(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024011220
(43)【公開日】2024-01-25
(54)【発明の名称】樹脂組成物、ペレット、および、成形品
(51)【国際特許分類】
C08L 69/00 20060101AFI20240118BHJP
C08L 33/10 20060101ALI20240118BHJP
C08L 33/08 20060101ALI20240118BHJP
C08L 83/04 20060101ALI20240118BHJP
C08K 5/3435 20060101ALI20240118BHJP
C08J 3/12 20060101ALI20240118BHJP
【ＦＩ】
C08L69/00
C08L33/10
C08L33/08
C08L83/04
C08K5/3435
C08J3/12 A CEY
C08J3/12 CEZ
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022113049
(22)【出願日】2022-07-14
(71)【出願人】
【識別番号】594137579
【氏名又は名称】三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000109
【氏名又は名称】弁理士法人特許事務所サイクス
(72)【発明者】
【氏名】太田 茂樹
【テーマコード（参考）】
4F070
4J002
【Ｆターム（参考）】
4F070AA32
4F070AA50
4F070AC46
4F070AE03
4F070DA55
4J002BG043
4J002BG05X
4J002CG00W
4J002CP034
4J002EU076
4J002FD046
4J002FD050
4J002GB00
4J002GL00
4J002GN00
4J002GQ00
(57)【要約】
【課題】 撥水性と、発色性と、耐候性に優れた成形品を提供可能な樹脂組成物、ならびに、ペレット、および、成形品の提供。
【解決手段】 ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、アクリル共重合体（Ｃ）１～１０質量部と、芳香族基および／またはアルコキシ基を有する、直鎖または分岐のポリオルガノシロキサン（Ｄ）０．０５～３質量部とを含み、前記メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位とアルキルメタクリレート単位を含み、前記アクリル共重合体（Ｃ）は、アルキルメタクリレート単位とアルキルアクリレート単位を含む、樹脂組成物。
【選択図】 なし
【解決手段】 ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、アクリル共重合体（Ｃ）１～１０質量部と、芳香族基および／またはアルコキシ基を有する、直鎖または分岐のポリオルガノシロキサン（Ｄ）０．０５～３質量部とを含み、前記メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位とアルキルメタクリレート単位を含み、前記アクリル共重合体（Ｃ）は、アルキルメタクリレート単位とアルキルアクリレート単位を含む、樹脂組成物。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、
アクリル共重合体（Ｃ）１～１０質量部と、
芳香族基および／またはアルコキシ基を有する、直鎖または分岐のポリオルガノシロキサン（Ｄ）０．０５～３質量部とを含み、
前記メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位とアルキルメタクリレート単位を含み、
前記アクリル共重合体（Ｃ）は、アルキルメタクリレート単位とアルキルアクリレート単位を含む、
樹脂組成物。
アクリル共重合体（Ｃ）１～１０質量部と、
芳香族基および／またはアルコキシ基を有する、直鎖または分岐のポリオルガノシロキサン（Ｄ）０．０５～３質量部とを含み、
前記メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位とアルキルメタクリレート単位を含み、
前記アクリル共重合体（Ｃ）は、アルキルメタクリレート単位とアルキルアクリレート単位を含む、
樹脂組成物。
【請求項2】
さらに、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、紫外線吸収剤（Ｅ）０．１～１質量部と、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）０．１～１質量部とを含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項3】
前記ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）の数平均分子量が１０００以上である、請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項4】
前記ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）は、式（ＨＡＬＳ－１）で表されるＮＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含む、請求項２に記載の樹脂組成物。
式（ＨＡＬＳ－１）
（式（ＨＡＬＳ－１）中、Ｒは有機基である。Ｒxは炭素数１～５のアルキル基であり、ｍは０～４の整数であり、＊は他の部位との結合位置である。）
式（ＨＡＬＳ－１）
【化1】
【請求項5】
前記ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）は、数平均分子量が１０００以上であり、かつ、式（ＨＡＬＳ－１）で表されるＮＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含む、請求項２に記載の樹脂組成物。
式（ＨＡＬＳ－１）
（式（ＨＡＬＳ－１）中、Ｒは有機基である。Ｒxは炭素数１～５のアルキル基であり、ｍは０～４の整数であり、＊は他の部位との結合位置である。）
式（ＨＡＬＳ－１）
【化2】
【請求項6】
前記アクリル共重合体（Ｃ）の重量平均分子量が５００００～２０００００である、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項7】
前記アクリル共重合体（Ｃ）は、メチルメタクリレート単位１０～５０質量％と、ブチルアクリレート単位５０～９０質量％を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項8】
前記メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位６０～９０質量％と、メチルメタクリレート単位１０～４０質量％を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項9】
前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、メタクリル共重合体（Ｂ）の割合が、１０～６０質量部である、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項10】
前記ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）は、数平均分子量が１０００以上であり、かつ、式（ＨＡＬＳ－１）で表されるＮＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含み、
前記アクリル共重合体（Ｃ）の重量平均分子量が５００００～２０００００であり、
前記アクリル共重合体（Ｃ）は、メチルメタクリレート単位１０～５０質量％と、ブチルアクリレート単位５０～９０質量％を含み、
前記メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位６０～９０質量％と、メチルメタクリレート単位１０～４０質量％を含み、
前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、メタクリル共重合体（Ｂ）の割合が、１０～６０質量部である、請求項２に記載の樹脂組成物。
式（ＨＡＬＳ－１）
（式（ＨＡＬＳ－１）中、Ｒは有機基である。Ｒxは炭素数１～５のアルキル基であり、ｍは０～４の整数であり、＊は他の部位との結合位置である。）
前記アクリル共重合体（Ｃ）の重量平均分子量が５００００～２０００００であり、
前記アクリル共重合体（Ｃ）は、メチルメタクリレート単位１０～５０質量％と、ブチルアクリレート単位５０～９０質量％を含み、
前記メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位６０～９０質量％と、メチルメタクリレート単位１０～４０質量％を含み、
前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、メタクリル共重合体（Ｂ）の割合が、１０～６０質量部である、請求項２に記載の樹脂組成物。
式（ＨＡＬＳ－１）
【化3】
【請求項11】
請求項１～１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物のペレット。
【請求項12】
請求項１～１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成された成形品。
【請求項13】
請求項１１に記載のペレットから形成された成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂組成物、ペレット、および、成形品に関する。特に、ポリカーボネート樹脂を主要成分とする樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）は、透明性や耐熱性、耐候性、機械的物性、電気的特性に優れる樹脂であり、例えば、自動車材料や航空機材料、電気・電子機器材料、住宅材料、医療機器材料、その他の工業分野における材料等に幅広く利用されている。
従来、さらなる材料の高機能化や低価格化を目的に、ポリカーボネート樹脂と他の種類の樹脂とを配合させたポリマーアロイの開発が幅広い分野で行われてきた。例えば、自動車の分野においては、ポリカーボネート樹脂にアクリル樹脂やスチレン樹脂などを配合させたアロイの開発が広く行われ、自動車のフロントエアダムやピラー、ルーフレール、スポイラー、リアゲートガーニッシュ、ドアミラーハウジング等の自動車の外装材料に実際に利用されている。
従来、さらなる材料の高機能化や低価格化を目的に、ポリカーボネート樹脂と他の種類の樹脂とを配合させたポリマーアロイの開発が幅広い分野で行われてきた。例えば、自動車の分野においては、ポリカーボネート樹脂にアクリル樹脂やスチレン樹脂などを配合させたアロイの開発が広く行われ、自動車のフロントエアダムやピラー、ルーフレール、スポイラー、リアゲートガーニッシュ、ドアミラーハウジング等の自動車の外装材料に実際に利用されている。
【0003】
ポリカーボネート樹脂にスチレン系樹脂を配合させたアロイとしては、特許文献１～４が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１７／０７８２７３号
【特許文献2】特開２０１５－０７８２８４号公報
【特許文献3】特開２０１３－１４７６５１号公報
【特許文献4】国際公開第２０２１／０３９８９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ポリカーボネート樹脂の各種性能を高めるために、アクリル樹脂やスチレン系樹脂を配合することが行われている。しかしながら、配合する樹脂の種類によっては、色相（発色性）や耐候性が劣ってしまう。
また、ポリカーボネート樹脂組成物は、用途によっては、撥水性が求められることがある。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであって、撥水性と、発色性と、耐候性に優れた成形品を提供可能な樹脂組成物、ならびに、ペレット、および、成形品を提供することを目的とする。
また、ポリカーボネート樹脂組成物は、用途によっては、撥水性が求められることがある。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであって、撥水性と、発色性と、耐候性に優れた成形品を提供可能な樹脂組成物、ならびに、ペレット、および、成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、所定のメタクリル共重合体とアクリル共重合体を用い、かつ、所定のポリオルガノシロキサンを用いることにより、上記課題は解決された。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、アクリル共重合体（Ｃ）１～１０質量部と、芳香族基および／またはアルコキシ基を有する、直鎖または分岐のポリオルガノシロキサン（Ｄ）０．０５～３質量部とを含み、前記メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位とアルキルメタクリレート単位を含み、前記アクリル共重合体（Ｃ）は、アルキルメタクリレート単位とアルキルアクリレート単位を含む、樹脂組成物。
＜２＞さらに、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、紫外線吸収剤（Ｅ）０．１～１質量部と、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）０．１～１質量部とを含む、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）の数平均分子量が１０００以上である、＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）は、式（ＨＡＬＳ－１）で表されるＮＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含む、＜２＞または＜３＞に記載の樹脂組成物。
式（ＨＡＬＳ－１）
（式（ＨＡＬＳ－１）中、Ｒは有機基である。Ｒxは炭素数１～５のアルキル基であり、ｍは０～４の整数であり、＊は他の部位との結合位置である。）
＜５＞前記ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）は、数平均分子量が１０００以上であり、かつ、式（ＨＡＬＳ－１）で表されるＮＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含む、＜２＞に記載の樹脂組成物。
式（ＨＡＬＳ－１）
（式（ＨＡＬＳ－１）中、Ｒは有機基である。Ｒxは炭素数１～５のアルキル基であり、ｍは０～４の整数であり、＊は他の部位との結合位置である。）
＜６＞前記アクリル共重合体（Ｃ）の重量平均分子量が５００００～２０００００である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞前記アクリル共重合体（Ｃ）は、メチルメタクリレート単位１０～５０質量％と、ブチルアクリレート単位５０～９０質量％を含む、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜８＞前記メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位６０～９０質量％と、メチルメタクリレート単位１０～４０質量％を含む、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜９＞前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、メタクリル共重合体（Ｂ）の割合が、１０～６０質量部である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１０＞前記ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）は、数平均分子量が１０００以上であり、かつ、式（ＨＡＬＳ－１）で表されるＮＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含み、前記アクリル共重合体（Ｃ）の重量平均分子量が５００００～２０００００であり、前記アクリル共重合体（Ｃ）は、メチルメタクリレート単位１０～５０質量％と、ブチルアクリレート単位５０～９０質量％を含み、前記メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位６０～９０質量％と、メチルメタクリレート単位１０～４０質量％を含み、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、メタクリル共重合体（Ｂ）の割合が、１０～６０質量部である、＜２＞に記載の樹脂組成物。
式（ＨＡＬＳ－１）
（式（ＨＡＬＳ－１）中、Ｒは有機基である。Ｒxは炭素数１～５のアルキル基であり、ｍは０～４の整数であり、＊は他の部位との結合位置である。）
＜１１＞＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物のペレット。
＜１２＞＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品。
＜１３＞＜１１＞に記載のペレットから形成された成形品。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、アクリル共重合体（Ｃ）１～１０質量部と、芳香族基および／またはアルコキシ基を有する、直鎖または分岐のポリオルガノシロキサン（Ｄ）０．０５～３質量部とを含み、前記メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位とアルキルメタクリレート単位を含み、前記アクリル共重合体（Ｃ）は、アルキルメタクリレート単位とアルキルアクリレート単位を含む、樹脂組成物。
＜２＞さらに、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、紫外線吸収剤（Ｅ）０．１～１質量部と、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）０．１～１質量部とを含む、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）の数平均分子量が１０００以上である、＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）は、式（ＨＡＬＳ－１）で表されるＮＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含む、＜２＞または＜３＞に記載の樹脂組成物。
式（ＨＡＬＳ－１）
【化1】
＜５＞前記ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）は、数平均分子量が１０００以上であり、かつ、式（ＨＡＬＳ－１）で表されるＮＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含む、＜２＞に記載の樹脂組成物。
式（ＨＡＬＳ－１）
【化2】
＜６＞前記アクリル共重合体（Ｃ）の重量平均分子量が５００００～２０００００である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞前記アクリル共重合体（Ｃ）は、メチルメタクリレート単位１０～５０質量％と、ブチルアクリレート単位５０～９０質量％を含む、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜８＞前記メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位６０～９０質量％と、メチルメタクリレート単位１０～４０質量％を含む、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜９＞前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、メタクリル共重合体（Ｂ）の割合が、１０～６０質量部である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１０＞前記ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）は、数平均分子量が１０００以上であり、かつ、式（ＨＡＬＳ－１）で表されるＮＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含み、前記アクリル共重合体（Ｃ）の重量平均分子量が５００００～２０００００であり、前記アクリル共重合体（Ｃ）は、メチルメタクリレート単位１０～５０質量％と、ブチルアクリレート単位５０～９０質量％を含み、前記メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位６０～９０質量％と、メチルメタクリレート単位１０～４０質量％を含み、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、メタクリル共重合体（Ｂ）の割合が、１０～６０質量部である、＜２＞に記載の樹脂組成物。
式（ＨＡＬＳ－１）
【化3】
＜１１＞＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物のペレット。
＜１２＞＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品。
＜１３＞＜１１＞に記載のペレットから形成された成形品。
【発明の効果】
【0007】
本発明により、撥水性と、発色性と、耐候性に優れた成形品を提供可能な樹脂組成物、ならびに、ペレット、および、成形品を提供可能になった。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書で示す規格で説明される測定方法等が年度によって異なる場合、特に述べない限り、２０２２年１月１日時点における規格に基づくものとする。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書で示す規格で説明される測定方法等が年度によって異なる場合、特に述べない限り、２０２２年１月１日時点における規格に基づくものとする。
【0009】
本実施形態の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、アクリル共重合体（Ｃ）１～１０質量部と、芳香族基および／またはアルコキシ基を有する、直鎖または分岐のポリオルガノシロキサン（Ｄ）０．０５～３質量部とを含み、前記メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位とアルキルメタクリレート単位を含み、前記アクリル共重合体（Ｃ）は、アルキルメタクリレート単位とアルキルアクリレート単位を含むことを特徴とする。このような構成とすることにより、撥水性と、発色性と、耐候性に優れた成形品を提供可能な樹脂組成物が得られる。さらに、耐湿熱性にも優れた樹脂組成物が得られる。
耐候性は、メタクリル共重合体（Ｂ）およびアクリル共重合体（Ｃ）を用いたことに加え、所定のポリオルガノシロキサン（Ｄ）を用いたことによって達成される。所定のポリオルガノシロキサン（Ｄ）を用いたことによって、耐候性が向上した理由は、耐候性が悪化する一因が耐水性であることに由来すると推測された。すなわち、所定のポリオルガノシロキサン（Ｄ）を用いることにより、耐候性に影響する耐水性を向上させることができたためと推測された。特に、所定のポリオルガノシロキサン（Ｄ）が芳香族基を有する場合、ポリカーボネート樹脂（Ａ）との相溶性に優れるため、優れた発色性を効果的に達成することができると推測された。また、所定のポリオルガノシロキサン（Ｄ）がアルコキシ基を有する場合、アルコキシ基は極性が高いため、ポリカーボネート樹脂（Ａ）との親和性を高くすることができ、優れた発色性を効果的に達成することができると推測された。これに対し、ポリオルガノシロキサンが、芳香族基およびアルコキシ基を有さない場合、例えば、アルキル基のみを有する場合、ポリカーボネート樹脂（Ａ）との親和性や相溶性を達成できず、優れた発色性が達成されなかったためと推測された。
発色性は、主に、芳香族基および／またはアルコキシ基を有する、直鎖または分岐のポリオルガノシロキサン（Ｄ）（本明細書において、単に、「ポリオルガノシロキサン（Ｄ）」ということがある）を配合することによって達成される。
撥水性は、ポリオルガノシロキサン（Ｄ）を所定量配合することによって達成される。
以下、本実施形態の詳細について説明する。
耐候性は、メタクリル共重合体（Ｂ）およびアクリル共重合体（Ｃ）を用いたことに加え、所定のポリオルガノシロキサン（Ｄ）を用いたことによって達成される。所定のポリオルガノシロキサン（Ｄ）を用いたことによって、耐候性が向上した理由は、耐候性が悪化する一因が耐水性であることに由来すると推測された。すなわち、所定のポリオルガノシロキサン（Ｄ）を用いることにより、耐候性に影響する耐水性を向上させることができたためと推測された。特に、所定のポリオルガノシロキサン（Ｄ）が芳香族基を有する場合、ポリカーボネート樹脂（Ａ）との相溶性に優れるため、優れた発色性を効果的に達成することができると推測された。また、所定のポリオルガノシロキサン（Ｄ）がアルコキシ基を有する場合、アルコキシ基は極性が高いため、ポリカーボネート樹脂（Ａ）との親和性を高くすることができ、優れた発色性を効果的に達成することができると推測された。これに対し、ポリオルガノシロキサンが、芳香族基およびアルコキシ基を有さない場合、例えば、アルキル基のみを有する場合、ポリカーボネート樹脂（Ａ）との親和性や相溶性を達成できず、優れた発色性が達成されなかったためと推測された。
発色性は、主に、芳香族基および／またはアルコキシ基を有する、直鎖または分岐のポリオルガノシロキサン（Ｄ）（本明細書において、単に、「ポリオルガノシロキサン（Ｄ）」ということがある）を配合することによって達成される。
撥水性は、ポリオルガノシロキサン（Ｄ）を所定量配合することによって達成される。
以下、本実施形態の詳細について説明する。
【0010】
＜ポリカーボネート樹脂（Ａ）＞
本実施形態の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）を含む。
ポリカーボネート樹脂は、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む－［Ｏ－Ｒ－ＯＣ（＝Ｏ）］－単位（Ｒが、炭化水素基、具体的には、脂肪族基、芳香族基、または、脂肪族基と芳香族基の双方を含むもの、さらに直鎖構造あるいは分岐構造を持つもの）を含むものであれば、特に限定されない。本実施形態においては、ポリカーボネート樹脂は、芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましく、ビスフェノール骨格を有するポリカーボネート樹脂がより好ましい。このようなポリカーボネート樹脂を用いることにより、より優れた耐熱性と靱性が達成される。本実施形態においては、ビスフェノール骨格を有するポリカーボネート樹脂は、全構成単位の９０モル％以上がビスフェノール骨格を有する構成単位であることが好ましく、全構成単位の９０モル％以上がビスフェノールＡ由来の構成単位であることがより好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）を含む。
ポリカーボネート樹脂は、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む－［Ｏ－Ｒ－ＯＣ（＝Ｏ）］－単位（Ｒが、炭化水素基、具体的には、脂肪族基、芳香族基、または、脂肪族基と芳香族基の双方を含むもの、さらに直鎖構造あるいは分岐構造を持つもの）を含むものであれば、特に限定されない。本実施形態においては、ポリカーボネート樹脂は、芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましく、ビスフェノール骨格を有するポリカーボネート樹脂がより好ましい。このようなポリカーボネート樹脂を用いることにより、より優れた耐熱性と靱性が達成される。本実施形態においては、ビスフェノール骨格を有するポリカーボネート樹脂は、全構成単位の９０モル％以上がビスフェノール骨格を有する構成単位であることが好ましく、全構成単位の９０モル％以上がビスフェノールＡ由来の構成単位であることがより好ましい。
【0011】
また、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、１０，０００以上であることが好ましく、より好ましくは１２，０００以上であり、さらに好ましくは１５，０００以上である。前記下限値以上とすることにより、得られる成形品の耐久性がより向上する傾向にある。前記ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）の上限値は、５０，０００以下であることが好ましく、より好ましくは４０，０００以下であり、さらに好ましくは３０，０００以下であり、一層好ましくは、２５，０００以下である。前記上限値以下とすることにより、成形品の成形加工性がより向上する傾向にある。
粘度平均分子量（Ｍｖ）は、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２５℃での極限粘度［η］（単位ｄＬ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、すなわち、η＝１．２３×１０-4×Ｍｖ0.83、から算出される値を意味する。
２種以上のポリカーボネート樹脂を用いる場合は、混合物の粘度平均分子量とする。
粘度平均分子量（Ｍｖ）は、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２５℃での極限粘度［η］（単位ｄＬ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、すなわち、η＝１．２３×１０-4×Ｍｖ0.83、から算出される値を意味する。
２種以上のポリカーボネート樹脂を用いる場合は、混合物の粘度平均分子量とする。
【0012】
また、本実施形態で用いるポリカーボネート樹脂の２５０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるメルトボリュームレート（ＭＶＲ）は、１０ｃｍ3／１０ｍｉｎ以上であることが好ましく、また、７０ｃｍ3／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、６５ｃｍ3／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましく、５０ｃｍ3／１０ｍｉｎ以下であることがさらに好ましく、４０ｃｍ3／１０ｍｉｎ以下であることが一層好ましく、３０ｃｍ3／１０ｍｉｎ以下であることがより一層好ましく、２０ｃｍ3／１０ｍｉｎ以下であることがさらに一層好ましい。
ＭＶＲは、メルトインデクサーのシリンダー内に、測定するサンプルのペレット内に入れて、ＩＳＯ－１１３３規格に従い、２６０℃、荷重５ｋｇの条件で、４分間加熱後の値を測定する。
２種以上のポリカーボネート樹脂を用いる場合は、混合物のＭＶＲとする。
ＭＶＲは、メルトインデクサーのシリンダー内に、測定するサンプルのペレット内に入れて、ＩＳＯ－１１３３規格に従い、２６０℃、荷重５ｋｇの条件で、４分間加熱後の値を測定する。
２種以上のポリカーボネート樹脂を用いる場合は、混合物のＭＶＲとする。
【0013】
上記の他、ポリカーボネート樹脂の詳細は、特開２０２１－０８４９４２号公報の段落００１３～００４１の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。
【0014】
本実施形態の樹脂組成物におけるポリカーボネート樹脂の含有量は、樹脂組成物中、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましく、５５質量％以上であることが一層好ましく、６０質量％以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、ポリカーボネート樹脂組成物の機械的強度、耐熱性、透明性の維持効果がより向上する傾向にある。また、本実施形態の樹脂組成物におけるポリカーボネート樹脂の含有量は、樹脂組成物中、９０質量％以下であることが好ましく、８５質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以下であることがさらに好ましく、７５質量％以下であることが一層好ましく、７０質量％以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、ポリカーボネート樹脂組成物の良流動性、低吸水率、耐候性、高硬度、低比重（軽量化）効果がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0015】
＜メタクリル共重合体（Ｂ）＞
本実施形態の樹脂組成物は、スチレン単位とアルキルメタクリレート単位を含む、メタクリル共重合体（Ｂ）を含む。メタクリル共重合体（Ｂ）を含むことにより、ポリカーボネート樹脂組成物の良流動性、低吸水率、耐候性、高硬度、低比重（軽量化）効果がより向上する傾向にある。
メタクリル共重合体（Ｂ）に含まれるアルキルメタクリレート単位におけるアルキル基は、炭素数１～４のアルキル基であることが好ましく、メチル基、エチル基およびプロピル基がより好ましく、メチル基がさらに好ましい。
本実施形態においては、メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位を６０質量％以上含むことが好ましく、６５質量％以上含むことがより好ましく、７０質量％以上含むことがさらに好ましく、７５質量％以上含むことが一層好ましく、また、９０質量％以下含むことが好ましく、８５質量％以下含むことがより好ましい。一方、メタクリル共重合体（Ｂ）は、アルキルメタクリレート単位（好ましくはメチルメタクリレート単位）を１０質量％以上含むことが好ましく、１５質量％以上含むことがより好ましく、また、４０質量％以下含むことが好ましく、３５質量％以下含むことがより好ましく、３０質量％以下含むことがさらに好ましく、２５質量％以下含むことが一層好ましい。
本実施形態においては、メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位とアルキルメタクリレート単位（好ましくはメチルメタクリレート単位）の合計が、メタクリル共重合体（Ｂ）の末端基を除く全構成単位の９０質量％以上を占めることが好ましく、９５質量％以上を占めることがより好ましく、９７質量％以上を占めることがさらに好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、スチレン単位とアルキルメタクリレート単位を含む、メタクリル共重合体（Ｂ）を含む。メタクリル共重合体（Ｂ）を含むことにより、ポリカーボネート樹脂組成物の良流動性、低吸水率、耐候性、高硬度、低比重（軽量化）効果がより向上する傾向にある。
メタクリル共重合体（Ｂ）に含まれるアルキルメタクリレート単位におけるアルキル基は、炭素数１～４のアルキル基であることが好ましく、メチル基、エチル基およびプロピル基がより好ましく、メチル基がさらに好ましい。
本実施形態においては、メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位を６０質量％以上含むことが好ましく、６５質量％以上含むことがより好ましく、７０質量％以上含むことがさらに好ましく、７５質量％以上含むことが一層好ましく、また、９０質量％以下含むことが好ましく、８５質量％以下含むことがより好ましい。一方、メタクリル共重合体（Ｂ）は、アルキルメタクリレート単位（好ましくはメチルメタクリレート単位）を１０質量％以上含むことが好ましく、１５質量％以上含むことがより好ましく、また、４０質量％以下含むことが好ましく、３５質量％以下含むことがより好ましく、３０質量％以下含むことがさらに好ましく、２５質量％以下含むことが一層好ましい。
本実施形態においては、メタクリル共重合体（Ｂ）は、スチレン単位とアルキルメタクリレート単位（好ましくはメチルメタクリレート単位）の合計が、メタクリル共重合体（Ｂ）の末端基を除く全構成単位の９０質量％以上を占めることが好ましく、９５質量％以上を占めることがより好ましく、９７質量％以上を占めることがさらに好ましい。
【0016】
メタクリル共重合体（Ｂ）の重量平均分子量は、５０，０００以上であることが好ましく、１００，０００以上であることがより好ましく、１５０，０００以上であることがさらに好ましく、１８０，０００以上であることが一層好ましく、２００，０００以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、ポリカーボネート樹脂組成物の機械的強度の維持効果がより向上する傾向にある。メタクリル共重合体（Ｂ）の重量平均分子量は、また、４００，０００以下であることが好ましく、３５０，０００以下であることがより好ましく、３２０，０００以下であることがさらに好ましく、３００，０００以下であることが一層好ましく、２８０，０００以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、ポリカーボネート（Ａ）との相溶性の向上と樹脂組成物の流動性の維持効果がより向上する傾向にある。
重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法により測定したポリスチレン換算値である。
重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法により測定したポリスチレン換算値である。
【0017】
本実施形態の樹脂組成物におけるメタクリル共重合体（Ｂ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、１０質量部以上であることが好ましく、１５質量部以上であることがより好ましく、２０質量部以上であることがさらに好ましく、２５質量部以上であることが一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、樹脂組成物の良流動性、低吸水率、耐候性、高硬度、低比重（軽量化）効果がより向上する傾向にある。また、前記メタクリル共重合体（Ｂ）の含有量の上限値は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、６０質量部以下であることが好ましく、５０質量部以下であることがより好ましく、４５質量部以下であることがさらに好ましく、４０質量部以下であることが一層好ましく、３５質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、樹脂組成物の機械的強度、耐熱性、透明性の維持効果がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、メタクリル共重合体（Ｂ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、メタクリル共重合体（Ｂ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0018】
＜アクリル共重合体（Ｃ）＞
本実施形態の樹脂組成物は、アルキルメタクリレート単位とアルキルアクリレート単位を含む、アクリル共重合体（Ｃ）を含む。アクリル共重合体（Ｃ）を含むことにより、耐衝撃性がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、アルキルメタクリレート単位とアルキルアクリレート単位を含む、アクリル共重合体（Ｃ）を含む。アクリル共重合体（Ｃ）を含むことにより、耐衝撃性がより向上する傾向にある。
【0019】
アクリル共重合体（Ｃ）に含まれるアルキルメタクリレート単位におけるアルキル基は、炭素数１～４のアルキル基であることが好ましく、メチル基、エチル基およびプロピル基がより好ましく、メチル基がさらに好ましい。
アクリル共重合体（Ｃ）に含まれるアルキルアクリレート単位におけるアルキル基は、炭素数２～８のアルキル基であることが好ましく、炭素数３～６のアルキル基であることがより好ましく、プロピル基、ブチル基、ペンチル基がより好ましく、ブチル基がさらに好ましい。
アクリル共重合体（Ｃ）に含まれるアルキルアクリレート単位におけるアルキル基は、炭素数２～８のアルキル基であることが好ましく、炭素数３～６のアルキル基であることがより好ましく、プロピル基、ブチル基、ペンチル基がより好ましく、ブチル基がさらに好ましい。
【0020】
本実施形態において、アクリル共重合体（Ｃ）は、アルキルメタクリレート単位（好ましくはメチルメタクリレート単位）を１０質量％以上含むことが好ましく、１５質量％以上含むことがより好ましく、また、５０質量％以下含むことが好ましく、４０質量％以下含むことがより好ましく、３５質量％以下含むことがさらに好ましく、３０質量％以下含むことが一層好ましく、２５質量％以下含むことがより一層好ましい。
一方、アクリル共重合体（Ｃ）は、アルキルアクリレート単位（好ましくはブチルアクリレート単位）を５０質量％以上含むことが好ましく、６０質量％以上含むことがより好ましく、６５質量％以上含むことがさらに好ましく、７０質量％以上含むことが一層好ましく、７５質量％以上含むことがより一層好ましく、また、９０質量％以下含むことが好ましく、８５質量％以下含むことがより好ましい。
本実施形態においては、アクリル共重合体（Ｃ）は、アルキルメタクリレート単位（好ましくはメチルメタクリレート単位）とアルキルアクリレート単位（好ましくはブチルアクリレート単位）の合計が、アクリル共重合体（Ｃ）の末端基を除く全構成単位の９０質量％以上を占めることが好ましく、９５質量％以上を占めることがより好ましく、９７質量％以上を占めることがさらに好ましい。
一方、アクリル共重合体（Ｃ）は、アルキルアクリレート単位（好ましくはブチルアクリレート単位）を５０質量％以上含むことが好ましく、６０質量％以上含むことがより好ましく、６５質量％以上含むことがさらに好ましく、７０質量％以上含むことが一層好ましく、７５質量％以上含むことがより一層好ましく、また、９０質量％以下含むことが好ましく、８５質量％以下含むことがより好ましい。
本実施形態においては、アクリル共重合体（Ｃ）は、アルキルメタクリレート単位（好ましくはメチルメタクリレート単位）とアルキルアクリレート単位（好ましくはブチルアクリレート単位）の合計が、アクリル共重合体（Ｃ）の末端基を除く全構成単位の９０質量％以上を占めることが好ましく、９５質量％以上を占めることがより好ましく、９７質量％以上を占めることがさらに好ましい。
【0021】
アクリル共重合体（Ｃ）の重量平均分子量は、５０，０００以上であることが好ましく、６０，０００以上であることがより好ましく、７０，０００以上であることがさらに好ましく、８０，０００以上であることが一層好ましく、９０，０００以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、ポリカーボネート樹脂組成物の機械的強度の維持という効果がより向上する傾向にある。アクリル共重合体（Ｃ）の重量平均分子量は、また、２００，０００以下であることが好ましく、１８０，０００以下であることがより好ましく、１６０，０００以下であることがさらに好ましく、１４０，０００以下であることが一層好ましく、１２０，０００以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）との相溶性向上とポリカーボネート樹脂組成物の透明性維持効果がより向上する傾向にある。
重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法により測定したポリスチレン換算値である。
重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法により測定したポリスチレン換算値である。
【0022】
本実施形態の樹脂組成物におけるアクリル共重合体（Ｃ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、１質量部以上であり、２質量部以上であることが好ましく、２．５質量部以上であることがさらに好ましく、３質量部以上であることが一層好ましく、３．５質量部以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、樹脂組成物の耐衝撃性がより向上する傾向にある。また、前記アクリル共重合体（Ｃ）の含有量の上限値は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、１０質量部以下であり、８質量部以下であることが好ましく、７質量部以下であることがさらに好ましく、６質量部以下であることが一層好ましく、５質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、樹脂組成物の機械的強度と耐熱性、低吸水性の維持効果がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、アクリル共重合体（Ｃ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、アクリル共重合体（Ｃ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0023】
＜芳香族基および／またはアルコキシ基を有する、直鎖または分岐のポリオルガノシロキサン（Ｄ）＞
本実施形態の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、芳香族基および／またはアルコキシ基を有する、直鎖または分岐のポリオルガノシロキサン（Ｄ）０．０５～３質量部とを含む。このようなポリオルガノシロキサン（Ｄ）を含むことにより、撥水性と共に、発色性を向上させることができる。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、芳香族基および／またはアルコキシ基を有する、直鎖または分岐のポリオルガノシロキサン（Ｄ）０．０５～３質量部とを含む。このようなポリオルガノシロキサン（Ｄ）を含むことにより、撥水性と共に、発色性を向上させることができる。
【0024】
本実施形態で用いるポリオルガノシロキサン（Ｄ）は、芳香族基および／またはアルコキシ基を有する。これらの基を有することにより、ポリカーボネート樹脂（Ａ）との相溶性ないし親和性が向上し、撥水性と共に、発色性を向上させることができる。
ポリオルガノシロキサン（Ｄ）が有する芳香族基は、フェニル基が好ましい。また、ポリオルガノシロキサン（Ｄ）が有するアルコキシ基は、炭素数１～５のアルコキシ基が好ましく、炭素数１～３のアルコキシ基がより好ましく、メトキシ基がさらに好ましい。
ポリオルガノシロキサン（Ｄ）が有する芳香族基は、フェニル基が好ましい。また、ポリオルガノシロキサン（Ｄ）が有するアルコキシ基は、炭素数１～５のアルコキシ基が好ましく、炭素数１～３のアルコキシ基がより好ましく、メトキシ基がさらに好ましい。
【0025】
本実施形態で用いるポリオルガノシロキサン（Ｄ）は、粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以上であることがさらに好ましく、８０ｍＰａ・ｓ以上であることが一層好ましく、１００ｍＰａ・ｓ以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、揮発成分量が低減し、成形時の金型汚染を抑制し、また、表面の撥水成分の減少をより効果的に抑制できる傾向にある。また、前記粘度は、１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、３０００ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましく、２０００ｍＰａ・ｓ以下であることが一層好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、成形体中で表面に偏析しやすく、その結果、表面の撥水性がより向上する傾向にある。
ポリオルガノシロキサン（Ｄ）の粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３：２０１１によるウッベローデ粘度計に従って測定される。
ポリオルガノシロキサン（Ｄ）の粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３：２０１１によるウッベローデ粘度計に従って測定される。
【0026】
本実施形態で用いるポリオルガノシロキサン（Ｄ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は特段限定されないが、好ましくは５００以上であり、より好ましくは６００以上であり、さらに好ましくは７００以上であり、特に好ましくは８００以上である。また、好ましくは６００００以下であり、より好ましくは４００００以下であり、さらに好ましくは３００００以下であり、一層好ましくは２００００以下であり、より一層好ましくは１００００以下であり、さらには、５０００以下、２０００以下、１８００以下、１７００以下、１６００以下、１１００以下であってもよい。重量平均分子量を上記下限値以上とすることで、揮発成分量が低減し、滞留成形性が向上し、また、表面の水滴接触角に影響する成分の減少をより効果的に抑えるため好ましい。また、重量平均分子量を上記上限値以下とすることで、ポリオルガノシロキサン（Ｄ）の粘度が低下し、成形体中で表面に偏析しやすく、その結果、水滴接触角がより向上する傾向にあり好ましい。また、重量平均分子量を上記上限値以下とすることで、ポリオルガノシロキサンの（Ａ）ポリカーボネート樹脂への相溶性が向上し、より透明な樹脂組成物が得られやすいため好ましい。
【0027】
本実施形態の樹脂組成物におけるポリオルガノシロキサン（Ｄ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．０５質量部以上であり、０．０８質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましく、０．２質量部以上であることがさらに好ましく、０．６質量部以上であることが一層好ましく、０．８質量部以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、得られる成形品の撥水性および耐候性がより向上する傾向にある。また、前記ポリオルガノシロキサン（Ｄ）の含有量の上限値は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、３質量部以下であり、２．５質量部以下であることが好ましく、２質量部以下であることがより好ましく、１．５質量部以下であることがさらに好ましく、１質量部以下であることが一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、得られる成形品の発色性がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリオルガノシロキサン（Ｄ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリオルガノシロキサン（Ｄ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0028】
＜他の撥水剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、所定のポリオルガノシロキサン（Ｄ）以外の他の撥水剤を含んでいてもよい。
他の撥水剤としては、高級脂肪族炭化水素が例示され、パラフィンワックスが好ましい。パラフィンワックスを含むことにより、撥水性に加え、耐候性がより向上する傾向にある。
パラフィンワックスとしては、主成分がｎ－パラフィンおよび／またはｉ－パラフィン等の飽和脂肪族炭化水素、あるいは低分子量のポリエチレンで末端に水酸基を有し、蝋状の外観を有する物質が挙げられる。
パラフィンワックスのＧＰＣ法で測定された分子量は、好ましくは３００～１５００、より好ましくは３００～１０００である。上記パラフィンワックスは、常法の有機反応によって容易に製造でき、また、市販品を使用することもできる。
本実施形態の樹脂組成物は、所定のポリオルガノシロキサン（Ｄ）以外の他の撥水剤を含んでいてもよい。
他の撥水剤としては、高級脂肪族炭化水素が例示され、パラフィンワックスが好ましい。パラフィンワックスを含むことにより、撥水性に加え、耐候性がより向上する傾向にある。
パラフィンワックスとしては、主成分がｎ－パラフィンおよび／またはｉ－パラフィン等の飽和脂肪族炭化水素、あるいは低分子量のポリエチレンで末端に水酸基を有し、蝋状の外観を有する物質が挙げられる。
パラフィンワックスのＧＰＣ法で測定された分子量は、好ましくは３００～１５００、より好ましくは３００～１０００である。上記パラフィンワックスは、常法の有機反応によって容易に製造でき、また、市販品を使用することもできる。
【0029】
本実施形態の樹脂組成物が所定のポリオルガノシロキサン（Ｄ）以外の他の撥水剤（好ましくは、パラフィンワックス）を含む場合、その含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましく、０．１５質量部以上であることが一層好ましく、０．２質量部以上であることがより一層好ましい。また、前記所定のポリオルガノシロキサン（Ｄ）以外の他の撥水剤（好ましくは、パラフィンワックス）の含有量の上限値は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、１質量部以下であることが好ましく、０．７質量部以下であることがより好ましく、０．５質量部以下であることがさらに好ましく、０．３質量部以下であることが一層好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、所定のポリオルガノシロキサン（Ｄ）以外の他の撥水剤（好ましくは、パラフィンワックス）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、所定のポリオルガノシロキサン（Ｄ）以外の他の撥水剤（好ましくは、パラフィンワックス）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0030】
＜紫外線吸収剤（Ｅ）＞
本実施形態の樹脂組成物は、紫外線吸収剤（Ｅ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．１～１．０質量部の割合で含むことが好ましい。紫外線吸収剤（Ｅ）を含むことにより、耐候性に優れた成形品が得られる。
紫外線吸収剤（Ｅ）は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、および、トリアジン系紫外線吸収剤が例示され、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含むことが好ましい。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－オクチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔ－ブチル）フェノール、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（５－クロロベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール、（２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４，６－ジ（ｔｅｒｔ－ペンチル）フェノール）、３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシフェニル］オクチルプロピオネート、２－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－ドデシル－４－メチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール、２－［（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４，６－ビス－（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２，２’－メチレンビス［６－（ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ｔ－オクチルフェノール］等が好ましく挙げられる。
本実施形態の樹脂組成物は、紫外線吸収剤（Ｅ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．１～１．０質量部の割合で含むことが好ましい。紫外線吸収剤（Ｅ）を含むことにより、耐候性に優れた成形品が得られる。
紫外線吸収剤（Ｅ）は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、および、トリアジン系紫外線吸収剤が例示され、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含むことが好ましい。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－オクチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔ－ブチル）フェノール、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（５－クロロベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール、（２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４，６－ジ（ｔｅｒｔ－ペンチル）フェノール）、３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシフェニル］オクチルプロピオネート、２－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－ドデシル－４－メチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール、２－［（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４，６－ビス－（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２，２’－メチレンビス［６－（ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ｔ－オクチルフェノール］等が好ましく挙げられる。
【0031】
本実施形態では、下記式（ＵＶ）で表される紫外線吸収剤が好ましい。
式（ＵＶ）
（式（ＵＶ）中、Ｒ1は、炭素数４～２０のアルキル基であり、Ｒ2は水素原子または有機基である。）
式（ＵＶ）
【化4】
【0032】
Ｒ1は、直鎖、分岐もしくは環状アルキル基のいずれであってもよいが、分岐アルキル基であることが好ましい。Ｒ1を構成する炭素数は、５以上であることが好ましく、６以上であることがより好ましく、７以上であることがさらに好ましく、また、１５以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましい。Ｒ1はｔ－オクチル基であることが好ましい。
Ｒ2は、水素原子または有機基であり、水素原子またはベンゾトリアゾール環を含む有機基であることがより好ましく、ベンゾトリアゾール環を含む有機基であることがさらに好ましい。ベンゾトリアゾール環を含む有機基は、オクチルフェニルベンゾトリアゾール環を含む有機基であることがさらに好ましく、下記式（ＵＶ－１）で表される構造を含む基であることがより好ましい。
式（ＵＶ－１）
（式（ＵＶ－１）中、Ｒ1は、炭素数４～２０のアルキル基である。Ｌは単結合または２価の連結基であり、＊は式（ＵＶ）との結合位置である。）
式（ＵＶ－１）中、Ｒ1は、式（ＵＶ）におけるＲ1と同義であり、好ましい範囲も同様である。Ｌは、単結合または１～１０のアルキレン基が好ましく、単結合またはメチレン基がより好ましい。
Ｒ2は、水素原子または有機基であり、水素原子またはベンゾトリアゾール環を含む有機基であることがより好ましく、ベンゾトリアゾール環を含む有機基であることがさらに好ましい。ベンゾトリアゾール環を含む有機基は、オクチルフェニルベンゾトリアゾール環を含む有機基であることがさらに好ましく、下記式（ＵＶ－１）で表される構造を含む基であることがより好ましい。
式（ＵＶ－１）
【化5】
式（ＵＶ－１）中、Ｒ1は、式（ＵＶ）におけるＲ1と同義であり、好ましい範囲も同様である。Ｌは、単結合または１～１０のアルキレン基が好ましく、単結合またはメチレン基がより好ましい。
【0033】
本実施形態で用いる紫外線吸収剤（Ｅ）は、上記の他、特開２０２１－０４１６１４号公報の段落００５１および特開２０２０－１５８５９６号公報の段落００５３に記載のものを採用することができ、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
【0034】
本実施形態の樹脂組成物における紫外線吸収剤（Ｅ）の含有量は、含有する場合、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．１質量部以上であることが好ましく、０．２質量部以上であることがより好ましい。前記下限値以上とすることにより、得られる成形品の耐候性がより向上する傾向にある。また、紫外線吸収剤（Ｅ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、１質量部以下であることが好ましく、０．８質量部以下であることがより好ましく、０．６質量部以下であることがさらに好ましく、０．５質量部以下であることが一層好ましく、０．４質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、初期色相・機械物性・耐熱性を下げることなく得られる成形品の耐候性がより向上する傾向にある。特に、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．２質量部以上とすることにより、耐湿熱性の維持効果が顕著に向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、紫外線吸収剤（Ｅ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、紫外線吸収剤（Ｅ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0035】
＜ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）＞
本実施形態の樹脂組成物は、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．１～１質量部の割合で含む。ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）を用いることにより、耐候性および耐湿熱性に優れた成形品を提供可能になる。
本実施形態の樹脂組成物は、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．１～１質量部の割合で含む。ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）を用いることにより、耐候性および耐湿熱性に優れた成形品を提供可能になる。
【0036】
本実施形態で用いるヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）は、低分子化合物であっても、高分子化合物であってもよいが、高分子化合物が好ましい。本実施形態で用いるヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）の数平均分子量は１０００以上であることが好ましく、１５００以上であることがより好ましく、２０００以上であることがさらに好ましく、２５００以上であることが一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、低分子化合物の場合と比較して、反応部位の濃度が相対的に低くなる傾向にあり、ポリカーボネート樹脂のカーボネート結合を攻撃する確率を低くすることができる。結果として、滞留安定性、耐衝撃性、耐湿熱性等を向上させることができる。本実施形態で用いるヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）の数平均分子量は、また、１００００以下であることが好ましく、５０００以下であることがより好ましい。前記上限値以下とすることにより、樹脂成分との相溶性がより向上する傾向にある。数平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法により測定したポリスチレン換算値である。
【0037】
本実施形態で用いるヒンダードアミン系光安定剤は、下記に示すＮ－Ｈ型、Ｎ－Ｍｅ型、Ｎ－ＯＲ型のいずれであってもよい。
ここで、上記Ｒは有機基である。Ｒxは炭素数１～５のアルキル基であり、メチル基が好ましく、ｍは０～４の整数であり、０または１が好ましい。また、＊は他の部位との結合位置である。
【化6】
【0038】
本実施形態で用いるヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）は、式（ＨＡＬＳ－１）で表されるＮＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含むことがより好ましい。ＮＲ型を用いることにより、ＮＨ型と比較して、アルカリ度が中性寄りとなり、ポリカーボネート樹脂のカーボネート結合を加水分解しにくくすることができる。結果として、ポリカーボネート樹脂の劣化を効果的に抑制し、各種性能を向上させることができる。
式（ＨＡＬＳ－１）
（式（ＨＡＬＳ－１）中、Ｒは有機基である。Ｒxは炭素数１～５のアルキル基であり、ｍは０～４の整数であり、＊は他の部位との結合位置である。）
式（ＨＡＬＳ－１）
【化7】
【0039】
本実施形態で用いるヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）は、式（ＨＡＬＳ－２）で表されるＮＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含むことがさらに好ましい。
式（ＨＡＬＳ－２）
（式（ＨＡＬＳ－２）中、Ｌは有機基である。Ｔは末端基である。ｎは１０～２００の数である。）
Ｌは、炭素数１～１０のアルキレン基、または、１つまたは２つ以上の炭素数１～１０のアルキレン基と、１つまたは２つ以上の、－Ｏ－および／または－Ｃ（＝Ｏ）－との組み合わせからなる基である。Ｔは末端基であり、＊－Ｏ－炭化水素基であることが好ましい。ここで、＊はＬとの結合部位である。炭化水素基は、炭素数１～１０のアルキル基、または、フェニル基が好ましい。
式（ＨＡＬＳ－２）
【化8】
Ｌは、炭素数１～１０のアルキレン基、または、１つまたは２つ以上の炭素数１～１０のアルキレン基と、１つまたは２つ以上の、－Ｏ－および／または－Ｃ（＝Ｏ）－との組み合わせからなる基である。Ｔは末端基であり、＊－Ｏ－炭化水素基であることが好ましい。ここで、＊はＬとの結合部位である。炭化水素基は、炭素数１～１０のアルキル基、または、フェニル基が好ましい。
【0040】
本実施形態の樹脂組成物におけるヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．１質量部以上であり、０．２質量部以上であることが好ましく、０．２５質量部以上であってもよい。前記下限値以上とすることにより、樹脂組成物の耐候性がより向上する傾向にある。また、本実施形態の樹脂組成物におけるヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、１質量部以下であることが好ましく、０．９質量部以下であることが好ましく、０．８質量部以下であることがより好ましく、０．７質量部以下であることがさらに好ましく、用途等に応じては、０．６質量部以下であることが一層好ましく、０．５質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、樹脂組成物の耐湿熱性、滞留熱安定性の維持効果がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0041】
本実施形態においては、特に、前記紫外線吸収剤（Ｅ）の含有量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．２～１質量部であり、前記紫外線吸収剤（Ｅ）とヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）の質量比率である、（Ｅ）／（Ｆ）の質量比が１．１以下であることが好ましい。さらに、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）が、数平均分子量が１０００以上であり、かつ、式（ＨＡＬＳ－１）で表されるＮＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含むことがより好ましい。このような構成とすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される傾向にある。
【0042】
＜他の成分＞
本実施形態の樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上記以外の他成分を含有していてもよい。その他の成分の例を挙げると、各種樹脂添加剤などが挙げられる。
樹脂添加剤としては、例えば、安定剤（熱安定剤、酸化防止剤等）、離型剤、色剤（染料、顔料）、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。なお、樹脂添加剤は１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせおよび比率で含有されていてもよい。
帯電防止剤としては、特開２０１６－２１６５３４号公報の段落００６３～００６７の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
難燃剤としては、特開２０１６－２１６５３４号公報の段落００６８～００７５の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
本実施形態の樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上記以外の他成分を含有していてもよい。その他の成分の例を挙げると、各種樹脂添加剤などが挙げられる。
樹脂添加剤としては、例えば、安定剤（熱安定剤、酸化防止剤等）、離型剤、色剤（染料、顔料）、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。なお、樹脂添加剤は１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせおよび比率で含有されていてもよい。
帯電防止剤としては、特開２０１６－２１６５３４号公報の段落００６３～００６７の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
難燃剤としては、特開２０１６－２１６５３４号公報の段落００６８～００７５の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
【0043】
安定剤としては、熱安定剤や酸化防止剤が挙げられる。
安定剤としては、また、フェノール系、アミン系、リン系、チオエーテル系などが挙げられる。中でも本実施形態においては、フェノール系酸化防止剤（Ｇ）および／またはリン系熱安定剤（Ｈ）が好ましい。
安定剤としては、また、フェノール系、アミン系、リン系、チオエーテル系などが挙げられる。中でも本実施形態においては、フェノール系酸化防止剤（Ｇ）および／またはリン系熱安定剤（Ｈ）が好ましい。
【0044】
＜＜フェノール系酸化防止剤（Ｇ）＞＞
本実施形態の樹脂組成物は、フェノール系酸化防止剤（Ｇ）を含むことが好ましく、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましく用いられる。
ヒンダードフェノール系酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ'－ヘキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナミド］、２，４－ジメチル－６－（１－メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフェート、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノール、２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）エチル］－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニルアクリレート等が挙げられる。
本実施形態の樹脂組成物は、フェノール系酸化防止剤（Ｇ）を含むことが好ましく、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましく用いられる。
ヒンダードフェノール系酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ'－ヘキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナミド］、２，４－ジメチル－６－（１－メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフェート、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノール、２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）エチル］－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニルアクリレート等が挙げられる。
【0045】
なかでも、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。このようなヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、具体的には、例えば、ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標。以下同じ）１０１０」、「Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６」、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＡＯ－５０」、「アデカスタブＡＯ－６０」等が挙げられる。
【0046】
本実施形態の樹脂組成物におけるフェノール系酸化防止剤（Ｇ）（好ましくはヒンダードフェノール系酸化防止剤）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．００５質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常１質量部以下、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．３質量部以下である。フェノール系酸化防止剤（Ｇ）の含有量を前記範囲とすることにより、フェノール系酸化防止剤（Ｇ）の添加効果がより効果的に発揮される。
本実施形態の樹脂組成物は、フェノール系酸化防止剤（Ｇ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、フェノール系酸化防止剤（Ｇ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0047】
＜＜リン系熱安定剤（Ｈ）＞＞
本実施形態の樹脂組成物は、リン系熱安定剤（Ｈ）を含むことが好ましい。
リン系熱安定剤（Ｈ）としては、公知の任意のものを使用できる。具体例を挙げると、リン酸、ホスホン酸、亜リン酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのオキソ酸；酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピロリン酸金属塩；リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第１族または第２Ｂ族金属のリン酸塩；有機ホスフェート化合物、有機ホスファイト化合物、有機ホスホナイト化合物などが挙げられるが、有機ホスファイト化合物が特に好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、リン系熱安定剤（Ｈ）を含むことが好ましい。
リン系熱安定剤（Ｈ）としては、公知の任意のものを使用できる。具体例を挙げると、リン酸、ホスホン酸、亜リン酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのオキソ酸；酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピロリン酸金属塩；リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第１族または第２Ｂ族金属のリン酸塩；有機ホスフェート化合物、有機ホスファイト化合物、有機ホスホナイト化合物などが挙げられるが、有機ホスファイト化合物が特に好ましい。
【0048】
有機ホスファイト化合物としては、トリフェニルホスファイト、トリス（モノノニルフェニル）ホスファイト、トリス（モノノニル／ジノニル・フェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリステアリルホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト等が挙げられる。
このような、有機ホスファイト化合物としては、具体的には、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ（登録商標。以下同じ）１１７８」、「アデカスタブ２１１２」、「アデカスタブＨＰ－１０」、城北化学工業社製「ＪＰ－３５１」、「ＪＰ－３６０」、「ＪＰ－３ＣＰ」、ＢＡＳＦ社製「イルガフォス（登録商標。以下同じ）１６８」等が挙げられる。
このような、有機ホスファイト化合物としては、具体的には、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ（登録商標。以下同じ）１１７８」、「アデカスタブ２１１２」、「アデカスタブＨＰ－１０」、城北化学工業社製「ＪＰ－３５１」、「ＪＰ－３６０」、「ＪＰ－３ＣＰ」、ＢＡＳＦ社製「イルガフォス（登録商標。以下同じ）１６８」等が挙げられる。
【0049】
本実施形態の樹脂組成物におけるリン系熱安定剤（Ｈ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．００５質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常１質量部以下、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．３質量部以下である。リン系熱安定剤（Ｈ）の含有量を前記範囲とすることにより、熱安定剤の添加効果がより効果的に発揮される。
本実施形態の樹脂組成物は、リン系熱安定剤（Ｈ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、リン系熱安定剤（Ｈ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0050】
また、本実施形態の樹脂組成物においては、リン系熱安定剤（Ｈ）とフェノール系酸化防止剤（Ｇ）の質量比率である、リン系熱安定剤（Ｈ）／フェノール系酸化防止剤（Ｇ）が０．１～１．０であることが好ましく、０．３～０．８であることがより好ましい。このような範囲とすることにより、得られる成形品の光劣化をより効果的に抑制することができる。特に、フェノール系酸化防止剤（Ｇ）によって、リン系熱安定剤（Ｈ）由来の過酸化物を無害化することができる。
【0051】
＜＜離型剤（Ｉ）＞＞
本実施形態の樹脂組成物は、離型剤（Ｉ）を含んでいてもよい。
離型剤（Ｉ）としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸の塩、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００～１５，０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイル、ケトンワックス、ライトアマイドなどが挙げられ、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸の塩、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルが好ましく、脂肪族カルボン酸の塩がより好ましい。
離型剤（Ｉ）の詳細は、特開２０１８－０９５７０６号公報の段落００５５～００６１の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
本実施形態の樹脂組成物が離型剤（Ｉ）を含む場合、その含有量は、樹脂組成物中、０．０５～３質量％であることが好ましく、０．１～０．８質量％であることがより好ましく、０．１～０．６質量％であることがさらに好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、離型剤（Ｉ）を、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、離型剤（Ｉ）を含んでいてもよい。
離型剤（Ｉ）としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸の塩、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００～１５，０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイル、ケトンワックス、ライトアマイドなどが挙げられ、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸の塩、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルが好ましく、脂肪族カルボン酸の塩がより好ましい。
離型剤（Ｉ）の詳細は、特開２０１８－０９５７０６号公報の段落００５５～００６１の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
本実施形態の樹脂組成物が離型剤（Ｉ）を含む場合、その含有量は、樹脂組成物中、０．０５～３質量％であることが好ましく、０．１～０．８質量％であることがより好ましく、０．１～０．６質量％であることがさらに好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、離型剤（Ｉ）を、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0052】
＜＜色剤（Ｊ）＞＞
本実施形態の樹脂組成物は、色剤（Ｊ）（染料および／または顔料）を用いてもよい。
本実施形態で用いてもよい色剤（Ｊ）としては、酸化チタンやカーボンブラック等の無機顔料、有機染料、有機顔料等が例示される。
本実施形態の樹脂組成物は、色剤（Ｊ）（染料および／または顔料）を用いてもよい。
本実施形態で用いてもよい色剤（Ｊ）としては、酸化チタンやカーボンブラック等の無機顔料、有機染料、有機顔料等が例示される。
【0053】
無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、カドミウムレッド、カドミウムイエロー等の硫化物系顔料；群青などの珪酸塩系顔料；亜鉛華、弁柄、酸化クロム、鉄黒、チタンイエロー、亜鉛－鉄系ブラウン、チタンコバルト系グリーン、コバルトグリーン、コバルトブルー、銅－クロム系ブラック、銅－鉄系ブラック等の酸化物系顔料；黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸系顔料；紺青などのフェロシアン系顔料などが挙げられる。
有機顔料および有機染料としては、例えば、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系染料または顔料；ニッケルアゾイエロー等のアゾ系染料または顔料；チオインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系などの縮合多環染料または顔料；アンスラキノン系、複素環系、メチル系の染料または顔料などが挙げられる。
有機顔料および有機染料としては、例えば、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系染料または顔料；ニッケルアゾイエロー等のアゾ系染料または顔料；チオインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系などの縮合多環染料または顔料；アンスラキノン系、複素環系、メチル系の染料または顔料などが挙げられる。
【0054】
本実施形態で用いる樹脂組成物における色剤（Ｊ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましい。また、色剤（Ｊ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とメタクリル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、５．０質量部以下であることが好ましく、３．０質量部以下であることがより好ましく、２．０質量部以下であることがさらに好ましい。
前記樹脂組成物は、色剤（Ｊ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
前記樹脂組成物は、色剤（Ｊ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0055】
＜樹脂組成物の物性＞
本実施形態の樹脂組成物から形成される成形品は、発色性に優れていることが好ましい。具体的には、本実施形態の樹脂組成物を２ｍｍの厚さに成形したときの、ＪＩＳ Ｚ７８２２に従い、反射法、Ｃ光源、２°視野に設定したときの色相Ｌ＊が８以下であることが好ましく、７以下であることがより好ましく、６以下であることがさらに好ましい。下限は、０が理想であるが、０．１以上、さらには、１以上であっても十分に要求性能を満たす。
色相Ｌ＊は後述する実施例の記載に従って測定される。
このような色相は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）にメタクリル共重合体（Ｂ）とアクリル共重合体（Ｃ）を配合することによって達成される。
本実施形態の樹脂組成物から形成される成形品は、発色性に優れていることが好ましい。具体的には、本実施形態の樹脂組成物を２ｍｍの厚さに成形したときの、ＪＩＳ Ｚ７８２２に従い、反射法、Ｃ光源、２°視野に設定したときの色相Ｌ＊が８以下であることが好ましく、７以下であることがより好ましく、６以下であることがさらに好ましい。下限は、０が理想であるが、０．１以上、さらには、１以上であっても十分に要求性能を満たす。
色相Ｌ＊は後述する実施例の記載に従って測定される。
このような色相は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）にメタクリル共重合体（Ｂ）とアクリル共重合体（Ｃ）を配合することによって達成される。
【0056】
本実施形態の樹脂組成物から形成される成形品は、大きな水滴接触角を有していることが好ましい。具体的には、本実施形態の樹脂組成物を２ｍｍの厚さの平板に成形したときの水滴接触角は、７５°以上がより好ましく、７７°以上がさらに好ましく、７９°以上が一層好ましく、８０°以上がより一層好ましい。水滴接触角の上限値としては、特に限定はないが１０５°以下とすることができ、１００°以下とすることもでき、９８°以下とすることもできる。
このような高い水滴接触角は、（Ｄ）撥水剤を配合することによって達成される。
水滴接触角は、後述する実施例の記載に従って測定される。
このような高い水滴接触角は、（Ｄ）撥水剤を配合することによって達成される。
水滴接触角は、後述する実施例の記載に従って測定される。
【0057】
本実施形態の樹脂組成物は、耐候性に優れていることが望ましい。
例えば、本実施形態の樹脂組成物を２ｍｍ厚の試験片に成形し、積算照射量が１５０ＭＪ／ｍ2となるように光照射を行ったときの前後の色差ΔＥが８．０以下であることが好ましく、７．５以下であることがより好ましく、６．５以下であることがさらに好ましく、５．５以下であることが一層好ましい。
このような高い耐候性は、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）を配合すること、特に、分子量が大きい（例えば、数平均分子量が１０００以上である）ヒンダードアミン系光安定剤を用いること、さらには、分子量が大きい（例えば、数平均分子量が１０００以上である）ＮＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を用いることによって達成される。
耐候性は後述する実施例の記載に従って測定される。
例えば、本実施形態の樹脂組成物を２ｍｍ厚の試験片に成形し、積算照射量が１５０ＭＪ／ｍ2となるように光照射を行ったときの前後の色差ΔＥが８．０以下であることが好ましく、７．５以下であることがより好ましく、６．５以下であることがさらに好ましく、５．５以下であることが一層好ましい。
このような高い耐候性は、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）を配合すること、特に、分子量が大きい（例えば、数平均分子量が１０００以上である）ヒンダードアミン系光安定剤を用いること、さらには、分子量が大きい（例えば、数平均分子量が１０００以上である）ＮＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を用いることによって達成される。
耐候性は後述する実施例の記載に従って測定される。
【0058】
本実施形態の樹脂組成物は耐湿熱性に優れていることが好ましい。
特に、本実施形態の樹脂組成物をＩＳＯ規格多目的試験片（ＩＳＯ ３１６７ ｔｙｐｅＡ）に成形し、８０℃、相対湿度９５％の湿熱環境下に１２５時間静置した後の引張破壊点歪みの保持率（（湿熱処理後の引張破壊点歪み／初期の引張破壊点歪み）×１００）が３５％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、４５％以上であることがさらに好ましい。前記保持率の上限は、１００％が理想であるが、９９％以下が実際的である。このような高い湿熱処理後の耐衝撃性は、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）として、数平均分子量が１０００以上もの、さらには、数平均分子量が１０００以上であり、かつ、上述の式（ＨＡＬＳ－１）で表されるＮＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を用いることにより達成される。
耐湿熱性は、後述する実施例の記載に従って測定される。
特に、本実施形態の樹脂組成物をＩＳＯ規格多目的試験片（ＩＳＯ ３１６７ ｔｙｐｅＡ）に成形し、８０℃、相対湿度９５％の湿熱環境下に１２５時間静置した後の引張破壊点歪みの保持率（（湿熱処理後の引張破壊点歪み／初期の引張破壊点歪み）×１００）が３５％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、４５％以上であることがさらに好ましい。前記保持率の上限は、１００％が理想であるが、９９％以下が実際的である。このような高い湿熱処理後の耐衝撃性は、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）として、数平均分子量が１０００以上もの、さらには、数平均分子量が１０００以上であり、かつ、上述の式（ＨＡＬＳ－１）で表されるＮＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を用いることにより達成される。
耐湿熱性は、後述する実施例の記載に従って測定される。
【0059】
＜樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態の樹脂組成物の製造方法に制限はなく、公知の樹脂組成物の製造方法を広く採用でき、ポリカーボネート樹脂（Ａ）、メタクリル共重合体（Ｂ）、アクリル共重合体（Ｃ）、芳香族基および／またはアルコキシ基を有する、直鎖または分岐のポリオルガノシロキサン（Ｄ）、さらには、紫外線吸収剤（Ｅ）、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）、ならびに、必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。なお、溶融混練の温度は特に制限されないが、通常２４０～３２０℃の範囲である。
また、色剤（Ｊ）は、マスターバッチとして配合してもよい。色剤（Ｊ）をマスターバッチ化する場合、スチレン樹脂が好ましい。色剤（Ｊ）のマスターバッチにおいて、色剤（Ｊ）の濃度は、１０～５０質量％が好ましい。
本実施形態の樹脂組成物の製造方法に制限はなく、公知の樹脂組成物の製造方法を広く採用でき、ポリカーボネート樹脂（Ａ）、メタクリル共重合体（Ｂ）、アクリル共重合体（Ｃ）、芳香族基および／またはアルコキシ基を有する、直鎖または分岐のポリオルガノシロキサン（Ｄ）、さらには、紫外線吸収剤（Ｅ）、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）、ならびに、必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。なお、溶融混練の温度は特に制限されないが、通常２４０～３２０℃の範囲である。
また、色剤（Ｊ）は、マスターバッチとして配合してもよい。色剤（Ｊ）をマスターバッチ化する場合、スチレン樹脂が好ましい。色剤（Ｊ）のマスターバッチにおいて、色剤（Ｊ）の濃度は、１０～５０質量％が好ましい。
【0060】
＜成形品＞
本実施形態の成形品は、本実施形態の樹脂組成物ないしペレットから形成される。上記した樹脂組成物（例えば、ペレット）は、各種の成形法で成形して成形品とされる。すなわち、本実施形態の成形品は、本実施形態の樹脂組成物から成形される。成形品の形状としては、特に制限はなく、成形品の用途、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィルム状、ロッド状、円筒状、環状、円形状、楕円形状、多角形形状、異形品、中空品、枠状、箱状、パネル状、ボタン状のもの等が挙げられる。
本実施形態の成形品は、本実施形態の樹脂組成物ないしペレットから形成される。上記した樹脂組成物（例えば、ペレット）は、各種の成形法で成形して成形品とされる。すなわち、本実施形態の成形品は、本実施形態の樹脂組成物から成形される。成形品の形状としては、特に制限はなく、成形品の用途、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィルム状、ロッド状、円筒状、環状、円形状、楕円形状、多角形形状、異形品、中空品、枠状、箱状、パネル状、ボタン状のもの等が挙げられる。
【0061】
成形品を成形する方法としては、特に制限されず、従来公知の成形法を採用でき、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、異形押出法、トランスファー成形法、中空成形法、ガスアシスト中空成形法、ブロー成形法、押出ブロー成形、ＩＭＣ（インモールドコ－ティング成形）成形法、回転成形法、多層成形法、２色成形法、インサート成形法、サンドイッチ成形法、発泡成形法、加圧成形法等が挙げられる。特に、本実施形態の樹脂組成物は、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法で得られる成形品に適している。しかしながら、本実施形態の樹脂組成物がこれらで得られた成形品に限定されるものではないことは言うまでもない。
【0062】
本実施形態の成形品は、ポリカーボネート樹脂とスチレン系樹脂を含む成形品、特に、撥水性と、色相と、耐候性が求められる用途に広く用いることができる。
具体的には、電気電子機器／部品、ＯＡ機器／部品、情報端末機器／部品、機械部品、家電製品、車輌部品（自動車内外装）、建築部材、各種容器、レジャー用品・雑貨類、照明機器などに好ましく用いられる。
特に、自動車のフロントエアダムやピラー、ルーフレール、スポイラー、リアゲートガーニッシュ、ドアミラーハウジング等の自動車の外装材料に好ましく用いられる。
具体的には、電気電子機器／部品、ＯＡ機器／部品、情報端末機器／部品、機械部品、家電製品、車輌部品（自動車内外装）、建築部材、各種容器、レジャー用品・雑貨類、照明機器などに好ましく用いられる。
特に、自動車のフロントエアダムやピラー、ルーフレール、スポイラー、リアゲートガーニッシュ、ドアミラーハウジング等の自動車の外装材料に好ましく用いられる。
【実施例0063】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。
１．以下の原料を用いた
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。
１．以下の原料を用いた
【0064】
【表1】
【0065】
【表2】
【0066】
（Ｆ１）：Ｕｖｉｎｕｌ ５０５０Ｈ 下記に構造を示す。下記において、ｐ1は６～９である。
（Ｆ２）：Ｔｉｎｕｖｉｎ ６２２ＳＦ 下記に構造を示す。
【化9】
【化10】
【0067】
２．実施例１～２３、比較例１～５
＜コンパウンド＞
表１および表２に記載した各成分を下記表４～９に記載した量（各成分は全て質量部で表記している）で、タンブラーミキサーにて２０分間混合した後、１ベントを備えた日本製鋼所社製二軸押出機ＴＥＸ３０αに供給し、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、吐出量４０ｋｇ／時間、バレル温度２６０℃の条件で混練し、ストランド状に押出された溶融樹脂組成物を水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてペレット化し、樹脂組成物のペレットを得た。
＜コンパウンド＞
表１および表２に記載した各成分を下記表４～９に記載した量（各成分は全て質量部で表記している）で、タンブラーミキサーにて２０分間混合した後、１ベントを備えた日本製鋼所社製二軸押出機ＴＥＸ３０αに供給し、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、吐出量４０ｋｇ／時間、バレル温度２６０℃の条件で混練し、ストランド状に押出された溶融樹脂組成物を水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてペレット化し、樹脂組成物のペレットを得た。
【0068】
＜発色性（初期色相）＞
上記で得られたペレットを１２０℃で５時間乾燥させた後、芝浦機械社製、射出成形機ＥＣ５０ＳＸＩＩを用いて、シリンダー温度２６０℃、１ｍｍ／２ｍｍ／３ｍｍ厚の段付き金型、金型温度８０℃で射出成形し、１ｍｍ／２ｍｍ／３ｍｍ厚の３段プレート（６０ｍｍ×１００ｍｍ）を成形した。
日本電色工業社製分光色差計ＳＥ６０００を用い、反射法、Ｃ光源、２°視野に設定し、上記で得られたプレートの２ｍｍ厚の中央部で測定した。
上記で得られたペレットを１２０℃で５時間乾燥させた後、芝浦機械社製、射出成形機ＥＣ５０ＳＸＩＩを用いて、シリンダー温度２６０℃、１ｍｍ／２ｍｍ／３ｍｍ厚の段付き金型、金型温度８０℃で射出成形し、１ｍｍ／２ｍｍ／３ｍｍ厚の３段プレート（６０ｍｍ×１００ｍｍ）を成形した。
日本電色工業社製分光色差計ＳＥ６０００を用い、反射法、Ｃ光源、２°視野に設定し、上記で得られたプレートの２ｍｍ厚の中央部で測定した。
【0069】
＜水滴接触角＞
上記で得られた３段型プレートの厚み２ｍｍの部分について、静電気除去し、表面温度を２３℃に調整したのち、マイクロシリンジを用いて、液滴直径１．０ｍｍのイオン交換水を滴下し、接触角（水滴接触角）（単位：ｄｅｇｒｅｅ）を測定した。
測定装置には、協和界面科学製固液界面解析装置ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ ３００を用いた。
上記で得られた３段型プレートの厚み２ｍｍの部分について、静電気除去し、表面温度を２３℃に調整したのち、マイクロシリンジを用いて、液滴直径１．０ｍｍのイオン交換水を滴下し、接触角（水滴接触角）（単位：ｄｅｇｒｅｅ）を測定した。
測定装置には、協和界面科学製固液界面解析装置ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ ３００を用いた。
【0070】
＜耐候性＞
上記で得られたペレットを１２０℃で５時間乾燥させた後、芝浦機械社製、射出成形機ＥＣ５０ＳＸＩＩを用いて、シリンダー温度２６０℃、１ｍｍ／２ｍｍ／３ｍｍ厚の段付き金型、金型温度８０℃で射出成形し、１ｍｍ／２ｍｍ／３ｍｍ厚の３段プレート（６０ｍｍ×１００ｍｍ）を成形した。
上述の方法で得られた１ｍｍ／２ｍｍ／３ｍｍ厚の３段プレートを、キセノンウエザオメーターを用い、以下の耐候性試験条件で耐候処理を行い、３００～４００ｎｍの波長域における積算照射量における耐候処理前後の色相を測定し、色差ΔＥ*を比較した。
＜＜耐候性試験条件＞＞
上記で得られたペレットを１２０℃で５時間乾燥させた後、芝浦機械社製、射出成形機ＥＣ５０ＳＸＩＩを用いて、シリンダー温度２６０℃、１ｍｍ／２ｍｍ／３ｍｍ厚の段付き金型、金型温度８０℃で射出成形し、１ｍｍ／２ｍｍ／３ｍｍ厚の３段プレート（６０ｍｍ×１００ｍｍ）を成形した。
上述の方法で得られた１ｍｍ／２ｍｍ／３ｍｍ厚の３段プレートを、キセノンウエザオメーターを用い、以下の耐候性試験条件で耐候処理を行い、３００～４００ｎｍの波長域における積算照射量における耐候処理前後の色相を測定し、色差ΔＥ*を比較した。
＜＜耐候性試験条件＞＞
【表3】
【0071】
＜耐湿熱性＞
上記で得られたペレットを１２０℃で５時間乾燥後、日精樹脂工業社製射出成形機ＮＥＸ１４０IIIを用いて、シリンダー温度２６０℃、ＩＳＯ規格多目的試験片（ＩＳＯ ３１６７ ｔｙｐｅＡ）金型、金型温度８０℃で射出成形し、ＩＳＯ規格多目的試験片（ＩＳＯ ３１６７ ｔｙｐｅＡ）を成形した。
得られたＩＳＯ試験片（４ｍｍ厚）を用い、ＩＳＯ５２７に準拠して、引張破壊点歪み（単位：％）を測定した。
得られた試験片を、それぞれ、８０℃、相対湿度９５％の雰囲気下に、１２５時間、２５０時、３７５時間、５００時間静置した（湿熱処理）。
耐湿熱性は、湿熱処理前後の引張破壊点歪みを比較することにより、評価した。
具体的には、初期の引張破壊点歪みに対する湿熱処理後の引張破壊点歪みの保持率を以下の式に従い算出した。
保持率（％）＝（湿熱処理後の引張破壊点歪み／初期の引張破壊点歪み）×１００
上記で得られたペレットを１２０℃で５時間乾燥後、日精樹脂工業社製射出成形機ＮＥＸ１４０IIIを用いて、シリンダー温度２６０℃、ＩＳＯ規格多目的試験片（ＩＳＯ ３１６７ ｔｙｐｅＡ）金型、金型温度８０℃で射出成形し、ＩＳＯ規格多目的試験片（ＩＳＯ ３１６７ ｔｙｐｅＡ）を成形した。
得られたＩＳＯ試験片（４ｍｍ厚）を用い、ＩＳＯ５２７に準拠して、引張破壊点歪み（単位：％）を測定した。
得られた試験片を、それぞれ、８０℃、相対湿度９５％の雰囲気下に、１２５時間、２５０時、３７５時間、５００時間静置した（湿熱処理）。
耐湿熱性は、湿熱処理前後の引張破壊点歪みを比較することにより、評価した。
具体的には、初期の引張破壊点歪みに対する湿熱処理後の引張破壊点歪みの保持率を以下の式に従い算出した。
保持率（％）＝（湿熱処理後の引張破壊点歪み／初期の引張破壊点歪み）×１００
【0072】
【表4】
【0073】
【表5】
【0074】
【表6】
【0075】
【表7】
【0076】
【表8】
【0077】
【表9】
【0078】
上記表４～９において、Ｎ．Ａ．は測定していないことを意味する。
上記結果から明らかなとおり、本実施形態の樹脂組成物からは、撥水性と、発色性と、耐候性に優れた成形品が得られた。さらに、本実施形態の樹脂組成物からは耐湿熱性に優れた成形品が得られた。これに対し、撥水剤（Ｄ）であるポリオルガノシロキサンが芳香族基およびアルコキシ基のいずれも有さない場合（比較例１、２）、驚くべきことに、発色性が劣っていた。特に、所定のポリオルガノシロキサンを配合せず、かつ、パラフィンワックスも配合していない場合（比較例１）、耐候性も劣っていた。また、撥水剤（Ｄ）の含有量が多い場合（比較例３）、耐候性が劣っていた。撥水剤（Ｄ）を含まない場合（Ｄ）（比較例４）、撥水性が劣ると共に、やはり耐候性が劣っていた。さらに、所定のメタクリル共重合体（Ｂ）およびアクリル共重合体（Ｃ）を含まない場合（比較例５）、耐候性に劣っていた。
上記結果から明らかなとおり、本実施形態の樹脂組成物からは、撥水性と、発色性と、耐候性に優れた成形品が得られた。さらに、本実施形態の樹脂組成物からは耐湿熱性に優れた成形品が得られた。これに対し、撥水剤（Ｄ）であるポリオルガノシロキサンが芳香族基およびアルコキシ基のいずれも有さない場合（比較例１、２）、驚くべきことに、発色性が劣っていた。特に、所定のポリオルガノシロキサンを配合せず、かつ、パラフィンワックスも配合していない場合（比較例１）、耐候性も劣っていた。また、撥水剤（Ｄ）の含有量が多い場合（比較例３）、耐候性が劣っていた。撥水剤（Ｄ）を含まない場合（Ｄ）（比較例４）、撥水性が劣ると共に、やはり耐候性が劣っていた。さらに、所定のメタクリル共重合体（Ｂ）およびアクリル共重合体（Ｃ）を含まない場合（比較例５）、耐候性に劣っていた。