特開 2024-112140 モータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024112140

(43)【公開日】2024-08-20

(54)【発明の名称】モータ

(51)【国際特許分類】

   H02K 9/19 20060101AFI20240813BHJP

【ＦＩ】

H02K9/19 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023017022

(22)【出願日】2023-02-07

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 智則

(72)【発明者】

【氏名】上辻 清

【テーマコード（参考）】

5H609

【Ｆターム（参考）】

5H609BB03

5H609BB19

5H609PP02

5H609PP06

5H609PP09

5H609QQ06

5H609QQ10

5H609QQ12

5H609RR26

5H609RR36

5H609RR46

(57)【要約】

【課題】ハウジング内におけるモータ部が配置されていない空間に冷媒を流すことなく、コイルエンドを冷却できるモータを提供する。
【解決手段】ステータ冷却流路Ｒは、第１モールド部４１に設けられた第１コイル冷却流路Ｒ２０と、ハウジング１１に設けられ、外部冷媒流路１００と第１コイル冷却流路Ｒ２０とを連通させる第１連通孔Ｒ１及び第１コイル冷却流路Ｒ２０とコア冷却流路Ｒ１０とを連通させる第２連通孔とを有している。第１連通孔Ｒ１の一端部Ｒ１ａ及び第２連通孔の一端部は、ハウジング１１の内面において開口している。第１コイル冷却流路Ｒ２０は、第１モールド部４１内を貫通する貫通孔である。ハウジング１１の内面と当接する第１モールド部４１の外面において、第１コイル冷却流路Ｒ２０の第１端部Ｒ２０ａは、第１連通孔Ｒ１の一端部Ｒ１ａと接続され、第１コイル冷却流路Ｒ２０の第２端部は、第２連通孔の一端部と接続されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

モータ部と前記モータ部を収容するハウジングとを備え、
前記モータ部は、ロータと、筒状のステータコア及び前記ステータコアに巻回されたコイルを有するステータと、前記コイルを樹脂によりモールドする樹脂モールド部とを有し、
前記コイルは、前記ステータコアの軸方向の一方の端面である第１端面に位置する第１コイルエンドと、前記ステータコアの軸方向の他方の端面である第２端面に位置する第２コイルエンドとを有し、
前記樹脂モールド部は、前記第１コイルエンドをモールドする第１モールド部と、前記第２コイルエンドをモールドする第２モールド部とを有し、
内部を冷媒が流れることにより前記ステータを冷却するステータ冷却流路が設けられているモータであって、
前記ステータ冷却流路は、
前記ハウジングに設けられ、前記ステータコアを冷却するコア冷却流路と、
前記第１モールド部に設けられ、前記第１コイルエンドを冷却する第１コイル冷却流路と、
前記ハウジングに設けられ、外部冷媒流路と前記第１コイル冷却流路とを連通させる第１連通孔と、
前記ハウジングに設けられ、前記第１コイル冷却流路と前記コア冷却流路とを連通させる第２連通孔と、
前記ハウジングに設けられ、前記コア冷却流路と前記外部冷媒流路とを連通させる第３連通孔と、
を有し、
前記第１連通孔の一端部及び前記第２連通孔の一端部は、前記ハウジングの内面において開口し、
前記第１コイル冷却流路は、前記第１モールド部内を貫通する貫通孔であり、
前記第１モールド部の外面は、前記ハウジングの内面と当接しており、前記ハウジングの内面と当接する前記第１モールド部の外面において、前記第１コイル冷却流路の第１端部は、前記第１連通孔の一端部と接続され、前記第１コイル冷却流路の第１端部とは反対側の端部である第２端部は、前記第２連通孔の一端部と接続されていることを特徴とするモータ。

【請求項2】

前記第１連通孔は、前記外部冷媒流路から前記ステータ冷却流路に前記冷媒を導入するための導入部であり、
前記冷媒は、前記第１連通孔、前記第１コイル冷却流路、前記第２連通孔、前記コア冷却流路の順に流れる請求項１に記載のモータ。

【請求項3】

前記ステータ冷却流路は、
前記第２モールド部に設けられ、前記第２コイルエンドを冷却する第２コイル冷却流路と、
前記ハウジングに設けられ、前記第２コイル冷却流路と前記外部冷媒流路とを連通させる第４連通孔と、
をさらに有し、
前記第３連通孔は、前記第２コイル冷却流路及び前記第４連通孔を介して前記コア冷却流路と前記外部冷媒流路とを連通させ、
前記第３連通孔の一端部及び前記第４連通孔の一端部は、前記ハウジングの内面において開口し、
前記第２コイル冷却流路は、前記第２モールド部内を貫通する貫通孔であり、
前記第２モールド部の外面は、前記ハウジングの内面と当接しており、前記ハウジングの内面と当接する前記第２モールド部の外面において、前記第２コイル冷却流路の第１端部は、前記第３連通孔の一端部と接続され、前記第２コイル冷却流路の第１端部とは反対側の端部である第２端部は、前記第４連通孔の一端部と接続されている請求項１に記載のモータ。

【請求項4】

前記第１コイルエンドの一部は、前記第１コイル冷却流路内に露出している請求項１に記載のモータ。

【請求項5】

前記第１コイル冷却流路は、前記第１モールド部内において前記ステータコアの周方向に周回している請求項１に記載のモータ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、モータに関する。

【背景技術】

【0002】

モータは、回転軸を回転させるモータ部と、モータ部を収容するハウジングとを備えている。モータ部は、ロータと、ステータと、樹脂モールド部とを有している。回転軸は、ロータに固定されている。回転軸は、ロータと一体的に回転する。回転軸は、軸受によって回転可能に支持されている。ステータは、筒状のステータコアと、ステータコアに巻回されたコイルとを有している。コイルは、ステータコアの軸方向の両端面に位置する一対のコイルエンドを有している。樹脂モールド部は、樹脂によりコイルをモールドしている。

【0003】

モータの駆動時、ステータの温度は上昇する。このため、ステータを冷却することによってステータの温度上昇を抑制することが求められる。例えば、特許文献１に記載のポンプ装置では、次のようにステータを冷却している。ハウジングに設けられた吸入口からハウジング内に冷媒が吸入される。そして、ハウジング内に吸入された冷媒は、ハウジング内におけるモータ部が配置されていない空間を流れる。ステータは、ハウジング内におけるモータ部が配置されていない空間を流れる冷媒によって冷却される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開第２０１８／０６２１０７号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１のようにハウジング内におけるモータ部が配置されていない空間に冷媒が流れる場合、次の２つの問題が生じる。１つ目の問題は、冷媒がロータにかかることによって、ロータの動力損が発生することである。２つ目の問題は、回転軸と軸受との間のシールが必要になることである。上記問題を解決するため、例えば、ハウジング内におけるモータ部が配置されない空間に冷媒を流すことなくステータを冷却することが考えられる。しかしながら、この場合にはコイルエンドの冷却不足が生じるおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記問題点を解決するためのモータは、モータ部と前記モータ部を収容するハウジングとを備え、前記モータ部は、ロータと、筒状のステータコア及び前記ステータコアに巻回されたコイルを有するステータと、前記コイルを樹脂によりモールドする樹脂モールド部とを有し、前記コイルは、前記ステータコアの軸方向の一方の端面である第１端面に位置する第１コイルエンドと、前記ステータコアの軸方向の他方の端面である第２端面に位置する第２コイルエンドとを有し、前記樹脂モールド部は、前記第１コイルエンドをモールドする第１モールド部と、前記第２コイルエンドをモールドする第２モールド部とを有し、内部を冷媒が流れることにより前記ステータを冷却するステータ冷却流路が設けられているモータであって、前記ステータ冷却流路は、前記ハウジングに設けられ、前記ステータコアを冷却するコア冷却流路と、前記第１モールド部に設けられ、前記第１コイルエンドを冷却する第１コイル冷却流路と、前記ハウジングに設けられ、外部冷媒流路と前記第１コイル冷却流路とを連通させる第１連通孔と、前記ハウジングに設けられ、前記第１コイル冷却流路と前記コア冷却流路とを連通させる第２連通孔と、前記ハウジングに設けられ、前記コア冷却流路と前記外部冷媒流路とを連通させる第３連通孔と、を有し、前記第１連通孔の一端部及び前記第２連通孔の一端部は、前記ハウジングの内面において開口し、前記第１コイル冷却流路は、前記第１モールド部内を貫通する貫通孔であり、前記第１モールド部の外面は、前記ハウジングの内面と当接しており、前記ハウジングの内面と当接する前記第１モールド部の外面において、前記第１コイル冷却流路の第１端部は、前記第１連通孔の一端部と接続され、前記第１コイル冷却流路の第１端部とは反対側の端部である第２端部は、前記第２連通孔の一端部と接続されていることを要旨とする。

【0007】

上記構成によれば、第１コイルエンドをモールドする第１モールド部には、第１コイル冷却流路が設けられている。このため、第１コイル冷却流路を流れる冷媒によって第１コイルエンドを冷却できる。

【0008】

また、第１連通孔の一端部及び第２連通孔の一端部は、ハウジングの内面において開口している。第１コイル冷却流路は、第１モールド部内を貫通する貫通孔である。第１モールド部の外面は、ハウジングの内面と当接している。ハウジングの内面と当接する第１モールド部の外面において、第１コイル冷却流路の第１端部は、第１連通孔の一端部と接続されるとともに、第１コイル冷却流路の第２端部は、第２連通孔の一端部と接続されている。つまり、ステータ冷却流路においてハウジング内に設けられる部分である第１コイル冷却流路は、ハウジング内におけるモータ部が配置されていない空間と連通することなく、外部冷媒流路及びコア冷却流路のそれぞれと連通している。したがって、ハウジング内におけるモータ部が配置されていない空間には冷媒が流れない。よって、ハウジング内におけるモータ部が配置されていない空間に冷媒を流すことなく、コイルエンドを冷却できる。

【0009】

上記モータにおいて、前記第１連通孔は、前記外部冷媒流路から前記ステータ冷却流路に前記冷媒を導入するための導入部であり、前記冷媒は、前記第１連通孔、前記第１コイル冷却流路、前記第２連通孔、前記コア冷却流路の順に流れてもよい。

【0010】

一般に、コイルエンドの耐熱性はステータコアの耐熱性よりも低いため、ステータコアよりもコイルエンドを優先的に冷却するのが好ましい。上記構成によれば、冷媒は、第１コイル冷却流路を流れた後でコア冷却流路を流れる。このため、冷媒がコア冷却流路を流れた後で第１コイル冷却流路を流れる場合と比較して、第１コイルエンドをより冷却できる。したがって、ステータコアよりも第１コイルエンドを優先的に冷却できる。

【0011】

上記モータにおいて、前記ステータ冷却流路は、前記第２モールド部に設けられ、前記第２コイルエンドを冷却する第２コイル冷却流路と、前記ハウジングに設けられ、前記第２コイル冷却流路と前記外部冷媒流路とを連通させる第４連通孔と、をさらに有し、前記第３連通孔は、前記第２コイル冷却流路及び前記第４連通孔を介して前記コア冷却流路と前記外部冷媒流路とを連通させ、前記第３連通孔の一端部及び前記第４連通孔の一端部は、前記ハウジングの内面において開口し、前記第２コイル冷却流路は、前記第２モールド部内を貫通する貫通孔であり、前記第２モールド部の外面は、前記ハウジングの内面と当接しており、前記ハウジングの内面と当接する前記第２モールド部の外面において、前記第２コイル冷却流路の第１端部は、前記第３連通孔の一端部と接続され、前記第２コイル冷却流路の第１端部とは反対側の端部である第２端部は、前記第４連通孔の一端部と接続されていてもよい。

【0012】

上記構成によれば、第２コイルエンドをモールドする第２モールド部には、第２コイル冷却流路が設けられている。このため、第２コイル冷却流路を流れる冷媒によって第２コイルエンドを冷却できる。この場合、第１コイルエンドだけでなく第２コイルエンドも冷却されるため、コイルの温度上昇をより抑制できる。

【0013】

また、第３連通孔の一端部及び第４連通孔の一端部は、ハウジングの内面において開口している。第２コイル冷却流路は、第２モールド部内を貫通する貫通孔である。第２モールド部の外面は、ハウジングの内面と当接している。ハウジングの内面と当接する第２モールド部の外面において、第２コイル冷却流路の第１端部は、第３連通孔の一端部と接続されるとともに、第２コイル冷却流路の第２端部は、第４連通孔の一端部と接続されている。つまり、ステータ冷却流路においてハウジング内に設けられる部分である第２コイル冷却流路は、ハウジング内におけるモータ部が配置されていない空間と連通することなく、外部冷媒流路及びコア冷却流路のそれぞれと連通している。したがって、ハウジング内におけるモータ部が配置されていない空間に冷媒を流すことなく、第２コイルエンドを冷却できる。

【0014】

上記モータにおいて、前記第１コイルエンドの一部は、前記第１コイル冷却流路内に露出していてもよい。
上記構成によれば、第１コイルエンドの一部は第１コイル冷却流路を流れる冷媒に接触するため、第１コイルエンドは第１コイル冷却流路を流れる冷媒によって直接冷却される。したがって、第１コイルエンドが第１モールド部を介して第１コイル冷却流路を流れる冷媒によって冷却される場合と比較して、第１コイルエンドの冷却効果を増大できる。

【0015】

上記モータにおいて、前記第１コイル冷却流路は、前記第１モールド部内において前記ステータコアの周方向に周回していてもよい。
上記構成によれば、１つの第１コイル冷却流路によって、ステータコアの周方向に並ぶ複数のコイルの第１コイルエンドをまとめて冷却することができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、ハウジング内におけるモータ部が配置されていない空間に冷媒を流すことなく、コイルエンドを冷却できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】第１実施形態におけるモータを示す断面図である。

【図2】第１実施形態におけるモータを示す図１の２－２線に沿う断面図である。

【図3】第１実施形態におけるステータ及び樹脂モールド部を示す背面図である。

【図4】第１実施形態におけるステータ及び樹脂モールド部を示す正面図である。

【図5】第１実施形態におけるモータを示す断面図である。

【図6】第２実施形態におけるステータ及び樹脂モールド部を示す背面図である。

【図7】第２実施形態におけるステータ及び樹脂モールド部を示す正面図である。

【図8】第２実施形態におけるモータを示す断面図である。

【図9】変更例におけるモータを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

［第１実施形態］
以下、モータを具体化した第１実施形態を図１～図５にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、モータ１０は、ハウジング１１と、モータ部１２と、回転軸１３と、２つの軸受１４とを備えている。

【0019】

＜ハウジング＞
ハウジング１１は、金属製である。本実施形態のハウジング１１は、アルミニウム製である。本実施形態のハウジング１１は、ハウジング本体２１と、カバー２２と、第１流路形成部材２３と、第２流路形成部材２４と、第３流路形成部材２５とを有している。ハウジング本体２１は、円板状の底壁２６と、底壁２６の外周部から円筒状に延びる周壁２７とを有する有底円筒状である。ハウジング本体２１は、円筒状の第１ボス２８を有している。第１ボス２８は、底壁２６の内面２６ａの中央部から突出している。

【0020】

カバー２２は、円板状である。カバー２２は、ハウジング本体２１の開口側の端部に連結されている。カバー２２は、ハウジング本体２１の開口を閉塞している。カバー２２は、軸挿通孔２２ｈを有している。軸挿通孔２２ｈは、カバー２２を板厚方向に貫通している。カバー２２は、円筒状の第２ボス２９を有している。第２ボス２９は、カバー２２から底壁２６に向かって突出している。第２ボス２９の内側は、軸挿通孔２２ｈと連通している。

【0021】

第１流路形成部材２３は、円筒状である。第１流路形成部材２３は、周壁２７の外周に位置している。第１流路形成部材２３の軸方向は、周壁２７の軸方向と一致している。第１流路形成部材２３の内周面と周壁２７の外周面との間には隙間が設けられている。第２流路形成部材２４及び第３流路形成部材２５は、円環状である。第２流路形成部材２４は、第１流路形成部材２３の軸方向の第１端部２３ａとハウジング本体２１の外周面とを連結している。第３流路形成部材２５は、第１流路形成部材２３の軸方向の第２端部２３ｂとカバー２２の外周面とを連結している。

【0022】

＜モータ部＞
モータ部１２は、ハウジング１１内に収容されている。ハウジング１１内は、ハウジング１１の内面によって区画された空間である。本実施形態では、底壁２６の内面２６ａ及び周壁２７の内周面２７ａはそれぞれ、ハウジング本体２１の内面である。ハウジング本体２１の内面及びカバー２２の内面２２ａはそれぞれ、ハウジング１１の内面である。本実施形態では、ハウジング１１内は、底壁２６の内面２６ａと、周壁２７の内周面２７ａと、カバー２２の内面２２ａとによって区画された空間である。ハウジング１１内には、モータ部１２が配置されていない空間である非収容空間Ｓが含まれている。

【0023】

モータ部１２は、ステータ３０と、樹脂モールド部４０と、ロータ５０とを有している。ステータ３０は、ステータコア３１と、コイル３２とを有している。
図２に示すように、ステータコア３１は、ヨーク３３と、複数のティース３４とを有している。ヨーク３３は、円筒状である。以下では、ヨーク３３の軸方向、径方向、及び周方向をそれぞれ、ステータコア３１の軸方向、径方向、及び周方向ともいう。ヨーク３３の外周面は、周壁２７の内周面２７ａに固定されている。これにより、ステータコア３１は、ハウジング１１に固定されている。ステータコア３１の軸方向は、周壁２７の軸方向と一致している。

【0024】

各ティース３４は、ヨーク３３の内周面から延出している。各ティース３４は、ヨーク３３の軸方向に延在している。複数のティース３４は、ヨーク３３の周方向において間隔を空けて並んでいる。各ティース３４は、延在部３４ａと鍔部３４ｂとを有している。延在部３４ａは、ヨーク３３の内周面からヨーク３３の径方向に沿って延在している。鍔部３４ｂは、延在部３４ａにおけるヨーク３３とは反対側の端部からステータコア３１の周方向両側に突出している。

【0025】

図１に示すように、ステータコア３１は、第１端面３１ａと第２端面３１ｂとを有している。第１端面３１ａは、ステータコア３１の軸方向の一方の端面であり、第２端面３１ｂは、ステータコア３１の軸方向の他方の端面である。ステータコア３１の第１端面３１ａは、ハウジング本体２１の底壁２６側に位置している。ステータコア３１の第２端面３１ｂは、カバー２２側に位置している。

【0026】

コイル３２は、導線からなる。本実施形態のコイル３２は、銅線からなる。コイル３２は、ステータコア３１に巻回されている。詳しくは、コイル３２は、複数のティース３４の延在部３４ａの各々に集中巻きされている。したがって、ステータ３０は、ティース３４と同数のコイル３２を有している。コイル３２は、ステータコア３１の周方向に並んでいる。

【0027】

図１及び図２に示すように、各コイル３２は、一対のコイルエンド３５と、一対の主部３６とを有している。一対のコイルエンド３５は、ステータコア３１の軸方向においてティース３４の両側に位置している。以下の説明では、一対のコイルエンド３５のうち、ステータコア３１の第１端面３１ａに位置するコイルエンド３５を第１コイルエンド３５ａとし、ステータコア３１の第２端面３１ｂに位置するコイルエンド３５を第２コイルエンド３５ｂとする。一対の主部３６は、ヨーク３３の周方向においてティース３４の延在部３４ａの両側に位置している。

【0028】

樹脂モールド部４０は、樹脂によりコイル３２をモールドしている。コイル３２は、樹脂モールド部４０内に位置している。このため、コイル３２は、ハウジング１１内に露出していない。樹脂モールド部４０は、第１モールド部４１と、第２モールド部４２と、第３モールド部４３とを有している。

【0029】

図１及び図３に示すように、第１モールド部４１は、第１コイルエンド３５ａをモールドしている。第１コイルエンド３５ａは、第１モールド部４１内に位置している。第１モールド部４１は、ステータコア３１の周方向に沿って円環状に延びている。第１モールド部４１は、ステータコア３１の第１端面３１ａと底壁２６の内面２６ａとの間に位置している。

【0030】

第１モールド部４１は、底壁２６の内面２６ａと対向する第１端面４１ａを有している。第１端面４１ａは、第１モールド部４１の外面である。本実施形態では、第１端面４１ａは、底壁２６の内面２６ａと当接している。したがって、第１モールド部４１の第１端面４１ａは、ハウジング１１の内面と当接している。

【0031】

また、第１モールド部４１は、周壁２７の内周面２７ａと対向する第１外周面４１ｂを有している。第１外周面４１ｂは、第１モールド部４１の外面である。第１外周面４１ｂは、周壁２７の内周面２７ａと当接している。したがって、第１モールド部４１の第１外周面４１ｂは、ハウジング１１の内面と当接している。

【0032】

図１及び図４に示すように、第２モールド部４２は、第２コイルエンド３５ｂをモールドしている。第２コイルエンド３５ｂは、第２モールド部４２内に位置している。第２モールド部４２は、ステータコア３１の周方向に沿って円環状に延びている。第２モールド部４２は、ステータコア３１の第２端面３１ｂとカバー２２の内面２２ａとの間に位置している。

【0033】

第２モールド部４２は、カバー２２の内面２２ａと対向する第２端面４２ａを有している。第２端面４２ａは、第２モールド部４２の外面である。本実施形態では、第２端面４２ａは、カバー２２の内面２２ａと当接している。したがって、第２モールド部４２の第２端面４２ａは、ハウジング１１の内面と当接している。

【0034】

また、第２モールド部４２は、周壁２７の内周面２７ａと対向する第２外周面４２ｂを有している。第２外周面４２ｂは、第２モールド部４２の外面である。第２外周面４２ｂは、周壁２７の内周面２７ａと当接している。したがって、第２モールド部４２の第２外周面４２ｂは、ハウジング１１の内面と当接している。

【0035】

図２に示すように、第３モールド部４３は、主部３６をモールドしている。主部３６は、第３モールド部４３内に位置している。第３モールド部４３は、ヨーク３３の内周面とヨーク３３の周方向に隣り合う一対のティース３４の延在部３４ａとによって囲まれた空間に位置している。各ティース３４の鍔部３４ｂは、第３モールド部４３から突出している。

【0036】

図１及び図２に示すように、ロータ５０は、ステータ３０の内側に配置されている。ステータ３０のコイル３２に通電されることによってステータ３０に回転磁界が発生すると、ロータ５０は回転する。

【0037】

本実施形態のロータ５０は、筒部材５１と、永久磁石５２とを有している。筒部材５１は、円筒状である。筒部材５１は、例えば、チタン合金である。永久磁石５２は、円柱状である。永久磁石５２の軸方向の寸法は、筒部材５１の軸方向の寸法よりも短い。永久磁石５２は、径方向に着磁されている。永久磁石５２は、筒部材５１の内側に配置されている。永久磁石５２は、例えば、筒部材５１の内側に圧入されることによって筒部材５１に固定されている。筒部材５１の軸方向は、永久磁石５２の軸方向と一致している。筒部材５１の軸方向の両端部は、永久磁石５２の軸方向の両端面よりも軸方向の両側に突出している。筒部材５１の外周面は、ティース３４の鍔部３４ｂと対向している。

【0038】

＜回転軸＞
図１に示すように、回転軸１３は、ロータ５０に固定されている。ロータ５０が回転すると、回転軸１３はロータ５０と一体回転する。すなわち、モータ部１２は、回転軸１３を回転させる。

【0039】

本実施形態の回転軸１３は、第１軸部材１３ａと第２軸部材１３ｂとを有している。第１軸部材１３ａ及び第２軸部材１３ｂは円柱状である。第１軸部材１３ａ及び第２軸部材１３ｂは、例えば、鉄製である。

【0040】

第１軸部材１３ａは、筒部材５１の軸方向の第１端部において筒部材５１の内側に挿入されている。第１軸部材１３ａは、例えば、筒部材５１の内側に圧入されることによってロータ５０に固定されている。第１軸部材１３ａは、ロータ５０と一体的に回転する。第１軸部材１３ａは、第１ボス２８の内側に挿入されている。軸受１４は、第１軸部材１３ａの外周面と第１ボス２８の内周面との間に配置されている。軸受１４は、ラジアル軸受である。軸受１４は、第１軸部材１３ａを回転可能に支持している。

【0041】

第２軸部材１３ｂは、筒部材５１の軸方向の第２端部において筒部材５１の内側に挿入されている。第２軸部材１３ｂは、例えば、筒部材５１の内側に圧入されることによってロータ５０に固定されている。第２軸部材１３ｂは、ロータ５０と一体的に回転する。第２軸部材１３ｂは、第２ボス２９の内側及び軸挿通孔２２ｈに挿通されている。第２軸部材１３ｂの一部は、ハウジング１１外に突出している。軸受１４は、第２軸部材１３ｂの外周面と第２ボス２９の内周面との間に配置されている。軸受１４は、ラジアル軸受である。軸受１４は、第２軸部材１３ｂを回転可能に支持している。

【0042】

＜冷却流路の構成＞
モータ１０には、ステータ３０を冷却するためのステータ冷却流路Ｒが設けられている。ステータ３０は、ステータ冷却流路Ｒ内を流れる冷媒によって冷却される。冷媒としては、例えば、ＬＬＣやフロンが挙げられる。本実施形態の冷媒は、ＬＬＣである。

【0043】

ステータ冷却流路Ｒの一端部には、外部冷媒流路１００の一端部が接続されるとともに、ステータ冷却流路Ｒの他端部には、外部冷媒流路１００の他端部が接続されている。外部冷媒流路１００の途中には、ポンプＰが設けられている。外部冷媒流路１００は、第１冷媒流路１０１及び第２冷媒流路１０２によって構成されている。第１冷媒流路１０１の一端部は、ポンプＰの吐出口Ｐａに接続されるとともに、第１冷媒流路１０１の他端部は、ステータ冷却流路Ｒの一端部に接続されている。第２冷媒流路１０２の一端部は、ポンプＰの吸入口Ｐｂに接続されるとともに、第２冷媒流路１０２の他端部は、ステータ冷却流路Ｒの他端部に接続されている。ポンプＰは、第２冷媒流路１０２から吸入した冷媒を第１冷媒流路１０１に吐出する。冷媒は、第１冷媒流路１０１、ステータ冷却流路Ｒ、第２冷媒流路１０２の順に流れる。外部冷媒流路１００及びステータ冷却流路Ｒは、冷媒が循環する循環流路を構成している。

【0044】

図１及び図２に示すように、ステータ冷却流路Ｒは、ステータコア３１を冷却するコア冷却流路Ｒ１０を有している。コア冷却流路Ｒ１０は、ハウジング１１に設けられている。本実施形態のコア冷却流路Ｒ１０は、周壁２７の外周面と、第１流路形成部材２３の内周面と、第２流路形成部材２４と、第３流路形成部材２５とによって区画されている。コア冷却流路Ｒ１０は、円筒状の空間である。

【0045】

図３に示すように、ステータ冷却流路Ｒは、第１コイルエンド３５ａを冷却する第１コイル冷却流路Ｒ２０を有している。第１コイル冷却流路Ｒ２０は、第１モールド部４１に設けられている。第１コイル冷却流路Ｒ２０は、ステータ冷却流路Ｒにおいてハウジング１１内に設けられる部分である。第１コイル冷却流路Ｒ２０は、第１モールド部４１内を貫通する貫通孔である。

【0046】

本実施形態の第１コイル冷却流路Ｒ２０は、第１軸路Ｒ２１と、第１周路Ｒ２２と、第１径路Ｒ２３とを有している。第１軸路Ｒ２１は、ステータコア３１の軸方向に沿って延びている。第１周路Ｒ２２は、第１モールド部４１内においてステータコア３１の周方向に周回している。第１径路Ｒ２３は、ステータコア３１の径方向に沿って延びている。

【0047】

図１に示すように、本実施形態では、第１コイルエンド３５ａの一部は、第１周路Ｒ２２内に露出している。したがって、第１コイルエンド３５ａの一部は、第１コイル冷却流路Ｒ２０内に露出している。

【0048】

図３に示すように、第１周路Ｒ２２の一端部は、第１軸路Ｒ２１の一端部と接続されているとともに、第１周路Ｒ２２の他端部は、第１径路Ｒ２３の一端部と接続されている。第１軸路Ｒ２１における第１周路Ｒ２２と接続される端部とは反対側の端部は、第１コイル冷却流路Ｒ２０の第１端部Ｒ２０ａを構成している。本実施形態では、第１コイル冷却流路Ｒ２０の第１端部Ｒ２０ａは、第１モールド部４１の第１端面４１ａにおいて開口している。第１径路Ｒ２３における第１周路Ｒ２２と接続される端部とは反対側の端部は、第１コイル冷却流路Ｒ２０の第２端部Ｒ２０ｂを構成している。第１コイル冷却流路Ｒ２０の第２端部Ｒ２０ｂは、第１モールド部４１の第１外周面４１ｂにおいて開口している。

【0049】

図４に示すように、ステータ冷却流路Ｒは、第２コイルエンド３５ｂを冷却する第２コイル冷却流路Ｒ３０を有している。第２コイル冷却流路Ｒ３０は、第２モールド部４２に設けられている。第２コイル冷却流路Ｒ３０は、ステータ冷却流路Ｒにおいてハウジング１１内に設けられる部分である。第２コイル冷却流路Ｒ３０は、第２モールド部４２内を貫通する貫通孔である。

【0050】

本実施形態の第２コイル冷却流路Ｒ３０は、第２径路Ｒ３１と、第２周路Ｒ３２と、第２軸路Ｒ３３とを有している。第２径路Ｒ３１は、ステータコア３１の径方向に沿って延びている。第２周路Ｒ３２は、第２モールド部４２内においてステータコア３１の周方向に周回している。第２軸路Ｒ３３は、ステータコア３１の軸方向に沿って延びている。

【0051】

図１に示すように、本実施形態では、第２コイルエンド３５ｂの一部は、第２周路Ｒ３２内に露出している。したがって、第２コイルエンド３５ｂの一部は、第２コイル冷却流路Ｒ３０内に露出している。

【0052】

図４に示すように、第２周路Ｒ３２の一端部は、第２径路Ｒ３１の一端部と接続されているとともに、第２周路Ｒ３２の他端部は、第２軸路Ｒ３３の一端部と接続されている。第２径路Ｒ３１における第２周路Ｒ３２と接続される端部とは反対側の端部は、第２コイル冷却流路Ｒ３０の第１端部Ｒ３０ａを構成している。第２コイル冷却流路Ｒ３０の第１端部Ｒ３０ａは、第２モールド部４２の第２外周面４２ｂにおいて開口している。第２軸路Ｒ３３における第２周路Ｒ３２と接続される端部とは反対側の端部は、第２コイル冷却流路Ｒ３０の第２端部Ｒ３０ｂを構成している。本実施形態では、第２コイル冷却流路Ｒ３０の第２端部Ｒ３０ｂは、第２モールド部４２の第２端面４２ａにおいて開口している。

【0053】

本実施形態の第１モールド部４１は、第１樹脂部材と第２樹脂部材とが互いに接合されることによって形成されている。詳しくは、第１樹脂部材は、第１軸路Ｒ２１と、第１周路Ｒ２２及び第１径路Ｒ２３における底壁２６側の半分とを有するように成形される。第２樹脂部材は、第１周路Ｒ２２及び第１径路Ｒ２３におけるステータコア３１側の半分を有するように成形される。そして、第１樹脂部材と第２樹脂部材とは、第１樹脂部材の第１周路Ｒ２２と第２樹脂部材の第１周路Ｒ２２とが対向し、かつ第１樹脂部材の第１径路Ｒ２３と第２樹脂部材の第１径路Ｒ２３とが対向するように互いに接合される。

【0054】

同様に、本実施形態の第２モールド部４２は、第３樹脂部材と第４樹脂部材とが互いに接合されることによって形成されている。詳しくは、第３樹脂部材は、第２径路Ｒ３１及び第２周路Ｒ３２におけるステータコア３１側の半分を有するように成形される。第４樹脂部材は、第２径路Ｒ３１及び第２周路Ｒ３２におけるカバー２２側の半分と、第２軸路Ｒ３３とを有するように成形される。そして、第３樹脂部材と第４樹脂部材とは、第３樹脂部材の第２径路Ｒ３１と第４樹脂部材の第２径路Ｒ３１とが対向し、かつ第３樹脂部材の第２周路Ｒ３２と第４樹脂部材の第２周路Ｒ３２とが対向するように互いに接合される。

【0055】

なお、第２樹脂部材及び第３樹脂部材は、第３モールド部４３と一体成形されていてもよい。
図１及び図５に示すように、ステータ冷却流路Ｒは、第１連通孔Ｒ１、第２連通孔Ｒ２、第３連通孔Ｒ３、及び第４連通孔Ｒ４を有している。第１連通孔Ｒ１、第２連通孔Ｒ２、第３連通孔Ｒ３、及び第４連通孔Ｒ４はそれぞれ、ハウジング１１に設けられている。

【0056】

第１連通孔Ｒ１は、外部冷媒流路１００と第１コイル冷却流路Ｒ２０とを連通させている。第２連通孔Ｒ２は、第１コイル冷却流路Ｒ２０とコア冷却流路Ｒ１０とを連通させている。第３連通孔Ｒ３は、コア冷却流路Ｒ１０と第２コイル冷却流路Ｒ３０とを連通させている。第４連通孔Ｒ４は、第２コイル冷却流路Ｒ３０と外部冷媒流路１００とを連通させている。

【0057】

「ＡがＢとＣとを連通させる」には、ＡのみがＢとＣとの間に介する場合、すなわちＡがＢ及びＣのそれぞれと隣接する場合と、Ａに加えて他の流路がＢとＣとの間に介する場合とが含まれる。例えば、Ａ及びＤがＢとＣとの間に介することによって、ＡがＤを介してＢとＣとを連通させる場合も、「ＡがＢとＣとを連通させる」に含まれる。

【0058】

本実施形態では、第３連通孔Ｒ３は、第２コイル冷却流路Ｒ３０及び第４連通孔Ｒ４を介してコア冷却流路Ｒ１０と外部冷媒流路１００とを連通させている。したがって、第３連通孔Ｒ３は、コア冷却流路Ｒ１０と外部冷媒流路１００とを連通させている。本実施形態の「第３連通孔Ｒ３」は、請求項の「コア冷却流路と外部冷媒流路とを連通させる第３連通孔」に対応する。

【0059】

図１に示すように、本実施形態の第１連通孔Ｒ１は、底壁２６を板厚方向に貫通している。第１連通孔Ｒ１の一端部Ｒ１ａは、ハウジング１１の内面において開口している。本実施形態では、第１連通孔Ｒ１の一端部Ｒ１ａは、底壁２６の内面２６ａにおいて開口している。第１連通孔Ｒ１の一端部Ｒ１ａとは反対側の端部である他端部Ｒ１ｂは、底壁２６の外面において開口している。

【0060】

第１連通孔Ｒ１の他端部Ｒ１ｂは、底壁２６の外面において、外部冷媒流路１００の一端部と接続されている。本実施形態では、第１連通孔Ｒ１の他端部Ｒ１ｂは、底壁２６の外面において、第１冷媒流路１０１におけるポンプＰの吐出口Ｐａと接続される端部とは反対側の端部と接続されている。第１連通孔Ｒ１は、ステータ冷却流路Ｒに冷媒を導入するための導入部である。

【0061】

第１コイル冷却流路Ｒ２０の第１端部Ｒ２０ａは、ハウジング１１の内面と当接する第１モールド部４１の外面において、第１連通孔Ｒ１の一端部Ｒ１ａと接続されている。本実施形態では、第１コイル冷却流路Ｒ２０の第１端部Ｒ２０ａは、底壁２６の内面２６ａと当接する第１モールド部４１の第１端面４１ａにおいて、第１連通孔Ｒ１の一端部Ｒ１ａと接続されている。

【0062】

図５に示すように、本実施形態の第２連通孔Ｒ２は、周壁２７を径方向に貫通している。第２連通孔Ｒ２の一端部Ｒ２ａは、ハウジング１１の内面において開口している。第２連通孔Ｒ２の一端部Ｒ２ａは、周壁２７の内周面２７ａにおいて開口している。第２連通孔Ｒ２の一端部Ｒ２ａとは反対側の端部である他端部Ｒ２ｂは、コア冷却流路Ｒ１０を区画する周壁２７の外周面において開口している。

【0063】

第１コイル冷却流路Ｒ２０の第２端部Ｒ２０ｂは、ハウジング１１の内面と当接する第１モールド部４１の外面において、第２連通孔Ｒ２の一端部Ｒ２ａと接続されている。第１コイル冷却流路Ｒ２０の第２端部Ｒ２０ｂは、周壁２７の内周面２７ａと当接する第１モールド部４１の第１外周面４１ｂにおいて、第２連通孔Ｒ２の一端部Ｒ２ａと接続されている。

【0064】

本実施形態の第３連通孔Ｒ３は、周壁２７を径方向に貫通している。第３連通孔Ｒ３の一端部Ｒ３ａは、ハウジング１１の内面において開口している。第３連通孔Ｒ３の一端部Ｒ３ａは、周壁２７の内周面２７ａにおいて開口している。第３連通孔Ｒ３の一端部Ｒ３ａとは反対側の端部である他端部Ｒ３ｂは、コア冷却流路Ｒ１０を区画する周壁２７の外周面において開口している。第３連通孔Ｒ３は、周壁２７の軸方向においてステータコア３１が固定される面を挟んで第２連通孔Ｒ２とは反対側に位置している。

【0065】

第２コイル冷却流路Ｒ３０の第１端部Ｒ３０ａは、ハウジング１１の内面と当接する第２モールド部４２の外面において、第３連通孔Ｒ３の一端部Ｒ３ａと接続されている。第２コイル冷却流路Ｒ３０の第１端部Ｒ３０ａは、周壁２７の内周面２７ａと当接する第２モールド部４２の第２外周面４２ｂにおいて、第３連通孔Ｒ３の一端部Ｒ３ａと接続されている。

【0066】

図１に示すように、本実施形態の第４連通孔Ｒ４は、カバー２２を板厚方向に貫通している。第４連通孔Ｒ４の一端部Ｒ４ａは、ハウジング１１の内面において開口している。本実施形態では、第４連通孔Ｒ４の一端部Ｒ４ａは、カバー２２の内面２２ａにおいて開口している。第４連通孔Ｒ４の一端部Ｒ４ａとは反対側の端部である他端部Ｒ４ｂは、カバー２２の外面において開口している。

【0067】

第４連通孔Ｒ４の他端部Ｒ４ｂは、カバー２２の外面において、外部冷媒流路１００の他端部と接続されている。本実施形態では、第４連通孔Ｒ４の他端部Ｒ４ｂは、カバー２２の外面において、第２冷媒流路１０２におけるポンプＰの吸入口Ｐｂと接続される端部とは反対側の端部と接続されている。第４連通孔Ｒ４は、ステータ冷却流路Ｒから外部冷媒流路１００に冷媒を排出するための排出部である。

【0068】

第２コイル冷却流路Ｒ３０の第２端部Ｒ３０ｂは、ハウジング１１の内面と当接する第２モールド部４２の外面において、第４連通孔Ｒ４の一端部Ｒ４ａと接続されている。本実施形態では、第２コイル冷却流路Ｒ３０の第２端部Ｒ３０ｂは、カバー２２の内面２２ａと当接する第２モールド部４２の第２端面４２ａにおいて、第４連通孔Ｒ４の一端部Ｒ４ａと接続されている。

【0069】

＜冷媒の流れ＞
以下、本実施形態のステータ冷却流路Ｒにおける冷媒の流れについて詳述する。
冷媒は、第１冷媒流路１０１から第１連通孔Ｒ１を通って第１コイル冷却流路Ｒ２０に流入する。冷媒は、第１コイル冷却流路Ｒ２０を第１軸路Ｒ２１、第１周路Ｒ２２、第１径路Ｒ２３の順に流れる。ステータコア３１の周方向に並ぶ複数のコイル３２の第１コイルエンド３５ａは、第１周路Ｒ２２を流れる冷媒によって冷却される。コイル３２は熱伝導率が高いため、第１コイルエンド３５ａが冷却されると、主部３６も冷却される。

【0070】

次に、冷媒は、第１コイル冷却流路Ｒ２０から第２連通孔Ｒ２を通ってコア冷却流路Ｒ１０に流入する。冷媒は、コア冷却流路Ｒ１０を第２連通孔Ｒ２から第３連通孔Ｒ３に向かってステータコア３１の軸方向に流れる。また、冷媒は、コア冷却流路Ｒ１０内をステータコア３１の周方向に流れる。ステータコア３１のヨーク３３は、周壁２７を介してコア冷却流路Ｒ１０を流れる冷媒によって冷却される。

【0071】

次に、冷媒は、コア冷却流路Ｒ１０から第３連通孔Ｒ３を通って第２コイル冷却流路Ｒ３０に流入する。冷媒は、第２コイル冷却流路Ｒ３０を第２径路Ｒ３１、第２周路Ｒ３２、第２軸路Ｒ３３の順に流れる。ステータコア３１の周方向に並ぶ複数のコイル３２の第２コイルエンド３５ｂは、第２周路Ｒ３２を流れる冷媒によって冷却される。コイル３２は熱伝導率が高いため、第２コイルエンド３５ｂが冷却されると、主部３６も冷却される。

【0072】

そして、冷媒は、第２コイル冷却流路Ｒ３０から第４連通孔Ｒ４を通って第２冷媒流路１０２に流出する。第２冷媒流路１０２に流入した冷媒は、図示しない冷却装置によって冷却された後、ポンプＰの動作によって第１冷媒流路１０１に戻る。

【0073】

［第１実施形態の作用及び効果］
本実施形態の作用及び効果を説明する。
（１－１）第１コイルエンド３５ａをモールドする第１モールド部４１には、第１コイル冷却流路Ｒ２０が設けられている。このため、第１コイルエンド３５ａは、第１コイル冷却流路Ｒ２０を流れる冷媒によって冷却される。第１コイル冷却流路Ｒ２０は、第１モールド部４１内を貫通する貫通孔である。

【0074】

ハウジング１１には、第１連通孔Ｒ１、第２連通孔Ｒ２、及び第３連通孔Ｒ３が設けられている。第１連通孔Ｒ１は、外部冷媒流路１００と第１コイル冷却流路Ｒ２０とを連通させる。第２連通孔Ｒ２は、第１コイル冷却流路Ｒ２０とコア冷却流路Ｒ１０とを連通させる。第３連通孔Ｒ３は、コア冷却流路Ｒ１０と外部冷媒流路１００とを連通させる。第１連通孔Ｒ１の一端部Ｒ１ａは、底壁２６の内面２６ａにおいて開口している。第２連通孔Ｒ２の一端部Ｒ２ａは、周壁２７の内周面２７ａにおいて開口している。

【0075】

第１コイル冷却流路Ｒ２０の第１端部Ｒ２０ａは、底壁２６の内面２６ａと当接する第１モールド部４１の第１端面４１ａにおいて、第１連通孔Ｒ１の一端部Ｒ１ａと接続されている。第１コイル冷却流路Ｒ２０の第２端部Ｒ２０ｂは、周壁２７の内周面２７ａと当接する第１モールド部４１の第１外周面４１ｂにおいて、第２連通孔Ｒ２の一端部Ｒ２ａと接続されている。

【0076】

つまり、ステータ冷却流路Ｒにおいてハウジング１１内に設けられる部分である第１コイル冷却流路Ｒ２０は、ハウジング１１内におけるモータ部１２が配置されていない空間である非収容空間Ｓと連通することなく、外部冷媒流路１００及びコア冷却流路Ｒ１０のそれぞれと連通している。よって、非収容空間Ｓに冷媒を流すことなく、第１コイルエンド３５ａを冷却できる。その結果、冷媒がロータ５０にかかることによって生じるロータ５０の動力損を回避できる。また、回転軸１３と軸受１４との間のシールが不要である。

【0077】

（１－２）一般に、コイルエンド３５の耐熱性はステータコア３１の耐熱性よりも低いため、ステータコア３１よりもコイルエンド３５を優先的に冷却するのが好ましい。本実施形態では、第１連通孔Ｒ１は、外部冷媒流路１００からステータ冷却流路Ｒに冷媒を導入するための導入部である。冷媒は、第１連通孔Ｒ１、第１コイル冷却流路Ｒ２０、第２連通孔Ｒ２、及びコア冷却流路Ｒ１０をこの順に流れる。つまり、冷媒は、第１コイル冷却流路Ｒ２０を流れた後でコア冷却流路Ｒ１０を流れる。このため、冷媒がコア冷却流路Ｒ１０を流れた後で第１コイル冷却流路Ｒ２０を流れる場合と比較して、第１コイルエンド３５ａをより冷却できる。したがって、ステータコア３１よりも第１コイルエンド３５ａを優先的に冷却できる。

【0078】

（１－３）第２コイルエンド３５ｂをモールドする第２モールド部４２には、第２コイル冷却流路Ｒ３０が設けられている。このため、第２コイルエンド３５ｂは、第２コイル冷却流路Ｒ３０を流れる冷媒によって冷却される。この場合、第１コイルエンド３５ａだけでなく第２コイルエンド３５ｂも冷却されるため、コイル３２の温度上昇をより抑制できる。

【0079】

ハウジング１１には、第２コイル冷却流路Ｒ３０と外部冷媒流路１００とを連通させる第４連通孔Ｒ４が設けられている。第３連通孔Ｒ３は、第２コイル冷却流路Ｒ３０及び第４連通孔Ｒ４を介してコア冷却流路Ｒ１０と外部冷媒流路１００とを連通させている。第２コイル冷却流路Ｒ３０は、第２モールド部４２内を貫通する貫通孔である。第３連通孔Ｒ３の一端部Ｒ３ａは、周壁２７の内周面２７ａにおいて開口している。第４連通孔Ｒ４の一端部Ｒ４ａは、カバー２２の内面２２ａにおいて開口している。

【0080】

第２コイル冷却流路Ｒ３０の第１端部Ｒ３０ａは、周壁２７の内周面２７ａと当接する第２モールド部４２の第２外周面４２ｂにおいて、第３連通孔Ｒ３の一端部Ｒ３ａと接続されている。第２コイル冷却流路Ｒ３０の第２端部Ｒ３０ｂは、カバー２２の内面２２ａと当接する第２モールド部４２の第２端面４２ａにおいて、第４連通孔Ｒ４の一端部Ｒ４ａと接続されている。

【0081】

つまり、ステータ冷却流路Ｒにおいてハウジング１１内に設けられる部分である第２コイル冷却流路Ｒ３０は、非収容空間Ｓと連通することなく、外部冷媒流路１００及びコア冷却流路Ｒ１０のそれぞれと連通している。したがって、非収容空間Ｓに冷媒を流すことなく、第２コイルエンド３５ｂを冷却できる。

【0082】

（１－４）第１コイルエンド３５ａの一部は、第１コイル冷却流路Ｒ２０内に露出している。これにより、第１コイルエンド３５ａの一部は第１コイル冷却流路Ｒ２０を流れる冷媒に接触するため、第１コイルエンド３５ａは第１コイル冷却流路Ｒ２０を流れる冷媒によって直接冷却される。したがって、第１コイルエンド３５ａが第１モールド部４１を介して第１コイル冷却流路Ｒ２０を流れる冷媒によって冷却される場合と比較して、第１コイルエンド３５ａの冷却効果を増大できる。

【0083】

同様に、第２コイルエンド３５ｂの一部は、第２コイル冷却流路Ｒ３０内に露出している。これにより、第２コイルエンド３５ｂの一部は第２コイル冷却流路Ｒ３０を流れる冷媒に接触するため、第２コイルエンド３５ｂは第２コイル冷却流路Ｒ３０を流れる冷媒によって直接冷却される。したがって、第２コイルエンド３５ｂが第２モールド部４２を介して第２コイル冷却流路Ｒ３０を流れる冷媒によって冷却される場合と比較して、第２コイルエンド３５ｂの冷却効果を増大できる。

【0084】

（１－５）非収容空間Ｓに冷媒を流すことなくコイルエンド３５を冷却する構成として、例えば、ステータコア３１の軸方向に延びる冷却流路を第３モールド部４３内に設けることが考えられる。この場合、当該冷却流路を流れる冷媒によって主部３６が冷却されることにより、コイルエンド３５も冷却される。しかしながら、ステータコア３１の周方向に隣り合うコイル３２の間に冷却流路を形成することになるため、冷却流路は狭くなりやすい。また、冷却流路を広げようとすると、コイル３２の占積率が低下する。

【0085】

これに対し、本実施形態では、第１コイルエンド３５ａは、第１コイル冷却流路Ｒ２０を流れる冷媒によって冷却される。第２コイルエンド３５ｂは、第２コイル冷却流路Ｒ３０を流れる冷媒によって冷却される。この場合、ステータコア３１の周方向に隣り合うコイル３２の間に冷却流路を形成しなくてもコイルエンド３５を冷却できるため、冷媒流路の形成によるコイル３２の占積率の低下を回避できる。

【0086】

（１－６）コア冷却流路Ｒ１０、第１コイル冷却流路Ｒ２０、及び第２コイル冷却流路Ｒ３０は連通している。このため、１つのポンプＰによって、コア冷却流路Ｒ１０、第１コイル冷却流路Ｒ２０、及び第２コイル冷却流路Ｒ３０に冷媒を流すことができる。したがって、例えば、コア冷却流路Ｒ１０、第１コイル冷却流路Ｒ２０、及び第２コイル冷却流路Ｒ３０が独立して設けられている場合のように流路毎に個別にポンプＰを用意する必要がないため、ポンプＰの数を削減できる。

【0087】

（１－７）第１コイル冷却流路Ｒ２０は、第１モールド部４１内においてステータコア３１の周方向に周回する第１周路Ｒ２２を有している。したがって、１つの第１コイル冷却流路Ｒ２０によって、ステータコア３１の周方向に並ぶ複数のコイル３２の第１コイルエンド３５ａをまとめて冷却することができる。

【0088】

同様に、第２コイル冷却流路Ｒ３０は、第２モールド部４２内においてステータコア３１の周方向に周回する第２周路Ｒ３２を有している。したがって、１つの第２コイル冷却流路Ｒ３０によって、ステータコア３１の周方向に並ぶ複数のコイル３２の第２コイルエンド３５ｂをまとめて冷却することができる。

【0089】

［第２実施形態］
以下、モータを具体化した第２実施形態を図６～図８にしたがって説明する。なお、第２実施形態では、ステータ冷却流路Ｒの構成のみが第１実施形態と異なる。このため、第１実施形態と同じ構成については詳細な説明を省略する。

【0090】

図６に示すように、ステータ冷却流路Ｒは、複数の第１コイル冷却流路Ｒ２０を有している。本実施形態では、第１コイル冷却流路Ｒ２０の数は、コイル３２の数と同数である。複数の第１コイル冷却流路Ｒ２０は、ステータコア３１の周方向において間隔を空けて並んでいる。第１コイル冷却流路Ｒ２０は、ステータコア３１の周方向において第１コイルエンド３５ａと対応する位置に設けられている。第１コイル冷却流路Ｒ２０は、ステータコア３１の軸方向において第１コイルエンド３５ａと並んでいる。

【0091】

各第１コイル冷却流路Ｒ２０は、第１モールド部４１内を貫通する貫通孔である。本実施形態の各第１コイル冷却流路Ｒ２０は、ステータコア３１の軸方向及び径方向の両方に対して傾斜するように直線状に延びている。各第１コイル冷却流路Ｒ２０の第１端部Ｒ２０ａは、第１モールド部４１の第１端面４１ａにおいて開口している。各第１コイル冷却流路Ｒ２０の第２端部Ｒ２０ｂは、第１モールド部４１の第１外周面４１ｂにおいて開口している。

【0092】

図７に示すように、ステータ冷却流路Ｒは、複数の第２コイル冷却流路Ｒ３０を有している。本実施形態では、第２コイル冷却流路Ｒ３０の数は、コイル３２の数と同数である。複数の第２コイル冷却流路Ｒ３０は、ステータコア３１の周方向において間隔を空けて並んでいる。第２コイル冷却流路Ｒ３０は、ステータコア３１の周方向において第２コイルエンド３５ｂと対応する位置に設けられている。第２コイル冷却流路Ｒ３０は、ステータコア３１の軸方向において第２コイルエンド３５ｂと並んでいる。

【0093】

各第２コイル冷却流路Ｒ３０は、第２モールド部４２内を貫通する貫通孔である。本実施形態の各第２コイル冷却流路Ｒ３０は、ステータコア３１の軸方向及び径方向の両方に対して傾斜するように直線状に延びている。各第２コイル冷却流路Ｒ３０の第１端部Ｒ３０ａは、第２モールド部４２の第２外周面４２ｂにおいて開口している。各第２コイル冷却流路Ｒ３０の第２端部Ｒ３０ｂは、第２モールド部４２の第２端面４２ａにおいて開口している。

【0094】

図８に示すように、ステータ冷却流路Ｒは、複数の第１連通孔Ｒ１、複数の第２連通孔Ｒ２、複数の第３連通孔Ｒ３、及び複数の第４連通孔Ｒ４を有している。本実施形態では、第１連通孔Ｒ１及び第２連通孔Ｒ２の数はそれぞれ、第１コイル冷却流路Ｒ２０の数と同数である。第３連通孔Ｒ３及び第４連通孔Ｒ４の数はそれぞれ、第２コイル冷却流路Ｒ３０の数と同数である。なお、図８では、第１連通孔Ｒ１、第２連通孔Ｒ２、第３連通孔Ｒ３、及び第４連通孔Ｒ４は、２つずつ図示されている。

【0095】

複数の第１連通孔Ｒ１は、ステータコア３１の周方向において間隔を空けて並んでいる。第１連通孔Ｒ１は、ステータコア３１の周方向において第１コイル冷却流路Ｒ２０の第１端部Ｒ２０ａと対応する位置に設けられている。各第１連通孔Ｒ１は、底壁２６を板厚方向に貫通している。各第１連通孔Ｒ１の一端部Ｒ１ａは、底壁２６の内面２６ａにおいて開口している。各第１連通孔Ｒ１の一端部Ｒ１ａとは反対側の端部である他端部Ｒ１ｂは、底壁２６の外面において開口している。第１コイル冷却流路Ｒ２０の第１端部Ｒ２０ａは、底壁２６の内面２６ａと当接する第１モールド部４１の第１端面４１ａにおいて、第１連通孔Ｒ１の一端部Ｒ１ａと接続されている。

【0096】

複数の第２連通孔Ｒ２は、ステータコア３１の周方向において間隔を空けて並んでいる。第２連通孔Ｒ２は、ステータコア３１の周方向において第１コイル冷却流路Ｒ２０の第２端部Ｒ２０ｂと対応する位置に設けられている。各第２連通孔Ｒ２は、周壁２７を径方向に貫通している。各第２連通孔Ｒ２の一端部Ｒ２ａは、周壁２７の内周面２７ａにおいて開口している。各第２連通孔Ｒ２の一端部Ｒ２ａとは反対側の端部である他端部Ｒ２ｂは、コア冷却流路Ｒ１０を区画する周壁２７の外周面において開口している。第１コイル冷却流路Ｒ２０の第２端部Ｒ２０ｂは、周壁２７の内周面２７ａと当接する第１モールド部４１の第１外周面４１ｂにおいて、第２連通孔Ｒ２の一端部Ｒ２ａと接続されている。

【0097】

複数の第３連通孔Ｒ３は、ステータコア３１の周方向において間隔を空けて並んでいる。第３連通孔Ｒ３は、ステータコア３１の周方向において第２コイル冷却流路Ｒ３０の第１端部Ｒ３０ａと対応する位置に設けられている。各第３連通孔Ｒ３は、周壁２７を径方向に貫通している。各第３連通孔Ｒ３の一端部Ｒ３ａは、周壁２７の内周面２７ａにおいて開口している。各第３連通孔Ｒ３の一端部Ｒ３ａとは反対側の端部である他端部Ｒ３ｂは、コア冷却流路Ｒ１０を区画する周壁２７の外周面において開口している。各第３連通孔Ｒ３は、周壁２７の軸方向においてステータコア３１が固定される面を挟んで第２連通孔Ｒ２とは反対側に位置している。第２コイル冷却流路Ｒ３０の第１端部Ｒ３０ａは、周壁２７の内周面２７ａと当接する第２モールド部４２の第２外周面４２ｂにおいて、第３連通孔Ｒ３の一端部Ｒ３ａと接続されている。

【0098】

複数の第４連通孔Ｒ４は、ステータコア３１の周方向において間隔を空けて並んでいる。第４連通孔Ｒ４は、ステータコア３１の周方向において第２コイル冷却流路Ｒ３０の第２端部Ｒ３０ｂと対応する位置に設けられている。各第４連通孔Ｒ４は、カバー２２を板厚方向に貫通している。各第４連通孔Ｒ４の一端部Ｒ４ａは、カバー２２の内面２２ａにおいて開口している。各第４連通孔Ｒ４の一端部Ｒ４ａとは反対側の端部である他端部Ｒ４ｂは、カバー２２の外面において開口している。第２コイル冷却流路Ｒ３０の第２端部Ｒ３０ｂは、カバー２２の内面２２ａと当接する第２モールド部４２の第２端面４２ａにおいて、第４連通孔Ｒ４の一端部Ｒ４ａと接続されている。

【0099】

＜冷媒の流れ＞
第２実施形態のステータ冷却流路Ｒにおける冷媒の流れについて詳述する。
冷媒は、外部冷媒流路１００から各第１連通孔Ｒ１を通って各第１コイル冷却流路Ｒ２０に流入する。コイル３２は、各第１コイル冷却流路Ｒ２０を流れる冷媒によって冷却される。第２実施形態では、ステータコア３１の周方向に並ぶ複数のコイル３２の第１コイルエンド３５ａは、対応する位置に設けられた第１コイル冷却流路Ｒ２０を流れる冷媒によって個別に冷却される。

【0100】

次に、冷媒は、各第１コイル冷却流路Ｒ２０から各第２連通孔Ｒ２を通ってコア冷却流路Ｒ１０に流入する。冷媒は、コア冷却流路Ｒ１０を各第２連通孔Ｒ２から各第３連通孔Ｒ３に向かってステータコア３１の軸方向に流れる。ステータコア３１のヨーク３３は、周壁２７を介してコア冷却流路Ｒ１０を流れる冷媒によって冷却される。

【0101】

次に、冷媒は、コア冷却流路Ｒ１０から各第３連通孔Ｒ３を通って各第２コイル冷却流路Ｒ３０に流入する。コイル３２は、各第２コイル冷却流路Ｒ３０を流れる冷媒によって冷却される。第２実施形態では、ステータコア３１の周方向に並ぶ複数のコイル３２の第２コイルエンド３５ｂは、対応する位置に設けられた第２コイル冷却流路Ｒ３０を流れる冷媒によって個別に冷却される。そして、冷媒は、各第２コイル冷却流路Ｒ３０から各第４連通孔Ｒ４を通って外部冷媒流路１００に流出する。

【0102】

［第２実施形態の効果］
第２実施形態では、第１実施形態の効果（１－１）～（１－６）と同様の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。

【0103】

（２－１）各第１コイル冷却流路Ｒ２０は、第１モールド部４１内において、ステータコア３１の軸方向及び径方向の両方に対して傾斜する方向に直線状に延びている。また、各第２コイル冷却流路Ｒ３０は、第２モールド部４２内において、ステータコア３１の軸方向及び径方向の両方に対して傾斜する方向に直線状に延びている。この場合、第１実施形態のように樹脂モールド部４０を複数の樹脂部材に分割しなくても一括で成形することができる。

【0104】

［変更例］
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。

【0105】

○ 第２実施形態において、第１コイル冷却流路Ｒ２０の数は、コイル３２の数と同数でなくてもよい。例えば、１つの第１コイル冷却流路Ｒ２０は、２つのコイル３２の第１コイルエンド３５ａを冷却する流路であってもよい。この場合、第１コイル冷却流路Ｒ２０の数は、コイル３２の数の半分であればよい。

【0106】

同様に、第２コイル冷却流路Ｒ３０の数は、コイル３２の数と同数でなくてもよい。例えば、１つの第２コイル冷却流路Ｒ３０は、２つのコイル３２の第２コイルエンド３５ｂを冷却する流路であってもよい。この場合、第２コイル冷却流路Ｒ３０の数は、コイル３２の数の半分であればよい。なお、第１コイル冷却流路Ｒ２０の数と第２コイル冷却流路Ｒ３０の数は同数でなくてもよい。

【0107】

○ 第１連通孔Ｒ１は、外部冷媒流路１００と第１コイル冷却流路Ｒ２０とを連通させるのであれば、周壁２７を貫通する貫通孔であってもよい。この場合、第１連通孔Ｒ１の一端部Ｒ１ａは、ハウジング１１の内面である周壁２７の内周面２７ａにおいて開口する。第１コイル冷却流路Ｒ２０の第１端部Ｒ２０ａは、第１モールド部４１の外面である第１外周面４１ｂにおいて開口する。第１コイル冷却流路Ｒ２０の第１端部Ｒ２０ａは、周壁２７の内周面２７ａと当接する第１モールド部４１の第１外周面４１ｂにおいて、第１連通孔Ｒ１の一端部Ｒ１ａと接続される。第１モールド部４１の第１端面４１ａは、底壁２６の内面２６ａに当接していなくてもよい。

【0108】

○ 第４連通孔Ｒ４は、第２コイル冷却流路Ｒ３０と外部冷媒流路１００とを連通させるのであれば、周壁２７を貫通する貫通孔であってもよい。この場合、第４連通孔Ｒ４の一端部Ｒ４ａは、ハウジング１１の内面である周壁２７の内周面２７ａにおいて開口する。第２コイル冷却流路Ｒ３０の第１端部Ｒ３０ａは、第２モールド部４２の外面である第２外周面４２ｂにおいて開口する。第２コイル冷却流路Ｒ３０の第１端部Ｒ３０ａは、周壁２７の内周面２７ａと当接する第２モールド部４２の第２外周面４２ｂにおいて、第４連通孔Ｒ４の一端部Ｒ４ａと接続される。第２モールド部４２の第２端面４２ａは、カバー２２の内面２２ａに当接していなくてもよい。

【0109】

○ 第１連通孔Ｒ１の他端部Ｒ１ｂは、第２冷媒流路１０２と接続されるとともに、第４連通孔Ｒ４の他端部Ｒ４ｂは、第１冷媒流路１０１と接続されていてもよい。すなわち、第１連通孔Ｒ１は、ステータ冷却流路Ｒから外部冷媒流路１００に冷媒を排出するための排出部であるとともに、第４連通孔Ｒ４は、外部冷媒流路１００からステータ冷却流路Ｒに冷媒を導入するための導入部であってもよい。この場合、冷媒は、ステータ冷却流路Ｒを上記実施形態とは逆の順番に流れる。すなわち、冷媒は、第４連通孔Ｒ４、第２コイル冷却流路Ｒ３０、第３連通孔Ｒ３、コア冷却流路Ｒ１０、第２連通孔Ｒ２、第１コイル冷却流路Ｒ２０、第１連通孔Ｒ１の順に流れる。

【0110】

○ 図９に示すように、ステータ冷却流路Ｒは、第２コイル冷却流路Ｒ３０、第３連通孔Ｒ３、及び第４連通孔Ｒ４の代わりに第５連通孔Ｒ５を有していてもよい。第５連通孔Ｒ５は、第１流路形成部材２３の第２端部２３ｂを径方向に貫通している。第５連通孔Ｒ５は、コア冷却流路Ｒ１０と外部冷媒流路１００とを直接連通させている。したがって、「第５連通孔Ｒ５」は、請求項の「コア冷却流路と外部冷媒流路とを連通させる第３連通孔」に対応する。第５連通孔Ｒ５は、例えば、ステータコア３１の周方向において第２連通孔Ｒ２と対応する位置に設けられている。

【0111】

例えば、第１連通孔Ｒ１は、導入部である。第５連通孔Ｒ５は、排出部である。この場合、冷媒は、第１連通孔Ｒ１、第１コイル冷却流路Ｒ２０、第２連通孔Ｒ２、コア冷却流路Ｒ１０、第５連通孔Ｒ５の順に流れる。第２コイルエンド３５ｂは、第１コイルエンド３５ａが冷却されることによって主部３６を介して冷却される。

【0112】

この構成によれば、第２モールド部４２に第２コイル冷却流路Ｒ３０を形成するとともに、ハウジング１１に第３連通孔Ｒ３及び第４連通孔Ｒ４を形成する場合と比較して、モータ１０の構成を簡素化できる。また、冷媒は、コア冷却流路Ｒ１０よりも先に第１コイル冷却流路Ｒ２０を流れるため、第１実施形態の効果（１－２）と同様の効果が得られる。

【0113】

なお、第１連通孔Ｒ１は、排出部であるとともに、第５連通孔Ｒ５は、導入部であってもよい。この場合、冷媒は、第５連通孔Ｒ５、コア冷却流路Ｒ１０、第２連通孔Ｒ２、第１コイル冷却流路Ｒ２０、第１連通孔Ｒ１の順に流れる。

【0114】

第５連通孔Ｒ５は、ステータコア３１の周方向において第２連通孔Ｒ２と対応する位置に設けられていなくてもよい。例えば、第５連通孔Ｒ５は、ステータコア３１の周方向において第２連通孔Ｒ２に対して１８０度ずれた位置に設けられていてもよい。

【0115】

○ ステータ冷却流路Ｒは、コア冷却流路Ｒ１０、第１コイル冷却流路Ｒ２０、第２コイル冷却流路Ｒ３０、及び第１～第４連通孔Ｒ１～Ｒ４に加えて、第５連通孔Ｒ５を有していてもよい。第５連通孔Ｒ５は、例えば、第１流路形成部材２３の軸方向の中央部を径方向に貫通することによって、コア冷却流路Ｒ１０と外部冷媒流路１００とを連通させている。したがって、「第５連通孔Ｒ５」は、請求項の「コア冷却流路と外部冷媒流路とを連通させる第３連通孔」に対応する。

【0116】

例えば、第１連通孔Ｒ１及び第４連通孔Ｒ４は、導入部である。第５連通孔Ｒ５は、排出部である。この場合、冷媒は、第１連通孔Ｒ１、第１コイル冷却流路Ｒ２０、第２連通孔Ｒ２、コア冷却流路Ｒ１０の順に流れる。また、冷媒は、第４連通孔Ｒ４、第２コイル冷却流路Ｒ３０、第３連通孔Ｒ３、コア冷却流路Ｒ１０の順に流れる。そして、冷媒は、コア冷却流路Ｒ１０で合流した後、第５連通孔Ｒ５から外部冷媒流路１００に排出される。この場合、冷媒は、コア冷却流路Ｒ１０よりも先に第１コイル冷却流路Ｒ２０及び第２コイル冷却流路Ｒ３０を流れるため、第１実施形態の効果（１－２）と同様の効果が得られる。

【0117】

なお、第１連通孔Ｒ１及び第４連通孔Ｒ４は、排出部であるとともに、第５連通孔Ｒ５は、導入部であってもよい。この場合、冷媒は、外部冷媒流路１００から第５連通孔Ｒ５を通ってコア冷却流路Ｒ１０に流入する。コア冷却流路Ｒ１０に流入した冷媒は、第２連通孔Ｒ２を通って第１コイル冷却流路Ｒ２０に流入するものと、第３連通孔Ｒ３を通って第２コイル冷却流路Ｒ３０に流入するものとに分かれる。そして、第１コイル冷却流路Ｒ２０に流入した冷媒は、第１連通孔Ｒ１を通って外部冷媒流路１００に排出される。第２コイル冷却流路Ｒ３０に流入した冷媒は、第４連通孔Ｒ４を通って外部冷媒流路１００に排出される。

【0118】

○ コア冷却流路Ｒ１０は、周壁２７の内部に形成されてもよい。この場合、第１～第３流路形成部材２３～２５は不要になる。
○ コア冷却流路Ｒ１０は、周壁２７の内部に設けられる筒状部材によって形成されてもよい。例えば、筒状部材は、金属製のパイプであってもよい。

【0119】

○ コア冷却流路Ｒ１０内には、周壁２７の外周面や第１流路形成部材２３の内周面から突出するフィンが設けられていてもよい。この場合、コア冷却流路Ｒ１０の表面積が増大するため、ステータコア３１の冷却効果を増大できる。

【0120】

○ コア冷却流路Ｒ１０内には、コア冷却流路Ｒ１０での冷媒の流れが所望の流れになるように案内する案内壁が設けられていてもよい。例えば、コア冷却流路Ｒ１０内には、冷媒がコア冷却流路Ｒ１０を螺旋状に流れるように案内する螺旋状の案内壁が設けられていてもよい。

【0121】

○ 第１コイルエンド３５ａの一部は、第１コイル冷却流路Ｒ２０内に露出していなくてもよい。この場合、第１コイルエンド３５ａは、第１コイル冷却流路Ｒ２０を流れる冷媒によって第１モールド部４１を介して冷却される。

【0122】

○ 第２コイルエンド３５ｂの一部は、第２コイル冷却流路Ｒ３０内に露出していなくてもよい。この場合、第２コイルエンド３５ｂは、第２コイル冷却流路Ｒ３０を流れる冷媒によって第２モールド部４２を介して冷却される。

【0123】

○ 上記実施形態のハウジング１１の構成は一例である。ハウジング１１は、例えば、円筒部材と、円筒部材の一方の開口を閉塞する第１端壁と、円筒部材の他方の開口を閉塞する第２端壁とによって構成されていてもよい。この場合、円筒部材の内周面、第１端壁の内面、及び第２端壁の内面は、ハウジング１１の内面である。ハウジング１１内は、円筒部材の内周面と、第１端壁の内面と、第２端壁の内面とによって区画される。

【0124】

○ 上記実施形態のロータ５０の構成は一例である。ロータ５０は、例えば、１本の回転軸１３が挿通された円筒形状のロータコアと、ロータコアに埋設された永久磁石とを有するものであってもよい。

【0125】

［付記］
上記各実施形態及び変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
［１］モータ部と前記モータ部を収容するハウジングとを備え、前記モータ部は、ロータと、筒状のステータコア及び前記ステータコアに巻回されたコイルを有するステータと、前記コイルを樹脂によりモールドする樹脂モールド部とを有し、前記コイルは、前記ステータコアの軸方向の一方の端面である第１端面に位置する第１コイルエンドと、前記ステータコアの軸方向の他方の端面である第２端面に位置する第２コイルエンドとを有し、前記樹脂モールド部は、前記第１コイルエンドをモールドする第１モールド部と、前記第２コイルエンドをモールドする第２モールド部とを有し、内部を冷媒が流れることにより前記ステータを冷却するステータ冷却流路が設けられているモータであって、前記ステータ冷却流路は、前記ハウジングに設けられ、前記ステータコアを冷却するコア冷却流路と、前記第１モールド部に設けられ、前記第１コイルエンドを冷却する第１コイル冷却流路と、前記ハウジングに設けられ、外部冷媒流路と前記第１コイル冷却流路とを連通させる第１連通孔と、前記ハウジングに設けられ、前記第１コイル冷却流路と前記コア冷却流路とを連通させる第２連通孔と、前記ハウジングに設けられ、前記コア冷却流路と前記外部冷媒流路とを連通させる第３連通孔と、を有し、前記第１連通孔の一端部及び前記第２連通孔の一端部は、前記ハウジングの内面において開口し、前記第１コイル冷却流路は、前記第１モールド部内を貫通する貫通孔であり、前記第１モールド部の外面は、前記ハウジングの内面と当接しており、前記ハウジングの内面と当接する前記第１モールド部の外面において、前記第１コイル冷却流路の第１端部は、前記第１連通孔の一端部と接続され、前記第１コイル冷却流路の第１端部とは反対側の端部である第２端部は、前記第２連通孔の一端部と接続されていることを特徴とするモータ。

【0126】

［２］前記第１連通孔は、前記外部冷媒流路から前記ステータ冷却流路に前記冷媒を導入するための導入部であり、前記冷媒は、前記第１連通孔、前記第１コイル冷却流路、前記第２連通孔、前記コア冷却流路の順に流れる［１］に記載のモータ。

【0127】

［３］前記ステータ冷却流路は、前記第２モールド部に設けられ、前記第２コイルエンドを冷却する第２コイル冷却流路と、前記ハウジングに設けられ、前記第２コイル冷却流路と前記外部冷媒流路とを連通させる第４連通孔と、をさらに有し、前記第３連通孔は、前記第２コイル冷却流路及び前記第４連通孔を介して前記コア冷却流路と前記外部冷媒流路とを連通させ、前記第３連通孔の一端部及び前記第４連通孔の一端部は、前記ハウジングの内面において開口し、前記第２コイル冷却流路は、前記第２モールド部内を貫通する貫通孔であり、前記第２モールド部の外面は、前記ハウジングの内面と当接しており、前記ハウジングの内面と当接する前記第２モールド部の外面において、前記第２コイル冷却流路の第１端部は、前記第３連通孔の一端部と接続され、前記第２コイル冷却流路の第１端部とは反対側の端部である第２端部は、前記第４連通孔の一端部と接続されている［１］又は［２］に記載のモータ。

【0128】

［４］前記第１コイルエンドの一部は、前記第１コイル冷却流路内に露出している［１］～［３］の何れか１つに記載のモータ。
［５］前記第１コイル冷却流路は、前記第１モールド部内において前記ステータコアの周方向に周回している［１］～［４］の何れか１つに記載のモータ。

【符号の説明】

【0129】

１０…モータ、１１…ハウジング、１２…モータ部、２２ａ…ハウジングの内面としてのカバーの内面、２６ａ…ハウジングの内面としての底壁の内面、２７ａ…ハウジングの内面としての周壁の内周面、３０…ステータ、３１…ステータコア、３１ａ…第１端面、３１ｂ…第２端面、３２…コイル、３５ａ…第１コイルエンド、３５ｂ…第２コイルエンド、４０…樹脂モールド部、４１…第１モールド部、４１ａ…第１モールド部の外面としての第１端面、４１ｂ…第１モールド部の外面としての第１外周面、４２…第２モールド部、４２ａ…第２モールド部の外面としての第２端面、４２ｂ…第２モールド部の外面としての第２外周面、５０…ロータ、１００…外部冷媒流路、Ｒ…ステータ冷却流路、Ｒ１…第１連通孔、Ｒ１ａ…第１連通孔の一端部、Ｒ２…第２連通孔、Ｒ２ａ…第２連通孔の一端部、Ｒ３…第３連通孔、Ｒ３ａ…第３連通孔の一端部、Ｒ４…第４連通孔、Ｒ４ａ…第４連通孔の一端部、Ｒ１０…コア冷却流路、Ｒ２０…第１コイル冷却流路、Ｒ２０ａ…第１端部、Ｒ２０ｂ…第２端部、Ｒ３０…第２コイル冷却流路、Ｒ３０ａ…第１端部、Ｒ３０ｂ…第２端部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】