特開 2024-11219 網状体の製造方法及び金属製の薄板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024011219

(43)【公開日】2024-01-25

(54)【発明の名称】網状体の製造方法及び金属製の薄板

(51)【国際特許分類】

   B21D 31/04 20060101AFI20240118BHJP

【ＦＩ】

B21D31/04 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022113048

(22)【出願日】2022-07-14

(71)【出願人】

【識別番号】501165248

【氏名又は名称】有限会社エーワン

(74)【代理人】

【識別番号】100090398

【弁理士】

【氏名又は名称】大渕 美千栄

(74)【代理人】

【識別番号】100090387

【弁理士】

【氏名又は名称】布施 行夫

(72)【発明者】

【氏名】木下 学

(57)【要約】

【課題】本発明は、複雑な形状の網状体７０を製造することができる網状体７０の製造方法及び網状体７０の製造に用いる金属製の薄板１０を提供する。
【解決手段】本発明に係る網状体７０の製造方法は、複数の円弧状スリットが押圧部２０を中心にした半径の異なる複数の仮想円周上に形成されると共に各仮想円周上で周方向に離間して形成された金属製の薄板１０を準備する工程と、押圧部２０を薄板１０から押し出して複数の円弧状スリットを広げて複数の第１網目部７１及び複数の第２網目部７２を形成して略円錐状の網状体７０を得る工程と、を含む。薄板１０は、径方向に第１距離で離間して隣り合う円弧状スリットが形成される第１領域Ａ１と、径方向に第１距離より広い第２距離で離間して隣り合う円弧状スリットが形成される第２領域Ａ２と、を有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の円弧状スリットが押圧部を中心にした半径の異なる複数の仮想円周上に形成されると共に各仮想円周上で周方向に離間して形成された金属製の薄板を準備する工程と、
前記押圧部を前記薄板から押し出して前記複数の円弧状スリットを広げて複数の網目部を形成して略円錐状の網状体を得る工程と、
を含み、
前記薄板は、径方向に第１距離で離間して隣り合う前記円弧状スリットが形成される第１領域と、前記径方向に前記第１距離より広い第２距離で離間して隣り合う前記円弧状スリットが形成される第２領域と、を有することを特徴とする、網状体の製造方法。

【請求項2】

複数の円弧状スリットが押圧部を中心にした半径の異なる複数の仮想円周上に形成されると共に各仮想円周上で周方向に離間して形成された金属製の薄板であって、
前記薄板は、径方向に第１距離で離間して隣り合う前記円弧状スリットが形成される第１領域と、前記径方向に前記第１距離より広い第２距離で離間して隣り合う前記円弧状スリットが形成される第２領域と、を有することを特徴とする、金属製の薄板。

【請求項3】

複数の直線状スリットが押圧部を中心にした前記押圧部からの距離が異なる複数の仮想多角形上に形成された金属製の薄板を準備する工程と、
前記押圧部を前記薄板から押し出して前記複数の直線状スリットを広げて複数の網目部を形成して略円錐状の網状体を得る工程と、
を含み、
前記直線状スリットは、各仮想多角形上において複数本が互いに離間して１列に配置され、
前記薄板は、内外で隣り合う前記仮想多角形において第１距離で離間して隣り合う前記直線状スリットが形成される第１領域と、内外で隣り合う前記仮想多角形において前記第１距離より広い第２距離で離間して隣り合う前記直線状スリットが形成される第２領域と、を有することを特徴とする、網状体の製造方法。

【請求項4】

複数の直線状スリットが押圧部を中心にした前記押圧部からの距離が異なる複数の仮想多角形上に形成された金属製の薄板であって、
前記直線状スリットは、各仮想多角形上において複数本が互いに離間して１列に配置され、
前記薄板は、内外で隣り合う前記仮想多角形において第１距離で離間して隣り合う前記直線状スリットが形成される第１領域と、内外で隣り合う前記仮想多角形において前記第１距離より広い第２距離で離間して隣り合う前記直線状スリットが形成される第２領域と、を有することを特徴とする、金属製の薄板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属製の網状体の製造方法及び金属製の薄板に関する。

【背景技術】

【0002】

金属板に所定ピッチで並ぶスリットを切断加工で形成した後、スリットと直交する方向に金属板を引き伸ばすことにより金属製の網状体を製造するエキスパンド成形機が知られている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－３５８６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

金属線を織り込んで製造する金網と異なり、エキスパンドメタルは一枚の金属板から網状体を製造できるが、金属板を原料とするため複雑な形状の網状体を製造することが困難であった。

【0005】

そこで、本発明は、異なる傾斜角度を有する略円錐状の網状体を製造することができる網状体の製造方法及び網状体の製造に用いる金属製の薄板を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様として実現することができる。

【0007】

［１］本発明に係る網状体の製造方法の一態様は、
複数の円弧状スリットが押圧部を中心にした半径の異なる複数の仮想円周上に形成されると共に各仮想円周上で周方向に離間して形成された金属製の薄板を準備する工程と、
前記押圧部を前記薄板から押し出して前記複数の円弧状スリットを広げて複数の網目部を形成して略円錐状の網状体を得る工程と、
を含み、
前記薄板は、径方向に第１距離で離間して隣り合う前記円弧状スリットが形成される第１領域と、前記径方向に前記第１距離より広い第２距離で離間して隣り合う前記円弧状スリットが形成される第２領域と、を有することを特徴とする。

【0008】

［２］本発明に係る金属製の薄板の一態様は、
複数の円弧状スリットが押圧部を中心にした半径の異なる複数の仮想円周上に形成されると共に各仮想円周上で周方向に離間して形成された金属製の薄板であって、
前記薄板は、径方向に第１距離で離間して隣り合う前記円弧状スリットが形成される第１領域と、前記径方向に前記第１距離より広い第２距離で離間して隣り合う前記円弧状スリットが形成される第２領域と、を有することを特徴とする。

【0009】

［３］本発明に係る網状体の製造方法の一態様は、
複数の直線状スリットが押圧部を中心にした前記押圧部からの距離が異なる複数の仮想多角形上に形成された金属製の薄板を準備する工程と、
前記押圧部を前記薄板から押し出して前記複数の直線状スリットを広げて複数の網目部を形成して略円錐状の網状体を得る工程と、
を含み、
前記直線状スリットは、各仮想多角形上において複数本が互いに離間して１列に配置され、
前記薄板は、内外で隣り合う前記仮想多角形において第１距離で離間して隣り合う前記直線状スリットが形成される第１領域と、内外で隣り合う前記仮想多角形において前記第１距離より広い第２距離で離間して隣り合う前記直線状スリットが形成される第２領域と、を有することを特徴とする。

【0010】

［４］本発明に係る金属製の薄板の一態様は、
複数の直線状スリットが押圧部を中心にした前記押圧部からの距離が異なる複数の仮想多角形上に形成された金属製の薄板であって、
前記直線状スリットは、各仮想多角形上において複数本が互いに離間して１列に配置され、
前記薄板は、内外で隣り合う前記仮想多角形において第１距離で離間して隣り合う前記直線状スリットが形成される第１領域と、内外で隣り合う前記仮想多角形において前記第１距離より広い第２距離で離間して隣り合う前記直線状スリットが形成される第２領域と、を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る網状体の製造方法の一態様によれば、隣り合う円弧状スリットまたは直線状スリットが異なる間隔を有することにより、押圧部を押し伸ばすことで異なる大きさの網目部を有する網状体を製造することができると共に、異なる傾斜角度を有する略円錐状の網状体を得ることができる。また、本発明に係る金属製の薄板の一態様によれば、隣り合う円弧状スリットまたは直線状スリットが異なる間隔を有することにより、押圧部を押し伸ばすことで異なる大きさの網目部を有する網状体を製造することができると共に、異なる傾斜角度を有する略円錐状の網状体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１実施形態に係る金属製の薄板を模式的に示す平面図である。

【図2】図１の金属製の薄板における第１領域と第２領域を説明する図である。

【図3】第１実施形態に係る網状体の製造方法を説明する側面図である。

【図4】第２実施形態に係る金属製の薄板を模式的に示す平面図である。

【図5】図４の金属製の薄板における第１領域と第２領域を説明する図である。

【図6】第２実施形態に係る網状体の製造方法を説明する側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

【0014】

１．第１実施形態
１．１．金属製の薄板
図１及び図２を用いて本実施形態に係る金属製の薄板１０について説明する。図１は、本実施形態に係る金属製の薄板１０を模式的に示す平面図であり、図２は、図１の金属製の薄板１０における第１領域Ａ１と第２領域Ａ２を説明する図である。なお、図２における薄板１０は円弧状スリット３０が加工される前の状態であり、内側の薄い網掛けの範囲が第１領域Ａ１を示し、外側の濃い網掛けの範囲が第２領域Ａ２を示す。

【0015】

図１及び図２に示すように、本実施形態に係る金属製の薄板１０は、複数の円弧状スリ
ット３０が押圧部２０を中心にした半径の異なる複数の仮想円周３２上に形成されると共に各仮想円周３２上で周方向に離間して形成された金属製の薄板１０であって、薄板１０は、径方向に第１距離Ｄ１で離間して隣り合う円弧状スリット３０が形成される第１領域Ａ１と、径方向に第１距離Ｄ１より広い第２距離Ｄ２で離間して隣り合う円弧状スリット３０が形成される第２領域Ａ２と、を有する。

【0016】

本願において周方向とは、薄板１０における押圧部２０を中心とする仮想円周３２に沿った方向であり、径方向とは、薄板１０における押圧部２０を中心とする仮想円周３２の径方向である。

【0017】

薄板１０は、外周縁１２が例えば円形の一枚の金属板である。一枚の金属板から製造することにより網状体が剛性に優れ変形しにくくなる。薄板１０の材質としては、円弧状スリット３０を加工可能であって押圧部２０を押し出して変形可能な材質である。薄板１０の金属としては、例えば、鉄鋼、ステンレスやバネ鋼などの特殊鋼、アルミニウム合金や銅合金、チタン合金などの非鉄金属である。薄板１０は、厚さが例えば２ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．２ｍｍ以下である。

【0018】

押圧部２０は、後述する網状体の製造方法において薄板１０を押し出す際に押圧する部分である。押圧部２０は、網状体に製造した後に切除してもよい。押圧部２０は、複数の円弧状スリット３０が形成される仮想円周３２の中心である。押圧部２０は、図１及び図２に示すように一定の面積を有してもよいし、最も内側の円弧状スリット３０に沿って環状（中心を除く部分）に形成してもよい。

【0019】

円弧状スリット３０は、押圧部２０を中心にした半径の異なる複数の仮想円周３２上に形成される。図１では、半径の異なる８本の仮想円周３２（図２に一点鎖線で示す）上に円弧状スリット３０が形成されている例を示すが、網状体の用途に合わせて増減してもよい。各円弧状スリット３０は、当該円弧状スリット３０が形成される各仮想円周３２と同一半径を有する円弧である。円弧状スリット３０の径方向の幅は制限されないが、例えば０．１ｍｍ～２．０ｍｍである。円弧状スリット３０の周方向の長さは制限されないが、後述する網状体の製造時に変形可能な長さである。円弧状スリット３０は、各仮想円周３２上で周方向に離間して形成される。円弧状スリット３０は、公知の穴あけ加工法、例えばレーザー加工またはプレス加工により形成できる。

【0020】

押圧部２０から見て径方向で隣り合う円弧状スリット３０の間に第１環状帯部４１及び第２環状帯部４２が形成される。第１環状帯部４１及び第２環状帯部４２は、薄板１０に穴あけ加工で円弧状スリット３０が形成されて残された部分であり、後述する網目部のストリングスを構成する部分である。第１環状帯部４１と第２環状帯部４２は、それぞれ周方向で連続する環状部分である。ここで「帯部」は環状に連続することに基づく名称であって、厚さと幅との関係に基づくものではない。第１領域Ａ１では径方向に第１距離Ｄ１で離間して隣り合う円弧状スリット３０が形成されて、第１距離Ｄ１の幅を有する円環状の第１環状帯部４１が複数（図１及び図２の例では４本）形成される。第２領域Ａ２では径方向に第１距離Ｄ１より広い第２距離Ｄ２で離間して隣り合う円弧状スリット３０が形成されて、第２距離Ｄ２の幅を有する円環状の第２環状帯部４２が複数（図１及び図２の例では３本）形成される。第１環状帯部４１と第２環状帯部４２の数は、用途に合わせて設定できる。

【0021】

第１距離Ｄ１は、例えば０．１ｍｍ～１．０ｍｍであることができ、第２距離Ｄ２は、第１距離Ｄ１より大きく例えば０．２ｍｍ～２．０ｍｍであることができる。

【0022】

同一仮想円周３２上で隣り合う円弧状スリット３０の間には接続部５０が形成される。
接続部５０は、円弧状スリット３０の間にある穴あけ加工で残された部分であり、円弧状スリット３０と同一円周上に交互に形成される。接続部５０としては、円弧状スリット３０を挟んで径方向で隣り合う第１環状帯部４１と第１環状帯部４１とを接続する接続部５０と、円弧状スリット３０を挟んで径方向で隣り合う第２環状帯部４２と第２環状帯部４２とを接続する接続部５０と、円弧状スリット３０を挟んで径方向で隣り合う第１環状帯部４１と第２環状帯部４２とを接続する接続部５０とがある。接続部５０は、後述する網状体における網目を構成するストリングスが交差する部分となる。そのため、接続部５０の周方向の長さは、網状体の製造時に網目部に変形可能な程度の長さである。接続部５０は、円弧状スリット３０を網目に変形させるため、径方向で隣り合う接続部５０が重なり合わないように千鳥状に配置される。言い換えれば、円弧状スリット３０が径方向外側に向かって互い違いに配置される。具体的には、網目部が略菱形状に変形するために１つの円弧状スリット３０を挟んで径方向で隣り合う接続部５０は押圧部２０から延びる同一の仮想直線上に配置され、当該円弧状スリット３０の両端に隣接する２つの接続部５０は当該仮想直線から等距離の位置に配置される。図１及び図２の例では在る仮想円周３２上では３０度、９０度、１５０度、２１０度、２７０度、３３０度の位置に接続部５０が配置され、その径方向で隣り合う仮想円周３２上では０度、６０度、１２０度、１８０度、２４０度、３００度の位置に接続部５０が配置される。接続部５０が配置される角度は、要求される網目の大きさに応じて設定することができる。

【0023】

図１及び図２において第１領域Ａ１は、第２領域Ａ２より内側の押圧部２０に隣接する部分であるが、これに限らず、第１領域Ａ１が押圧部２０に隣接する第２領域Ａ２の外側にあってもよいし、これらが径方向で交互に繰り返されるように形成されてもよい。

【0024】

本実施形態に係る金属製の薄板１０によれば、隣り合う円弧状スリット３０が異なる間隔を有することにより、押圧部２０を押し伸ばすことにより異なる大きさの網目部を有する複雑な網状体を製造することができる。また、本実施形態に係る金属製の薄板１０によれば、隣り合う円弧状スリット３０が異なる間隔を有することにより、押圧部２０を押し伸ばすことで異なる傾斜角度を有する略円錐状の網状体を得ることができる。

【0025】

１．２．網状体の製造方法
図３を用いて本実施形態に係る網状体７０の製造方法について説明する。図３は、第１実施形態に係る網状体７０の製造方法を説明する側面図であり、（ａ）は金属製の薄板１０の側面図であり、（ｂ）は網状体７０の側面図である。なお、図３の（ａ）には網状体７０の外形を破線で示す。

【0026】

図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態に係る網状体７０の製造方法は、金属製の薄板１０を準備する工程と、略円錐状の網状体７０を得る工程と、を含む。

【0027】

まず、図３の（ａ）に示すように金属製の薄板１０を準備する工程を実行する。薄板１０は、図１及び図２を用いて説明した複数の円弧状スリット３０が押圧部２０を中心にした半径の異なる複数の仮想円周３２上に形成されると共に各仮想円周３２上で周方向に離間して形成された薄板１０を用いることができる。薄板１０の下方には押圧部２０を押し出す手段として押圧ロッド６０が用意されている。円弧状スリット３０は、公知の穴あけ加工法により形成することができる。

【0028】

次に、押圧ロッド６０を矢印（破線で示す）のように移動させて押圧部２０を薄板１０から押し出して複数の円弧状スリット３０を広げて、図３の（ｂ）に示すように複数の網目部（第１網目部７１、第２網目部７２、第３網目部７３）を形成して略円錐状の網状体７０を得る工程を実行する。網状体７０は、全体に網目が多数開口する構造体である。網状体７０の略円錐状の外形は、格子状の第１網目部７１、第２網目部７２及び第３網目部
７３によって構成される。「略円錐状」の形態とは、円錐形状のみならず凡そ円錐台例えば複数の多角錐台を積み重ねた形状を含む形態であって、格子状の網目部によって形成される円錐を構成する外形は多段階の傾斜面例えば図３に示すような２段階の傾斜面を有してもよい。

【0029】

図１及び図２で説明したように薄板１０が径方向に第１距離Ｄ１で離間して隣り合う円弧状スリット３０が形成される第１領域Ａ１と、径方向に第１距離Ｄ１より広い第２距離Ｄ２で離間して隣り合う円弧状スリット３０が形成される第２領域Ａ２と、を有することにより、網状体７０は第１領域Ａ１に対応する部分で第１網目部７１が形成され、第２領域Ａ２に対応する部分で第２網目部７２が形成される。また、第１網目部７１と第２網目部７２との間に第３網目部７３が形成される。

【0030】

第１網目部７１は、４本の第１環状帯部４１とこれらを接続する４つの接続部５０によって囲まれた略菱形状の網目を形成する。第２網目部７２は、４本の第２環状帯部４２とこれらを接続する４つの接続部５０によって囲まれた略菱形状の網目を形成する。第３網目部７３は、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との移行部分にあって、上側に２本の第１環状帯部４１と下側に２本の第２環状帯部４２とが配置され、これらを接続する４つの接続部５０によって囲まれた略菱形状の網目を形成する。網目は略菱形状であればよく、各辺が湾曲していてもよいし、各辺が異なる長さを有してもよい。

【0031】

第１網目部７１は、第２網目部７２に比べて隣り合う円弧状スリット３０の間隔が小さい（Ｄ１＜Ｄ２）ので第２網目部７２よりも押圧する方向に長い網目（第４距離Ｄ４＜第３距離Ｄ３）となる。これは、第１網目部７１を構成する第１環状帯部４１が第２網目部７２を構成する第２環状帯部４２よりも細く変形しやすいため、押圧ロッド６０により押圧部２０が矢印の方向に押し出されると、第２環状帯部４２よりも大きく変形するためである。第３距離Ｄ３は第１網目部７１における傾斜角度θ１に沿った開口長さであり、第４距離Ｄ４は第２網目部７２における傾斜角度θ２に沿った開口長さである。

【0032】

また、図３の（ａ）に破線で示す網状体７０の外形のように、網状体７０の底面である薄板１０に対して第１領域Ａ１における傾斜角度θ１は、第２領域Ａ２における傾斜角度θ２よりも大きくなる。網状体７０は、単一の薄板１０から製造されるため全てのストリングスが連続する網であって、かつ、略２つの傾斜角度を有するため外形が漏斗状に形成される。

【0033】

このように、本実施形態に係る網状体７０の製造方法によれば、隣り合う円弧状スリット３０が異なる間隔を有することにより、異なる大きさの網目部を有する網状体７０を製造することができると共に、異なる傾斜角度を有する複雑な略円錐状の網状体７０とすることができる。また、例えば、第１領域Ａ１が第２領域Ａ２の外側にある薄板１０の場合には外側の方が内側よりも傾斜角度が大きい略円錐状の形態となるし、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２が径方向で交互に繰り返される薄板１０であれば階段状に細くなる略円錐状の形態となる。

【0034】

網状体７０は、金属製の各種技術分野で用いられるフィルターなどに利用することができる。網状体７０は、金属線を織り込んで製造する金網に比べて剛性に優れ、変形しにくい。

【0035】

２．第２実施形態
２．１．金属製の薄板
図４及び図５を用いて本実施形態に係る金属製の薄板１０ａについて説明する。図４は、第２実施形態に係る金属製の薄板１０ａを模式的に示す平面図であり、図５は、図４の
金属製の薄板１０ａにおける第１領域Ａ１ａと第２領域Ａ２ａを説明する図である。なお、図５における薄板１０aは直線状スリット３０ａが加工される前の状態であり、内側の薄い網掛けの範囲が第１領域Ａ１ａを示し、外側の濃い網掛けの範囲が第２領域Ａ２ａを示す。なお、以下の説明は、第１実施形態と同じ機能を有する各部の重複する説明を省略することがある。

【0036】

図４に示すように、第２実施形態に係る金属製の薄板１０ａは、複数の直線状スリット３０ａが押圧部２０を中心にした押圧部２０からの距離が異なる複数の仮想多角形３２ａ上に形成された金属製の薄板１０ａであって、直線状スリット３０ａは、各仮想多角形３２ａ上において複数本が互いに離間して１列に配置され、薄板１０ａは、内外で隣り合う仮想多角形３２ａにおいて第１距離Ｄ１ａで離間して隣り合う直線状スリット３０ａが形成される第１領域Ａ１ａと、内外で隣り合う仮想多角形３２ａにおいて第１距離Ｄ１ａより広い第２距離Ｄ２ａで離間して隣り合う直線状スリット３０ａが形成される第２領域Ａ２ａと、を有する。薄板１０ａの材質及び厚さは、第１実施形態の薄板１０と同じものを採用することができる。

【0037】

薄板１０ａは、外周縁１２ａが例えば矩形の一枚の金属板である。外周縁１２ａの形状は仮想多角形３２ａに合わせて選択してもよい。

【0038】

押圧部２０は、後述する網状体の製造方法において薄板１０ａを押し出す際に押圧する部分である。押圧部２０は、網状体に製造した後に切除してもよい。押圧部２０は、複数の直線状スリット３０ａが形成される仮想多角形３２ａの中心であり、したがって押圧部２０から各仮想多角形３２ａにおける各頂点まで距離は等しい。

【0039】

直線状スリット３０ａは、押圧部２０を中心にした押圧部２０からの距離が異なる複数の仮想多角形３２ａ上に形成される。図４では、１０本の仮想多角形３２ａ（図５に一点鎖線で示す）上に直線状スリット３０ａが形成されている例を示すが、網状体の用途に合わせて増減してもよい。図５における仮想多角形３２ａは、正方形であるが、三角形以上の多角形であればよく、押圧部２０の周囲に均等に直線状スリット３０ａを配置するために正多角形であることが好ましい。仮想多角形３２ａは、直線状スリット３０ａを形成するための指標となる仮想的な形状である。各直線状スリット３０ａは、仮想多角形３２ａの各辺に沿って形成され、各仮想多角形３２ａ上において複数本が互いに離間して１列に配置される。また、直線状スリット３０ａは、例えば仮想多角形３２ａの頂部に対応する部分で屈曲する部分を含んでもよく、その場合２つ以上の直線状スリット３０ａが連続してもよいし、円弧状のスリットを挟んで連続してもよい。直線状スリット３０ａの幅及び長さは、円弧状スリット３０の同程度の幅及び長さを採用できる。直線状スリット３０ａは、円弧状スリット３０と同様に加工することができる。

【0040】

押圧部２０から外周縁１２ａに向かう方向で隣り合う直線状スリット３０ａの間に第１環状帯部４１ａ及び第２環状帯部４２ａが形成される。ここで「環状」は第１実施形態のような円環に限らず多角形に連続する無端状の形状も含む。第１環状帯部４１ａ及び第２環状帯部４２ａは、薄板１０に直線状スリット３０ａが形成されて残された部分であり、後述する網目部のストリングスを構成する部分である。第１環状帯部４１ａと第２環状帯部４２ａは、それぞれ押圧部２０を囲むように周方向で連続する環状部分である。第１領域Ａ１ａでは内外で隣り合う仮想多角形３２ａにおいて第１距離Ｄ１ａで離間して隣り合う直線状スリット３０ａが形成されて、第１距離Ｄ１ａの幅を有する多角形の環状の第１環状帯部４１ａが複数（図４の例では４本）形成される。ここで「内外で隣り合う」とは、押圧部２０を内側とし外周縁１２ａを外側とした場合に隣り合う状態をいう。第２領域Ａ２ａでは径方向に第１距離Ｄ１ａより広い第２距離Ｄ２ａで離間して隣り合う直線状スリット３０ａが形成されて、第２距離Ｄ２ａの幅を有する多角形の環状の第２環状帯部４
２ａが複数（図４の例では５本）形成される。第１環状帯部４１ａと第２環状帯部４２ａの数は、用途に合わせて設定できる。第１距離Ｄ１ａ及び第２距離Ｄ２ａの幅は、第１実施形態と同様に設定することができる。

【0041】

同一仮想多角形３２ａ上で隣り合う直線状スリット３０ａの間には接続部５０ａが形成される。接続部５０ａは直線状スリット３０ａの間にある穴あけ加工で残された部分であり、接続部５０ａと直線状スリット３０ａは同一多角形３２ａ上で交互に形成される。接続部５０ａは、後述する網状体における網目を構成するストリングスが交差する部分となる。そのため、接続部５０ａの仮想多角形３２ａに沿った長さは、網状体の製造時に網目部に変形可能な程度の長さである。接続部５０ａは、直線状スリット３０ａを網目に変形させるため、内外で隣り合う接続部５０ａが重なり合わないように千鳥状に配置される。具体的には、網目部が略菱形状に変形するために１つの直線状スリット３０ａを挟んで内外で隣り合う接続部５０ａは押圧部２０から延びる同一の仮想直線上に配置され、当該直線状スリット３０ａの両端に隣接する２つの接続部５０ａは当該仮想直線から等距離の位置に配置される。また、仮想多角形３２ａの頂部に対応する部分では、押圧部２０から外周縁１２ａに向かって接続部５０ａと直線状スリット３０ａが連続する部分とが交互に配置される。

【0042】

図４及び図５において第１領域Ａ１ａは、第２領域Ａ２ａより内側の押圧部２０に隣接する部分であるが、これに限らず、第１領域Ａ１ａが押圧部２０に隣接する第２領域Ａ２ａの外側にあってもよいし、これらが押圧部２０から外周縁１２ａに向かって交互に繰り返されるように形成されてもよい。

【0043】

本実施形態に係る金属製の薄板１０ａによれば、隣り合う直線状スリット３０ａが異なる間隔（第１距離Ｄ１ａと第２距離Ｄ２ａ）を有することにより、押圧部２０を押し伸ばすことにより異なる大きさの網目部を有する複雑な網状体を製造することができる。また、本実施形態に係る金属製の薄板１０ａによれば、隣り合う直線状スリット３０ａが異なる間隔を有することにより、押圧部２０を押し伸ばすことで異なる傾斜角度を有する略円錐状の網状体を得ることができる。

【0044】

２．２．網状体の製造方法
図４～図６を用いて本実施形態に係る網状体７０ａの製造方法について説明する。図６は、第２実施形態に係る網状体７０ａの製造方法を説明する側面図である。図６では成形後の網状体７０ａを破線で示すと共に、網状体７０ａの中ほどにある第１網目部７１ａ及び第２網目部７２ａを除いて他の網目部を省略して示す。網状体７０ａの製造方法は、図４に示す薄板１０ａを用いることができる。

【0045】

本実施形態に係る網状体７０ａの製造方法は、図４に示す金属製の薄板１０ａを準備する工程と、図６に示す網状体７０ａを得る工程と、を含む。

【0046】

まず、図４に示すような金属製の薄板１０ａを準備する工程を実行する。薄板１０ａは、複数の直線状スリット３０ａが押圧部２０を中心にした押圧部２０からの距離が異なる複数の仮想多角形３２ａ上に形成された薄板１０ａを用いることができる。薄板１０ａの下方には押圧部２０を押し出す手段として押圧ロッド６０が用意されている。直線状スリット３０ａは、公知の穴あけ加工法により形成することができる。

【0047】

次に、押圧ロッド６０を矢印（破線で示す）のように移動させて押圧部２０を薄板１０から押し出して複数の直線状スリット３０ａを広げて、図６に示すように複数の網目部（第１網目部７１ａ、第２網目部７２ａ）を形成して略円錐状の網状体７０ａを得る工程を実行する。網状体７０ａは、全体に網目が多数開口する構造体である。網状体７０ａの略
円錐状の外形は、格子状の第１網目部７１ａ、第２網目部７２ａ等によって構成される。網状体７０ａは、略円錐状の形態であるので、全体で凡そ円錐形状または凡そ円錐台形状であればよく、例えば多角錐台に近い形状であってもよい。網状体７０ａは、格子状の網目部によって形成される円錐を構成する外形は多段階の傾斜面例えば図６に示すような２段階の傾斜面を有してもよい。

【0048】

図４で説明したように直線状スリット３０ａは、各仮想多角形３２ａ上において複数本が互いに離間して１列に配置される。そして薄板１０ａが内外で隣り合う仮想多角形３２ａにおいて第１距離Ｄ１ａで離間して隣り合う直線状スリット３０ａが形成される第１領域Ａ１ａと、内外で隣り合う仮想多角形３２ａにおいて第１距離Ｄ１より広い第２距離Ｄ２で離間して隣り合う直線状スリット３０ａが形成される第２領域Ａ２と、を有することにより、網状体７０ａは第１領域Ａ１ａに対応する部分で第１網目部７１ａが形成され、第２領域Ａ２ａに対応する部分で第２網目部７２ａが形成される。

【0049】

第１網目部７１ａは、４本の第１環状帯部４１ａとこれらを接続する４つの接続部５０ａによって囲まれた略菱形状の網目を形成する。第２網目部７２ａは、４本の第２環状帯部４２ａとこれらを接続する４つの接続部５０ａによって囲まれた略菱形状の網目を形成する。網目は略菱形状であればよく、各辺が湾曲していてもよいし、各辺が異なる長さを有してもよい。

【0050】

第１網目部７１ａは、第２網目部７２ａに比べて隣り合う直線状スリット３０ａの間隔が小さい（Ｄ１ａ＜Ｄ２ａ）ので第２網目部７２ａよりも押圧する方向に長い網目（第４距離Ｄ４ａ＜第３距離Ｄ３ａ）となる。また、この押圧する方向への変形のしやすさにより、図６に破線で示す網状体７０ａの外形のように、網状体７０ａの底面である薄板１０ａに対して第１領域Ａ１ａにおける傾斜角度θ１は、第２領域Ａ２ａにおける傾斜角度θ２よりも大きくなる。網状体７０ａは、単一の薄板１０ａから製造されるため全てのストリングスが連続する網であって、かつ、略２つの傾斜角度を有するため外形が漏斗状に形成される。

【0051】

このように、本実施形態に係る網状体７０ａの製造方法によれば、隣り合う直線状スリット３０ａが異なる間隔を有することにより、異なる大きさの網目部を有する網状体７０ａを製造することができると共に、異なる傾斜角度を有する複雑な略円錐状の網状体７０ａとすることができる。また、例えば、第１領域Ａ１ａが第２領域Ａ２ａの外側にある薄板１０ａの場合には外側の方が内側よりも傾斜角度が大きい略円錐状の形態となるし、第１領域Ａ１ａと第２領域Ａ２ａが径方向で交互に繰り返される薄板１０ａであれば階段状に細くなる略円錐状の形態となる。

【0052】

網状体７０ａは、金属製の各種技術分野で用いられるフィルターなどに利用することができる。網状体７０ａは、金属線を織り込んで製造する金網に比べて剛性に優れ、変形しにくい。

【0053】

本発明は、本願に記載の特徴や効果を有する範囲で一部の構成を省略したり、各実施形態や変形例を組み合わせたりしてもよい。

【0054】

本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成（機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

【符号の説明】

【0055】

１０，１０ａ…薄板、１２，１２ａ…外周縁、２０…押圧部、３０…円弧状スリット、３０ａ…直線状スリット、３２…仮想円周、３２ａ…仮想多角形、４１，４１ａ…第１環状帯部、４２，４２ａ…第２環状帯部、５０，５０ａ…接続部、６０…押圧ロッド、７０，７０ａ…網状体、７１，７１ａ…第１網目部、７２，７２ａ…第２網目部、Ａ１，Ａ１ａ…第１領域、Ａ２，Ａ２ａ…第２領域、Ｄ１，Ｄ１ａ…第１距離、Ｄ２，Ｄ２ａ…第２距離、Ｄ３，Ｄ３ａ…第３距離、Ｄ４，Ｄ４ａ…第４距離、θ１，θ２…傾斜角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】