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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024112389
(43)【公開日】2024-08-21
(54)【発明の名称】金型用クランプ
(51)【国際特許分類】
B29C 33/30 20060101AFI20240814BHJP
B29C 45/26 20060101ALI20240814BHJP
B22D 17/26 20060101ALI20240814BHJP
【ＦＩ】
B29C33/30
B29C45/26
B22D17/26 L
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023017357
(22)【出願日】2023-02-08
(71)【出願人】
【識別番号】000005326
【氏名又は名称】本田技研工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003683
【氏名又は名称】弁理士法人桐朋
(72)【発明者】
【氏名】川内 伸郎
【テーマコード（参考）】
4F202
【Ｆターム（参考）】
4F202AJ02
4F202AM24
4F202AR13
4F202CA11
4F202CR03
(57)【要約】
【解決手段】金型用クランプ１０は、Ｕ字状のクランプ本体２４と、ボルト２６と、フック２８とを備える。フック２８の当接部５０が金型１２に当接しているときに、フック２８の一対のアーム４６の間にボルト２６が位置すると共に、フック２８の連結部４８は、金型１２とボルト２６との間に位置する。
【選択図】図１
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
金型を成型機のプラテンに固定するための金型用クランプであって、
前記プラテンに載置可能な基部と、前記基部から延びる一対の延在部を有し且つ一対の前記延在部で前記金型を前記プラテンの表面に押圧する押圧部と、一対の前記延在部の間に形成された切り欠きと、を有するＵ字状のクランプ本体と、
一対の前記延在部に当接し、前記切り欠きを貫通して前記プラテンと締結することで、前記クランプ本体を前記プラテンに固定するボルトと、
前記クランプ本体に回動可能に軸支された支持端部を有する一対のアームと、一対の前記アームの自由端部を連結する連結部と、前記連結部が前記金型の側面に向かい合うよう一対の前記アームが回動したときに、前記金型に当接する当接部と、を有するフックと、
を備え、
前記当接部が前記金型に当接しているときに、一対の前記アームの間に前記ボルトが位置し、前記連結部は、前記金型と前記ボルトとの間に位置する、金型用クランプ。
前記プラテンに載置可能な基部と、前記基部から延びる一対の延在部を有し且つ一対の前記延在部で前記金型を前記プラテンの表面に押圧する押圧部と、一対の前記延在部の間に形成された切り欠きと、を有するＵ字状のクランプ本体と、
一対の前記延在部に当接し、前記切り欠きを貫通して前記プラテンと締結することで、前記クランプ本体を前記プラテンに固定するボルトと、
前記クランプ本体に回動可能に軸支された支持端部を有する一対のアームと、一対の前記アームの自由端部を連結する連結部と、前記連結部が前記金型の側面に向かい合うよう一対の前記アームが回動したときに、前記金型に当接する当接部と、を有するフックと、
を備え、
前記当接部が前記金型に当接しているときに、一対の前記アームの間に前記ボルトが位置し、前記連結部は、前記金型と前記ボルトとの間に位置する、金型用クランプ。
【請求項2】
請求項１記載の金型用クランプにおいて、
前記当接部は、前記連結部に設けられ、
前記連結部が前記金型の側面に向かい合うように一対の前記アームが回動したときに、前記当接部は、前記切り欠きに挿入され、前記金型の側面に当接する、金型用クランプ。
前記当接部は、前記連結部に設けられ、
前記連結部が前記金型の側面に向かい合うように一対の前記アームが回動したときに、前記当接部は、前記切り欠きに挿入され、前記金型の側面に当接する、金型用クランプ。
【請求項3】
請求項２記載の金型用クランプにおいて、
前記当接部のうち、前記金型の側面との当接面は、一対の前記アームの回動方向に沿って、円弧状に形成されている、金型用クランプ。
前記当接部のうち、前記金型の側面との当接面は、一対の前記アームの回動方向に沿って、円弧状に形成されている、金型用クランプ。
【請求項4】
請求項３記載の金型用クランプにおいて、
前記ボルトは、前記一対の延在部に当接する頭部と、前記頭部から前記切り欠きを貫通し、前記プラテンに締結される軸部と、を有し、
前記当接部は、一対の前記アームの回動方向に沿って、前記連結部を中心に円弧状に形成され、
前記当接部が前記金型の側面に当接しているときに、前記当接部の内周部における前記頭部に向かい合う角部は、前記プラテンの表面に垂直な方向において、前記頭部と、一対の前記延在部における前記頭部との接触面との間に位置する、金型用クランプ。
前記ボルトは、前記一対の延在部に当接する頭部と、前記頭部から前記切り欠きを貫通し、前記プラテンに締結される軸部と、を有し、
前記当接部は、一対の前記アームの回動方向に沿って、前記連結部を中心に円弧状に形成され、
前記当接部が前記金型の側面に当接しているときに、前記当接部の内周部における前記頭部に向かい合う角部は、前記プラテンの表面に垂直な方向において、前記頭部と、一対の前記延在部における前記頭部との接触面との間に位置する、金型用クランプ。
【請求項5】
請求項４記載の金型用クランプにおいて、
前記当接部は、前記連結部が前記金型の側面に向かい合うように一対の前記アームが回動したときに、前記連結部から前記プラテンに向かって突出する突出部を有し、
前記突出部は、前記金型の側面に当接する、金型用クランプ。
前記当接部は、前記連結部が前記金型の側面に向かい合うように一対の前記アームが回動したときに、前記連結部から前記プラテンに向かって突出する突出部を有し、
前記突出部は、前記金型の側面に当接する、金型用クランプ。
【請求項6】
請求項４記載の金型用クランプにおいて、
前記当接部が前記金型の側面に当接しているときに、前記連結部は、前記接触面と前記プラテンの表面との間に位置する、金型用クランプ。
前記当接部が前記金型の側面に当接しているときに、前記連結部は、前記接触面と前記プラテンの表面との間に位置する、金型用クランプ。
【請求項7】
請求項４記載の金型用クランプにおいて、
前記金型は、該金型の側面から突出し、前記プラテンの表面に載置可能なフランジを有し、
前記フランジは、一対の前記延在部によって前記プラテンの表面に押圧され、
前記当接部が前記金型の側面に当接しているときに、前記プラテンの表面に沿った方向における前記角部と前記頭部との間隔は、前記金型の側面からの前記フランジの突出長よりも大きい、金型用クランプ。
前記金型は、該金型の側面から突出し、前記プラテンの表面に載置可能なフランジを有し、
前記フランジは、一対の前記延在部によって前記プラテンの表面に押圧され、
前記当接部が前記金型の側面に当接しているときに、前記プラテンの表面に沿った方向における前記角部と前記頭部との間隔は、前記金型の側面からの前記フランジの突出長よりも大きい、金型用クランプ。
【請求項8】
請求項１記載の金型用クランプにおいて、
前記クランプ本体は、
一対の前記アームの前記支持端部に連結された回動シャフトと、
前記回動シャフトを前記金型の側面に向かって押圧する弾性部材と、
を有する、金型用クランプ。
前記クランプ本体は、
一対の前記アームの前記支持端部に連結された回動シャフトと、
前記回動シャフトを前記金型の側面に向かって押圧する弾性部材と、
を有する、金型用クランプ。
【請求項9】
請求項８記載の金型用クランプにおいて、
一対の前記アームの延在方向における前記回動シャフトの中心軸線と、前記当接部における前記金型の側面との当接面との第１の間隔は、前記プラテンの表面に沿った方向において、前記金型の側面と、前記フックが前記金型から離間しているときの前記回動シャフトの中心軸線との第２の間隔よりも大きい、金型用クランプ。
一対の前記アームの延在方向における前記回動シャフトの中心軸線と、前記当接部における前記金型の側面との当接面との第１の間隔は、前記プラテンの表面に沿った方向において、前記金型の側面と、前記フックが前記金型から離間しているときの前記回動シャフトの中心軸線との第２の間隔よりも大きい、金型用クランプ。
【請求項10】
請求項９記載の金型用クランプにおいて、
前記クランプ本体は、前記連結部の延在方向に沿って形成され、前記弾性部材の押圧方向に沿った幅を有し、前記回動シャフトが収容される収容孔を有し、
前記弾性部材は、
前記フックが前記金型から離間しているときには、前記回動シャフトを前記金型の側面に向かって押圧し、
一対の前記アームの回動によって前記当接部が前記金型の側面に当接したときに、前記回動シャフトが前記金型の側面から離間するように前記収容孔内を移動することに伴い、前記金型から離間するように収縮し、
前記第１の間隔は、前記第２の間隔と、前記プラテンの表面に沿った方向における前記収容孔の幅とを合算した距離よりも大きい、金型用クランプ。
前記クランプ本体は、前記連結部の延在方向に沿って形成され、前記弾性部材の押圧方向に沿った幅を有し、前記回動シャフトが収容される収容孔を有し、
前記弾性部材は、
前記フックが前記金型から離間しているときには、前記回動シャフトを前記金型の側面に向かって押圧し、
一対の前記アームの回動によって前記当接部が前記金型の側面に当接したときに、前記回動シャフトが前記金型の側面から離間するように前記収容孔内を移動することに伴い、前記金型から離間するように収縮し、
前記第１の間隔は、前記第２の間隔と、前記プラテンの表面に沿った方向における前記収容孔の幅とを合算した距離よりも大きい、金型用クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金型用クランプに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１及び２には、成型機のプラテンに金型を固定するための金型用クランプが開示されている。
【0003】
特許文献１において、金型用クランプは、クランプ本体と、ボルトとを有する。金型をプラテンに固定する場合には、金型がプラテンの表面に載置されている状態で、クランプ本体の先端部を金型のフランジに接触させる。次に、クランプ本体にボルトを挿通させ、ボルトをプラテンのボルト穴に締結させる。これにより、ボルトの軸力によって、金型のフランジがプラテンの表面に押圧され、金型がプラテンに固定される。しかしながら、特許文献１の技術では、プラテンから金型を取り外すときに、プラテンからボルトを取り外し、且つ、プラテンからクランプ本体を取り外す必要があり、手間がかかる。
【0004】
特許文献２では、クランプ本体がＵ字状に形成されている。クランプ本体は、基部と、基部から延在する一対の延在部とを有する。一対の延在部は、金型のフランジに接触する。ボルトは、一対の延在部の間に形成された切り欠きを挿通してプラテンと締結することで、クランプ本体をプラテンに固定する。これにより、ボルトの軸力によって、金型のフランジがプラテンの表面に押圧され、金型がプラテンに固定される。プラテンから金型を取り外すときには、ボルトを緩め、切り欠きに沿ってクランプ本体を金型から離間する方向にスライドさせる。これにより、プラテンから金型を取り外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第４８０３５２８号公報
【特許文献2】実用新案登録第３１４４２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献２の技術では、切り欠きの先端が開口しているので、例えば、プラテンの表面が上下方向に配置されている場合に、ボルトを緩めたときに、切り欠きに沿ってクランプ本体が落下する。これにより、クランプ本体が破損する可能性がある。また、クランプ本体が落下して成型機の周辺に存在する装置及び部品に衝突すれば、該装置及び部品が破損する可能性がある。
【0007】
本発明は、上記した課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の態様は、金型を成型機のプラテンに固定するための金型用クランプであって、前記金型用クランプは、前記プラテンに載置可能な基部と、前記基部から延びる一対の延在部を有し且つ一対の前記延在部で前記金型を前記プラテンの表面に押圧する押圧部と、一対の前記延在部の間に形成された切り欠きと、を有するＵ字状のクランプ本体と、一対の前記延在部に当接し、前記切り欠きを貫通して前記プラテンと締結することで、前記クランプ本体を前記プラテンに固定するボルトと、前記クランプ本体に回動可能に軸支された支持端部を有する一対のアームと、一対の前記アームの自由端部を連結する連結部と、前記連結部が前記金型の側面に向かい合うよう一対の前記アームが回動したときに、前記金型に当接する当接部と、を有するフックと、を備え、前記当接部が前記金型に当接しているときに、一対の前記アームの間に前記ボルトが位置し、前記連結部は、前記金型と前記ボルトとの間に位置する。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、一対の延在部が金型をプラテンに押圧し、クランプ本体がボルトによってプラテンに固定されるので、金型をプラテンに適切に固定することができる。
【0010】
また、本発明によれば、当接部が金型に当接するので、金型の開閉時にフックが揺動することがない。これにより、フックが成型機の周囲に存在する装置及び部品に衝突することを防止することができる。
【0011】
さらに、本発明によれば、フックは、一対のアームと連結部とによってＵ字状に構成されている。また、フックの当接部が金型に当接しているときに、一対のアームの間にボルトが位置すると共に、連結部が金型とボルトとの間に位置する。そのため、例えば、プラテンの表面が上下方向に配置されている場合に、プラテンから金型を取り外すためにボルトを緩めたときに、切り欠きに沿ってクランプ本体が落下しても、連結部がボルトに引っかかるので、クランプ本体は、フックを介してボルトにぶら下がる。この結果、クランプ本体の破損と、成型機の周辺に存在する装置及び部品の破損とを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
図１は、本実施形態に係る金型用クランプ１０の側面図である。金型用クランプ１０は、金型１２を成型機１４のプラテン１６に固定するためのクランプである。なお、金型１２は、例えば、樹脂インジェクション用の金型、アルミダイカスト用の金型である。成型機１４は、例えば、射出成型機、ダイカスト成型機である。
【0014】
本実施形態では、プラテン１６の表面１８は、上下方向に配置されている。本実施形態では、金型用クランプ１０を用いて、上下方向に配置されたプラテン１６の表面１８に金型１２を固定する。
【0015】
金型１２は、直方体状の金型である。金型１２の側面２０には、該側面２０から垂直に突出するフランジ２２が設けられている。金型１２がプラテン１６の表面１８に当接すると、フランジ２２がプラテン１６の表面１８に当接する。本実施形態では、金型用クランプ１０によって、フランジ２２をプラテン１６の表面１８に押圧することにより、金型１２をプラテン１６に固定する。
【0016】
金型用クランプ１０は、クランプ本体２４と、ボルト２６と、フック２８とを備える。
【0017】
クランプ本体２４は、基部３０と、押圧部３２と、切り欠き３４とを有する。
【0018】
基部３０は、矩形状のブロックである。基部３０は、プラテン１６の表面１８に載置可能である。
【0019】
押圧部３２は、基部３０から延びている。以下の説明では、基部３０に対する押圧部３２の延在方向をＺ方向と呼称する。なお、金型用クランプ１０の基部３０がプラテン１６の表面１８に載置されている場合、押圧部３２の延在方向（Ｚ方向）は、プラテン１６の表面１８と平行な方向となる。すなわち、Ｚ方向は、上下方向と平行な方向となる。
【0020】
図２に示すように、押圧部３２は、一対の延在部３６を有する。一対の延在部３６は、基部３０から互いに平行に延びている。一対の延在部３６は、Ｚ方向に延びている。図１に示すように、基部３０がプラテン１６の表面１８に載置されているときに、一対の延在部３６は、プラテン１６の表面１８に沿って平行に延びている（図２参照）。一対の延在部３６の先端は、金型１２の側面２０に当接可能である。一対の延在部３６において、プラテン１６と向かい合う側面は、金型１２のフランジ２２に接触可能である。一対の延在部３６は、一対の延在部３６の先端が金型１２の側面２０に当接しているときに、金型１２をプラテン１６の表面１８に押圧可能である。
【0021】
図２に示すように、切り欠き３４は、一対の延在部３６の間に形成されている。切り欠き３４は、一対の延在部３６に沿って形成されている。切り欠き３４の先端は、クランプ本体２４の先端で開口している。従って、クランプ本体２４（押圧部３２）は、Ｕ字状に構成されている。
【0022】
以下の説明では、Ｚ方向に直交し、且つ、一対の延在部３６が離間する方向をＸ方向と呼称する。また、Ｚ方向及びＸ方向と直交する方向をＹ方向と呼称する。図１に示すように、金型用クランプ１０の基部３０がプラテン１６の表面１８に載置されている場合、Ｙ方向は、プラテン１６の表面１８と直交する方向となる。
【0023】
ボルト２６は、一対の延在部３６に接触する。ボルト２６は、切り欠き３４（図２参照）を貫通してプラテン１６と締結することで、クランプ本体２４をプラテン１６に固定する。
【0024】
詳しくは、ボルト２６は、頭部３８と、軸部４０とを有する。頭部３８は、一対の延在部３６の側面のうち、プラテン１６の表面１８から離れた側面（Ｙ方向に離れた側面である接触面４２）に接触する。軸部４０は、頭部３８から直線状に延びるネジ部である。軸部４０は、頭部３８から切り欠き３４を挿通して、Ｙ方向に延びている。軸部４０は、プラテン１６に設けられたネジ穴４４に締結される。
【0025】
フック２８は、一対のアーム４６と、連結部４８と、当接部５０とを有する。
【0026】
一対のアーム４６の各々は、棒状部材である。一対のアーム４６の各々は、支持端部５２と自由端部５４とを有する。支持端部５２は、クランプ本体２４の基部３０に回動可能に軸支されている。図２に示すように、一対のアーム４６のうち、一方のアーム４６は、基部３０の側部のうち、一方の延在部３６に連なる側部に軸支されている。他方のアーム４６は、基部３０の側部のうち、他方の延在部３６に連なる側部に軸支されている。つまり、一対のアーム４６の支持端部５２は、基部３０を挟んで、互いに向かい合うように、該基部３０に軸支されている。一対のアーム４６は、支持端部５２を中心に、フック２８が金型１２の側面２０からＺ方向に離間した位置（図１及び図２に示すフック２８の位置）と、フック２８が金型１２の側面２０と向かい合う位置（図４及び図５に示すフック２８の位置）との間で回動可能である。
【0027】
図２に示すように、連結部４８は、一対のアーム４６の自由端部５４をＸ方向に連結する。連結部４８は、一対のアーム４６の自由端部５４を連結する棒状部である。上記のように、一対のアーム４６が回動するため、連結部４８は、フック２８が金型１２の側面２０から離間した位置（図１及び図２参照）と、フック２８が金型１２の側面２０と向かい合う位置（図４及び図５参照）との間で回動可能である。
【0028】
当接部５０は、連結部４８と金型１２の側面２０とが向かい合うように一対のアーム４６が回動したときに、金型１２の側面２０に当接する。具体的には、当接部５０は、連結部４８に設けられている。より詳しくは、図２に示すように、当接部５０は、Ｘ方向における連結部４８の中央部に設けられている。図５に示すように、連結部４８と金型１２の側面２０とが向かい合うように一対のアーム４６が回動したときに、当接部５０は、切り欠き３４に挿入される。このときに、当接部５０は、金型１２の側面２０に当接可能である（図４参照）。
【0029】
なお、当接部５０は、金型１２の側面２０と当接可能にフック２８に設けられていればよい。そのため、当接部５０は、フック２８における連結部４８以外の部分に設けられてもよい。例えば、一対のアーム４６のうち、いずれか一方のアーム４６の自由端部５４に設けられてもよい。
【0030】
【0031】
当接部５０の形状について、より詳しく説明する。図１に示すように、当接部５０は、一対のアーム４６の回動方向に沿って、円弧状に形成されている。当接部５０は、連結部４８を中心として、一対のアーム４６の回動方向に沿って、円弧状に形成されている。そのため、当接部５０は、回動方向に直交する径方向に所定の厚みを有する。当接部５０のうち、金型１２の側面２０との当接面５６（当接部５０の外面）は、一対のアーム４６の回動方向に沿って、円弧状に形成されている。なお、図３に示すように、連結部４８と当接部５０とは、互いに直交している。従って、図３に示す底面視で、連結部４８と当接部５０とは、十字状に形成されている。
【0032】
なお、当接部５０は、少なくとも、金型１２の側面２０との当接面５６が円弧状に形成されていればよい。従って、当接部５０の背面（当接部５０の内周側）は、円弧状でなくてもよい。
【0033】
図４に示すように、当接部５０が金型１２の側面２０に当接しているときに、当接部５０の内周部における頭部３８と向かい合う角部５８は、Ｙ方向において、頭部３８と、一対の延在部３６の側面のうち、頭部３８との接触面４２（プラテン１６の表面１８から離間した側面）との間に位置している。
【0034】
すなわち、Ｙ方向において、プラテン１６の表面１８と当接部５０の角部５８との距離をＦとする。Ｙ方向において、プラテン１６の表面１８とボルト２６の頭部３８との距離をＧとする。Ｙ方向において、プラテン１６の表面１８と一対の延在部３６の接触面４２との距離をＤとする。このときに、Ｄ＜Ｆ＜Ｇであることが望ましい。
【0035】
当接部５０は、連結部４８が金型１２の側面２０に向かい合うように一対のアーム４６が回動したときに、連結部４８からプラテン１６に向かって突出する突出部６０を有する。突出部６０は、金型１２の側面２０に当接する。突出部６０が金型１２の側面２０に当接しているときに、連結部４８は、一対の延在部３６の接触面４２とプラテン１６の表面１８との間に位置する。すなわち、当接部５０が金型１２の側面２０に当接しているときに、Ｙ方向において、プラテン１６の表面１８と連結部４８との距離をＣとすると、Ｃ＜Ｄであることが望ましい。
【0036】
図２に示すように、クランプ本体２４は、回動シャフト６２と、弾性部材６４とをさらに有する。
【0037】
具体的には、基部３０の内部には、収容孔６６が形成されている。収容孔６６は、基部３０をＸ方向に貫通している。回動シャフト６２は、収容孔６６の内部でＸ方向に配置されている。図１に示すように、収容孔６６は、一対の延在部３６の延在方向に沿って形成されている。Ｚ方向における収容孔６６の幅Ｊは、回動シャフト６２の直径よりも大きい。そのため、回動シャフト６２は、収容孔６６の内部でＺ方向に移動可能である。図２に示すように、回動シャフト６２は、２つの連結ボルト６８を介して、一対のアーム４６の支持端部５２と連結されている。これにより、一対のアーム４６の支持端部５２は、２つの連結ボルト６８を介して、回動シャフト６２の両端に固定される。
【0038】
なお、Ｙ方向におけるプラテン１６の表面１８と収容孔６６との間隔Ｋは、適宜変更してもよい。また、収容孔６６の延在方向は、一対の延在部３６の延在方向に限定されない。例えば、一対の延在部３６の延在方向に対して収容孔６６を斜め方向に形成してもよい。
【0039】
基部３０の内部において、収容孔６６の中央部には、連通孔７０が連通している。連通孔７０は、切り欠き３４から離間するように、収容孔６６からＺ方向に延びている。連通孔７０は、蓋部材７２によって閉塞されている。連通孔７０には、弾性部材６４が配置されている。弾性部材６４は、蓋部材７２と回動シャフト６２との間で、Ｚ方向に沿って配置されている。弾性部材６４は、回動シャフト６２を金型１２の側面２０に向かって押圧する弾性力を有する。なお、弾性部材６４は、例えば、バネ部材である。
【0040】
図１に示すように、一対のアーム４６の延在方向における回動シャフト６２の中心軸線７４と、当接部５０における金型１２の側面２０との当接面５６との間隔（第１の間隔）をＩとする。また、Ｚ方向において、金型１２の側面２０と、フック２８が金型１２の側面２０から離間しているときの回動シャフト６２の中心軸線７４との間隔（第２の間隔）をＨとする。このときに、Ｉ＞Ｈであることが望ましい。
【0041】
図１及び図２に示すように、弾性部材６４は、フック２８が金型１２から離間しているときには、弾性力によって、回動シャフト６２を金型１２の側面２０に向かって押圧する。これにより、回動シャフト６２は、弾性部材６４の弾性力によって、収容孔６６内で金型１２の側面２０に向かって移動する。回動シャフト６２は、２つの連結ボルト６８を介して一対のアーム４６の支持端部５２に連結されている。そのため、フック２８が金型１２から離間しているときには、一対のアーム４６の支持端部５２は、金型１２の側面２０に向かって移動する。
【0042】
また、Ｉ＞Ｈであるため、図４及び図５に示すように、一対のアーム４６の回動によって当接部５０が金型１２の側面２０に当接したときに、回動シャフト６２は、収容孔６６の内部で金型１２から離間するようにＺ方向に移動する。これにより、弾性部材６４は、弾性力に抗して、金型１２から離間するようにＺ方向に収縮する。また、Ｉ＞Ｈ＋Ｊであることが望ましい。
【0043】
当接部５０が金型１２の側面２０に当接しているときに、Ｚ方向において、当接部５０の内周部における頭部３８と向かい合う角部５８と、ボルト２６の頭部３８との距離をＡとする。また、Ｚ方向において、金型１２の側面２０からのフランジ２２の突出長をＢとする。このときに、Ａ＞Ｂであることが望ましい。
【0044】
本実施形態の金型用クランプ１０は、以下のように使用される。
【0045】
先ず、プラテン１６に金型１２を固定するための手順について説明する。
【0046】
上記のように、本実施形態では、成型機１４のプラテン１６の表面１８が上下方向に配置されている。金型１２は、プラテン１６の表面１８に当接している。そこで、図６に示すように、金型用クランプ１０のクランプ本体２４をプラテン１６の表面１８に載置する。このときに、クランプ本体２４の基部３０をプラテン１６の表面１８に載置する。また、一対の延在部３６を金型１２のフランジ２２に接触させた状態で、一対の延在部３６の先端を金型１２の側面２０に当接させる。このときに、フック２８は、金型１２の側面２０から下方で、且つ、基部３０よりも下方に位置する。また、弾性部材６４は、弾性力によって、回動シャフト６２を収容孔６６で金型１２の側面２０に向かって押圧する。従って、回動シャフト６２は、収容孔６６内の先端に位置している。
【0047】
次に、図１に示すように、ボルト２６の軸部４０を切り欠き３４に挿通し、軸部４０をプラテン１６のネジ穴４４に締結させる。このときに、ボルト２６の頭部３８が一対の延在部３６に接触するまで、ボルト２６を回す。これにより、金型用クランプ１０がプラテン１６に固定される。また、ボルト２６の軸力によって、一対の延在部３６が金型１２のフランジ２２をプラテン１６の表面１８に押圧する。この結果、金型１２が金型用クランプ１０によってプラテン１６に固定される。
【0048】
次に、ユーザは、一対のアーム４６の支持端部５２を中心に、フック２８を図１及び図２に示す金型１２から離間する位置から、図４及び図５に示す金型１２と向かい合う位置にまで回動させる。これにより、当接部５０は、切り欠き３４に挿入されると共に、該当接部５０の当接面５６が金型１２の側面２０に当接する。このときに、一対のアーム４６の間にボルト２６が位置し、連結部４８が金型１２とボルト２６との間に位置する。
【0049】
また、Ｉ＞Ｈ＋Ｊであるため、フック２８が回動し、当接部５０が金型１２の側面２０に当接すると、回動シャフト６２が移動する。これにより、弾性部材６４は、弾性力に抗して収縮する。
【0050】
次に、プラテン１６から金型１２を取り外すための手順について説明する。
【0051】
先ず、ユーザは、ボルト２６を緩める。ボルト２６が挿通する切り欠き３４は、先端が開口している。そのため、ボルト２６を緩めると、クランプ本体２４は、ボルト２６による締結力から解放され、下方に落下する。
【0052】
このときに、一対のアーム４６の間にボルト２６が位置し、連結部４８が金型１２とボルト２６との間に位置している。また、連結部４８の中央部に当接部５０が設けられている。これにより、図７Ａに示すように、クランプ本体２４が落下したときに、当接部５０のボルト２６と向かい合う角部５８がボルト２６の頭部３８に当接する。その後、図７Ｂに示すように、フック２８は、ボルト２６の軸部４０に移動し、ボルト２６にぶら下がる。
【0053】
ボルト２６を緩めることで、金型１２もボルト２６の軸力による押圧力から解放される。従って、ユーザは、プラテン１６から金型１２を取り外すことができる。
【0054】
次に、ユーザは、クランプ本体２４を上方に持ち上げる。これにより、当接部５０は、ボルト２６の軸部４０から上方に持ち上がる。
【0055】
次に、ユーザは、一対のアーム４６を持ち、回動シャフト６２（図５参照）を中心に、一対のアーム４６を図７Ｂの時計方向（プラテン１６から離間する方向）に回動させる。これにより、当接部５０は、ボルト２６の頭部３８よりもプラテン１６から離間する。従って、ユーザは、クランプ本体２４及びフック２８をボルト２６からそのまま取り外すことができる。
【0056】
次に、ユーザは、ボルト２６をさらに緩めることで、ボルト２６をプラテン１６から取り外す。
【0057】
なお、フランジ２２は、金型１２の側面２０から突出して形成されている。そのため、金型１２をプラテン１６に固定する場合には、金型１２の外周に沿って、一定の間隔で、複数の金型用クランプ１０により、フランジ２２をプラテン１６の表面１８に固定する。
【0058】
また、上記の説明では、プラテン１６の表面１８が上下方向に配置されているときに、金型１２の下方から金型用クランプ１０で該金型１２をプラテン１６に固定する場合について説明した。本実施形態に係る金型用クランプ１０は、金型１２の上方から該金型１２をプラテン１６に固定する場合にも適用可能である。
【0059】
さらに、プラテン１６の表面１８が上下方向以外の方向に配置されてもよい。例えば、プラテン１６の表面１８が水平方向に配置されてもよい。このときに、金型用クランプ１０は、水平方向に配置されたプラテン１６の表面１８に配置される。なお、プラテン１６の表面１８が水平方向に配置される場合、プラテン１６の表面１８が上向きに配置される場合と、プラテン１６の表面１８が下向きに配置される場合とがある。いずれの場合でも、プラテン１６の表面１８に配置された金型１２を金型用クランプ１０で固定することができる。また、プラテン１６の表面１８が水平方向に配置される場合、金型１２は、直方体以外の形状であってもよい。プラテン１６の表面１８が水平方向に配置される場合、例えば、円筒状の金型１２をプラテン１６の表面１８に配置してもよい。
【0060】
また、金型用クランプ１０では、複数の弾性部材６４を用いて回動シャフト６２を金型１２の側面２０に向かって押圧してもよい。
【0061】
本実施形態は、以下の効果を有する。
【0062】
図４及び図５に示すように、一対の延在部３６が金型１２をプラテン１６に押圧し、クランプ本体２４がボルト２６によってプラテン１６に固定されるので、金型１２をプラテン１６に適切に固定することができる。また、プラテン１６への金型１２の取り付け作業にかかる時間及び工数を削減することができる。
【0063】
当接部５０が金型１２に当接するので、金型１２の開閉時にフック２８が揺動することがない。これにより、フック２８が成型機１４の周囲に存在する装置及び部品に衝突することを防止することができる。
【0064】
図２に示すように、フック２８は、一対のアーム４６と連結部４８とによってＵ字状に構成されている。また、図４及び図５に示すように、フック２８の当接部５０が金型１２に当接しているときに、一対のアーム４６の間にボルト２６が位置すると共に、連結部４８が金型１２とボルト２６との間に位置する。そのため、プラテン１６の表面１８が上下方向に配置されている場合に、プラテン１６から金型１２を取り外すためにボルト２６を緩めたときに、切り欠き３４に沿ってクランプ本体２４が落下しても、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、連結部４８がボルト２６に引っかかるので、クランプ本体２４は、フック２８を介してボルト２６にぶら下がる。この結果、クランプ本体２４の破損と、成型機１４の周辺に存在する装置及び部品の破損とを防止することができる。
【0065】
図５に示すように、一対のアーム４６が回動し、連結部４８に設けられた当接部５０が切り欠き３４に挿入されるので、当接部５０を金型１２の側面２０に確実に当接させることができる。
【0066】
図４に示すように、当接部５０における金型１２の側面２０との当接面５６が一対のアーム４６の回動方向に沿って円弧状に形成されているので、金型１２を傷つけることなく、当接部５０を金型１２の側面２０に当接させることができる。
【0067】
当接部５０が金型１２の側面２０に当接しているときに、当接部５０の内周部における頭部３８に向かい合う角部５８が、プラテン１６の表面１８に垂直な方向（Ｙ方向）において、頭部３８と、一対の延在部３６における頭部３８との接触面４２との間に位置する。これにより、プラテン１６から金型１２を取り外すためにボルト２６を緩めたときに、フック２８の当接部５０がボルト２６の頭部３８に当たり（図７Ａ参照）、その後、フック２８は、軸部４０に向かって移動する（図７Ｂ参照）。この結果、フック２８が確実にボルト２６に引っ掛かる。
【0068】
図４に示すように、連結部４８が金型１２の側面２０に向かい合うように一対のアーム４６が回動したときに、連結部４８からプラテン１６に向かって突出する突出部６０が金型１２の側面２０に当接する。これにより、当接部５０を金型１２の側面２０に確実に押圧することができる。
【0069】
当接部５０が金型１２の側面２０に当接しているときに、連結部４８が接触面４２とプラテン１６の表面１８との間に位置するので、プラテン１６から金型１２を取り外すためにボルト２６を緩めたときに、連結部４８が確実にボルト２６に引っ掛かる。
【0070】
当接部５０が金型１２の側面２０に当接しているときに、プラテン１６の表面１８に沿った方向（Ｚ方向）における角部５８と頭部３８との間隔Ａが、金型１２の側面２０からのフランジ２２の突出長Ｂよりも大きい。これにより、プラテン１６から金型１２を取り外すためにボルト２６を緩めたときに、連結部４８がボルト２６に当たることで（図７Ａ及び図７Ｂ参照）、クランプ本体２４が金型１２及びプラテン１６から外れていることを容易に確認することができる。
【0071】
図２及び図５に示すように、弾性部材６４が回動シャフト６２を金型１２の側面２０に向かって押圧するので、連結部４８が金型１２の側面２０に向かい合うように一対のアーム４６が回動したときに、当接部５０を金型１２の側面２０に確実に当接させることができる。
【0072】
図１及び図４に示すように、間隔Ｉが間隔Ｈよりも大きいので、連結部４８が金型１２の側面２０に向かい合うよう一対のアーム４６が回動したときに、弾性部材６４の弾性力によって、当接部５０を金型１２の側面２０に確実に当接させることができる。
【0073】
間隔Ｉが間隔Ｈと収容孔６６の幅Ｊとを合算した距離よりも大きいので、弾性部材６４の弾性力によって、当接部５０を金型１２の側面２０に確実に当接させることができる。
【0074】
上述した開示に関し、さらに以下の付記を開示する。
【0075】
（付記１）
金型（１２）を成型機（１４）のプラテン（１６）に固定するための金型用クランプ（１０）であって、前記プラテンに載置可能な基部（３０）と、前記基部から延びる一対の延在部（３６）を有し且つ一対の前記延在部で前記金型を前記プラテンの表面（１８）に押圧する押圧部（３２）と、一対の前記延在部の間に形成された切り欠き（３４）と、を有するＵ字状のクランプ本体（２４）と、一対の前記延在部に当接し、前記切り欠きを貫通して前記プラテンと締結することで、前記クランプ本体を前記プラテンに固定するボルト（２６）と、前記クランプ本体に回動可能に軸支された支持端部（５２）を有する一対のアーム（４６）と、一対の前記アームの自由端部（５４）を連結する連結部（４８）と、前記連結部が前記金型の側面（２０）に向かい合うよう一対の前記アームが回動したときに、前記金型に当接する当接部（５０）と、を有するフック（２８）と、を備え、前記当接部が前記金型に当接しているときに、一対の前記アームの間に前記ボルトが位置し、前記連結部は、前記金型と前記ボルトとの間に位置する。
金型（１２）を成型機（１４）のプラテン（１６）に固定するための金型用クランプ（１０）であって、前記プラテンに載置可能な基部（３０）と、前記基部から延びる一対の延在部（３６）を有し且つ一対の前記延在部で前記金型を前記プラテンの表面（１８）に押圧する押圧部（３２）と、一対の前記延在部の間に形成された切り欠き（３４）と、を有するＵ字状のクランプ本体（２４）と、一対の前記延在部に当接し、前記切り欠きを貫通して前記プラテンと締結することで、前記クランプ本体を前記プラテンに固定するボルト（２６）と、前記クランプ本体に回動可能に軸支された支持端部（５２）を有する一対のアーム（４６）と、一対の前記アームの自由端部（５４）を連結する連結部（４８）と、前記連結部が前記金型の側面（２０）に向かい合うよう一対の前記アームが回動したときに、前記金型に当接する当接部（５０）と、を有するフック（２８）と、を備え、前記当接部が前記金型に当接しているときに、一対の前記アームの間に前記ボルトが位置し、前記連結部は、前記金型と前記ボルトとの間に位置する。
【0076】
このような構成によれば、一対の延在部が金型をプラテンに押圧し、クランプ本体がボルトによってプラテンに固定されるので、金型をプラテンに適切に固定することができる。
【0077】
当接部が金型に当接するので、金型の開閉時にフックが揺動することがない。これにより、フックが成型機の周囲に存在する装置及び部品に衝突することを防止することができる。また、プラテンへの金型の取り付け作業にかかる時間及び工数を削減することができる。
【0078】
フックは、一対のアームと連結部とによってＵ字状に構成されている。また、フックの当接部が金型に当接しているときに、一対のアームの間にボルトが位置すると共に、連結部が金型とボルトとの間に位置する。そのため、例えば、プラテンの表面が上下方向に配置されている場合に、プラテンから金型を取り外すためにボルトを緩めたときに、切り欠きに沿ってクランプ本体が落下しても、連結部がボルトに引っかかるので、クランプ本体は、フックを介してボルトにぶら下がる。この結果、クランプ本体の破損と、成型機の周辺に存在する装置及び部品の破損とを防止することができる。
【0079】
（付記２）
付記１に記載の金型用クランプにおいて、前記当接部は、前記連結部に設けられ、前記連結部が前記金型の側面に向かい合うように一対の前記アームが回動したときに、前記当接部は、前記切り欠きに挿入され、前記金型の側面に当接してもよい。
付記１に記載の金型用クランプにおいて、前記当接部は、前記連結部に設けられ、前記連結部が前記金型の側面に向かい合うように一対の前記アームが回動したときに、前記当接部は、前記切り欠きに挿入され、前記金型の側面に当接してもよい。
【0080】
このような構成によれば、一対のアームが回動し、連結部に設けられた当接部が切り欠きに挿入されるので、当接部を金型の側面に確実に当接させることができる。
【0081】
（付記３）
付記２に記載の金型用クランプにおいて、前記当接部のうち、前記金型の側面との当接面（５６）は、一対の前記アームの回動方向に沿って、円弧状に形成されてもよい。
付記２に記載の金型用クランプにおいて、前記当接部のうち、前記金型の側面との当接面（５６）は、一対の前記アームの回動方向に沿って、円弧状に形成されてもよい。
【0082】
このような構成によれば、当接部における金型の側面との当接面が一対のアームの回動方向に沿って円弧状に形成されているので、金型を傷つけることなく、当接部を金型の側面に当接させることができる。
【0083】
（付記４）
付記３に記載の金型用クランプにおいて、前記ボルトは、前記一対の延在部に当接する頭部（３８）と、前記頭部から前記切り欠きを貫通し、前記プラテンに締結される軸部（４０）と、を有し、前記当接部は、一対の前記アームの回動方向に沿って、前記連結部を中心に円弧状に形成され、前記当接部が前記金型の側面に当接しているときに、前記当接部の内周部における前記頭部に向かい合う角部（５８）は、前記プラテンの表面に垂直な方向において、前記頭部と、一対の前記延在部における前記頭部との接触面（４２）との間に位置してもよい。
付記３に記載の金型用クランプにおいて、前記ボルトは、前記一対の延在部に当接する頭部（３８）と、前記頭部から前記切り欠きを貫通し、前記プラテンに締結される軸部（４０）と、を有し、前記当接部は、一対の前記アームの回動方向に沿って、前記連結部を中心に円弧状に形成され、前記当接部が前記金型の側面に当接しているときに、前記当接部の内周部における前記頭部に向かい合う角部（５８）は、前記プラテンの表面に垂直な方向において、前記頭部と、一対の前記延在部における前記頭部との接触面（４２）との間に位置してもよい。
【0084】
このような構成によれば、当接部が金型の側面に当接しているときに、当接部の内周部における頭部に向かい合う角部が、プラテンの表面に垂直な方向において、頭部と、一対の延在部における頭部との接触面との間に位置する。これにより、プラテンから金型を取り外すためにボルトを緩めたときに、フックの当接部がボルトの頭部に当たり、その後、フックは、軸部に向かって移動する。この結果、フックが確実にボルトに引っ掛かる。
【0085】
（付記５）
付記４に記載の金型用クランプにおいて、前記当接部は、前記連結部が前記金型の側面に向かい合うように一対の前記アームが回動したときに、前記連結部から前記プラテンに向かって突出する突出部（６０）を有し、前記突出部は、前記金型の側面に当接してもよい。
付記４に記載の金型用クランプにおいて、前記当接部は、前記連結部が前記金型の側面に向かい合うように一対の前記アームが回動したときに、前記連結部から前記プラテンに向かって突出する突出部（６０）を有し、前記突出部は、前記金型の側面に当接してもよい。
【0086】
このような構成によれば、連結部が金型の側面に向かい合うように一対のアームが回動したときに、連結部からプラテンに向かって突出する突出部が金型の側面に当接する。これにより、当接部を金型の側面に確実に押圧することができる。
【0087】
（付記６）
付記４又は５に記載の金型用クランプにおいて、前記当接部が前記金型の側面に当接しているときに、前記連結部は、前記接触面と前記プラテンの表面との間に位置してもよい。
付記４又は５に記載の金型用クランプにおいて、前記当接部が前記金型の側面に当接しているときに、前記連結部は、前記接触面と前記プラテンの表面との間に位置してもよい。
【0088】
このような構成によれば、当接部が金型の側面に当接しているときに、連結部が接触面とプラテンの表面との間に位置するので、プラテンから金型を取り外すためにボルトを緩めたときに、連結部が確実にボルトに引っ掛かる。
【0089】
（付記７）
付記４～６のいずれかに記載の金型用クランプにおいて、前記金型は、該金型の側面から突出し、前記プラテンの表面に載置可能なフランジ（２２）を有し、前記フランジは、一対の前記延在部によって前記プラテンの表面に押圧され、前記当接部が前記金型の側面に当接しているときに、前記プラテンの表面に沿った方向における前記角部と前記頭部との間隔（Ａ）は、前記金型の側面からの前記フランジの突出長（Ｂ）よりも大きくてもよい。
付記４～６のいずれかに記載の金型用クランプにおいて、前記金型は、該金型の側面から突出し、前記プラテンの表面に載置可能なフランジ（２２）を有し、前記フランジは、一対の前記延在部によって前記プラテンの表面に押圧され、前記当接部が前記金型の側面に当接しているときに、前記プラテンの表面に沿った方向における前記角部と前記頭部との間隔（Ａ）は、前記金型の側面からの前記フランジの突出長（Ｂ）よりも大きくてもよい。
【0090】
このような構成によれば、当接部が金型の側面に当接しているときに、プラテンの表面に沿った方向における角部と頭部との間隔が、金型の側面からのフランジの突出長よりも大きい。これにより、プラテンから金型を取り外すためにボルトを緩めたときに、連結部がボルトに当たることで、クランプ本体が金型及びプラテンから外れていることを容易に確認することができる。
【0091】
（付記８）
付記１～７のいずれかに記載の金型用クランプにおいて、前記クランプ本体は、一対の前記アームの前記支持端部に連結された回動シャフト（６２）と、前記回動シャフトを前記金型の側面に向かって押圧する弾性部材（６４）と、を有してもよい。
付記１～７のいずれかに記載の金型用クランプにおいて、前記クランプ本体は、一対の前記アームの前記支持端部に連結された回動シャフト（６２）と、前記回動シャフトを前記金型の側面に向かって押圧する弾性部材（６４）と、を有してもよい。
【0092】
このような構成によれば、弾性部材が回動シャフトを金型の側面に向かって押圧するので、連結部が金型の側面に向かい合うように一対のアームが回動したときに、当接部を金型の側面に確実に当接させることができる。
【0093】
（付記９）
付記８に記載の金型用クランプにおいて、一対の前記アームの延在方向における前記回動シャフトの中心軸線（７４）と、前記当接部における前記金型の側面との当接面との第１の間隔（Ｉ）は、前記プラテンの表面に沿った方向において、前記金型の側面と、前記フックが前記金型から離間しているときの前記回動シャフトの中心軸線との第２の間隔（Ｈ）よりも大きくてもよい。
付記８に記載の金型用クランプにおいて、一対の前記アームの延在方向における前記回動シャフトの中心軸線（７４）と、前記当接部における前記金型の側面との当接面との第１の間隔（Ｉ）は、前記プラテンの表面に沿った方向において、前記金型の側面と、前記フックが前記金型から離間しているときの前記回動シャフトの中心軸線との第２の間隔（Ｈ）よりも大きくてもよい。
【0094】
このような構成によれば、第１の間隔が第２の間隔よりも大きいので、連結部が金型の側面に向かい合うよう一対のアームが回動したときに、弾性部材の弾性力によって、当接部を金型の側面に確実に当接させることができる。
【0095】
（付記１０）
付記９に記載の金型用クランプにおいて、前記クランプ本体は、前記連結部の延在方向に沿って形成され、前記弾性部材の押圧方向に沿った幅を有し、前記回動シャフトが収容される収容孔（６６）を有し、前記弾性部材は、前記フックが前記金型から離間しているときには、前記回動シャフトを前記金型の側面に向かって押圧し、一対の前記アームの回動によって前記当接部が前記金型の側面に当接したときに、前記回動シャフトが前記金型の側面から離間するように前記収容孔内を移動することに伴い、前記金型から離間するように収縮し、前記第１の間隔は、前記第２の間隔と、前記プラテンの表面に沿った方向における前記収容孔の幅（Ｊ）とを合算した距離よりも大きくてもよい。
付記９に記載の金型用クランプにおいて、前記クランプ本体は、前記連結部の延在方向に沿って形成され、前記弾性部材の押圧方向に沿った幅を有し、前記回動シャフトが収容される収容孔（６６）を有し、前記弾性部材は、前記フックが前記金型から離間しているときには、前記回動シャフトを前記金型の側面に向かって押圧し、一対の前記アームの回動によって前記当接部が前記金型の側面に当接したときに、前記回動シャフトが前記金型の側面から離間するように前記収容孔内を移動することに伴い、前記金型から離間するように収縮し、前記第１の間隔は、前記第２の間隔と、前記プラテンの表面に沿った方向における前記収容孔の幅（Ｊ）とを合算した距離よりも大きくてもよい。
【0096】
このような構成によれば、第１の間隔が第２の間隔と収容孔の幅とを合算した距離よりも大きいので、弾性部材の弾性力によって、当接部を金型の側面に確実に当接させることができる。
【0097】
なお、本発明は、上述した開示に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得る。
【符号の説明】
【0098】
１０…金型用クランプ
１２…金型
１４…成型機
１６…プラテン
１８…表面
２０…側面
２４…クランプ本体
２６…ボルト
２８…フック
３０…基部
３２…押圧部
３４…切り欠き
３６…延在部
４６…アーム
４８…連結部
５０…当接部
５２…支持端部
５４…自由端部
１２…金型
１４…成型機
１６…プラテン
１８…表面
２０…側面
２４…クランプ本体
２６…ボルト
２８…フック
３０…基部
３２…押圧部
３４…切り欠き
３６…延在部
４６…アーム
４８…連結部
５０…当接部
５２…支持端部
５４…自由端部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】