ホーム > 特許ランキング > 株式会社Ｎ－Ｓｅｅｄ
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024112343
(43)【公開日】2024-08-21
(54)【発明の名称】吹付工法
(51)【国際特許分類】
E02D 17/20 20060101AFI20240814BHJP
【ＦＩ】
E02D17/20 104B
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023017246
(22)【出願日】2023-02-08
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2024-03-27
(71)【出願人】
【識別番号】322012516
【氏名又は名称】株式会社Ｎ－Ｓｅｅｄ
(74)【代理人】
【識別番号】100142217
【弁理士】
【氏名又は名称】小笠原 宜紀
(74)【代理人】
【識別番号】100119367
【弁理士】
【氏名又は名称】松島 理
(72)【発明者】
【氏名】中井 稔
(72)【発明者】
【氏名】中井 隼介
【テーマコード（参考）】
2D044
【Ｆターム（参考）】
2D044DC03
(57)【要約】
【課題】顔料によって本来得られる色を表出させることができる吹付工法を提供する。
【解決手段】施工対象ＳＴにセメントを主成分とする吹付材を吹き付ける吹付工法であって、施工対象ＳＴに、吹付材である第一吹付材１１を吹き付け、第一吹付材層ＦＳ１を形成する第一吹付工程と、第一吹付材層ＦＳ１に、第一吹付材１１と異なる吹付材であり、骨材を含まず、顔料を含む第二吹付材１２を吹き付け、第二吹付材層ＦＳ２を形成する第二吹付工程とを含むよう構成する。
【選択図】図１
【解決手段】施工対象ＳＴにセメントを主成分とする吹付材を吹き付ける吹付工法であって、施工対象ＳＴに、吹付材である第一吹付材１１を吹き付け、第一吹付材層ＦＳ１を形成する第一吹付工程と、第一吹付材層ＦＳ１に、第一吹付材１１と異なる吹付材であり、骨材を含まず、顔料を含む第二吹付材１２を吹き付け、第二吹付材層ＦＳ２を形成する第二吹付工程とを含むよう構成する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
施工対象にセメントを主成分とする吹付材を吹き付ける吹付工法であって、
前記施工対象に、吹付材である第一吹付材を吹き付け、第一吹付材層を形成する第一吹付工程と、
前記第一吹付材層に、前記第一吹付材と異なる吹付材であり、骨材を含まず、顔料を含む第二吹付材を吹き付け、第二吹付材層を形成する第二吹付工程と、
を含む吹付工法。
前記施工対象に、吹付材である第一吹付材を吹き付け、第一吹付材層を形成する第一吹付工程と、
前記第一吹付材層に、前記第一吹付材と異なる吹付材であり、骨材を含まず、顔料を含む第二吹付材を吹き付け、第二吹付材層を形成する第二吹付工程と、
を含む吹付工法。
【請求項2】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記顔料は、酸化チタンを含むことを特徴とする吹付工法。
前記顔料は、酸化チタンを含むことを特徴とする吹付工法。
【請求項3】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付材は、第一吹付工程から３日後以降に実施されることを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付材は、第一吹付工程から３日後以降に実施されることを特徴とする吹付工法。
【請求項4】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付材は、第一吹付工程から７日後以内に実施されることを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付材は、第一吹付工程から７日後以内に実施されることを特徴とする吹付工法。
【請求項5】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付材層の厚みが、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付材層の厚みが、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする吹付工法。
【請求項6】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付材層の厚みが、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付材層の厚みが、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする吹付工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、施工対象にセメントを主成分とする吹付材を吹き付ける吹付工法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１に開示されるように、セメントを主成分とする吹付材（モルタル又はコンクリート）を施工対象に吹き付けることで、施工対象に吹付材からなる吹付材層を形成する吹付工法が知られている。吹付工法は、例えば、斜面や法面等の施工対象に適用することができ、形成された吹付材層によって、施工対象の風化、雨水等の浸透による侵食や崩壊、小規模な落石等を防止することができる。
【0003】
また、吹付工法は、吹付材に顔料を混ぜることで、吹付材からなる吹付材層の色を変えることができ、施工対象を間接的に着色することができるので、デザイン性を考慮した施工が可能である。
【0004】
一方、吹付工法には、吹き付けた吹付材の一部が跳ね返り、施工対象に適切に定着しないという問題、いわゆるリバウンドの問題がある。吹付材のリバウンドにより、吹付材の一部が無駄になり（リバウンドロス）、吹付材の必要量が多くなるため、施工コストが増加する。
【0005】
また、リバウンドの問題は、施工コストの増加に限られない。前述のとおり、吹付工法は、吹付材に顔料を混ぜることで施工対象を間接的に着色することができるが、リバウンドによって、吹付材層の発色が悪くなる等、吹付材によって本来得られる色が表出しないという問題が生じる。この問題が生じるメカニズムは以下のとおりである。
【0006】
（１）リバウンドした吹付材は、吹き付けられた際の衝撃により、材料分離が生じる。（２）材料分離が生じた吹付材は、適切に形成された吹付材層の表面に付着すると、分離した骨材（砂や砂利）が吹付材層の表面に表出する。（３）吹付材層の表面に表出した吹付材の色が、吹付材層の発色に強く影響を与えるようになり、吹付材によって本来得られる色が表出しなくなる。
【0007】
このとき、例えば、吹付材の色が黒色や灰色等の暗い色であると、人間の目には、吹付材層の色が本来得られる色よりも彩度が低い色（くすんだ色）として認識されるようになる。
【0008】
このようなリバウンドの問題に対して、特許文献１には、吹付材を搬送する気体の圧力を所定の範囲内にすることで、リバウンドを抑制する技術が開示されており、この技術を用いれば、リバウンドロスが抑えられるので、施工コストの増加を抑制できると考えられる。
【0009】
しかしながら、特許文献１に開示される技術では、リバウンドを完全に無くすことはできないので、発色の問題を解決するには至らない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】特開２０２２－１２８０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
本発明は、従来のこのような状況に鑑みてなされたものである。本発明の目的の一は、吹付材によって本来得られる色を表出させることができる吹付工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【0012】
本発明の第１の側面に係る吹付工法は、施工対象にセメントを主成分とする吹付材を吹き付ける吹付工法であって、前記施工対象に、吹付材である第一吹付材を吹き付け、第一吹付材層を形成する第一吹付工程と、前記第一吹付材層に、前記第一吹付材と異なる吹付材であって、骨材を含まず、顔料を含む第二吹付材を吹き付け、第二吹付材層を形成する第二吹付工程とを含むよう構成できる。前記構成によれば、第一吹付材を吹き付ける第一吹付工程と、第二吹付材を吹き付ける第一吹付工程との２段階で吹き付けを行うことができ、リバウンドの影響を無視して第二吹付材層に、第二吹付材によって本来得られる色を表出させることができる。
【0013】
また、本発明の第２の側面に係る吹付工法は、前記顔料が、酸化チタンを含むよう構成できる。前記構成によれば、酸化チタンの光触媒としての効果を施工対象に付与することができる。
【0014】
また、本発明の第３の側面に係る吹付工法は、前記第二吹付材が、第一吹付工程から３日後以降に実施されるよう構成できる。前記構成によれば、第一吹付材層ＦＳ１の硬化が不十分なことに起因して、強度上の問題が生じるのを防止できる
【0015】
また、本発明の第４の側面に係る吹付工法は、前記第二吹付材が、第一吹付工程から７日後以内に実施されるよう構成できる。前記構成によれば、第一吹付材層ＦＳ１の表面にゴミ等の不純物が付着する確率が高まることに起因して、第一吹付材層ＦＳ１と第二吹付材層ＦＳ２との食い付きが悪くなり、第二吹付材層ＦＳ２が剥離するのを防止できる。
【0016】
また、本発明の第５の側面に係る吹付工法は、前記第二吹付材層の厚みが、０．５ｍｍ以上であるよう構成できる。前記構成によれば、第一吹付材層ＦＳ１表面にリバウンドした第一吹付材１１（特に骨材）を完全に覆う可能性を高めることができる。
【0017】
また、本発明の第６の側面に係る吹付工法は、前記第二吹付材層の厚みが、１．０ｍｍ以下であるよう構成できる。前記構成によれば、第二吹付材層ＦＳ２にひび割れ（クラック）が生じるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明に係る吹付工法を説明するフローチャートである。
【図2】第一吹付工程を説明する模式図である。
【図3】第二吹付工程を説明する模式図である。
【図4】本発明に係る吹付工法と従来の吹付工法とを比較するための写真である。
【図5】本発明に係る吹付工法と従来の吹付工法とを比較するための写真である。
【図6】本発明に係る吹付工法と従来の吹付工法とを比較するための写真である。
【図7】本発明に係る吹付工法と従来の吹付工法とを比較するための写真である。
【発明を実施するための最良の形態】
【0019】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下のものに特定されない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
［本発明に係る吹付工法］
［本発明に係る吹付工法］
【0020】
本発明に係る吹付工法は、図１のフローチャートに示すように、清掃工程ＳＴ１０１、ラス張工程ＳＴ１０２、第一吹付工程ＳＴ１０３、養生工程ＳＴ１０４、第一吹付材層洗浄工程ＳＴ１０５及び第二吹付工程ＳＴ１０６で構成される。
【0021】
以下で、各工程について説明する。
〈清掃工程ＳＴ１０１〉
〈清掃工程ＳＴ１０１〉
【0022】
清掃工程ＳＴ１０１は、施工対象ＳＴに付着した浮き石、浮土塊等、以降の工程を実施するうえで支障になるようなものを除去するために、施工対象ＳＴを清掃する工程である。
【0023】
なお、清掃工程ＳＴ１０１の態様は特に限定されず、例えば、高圧洗浄機を用いて清掃してもよい。また、清掃工程ＳＴ１０１は必ずしも実施する必要はなく、省略してもよい。
〈ラス張工程ＳＴ１０２〉
〈ラス張工程ＳＴ１０２〉
【0024】
ラス張工程ＳＴ１０２は、施工対象ＳＴにラスＬＴ（図示していない。）を固定する工程であり、第一吹付材層ＦＳ１及び第二吹付材層ＦＳ２（図示していない。詳細は後述する。）の剥落や、ひび割れを防止できる。
【0025】
具体的には、直径２．０ｍｍの亜鉛めっき鉄線製のひし形金網であって、網目寸法（ひし形の辺の長さ）が５０ｍｍのラスＬＴを、施工対象ＳＴの形状に沿うよう展張し、アンカーを打ち込んで固定する。
【0026】
ラスＬＴを継ぎ足す場合には、少なくとも、隣接するラスＬＴの網目の２列分が重畳するよう展張する。
【0027】
また、アンカーとしては、直径１６ｍｍ、長さ４００ｍｍのメインアンカーと、直径９ｍｍ、長さ２００ｍｍのサブアンカーとの２種類を用いる。このとき、メインアンカーは１００ｍ２当たり３０本以上を打ち込み、サブアンカーは１００ｍ２当たり１５０本以上を打ち込む点に留意する。
【0028】
また、メインアンカー及びサブアンカーを打ち込む際に、状況に応じて、削岩機やハンマードリルを使用してもよい。
【0029】
なお、ラス張工程ＳＴ１０２の態様は特に限定されず、使用するラスＬＴやアンカーの種類や、ラスＬＴの展張方法等は適宜変更できる。また、ラス張工程ＳＴ１０２は必ずしも実施する必要はなく、省略してもよい。
〈第一吹付工程ＳＴ１０３〉
〈第一吹付工程ＳＴ１０３〉
【0030】
第一吹付工程ＳＴ１０３は、施工対象ＳＴに、第一吹付材１１（詳細は後述する。）を吹き付け、第一吹付材層ＦＳ１を形成する工程である。
【0031】
具体的に、第一吹付工程ＳＴ１０３は、図２に示すように、吹付材収容部ＦＳに収容された第一吹付材１１を、空気圧縮機ＫＡによる圧縮空気を用いてホースＨＳ内を圧送し、ノズルＮＺより噴射させることで、第一吹付材１１を施工対象ＳＴに上部から下部の順で吹き付ける。
【0032】
また、第一吹付工程ＳＴ１０３において第一吹付材１１のリバウンドが生じた場合は、第一吹付材層ＦＳ１が硬化する前に、風圧を用いて除去しておく。具体的には、第一吹付材１１の圧送を停止させることで、ノズルＮＺは、空気だけを噴射するようになるので、これを用いてリバウンドを除去する。ここでのリバウンドした第一吹付材１１の除去は、第一吹付材層ＦＳ１表面を均すことを目的としたものであり、発色の問題を解決するために行うものではないため、リバウンドした第一吹付材１１がある程度除去できていればよい。逆に、この段階で、リバウンドした第一吹付材１１を完全に除去しようと、強い風を長時間当ててしまうと、第一吹付材層ＦＳ１の第一吹付材１１が材料分離し、第一吹付材層ＦＳ１が硬化した際の表面強度が落ちてしまう。
《第一吹付材１１》
《第一吹付材１１》
【0033】
第一吹付材１１は、第一吹付工程ＳＴ１０３で使用される吹付材である。第一吹付材１１はセメント、骨材及び水を練り混ぜたものであり、これらの配合は、以下のように設計できる。
（第一吹付材１１の設計条件の設定）
（第一吹付材１１の設計条件の設定）
【0034】
まず、設計条件を設定する。ここでは、１つの例として、単位セメント量Ｃ１（１ｍ３の第一吹付材１１に含まれるセメントの重量）を４２０ｋｇ／ｍ３、水とセメントとの比Ｗ１／Ｃ１を５５％とする。また、セメントには株式会社トクヤマセメントの普通ポルトランドセメント（密度ｃｐ１＝３１６０ｋｇ／ｍ３）を用い、骨材には海砂（密度ｓｐ１＝２５７０ｋｇ／ｍ３）を用いるものとする。また、水の密度ｗｐは、１０００ｋｇ／ｍ３として計算する。
【0035】
以上の設計条件を表１にまとめて示す。
【0036】
【表1】
【0037】
次に、単位水量Ｗ１（１ｍ３の第一吹付材１１に含まれる水の重量）を求める。単位水量Ｗ１は下記の数式１によって求めることができる。数式１に前述の設計条件を当てはめると、単位水量Ｗ１は２３１ｋｇ／ｍ３となる。
【0038】
【数1】
【0039】
次に、単位骨材量Ｓ１（１ｍ３の第一吹付材１１に含まれる骨材の重量）を求める。
【0040】
単位骨材量Ｓ１を求めるには、まず、下記の数式２によって単位骨材割合ｓｒ１（１ｍ３の第一吹付材１１に含まれる骨材の割合）を求める。数式２に前述の設計条件を当てはめると、単位骨材割合ｓｒ１は６３．６１％となる。
【0041】
【数2】
【0042】
次いで、下記の数式３に、前述の設計条件と単位骨材割合ｓｒ１を当てはめることで、単位骨材量Ｓ１を求めることができる。今回の設計条件における単位骨材量Ｓ１は、１６３５ｋｇ／ｍ３である。
【0043】
【数3】
【0044】
以上で求めた第一吹付材１１の配合（１ｍ３あたりの重量）と、これを１バッチあたりの値に換算した配合を表２にまとめて示す。１バッチあたりの値に換算した配合は、５０ｋｇのセメント（２袋分の袋セメント）を基準とした値である。
【0045】
【表2】
【0046】
また、第一吹付材１１を作る場合には、単に表２の通りに配合するのではなく、骨材の水分（表面水）に基づいた調整が必要である。
【0047】
本発明に係る吹付工法では、例えば、第一吹付材１１を実施する日の午前と午後の２回
、骨材の表面水率を測定し、表面水率に基づいて骨材の量及び水の量を調整する。
、骨材の表面水率を測定し、表面水率に基づいて骨材の量及び水の量を調整する。
【0048】
なお、第一吹付工程ＳＴ１０３の態様は特に限定されず、第一吹付材１１の吹き付け方法や第一吹付材１１の配合、使用するセメントや骨材等は適宜変更できる。
〈養生工程ＳＴ１０４〉
〈養生工程ＳＴ１０４〉
【0049】
養生工程ＳＴ１０４は、第一吹付工程ＳＴ１０３で形成された第一吹付材層ＦＳ１が硬化する際に生じたひび割れ（クラック）を調査し、必要に応じて補修する工程である。
【0050】
なお、養生工程ＳＴ１０４の態様は特に限定されない。また、養生工程ＳＴ１０４は必ずしも実施する必要はなく、省略してもよい。
〈第一吹付材層洗浄工程ＳＴ１０５〉
〈第一吹付材層洗浄工程ＳＴ１０５〉
【0051】
第一吹付材層洗浄工程ＳＴ１０５は、後述する第二吹付工程ＳＴ１０６の前に、第一吹付材層ＦＳ１に堆積したほこりや砂、第一吹付材層ＦＳ１の脆弱な層を高圧洗浄機（３０ＭＰａ程度の圧力）にて取り除く工程である。この工程により、第一吹付材層ＦＳ１と第二吹付材層ＦＳ２との食い付きがよくなり、第二吹付材層ＦＳ２の剥落を防止することができる。
【0052】
なお、第一吹付材層洗浄工程ＳＴ１０５の態様は特に限定されない。また、第一吹付材層洗浄工程ＳＴ１０５は必ずしも実施する必要はなく、省略してもよい。
〈第二吹付工程ＳＴ１０６〉
〈第二吹付工程ＳＴ１０６〉
【0053】
第二吹付工程ＳＴ１０６は、第一吹付材層ＦＳ１に、第二吹付材１２（図示していない。詳細は後述する。）を吹き付け、第二吹付材層ＦＳ２を形成する工程である。
【0054】
具体的に、第二吹付工程ＳＴ１０６は、図３に示すように、吹付材収容部ＦＳに収容された第二吹付材１２をスクイズポンプＳＰにて圧送し、ホースＨＳ先端にて空気圧縮機ＫＡによる空気と混合し、ノズルＮＺより噴射させることで、第二吹付材１２を施工対象ＳＴに上部から下部の順で吹き付ける。
【0055】
また、第二吹付工程ＳＴ１０６は、第一吹付工程ＳＴ１０３から３日後以降に実施されるのが好ましい。第二吹付工程ＳＴ１０６を、第一吹付工程ＳＴ１０３から２日以内に実施すると、第一吹付材層ＦＳ１の硬化が不十分なため、強度上の問題が生じやすくなるためである。
【0056】
また、第二吹付工程ＳＴ１０６は、第一吹付工程ＳＴ１０３から７日後以内に実施されるのが好ましい。第二吹付工程ＳＴ１０６を、第一吹付工程ＳＴ１０３から８日後以降に実施すると、第一吹付材層ＦＳ１の表面にゴミ等の不純物が付着する確率が高まり、第一吹付材層ＦＳ１と第二吹付材層ＦＳ２との食い付きが悪くなり、第二吹付材層ＦＳ２が剥離する原因となるためである。
【0057】
また、第二吹付工程ＳＴ１０６は、第二吹付材１２を吹き付けた直後の第二吹付材層ＦＳ２の厚さが０．５ｍｍ以上となるよう、第二吹付材１２を吹き付けるのが好ましい。第二吹付材層ＦＳ２の厚さを０．５ｍｍ以上にすることで、第一吹付材層ＦＳ１表面にリバウンドした第一吹付材１１（特に骨材）を完全に覆う可能性を高めることができる。
【0058】
また、第二吹付工程ＳＴ１０６は、第二吹付材１２を吹き付けた直後の第二吹付材層ＦＳ２の厚さが１．０ｍｍ以下となるよう、第二吹付材１２を吹き付けるのが好ましい。第二吹付材層ＦＳ２の厚さを１．０ｍｍより厚くすると、第二吹付材層ＦＳ２にひび割れ（クラック）が生じやすくなるためである。
【0059】
なお、第二吹付工程ＳＴ１０６を実施するための工具としては、例えば、建築分野で利用されるリシンガンを用いることもできる。しかしながら、本発明は、斜面や法面等を主な施工対象として想定する建設分野の発明であるから、リシンガンでは、吹き付けの範囲が狭く、現実的ではない。換言すると、本願発明は、既存の技術の組合せでは現実的な実施が困難といえる。そのため、本願の出願人は、本発明における第二吹付工程ＳＴ１０６を実施するための工具を現在、鋭意開発中である。
《第二吹付材１２》
《第二吹付材１２》
【0060】
第二吹付材１２は、第二吹付工程ＳＴ１０６で使用される吹付材である。第二吹付材１２はセメント、水及び顔料を練り混ぜたものであり、骨材を含んでいない。
【0061】
第二吹付材１２に用いる顔料は特に限定されないが、例えば、酸化チタンを用いることで、施工対象を白色（酸化チタン本来の色）に着色することができる。なお、従来の吹付工法において、吹付材に酸化チタンを混ぜた場合、酸化チタン本来の色に着色できず、本来の色よりも白色度が低くなってしまう。
【0062】
また、第二吹付材１２の顔料として酸化チタンを用いると、酸化チタンの光触媒としての効果を施工対象ＳＴに付与することができる。
【0063】
以下で、第二吹付材１２の配合の設計について説明する。
（第二吹付材１２の設計条件の設定）
（第二吹付材１２の設計条件の設定）
【0064】
まず、設計条件を設定する。ここでは、１つの例として、単位セメント量Ｃ２（１バッチの第一吹付材１１に含まれるセメントの重量）を２０ｋｇ、水とセメントとの比Ｗ２／Ｃ２を７０％、顔料とセメントとの比Ａ２／Ｃ２を１０％とする。また、セメントには太平洋セメント株式会社のホワイトセメントを用い、顔料にはランクセス株式会社のチタンホワイト（酸化チタン系の顔料）を用いるものとする。
【0065】
以上の設計条件を表３にまとめて示す。
【0066】
【表3】
【0067】
次に、単位水量Ｗ２（１ｍ３の第二吹付材１２に含まれる水の重量）を求める。単位水量Ｗ２は下記の数式４によって求めることができる。数式４に前述の設計条件を当てはめると、単位水量Ｗ２は１４ｋｇとなる。
【0068】
【数4】
【0069】
次に、単位顔料添加量Ａ２（１バッチの第一吹付材１１に添加する顔料の重量）を求める。単位顔料添加量Ａ２は下記の数式５によって求めることができる。数式５に前述の設計条件を当てはめると、単位顔料添加量Ａ２は２ｋｇとなる。
【0070】
【数5】
【0071】
以上で求めた第二吹付材１２の配合を表４にまとめて示す。
【0072】
【表4】
【0073】
なお、第二吹付工程ＳＴ１０６の態様は特に限定されず、第二吹付材１２の吹き付け方法や第二吹付材１２の配合、使用するセメントや顔料等は適宜変更できる。
［実験］
〈従来技術との比較実験〉
［実験］
〈従来技術との比較実験〉
【0074】
本発明に係る吹付工法と従来の吹付工法とを比較するために、顔料を酸化チタンとし、各工法によって作製した試験片の白色度を測定する実験を行った。
【0075】
具体的には、まず、本発明に係る吹付工法を適用した施工対象に相当する試験片として、一般的な配合のモルタルで作製した厚さ約７ｃｍの平板（第一吹付材層ＦＳ１に相当する。）に、表５に示す顔料を含む第二吹付材１２を吹き付けてなる試験片Ａ～Ｄを用意する。
【0076】
【表5】
【0077】
次に、従来の吹付工法を適用した施工対象に相当する試験片として、一般的な配合のモルタルに、表６に示す顔料を混ぜた吹付材を吹き付けてなる試験片Ｅを用意する。
【0078】
【表6】
【0079】
そして、試験片Ａ～Ｅを約７日間、屋外にて保管（実際の施工対象の環境を想定したものである。）した後に、白色度計（オガワ精機株式会社のＯＳＫ ９７ＢＸ２１６）を用いて、これらの白色度を計測する。
【0080】
実験の結果は、表７に示すとおりであり、本発明に係る吹付工法による試験片Ａ～Ｄの方が、従来の吹付工法による試験片Ｅに比べて白色度が高く、より白く発色していることが分かる。特に試験片Ａ、Ｃは、試験片Ｅよりも顔料の配合量が少ないのにも拘わらず、白色度が高い。
【0081】
【表7】
【0082】
また、この結果は、図４～７に示すように、視覚的にも明らかである。
〈白色の推移に係る実験〉
〈白色の推移に係る実験〉
【0083】
また、本発明に係る吹付工法による発色が、時間の経過により劣化しないか、実験を行った。
【0084】
実験の方法としては、前述の試験片Ａ～Ｄを、さらに屋外にて保管し、白色度の推移を計測する。
【0085】
実験の結果は、表８に示すとおりであり、２１日経過の時点及び３６日経過の時点では、白色度は大きく下がっておらず、本発明に係る吹付工法による試験片Ａ～Ｄの発色は、大きく劣化していないといえる。
【0086】
【表8】
【0087】
以上説明したように、本発明に係る吹付工法は、吹付工程を第一吹付工程ＳＴ１０３と第二吹付工程ＳＴ１０６との２段階に分割した工法であり、これによって、リバウンドに起因する発色の問題を完全に無効化し、第二吹付材１２によって本来得られる色を表出させることができる工法である。
【0088】
具体的には、図３に示すように、第二吹付工程ＳＴ１０６で形成された第二吹付材層ＦＳ２によって、第一吹付材層ＦＳ１の表面が覆われるため、第一吹付工程ＳＴ１０３で生じるリバウンドの影響を無視できる。また、第二吹付材１２に発色に影響を与える材料（骨材）が含まれていないので、第二吹付工程ＳＴ１０６で生じるリバウンドの影響も無視できる。
【0089】
さらに、第一吹付材層ＦＳ１に生じたひび割れ（クラック）をカバーすることもできる。
【符号の説明】
【0090】
１１…第一吹付材
１２…第二吹付材
ＳＴ…施工対象
ＬＴ…ラス
ＦＳ１…第一吹付材層
ＦＳ２…第二吹付材層
ＦＳ…吹付材収容部
ＫＡ…空気圧縮機
ＨＳ…ホース
ＮＺ…ノズル
ＳＰ…スクイズポンプ
１２…第二吹付材
ＳＴ…施工対象
ＬＴ…ラス
ＦＳ１…第一吹付材層
ＦＳ２…第二吹付材層
ＦＳ…吹付材収容部
ＫＡ…空気圧縮機
ＨＳ…ホース
ＮＺ…ノズル
ＳＰ…スクイズポンプ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【手続補正書】
【提出日】2023-09-27
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
施工対象に吹付材を吹き付ける吹付工法であって、
前記施工対象に、セメントを主成分とし、骨材を含む吹付材である第一吹付材を吹き付け、第一吹付材層を形成する第一吹付工程と、
前記第一吹付材層に、セメントを主成分とし、骨材を含まず、顔料を含む吹付材である第二吹付材を吹き付け、第二吹付材層を形成する第二吹付工程と、
を含む吹付工法。
前記施工対象に、セメントを主成分とし、骨材を含む吹付材である第一吹付材を吹き付け、第一吹付材層を形成する第一吹付工程と、
前記第一吹付材層に、セメントを主成分とし、骨材を含まず、顔料を含む吹付材である第二吹付材を吹き付け、第二吹付材層を形成する第二吹付工程と、
を含む吹付工法。
【請求項2】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記顔料は、酸化チタンを含むことを特徴とする吹付工法。
前記顔料は、酸化チタンを含むことを特徴とする吹付工法。
【請求項3】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付材は、第一吹付工程から３日後以降に実施されることを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付材は、第一吹付工程から３日後以降に実施されることを特徴とする吹付工法。
【請求項4】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付材は、第一吹付工程から７日後以内に実施されることを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付材は、第一吹付工程から７日後以内に実施されることを特徴とする吹付工法。
【請求項5】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付材層の厚みが、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付材層の厚みが、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする吹付工法。
【請求項6】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付材層の厚みが、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付材層の厚みが、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする吹付工法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、施工対象にセメントを主成分とする吹付材を吹き付ける吹付工法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１に開示されるように、セメントを主成分とする吹付材（モルタル又はコンクリート）を施工対象に吹き付けることで、施工対象に吹付材からなる吹付材層を形成する吹付工法が知られている。吹付工法は、例えば、斜面や法面等の施工対象に適用することができ、形成された吹付材層によって、施工対象の風化、雨水等の浸透による侵食や崩壊、小規模な落石等を防止することができる。
【0003】
また、吹付工法は、吹付材に顔料を混ぜることで、吹付材からなる吹付材層の色を変えることができ、施工対象を間接的に着色することができるので、デザイン性を考慮した施工が可能である。
【0004】
一方、吹付工法には、吹き付けた吹付材の一部が跳ね返り、施工対象に適切に定着しないという問題、いわゆるリバウンドの問題がある。吹付材のリバウンドにより、吹付材の一部が無駄になり（リバウンドロス）、吹付材の必要量が多くなるため、施工コストが増加する。
【0005】
また、リバウンドの問題は、施工コストの増加に限られない。前述のとおり、吹付工法は、吹付材に顔料を混ぜることで施工対象を間接的に着色することができるが、リバウンドによって、吹付材層の発色が悪くなる等、吹付材によって本来得られる色が表出しないという問題が生じる。この問題が生じるメカニズムは以下のとおりである。
【0006】
（１）リバウンドした吹付材は、吹き付けられた際の衝撃により、材料分離が生じる。（２）材料分離が生じた吹付材が、適切に形成された吹付材層の表面に付着すると、分離した骨材（砂や砂利）が吹付材層の表面に表出する。（３）吹付材層の表面に表出した骨材の色が、吹付材層の発色に強く影響を与えるようになり、吹付材によって本来得られる色が表出しなくなる。
【0007】
このとき、例えば、骨材の色が黒色や灰色等の暗い色であると、人間の目には、吹付材層の色が本来得られる色よりも彩度が低い色（くすんだ色）として認識されるようになる。
【0008】
このようなリバウンドの問題に対して、特許文献１には、吹付材を搬送する気体の圧力を所定の範囲内にすることで、リバウンドを抑制する技術が開示されており、この技術を用いれば、リバウンドロスが抑えられるので、施工コストの増加を抑制できると考えられる。
【0009】
しかしながら、特許文献１に開示される技術では、リバウンドを完全に無くすことはできないので、発色の問題を解決するには至らない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】特開２０２２－１２８０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
本発明は、従来のこのような状況に鑑みてなされたものである。本発明の目的の一は、吹付材によって本来得られる色を表出させることができる吹付工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【0012】
本発明の第１の側面に係る吹付工法は、施工対象に吹付材を吹き付ける吹付工法であって、前記施工対象に、セメントを主成分とし、骨材を含む吹付材である第一吹付材を吹き付け、第一吹付材層を形成する第一吹付工程と、前記第一吹付材層に、セメントを主成分とし、骨材を含まず、顔料を含む吹付材である第二吹付材を吹き付け、第二吹付材層を形成する第二吹付工程とを含むよう構成できる。前記構成によれば、第一吹付材を吹き付ける第一吹付工程と、第二吹付材を吹き付ける第一吹付工程との２段階で吹き付けを行うことができ、リバウンドの影響を無視して第二吹付材層に、第二吹付材によって本来得られる色を表出させることができる。
【0013】
また、本発明の第２の側面に係る吹付工法は、前記顔料が、酸化チタンを含むよう構成できる。前記構成によれば、酸化チタンの光触媒としての効果を施工対象に付与することができる。
【0014】
また、本発明の第３の側面に係る吹付工法は、前記第二吹付材が、第一吹付工程から３日後以降に実施されるよう構成できる。前記構成によれば、第一吹付材層ＦＳ１の硬化が不十分なことに起因して、強度上の問題が生じるのを防止できる
【0015】
また、本発明の第４の側面に係る吹付工法は、前記第二吹付材が、第一吹付工程から７日後以内に実施されるよう構成できる。前記構成によれば、第一吹付材層ＦＳ１の表面にゴミ等の不純物が付着する確率が高まることに起因して、第一吹付材層ＦＳ１と第二吹付材層ＦＳ２との食い付きが悪くなり、第二吹付材層ＦＳ２が剥離するのを防止できる。
【0016】
また、本発明の第５の側面に係る吹付工法は、前記第二吹付材層の厚みが、０．５ｍｍ以上であるよう構成できる。前記構成によれば、第一吹付材層ＦＳ１表面にリバウンドした第一吹付材１１（特に骨材）を完全に覆う可能性を高めることができる。
【0017】
また、本発明の第６の側面に係る吹付工法は、前記第二吹付材層の厚みが、１．０ｍｍ以下であるよう構成できる。前記構成によれば、第二吹付材層ＦＳ２にひび割れ（クラック）が生じるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明に係る吹付工法を説明するフローチャートである。
【図2】第一吹付工程を説明する模式図である。
【図3】第二吹付工程を説明する模式図である。
【図4】本発明に係る吹付工法と従来の吹付工法とを比較するための写真である。
【図5】本発明に係る吹付工法と従来の吹付工法とを比較するための写真である。
【図6】本発明に係る吹付工法と従来の吹付工法とを比較するための写真である。
【図7】本発明に係る吹付工法と従来の吹付工法とを比較するための写真である。
【発明を実施するための最良の形態】
【0019】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下のものに特定されない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
［本発明に係る吹付工法］
［本発明に係る吹付工法］
【0020】
本発明に係る吹付工法は、図１のフローチャートに示すように、清掃工程ＳＴ１０１、ラス張工程ＳＴ１０２、第一吹付工程ＳＴ１０３、養生工程ＳＴ１０４、第一吹付材層洗浄工程ＳＴ１０５及び第二吹付工程ＳＴ１０６で構成される。
【0021】
以下で、各工程について説明する。
〈清掃工程ＳＴ１０１〉
〈清掃工程ＳＴ１０１〉
【0022】
清掃工程ＳＴ１０１は、施工対象ＳＴに付着した浮き石、浮土塊等、以降の工程を実施するうえで支障になるようなものを除去するために、施工対象ＳＴを清掃する工程である。
【0023】
なお、清掃工程ＳＴ１０１の態様は特に限定されず、例えば、高圧洗浄機を用いて清掃してもよい。また、清掃工程ＳＴ１０１は必ずしも実施する必要はなく、省略してもよい。
〈ラス張工程ＳＴ１０２〉
〈ラス張工程ＳＴ１０２〉
【0024】
ラス張工程ＳＴ１０２は、施工対象ＳＴにラスＬＴ（図示していない。）を固定する工程であり、第一吹付材層ＦＳ１及び第二吹付材層ＦＳ２（図示していない。詳細は後述する。）の剥落や、ひび割れを防止できる。
【0025】
具体的には、直径２．０ｍｍの亜鉛めっき鉄線製のひし形金網であって、網目寸法（ひし形の辺の長さ）が５０ｍｍのラスＬＴを、施工対象ＳＴの形状に沿うよう展張し、アンカーを打ち込んで固定する。
【0026】
ラスＬＴを継ぎ足す場合には、少なくとも、隣接するラスＬＴの網目の２列分が重畳するよう展張する。
【0027】
また、アンカーとしては、直径１６ｍｍ、長さ４００ｍｍのメインアンカーと、直径９ｍｍ、長さ２００ｍｍのサブアンカーとの２種類を用いる。このとき、メインアンカーは１００ｍ２当たり３０本以上を打ち込み、サブアンカーは１００ｍ２当たり１５０本以上を打ち込む点に留意する。
【0028】
また、メインアンカー及びサブアンカーを打ち込む際に、状況に応じて、削岩機やハンマードリルを使用してもよい。
【0029】
なお、ラス張工程ＳＴ１０２の態様は特に限定されず、使用するラスＬＴやアンカーの種類や、ラスＬＴの展張方法等は適宜変更できる。また、ラス張工程ＳＴ１０２は必ずしも実施する必要はなく、省略してもよい。
〈第一吹付工程ＳＴ１０３〉
〈第一吹付工程ＳＴ１０３〉
【0030】
第一吹付工程ＳＴ１０３は、施工対象ＳＴに、第一吹付材１１（詳細は後述する。）を吹き付け、第一吹付材層ＦＳ１を形成する工程である。
【0031】
具体的に、第一吹付工程ＳＴ１０３は、図２に示すように、吹付材収容部ＦＳに収容された第一吹付材１１を、空気圧縮機ＫＡによる圧縮空気を用いてホースＨＳ内を圧送し、ノズルＮＺより噴射させることで、第一吹付材１１を施工対象ＳＴに上部から下部の順で吹き付ける。
【0032】
また、第一吹付工程ＳＴ１０３において第一吹付材１１のリバウンドが生じた場合は、第一吹付材層ＦＳ１が硬化する前に、風圧を用いて除去しておく。具体的には、第一吹付材１１の圧送を停止させることで、ノズルＮＺは、空気だけを噴射するようになるので、これを用いてリバウンドを除去する。ここでのリバウンドした第一吹付材１１の除去は、第一吹付材層ＦＳ１表面を均すことを目的としたものであり、発色の問題を解決するために行うものではないため、リバウンドした第一吹付材１１がある程度除去できていればよい。逆に、この段階で、リバウンドした第一吹付材１１を完全に除去しようと、強い風を長時間当ててしまうと、第一吹付材層ＦＳ１の第一吹付材１１が材料分離し、第一吹付材層ＦＳ１が硬化した際の表面強度が落ちてしまう。
《第一吹付材１１》
《第一吹付材１１》
【0033】
第一吹付材１１は、第一吹付工程ＳＴ１０３で使用される吹付材である。第一吹付材１１はセメント、骨材及び水を練り混ぜたものであり、これらの配合は、以下のように設計できる。
（第一吹付材１１の設計条件の設定）
（第一吹付材１１の設計条件の設定）
【0034】
まず、設計条件を設定する。ここでは、１つの例として、単位セメント量Ｃ１（１ｍ３の第一吹付材１１に含まれるセメントの重量）を４２０ｋｇ／ｍ３、水とセメントとの比Ｗ１／Ｃ１を５５％とする。また、セメントには株式会社トクヤマセメントの普通ポルトランドセメント（密度ｃｐ１＝３１６０ｋｇ／ｍ３）を用い、骨材には海砂（密度ｓｐ１＝２５７０ｋｇ／ｍ３）を用いるものとする。また、水の密度ｗｐは、１０００ｋｇ／ｍ３として計算する。
【0035】
以上の設計条件を表１にまとめて示す。
【0036】
【表1】
【0037】
次に、単位水量Ｗ１（１ｍ３の第一吹付材１１に含まれる水の重量）を求める。単位水量Ｗ１は下記の数式１によって求めることができる。数式１に前述の設計条件を当てはめると、単位水量Ｗ１は２３１ｋｇ／ｍ３となる。
【0038】
【数1】
【0039】
次に、単位骨材量Ｓ１（１ｍ３の第一吹付材１１に含まれる骨材の重量）を求める。
【0040】
単位骨材量Ｓ１を求めるには、まず、下記の数式２によって単位骨材割合ｓｒ１（１ｍ３の第一吹付材１１に含まれる骨材の割合）を求める。数式２に前述の設計条件を当てはめると、単位骨材割合ｓｒ１は６３．６１％となる。
【0041】
【数2】
【0042】
次いで、下記の数式３に、前述の設計条件と単位骨材割合ｓｒ１を当てはめることで、単位骨材量Ｓ１を求めることができる。今回の設計条件における単位骨材量Ｓ１は、１６３５ｋｇ／ｍ３である。
【0043】
【数3】
【0044】
以上で求めた第一吹付材１１の配合（１ｍ３あたりの重量）と、これを１バッチあたりの値に換算した配合を表２にまとめて示す。１バッチあたりの値に換算した配合は、５０ｋｇのセメント（２袋分の袋セメント）を基準とした値である。
【0045】
【表2】
【0046】
また、第一吹付材１１を作る場合には、単に表２の通りに配合するのではなく、骨材の水分（表面水）に基づいた調整が必要である。
【0047】
本発明に係る吹付工法では、例えば、第一吹付材１１を実施する日の午前と午後の２回
、骨材の表面水率を測定し、表面水率に基づいて骨材の量及び水の量を調整する。
、骨材の表面水率を測定し、表面水率に基づいて骨材の量及び水の量を調整する。
【0048】
なお、第一吹付工程ＳＴ１０３の態様は特に限定されず、第一吹付材１１の吹き付け方法や第一吹付材１１の配合、使用するセメントや骨材等は適宜変更できる。
〈養生工程ＳＴ１０４〉
〈養生工程ＳＴ１０４〉
【0049】
養生工程ＳＴ１０４は、第一吹付工程ＳＴ１０３で形成された第一吹付材層ＦＳ１が硬化する際に生じたひび割れ（クラック）を調査し、必要に応じて補修する工程である。
【0050】
なお、養生工程ＳＴ１０４の態様は特に限定されない。また、養生工程ＳＴ１０４は必ずしも実施する必要はなく、省略してもよい。
〈第一吹付材層洗浄工程ＳＴ１０５〉
〈第一吹付材層洗浄工程ＳＴ１０５〉
【0051】
第一吹付材層洗浄工程ＳＴ１０５は、後述する第二吹付工程ＳＴ１０６の前に、第一吹付材層ＦＳ１に堆積したほこりや砂、第一吹付材層ＦＳ１の脆弱な層を高圧洗浄機（３０ＭＰａ程度の圧力）にて取り除く工程である。この工程により、第一吹付材層ＦＳ１と第二吹付材層ＦＳ２との食い付きがよくなり、第二吹付材層ＦＳ２の剥落を防止することができる。
【0052】
なお、第一吹付材層洗浄工程ＳＴ１０５の態様は特に限定されない。また、第一吹付材層洗浄工程ＳＴ１０５は必ずしも実施する必要はなく、省略してもよい。
〈第二吹付工程ＳＴ１０６〉
〈第二吹付工程ＳＴ１０６〉
【0053】
第二吹付工程ＳＴ１０６は、第一吹付材層ＦＳ１に、第二吹付材１２（図示していない。詳細は後述する。）を吹き付け、第二吹付材層ＦＳ２を形成する工程である。
【0054】
具体的に、第二吹付工程ＳＴ１０６は、図３に示すように、吹付材収容部ＦＳに収容された第二吹付材１２をスクイズポンプＳＰにて圧送し、ホースＨＳ先端にて空気圧縮機ＫＡによる空気と混合し、ノズルＮＺより噴射させることで、第二吹付材１２を施工対象ＳＴに上部から下部の順で吹き付ける。
【0055】
また、第二吹付工程ＳＴ１０６は、第一吹付工程ＳＴ１０３から３日後以降に実施されるのが好ましい。第二吹付工程ＳＴ１０６を、第一吹付工程ＳＴ１０３から２日以内に実施すると、第一吹付材層ＦＳ１の硬化が不十分なため、強度上の問題が生じやすくなるためである。
【0056】
また、第二吹付工程ＳＴ１０６は、第一吹付工程ＳＴ１０３から７日後以内に実施されるのが好ましい。第二吹付工程ＳＴ１０６を、第一吹付工程ＳＴ１０３から８日後以降に実施すると、第一吹付材層ＦＳ１の表面にゴミ等の不純物が付着する確率が高まり、第一吹付材層ＦＳ１と第二吹付材層ＦＳ２との食い付きが悪くなり、第二吹付材層ＦＳ２が剥離する原因となるためである。
【0057】
また、第二吹付工程ＳＴ１０６は、第二吹付材１２を吹き付けた直後の第二吹付材層ＦＳ２の厚さが０．５ｍｍ以上となるよう、第二吹付材１２を吹き付けるのが好ましい。第二吹付材層ＦＳ２の厚さを０．５ｍｍ以上にすることで、第一吹付材層ＦＳ１表面にリバウンドした第一吹付材１１（特に骨材）を完全に覆う可能性を高めることができる。
【0058】
また、第二吹付工程ＳＴ１０６は、第二吹付材１２を吹き付けた直後の第二吹付材層ＦＳ２の厚さが１．０ｍｍ以下となるよう、第二吹付材１２を吹き付けるのが好ましい。第二吹付材層ＦＳ２の厚さを１．０ｍｍより厚くすると、第二吹付材層ＦＳ２にひび割れ（クラック）が生じやすくなるためである。
【0059】
なお、第二吹付工程ＳＴ１０６を実施するための工具としては、例えば、建築分野で利用されるリシンガンを用いることもできる。しかしながら、本発明は、斜面や法面等を主な施工対象として想定する建設分野の発明であるから、リシンガンでは、吹き付けの範囲が狭く、現実的ではない。換言すると、本願発明は、既存の技術の組合せでは現実的な実施が困難といえる。そのため、本願の出願人は、本発明における第二吹付工程ＳＴ１０６を実施するための工具を現在、鋭意開発中である。
《第二吹付材１２》
《第二吹付材１２》
【0060】
第二吹付材１２は、第二吹付工程ＳＴ１０６で使用される吹付材である。第二吹付材１２はセメント、水及び顔料を練り混ぜたものであり、骨材を含んでいない。
【0061】
第二吹付材１２に用いる顔料は特に限定されないが、例えば、酸化チタンを用いることで、施工対象を白色（酸化チタン本来の色）に着色することができる。なお、従来の吹付工法において、吹付材に酸化チタンを混ぜた場合、酸化チタン本来の色に着色できず、本来の色よりも白色度が低くなってしまう。
【0062】
また、第二吹付材１２の顔料として酸化チタンを用いると、酸化チタンの光触媒としての効果を施工対象ＳＴに付与することができる。
【0063】
以下で、第二吹付材１２の配合の設計について説明する。
（第二吹付材１２の設計条件の設定）
（第二吹付材１２の設計条件の設定）
【0064】
まず、設計条件を設定する。ここでは、１つの例として、単位セメント量Ｃ２（１バッチの第一吹付材１１に含まれるセメントの重量）を２０ｋｇ、水とセメントとの比Ｗ２／Ｃ２を７０％、顔料とセメントとの比Ａ２／Ｃ２を１０％とする。また、セメントには太平洋セメント株式会社のホワイトセメントを用い、顔料にはランクセス株式会社のチタンホワイト（酸化チタン系の顔料）を用いるものとする。
【0065】
以上の設計条件を表３にまとめて示す。
【0066】
【表3】
【0067】
次に、単位水量Ｗ２（１ｍ３の第二吹付材１２に含まれる水の重量）を求める。単位水量Ｗ２は下記の数式４によって求めることができる。数式４に前述の設計条件を当てはめると、単位水量Ｗ２は１４ｋｇとなる。
【0068】
【数4】
【0069】
次に、単位顔料添加量Ａ２（１バッチの第一吹付材１１に添加する顔料の重量）を求める。単位顔料添加量Ａ２は下記の数式５によって求めることができる。数式５に前述の設計条件を当てはめると、単位顔料添加量Ａ２は２ｋｇとなる。
【0070】
【数5】
【0071】
以上で求めた第二吹付材１２の配合を表４にまとめて示す。
【0072】
【表4】
【0073】
なお、第二吹付工程ＳＴ１０６の態様は特に限定されず、第二吹付材１２の吹き付け方法や第二吹付材１２の配合、使用するセメントや顔料等は適宜変更できる。
［実験］
〈従来技術との比較実験〉
［実験］
〈従来技術との比較実験〉
【0074】
本発明に係る吹付工法と従来の吹付工法とを比較するために、顔料を酸化チタンとし、各工法によって作製した試験片の白色度を測定する実験を行った。
【0075】
具体的には、まず、本発明に係る吹付工法を適用した施工対象に相当する試験片として、一般的な配合のモルタルで作製した厚さ約７ｃｍの平板（第一吹付材層ＦＳ１に相当する。）に、表５に示す顔料を含む第二吹付材１２を吹き付けてなる試験片Ａ～Ｄを用意する。
【0076】
【表5】
【0077】
次に、従来の吹付工法を適用した施工対象に相当する試験片として、一般的な配合のモルタルに、表６に示す顔料を混ぜた吹付材を吹き付けてなる試験片Ｅを用意する。
【0078】
【表6】
【0079】
そして、試験片Ａ～Ｅを約７日間、屋外にて保管（実際の施工対象の環境を想定したものである。）した後に、白色度計（オガワ精機株式会社のＯＳＫ ９７ＢＸ２１６）を用いて、これらの白色度を計測する。
【0080】
実験の結果は、表７に示すとおりであり、本発明に係る吹付工法による試験片Ａ～Ｄの方が、従来の吹付工法による試験片Ｅに比べて白色度が高く、より白く発色していることが分かる。特に試験片Ａ、Ｃは、試験片Ｅよりも顔料の配合量が少ないのにも拘わらず、白色度が高い。
【0081】
【表7】
【0082】
また、この結果は、図４～７に示すように、視覚的にも明らかである。
〈白色の推移に係る実験〉
〈白色の推移に係る実験〉
【0083】
また、本発明に係る吹付工法による発色が、時間の経過により劣化しないか、実験を行った。
【0084】
実験の方法としては、前述の試験片Ａ～Ｄを、さらに屋外にて保管し、白色度の推移を計測する。
【0085】
実験の結果は、表８に示すとおりであり、２１日経過の時点及び３６日経過の時点では、白色度は大きく下がっておらず、本発明に係る吹付工法による試験片Ａ～Ｄの発色は、大きく劣化していないといえる。
【0086】
【表8】
【0087】
以上説明したように、本発明に係る吹付工法は、吹付工程を第一吹付工程ＳＴ１０３と第二吹付工程ＳＴ１０６との２段階に分割した工法であり、これによって、リバウンドに起因する発色の問題を完全に無効化し、第二吹付材１２によって本来得られる色を表出させることができる工法である。
【0088】
具体的には、図３に示すように、第二吹付工程ＳＴ１０６で形成された第二吹付材層ＦＳ２によって、第一吹付材層ＦＳ１の表面が覆われるため、第一吹付工程ＳＴ１０３で生じるリバウンドの影響を無視できる。また、第二吹付材１２に発色に影響を与える材料（骨材）が含まれていないので、第二吹付工程ＳＴ１０６で生じるリバウンドの影響も無視できる。
【0089】
さらに、第一吹付材層ＦＳ１に生じたひび割れ（クラック）をカバーすることもできる。
【符号の説明】
【0090】
１１…第一吹付材
１２…第二吹付材
ＳＴ…施工対象
ＬＴ…ラス
ＦＳ１…第一吹付材層
ＦＳ２…第二吹付材層
ＦＳ…吹付材収容部
ＫＡ…空気圧縮機
ＨＳ…ホース
ＮＺ…ノズル
ＳＰ…スクイズポンプ
１２…第二吹付材
ＳＴ…施工対象
ＬＴ…ラス
ＦＳ１…第一吹付材層
ＦＳ２…第二吹付材層
ＦＳ…吹付材収容部
ＫＡ…空気圧縮機
ＨＳ…ホース
ＮＺ…ノズル
ＳＰ…スクイズポンプ
【手続補正書】
【提出日】2023-12-13
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
施工対象に吹付材を吹き付ける、法面の改修を目的としない吹付工法であって、
前記施工対象に、セメントを主成分とし、骨材を含む吹付材である第一吹付材を吹き付け、第一吹付材層を形成する第一吹付工程と、
前記第一吹付材層に、ポリマーセメントを除くセメントを主成分とし、骨材を含まず、酸化チタンを含有する顔料を含む吹付材である第二吹付材を吹き付け、第二吹付材層を形成する第二吹付工程と、
を含む吹付工法。
前記施工対象に、セメントを主成分とし、骨材を含む吹付材である第一吹付材を吹き付け、第一吹付材層を形成する第一吹付工程と、
前記第一吹付材層に、ポリマーセメントを除くセメントを主成分とし、骨材を含まず、酸化チタンを含有する顔料を含む吹付材である第二吹付材を吹き付け、第二吹付材層を形成する第二吹付工程と、
を含む吹付工法。
【請求項2】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付材は、太平洋セメント株式会社のホワイトセメントを含むことを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付材は、太平洋セメント株式会社のホワイトセメントを含むことを特徴とする吹付工法。
【請求項3】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付工程は、第一吹付工程から３日後以降に実施されることを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付工程は、第一吹付工程から３日後以降に実施されることを特徴とする吹付工法。
【請求項4】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付工程は、第一吹付工程から７日後以内に実施されることを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付工程は、第一吹付工程から７日後以内に実施されることを特徴とする吹付工法。
【請求項5】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付材層の厚みが、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付材層の厚みが、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする吹付工法。
【請求項6】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付材層の厚みが、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付材層の厚みが、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする吹付工法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0014】
また、本発明の第３の側面に係る吹付工法は、前記第二吹付工程が、第一吹付工程から３日後以降に実施されるよう構成できる。前記構成によれば、第一吹付材層ＦＳ１の硬化が不十分なことに起因して、強度上の問題が生じるのを防止できる。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0015】
また、本発明の第４の側面に係る吹付工法は、前記第二吹付工程が、第一吹付工程から７日後以内に実施されるよう構成できる。前記構成によれば、第一吹付材層ＦＳ１の表面にゴミ等の不純物が付着する確率が高まることに起因して、第一吹付材層ＦＳ１と第二吹付材層ＦＳ２との食い付きが悪くなり、第二吹付材層ＦＳ２が剥離するのを防止できる。
【手続補正書】
【提出日】2024-01-11
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
施工対象に吹付材を吹き付ける、法面の改修を目的としない吹付工法であって、
前記施工対象に、セメントを主成分とし、骨材を含む吹付材である第一吹付材を吹き付け、第一吹付材層を形成する第一吹付工程と、
前記第一吹付材層に、ポリマーセメントを除くセメントを主成分とし、骨材を含まず、酸化チタンを含有する顔料を含む吹付材である第二吹付材を吹き付け、第二吹付材層を形成する第二吹付工程と、
を含む吹付工法。
前記施工対象に、セメントを主成分とし、骨材を含む吹付材である第一吹付材を吹き付け、第一吹付材層を形成する第一吹付工程と、
前記第一吹付材層に、ポリマーセメントを除くセメントを主成分とし、骨材を含まず、酸化チタンを含有する顔料を含む吹付材である第二吹付材を吹き付け、第二吹付材層を形成する第二吹付工程と、
を含む吹付工法。
【請求項2】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付工程は、第一吹付工程から３日後以降に実施されることを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付工程は、第一吹付工程から３日後以降に実施されることを特徴とする吹付工法。
【請求項3】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付工程は、第一吹付工程から７日後以内に実施されることを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付工程は、第一吹付工程から７日後以内に実施されることを特徴とする吹付工法。
【請求項4】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付材層の厚みが、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付材層の厚みが、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする吹付工法。
【請求項5】
請求項１に記載の吹付工法であって、
前記第二吹付材層の厚みが、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする吹付工法。
前記第二吹付材層の厚みが、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする吹付工法。