特開 2024-112116 搬送装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024112116

(43)【公開日】2024-08-20

(54)【発明の名称】搬送装置

(51)【国際特許分類】

   B65G 49/02 20060101AFI20240813BHJP

【ＦＩ】

B65G49/02 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023016990

(22)【出願日】2023-02-07

(71)【出願人】

【識別番号】523043728

【氏名又は名称】株式会社サスティナ

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100189555

【弁理士】

【氏名又は名称】徳山 英浩

(74)【代理人】

【識別番号】100125922

【弁理士】

【氏名又は名称】三宅 章子

(72)【発明者】

【氏名】中山 明

(57)【要約】

【課題】粉粒体の偏在を抑制する。
【解決手段】本発明に係る搬送装置は、粉粒体を収容する収容槽と、少なくとも１つの第１カゴ及び第２カゴと、カゴ搬送部とを備える。第１カゴ及び第２カゴの各々には、粉粒体の一部が通過可能な開口部が設けられている。カゴ搬送部は、第１カゴを、粉粒体内を通る第１搬送経路に沿って第１方向に搬送するとともに、第２カゴを、平面視において第１搬送経路に並列に隣接し且つ粉粒体内を通る第２搬送経路に沿って第１方向とは逆の第２方向に搬送する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉粒体を収容する収容槽と、
前記粉粒体の一部が通過可能な開口部が設けられた少なくとも１つの第１カゴ及び第２カゴと、
前記第１カゴを、前記粉粒体内を通る第１搬送経路に沿って第１方向に搬送するとともに、前記第２カゴを、平面視において前記第１搬送経路に並列に隣接し且つ前記粉粒体内を通る第２搬送経路に沿って前記第１方向とは逆の第２方向に搬送するカゴ搬送部と、
を備える、搬送装置。

【請求項2】

前記第１カゴ及び前記第２カゴの少なくとも一方は、有機物を含む分解対象物を収容可能に構成され、
前記粉粒体は、前記有機物の酸化分解を促進する触媒を含む、
請求項１に記載の搬送装置。

【請求項3】

前記カゴ搬送部は、前記第１カゴを第１速度で搬送する第１運転と、前記第１カゴを前記第１速度よりも遅い第２速度で搬送するか又は停止させる第２運転とを交互に繰り返すように構成されている、請求項１又は２に記載の搬送装置。

【請求項4】

平面視において前記第２方向に沿って並んだ２つの前記第２カゴを備え、
前記第１カゴは、前記第１方向を向く前面部を有し、
前記カゴ搬送部は、前記第２運転への切替時に、前記前面部が前記第１方向において２つの前記第２カゴの間に位置するように、前記第１カゴを搬送する、
請求項３に記載の搬送装置。

【請求項5】

平面視において前記第１方向に沿って並んだ２つの前記第１カゴを備え、
前記収容槽の底部に、前記収容槽から前記粉粒体を排出するための排出口が設けられ、
前記カゴ搬送部は、前記第２運転中に、前記排出口が平面視において２つの前記第１カゴの間に位置するように、前記第１カゴを搬送する、
請求項３に記載の搬送装置。

【請求項6】

前記収容槽の底部に、前記収容槽に気体を流入させるための気体流入口が設けられ、
前記カゴ搬送部は、前記第１カゴを、前記第２運転中に平面視において前記気体流入口と重なるように搬送する、
請求項３に記載の搬送装置。

【請求項7】

前記第１カゴ及び前記第２カゴの少なくとも一方は、平面視において搬送方向に沿ってジグザグ状に並び、前記第１搬送経路及び前記第２搬送経路のうちの一方に沿って搬送される複数の偏在カゴを有し、
前記複数の偏在カゴは、搬送方向に沿って整列した複数の外方カゴと、前記複数の外方カゴよりも前記第１搬送経路と前記第２搬送経路のうちの他方の近くで搬送方向に沿って整列した複数の内方カゴとを有する、
請求項１又は２に記載の搬送装置。

【請求項8】

前記第１カゴは、前記第１方向を向く前面部を有し、
前記第２カゴは、前記複数の偏在カゴを有し、
前記カゴ搬送部は、前記第１カゴを第１速度で搬送する第１運転と、前記第１カゴを前記第１速度よりも遅い第２速度で搬送するか又は停止させる第２運転とを交互に繰り返すように構成され、
前記カゴ搬送部は、前記第２運転への切替時に、前記前面部が前記第１方向において前記複数の内方カゴの間に位置するように、前記第１カゴを搬送する、
請求項７に記載の搬送装置。

【請求項9】

前記収容槽の底部に、前記収容槽から前記粉粒体を排出するための排出口が設けられ、
前記第１カゴは、前記複数の偏在カゴを有し、
前記カゴ搬送部は、前記第１カゴを第１速度で搬送する第１運転と、前記第１カゴを前記第１速度よりも遅い第２速度で搬送するか又は停止させる第２運転とを交互に繰り返すように構成され、
前記カゴ搬送部は、前記第２運転中に、前記排出口が平面視において前記複数の内方カゴの間及び前記複数の外方カゴの間の少なくとも一方に位置するように、前記第１カゴを搬送する、
請求項７に記載の搬送装置。

【請求項10】

前記第１カゴ及び前記第２カゴの少なくとも一方は、先端部を有するテーパ部を有し、
前記カゴ搬送部は、前記第１カゴ及び前記第２カゴの少なくとも一方を、前記先端部から前記粉粒体に進入させて搬送するように構成されている、
請求項１又は２に記載の搬送装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カゴを粉粒体に接触した状態で搬送する搬送装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の搬送装置としては、例えば、特許文献１に記載の処理装置が知られている。特許文献１の処理装置は、粉粒体（例えば、触媒）を収容する収容槽と、粉粒体によって処理される処理対象物を収容可能なカゴとを備える。カゴは、複数の棒状の部材を組み合わせて形成され、粉粒体を通過させることができるように構成されている。収容槽に収容された粉粒体の上方には、平面視において直線状のレールが設けられている。レールには、カゴに接続され、レール上を走行することによってカゴを搬送する駆動部が設けられている。カゴは、粉粒体に潜った状態で、駆動部によって搬送される。カゴが搬送される間、カゴに収容された処理対象物は、カゴ内を通過する粉粒体と接触することによって処理される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－０６０２０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の処理装置には、粉粒体の偏在を抑制するという観点において、改善の余地がある。

【0005】

したがって、本発明の目的は、前記の課題を解決することにあって、粉粒体の偏在を抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る搬送装置は、
粉粒体を収容する収容槽と、
前記粉粒体の一部が通過可能な開口部が設けられた少なくとも１つの第１カゴ及び第２カゴと、
前記第１カゴを、前記粉粒体内を通る第１搬送経路に沿って第１方向に搬送するとともに、前記第２カゴを、平面視において前記第１搬送経路に並列に隣接し且つ前記粉粒体内を通る第２搬送経路に沿って前記第１方向とは逆の第２方向に搬送するカゴ搬送部と、
を備えるように構成されている。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、粉粒体の偏在を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態に係る搬送装置の平面図である。

【図2】図１のII－II線に沿った断面図である。

【図3】図１のＺ１領域を示す拡大図であって、収容槽の底壁部の構成を示す図である。

【図4】図３のIV－IV線に沿った断面図である。

【図5】図３のV－V線に沿った断面図であって、収容槽の底壁部及び気流空間を示す図である。

【図6】図１の搬送装置におけるカゴの斜視図である。

【図7】カゴの搬送速度の変化を示すグラフである。

【図8】図１のＺ１領域を示す拡大図であって、粉粒体の隆起部及び沈降部を模式的に示す図である。

【図9】図１の搬送装置の変形例を示す図であって、図１のＺ１領域に対応する拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

＜本発明の基礎となった知見＞
本発明者は、粉粒体の偏在を抑制するために鋭意検討した結果、以下の知見を得た。

【0010】

従来の搬送装置（例えば、特許文献１に記載の処理装置）において、カゴは、搬送方向の前方にある粉粒体を押しのけながら搬送される。そのため、カゴの前方には、粉粒体が周囲よりも隆起した隆起部が形成される。また、カゴの後方には、粉粒体が周囲よりも沈降した沈降部が形成される。すなわち、カゴの前後において粉粒体の偏在が起こる。

【0011】

カゴの搬送が進むにつれて、カゴの前方に形成された隆起部は大きくなり、隆起部を形成している粉粒体からカゴに加わる抵抗が大きくなる。これにより、カゴを搬送するカゴ搬送部に過剰な負荷がかかり、当該カゴ搬送部が動作不良に陥るおそれがある。

【0012】

また、複数のカゴが搬送方向に沿って並んで同一方向に搬送されるとき、後方のカゴは、前方のカゴによって形成された沈降部に位置した状態で搬送され得る。この場合、後方のカゴを通過する粉粒体が不足し、後方のカゴ内に収容された処理対象物の処理が不十分になるおそれがある。

【0013】

そこで、本発明者は、平面視において並列に隣接する２つの搬送経路を設け、これらの搬送経路に沿って複数のカゴを互いに逆方向に搬送することによって、粉粒体の偏在を抑制可能であることを見出した。隆起部を形成している粉粒体の一部は、カゴによって押されることに伴う揺れによって、前方に押しのけられるだけではなく、側方に崩れるように移動する。このとき、隆起部を形成している粉粒体の一部は、当該隆起部が形成された一方の搬送経路から側方へ移動し、他方の搬送経路に到達する。さらに、他方の搬送経路に到達した粉粒体の少なくとも一部は、その搬送経路に形成された沈降部を埋める。つまり、隆起部を形成している粉粒体が側方へ移動する現象を利用して、粉粒体を隆起部から沈降部に移動させることができる。この新規な知見に基づき、本発明者は以下の発明に至った。

【0014】

本発明の第１態様によれば、
粉粒体を収容する収容槽と、
前記粉粒体の一部が通過可能な開口部が設けられた少なくとも１つの第１カゴ及び第２カゴと、
前記第１カゴを、前記粉粒体内を通る第１搬送経路に沿って第１方向に搬送するとともに、前記第２カゴを、平面視において前記第１搬送経路に並列に隣接し且つ前記粉粒体内を通る第２搬送経路に沿って前記第１方向とは逆の第２方向に搬送するカゴ搬送部と、
を備える、搬送装置を提供する。

【0015】

本発明の第２態様によれば、
前記第１カゴ及び前記第２カゴの少なくとも一方は、有機物を含む分解対象物を収容可能に構成され、
前記粉粒体は、前記有機物の酸化分解を促進する触媒を含む、
第１態様に記載の搬送装置を提供する。

【0016】

本発明の第３態様によれば、前記カゴ搬送部は、前記第１カゴを第１速度で搬送する第１運転と、前記第１カゴを前記第１速度よりも遅い第２速度で搬送するか又は停止させる第２運転とを交互に繰り返すように構成されている、第１又は第２態様に記載の搬送装置を提供する。

【0017】

本発明の第４態様によれば、
平面視において前記第２方向に沿って並んだ２つの前記第２カゴを備え、
前記第１カゴは、前記第１方向を向く前面部を有し、
前記カゴ搬送部は、前記第２運転への切替時に、前記前面部が前記第１方向において２つの前記第２カゴの間に位置するように、前記第１カゴを搬送する、
第３態様に記載の搬送装置を提供する。

【0018】

本発明の第５態様によれば、
平面視において前記第１方向に沿って並んだ２つの前記第１カゴを備え、
前記収容槽の底部に、前記収容槽から前記粉粒体を排出するための排出口が設けられ、
前記カゴ搬送部は、前記第２運転中に、前記排出口が平面視において２つの前記第１カゴの間に位置するように、前記第１カゴを搬送する、
第３又は第４態様に記載の搬送装置を提供する。

【0019】

本発明の第６態様によれば、
前記収容槽の底部に、前記収容槽に気体を流入させるための気体流入口が設けられ、
前記カゴ搬送部は、前記第１カゴを、前記第２運転中に平面視において前記気体流入口と重なるように搬送する、
第３～第５態様のいずれか１つに記載の搬送装置を提供する。

【0020】

本発明の第７態様によれば、
前記第１カゴ及び前記第２カゴの少なくとも一方は、平面視において搬送方向に沿ってジグザグ状に並び、前記第１搬送経路及び前記第２搬送経路のうちの一方に沿って搬送される複数の偏在カゴを有し、
前記複数の偏在カゴは、搬送方向に沿って整列した複数の外方カゴと、前記複数の外方カゴよりも前記第１搬送経路と前記第２搬送経路のうちの他方の近くで搬送方向に沿って整列した複数の内方カゴとを有する、
第１～第６態様のいずれか１つに記載の搬送装置を提供する。

【0021】

本発明の第８態様によれば、
前記第１カゴは、前記第１方向を向く前面部を有し、
前記第２カゴは、前記複数の偏在カゴを有し、
前記カゴ搬送部は、前記第１カゴを第１速度で搬送する第１運転と、前記第１カゴを前記第１速度よりも遅い第２速度で搬送するか又は停止させる第２運転とを交互に繰り返すように構成され、
前記カゴ搬送部は、前記第２運転への切替時に、前記前面部が前記第１方向において前記複数の内方カゴの間に位置するように、前記第１カゴを搬送する、
第７態様に記載の搬送装置を提供する。

【0022】

本発明の第９態様によれば、
前記収容槽の底部に、前記収容槽から前記粉粒体を排出するための排出口が設けられ、
前記第１カゴは、前記複数の偏在カゴを有し、
前記カゴ搬送部は、前記第１カゴを第１速度で搬送する第１運転と、前記第１カゴを前記第１速度よりも遅い第２速度で搬送するか又は停止させる第２運転とを交互に繰り返すように構成され、
前記カゴ搬送部は、前記第２運転中に、前記排出口が平面視において前記複数の内方カゴの間及び前記複数の外方カゴの間の少なくとも一方に位置するように、前記第１カゴを搬送する、
第７又は第８態様に記載の搬送装置を提供する。

【0023】

本発明の第１０態様によれば、
前記第１カゴ及び前記第２カゴの少なくとも一方は、先端部を有するテーパ部を有し、
前記カゴ搬送部は、前記第１カゴ及び前記第２カゴの少なくとも一方を、前記先端部から前記粉粒体に進入させて搬送するように構成されている、
第１～第９態様のいずれか１つに記載の搬送装置を提供する。

【0024】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を限定するものではない。また、図面において実質的に同一の部材については、同一の符号を付している。

【0025】

以下では、説明の便宜上、「上」、「下」などの方向を示す用語を用いるが、これらの用語は、本発明に係る搬送装置の稼働状態などを限定するものではない。

【0026】

＜実施形態＞
図１～図８を参照して、本発明の実施形態に係る搬送装置について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る搬送装置の平面図である。図２は、図１のII－II線に沿った断面図である。図１及び図２、並びに後に示す図３、図４、図８、及び図９では、一部の部材を透過して示している。

【0027】

本実施形態に係る搬送装置は、分解対象物に含まれる有機物を触媒の存在下で酸化分解するように構成された装置である。より詳細には、搬送装置は、分解対象物が収容されたカゴを、触媒を含む粉粒体に埋まった状態で搬送するように構成された装置である。図１に示すように、搬送装置１は、粉粒体を収容する筒状の収容槽１０と、収容槽１０内を通って延在するレール２０と、レール２０に支持されて搬送される複数のカゴ３０とを備える。

【0028】

収容槽１０は、略直方体形状を有する。以下の説明では、収容槽１０の高さ方向を高さ方向Ｘといい、平面視における収容槽１０の長手方向を長手方向Ｙといい、平面視における収容槽１０の短手方向を短手方向Ｚという。本実施形態において、長手方向Ｙと短手方向Ｚとは、互いに直交している。また、高さ方向Ｘは、長手方向Ｙ及び短手方向Ｚの両方に直交している。長手方向Ｙにおける一方向を第１方向Ｙ１といい、長手方向Ｙにおける第１方向Ｙ１の逆方向を第２方向Ｙ２という。

【0029】

レール２０は、平面視において環状に形成されている。レール２０は、収容槽１０内で長手方向Ｙに沿って並列に延在する第１レール部２１及び第２レール部２２と、２つの転回部２３とを有する。第１レール部２１の端部と第２レール部２２の端部とは、収容槽１０の外側で転回部２３によって接続されている。本実施形態において、第１レール部２１と第２レール部２２とは、平面視において直線状であり、互いに平行に延在している。以下の説明では、平面視において環状のレール２０の外側から内側に向かう方向を内方といい、環状のレール２０の内側から外側に向かう方向を外方という。本実施形態において、各転回部２３は、平面視において中心角が１８０度以上の円弧状に形成されている。

【0030】

図２に示すように、収容槽１０は、底壁部１１と、高さ方向Ｘにおいて底壁部１１と対向する槽天井部１２と、底壁部１１及び槽天井部１２を接続する一対の側壁部１３とを有する。底壁部１１は、本発明における「収容槽の底部」に対応する。底壁部１１は、平面視において長手方向Ｙに長い略長方形に形成されている。

【0031】

底壁部１１は、長手方向Ｙにおける２つの両端部１１ａと、長手方向Ｙにおいて両端部１１ａによって挟まれた中間部１１ｂとを有する。本実施形態において、中間部１１ｂは、高さ方向Ｘに直交する平面上に延在している。各両端部１１ａは、短手方向Ｚから見た側面視において、長手方向Ｙに沿って中間部１１ｂから離れるに従って上方に傾斜するように形成されている。槽天井部１２は、平面視において長手方向Ｙに長い略長方形に形成されている。

【0032】

各側壁部１３は、底壁部１１の長手方向Ｙに沿って延びる縁部と、槽天井部１２の長手方向Ｙに沿って延びる縁部とを接続している。収容槽１０の長手方向Ｙにおける両端部には、底壁部１１の短手方向Ｚに延びる縁部、槽天井部１２の短手方向Ｚに延びる縁部、及び側壁部１３の高さ方向Ｘに沿って延びる縁部によって、槽開口部１４がそれぞれ形成されている。各槽開口部１４は、収容槽１０の内部空間と外部とを連通している。

【0033】

底壁部１１及び一対の側壁部１３によって囲まれる収容空間Ｓ１には、粉粒体が収容される。図２には、粉粒体の表面Ｐが示されている。

【0034】

本明細書において「粉粒体」とは、１種類以上の粒子の集合体を意味する。直径などの粒子の寸法は、「粒子」との用語によって一定の範囲に限定されない。つまり、本明細書における「粒子」は、粒、微粒子、粉などを含む。粒子の形状は、球体、楕円体、多面体などであってよい。また、粉粒体を構成する全ての粒子は、同一の形状を有さなくてもよい。粉粒体は、触媒、研磨材、塗料、保温材などとしての機能を有してよい。本実施形態において、粉粒体は、酸化チタン顆粒を含む。当該酸化チタン顆粒は、加熱されることによって有機物の酸化を促進する触媒作用を有する。なお、粒子は、これに限定されず、触媒としての機能を有する他の酸化物半導体、保温材として機能を有する珪砂などであってもよい。

【0035】

収容槽１０の下方には、収容槽１０内に気体を送り出すための気流室６０が設けられている。気流室６０は、高さ方向Ｘにおいて中間部１１ｂと対向する底壁部６１と、中間部１１ｂの縁部及び底壁部６１の縁部を接続する周壁部６２とを有する。これにより、底壁部６１、周壁部６２、及び中間部１１ｂによって囲まれた気流空間Ｓ２が形成されている。

【0036】

周壁部６２には、気流空間Ｓ２へ気体を取り入れるための複数の取入口６３が設けられている。各取入口６３には、例えば、コンプレッサ、ボンベなどの気体の供給源が接続される。本実施形態において、各取入口６３には、気流空間Ｓ２に空気を供給するエアーコンプレッサ、及び当該空気を加熱するヒータが接続されている。

【0037】

図３を参照して、底壁部１１の中間部１１ｂの構成について説明する。図３は、図１における、収容槽１０の内部を示すＺ１領域の拡大図であって、収容槽１０の底壁部１１の構成を示す図である。中間部１１ｂには、収容槽１０の外部から収容空間Ｓ１に気体を供給するための気体流入口５１と、収容槽１０から粉粒体を排出するための排出穴部５２Ａ，５２Ｂとが設けられている。本実施形態において、気体流入口５１は、気流室６０の気流空間Ｓ２から収容空間Ｓ１に気体を供給するように構成されている。

【0038】

中間部１１ｂは、平面視において１つの気体流入口５１及び２つの排出穴部５２Ａ，５２Ｂを含む穴構造５３を有する。本実施形態において、穴構造５３は、長手方向Ｙに沿って２列で設けられている。

【0039】

各穴構造５３についてより詳しく説明する。穴構造５３は、全体として略矩形である。各排出穴部５２Ａ，５２Ｂは、平面視において短手方向Ｚに長い略長方形に形成されている。２つの排出穴部５２Ａ，５２Ｂのうち、一方の排出穴部５２Ａは、平面視において外方に偏って形成され、他方の排出穴部５２Ｂは、平面視において内方に偏って形成されている。気体流入口５１は、各穴構造５３において、長手方向Ｙにおける２つの排出穴部５２Ａ，５２Ｂの間の領域、排出穴部５２Ａよりも内方の領域、及び排出穴部５２Ｂよりも外方の領域に跨がって形成されている。

【0040】

気体流入口５１は、収容空間Ｓ１に収容された粉粒体を通過させず又は通過させにくく且つ気体を通過可能に構成されている。本実施形態において、気体流入口５１は、複数のステンレスメッシュを高さ方向Ｘに重ねて形成されている。

【0041】

図４は、図３のIV－IV線に沿った断面図である。図４では、気体流入口５１が破線によって示されている。また、図４には、図３におけるIV－IV線に沿った端面における粉粒体の表面Ｐ１が示されている。

【0042】

図４に示すように、各排出穴部５２Ａ，５２Ｂは、収容空間Ｓ１と収容槽１０の外部とを連通している。各排出穴部５２Ａ，５２Ｂは、下方に向かって窪んだ排出凹部５４と、排出凹部５４の底部から下方に延びる排出管５５とによって形成されている。排出穴部５２Ａ，５２Ｂの上端開口部５６、すなわち、排出凹部５４の開口部は、本発明における「排出口」に対応する。平面視において、１つの気体流入口５１の面積は、１つの上端開口部５６の面積よりも大きい。

【0043】

図３に示すように、排出穴部５２Ａを形成する各排出管５５は、平面視において、各排出凹部５４内で内方に偏って位置している。一方、排出穴部５２Ｂを形成する各排出管５５は、平面視において、各排出凹部５４内で外方に偏って位置している。これにより、複数の排出管５５は、平面視において長手方向Ｙに沿って整列している。図４に示すように、排出管５５の下端部は、気流室６０の底壁部６１に接続されている。すなわち、排出管５５の下端部は、底壁部６１に設けられた下方開口部５５ａである。

【0044】

図５は、図３のV－V線に沿った断面図であって、収容槽１０の底壁部１１及び気流空間Ｓ２を示す図である。図５に示すように、排出凹部５４の底部には、側面視において、短手方向Ｚに沿って排出管５５に近づくに従って下方に傾斜するように形成された傾斜部５４ａが設けられている。傾斜部５４ａが設けられることによって、粉粒体は、排出凹部５４から排出管５５に進入しやすくなる。

【0045】

排出穴部５２Ａ，５２Ｂには、当該排出穴部５２Ａ，５２Ｂの開閉を切り替えたり、排出される粉粒体の量を調整したりするために構成された弁、シャッターなどが設けられてもよい。

【0046】

図２に示すように、レール２０は、側面視において、２つの槽開口部１４を通って収容槽１０の内部空間に延在している。第１レール部２１及び第２レール部２２の各々は、側面視において底壁部１１に沿った形状を有する。すなわち、第１レール部２１及び第２レール部２２の各々は、転回部２３よりも低い位置に延在する中間部分２４と、中間部分２４と転回部２３とを接続する傾斜部分２５とを有する。中間部分２４は、図２に示すように中間部１１ｂから一定の高さを有するように形成されてもよく、転回部２３よりも低い位置で傾斜するように形成されてもよい。各傾斜部分２５は、側面視において、長手方向Ｙに沿って中間部分２４から離れるに従って上方に傾斜するように形成されている。本実施形態において、第１レール部２１と第２レール部２２とは、側面視において同一の形状を有する。

【0047】

レール２０には、複数のカゴ３０を搬送するためのチェーン４０が設けられている。本実施形態において、チェーン４０は、平面視において一方の転回部２３の内方に配置されたモータ４１（図１参照）によって駆動され、レール２０に沿って動く。レール２０、チェーン４０、及びモータ４１は、複数のカゴ３０を搬送するカゴ搬送部４２を構成している。

【0048】

図６を参照して、各カゴ３０の構造について説明する。図６は、図１の搬送装置におけるカゴの斜視図である。以下の説明では、カゴ搬送部４２による各カゴ３０の搬送方向を前方といい、当該搬送方向と逆方向を後方という。本実施形態において、カゴ３０は、複数の棒状のステンレス鋼を屈曲及び溶接して作製されている。そのため、カゴ３０には、粉粒体が通過可能な複数の開口部３１が形成されている。

【0049】

カゴ３０は、略直方体形状を有するカゴ本体３２と、カゴ本体３２から前方に突出したテーパ部３３とを有する。カゴ本体３２は、互いに対向する底部３２ａと天井部３２ｂとを有する。底部３２ａと天井部３２ｂとは、前方では前方部３２ｃによって接続され、後方では後方部３２ｄによって接続され、側方では一対の側面部３２ｅによって接続されている。本実施形態において、開口部３１は、底部３２ａ、天井部３２ｂ、前方部３２ｃ、後方部３２ｄ、及び２つの側面部３２ｅに設けられている。

【0050】

テーパ部３３は、搬送方向に沿って前方部３２ｃから離れるに従って先細りになる形状に形成され、先端部３７を有する。テーパ部３３及び前方部３２ｃは、各カゴ３０において、搬送方向を向く前面部３８を構成している。先端部３７は、例えば、底部３２ａが延在する平面に直交するカゴの上下方向において、底部３２ａと同じ高さ又は底部３２ａよりも下方に位置する。これにより、図２に示すように、各カゴ３０をレール２０に沿って搬送しながら粉粒体に進入させるときに、より確実に先端部３７から進入させることができる。

【0051】

一対の側面部３２ｅのうちの一方には、分解対象物のカゴ３０への収容又はカゴ３０からの取り出しのための収容口３４が設けられている。本実施形態において、１つの収容口３４の開口面積は、１つの開口部３１の開口面積よりも大きい。

【0052】

天井部３２ｂには、板状の取付部３５が設けられている。取付部３５には、チェーン４０とカゴ３０とを接続するカゴ支持部３６が取り付けられている。本実施形態において、カゴ支持部３６は、円柱形状を有し、その一端部が取付部３５に取り付けられている。カゴ支持部３６の他端部は、チェーン４０（図２参照）に取り付けられている。これにより、複数のカゴ３０は、チェーン４０がレール２０に沿って動くのに伴って搬送される。

【0053】

本実施形態において、カゴ支持部３６とチェーン４０とのなす角度、及びカゴ支持部３６と取付部３５とのなす角度は、搬送中に一定である。つまり、図２に示すように、側面視において、チェーン４０のうち、カゴ支持部３６が取り付けられた部分が傾斜部分２５に位置しているとき、当該カゴ支持部３６及びそれに接続されたカゴ３０は傾く。本実施形態においては、いずれの角度も約９０度である。

【0054】

なお、カゴ３０の構造は、カゴ搬送部４２によって搬送可能に構成され且つ搬送中に収容物を保持することができれば、これに限定されない。例えば、カゴ３０は、テーパ部３３を有さなくてもよい。また、カゴ本体３２は、天井部３２ｂ及び前方部３２ｃの少なくとも一方を有さなくてもよい。カゴ３０の一部は、カゴ搬送部４２の一部を兼ねてもよい。例えば、カゴ搬送部４２が粉粒体内に配置されたベルトコンベアである場合、カゴ本体３２の底部３２ａは、当該ベルトコンベアのベルトによって構成されてもよい。さらに、カゴ本体３２の底部３２ａ及び天井部３２ｂの少なくとも一部は、開口部３１が設けられない平板状であってもよい。この場合にも、粉粒体は、カゴ本体３２の他の部分に形成された開口部３１を介して、カゴ３０内を搬送方向とは逆方向に通過可能である。

【0055】

カゴ３０の搬送について説明する。図７は、カゴの搬送速度の変化を示すグラフである。カゴ搬送部４２の駆動源であるモータ４１は、チェーン４０がレール２０に沿って第１速度で動くように動作する第１運転と、チェーン４０を停止させる第２運転とを繰り返す。これにより、複数のカゴ３０は、図７に実線で示すように、第１速度Ｒ１での搬送と停止とを繰り返す。なお、複数のカゴ３０は、図７に破線で示すように、第１速度Ｒ１での搬送と、第１速度Ｒ１よりも遅い第２速度Ｒ２での搬送とを繰り返してもよい。第２運転中には、転回部２３において、カゴ３０の収容物の収容及び取り出しが行われてもよい。

【0056】

図１に示すように、複数のカゴ３０は、チェーン４０と共に移動して、一定の搬送経路を搬送される。この搬送経路のうち、カゴ３０が第１レール部２１に沿って第１方向Ｙ１（図１における右方向）に搬送される部分を、第１搬送経路７１という。一方、カゴ３０が第２レール部２２に沿って第２方向Ｙ２（図１における左方向）に搬送される部分を、第２搬送経路７２という。複数のカゴ３０のうち、第１搬送経路７１を搬送されているカゴを第１カゴ８１といい、第２搬送経路７２を搬送されているカゴを第２カゴ８２という。すなわち、第１カゴ８１の搬送方向は第１方向Ｙ１であり、第２カゴ８２の搬送方向は第２方向Ｙ２である。

【0057】

第１レール部２１と第２レール部２２とが平面視において並列に延在しているため、第１搬送経路７１と第２搬送経路７２とは、平面視において並列に隣接している。図２に示すように、第１搬送経路７１及び第２搬送経路７２は、粉粒体内を通っている。本実施形態において、第２搬送経路７２のうち、レール２０の中間部分２４に対応する部分では、カゴ３０の全部分が粉粒体に埋まっている。しかしながら、第２搬送経路７２の当該部分において、カゴ３０の一部のみが粉粒体に埋まってもよい。

【0058】

図１に示すように、第１カゴ８１及び第２カゴ８２は、平面視において長手方向Ｙに沿ってジグザグ状に並んだ偏在カゴを有する。本実施形態においては、全ての第１カゴ８１及び全ての第２カゴ８２が偏在カゴになっている。図１に示す例では、第１カゴ８１及び第２カゴ８２の各々は、平面視において、レール２０から外方又は内方に交互に偏って位置している。

【0059】

第１カゴ８１は、長手方向Ｙに沿って整列した第１外方カゴ８１Ａと、短手方向Ｚにおいて第１外方カゴ８１Ａよりも第２搬送経路７２に近い位置で、長手方向Ｙに沿って整列した第１内方カゴ８１Ｂとを有する。本実施形態において、第１外方カゴ８１Ａは、第１レール部２１から外方に偏って位置し、第１内方カゴ８１Ｂは、第１レール部２１から内方に偏って位置している。

【0060】

同様に、第２カゴ８２は、長手方向Ｙに沿って整列した第２外方カゴ８２Ａと、短手方向Ｚにおいて第２外方カゴ８２Ａよりも第１搬送経路７１に近い位置で、長手方向Ｙに沿って整列した第２内方カゴ８２Ｂとを有する。本実施形態において、第２外方カゴ８２Ａは、第２レール部２２から外方に偏って位置し、第２内方カゴ８２Ｂは、第２レール部２２から内方に偏って位置している。

【0061】

第１外方カゴ８１Ａ及び第２外方カゴ８２Ａは、本発明における「外方カゴ」にそれぞれ対応する。第１内方カゴ８１Ｂ及び第２内方カゴ８２Ｂは、本発明における「内方カゴ」にそれぞれ対応する。

【0062】

第１外方カゴ８１Ａ及び第２外方カゴ８２Ａと、第１内方カゴ８１Ｂ及び第２内方カゴ８２Ｂとでは、各カゴの天井部３２ｂにおける取付部３５の配置が異なる。すなわち、第１外方カゴ８１Ａ及び第２外方カゴ８２Ａと、第１内方カゴ８１Ｂ及び第２内方カゴ８２Ｂとでは、各天井部３２ｂに対するカゴ支持部３６の取付位置が異なる。これにより、カゴ３０をレール２０から外方又は内方に偏って配置することができる。

【0063】

短手方向Ｚにおける第１内方カゴ８１Ｂと第２内方カゴ８２Ｂとの間の距離は、例えば、第１カゴ８１又は第２カゴ８２の短手方向Ｚにおける寸法よりも短い。

【0064】

短手方向Ｚにおいて、第１内方カゴ８１Ｂと第２搬送経路７２との間の距離は、第１外方カゴ８１Ａと第２搬送経路７２との間の距離よりも短い。同様に、短手方向Ｚにおいて、第２内方カゴ８２Ｂと第１搬送経路７１との間の距離は、第２外方カゴ８２Ａと第１搬送経路７１との間の距離よりも短い。

【0065】

本実施形態において、カゴ３０は、転回部２３においてもレール２０に沿ってジグザグ状に並んでいる。すなわち、カゴ３０は、転回部２３において、レール２０から外方に偏って位置する第３外方カゴ８３Ａと、レール２０から内方に偏って位置する第３内方カゴ８３Ｂとを有する。

【0066】

カゴ３０が転回部２３においてジグザグ状に並ぶことによって、隣り合う第３内方カゴ８３Ｂの間の最短距離Ｄ１を、第３外方カゴ８３Ａの搬送方向における寸法Ｄ２よりも小さくすることができる。これにより、カゴ３０が転回部２３においてレール２０に沿って１列に並んでいる構成と比較して、転回部２３の平面視における半径を小さくすることができる。

【0067】

カゴ３０が少なくとも部分的に粉粒体に埋まった状態で搬送されているとき、カゴ３０の前方には、粉粒体が周囲よりも隆起した隆起部が形成される。カゴ３０の後方には、粉粒体が周囲よりも沈降した沈降部が形成される。例えば、表面Ｐ１には、図３のVI－VI線が横切っている第１内方カゴ８１Ｂの前方に形成された隆起部９１Ｂと、第１内方カゴ８１Ｂの後方に形成された沈降部９３Ｂとが表れている。

【0068】

図８は、図１のＺ１領域を示す拡大図であって、粉粒体の隆起部及び沈降部を模式的に示す図である。図８に示すように、長手方向Ｙにおいて隣り合う第１外方カゴ８１Ａの間には、第１外方カゴ８１Ａの前方の隆起部９１Ａと、第１外方カゴ８１Ａの後方の沈降部９３Ａとが形成されている。長手方向Ｙにおいて隣り合う第１内方カゴ８１Ｂの間には、第１内方カゴ８１Ｂの前方の隆起部９１Ｂと、第１内方カゴ８１Ｂの後方の沈降部９３Ｂとが形成されている。長手方向Ｙにおいて隣り合う第２外方カゴ８２Ａの間には、第２外方カゴ８２Ａの前方の隆起部９２Ａと、第２外方カゴ８２Ａの後方の沈降部９４Ａとが形成されている。長手方向Ｙにおいて隣り合う第２内方カゴ８２Ｂの間には、第２内方カゴ８２Ｂの前方の隆起部９２Ｂと、第２内方カゴ８２Ｂの後方の沈降部９４Ｂとが形成されている。

【0069】

図３及び図８を参照して、第２運転への切替時における第１カゴ８１及び第２カゴ８２の位置について説明する。図１～図４、及び図８には、第２運転への切替時における第１カゴ８１及び第２カゴ８２の配置が示されている。第２運転への切替時とは、例えば、カゴ３０が第１速度Ｒ１から減速して停止した時、すなわち、図７に符号ｔ１によって示す時である。

【0070】

図３に示すように、排出穴部５２Ａ，５２Ｂの上端開口部５６の少なくとも一部は、平面視において、長手方向Ｙにおいて２つの第１外方カゴ８１Ａの間及び２つの第１内方カゴ８１Ｂの間の少なくとも一方に位置している。本実施形態において、上端開口部５６の一部は、長手方向Ｙにおいて２つの第１外方カゴ８１Ａの間及び２つの第１内方カゴ８１Ｂの間の両方に位置している。これにより、隆起部９１Ａ，９１Ｂを形成している粉粒体は、第２運転中に、排出穴部５２Ａ，５２Ｂを介して収容槽１０から排出されやすくなる。さらに、本実施形態において、上端開口部５６の少なくとも一部は、長手方向Ｙにおいて２つの第２外方カゴ８２Ａの間及び２つの第２内方カゴ８２Ｂの間にも位置している。

【0071】

第１カゴ８１の少なくとも１つは、平面視において、気体流入口５１の少なくとも一部と重なっている。これにより、第２運転中に、第１カゴ８１の収容物及びその周囲の粉粒体に気体をより確実に供給することができる。本実施形態において、少なくとも部分的に粉粒体に埋まっている全ての第１カゴ８１が、気体流入口５１の一部と重なっている。また、少なくとも部分的に粉粒体に埋まっている全ての第２カゴ８２も、気体流入口５１の一部と重なっている。

【0072】

図８に示すように、第１内方カゴ８１Ｂの前面部３８は、長手方向Ｙにおいて２つの第２内方カゴ８２Ｂの間に位置している。第２運転への切替時には、第１内方カゴ８１Ｂの搬送される速度の変化によって、第１速度Ｒ１での搬送中よりも大きな揺れが隆起部９１Ｂに加わる。この揺れによって、隆起部９１Ｂを形成している粉粒体の一部は、側方へ崩れて第２搬送経路７２に移動する。さらに、側方へ崩れた粉粒体の少なくとも一部は、図８に矢印で示すように、第２搬送経路７２に形成された沈降部９４Ｂに移動する。

【0073】

本実施形態において、第２内方カゴ８２Ｂの前面部３８は、長手方向Ｙにおいて２つの第１内方カゴ８１Ｂの間に位置している。これにより、隆起部９２Ｂを形成している粉粒体の一部は、第１搬送経路７１及び第１搬送経路７１に形成された沈降部９３Ｂに移動する。

【0074】

前記実施形態によれば、第１カゴ８１の前方の隆起部９１Ａ，９１Ｂを形成している粉粒体の一部は、第１カゴ８１によって押しのけられて、側方へ崩れるように移動する。第１搬送経路７１及び第２搬送経路７２が並列に隣接しているため、側方へ移動した粉粒体は、第２搬送経路７２に到達し、第２カゴ８２の後方の沈降部９４Ａ，９４Ｂを埋める。同様に、第２カゴ８２の前方の隆起部９２Ａ，９２Ｂを形成している粉粒体の一部は、側方へ崩れて第１搬送経路７１に移動し、第１カゴ８１の後方の沈降部９３Ａ，９３Ｂを埋める。つまり、粉粒体を、２つの搬送経路７１，７２のうちの一方に形成されている隆起部９１Ａ，９１Ｂ（９２Ａ，９２Ｂ）から他方に形成されている沈降部９４Ａ，９４Ｂ（９３Ａ，９３Ｂ）に移動させることができる。したがって、粉粒体の偏在を抑制することができる。

【0075】

前記実施形態によれば、粉粒体内を通る各搬送経路７１，７２に沿ってカゴ３０を搬送することによって、カゴ３０内に収容された分解対象物の酸化分解を促進することができる。また、分解対象物のうち酸化分解されない非分解部分（例えば、無機物）をカゴ３０内に保持することができるので、分解対象物をカゴに収容せずに粉粒体に直接投入する場合と比較して、非分解部分の回収を容易に行うことができる。

【0076】

前記実施形態によれば、第１カゴ８１の前方の隆起部９１Ａ，９１Ｂには、第１カゴ８１の搬送速度が第１運転と第２運転との切替時に変化することによって、第１カゴ８１が一定の速度で搬送されるときよりも大きな揺れが加わる。この大きな揺れによって、隆起部９１Ａ，９１Ｂを形成している粉粒体が側方へ移動するのを促進することができる。これにより、隆起部９１Ａ，９１Ｂを形成していた粉粒体が第２搬送経路７２に到達しやすくなり、隆起部９１Ａ，９１Ｂから第２カゴ８２の後方の沈降部９４Ａ，９４Ｂに移動する粉粒体の量が増加する。したがって、粉粒体の偏在を更に抑制することができる。

【0077】

前記実施形態によれば、収容槽１０の底壁部１１に気体流入口５１が設けられるので、粉粒体やカゴ３０の収容物に任意の気体を供給することができる。例えば、カゴ３０の収容物が粉粒体に含まれる触媒の作用によって酸化分解される場合、酸化分解に必要な酸素を収容槽１０内に供給することができる。また、例えば、収容槽１０内に温度を調整した気体を流入させることによって、粉粒体の温度を調整することができる。さらに、第１カゴ８１が低速で搬送されるか又は停止している間に気体流入口５１の上方に位置するので、カゴ３０の収容物及びその周囲の粉粒体に気体をより確実に供給することができる。

【0078】

前記実施形態によれば、カゴ３０が長手方向Ｙに沿ってジグザグ状に並んでいるので、各偏在カゴ（例えば、第１外方カゴ８１Ａ）は、少なくとも部分的に、粉粒体のうち、１つ前の偏在カゴ（例えば、第１内方カゴ８１Ｂ）が通過していない部分を搬送される。これにより、同一方向（例えば、第１方向Ｙ１）に搬送されるカゴ３０が１列に整列した構成と比較して、カゴ３０によって押される粉粒体の量を多く維持することができる。したがって、隆起部９１Ａ，９１Ｂ（９２Ａ，９２Ｂ）から沈降部９４Ａ，９４Ｂ（９３Ａ，９３Ｂ）に移動する粉粒体の量が減少しにくくなり、粉粒体の偏在をより確実に抑制することができる。また、カゴ３０によって押される粉粒体の量を維持しつつ、長手方向Ｙに沿って並ぶカゴ３０の間隔を短くすることができ、一定の距離内に多くのカゴ３０を配置することができる。

【0079】

前記実施形態によれば、第１カゴ８１の前方の隆起部９１Ａ，９１Ｂに大きな揺れが加わるときに、隆起部９１Ａ，９１Ｂと、２つの第２内方カゴ８２Ｂの間の沈降部９４Ｂとは、短手方向Ｚにおいて隣り合う。これにより、隆起部９１Ａ，９１Ｂから側方へ崩れた移動した粉粒体を、沈降部９４Ｂにより確実に移動させることができる。

【0080】

さらに、第２カゴ８２が長手方向Ｙに沿ってジグザグ状に並んでいるので、隣り合う第２外方カゴ８２Ａの間隔又は隣り合う第２内方カゴ８２Ｂの間隔は、隣り合う第２カゴ８２の間隔よりも大きい。そのため、隣り合う第２内方カゴ８２Ｂの間に形成される沈降部９４Ｂは、長手方向Ｙに沿って１列に整列した第２カゴ８２の間に形成される沈降部よりも長手方向Ｙに大きい。これにより、隆起部９１Ａ，９１Ｂを第２搬送経路７２に形成された沈降部と隣り合わせにすることが容易になる。

【0081】

第１外方カゴ８１Ａ及び第１内方カゴ８１Ｂの前方の隆起部９１Ａ，９１Ｂは、第１方向Ｙ１に沿って１列に整列した第１カゴ８１の前方に形成される隆起部よりも大きい。そのため、粉粒体から第１外方カゴ８１Ａ及び第１内方カゴ８１Ｂに加わる抵抗及びカゴ搬送部４２にかかる負荷が大きくなり、カゴ搬送部４２が動作不良に陥るおそれがある。一方、前記実施形態によれば、第２運転中に隆起部９１Ａ，９１Ｂが排出穴部５２Ａ，５２Ｂの上方に位置するので、排出穴部５２を介してその上方の粉粒体を排出することによって、隆起部９１Ａ，９１Ｂを縮小することができる。これにより、粉粒体から第１外方カゴ８１Ａ及び第１内方カゴ８１Ｂに加わる抵抗及びカゴ搬送部４２にかかる負荷を低減することができる。したがって、カゴ搬送部４２の動作不良を抑制することができる。

【0082】

前記実施形態によれば、カゴ３０が先端部３７を有するテーパ部３３から粉粒体に進入するので、カゴ搬送部４２がカゴ３０を搬送する力を粉粒体の表面Ｐの一点に集中させることができる。また、カゴ３０にテーパ部３３が設けられることによって、粉粒体の表面Ｐにおけるカゴ３０の断面積は、カゴ３０が粉粒体に進入するに従って増加する。よって、カゴ３０を粉粒体に進入させるためにカゴ搬送部４２が要する力を低減することができる。

【0083】

＜変形例＞
図９を参照して、本実施形態に係る搬送装置の変形例について説明する。図９は、図１の搬送装置の変形例を示す図であって、図１のＺ１領域に対応する拡大図である。図９に示す変形例と図３に示す前記実施形態では、第１カゴ及び第２カゴの配置が異なる。また、収容槽の底壁部における気体流入口及び排出穴部の形状及び配置が異なる。

【0084】

図９に示すように、本変形例における第１カゴ１８１及び第２カゴ１８２は、平面視において、それぞれ長手方向Ｙに沿って１列に整列した状態で搬送されている。すなわち、第１カゴ１８１及び第２カゴ１８２は、偏在カゴを有さない。

【0085】

変形例における穴構造１５３は、１つの気体流入口１５１と、１つの排出穴部１５２とを含む。気体流入口１５１及び排出穴部１５２の各々は、平面視において短手方向Ｚに長い略長方形に形成されている。各穴構造１５３において、気体流入口１５１及び排出穴部１５２とは、長手方向Ｙにおいて隣り合って設けられている。すなわち、変形例における収容槽１０の中間部１１１ｂでは、気体流入口１５１及び排出穴部１５２とは、長手方向Ｙに沿って交互に２列で並んでいる。

【0086】

各排出穴部１５２は、上記実施形態と同様に、排出凹部１５４と、排出凹部の底部から下方に延びる排出管１５５とによって形成されている。排出管１５５は、平面視において、排出凹部１５４の底部の短手方向Ｚにおける中央に接続されている。

【0087】

図９には、第２運転への切替時における第１カゴ１８１及び第２カゴ１８２の配置が示されている。第１カゴ１８１の前面部３８の少なくとも一部は、長手方向Ｙにおいて２つの第２カゴ１８２の間に位置している。本実施形態において、第２カゴ１８２の前面部３８の少なくとも一部は、長手方向Ｙにおいて２つの第１カゴ１８１の間に位置している。

【0088】

排出穴部１５２の上端開口部１５６の少なくとも一部は、長手方向Ｙにおいて２つの第１カゴ１８１の間及び２つの第２カゴ１８２の間に位置している。

【0089】

前記変形例によれば、第２運転への切替時、すなわち、第１カゴ１８１の前方の隆起部に大きな揺れが加わるときに、当該隆起部と２つの第２カゴ１８２の間の沈降部とが短手方向Ｚにおいて隣り合う。これにより、第１カゴ１８１の前方の隆起部から側方へ崩れた粉粒体を、第２カゴ１８２の間の沈降部により確実に移動させることができる。したがって、第１カゴ１８１の前方の隆起部から第２カゴ１８２の後方の沈降部に移動する粉粒体の量が増加するので、粉粒体の偏在を更に抑制することができる。

【0090】

前記変形例によれば、第１カゴ１８１が低速で搬送されるか又は停止している間に、排出穴部１５２の上端開口部１５６は、２つの第１カゴ１８１の間に形成された隆起部の下方に位置する。このときに、排出穴部１５２が開放されて粉粒体が収容槽１０から排出されることによって、当該隆起部を縮小することができる。これにより、第２運転から第１運転への切替時に、粉粒体から第１カゴ１８１に加わる抵抗、及びカゴ搬送部４２にかかる負荷を低減することができる。したがって、カゴ搬送部４２の動作不良を抑制することができる。

【0091】

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施することができる。例えば、前記では、レール２０、チェーン４０、及びモータ４１がカゴ搬送部４２を構成するものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、カゴ搬送部４２は、少なくとも一部が収容槽１０内の粉粒体に埋まって配置されたベルトコンベアであってもよい。この場合、カゴ３０は、当該ベルトコンベアのベルトに固定されてもよい。

【0092】

また、前記では、１本の環状のレール２０が第１レール部２１及び第２レール部２２の両方を有するものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、搬送装置１は、第１レール部２１を有するレールと、第２レール部２２を有するレールとの２本のレール２０を備えてもよい。この場合、各レール２０は、カゴ３０が往復する直線状のレールであってもよく、環状のレールであってもよい。また、第１カゴ８１と第２カゴ８２とが異なる２つの独立したカゴ搬送部４２によって搬送される場合、２つのカゴ搬送部４２の間において、第２運転への切替のタイミングは異なってもよい。

【0093】

また、前記実施形態では、第１レール部２１と第２レール部２２とが平面視において直線状であるものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１レール部２１及び第２レール部２２の少なくとも一部は、平面視において曲線形状を有してもよい。

【0094】

また、前記実施形態では、第１カゴ８１及び第２カゴ８２の両方がジグザグ状に並んでいるものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１カゴ８１及び第２カゴ８２の一方のみがジグザグ状に配置されてもよい。また、第１カゴ８１又は第２カゴ８２の一部のみがジグザグ状に並び、残部は搬送方向に沿って１列に整列してもよい。

【0095】

また、前記実施形態では、第１内方カゴ８１Ｂの前面部３８が長手方向Ｙにおいて２つの第２内方カゴ８２Ｂの間に位置するものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１カゴ８１が長手方向Ｙに沿って１列に整列している場合、当該第１カゴ８１の前面部３８が長手方向Ｙにおいて２つの第２内方カゴ８２Ｂの間に位置してもよい。

【0096】

本発明は、添付図面を参照しながら、好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとって、種々の変形や修正は明白である。このような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

【産業上の利用可能性】

【0097】

本発明に係る搬送装置は、粉粒体の偏在を抑制することができるので、カゴを粉粒体に接触した状態で搬送する搬送装置において有用である。

【符号の説明】

【0098】

１ 搬送装置
１０ 収容槽
１１ 底壁部
２０ レール
３０ カゴ
３１ 開口部
３２ｃ 前方部
３３ テーパ部
３７ 先端部
３８ 前面部
４０ チェーン
４１ モータ
４２ カゴ搬送部
５１，１５１ 気体流入口
５２，５２Ａ，５２Ｂ，１５２ 排出穴部
５６，１５６ 上端開口部
７１ 第１搬送経路
７２ 第２搬送経路
８１，１８１ 第１カゴ
８１Ａ 第１外方カゴ
８１Ｂ 第１内方カゴ
８２，１８２ 第２カゴ
８２Ａ 第２外方カゴ
８２Ｂ 第２内方カゴ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】