特開 2024-112111 スタンド、該スタンドの製造方法、及びキーボード・スタンドセット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024112111

(43)【公開日】2024-08-20

(54)【発明の名称】スタンド、該スタンドの製造方法、及びキーボード・スタンドセット

(51)【国際特許分類】

   G06F 1/16 20060101AFI20240813BHJP

   H05K 5/02 20060101ALI20240813BHJP

【ＦＩ】

G06F1/16 313F

G06F1/16 312E

G06F1/16 312T

H05K5/02 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023016985

(22)【出願日】2023-02-07

(71)【出願人】

【識別番号】505205731

【氏名又は名称】レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】細貝 達哉

(72)【発明者】

【氏名】森 英久

【テーマコード（参考）】

4E360

【Ｆターム（参考）】

4E360AA02

4E360AB12

4E360AC05

4E360AC24

4E360BB02

4E360BB12

4E360GB45

4E360GC20

(57)【要約】

【課題】可撓性を有する部材の柔軟性を向上させる。
【解決手段】スタンドは、電子機器を起立状態に支持するスタンドであって、前記電子機器の背面を支持する支持面を有する支持部と、前記支持部に対してヒンジを介して回動可能に接続された脚部と、可撓性を有するシート状に形成され、前記支持部の一縁から突出するように該一縁に沿って設けられた可撓性部材と、可撓性を有し、前記支持部及び前記可撓性部材の表面を形成する表面材と、前記支持部において前記表面材を固定する第１接着層と、前記第１接着層よりも接着剤の塗布密度が小さく形成され、前記可撓性部材において前記表面材を固定する第２接着層と、を備える。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電子機器を起立状態に支持するスタンドであって、
前記電子機器の背面を支持する支持面を有する支持部と、
前記支持部に対してヒンジを介して回動可能に接続された脚部と、
可撓性を有するシート状に形成され、前記支持部の一縁から突出するように該一縁に沿って設けられた可撓性部材と、
可撓性を有し、前記支持部及び前記可撓性部材の表面を形成する表面材と、
前記支持部において前記表面材を固定する第１接着層と、
前記第１接着層よりも接着剤の塗布密度が小さく形成され、前記可撓性部材において前記表面材を固定する第２接着層と、
を備える
ことを特徴とするスタンド。

【請求項2】

請求項１に記載のスタンドであって、
前記第２接着層は、凹凸形状又は穴形状を含む
ことを特徴とするスタンド。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のスタンドであって、
前記可撓性部材は、２枚の前記表面材を前記第２接着層で貼り合わせた構成であり、
前記第２接着層は、１層構造である
ことを特徴とするスタンド。

【請求項4】

請求項３に記載のスタンドであって、
さらに、前記可撓性部材の前記支持部の一縁側とは逆側の先端縁に沿って設けられ、磁石と吸着可能な材質で形成されたバーを備え、
前記可撓性部材は、前記バーに巻付けられて折り返された２枚の前記表面材を前記第２接着層で貼り合わせて形成されている
ことを特徴とするスタンド。

【請求項5】

請求項１又は２に記載のスタンドであって、
前記可撓性部材は、前記電子機器の側面を支持可能な幅を有し、
前記電子機器は、前記側面にマイク孔を有するものであり、
前記可撓性部材は、少なくとも前記電子機器の側面を支持した状態で、前記マイク孔を覆わずに露出させる切り抜き穴を有する
ことを特徴とするスタンド。

【請求項6】

電子機器を起立状態に支持するスタンドの製造方法であって、
シート状に形成された表面材の内面に接着剤を設け、第１接着部と、該第１接着部よりも前記接着剤の塗布密度を小さくした第２接着部とを形成する接着部形成工程と、
前記接着部形成工程の後、前記表面材を前記第１接着部を介してプレート状部材に貼り付けることで、前記電子機器の背面を支持する支持部を形成する支持部形成工程と、
前記接着部形成工程の後、２枚の前記表面材を前記第２接着部を介して貼り合わせることで、可撓性を有するシート状に形成され、前記支持部の一縁から突出するように該一縁に沿って設けられた可撓性部材を形成する可撓性部材形成工程と、
前記支持部形成工程の後、前記支持部に対してヒンジを介して脚部を回動可能に取り付ける脚部取付工程と、
を有する
ことを特徴とするスタンドの製造方法。

【請求項7】

請求項６に記載のスタンドの製造方法であって、
前記接着部形成工程では、
前記第１接着部は、フィルム状の前記接着剤を前記表面材の内面に設けて形成し、
前記第２接着部は、多数の穴を有するフィルム状の前記接着剤を前記表面材の内面に設けて形成する
ことを特徴とするスタンドの製造方法。

【請求項8】

請求項６又は７に記載のスタンドの製造方法であって、
前記接着部形成工程は、前記可撓性部材形成工程で貼り合わせる前記２枚の表面材のうち、一方の表面材の内面のみに前記第２接着部を設け、他方の表面材の内面には前記接着剤を塗布しないものであり、
前記可撓性部材形成工程は、前記一方の表面材の内面に設けられた前記第２接着部を介して、該一方の表面材と前記他方の表面材とを貼り合わせる
ことを特徴とするスタンドの製造方法。

【請求項9】

電子機器に対して無線形式で入力を行うキーボード、及び前記電子機器を起立状態に支持するスタンドを備えるキーボード・スタンドセットであって、
前記スタンドは、
前記電子機器の背面を支持する支持面を有する支持部と、
前記支持部に対してヒンジを介して回動可能に接続された脚部と、
可撓性を有するシート状に形成されると共に、前記支持部の一縁から突出するように該一縁に沿って設けられ、当該スタンドと前記キーボードの一縁との間を回動可能に接続するフレキシブルヒンジとして機能する可撓性部材と、
可撓性を有し、前記支持部及び前記可撓性部材の表面を形成する表面材と、
前記支持部において前記表面材を固定する第１接着層と、
前記第１接着層よりも接着剤の塗布密度が小さく形成され、前記可撓性部材において前記表面材を固定する第２接着層と、
を備える
ことを特徴とするキーボード・スタンドセット。

【請求項10】

請求項９に記載のキーボード・スタンドセットであって、
前記キーボードの一縁には、磁石が設けられ、
前記スタンドは、前記可撓性部材の前記支持部の一縁側とは逆側の先端縁に沿って設けられ、前記磁石と吸着可能な材質で形成されたバーを有することで、前記キーボードに対して着脱可能に構成され、
前記可撓性部材は、前記バーに巻付けられて折り返された２枚の前記表面材を前記第２接着層で貼り合わせた構成である
ことを特徴とするキーボード・スタンドセット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子機器を起立状態に支持するスタンド、該スタンドの製造方法、及びキーボード・スタンドセットに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、タッチパネル式のディスプレイを有し、物理的なキーボードを持たないノート型ＰＣ或いはタブレット型ＰＣ等の薄型の電子機器が普及している。この種の電子機器は、持ち運びが容易で入力作業もタッチパネルによって行うことができるため操作が容易である。しかしながら、このような電子機器は、一般的なクラムシェル型のノート型のように自立させて使用することができない。そこで本出願人は特許文献１において、電子機器を起立状態に支持するキックスタンド式のスタンドを提案している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１０５９６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のようなスタンドは、例えば電子機器の側面を支持する部分に可撓性を有する部材を設ける場合がある。また、このような可撓性を有する部材は、電子機器或いは他の機器とスタンドとを接続するためのフレキシブルヒンジとして利用される場合も想定される。従って、可撓性を有する部材は、折曲時等の操作性を確保するため、高い柔軟性が求められる。

【0005】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、可撓性を有する部材の柔軟性を向上させることができるスタンド、該スタンドの製造方法、及びキーボード・スタンドセットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１態様に係るスタンドは、電子機器を起立状態に支持するスタンドであって、前記電子機器の背面を支持する支持面を有する支持部と、前記支持部に対してヒンジを介して回動可能に接続された脚部と、可撓性を有するシート状に形成され、前記支持部の一縁から突出するように該一縁に沿って設けられた可撓性部材と、可撓性を有し、前記支持部及び前記可撓性部材の表面を形成する表面材と、前記支持部において前記表面材を固定する第１接着層と、前記第１接着層よりも接着剤の塗布密度が小さく形成され、前記可撓性部材において前記表面材を固定する第２接着層と、を備える。

【0007】

本発明の第２態様に係るスタンドの製造方法は、電子機器を起立状態に支持するスタンドの製造方法であって、シート状に形成された表面材の内面に接着剤を設け、第１接着部と、該第１接着部よりも前記接着剤の塗布密度を小さくした第２接着部とを形成する接着部形成工程と、前記接着部形成工程の後、前記表面材を前記第１接着部を介してプレート状部材に貼り付けることで、前記電子機器の背面を支持する支持部を形成する支持部形成工程と、前記接着部形成工程の後、２枚の前記表面材を前記第２接着部を介して貼り合わせることで、可撓性を有するシート状に形成され、前記支持部の一縁から突出するように該一縁に沿って設けられた可撓性部材を形成する可撓性部材形成工程と、前記支持部形成工程の後、前記支持部に対してヒンジを介して脚部を回動可能に取り付ける脚部取付工程と、を有する。

【0008】

本発明の第３態様に係るキーボード・スタンドセットは、電子機器に対して無線形式で入力を行うキーボード、及び前記電子機器を起立状態に支持するスタンドを備えるキーボード・スタンドセットであって、前記スタンドは、前記電子機器の背面を支持する支持面を有する支持部と、前記支持部に対してヒンジを介して回動可能に接続された脚部と、可撓性を有するシート状に形成されると共に、前記支持部の一縁から突出するように該一縁に沿って設けられ、当該スタンドと前記キーボードの一縁との間を回動可能に接続するフレキシブルヒンジとして機能する可撓性部材と、可撓性を有し、前記支持部及び前記可撓性部材の表面を形成する表面材と、前記支持部において前記表面材を固定する第１接着層と、前記第１接着層よりも接着剤の塗布密度が小さく形成され、前記可撓性部材において前記表面材を固定する第２接着層と、を備える。

【発明の効果】

【0009】

本発明の上記態様によれば、可撓性を有する部材の柔軟性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、一実施形態に係るキーボード・スタンドセットの平面図である。

【図2】図２は、キーボード及びスタンドを裏側から見た分解斜視図である。

【図3】図３は、スタンドの正面図である。

【図4】図４は、起立している状態のスタンドの斜視図である。

【図5】図５は、電子機器を縦置きにしてスタンドに立てかけた状態を示す模式斜視図である。

【図6】図６は、図３中のＶＩ－ＶＩに沿う模式的な断面図である。

【図7】図７は、支持部及び可撓性部材を構成する表面材の模式的な展開図である。

【図8】図８は、スタンドの製造方法の一手順を示すフローチャートである。

【図9】図９は、変形例に係るスタンドの正面図である。

【図10】図１０は、電子機器を縦置きにして図９に示すスタンドに立てかけた状態を示す一部拡大模式斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明に係るスタンド及びキーボード・スタンドセットについての好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

【0012】

図１は、一実施形態に係るキーボード・スタンドセット１０の平面図である。図２は、キーボード１２及びスタンド１４を裏側から見た分解斜視図である。図１及び図２に示すように、本実施形態のキーボード・スタンドセット１０は、キーボード１２と、スタンド１４とを備える。

【0013】

先ず、キーボード１２について説明する。

【0014】

キーボード１２は、電子機器に対して無線形式で入力を行う装置である。電子機器としては主に物理的なキーボードを持たない携帯型コンピュータが対象となり、例えばフォルダブルＰＣ、タブレット式ＰＣ、及びスマートフォンなどの薄型の電子機器が挙げられる。キーボード１２と電子機器との間で行われる無線通信は、例えばブルートゥース（登録商標）がある。

【0015】

キーボード１２は一般的なサイズの偏平な箱形状となっている。キーボード１２の上面には、整列配置された複数のキー１２ａと、タッチパッド１２ｂと、ポインティングスティック１２ｃとが設けられている。図１で例示するキーボード１２は、テンキーのないコンパクト式であるが、テンキーや独立配置のカーソルキーなどを有するフルサイズ式であってもよい。キーボード１２はバッテリーを有している。キーボード１２は、タッチパッド１２ｂ及びポインティングスティック１２ｃの一方又は両方を省略してもよい。

【0016】

キーボード１２は、後側の縁部１２ｄに凹部１６が形成されている。凹部１６は、縁部１２ｄに沿って延在し、下面側に臨んで開口している。凹部１６は、後述するバー３０を挿入及び装着可能な高さと長さを有する。凹部１６の上面１６ａには複数の磁石１８が設けられている。本実施形態の場合、磁石１８は、上面１６ａの両端近傍に２つずつ、中央部に１つで合計５つが設けられている（図２参照）。磁石１８の数、位置及び大きさはこれに限られない。磁石１８は、上面１６ａを形成する薄いカバーで覆われている。

【0017】

次に、スタンド１４について説明する。

【0018】

図３は、スタンド１４の正面図である。図４は、起立している状態のスタンド１４の斜視図である。図５は、電子機器５０を縦置きにしてスタンド１４に立てかけた状態を示す模式斜視図である。スタンド１４は、例えば図５に示すような薄型の電子機器５０を起立状態に支持するものである。図１～図４に示すように、スタンド１４は、支持部２４と、脚部２６と、可撓性部材２８と、バー３０とを備える。

【0019】

支持部２４は、矩形枠状の薄いプレート部材である。支持部２４は、内側に矩形状の開口部３２が形成されることで矩形枠状に形成される。支持部２４の一面は、電子機器５０の背面５０ａが当接し、これを支持する支持面２４ａとなる。支持部２４の外周輪郭は、平面視でキーボード１２と略同一である。支持部２４には、複数の磁石３４が分散した位置に埋め込まれている。各磁石３４は、支持面２４ａを臨んでいる。電子機器５０の背面５０ａには磁石が設けられており、磁石３４は電子機器５０の磁石と吸着可能な位置に設けられている。

【0020】

脚部２６は、キックスタンドとして機能する矩形状のプレートである。脚部２６は、開口部３２の内側で支持部２４に対してトルクヒンジ３６を介して接続され、支持部２４に対して相対的に回動可能である。本実施形態の場合、トルクヒンジ３６は、支持部２４の一方の長辺枠２４ｂに左右一対設けられている。長辺枠２４ｂは、支持部２４における可撓性部材２８から遠い側の縁を形成している。

【0021】

図１に示すように、トルクヒンジ３６は、例えば支持部２４に対してはブラケット３６ａを用いて長辺枠２４ｂに連結され、脚部２６に対してはブラケット３６ｂを用いて基端縁２６ｂに連結されている。ブラケット３６ａ，３６ｂは、例えば薄い金属プレートであり、ねじ、両面テープ、又は接着剤等を用いて支持部２４及び脚部２６に固定される。

【0022】

脚部２６は、少なくとも第１角度位置と第２角度位置との間で回動可能である。第１角度位置は、脚部２６が開口部３２の内側に収容され、開口部３２を略隙間なく塞ぐ位置である（図１及び図６参照）。第１角度位置において、スタンド１４は、支持部２４及び脚部２６が全体として薄いプレート状に構成される。

【0023】

第２角度位置は、脚部２６のトルクヒンジ３６側とは逆側の先端縁２６ａが載置面Ｇに当接し、スタンド１４を起立させるための位置である（図４参照）。載置面Ｇは、例えば机やテーブルの上面である。第２角度位置は、例えば支持部２４の面方向と脚部２６の面方向とが略９０度（図３参照）となる位置である。なお、脚部２６は、先端縁２６ａと反対側の基端縁２６ｂにトルクヒンジ３６が接続される。

【0024】

脚部２６は、第２角度位置よりも小さい角度、例えば図５に示す３０度程度の角度でもキックスタンドとして機能させることができる。脚部２６は、第２角度位置よりも大きい角度、例えば１２０度程度でキックスタンドとして機能させることもできる。トルクヒンジ３６は、少なくとも脚部２６がキックスタンドとして機能する角度、例えば３０度以上とされた際に所定の回転トルクを発生する。これにより脚部２６は、支持部２４に対して任意の角度に維持することができる。なお、本実施形態のスタンド１４は、脚部２６が支持部２４に対して実質的に一方向にのみ開くように構成されているが、に両方向に開くように構成してもよい。脚部２６は矩形以外の形状であってもよい。

【0025】

図１及び図４に示すように、スタンド１４は、支持部２４に埋め込まれた複数の第１磁石３８Ｎ，３８Ｓと、脚部２６に埋め込まれた複数の第２磁石３９Ｎ，３９Ｓとを有する。磁石３８Ｎ，３８Ｓ，３９Ｎ，３９Ｓは、互いに吸着して脚部２６を収容状態（第１角度位置）に保持するためのストッパとなる。本実施形態において、第１磁石３８Ｎは、磁石の所望の吸着面がＮ極となる態様で配置されるものを示し、第１磁石３８Ｓは、磁石の所望の吸着面がＳ極となる態様で配置されるものを示し、第２磁石３９Ｎ，３９Ｓについても同様である。磁石３８Ｎ，３８Ｓ，３９Ｎ，３９Ｓの設置数や配置順は図１及び図４に示すものに限定されないことは勿論である。

【0026】

図１～図５に示すように、可撓性部材２８は、可撓性を有するシート状の部材である。可撓性部材２８は、上記の長辺枠２４ｂとは反対側の長辺枠２４ｃの外縁に沿って設けられ、この外縁から突出した帯形状を有する。可撓性部材２８は、長辺枠２４ｃの全長より僅かに短い全長と、電子機器５０の側面５０ｂを支持可能な幅とを有する。

【0027】

可撓性部材２８は、支持面２４ａから連続する第１面２８ａに複数筋の滑り止め部材５１が設けられている。滑り止め部材５１は、第１面２８ａの長手方向に沿って延在しており、例えば棒状のラバーである。本実施形態の滑り止め部材５１は、第１面２８ａの裏面である第２面２８ｂには設けられていないが、第２面２８ｂにも設けてもよい。図４及び図５に示すスタンド１４の使用状態姿勢において、支持部２４は適度な角度に維持された状態で、可撓性部材２８は長辺枠２４ｃから曲げられて載置面Ｇに載置される。

【0028】

バー３０は、可撓性部材２８の支持部２４側の基端縁２８ｃとは逆の先端縁２８ｄに沿って設けられている。バー３０は磁石に対して吸着する材質であり、本実施の形態では鉄材（ステンレス材等の合金を含む）の丸棒である。バー３０は、可撓性部材２８よりやや長く、該可撓性部材２８から突出している箇所にはキャップ３０ａが被せられている。バー３０は上記の凹部１６に挿入される部分であり、該凹部１６に挿入可能な太さと長さになっている。凹部１６とバー３０との長さは略等しく、該バー３０は凹部１６の内部で長尺方向にずれることがない。可撓性部材２８は、先端縁２８ｄがキーボード１２と着脱不能に接続されていてもよい。

【0029】

図６は、図３中のＶＩ－ＶＩに沿う模式的な断面図である。図６に示すように、本実施形態のスタンド１４は、支持部２４及び可撓性部材２８の表面が表面材４０で形成され、脚部２６の表面が表面材４１で形成されている。表面材４０，４１は、例えばスエード、フェルト、又は皮革等の生地材であり、厚み方向に多少の弾性を有している。本実施形態の表面材４０，４１は、スエードで構成している。

【0030】

先ず、支持部２４は、内側に開口部３２を設けた矩形枠状のプレート状部材４２と、プレート状部材４２の表面の略全面を覆う表面材４０とで構成されている。プレート状部材４２は、硬質の樹脂プレートで形成するとよい。プレート状部材４２は、金属プレートや硬質のラバープレート等で形成してもよい。表面材４０は、プレート状部材４２の表面に第１接着層４４を介して固定され、プレート状部材４２を包み込むように覆っている。

【0031】

可撓性部材２８は、２枚の表面材４０，４０を第２接着層４５を介して貼り合わせた構成である。これにより可撓性部材２８は、可撓性及び柔軟性を有するシート状部材として形成されている。図６中に１点鎖線で囲んだ拡大図で模式的に示すように、第２接着層４５は、各所に凹凸形状４６ａ或いは穴形状４６ｂが形成されている。一方、第１接着層４４は、このような凹凸形状４６ａや穴形状４６ｂを形成していない。つまり第２接着層４５は、第１接着層４４よりも接着剤の塗布密度が小さいが、詳細は後述する。また、本実施形態の第２接着層４５は１層構造である。つまり第２接着層４５は、互いに貼り合わせる２枚の表面材４０，４０のうち、一方の内面４０ａのみに接着剤を設け、他方の内面４０ａには接着剤を設けていない状態で、２枚の表面材４０，４０同士を貼り合わせた構造である。

【0032】

本実施形態の表面材４０は、１枚のシートで形成され、この１枚のシートで支持部２４及び可撓性部材２８の表面を形成している。具体的には、表面材４０は、支持部２４の支持面２４ａから可撓性部材２８の第１面２８ａまで延在し、バー３０の外周に巻付けられて折り返されている。表面材４０は、バー３０に対しては第３接着層４８を介して貼り付けられる。バー３０で折り返された表面材４０は、可撓性部材２８の第２面２８ｂから支持部２４の支持面２４ａとは逆の裏面２４ｄまで延在している。さらに表面材４０は、支持部２４の外周縁部において、支持面２４ａ側から裏面２４ｄ側へと折り曲げられ、支持部２４の外周側面も覆っている。可撓性部材２８は、芯材となる樹脂等の可撓性シートの表面に表面材４０を貼り付けた構成等としてもよい。

【0033】

表面材４０は、例えば２枚のシートを用い、支持面２４ａ及び第１面２８ａと、裏面２４ｄ及び第２面２８ｂとをそれぞれの別のシートで形成するようにしてもよい。また、表面材４０は、支持部２４と、可撓性部材２８とをそれぞれ別のシートで形成するようにしてもよい。

【0034】

次に、脚部２６は、矩形状のプレート状部材２６ｃと、プレート状部材２６ｃの表面の略全面を覆う表面材４１とで構成されている。プレート状部材２６ｃは、上記したプレート状部材４２と同一又は同様な材質のプレートで形成されることができる。表面材４１は、プレート状部材２６ｃの表面に脚部接着層４９を介して固定され、プレート状部材２６ｃを包み込むように覆っている。表面材４１は、１枚のシートで形成され、この１枚のシートで脚部２６の表面を形成している。表面材４１は、例えば２枚のシートでプレート状部材２６ｃの各面を覆う構成としてもよい。

【0035】

次に、スタンド１４の製造方法の一手順を説明する。

【0036】

図７は、支持部２４及び可撓性部材２８を構成する表面材４０の模式的な展開図である。図７は、表面材４０を接着層４４，４５が設けられる内面４０ａ側から見た図である。図８は、スタンド１４の製造方法の一手順を示すフローチャートである。

【0037】

先ず、図７に示すように、表面材４０を内面４０ａを表向きに載置する。この表面材４０は、支持部２４の裏面２４ｄを形成する裏面形成部４０ｂと、支持面２４ａを形成する支持面形成部４０ｃと、可撓性部材２８の第１面２８ａを形成する第１面形成部４０ｄと、第２面２８ｂを形成する第２面形成部４０ｅと、バー３０に巻き付けられるバー巻付部４０ｆとを有する。なお、支持面形成部４０ｃは、プレート状部材４２の外周側面も覆うため、その外周輪郭は裏面形成部４０ｂよりも一回り大きい。また、裏面形成部４０ｂ及び支持面形成部４０ｃには、それぞれ開口部３２を構成する矩形の開口４０ｇが形成されている。

【0038】

そして、図７に示すように載置した表面材４０の内面４０ａに接着剤を設け、第１接着部４４ａ及び第２接着部４５ａを形成する（図８中のステップＳ１）。本実施形態では、フィルム状の接着剤を内面４０ａに貼り付けるように敷設し、これにより各接着部４４ａ，４４ｂを形成する方法を採用している。接着部４４ａ，４４ｂは、フィルム状の接着剤以外で形成してもよく、例えば液状の接着剤を塗布する方法等によって形成してもよい。

【0039】

第１接着部４４ａは、第１接着層４４となる部分である。従って、第１接着部４４ａは、裏面形成部４０ｂの内面４０ａと、支持面形成部４０ｃの内面４０ａとにそれぞれ形成される。

【0040】

第２接着部４５ａは、第２接着層４５となる部分である。上記したように、本実施形態の第２接着層４５は１層構造である。従って、第２接着部４５ａは、互いに貼り合わされて可撓性部材２８を構成する第１面形成部４０ｄ及び第２面形成部４０ｅのうち、一方の第２面形成部４０ｅの内面４０ａのみに形成され、他方の第１面形成部４０ｄの内面４０ａには形成されない。このように、第１面形成部４０ｄの内面４０ａは、接着剤が設けられない非接着領域Ｒ１となる。一方で、第２面形成部４０ｅの内面４０ａは、接着剤が設けられた接着領域Ｒ２であり、この接着領域Ｒ２が第２接着部４５ａを形成している。

【0041】

図７に示すように、第２接着部４５ａは、多数の穴部４６を設けた多孔構造のフィルム状接着剤で形成されている。穴部４６は、第２接着部４５ａを介して表面材４０同士が貼り合わされて第２接着層４５を形成した場合に、上記した凹凸形状４６ａや穴形状４６ｂを形成する部分である。穴部４６は第１接着部４４ａには設けられていない。このように、本実施形態では、第２接着部４５ａが多数の穴部４６を有することで、第２接着部４５ａでの接着剤の塗布密度を第１接着部４４ａよりも小さくなり、結果として第１接着層４４よりも第２接着層４５の塗布密度が小さくなる。

【0042】

なお、本実施形態の場合、第２接着部４５ａを形成する接着剤がフィルム状であるため、内面４０ａに液状の接着剤を塗布する場合に比べ、穴部４６の形成が容易であるという利点がある。穴部４６の形状は、円形以外でもよく、第２接着部４５ａはメッシュ状に接着剤が塗布された構成等でもよい。

【0043】

図７に示すように、バー巻付部４０ｆの内面４０ａは、上記した第１接着部４４ａと同様に、穴部４６を設けていないフィルム状の接着剤を設けて第３接着部４８ａを形成している。第３接着部４８ａは、第３接着層４８となる部分である。

【0044】

次に、ステップＳ２において、裏面形成部４０ｂを第１接着部４４ａを介してプレート状部材４２の裏面２４ｄ側の表面に貼り付ける。続いて、ステップＳ３において、バー巻付部４０ｆをバー３０の外周面に巻き付けると共に、表面材４０を折り返す。そして、折り返した２枚の表面材４０，４０同士、つまり第１面形成部４０ｄと第２面形成部４０ｅとを第２接着部４５ａを介して貼り付け、可撓性部材２８を形成する。なお、滑り止め部材５１は、予め第１面形成部４０ｄの外面に固着しておいてもよいし、ステップＳ４又はＳ５の後に第１面形成部４０ｄの外面に固着してもよい。

【0045】

ステップＳ４では、支持面形成部４０ｃを第１接着部４４ａを介してプレート状部材４２の支持面２４ａ側の表面に貼り付ける。そして、支持面形成部４０ｃの外周縁部を適宜折り曲げてプレート状部材４２の外周側面を覆うことで支持部２４を形成する。なお、ステップＳ２とＳ４の実施順は逆でもよい。

【0046】

最後に、トルクヒンジ３６を介して脚部２６を支持部２４に連結する（ステップＳ５）。これによりスタンド１４の製造が完了する。なお、脚部２６は、上記ステップＳ１～Ｓ４とは別工程にて、プレート状部材２６ｃの表面に表面材４１を脚部接着層４９を介して貼り付けることで、予め製造しておくとよい。この際、脚部２６を構成する表面材４１は、例えば表面材４０から開口４０ｇを切り抜いた端材を用いると、材料コストを削減することができる。

【0047】

次に、キーボード・スタンドセット１０の使用方法の一例を説明する。

【0048】

このようなスタンド１４を備えるキーボード・スタンドセット１０において、スタンド１４をキーボード１２に装着する際には、図２に示すように、バー３０を凹部１６に挿入すると該バー３０が磁石１８によって吸着されて固定される。これによりキーボード１２とスタンド１４とが組み合わされる。この状態において、スタンド１４とキーボード１２との間をつなぐ可撓性部材２８は、フレキシブルヒンジとして機能することもできる。つまりキーボード・スタンドセット１０は、可撓性部材２８を折り曲げることで、スタンド１４をキーボード１２の上面に重ねるように折り畳むことができ、持ち運び時等にコンパクトに構成することができる。一方、スタンド１４をキーボード１２から引っ張ると、バー３０が磁石１８との吸着力に抗して凹部１６から抜ける。これにより、スタンド１４はキーボード１２から取り外される。

【0049】

本実施形態に係るスタンド１４で支持される電子機器５０の一例としては、図５に示すように、いわゆるフォルダブルＰＣを例示できる。勿論、スタンド１４及びキーボード・スタンドセット１０は、タブレット式ＰＣやスマートフォン等の他の薄型電子機器にも適用可能である。

【0050】

電子機器５０はフォルダブルＰＣであり、中央のヒンジ部５２でつながった第１筐体５４と第２筐体５６とを備える。電子機器５０の背面５０ａの裏側には、第１筐体５４から第２筐体５６にかけての略全面に亘る折り畳み可能なディスプレイ５８を備える（図１０参照）。ディスプレイ５８は、例えばタッチパネル式の有機ＥＬである。電子機器５０はディスプレイ５８に表示されるソフトウェアキーボードによって入力が可能であるとともに、キーボード１２からの入力も可能である。第１筐体５４と第２筐体５６とをヒンジ部５２で折り畳むとディスプレイ５８も折り折り畳まれる。

【0051】

図５に示すように、キーボード・スタンドセット１０は電子機器５０を縦に起立した状態で保持することができる。第１筐体５４には支持部２４の磁石３４に対応する位置に磁石又は鉄材等の吸着体が設けられている。この場合、スタンド１４の支持部２４は第１筐体５４だけを支持しており、第２筐体５６はスタンド１４から突出していて重心がやや高い位置にあるが、スタンド１４は第１筐体５４を磁力により吸着しており、電子機器５０は安定する。勿論、キーボード・スタンドセット１０は電子機器５０を横に起立した状態で保持することもできる。この場合、スタンド１４と第１筐体５４との間で磁力による吸着作用はないが、筐体５４，５６が左右に並ぶことで重心が低い位置にあるため電子機器５０は安定する。

【0052】

電子機器５０は、側面５０ｂが可撓性部材２８の第１面２８ａに当接し、滑り止め部材５１の作用によって滑ることなく安定する。脚部２６はトルクヒンジ３６の作用により任意の角度に維持することができるため、ディスプレイ５８が見やすいように支持部２４の傾斜角度を調整することができる。

【0053】

キーボード１２は無線式であることから電子機器５０との有線接続は不要である。そのため、キーボード１２はスタンド１４から取り外してある程度離れた箇所に置いてもキー入力等の操作が可能である。

【0054】

以上のように、本実施形態のスタンド１４は、支持部２４と、脚部２６と、可撓性部材２８と、支持部２４及び可撓性部材２８の表面を形成する表面材４０とを備える。ここで、表面材４０を固定する接着層４４，４５は、支持部２４において表面材４０を固定する第１接着層４４よりも、可撓性部材２８において表面材４０を固定する第２接着層４５における接着剤の塗布密度が小さく形成されている。

【0055】

このように当該スタンド１４は、柔軟性が要求される可撓性部材２８における第２接着層４５での接着剤の塗布密度を支持部２４における第１接着層４４での接着剤の塗布密度よりも小さく構成している。このため、可撓性部材２８は、表面材４０の接着後に硬化した第２接着層４５によって柔軟性が損われることが抑制され、高い柔軟性が得られる。その結果、可撓性部材２８は、例えば載置面Ｇ上で電子機器５０の側面５０ｂを支持し、或いはキーボード１２との間のフレキシブルヒンジとして機能させる際、高い柔軟性が得られるため、折曲時の操作性や載置面Ｇに対する追従性が向上する。また可撓性部材２８の柔軟性が向上することで、可撓性部材２８を折り曲げてスタンド１４をキーボード１２の上面に重ねるように折り畳む際、磁石１８からバー３０が脱落することも抑制できる。しかも可撓性部材２８は、外観上で視認されない第２接着層４５を利用してその柔軟性を向上させているため、例えば外面に切り込み等の柔軟性向上のための構造を設ける必要がない。一方で、剛性が要求される支持部２４における第１接着層４４での接着剤の塗布密度は、第２接着層４５よりも高いことで、スタンド１４の起立時の安定性が向上し、電子機器５０の起立時のぐらつきを一層抑制することができる。

【0056】

特に、本実施形態の可撓性部材２８は、例えばスエードのような生地材で形成される２枚の表面材４０，４０同士を第２接着層４５で貼り合わせた構成である。このため、可撓性部材２８は、第２接着層４５での接着剤の塗布密度が小さいことで、表面材４０の材質が本来持つ柔軟性が損なわれず、一層高い柔軟性を確保できる。

【0057】

この際、第２接着層４５は、２枚の表面材４０，４０の一方のみに接着剤を設けた１層構造とされている。このため、可撓性部材２８は、第２接着層４５の厚みを最小限に抑えることができ、柔軟性が一層向上する。なお、上記では、可撓性部材２８の第１面２８ａを形成する表面材４０の第１面形成部４０ｄに接着剤を設けず、第２面２８ｂを形成する第２面形成部４０ｅのみに接着剤を設ける製造方法を例示したが、接着剤は形成部４０ｄ，４０ｅのいずれに設けてもよい。但し、第１面形成部４０ｄは、その外面に滑り止め部材５１が設けられる。このため、仮に第１面形成部４０ｄに接着剤を設けると、形成部４０ｄ，４０ｅの貼り合わせ時に滑り止め部材５１の凹凸に起因して接着圧力が不均等になり、形成部４０ｄ，４０ｅ間を均等に貼り付けることができなくなる可能性もある。この点、本実施形態では、滑り止め部材５１を持たない第２面形成部４０ｅに接着剤を設けているため、このような不具合の発生を抑制できるという利点がある。

【0058】

図９は、変形例に係るスタンド１４Ａの正面図である。図１０は、電子機器５０を縦置きにして図９に示すスタンド１４Ａに立てかけた状態を示す一部拡大模式斜視図である。なお、図９及び図１０において、図１～図８に示される参照符号と同一の参照符号は、同一又は同様な構成を示し、このため同一又は同様な機能及び効果を奏するものとして詳細な説明を省略する。

【0059】

図９及び図１０に示すスタンド１４Ａは、上記したスタンド１４と比べて、可撓性部材２８が切り抜き穴６０を備える点が異なる。切り抜き穴６０は、例えば可撓性部材２８の長手方向で略中央に形成され、ある程度の長さと幅を有する矩形の繰り抜き穴である。

【0060】

図１０に示すように、電子機器５０の側面５０ｂには、例えば一対のマイク孔６２ａ，６２ｂが形成されている。マイク孔６２ａ，６２ｂは、電子機器５０の第２筐体５６内に設置されたマイクに向かって外部の音を通過させるための微細な孔部である。切り抜き穴６０は、可撓性部材２８の第１面２８ａに側面５０ｂが載置された際、マイク孔６２ａ，６２ｂとオーバーラップする位置に設けられ、マイク孔６２ａ，６２ｂを覆わない。図１０中の参照符号６４は、電子機器５０の上面に設けられ、筐体５４，５６間を折り畳んだ際に、この折り畳み状態を保持するために筐体５４，５６間を吸着する磁石である。

【0061】

従って、スタンド１４Ａでは、可撓性部材２８の第１面２８ａに側面５０ｂを載置して電子機器５０を支持した際、例えばバー３０が磁石６４に吸着し、可撓性部材２８が巻き付くように側面５０ｂを覆った場合であっても、マイク孔６２ａ，６２ｂが切り抜き穴６０を通して露出する。

【0062】

すなわち、切り抜き穴６０を持たない上記のスタンド１４では、脚部２６の角度調整やディスプレイ５８に対するタッチ操作等で可撓性部材２８が微細な振動を生じた場合には、この振動がマイク孔６２ａ，６２ｂに影響を及ぼす懸念もある。そうすると、電子機器５０のマイクのゲインが低下し、周囲の音声等を適切に集音することができなくなる可能性があった。この点、当該スタンド１４Ａは、切り抜き穴６０でマイク孔６２ａ，６２ｂが露出することで、このようなゲインの低下を抑制できる。特に、スタンド１４Ａは、上記のスタンド１４と同じく、高い柔軟性を有する可撓性部材２８を備える。このため、可撓性部材２８は、側面５０ｂに巻き付き易く、切り抜き穴６０は一層効果的である。切り抜き穴６０は、スタンド１４Ａの使用が想定される電子機器のマイク孔を覆わない形状や配置であれば、その形状や配置は適宜変更可能である。

【0063】

本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

【0064】

上記では、スタンド１４，１４Ａは、キーボード１２と接続される構成を例示したが、スタンド１４，１４Ａは、キーボード１２と接続されない単独のスタンドとして用いることもできる。この場合、スタンド１４，１４Ａは、例えば図１０に示すスタンド１４Ａのように、バー３０を電子機器５０の磁石６４に吸着させて用いてもよい。

【符号の説明】

【0065】

１０ キーボード・スタンドセット
１２ キーボード
１４，１４Ａ スタンド
２４ 支持部
２６ 脚部
２８ 可撓性部材
３０ バー
４０，４１ 表面材
４４ 第１接着層
４５ 第２接着層
４６ 穴部
５０ 電子機器
６０ 切り抜き穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】