特開 2024-112244 プレキャスト気泡混合軽量土

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024112244

(43)【公開日】2024-08-20

(54)【発明の名称】プレキャスト気泡混合軽量土

(51)【国際特許分類】

   E02D 17/18 20060101AFI20240813BHJP

   C04B 38/00 20060101ALI20240813BHJP

【ＦＩ】

E02D17/18 A

C04B38/00 302C

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023017193

(22)【出願日】2023-02-07

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2024-02-09

(71)【出願人】

【識別番号】591284092

【氏名又は名称】麻生フオームクリート株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000051

【氏名又は名称】弁理士法人共生国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】花岡 浩一

(72)【発明者】

【氏名】大川 正太郎

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 一弘

【テーマコード（参考）】

2D044

【Ｆターム（参考）】

2D044CA01

2D044CA04

2D044CA06

2D044CA08

(57)【要約】

【課題】ブロック体に成形した気泡混合軽量土であっても、吊上げを容易に行うことができ、吊上げ時に変形が生じることがないプレキャスト気泡混合軽量土とする。
【解決手段】セメント、骨材、繊維材及び起泡剤を水で混錬した混練物を型枠内で養生させて成形したブロック体２と、ブロック体２の内部に配筋された金属製のメッシュプレート３と、ブロック体２の吊上げを可能とするため、メッシュプレート３に連結された状態でブロック２体の上部に埋設された複数の吊具用アンカー４と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

セメント、骨材、繊維材及び起泡剤を水で混錬した混練物を型枠内で養生させて成形したブロック体と、
前記ブロック体の内部に配筋された金属製のメッシュプレートと、
前記ブロック体の吊上げを可能とするため、前記メッシュプレートに連結された状態でブロック体の上部に埋設された複数の吊具用アンカーと、を備えていることを特徴とするプレキャスト気泡混合軽量土。

【請求項2】

前記ブロック体が直方体形状、前記メッシュプレートが前記直方体の一面に相似した四角形状となっており、前記吊具用アンカーは、吊上げの負荷が最も作用しない位置となるように前記メッシュプレートに少なくとも４箇所で連結され、その上部に吊具が着脱可能となっていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト気泡混合軽量土。

【請求項3】

前記メッシュプレートは、前記ブロック体内部の上下位置に配筋されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレキャスト気泡混合軽量土。

【請求項4】

前記ブロック体の表面に、乾燥ひび割れ抑制のための樹脂エマルジョンが塗布されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプレキャスト気泡混合軽量土。

【請求項5】

セメント、骨材、繊維材及び起泡剤を水で混錬して混錬物とする段階と、
吊具用アンカーが連結された金属製のメッシュプレートを型枠内にセットし、このセット状態で前記混練物を型枠内に充填し養生してブロック体を成形する段階と、
前記ブロック体を前記型枠から脱型する段階と、を備えていることを特徴とするプレキャスト気泡混合軽量土の製造方法。

【請求項6】

前記ブロック体を型枠から取り出した後、ブロック体の表面に乾燥ひび割れ抑制のための樹脂エマルジョンを塗布する段階をさらに備えていることを特徴とする請求項５に記載のプレキャスト気泡混合軽量土の製造方法。

【請求項7】

請求項１～４のいずれか１項に記載されたプレキャスト気泡混合軽量土の吊具用アンカーに吊具を連結し、吊具を介して前記プレキャスト気泡混合軽量土を吊上げて並べることにより下段の盛土を形成する第１の工程と、
前記吊具を取り外した後、セメント、骨材、繊維材及び起泡剤を水で混錬した混練物を前記下段のプレキャスト気泡混合軽量土の上に打設する第２の工程と、
打設した前記混錬物の硬化開始前に、前記吊具が連結されたプレキャスト気泡混合軽量土を前記混練物上に並べて上段の盛土を形成する第３の工程と、を備え、
前記第２の工程及び第３の工程を繰り返すことを特徴とするプレキャスト気泡混合軽量土の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、道路盛土等に好適に使用することができるプレキャスト気泡混合軽量土及びプレキャスト気泡混合軽量土の製造方法、さらには、プレキャスト気泡混合軽量土の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

道路盛土等を施工するための工法として気泡混合軽量土（ＦＣＢ）が従来より行われている。一般的なＦＣＢ工法は、セメント、骨材、起泡剤、水を施工現場で混練して混練物とし、施工現場で硬化させて盛土を構築するものである。しかしながら混練した気泡混合軽量土は硬化するまで水に弱く、雨天時や帯水箇所への施工ができない問題がある。また、混錬した気泡混合軽量土は多くの気泡を含有しており、通常のコンクリートよりも強度が小さく、施工現場で硬化するまでの間に風化、劣化が生じやすい問題がある。さらに、現場での製造及び施工では、多くの人手及び熟練工が必要であり、現場での省力化、効率の改善が求められている。

【0003】

これらの問題を解消するため、特許文献１には、気泡混合軽量土を工場でブロック体に成形し、この気泡混合軽量土のブロック体を施工現場で積み重ねて盛土とする従来技術が開示されている。この方法では、材料の混練、養生、硬化を工場で行うため、品質管理が容易であり、硬化したブロック体となっているため、現場では気候等の影響を受けることがなく、人手を少なくできて省力化ができ、施工を簡単とすることができるメリットがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１０－２８０４１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

気泡混合軽量土のブロック体によって盛土を施工する場合、ブロック体を施工現場まで移動させたり、施工現場で積み上げ場所まで移動させる必要があり、このためのブロック体の吊上げ作業が行われる。この吊上げに対し、特許文献１記載の従来技術では、ワイヤロープやチェーン等の長尺な吊上げ材をブロック体に巻き付けてクレーン等により吊上げる必要がある。

【0006】

しかしながら、ブロック体はサイズが１０００×２０００×５００ｍｍのように大きく、しかもセメントを多く含んで重たいことから、ワイヤロープやチェーンの巻き付けがしにくく、吊上げ作業の際の大きな支障となっている。また、ブロック体の吊上げの際にブロック体がたわんだり、ひび割れ等の変形が生じることがある。ブロック体の強度が吊上げに耐えられなかったり、吊上げ力がブロック体の全体に均等に作用しないためである。

【0007】

本発明は、以上の問題点を考慮してなされたものであり、ブロック体に成形した気泡混合軽量土であっても、吊上げを容易に行うことができ、しかも吊上げ時に変形が生じることがないプレキャスト気泡混合軽量土を提供することを目的とする。また、本発明は、このプレキャスト気泡混合軽量土の製造方法及び施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のプレキャスト気泡混合軽量土は、セメント、骨材、繊維材及び起泡剤を水で混錬した混練物を型枠内で養生させて成形したブロック体と、前記ブロック体の内部に配筋された金属製のメッシュプレートと、前記ブロック体の吊上げを可能とするため、前記メッシュプレートに連結された状態でブロック体の上部に埋設された複数の吊具用アンカーと、を備えていることを特徴とする。

【0009】

前記ブロック体が直方体形状、前記メッシュプレートが前記直方体の一面に相似した四角形状となっており、前記吊具用アンカーは、吊上げの負荷が最も作用しない位置となるように前記メッシュプレートに少なくとも４箇所で連結され、その上部に吊具が着脱可能となっていることを特徴とする。
また、前記メッシュプレートは、前記ブロック体内部の上下位置に配筋されていることを特徴とする。
また、前記ブロック体の表面に、乾燥ひび割れ抑制のための樹脂エマルジョンが塗布されていることを特徴とする。

【0010】

本発明のプレキャスト気泡混合軽量土の製造方法は、セメント、骨材、繊維材及び起泡剤を水で混錬して混錬物とする段階と、吊具用アンカーが連結された金属製のメッシュプレートを型枠内にセットし、このセット状態で前記混練物を型枠内に充填し養生してブロック体を成形する段階と、前記ブロック体を前記型枠から脱型する段階と、を備えていることを特徴とする。

【0011】

この製造方法では、前記ブロック体を型枠から取り出した後、ブロック体の表面に乾燥ひび割れ抑制のための樹脂エマルジョンを塗布する段階をさらに備えていることを特徴とする。

【0012】

本発明のプレキャスト気泡混合軽量土の施工方法は、以上のプレキャスト気泡混合軽量土の吊具用アンカーに吊具を連結し、吊具を介して前記プレキャスト気泡混合軽量土を吊上げて並べることにより下段の盛土を形成する第１の工程と、前記吊具を取り外した後、セメント、骨材、繊維材及び起泡剤を水で混錬した混練物を前記下段のプレキャスト気泡混合軽量土の上に打設する第２の工程と、打設した前記混錬物の硬化開始前に、前記吊具が連結されたプレキャスト気泡混合軽量土を前記混練物上に並べて上段の盛土を形成する第３の工程と、を備え、前記第２の工程及び第３の工程を繰り返すことを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明のプレキャスト気泡混合軽量土によれば、吊具用アンカー４を備えているため、ブロック状に形成しても、吊上げを容易に行うことができる。また、金属製のメッシュプレート３を内部に備えているため、吊上げても曲げやたわみやひび割れ等の変形がなく、確実に吊り上げることができる。

【0014】

本発明のプレキャスト気泡混合軽量土の製造方法によれば、工場での製造ができるため、温度管理ができ、安定した品質管理ができ、しかも工場で硬化させてブロック体とするため、現場施工のように雨水等の水の悪影響を回避でき、風化や劣化を防止でき、さらには、効率の向上及び省力化ができる。

【0015】

本発明のプレキャスト気泡混合軽量土の施工方法によれば、ブロック状のプレキャスト気泡混合軽量土の吊上げが容易であるため、盛土の形成を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】一実施形態のプレキャスト気泡混合軽量土を示す斜視図である。

【図2】プレキャスト気泡混合軽量土の平面図である。

【図3】図２のＣ－Ｃ線断面図である。

【図4】（Ａ）は図２のＡ－Ａ線断面図、（Ｂ）はＢ－Ｂ線断面図である。

【図5】吊具用アンカーの配置部分を示す断面図である。

【図6】吊具用アンカーに吊具を連結した状態を示す断面図である。

【図7】別の実施形態のプレキャスト気泡混合軽量土を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

図１～図６は本発明の一実施形態のプレキャスト気泡混合軽量土１である。図１はプレキャスト気泡混合軽量土１の斜視図、図２はプレキャスト気泡混合軽量土１の平面図、図３は図２のＣ－Ｃ線断面図、図４（Ａ）は図２のＡ－Ａ線断面図、（Ｂ）はＢ－Ｂ線断面図、図５は吊具用アンカーの配置部分を示す断面図、図６は吊具用アンカーの使用状態を示す正面図である。

【0018】

図１～図４に示すように、プレキャスト気泡混合軽量土１は、ブロック体２と、メッシュプレート３と、吊具用アンカー４とを備えている。

【0019】

ブロック体２は外形が直方体形状に形成されている。直方体形状のブロック体２は、例えば、１０００×２０００×５００ｍｍのサイズに形成される。ブロック体２の形状は三角形立体形状、六角形立体形状や八角形立体形状、その他の立体形状に形成でき、大きさも適宜、変更することができる。

【0020】

図２～図４に示すように、メッシュプレート３は、防錆処理された金属線材（例えば、ステンレス線材）を網状に組み付けて溶接することにより形成された金属製のメッシュプレートである。メッシュプレート３はブロック体２の外形に相似し、且つブロック体２の外形よりも幾分小さな形状に形成される。図示例では、ブロック体２が直方体となっていることから、この直方体の一面に相似した四角形に形成されている。また、メッシュプレート３は符号３ａ及び３ｂで示すように、ブロック体２内部の上側及び下側に配筋される。

【0021】

このようにメッシュプレート３がブロック体２に相似し、しかもメッシュプレート３を上下に配筋することにより、吊上げ時に作用するブロック体２の自重による曲げモーメントに対応することができ、ブロック体２の曲げを抑制することができる。メッシュプレート３はブロック体２内部の上下位置に配筋することが良好であるが、ブロック体２の大きさや重量に合わせて上側だけに配筋しても良い。

【0022】

吊具用アンカー４は、ブロック体２の吊上げを可能とするために用いられる。吊具用アンカー４は上側のメッシュプレート３ａに連結された状態でブロック体２の上部に埋設されている。吊具用アンカー４は、ブロック体２の吊上げ時の負荷が最も作用しない位置となるように配置される。このため、この実施形態では、吊具用アンカー４は４個が使用され、それぞれが上側のメッシュプレート３ａの内方側における金属線材の交差部分に溶接等により連結されている。

【0023】

吊具用アンカー４はブロック体２に埋設され、この埋設状態で吊具１３（図６参照）が吊具用アンカー４に着脱可能に連結される。図５はこの実施形態の吊具用アンカー４を示す。吊具用アンカー４は上下方向に伸びる全長にわたって雄ネジが形成されたボルトからなるアンカー体８と、アンカー体８の長さ方向の下端部に取り付けられたアンカー先端プレート９及び位置決め用ナット１０とを備え、全体がブロック体２に埋設される。アンカー先端プレート９は吊具用アンカー４の引き抜き抵抗力を大きくするための部材、位置決め用ナット１０はアンカー体８及びアンカー先端プレート９を所定位置に固定するための部材である。

【0024】

この実施形態では、吊具用アンカー４の一部（上端部）はブロック体２の上端面から突出している。すなわち図５に示すように、吊具用アンカー４のアンカー体８の上端部８ａがブロック体２の上端面から所定の長さ（例えば、２０～３０ｍｍ）で突出している。このように突出した上端部８ａには、図６に示すように、吊具１３が着脱可能に連結される。吊具１３はアイナットからなり、ワッシャー１４及びスプリングワッシャー１５を介してアンカー体８の上端部８ａに連結されている。吊具１３を４箇所の吊具用アンカー４に連結することによりブロック体２の吊上げが可能となる。

【0025】

図３及び図４に示すように、この実施形態では、かぶり厚スペーサ６が配置されている。かぶり厚スペーサ６は上下のメッシュプレート３ａ、３ｂをブロック体２の所定の深さ（例えば、４０～６０ｍｍ）に配置するための部材であり、上下のメッシュプレート３ａ、３ｂに対し、均等位置に６個が配置されている。かぶり厚スペーサ６を設けることによりメッシュプレート３ａ、３ｂを例えば、５０ｍｍの深さとなるようにブロック体２に配置することができる。かぶり厚スペーサの材料としては、モルタル等を使用することができる。

【0026】

ブロック体２について説明する。
ブロック体２はセメント、骨材、繊維材及び起泡剤を水で混錬することにより作製される。作製されるブロック体２の物性としては、ブロック体２の硬化後における圧縮強度が０．３～２Ｎ／ｍｍ^２、単位体積重量が３～１．２ｋＮ／ｍ^３、空気の配合割合が４０～７０％が良好である。表１はこの物性を満足するためのブロック体２の配合量の一例を示す。

【0027】

【表1】

【0028】

セメントとしては、普通ポルトランドセメント又は高炉セメントＢ種を使用することができ、骨材としては、川砂、山砂、炭酸カルシウム粉末やガラス粉末を使用することができる。水としては、工業用水、水道水を使用することができる。繊維材としては、合成繊維や鋼繊維を使用することができる。この内、合成繊維としては、例えば、商品名「バルチップ」であるポリプロピレン樹脂を使用することができる。繊維材を混合することにより、ブロック体２の曲げ強度及び引張強度を増大させることができ、運搬時等の衝撃による角欠け、ひび割れを抑制することができる。起泡剤としては、界面活性剤系起泡剤、蛋白質系起泡剤を使用することができる。この内、界面活性剤系起泡剤としては、例えば、商品名「ジオハート」であるアルキル硫酸エステル界面活性剤を使用することができる。

【0029】

表１の右端欄における「樹脂」は、ブロック体２の作製後にブロック体２の表面に塗布される樹脂エマルジョンであり、例えば、商品名「リポテックス」等のアクリル樹脂系エマルジョン、パラフィン系エマルジョンを使用することができる。樹脂エマルジョンをブロック体２の表面の全体に塗布することにより、ブロック体２に耐久性が付与され、保管時におけるブロック体２の風化や劣化を防止することができる。加えて、ブロック体２の耐摩耗性が改善される。

【0030】

この実施形態のプレキャスト気泡混合軽量土１では、吊上げを可能とするための吊具用アンカー４を備えているため、ブロック状に形成しても、吊上げを容易に行うことができる。また、内部には金属製のメッシュプレート３を備えて強度が付与されているため、吊上げても曲げやたわみやひび割れ等の変形がなく、確実に吊り上げることができる。

【0031】

プレキャスト気泡混合軽量土１の製造は、セメント、骨材、水を混錬してセメントスラリーを作製し、このセメントスラリーに繊維材を混合し、次に、起泡剤粉体と希釈液で発泡させた起泡剤とを混合して混錬する。一方、吊具用アンカーを連結した金属製メッシュプレートを鋼製の型枠内にセットする。そして、混練物を型枠内に充填して養生させてブロック体２を作製する。数日養生を行った後、ブロック体２を型枠から脱型して取り出す。その後、ブロック体２の表面に樹脂を塗布する。

【0032】

以上の工程は、全て工場で行われるため、温度管理ができ、安定した品質管理ができる。また、工場で硬化させてブロック体とするため、現場施工のように雨水等の水の悪影響を回避でき、風化や劣化を防止できる。さらには、効率の向上及び省力化が可能となる。

【0033】

図７は、別の実施形態のプレキャスト気泡混合軽量土１Ａを示す。このプレキャスト気泡混合軽量土１Ａは、ブロック体２に配置されている吊具用アンカー４がブロック体２に埋没した状態となっており、上端部はブロック体２から突出していない。吊具用アンカー４の内面には、雌ネジ１６が形成されており、雌ネジ１６を介して吊具（図示省略）が着脱可能に連結される。これによりブロック体１Ａの吊上げが可能となる。

【0034】

本発明のプレキャスト気泡混合軽量土の施工方法の一例を説明する。まず、工場で作製したブロック状のプレキャスト気泡混合軽量土１に対し吊具を連結し、吊具を介してプレキャスト気泡混合軽量土１をクレーン等により吊上げて現場に並べる。隣接するプレキャスト気泡混合軽量土１の間に、セメント、骨材、繊維材及び起泡剤を水で混錬した混練物を充填して硬化することにより隣接したプレキャスト気泡混合軽量土１を接合する。これにより下段の盛土を形成する。

【0035】

次に、プレキャスト気泡混合軽量土１から吊具を取り外した後、セメント、骨材、繊維材及び気泡剤を水で混錬した混錬物を下段の盛土の上に打設する。混練物の硬化開始前に、吊具を連結したプレキャスト気泡混合軽量土１を混練物の上に並べ、隣接するプレキャスト気泡混合軽量土１を接合する。これにより上段の盛土を形成する。

【0036】

さらに、以上の上段の盛土の形成作業を繰り返すことにより目的高さの盛土を形成し、最上段の盛土上に道路等を形成する。

【0037】

このような施工方法によれば、ブロック状のプレキャスト気泡混合軽量土の吊上げが容易であるため、盛土の形成を簡単に行うことができる。

【符号の説明】

【0038】

１、１Ａ プレキャスト気泡混合軽量土
２ ブロック体
３ メッシュプレート
３ａ 上側メッシュプレート
３ｂ 下側メッシュプレート
４ 吊具用アンカー
６ かぶり厚スペーサ
８ アンカー体
９ アンカー先端プレート
１０ 位置決めナット
１３ 吊具
１４ ワッシャー
１６ 雌ネジ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【手続補正書】

【提出日】2023-12-15

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

セメント、骨材、繊維材及び起泡剤を水で混練した混練物を型枠内で養生させて成形したブロック体と、
前記ブロック体の内部に配筋された金属製のメッシュプレートと、
前記ブロック体の吊上げを可能とするため、前記メッシュプレートに連結された状態でブロック体の上部に埋設された複数の吊具用アンカーと、を備え、
前記吊具用アンカーは、前記ブロック体からの引き抜き抵抗力を大きくするため、ブロック体に埋設されるアンカー先端プレートを備えていることを特徴とするプレキャスト気泡混合軽量土。

【請求項2】

前記ブロック体が直方体形状、前記メッシュプレートが前記直方体の一面に相似した四角形状となっており、前記吊具用アンカーは、吊上げの負荷が最も作用しない位置となるように前記メッシュプレートに少なくとも４箇所で連結され、その上部に吊具が着脱可能となっていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト気泡混合軽量土。

【請求項3】

前記メッシュプレートは、前記ブロック体内部の上下位置に配筋されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレキャスト気泡混合軽量土。

【請求項4】

前記ブロック体の表面に、乾燥ひび割れ抑制のための樹脂エマルジョンが塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト気泡混合軽量土。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0001】

本発明は、道路盛土等に好適に使用することができるプレキャスト気泡混合軽量土に関する。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0002】

道路盛土等を施工するための工法として気泡混合軽量土（ＦＣＢ）が従来より行われている。一般的なＦＣＢ工法は、セメント、骨材、起泡剤、水を施工現場で混練して混練物とし、施工現場で硬化させて盛土を構築するものである。しかしながら混練した気泡混合軽量土は硬化するまで水に弱く、雨天時や帯水箇所への施工ができない問題がある。また、混練した気泡混合軽量土は多くの気泡を含有しており、通常のコンクリートよりも強度が小さく、施工現場で硬化するまでの間に風化、劣化が生じやすい問題がある。さらに、現場での製造及び施工では、多くの人手及び熟練工が必要であり、現場での省力化、効率の改善が求められている。

【手続補正5】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0007】

本発明は、以上の問題点を考慮してなされたものであり、ブロック体に成形した気泡混合軽量土であっても、吊上げを容易に行うことができ、しかも吊上げ時に変形が生じることがないプレキャスト気泡混合軽量土を提供することを目的とする。

【手続補正6】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0008】

本発明のプレキャスト気泡混合軽量土は、セメント、骨材、繊維材及び起泡剤を水で混練した混練物を型枠内で養生させて成形したブロック体と、前記ブロック体の内部に配筋された金属製のメッシュプレートと、前記ブロック体の吊上げを可能とするため、前記メッシュプレートに連結された状態でブロック体の上部に埋設された複数の吊具用アンカーと、を備え、前記吊具用アンカーは、前記ブロック体からの引き抜き抵抗力を大きくするため、ブロック体に埋設されるアンカー先端プレートを備えていることを特徴とする。

【手続補正7】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】削除

【補正の内容】

【手続補正8】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】削除

【補正の内容】

【手続補正9】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】削除

【補正の内容】

【手続補正10】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】削除

【補正の内容】

【手続補正11】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】削除

【補正の内容】

【手続補正12】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0026】

ブロック体２について説明する。
ブロック体２はセメント、骨材、繊維材及び起泡剤を水で混練することにより作製される。作製されるブロック体２の物性としては、ブロック体２の硬化後における圧縮強度が０．３～２Ｎ／ｍｍ^２、単位体積重量が３～１．２ｋＮ／ｍ^３、空気の配合割合が４０～７０％が良好である。表１はこの物性を満足するためのブロック体２の配合量の一例を示す。

【手続補正13】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0031】

プレキャスト気泡混合軽量土１の製造は、セメント、骨材、水を混練してセメントスラリーを作製し、このセメントスラリーに繊維材を混合し、次に、起泡剤粉体と希釈液で発泡させた起泡剤とを混合して混練する。一方、吊具用アンカーを連結した金属製メッシュプレートを鋼製の型枠内にセットする。そして、混練物を型枠内に充填して養生させてブロック体２を作製する。数日養生を行った後、ブロック体２を型枠から脱型して取り出す。その後、ブロック体２の表面に樹脂を塗布する。

【手続補正14】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0034】

本発明のプレキャスト気泡混合軽量土の施工方法の一例を説明する。まず、工場で作製したブロック状のプレキャスト気泡混合軽量土１に対し吊具を連結し、吊具を介してプレキャスト気泡混合軽量土１をクレーン等により吊上げて現場に並べる。隣接するプレキャスト気泡混合軽量土１の間に、セメント、骨材、繊維材及び起泡剤を水で混練した混練物を充填して硬化することにより隣接したプレキャスト気泡混合軽量土１を接合する。これにより下段の盛土を形成する。

【手続補正15】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0035】

次に、プレキャスト気泡混合軽量土１から吊具を取り外した後、セメント、骨材、繊維材及び気泡剤を水で混練した混練物を下段の盛土の上に打設する。混練物の硬化開始前に、吊具を連結したプレキャスト気泡混合軽量土１を混練物の上に並べ、隣接するプレキャスト気泡混合軽量土１を接合する。これにより上段の盛土を形成する。