４）に変更した以外は、比較例３と同様の方法によって、比較例６の繊維層含有貼付シートを得た。
比較例３において、繊維層を目付が３８ｇ／ｍ２である不織布（旭化成（株）製、ベンリーゼＳＥ３８４）に変更した以外は、比較例３と同様の方法によって、比較例６の繊維層含有貼付シートを得た。
【0089】
［比較例７］
比較例４において、繊維層を目付が３８ｇ／ｍ２である不織布（旭化成（株）製、ベンリーゼＳＥ３８４）に変更した以外は、比較例４と同様の方法によって、比較例７の繊維層含有貼付シートを得た。
比較例４において、繊維層を目付が３８ｇ／ｍ２である不織布（旭化成（株）製、ベンリーゼＳＥ３８４）に変更した以外は、比較例４と同様の方法によって、比較例７の繊維層含有貼付シートを得た。
【0090】
［比較例８］
実施例４において、第１支持層に積層された基材層と、第２支持層に積層された粘着層とを５０℃において７２時間にわたって別々にエージングした後に、粘着層に基材層を貼り合わせた以外は、実施例４と同様の方法によって、比較例８の繊維層含有貼付シートを得た。
実施例４において、第１支持層に積層された基材層と、第２支持層に積層された粘着層とを５０℃において７２時間にわたって別々にエージングした後に、粘着層に基材層を貼り合わせた以外は、実施例４と同様の方法によって、比較例８の繊維層含有貼付シートを得た。
【0091】
［評価方法］
［破断時の伸び量］
各実施例および各比較例の繊維層および繊維層含有貼付シートについて、以下の方法によって破断時の伸び量を測定した。各実施例および各比較例の繊維層について破断時の伸び量を測定する際には、ＪＩＳ Ｋ ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」に規定される「試験片タイプ５」の形状を有した試験片を各繊維層から切り出した。そして、ＪＩＳ Ｋ ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」に準拠した引張試験によって、繊維層の破断時における伸び量を測定した。この際に、引張試験機としてオートグラフ試験機（（株）島津製作所、オートグラフAGS-X ロードセル１kN）（オートグラフは登録商標）を用い、かつ、試験速度を３００ｍｍ／ｍｉｎに設定した。
［破断時の伸び量］
各実施例および各比較例の繊維層および繊維層含有貼付シートについて、以下の方法によって破断時の伸び量を測定した。各実施例および各比較例の繊維層について破断時の伸び量を測定する際には、ＪＩＳ Ｋ ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」に規定される「試験片タイプ５」の形状を有した試験片を各繊維層から切り出した。そして、ＪＩＳ Ｋ ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」に準拠した引張試験によって、繊維層の破断時における伸び量を測定した。この際に、引張試験機としてオートグラフ試験機（（株）島津製作所、オートグラフAGS-X ロードセル１kN）（オートグラフは登録商標）を用い、かつ、試験速度を３００ｍｍ／ｍｉｎに設定した。
【0092】
また、各実施例および各比較例の繊維層含有貼付シートについて破断時の伸び量を測定する際にも、繊維層における破断時の伸び量を測定する際と同様の方法を用いた。なお、各繊維層および各繊維層含有貼付シートについて、３つの試験片を準備し、かつ、３つの試験片における破断時の伸び量における平均値を各繊維層および各繊維層含有貼付シートにおける破断時の伸び量に設定した。
【0093】
［厚さおよび含浸率］
各実施例および各比較例の繊維層含有貼付シートの端面における厚さを、膜厚計（テスター産業（株）製、ＴＨ－１０４ Ａ型）を用いて測定した。また、繊維層に対する粘着層の含浸率は、マイクロスコープ（（株）キーエンス製、ＶＨ－Ｚ２０Ｗ）を用いて以下の方法によって算出した。すなわち、マイクロスコープによる観察時の倍率を２００倍に設定した状態で、端面の画像を撮像した。次いで、撮像した画像に対する画像解析によって、繊維層のうちで粘着層が浸潤した厚さを測定し、続いて、端面での含浸率を算出した。
各実施例および各比較例の繊維層含有貼付シートの端面における厚さを、膜厚計（テスター産業（株）製、ＴＨ－１０４ Ａ型）を用いて測定した。また、繊維層に対する粘着層の含浸率は、マイクロスコープ（（株）キーエンス製、ＶＨ－Ｚ２０Ｗ）を用いて以下の方法によって算出した。すなわち、マイクロスコープによる観察時の倍率を２００倍に設定した状態で、端面の画像を撮像した。次いで、撮像した画像に対する画像解析によって、繊維層のうちで粘着層が浸潤した厚さを測定し、続いて、端面での含浸率を算出した。
【0094】
［保水力］
［実施例１，２，４，５，７，８、および、比較例１から８］
各実施例および各比較例の繊維層含有貼付シートから３０ｍｍの直径を有した円形状の試験片を切り出した。そして、切り出した試験片の乾燥重量を測定した。次いで、水が溜められた水槽中に試験片の全体を１分間にわたって浸漬し、これによって試験片における保水量を飽和させた。次いで、試験片を水槽から取り出した後、保水量が飽和した試験片の重量を初期重量として測定した。続いて、試験片のうち、繊維層をガラス基板に接触させた状態で、９０分間にわたって試験片をガラス基板上に静置した。そして、９０分が経過した時点における試験片の重量を測定した。なお、繊維層のうち、ガラス基板に接する面からの蒸散は生じないと見なすことができる。
［実施例１，２，４，５，７，８、および、比較例１から８］
各実施例および各比較例の繊維層含有貼付シートから３０ｍｍの直径を有した円形状の試験片を切り出した。そして、切り出した試験片の乾燥重量を測定した。次いで、水が溜められた水槽中に試験片の全体を１分間にわたって浸漬し、これによって試験片における保水量を飽和させた。次いで、試験片を水槽から取り出した後、保水量が飽和した試験片の重量を初期重量として測定した。続いて、試験片のうち、繊維層をガラス基板に接触させた状態で、９０分間にわたって試験片をガラス基板上に静置した。そして、９０分が経過した時点における試験片の重量を測定した。なお、繊維層のうち、ガラス基板に接する面からの蒸散は生じないと見なすことができる。
【0095】
各試験片の保水力を以下の式（１）によって算出した。
｛（Ｗ２－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（１）
なお、式（１）において、第１重量Ｗ１は試験片の初期重量であり、第２重量Ｗ２は９０分が経過した時点における試験片の重量であり、第３重量Ｗ３は試験片の乾燥重量である。また、試験片における重量の測定には、精密天秤（メトラー・トレド（株）製、ＸＳ２０５ＤＵ）を用いた。
｛（Ｗ２－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（１）
なお、式（１）において、第１重量Ｗ１は試験片の初期重量であり、第２重量Ｗ２は９０分が経過した時点における試験片の重量であり、第３重量Ｗ３は試験片の乾燥重量である。また、試験片における重量の測定には、精密天秤（メトラー・トレド（株）製、ＸＳ２０５ＤＵ）を用いた。
【0096】
なお、試験片の保水量を飽和させた時点において粘着層から繊維層が剥がれた場合には、試験例の保水力を測定しなかった。また、伸び量の測定時と同様に、各繊維層含有貼付シートについて３つの試験片を準備し、かつ、３つの試験片における保水力の平均値を各繊維層含有貼付シートの保水力に設定した。
【0097】
［実施例３，６］
各実施例の繊維層含有貼付シートから３０ｍｍの直径を有した円形状の試験片を切り出した。そして、切り出した試験への乾燥重量を測定した。次いで、水が溜められた水槽中に試験片の全体を１分間にわたって浸漬し、これによって試験片における保水量を飽和させた後、保水量が飽和した試験片の重量を初期重量として測定した。続いて、試験片のうち、ウレタンコート層をガラス基板に接触させた状態で、９０分間にわたって試験片をガラス基板上に静置した。そして、９０分が経過した時点における試験片の重量を測定した。なお、ウレタンコート層のうち、ガラス基板に接する面からの蒸散は生じないと見なすことができる。
各実施例の繊維層含有貼付シートから３０ｍｍの直径を有した円形状の試験片を切り出した。そして、切り出した試験への乾燥重量を測定した。次いで、水が溜められた水槽中に試験片の全体を１分間にわたって浸漬し、これによって試験片における保水量を飽和させた後、保水量が飽和した試験片の重量を初期重量として測定した。続いて、試験片のうち、ウレタンコート層をガラス基板に接触させた状態で、９０分間にわたって試験片をガラス基板上に静置した。そして、９０分が経過した時点における試験片の重量を測定した。なお、ウレタンコート層のうち、ガラス基板に接する面からの蒸散は生じないと見なすことができる。
【0098】
各試験片の第１保水量を以下の式（２）によって算出した。
｛（Ｗ２－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（１）
なお、式（２）において、第３重量Ｗ３は試験片の乾燥重量であり、第１重量Ｗ１は試験片の初期重量であり、第２重量Ｗ２は９０分が経過した時点における試験片の重量である。また、試験片における重量の測定には、精密天秤（同上）を用いた。
｛（Ｗ２－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（１）
なお、式（２）において、第３重量Ｗ３は試験片の乾燥重量であり、第１重量Ｗ１は試験片の初期重量であり、第２重量Ｗ２は９０分が経過した時点における試験片の重量である。また、試験片における重量の測定には、精密天秤（同上）を用いた。
【0099】
また、水が溜められた水槽中に再び試験片の全体を１分間にわたって浸漬し、これによって試験片における保水量を飽和させた後に、保水量が飽和した試験片の重量を初期重量として測定した。続いて、試験片のうち、基材層をガラス基板に接触させた状態で、９０分間にわたって試験片をガラス基板上に静置した。そして、９０分が経過した時点における試験片の重量を測定した。なお、基材層のうち、ガラス基板に接する面からの蒸散は生じないと見なすことができる。
【0100】
各試験片の第２保水量を以下の式（２）によって算出した。
｛（Ｗ４－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（３）
なお、式（３）において、第３重量Ｗ３は試験片の乾燥重量であり、第１重量Ｗ１は試験片の初期重量であり、第４重量Ｗ４は９０分が経過した時点における試験片の重量である。また、試験片における重量の測定には、精密天秤（同上）を用いた。
｛（Ｗ４－Ｗ３）／（Ｗ１－Ｗ３）｝×１００ … 式（３）
なお、式（３）において、第３重量Ｗ３は試験片の乾燥重量であり、第１重量Ｗ１は試験片の初期重量であり、第４重量Ｗ４は９０分が経過した時点における試験片の重量である。また、試験片における重量の測定には、精密天秤（同上）を用いた。
【0101】
なお、伸び量の測定時と同様に、各繊維層含有貼付シートについて３つの試験片を準備し、かつ、３つの試験片における保水力の平均値を各繊維層含有貼付シートの保水力に設定した。
【0102】
［使用感］
各実施例および各比較例の繊維層含有貼付シートについて、使用感における以下の３つの項目を評価した。繊維層含有貼付シートの使用感を評価する際には、目付が同一である繊維層のみから構成される繊維層含有貼付シートを評価の基準に設定した。
各実施例および各比較例の繊維層含有貼付シートについて、使用感における以下の３つの項目を評価した。繊維層含有貼付シートの使用感を評価する際には、目付が同一である繊維層のみから構成される繊維層含有貼付シートを評価の基準に設定した。
【0103】
（項目１）伸びやすさ
（項目２）貼付対象に対する追従性
（項目３）水分保持の継続性
（項目２）貼付対象に対する追従性
（項目３）水分保持の継続性
【0104】
項目１では、繊維層含有貼付シートの伸びやすさを以下の２段階で評価した。なお、項目１を評価する際には、短辺の長さが５ｃｍであり、かつ、長辺の長さが１５ｃｍである試験片を各実施例および各比較例の繊維層含有貼付シートから切り出した。そして、試験片における一方の短辺を左手で把持し、かつ、他方の短辺を右手で把持した状態で、試験片を長辺が伸びる方向に伸ばした。
【0105】
○ 繊維層を伸ばす際と同等の力で、繊維層よりも大きく伸ばすことが可能である。
× 繊維層と同程度にしかのびない。
× 繊維層と同程度にしかのびない。
【0106】
項目２では、繊維層含有貼付シートの貼付対象に対する追従性を以下の２段階で評価した。なお、項目２を評価する際には、ヒトの乳頭を覆うことが可能な形状を有し、かつ、７０ｍｍ２の面積を有した試験片を各実施例および各比較例の繊維層含有貼付シートから切り出した。そして、乾燥した状態の試験片を用いてヒト模型の乳房を覆った際の使用感を評価した。
【0107】
○ 乳頭の凹凸に対して繊維層と同程度に試験片が追従する。
× 乳頭の凹凸に対する浮きが繊維層よりも大きい。
× 乳頭の凹凸に対する浮きが繊維層よりも大きい。
【0108】
項目３では、繊維層含有貼付シートにおける水分保持の継続性を以下の２段階で評価した。なお、項目３を評価する際には、ヒトの乳頭を覆うことが可能な形状を有し、かつ、７０ｍｍ２の面積を有した試験片を各実施例および各比較例の繊維層含有貼付シートから切り出した。そして、各試験片の繊維層あるいはウレタンコート層から試験片に水を含浸させ、その後、試験片を手で持ちあげた際に液だれが生じなくなるまで試験片を静置した。次いで、試験片の繊維層あるいはウレタンコート層をヒト模型の乳房に貼り付けた状態で１５分間静置した後に、試験片の状態を評価した。なお、保水力の評価において繊維層と粘着層との間における剥離が認められた繊維層含有貼付シートについては、項目３の評価を行うことなく評価結果を「－」に設定した。
【0109】
○ 繊維層に比べて湿っている。
× 繊維層と同等に乾燥している、あるいは、繊維層よりも乾燥し、かつ、浮きが発生している。
× 繊維層と同等に乾燥している、あるいは、繊維層よりも乾燥し、かつ、浮きが発生している。
【0110】
［評価結果］
図９を参照して、各実施例および各比較例の評価結果を説明する。
図９が示すように、破断時の伸び量は、実施例１から実施例３において５３ｍｍ以上８２ｍｍ以下の範囲内に含まれ、かつ、比較例１から比較例４において１３ｍｍ以上８５ｍｍ以下の範囲内に含まれることが認められた。そして、繊維層における破断時の伸び量に対する繊維層含有貼付シートにおける破断時の伸び量の百分率は、実施例１から実施例３において４０８％以上６３１％以下の範囲内に含まれ、かつ、比較例２から比較例４において１３８％以上６５４％以下の範囲内に含まれることが認められた。
図９を参照して、各実施例および各比較例の評価結果を説明する。
図９が示すように、破断時の伸び量は、実施例１から実施例３において５３ｍｍ以上８２ｍｍ以下の範囲内に含まれ、かつ、比較例１から比較例４において１３ｍｍ以上８５ｍｍ以下の範囲内に含まれることが認められた。そして、繊維層における破断時の伸び量に対する繊維層含有貼付シートにおける破断時の伸び量の百分率は、実施例１から実施例３において４０８％以上６３１％以下の範囲内に含まれ、かつ、比較例２から比較例４において１３８％以上６５４％以下の範囲内に含まれることが認められた。
【0111】
また、破断時の伸び量は、実施例４から実施例８において３３ｍｍ以上４４ｍｍ以下の範囲内に含まれ、かつ、比較例５から比較例８において６ｍｍ以上３９ｍｍ以下の範囲内に含まれることが認められた。そして、繊維層における破断時の伸び量に対する繊維層含有貼付シートにおける破断時の伸び量の百分率は、実施例４から実施例８において１２７％以上７００％以下の範囲内に含まれ、かつ、比較例６から８において３００％以上６５０％以下の範囲内に含まれることが認められた。
【0112】
繊維層含有貼付シートの厚さは、実施例１から実施例３において２９３μｍ以上３０４μｍ以下の範囲内に含まれ、かつ、比較例１から比較例４において２８８μｍ以上３７７μｍ以下の範囲内に含まれることが認められた。そして、繊維層の厚さに対する繊維層含有貼付シートの厚さの百分率は、実施例１から実施例３において１０２％以上１０６％以下の範囲内に含まれ、かつ、比較例２から比較例４において１００％以上１３１％以下の範囲内に含まれることが認められた。
【0113】
繊維層含有貼付シートの厚さは、実施例４から実施例８において１６８μｍ以上１８０μｍ以下の範囲内に含まれ、かつ、比較例５から比較例８において１３２μｍ以上１９６μｍ以下であることが認められた。そして、繊維層の厚さに対する繊維層含有貼付シートの厚さの百分率は、実施例４から実施例６において９８％以上１０５％以下の範囲内に含まれることが認められ、かつ、比較例６から８において７６％以上１１３％以下の範囲内に含まれることが認められた。
【0114】
９０分後の保水力は、実施例１，２において６９％以上７３％以下の範囲内に含まれ、かつ、比較例１から比較例４において３５％以上７４％以下の範囲内に含まれることが認められた。また、実施例３において、９０分後の第１保水力が７１％であり、９０分後の第２保水力が３６％であることが認められた。なお、比較例２では、試験片に吸水させた際に繊維層が粘着層から剥がれたため、９０分後の保水力を算出していない。
【0115】
９０分後の保水力は、実施例４から実施例５において５１％以上６１％以下の範囲内に含まれ、かつ、比較例５から比較例７において０％以上５９％以下の範囲内に含まれることが認められた。また、実施例６において、９０分後の第１保水力が５１％であり、９０分後の第２保水力が５％であることが認められた。また実施例７，８において、９０分後の保水力が５６％であることが認められた。なお、比較例８では、試験片に吸水させた際に繊維層が粘着層から剥がれたため、９０分後の保水力を算出していない。
【0116】
繊維層含有貼付シートの伸びやすさは、実施例１から実施例８、比較例２から４，６から８において「○」であり、比較例１，５において「×」であることが認められた。繊維層含有貼付シートの追従性は、実施例１から比較例１、比較例４，５，７，８において「○」であり、比較例２，３，６において「×」であることが認められた。
【0117】
すなわち、繊維層の伸び量に対する繊維層含有貼付シートの伸び量の百分率が１２７％以上７００％以下の範囲内に含まれ、かつ、繊維層の厚さに対する繊維層含有貼付シートの厚さの増加量が１０％以下であることによって、伸びやすさと追従性とを両立することが可能であるといえる。
【0118】
また、ウレタンコート層を備えない繊維層含有貼付シートでは、９０分後の保水力が５１％以上であることによって、水分保持の継続性が高められるといえる。ウレタンコート層を備える繊維層含有貼付シートでは、９０分後の第１保水力が５１％以上であることによって、水分保持の継続性が高められるといえる。また、繊維層含有貼付シートの製造において、粘着層を繊維層上に配置した状態で加熱を伴う粘着層および基材層のエージングを行うことによって、粘着層と繊維層との密着性を高め、これによって繊維層含有貼付シートの耐水性が高まることが認められた。
【0119】
［変更例］
上述した繊維層含有貼付シートは、以下のように変更して実施することができる。
［平面構造］
・図１０が示すように、第１実施形態の貼付シート１０では、繊維層１１と対向する視点から見て、繊維層１１が粘着層１３よりも小さく、かつ、繊維層１１が粘着層１３内に位置してもよい。図１０が示す例では、繊維層１１および粘着層１３の両方が四角形状を有し、かつ、繊維層１１は粘着層１３と略相似な形状を有している。繊維層１１と対向する視点から見て、基材層１２は粘着層１３外にはみ出していない。
上述した繊維層含有貼付シートは、以下のように変更して実施することができる。
［平面構造］
・図１０が示すように、第１実施形態の貼付シート１０では、繊維層１１と対向する視点から見て、繊維層１１が粘着層１３よりも小さく、かつ、繊維層１１が粘着層１３内に位置してもよい。図１０が示す例では、繊維層１１および粘着層１３の両方が四角形状を有し、かつ、繊維層１１は粘着層１３と略相似な形状を有している。繊維層１１と対向する視点から見て、基材層１２は粘着層１３外にはみ出していない。
【0120】
図１１が示すように、貼付シート１０では、基材層１２と対向する視点から見て、基材層１２は四角形状を有している。基材層１２と対向する視点から見て、基材層１２に接する粘着層１３が視認されないから、基材層１２は粘着層１３と同じ形状かつ同じ大きさを有している。
【0121】
このように、貼付シート１０では、基材層１２が粘着層１３と同じ形状かつ同じ大きさを有する一方で、繊維層１１が粘着層１３よりも小さい。これにより、貼付シート１０を貼付対象に貼り付けた際に、粘着層１３のうちで繊維層１１外に位置する部分が貼付対象に接するから、貼付シート１０が貼付対象から剥がれにくくなる。これに対して、粘着層１３の全体が基材層１２に覆われているから、粘着層１３の一部に異物が付着することが抑えられる。
【0122】
繊維層１１、基材層１２、および、粘着層１３は、互いに同一の形状を有してもよいし、１つの層が有する形状が、他の２つの層が有する形状の少なくとも一方と異なっていてもよい。各層が有する形状は、四角形以外の多角形状でもよいし、円形状でもよい。
【0123】
なお、第２実施形態の貼付シート３０においても、第１実施形態の貼付シート１０と同様に、基材層１２が粘着層１３と同じ形状かつ同じ大きさを有する一方で、繊維層１１が粘着層１３よりも小さくてもよい。
【0124】
・各繊維層含有貼付シート１０，３０において、繊維層１１、基材層１２、および、粘着層１３のすべてが、同じ形状かつ同じ大きさを有してもよい。
【符号の説明】
【0125】
１０，３０…繊維層含有貼付シート
１１…繊維層
１２…基材層
１３…粘着層
２１…第１支持層
２２…第２支持層
２３…第３支持層
３４…ウレタンコート層
１１…繊維層
１２…基材層
１３…粘着層
２１…第１支持層
２２…第２支持層
２３…第３支持層
３４…ウレタンコート層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】