特開 2024-112512 偏光フィルムの製造方法及び偏光フィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024112512

(43)【公開日】2024-08-21

(54)【発明の名称】偏光フィルムの製造方法及び偏光フィルム

(51)【国際特許分類】

   G02B 5/30 20060101AFI20240814BHJP

   B29C 55/12 20060101ALI20240814BHJP

【ＦＩ】

G02B5/30

B29C55/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023017579

(22)【出願日】2023-02-08

(71)【出願人】

【識別番号】000241463

【氏名又は名称】豊田合成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 賢一

【テーマコード（参考）】

2H149

4F210

【Ｆターム（参考）】

2H149AA21

2H149AB26

2H149BA02

2H149BA13

2H149BB02

2H149BB14

2H149FA03W

2H149FB05

4F210AA19

4F210AC03

4F210AG01

4F210AH73

4F210AJ08

4F210QA10

4F210QC06

4F210QD01

4F210QD07

4F210QD25

4F210QG01

4F210QG11

4F210QG18

4F210QW36

(57)【要約】

【課題】偏光フィルムを容易に製造することができる。
【解決手段】偏光フィルムの製造方法は、可撓性の原料フィルム１１ａを延伸させることにより偏光フィルムを製造する方法であって、原料フィルム１１ａの平面部１１１の面方向に沿う第１方向Ｘにおいて平面部１１１を延伸させる第１延伸工程と、第１方向Ｘにおいて間隔をあけて交互に配置され、平面部１１１をそれぞれ保持する第１治具２１と第２治具２２とを、面方向に沿う方向であり、且つ第１方向Ｘに交差する第２方向Ｙにおいて互いに反対方向に移動させることにより平面部１１１を延伸させる第２延伸工程とを備える。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

可撓性の原料フィルムを延伸させることにより偏光フィルムを製造する方法であって、
前記原料フィルムの平面部の面方向に沿う第１方向において前記平面部を延伸させる第１延伸工程と、
前記第１方向において間隔をあけて交互に配置される第１治具と第２治具とにより前記平面部をそれぞれ保持しつつ、前記面方向に沿う方向であり、且つ前記第１方向に交差する第２方向において互いに反対方向に移動させることにより、前記平面部を延伸させる第２延伸工程と、を備える、
偏光フィルムの製造方法。

【請求項2】

前記第１延伸工程に先立ち、ロール巻きされた前記原料フィルムの原反から前記原料フィルムを引き出すことで前記平面部を供給する供給工程を更に備える、
請求項１に記載の偏光フィルムの製造方法。

【請求項3】

前記第１治具及び前記第２治具は、前記第２方向に延在するとともに前記平面部を厚み方向においてそれぞれ挟持する挟持具である、
請求項１に記載の偏光フィルムの製造方法。

【請求項4】

複数の前記第１治具が、前記第１方向において等間隔にて配置され、
複数の前記第２治具が、前記第１方向において等間隔にて配置され、
前記第２治具は、前記第１方向において隣り合う２つの前記第１治具からの距離が等しい位置に配置される、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の偏光フィルムの製造方法。

【請求項5】

前記第２延伸工程において、前記第１治具の各々と、前記第２治具の各々とを、前記第２方向において等しい距離移動させて前記平面部を延伸させる、
請求項４に記載の偏光フィルムの製造方法。

【請求項6】

ヨウ素溶液により染色されたポリビニルアルコール製のフィルム本体と、前記フィルム本体を挟んだ状態で固定される一対の固定フィルムと、を有する偏光フィルムであって、
前記フィルム本体の厚み方向に直交する方向を第１方向とし、前記厚み方向及び前記第１方向の双方に直交する方向を第２方向とするとき、
前記フィルム本体は、前記第１方向において互いに隣接して交互に形成された第１領域及び第２領域を有し、
前記第１領域と前記第２領域とは、平滑に連なっており、
前記第１領域は、前記第１方向及び前記第２方向の双方に対して傾いている第１偏光軸を有し、
前記第２領域は、前記第１方向及び前記第２方向の双方に対して傾いており、且つ前記第１偏光軸とは反対側に傾いている第２偏光軸を有する、
偏光フィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、偏光フィルムの製造方法及び偏光フィルムに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、調光装置が開示されている。特許文献１に開示の調光装置は、対向して配置される２枚の面状材を備える。面状材は、互いに隣接する複数の単位偏光領域を有する。面状材は、透明基材と、透明基材に貼り付けられ、単位偏光領域を構成する偏光子とを有する。互いに隣接する単位偏光領域の偏光軸は、互いに異なっている。上記調光装置においては、一方の面状材に対して他方の面状材がスライドされると、一方の面状材の単位偏光領域に対する他方の面状材の単位偏光領域の重なり状態が、互いの偏光軸を同一とする状態から、互いの偏光軸を異ならせる状態まで変化する。これにより、調光装置の透光性を変化させることができる。

【0003】

また、特許文献２には、調光装置が開示されている。特許文献２に開示の調光装置は、対向して配置される２枚の偏光フィルムを備える。偏光フィルムは、当該偏光フィルムの原料としての透過性を有する膜体の互いに異なる部分の面同士を重ね合わせた状態で、当該膜体に対し延伸処理を施すことで形成されている。上記延伸処理により、偏光フィルムの互いに隣り合う部分のうちの１つの偏光軸の方向と、別の１つの偏光軸の方向とが異なるものとなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９－３１０５６７号公報

【特許文献2】特開２０１５－１３８０７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示の面状材（以下、偏光フィルム）の場合、製造に際して、互いに隣接する単位偏光領域の偏光軸が互いに異なるように、透明基材に対して偏光子を貼り付ける工程が必要となる。このため、偏光フィルムの製造工程が煩雑になる。

【0006】

特許文献２に開示の偏光フィルムの場合、製造に際して、膜体の互いに異なる部分の面同士を重ね合わせる工程が必要となる。これにより、偏光フィルムの互いに隣り合う部分の境界に折り皺が生じる。すなわち、偏光フィルムの互いに隣り合う部分が平滑に連ならない。その結果、折り皺に起因して偏光フィルムの光学特性が損なわれるおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための偏光フィルムの製造方法及び偏光フィルムの各態様を記載する。
［態様１］
可撓性の原料フィルムを延伸させることにより偏光フィルムを製造する方法であって、前記原料フィルムの平面部の面方向に沿う第１方向において前記平面部を延伸させる第１延伸工程と、前記第１方向において間隔をあけて交互に配置される第１治具と第２治具とにより前記平面部をそれぞれ保持しつつ、前記面方向に沿う方向であり、且つ前記第１方向に交差する第２方向において互いに反対方向に移動させることにより、前記平面部を延伸させる第２延伸工程と、を備える、偏光フィルムの製造方法。

【0008】

同構成によれば、第１延伸工程において、原料フィルムの平面部を第１方向に延伸させることで平面部に第１方向に沿った偏光軸が形成される。続いて、第２延伸工程において、第１方向において間隔をあけて交互に配置される第１治具と第２治具とにより平面部をそれぞれ保持しつつ、第２方向において互いに反対方向に移動させることにより平面部を延伸させる。これにより、平面部のうち第１治具と第２治具とにより挟まれた領域であって第１方向において隣り合う２つの領域の偏光軸が互いに反対側に傾けられる。その結果、第１方向において互いに隣接して交互に形成され、平滑に連なった第１領域及び第２領域を有し、第１領域の偏光軸と第２領域の偏光軸とが互いに反対側に傾いている偏光フィルムを得ることができる。このように、従来の製造工程である第１延伸工程に第２延伸工程を加えるだけで上記偏光フィルムを得ることができる。したがって、偏光フィルムを容易に製造することができる。

【0009】

［態様２］
前記第１延伸工程に先立ち、ロール巻きされた前記原料フィルムの原反から前記原料フィルムを引き出すことで前記平面部を供給する供給工程を更に備える、態様１に記載の偏光フィルムの製造方法。

【0010】

同構成によれば、ロール巻きされた原料フィルムの原反を裁断することなく偏光フィルムを製造することができる。このため、偏光フィルムをロール状に巻き取ることが可能となる。したがって、ロール巻きされた偏光フィルムを得ることができる。

【0011】

［態様３］
前記第１治具及び前記第２治具は、前記第２方向に延在するとともに前記平面部を厚み方向においてそれぞれ挟持する挟持具である、態様１または態様２に記載の偏光フィルムの製造方法。

【0012】

同構成によれば、第１治具及び第２治具により原料フィルムの平面部がそれぞれ厚み方向に挟持した状態で、第１治具と第２治具とを互いに反対方向に移動させることにより平面部が延伸される。これにより、平面部のうち第１治具と第２治具とにより挟まれた領域であって第１方向において隣り合う２つの領域の偏光軸を互いに反対側に傾けることを容易且つ精度よく行うことができる。

【0013】

［態様４］
複数の前記第１挟持部が、前記第１方向において等間隔にて配置され、複数の前記第２挟持部が、前記第１方向において等間隔にて配置され、前記第２挟持部は、前記第１方向において隣り合う２つの前記第１挟持部からの距離が等しい位置に配置される、態様１から態様３のいずれか１つに記載の偏光フィルムの製造方法。

【0014】

同構成によれば、第１方向における第１領域及び第２領域の長さが等しい偏光フィルムを得ることができる。
［態様５］
前記第２延伸工程において、前記第１治具の各々と、前記第２治具の各々とを、前記第２方向において等しい距離移動させて前記平面部を延伸させる、態様４に記載の偏光フィルムの製造方法。

【0015】

同構成によれば、第１方向に対する第１領域の偏光軸の傾きと第２領域の偏光軸の傾きとを等しくすることができる。
［態様６］
ヨウ素溶液により染色されたポリビニルアルコール製のフィルム本体と、前記フィルム本体を挟んだ状態で固定される一対の固定フィルムと、を有する偏光フィルムであって、前記フィルム本体の厚み方向に直交する方向を第１方向とし、前記厚み方向及び前記第１方向の双方に直交する方向を第２方向とするとき、前記フィルム本体は、前記第１方向において互いに隣接して交互に形成された第１領域及び第２領域を有し、前記第１領域と前記第２領域とは、平滑に連なっており、前記第１領域は、前記第１方向及び前記第２方向の双方に対して傾いている第１偏光軸を有し、前記第２領域は、前記第１方向及び前記第２方向の双方に対して傾いており、且つ前記第１偏光軸とは反対側に傾いている第２偏光軸を有する、偏光フィルム。

【0016】

同構成によれば、延伸工程により形成される偏光フィルムでありながら、第１領域と第２領域との境界に折り皺がない。したがって、簡単な構成を備えながらも、折り皺に起因して光学特性が損なわれることを回避できる。

【発明の効果】

【0017】

本発明に係る偏光フィルムの製造方法によれば、偏光フィルムを容易に製造することができる。また、本発明に係る偏光フィルムによれば、簡単な構成を備えながらも、折り皺に起因して光学特性が損なわれることを回避できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は、一実施形態の偏光フィルムを示す平面図である。

【図2】図２は、図１の偏光フィルムの断面図である。

【図3】図３は、一実施形態の調光装置の透過状態を示す図である。

【図4】図４は、一実施形態の調光装置の遮断状態を示す図である。

【図5】図５は、一実施形態の偏光フィルムの製造手順を示すフロー図である。

【図6】図６（ａ）及び図６（ｂ）は、一実施形態の偏光フィルムの第１延伸工程の前後の状態を示す図である。

【図7】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、一実施形態の偏光フィルムの第２延伸工程の前後の状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図１～図７を参照して、一実施形態の偏光フィルム１０及びその製造方法について説明する。
まず、図１及び図２を参照して、偏光フィルム１０の構成について説明する。

【0020】

図１に示すように、本実施形態の偏光フィルム１０は、平面視長方形状である。
図２に示すように、偏光フィルム１０は、ヨウ素溶液により染色されたポリビニルアルコール製のフィルム本体１１と、フィルム本体１１を挟んだ状態で固定される一対の固定フィルム１２とを有する。

【0021】

固定フィルム１２は、例えばトリアセチルセルロース製のフィルム、所謂ＴＡＣフィルムであることが好ましい。
以降において、フィルム本体１１の厚み方向を単に厚み方向Ｚとし、厚み方向Ｚに直交する方向を第１方向Ｘとし、厚み方向Ｚ及び第１方向Ｘの双方に直交する方向を第２方向Ｙとする。

【0022】

図１に示すように、本実施形態では、偏光フィルム１０の長辺方向（図１の左右方向）が第１方向Ｘに一致し、偏光フィルム１０の短辺方向（図１の上下方向）が第２方向Ｙに一致する。

【0023】

フィルム本体１１は、第１方向Ｘにおいて互いに隣接して交互に形成された第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２を有する。第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とは、平滑に連なっている。第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界には折り皺がない。

【0024】

第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２は、第２方向Ｙにおいて偏光フィルム１０の全体にわたって形成されている。
本実施形態では、第１方向Ｘにおける第１領域Ａ１の長さＬと、第１方向Ｘにおける第２領域Ａ２の長さＬとが等しい。したがって、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２は、同一の形状及び大きさを有する平面視長方形状の領域である。

【0025】

第１領域Ａ１は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの双方に対して傾いている第１偏光軸ｐａ１を有する。第２領域Ａ２は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの双方に対して傾いており、且つ第１偏光軸ｐａ１とは反対側に傾いている第２偏光軸ｐａ２を有する。

【0026】

第１方向Ｘに延在する仮想軸線Ｖに対する第１偏光軸ｐａ１の傾き角度αは、４５度である。仮想軸線Ｖに対する第２偏光軸ｐａ２の傾き角度βは、－４５度である。したがって、第１偏光軸ｐａ１と第２偏光軸ｐａ２とは直交する。

【0027】

図３及び図４に示すように、調光装置は、互いに重なり合って配置された２枚の偏光フィルム１０を備える。図３及び図４において、手前側に配置される偏光フィルム１０を「偏光フィルム１０Ａ」とし、奥側に配置される偏光フィルム１０を「偏光フィルム１０Ｂ」として説明する。

【0028】

図３に、偏光フィルム１０Ａの第１領域Ａ１と、偏光フィルム１０Ｂの第１領域Ａ１とが重なり合うとともに、偏光フィルム１０Ａの第２領域Ａ２と、偏光フィルム１０Ｂの第２領域Ａ２とが重なり合った状態を示す。なお、図３では、２枚の偏光フィルム１０Ａ，１０Ｂが重なり合っていることを表現するために、２枚の偏光フィルム１０Ａ，１０Ｂを第１方向Ｘにおいて僅かにずらしている。

【0029】

調光装置の外部から偏光フィルム１０Ａに入射した光は、偏光フィルム１０Ａの第１領域Ａ１を透過する際に、第１偏光軸ｐａ１に沿う方向に直線偏光した光となり、偏光フィルム１０Ｂを透過する際に、第２偏光軸ｐａ２に沿う方向に直線偏光した光となる。

【0030】

図３に示す状態においては、調光装置の外部から偏光フィルム１０Ａに入射した光のうち、偏光フィルム１０Ａを透過したものは、全て偏光フィルム１０Ｂを透過する。
図４に、偏光フィルム１０Ａの第１領域Ａ１と、偏光フィルム１０Ｂの第２領域Ａ２とが対向するとともに、偏光フィルム１０Ａの第２領域Ａ２と、偏光フィルム１０Ｂの第１領域Ａ１とが重なり合っている状態を示す。この状態においては、第１偏光軸ｐａ１と第２偏光軸ｐａ２とが直交するため、偏光フィルム１０Ａを透過した光の全てが、偏光フィルム１０Ｂによって遮断される。

【0031】

次に、図５～図７を参照して、偏光フィルム１０の製造方法について説明する。
図５に示すように、偏光フィルム１０の製造工程は、供給工程、染色工程、第１延伸工程、第２延伸工程、ラミネート工程、及び巻き取り工程を備える。

【0032】

まず、供給工程では、ロール巻きされた原料フィルム１１ａの原反から、搬送装置の送りローラによって原料フィルム１１ａを引き出すことで平面部１１１を供給する。原料フィルム１１ａは、ポリビニルアルコール製のフィルムであり、可撓性を有する。

【0033】

本実施形態では、搬送装置による原料フィルム１１ａの搬送方向が、第１方向Ｘに一致し、原料フィルム１１ａの幅方向が、第２方向Ｙに一致する。したがって、第１方向Ｘは、平面部１１１の面方向に沿う方向であり、第２方向Ｙは、平面部１１１の面方向に沿う方向であり、且つ第１方向Ｘに直交する方向である。

【0034】

次に、染色工程では、引き出された原料フィルム１１ａにヨウ素溶液を含浸させることで染色を行う。これにより、原料フィルム１１ａを構成するポリビニルアルコールの分子の鎖状部分にヨウ素イオンが化学結合する。なお、染色工程の前後において、水洗工程を行うことが好ましい。また、染色工程を複数回行うことが好ましい。この場合、染色工程間において水洗工程を行うことが好ましい。

【0035】

次に、第１延伸工程では、第１方向Ｘ、すなわち原料フィルム１１ａの搬送方向において平面部１１１を延伸させる（図６（ａ）、図６（ｂ）参照）。第１延伸工程では、平面部１１１を２～６倍の倍率ｍ１にて延伸させることが好ましい。これにより、原料フィルム１１ａには、第１方向Ｘに沿った偏光軸ｐａ０が形成される。

【0036】

次に、第２延伸工程では、第１治具２１と第２治具２２を、第１方向Ｘにおいて間隔をあけて交互に配置する。そして、第１治具２１と第２治具２２により、平面部１１１をそれぞれ保持しつつ、第２方向Ｙにおいて互いに反対方向に移動させることにより、平面部１１１を延伸させる。

【0037】

本実施形態の第１治具２１及び第２治具２２は、第２方向Ｙに延在するとともに平面部１１１を厚み方向Ｚにおいてそれぞれ挟持する挟持具である（図７（ａ）参照）。複数の第１治具２１が、第１方向Ｘにおいて等間隔にて配置される。また、複数の第２治具２２が、第１方向Ｘにおいて等間隔にて配置される。第２治具２２は、第１方向Ｘにおいて隣り合う２つの第１治具２１からの距離が等しい位置に配置される。第１治具２１の各々と、第２治具２２の各々とを、第２方向Ｙにおいて等しい距離移動させて原料フィルム１１ａを延伸させる（図７（ｂ）参照）。第１延伸工程における倍率ｍ１に対し、√２を乗算した倍率にて平面部１１１を延伸させることが好ましい。これにより、平面部１１１のうち治具２１（２２）を介して互いに隣り合う２つの領域の一方には、第１方向Ｘに対して４５度傾いた第１偏光軸ｐａ１が形成され、他方には、第１方向Ｘに対して－４５度傾いた第２偏光軸ｐａ２が形成される。なお、第２延伸工程を行った後、平面部１１１から治具２１，２２を取り外す。そして、平面部１１１のうち第２方向Ｙの両側に形成された余剰部１１２をトリミングする。

【0038】

次に、ライミネート工程では、平面部１１１の両面に固定フィルム１２を貼り合わせる。平面部１１１の両面に固定フィルム１２を固定することで、フィルム本体１１の収縮変形、すなわち偏光軸ｐａ１，ｐａ２の変形が阻止される。

【0039】

最後に、巻き取り工程において、平面部１１１を巻き取ることにより、ロール巻きされた偏光フィルム１０を得る。
次に、本実施形態の作用について説明する。

【0040】

第１延伸工程において、原料フィルム１１ａの平面部１１１を第１方向Ｘに延伸させることで平面部１１１に第１方向Ｘに沿った偏光軸ｐａ０が形成される。続いて、第２延伸工程において、第１方向Ｘにおいて間隔をあけて交互に配置される第１治具２１と第２治具２２とにより平面部１１１をそれぞれ保持しつつ、第２方向Ｙにおいて互いに反対方向に移動させることにより、平面部１１１を延伸させる。これにより、平面部１１１のうち第１治具２１と第２治具２２とにより挟まれた領域であって第１方向Ｘにおいて隣り合う２つの領域Ａ１，Ａ２の偏光軸ｐａ１，ｐａ２が互いに反対側に傾けられる。その結果、第１方向Ｘにおいて互いに隣接して交互に形成され、平滑に連なった第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２を有し、第１領域Ａ１の偏光軸ｐａ１と第２領域Ａ２の偏光軸ｐａ２とが互いに反対側に傾いている偏光フィルム１０を得ることができる。

【0041】

次に、本実施形態の作用について説明する。
（１）偏光フィルム１０の製造方法は、第１延伸工程と第２延伸工程とを備える。
こうした構成によれば、上述した作用を奏するため、従来の製造工程である第１延伸工程に第２延伸工程を加えるだけで偏光フィルム１０を得ることができる。したがって、偏光フィルム１０を容易に製造することができる。

【0042】

（２）偏光フィルム１０の製造方法は、第１延伸工程に先立ち、ロール巻きされた原料フィルム１１ａの原反から原料フィルム１１ａを引き出すことで平面部１１１を供給する供給工程を更に備える。

【0043】

こうした構成によれば、ロール巻きされた原料フィルム１１ａの原反を裁断することなく偏光フィルム１０を製造することができる。このため、偏光フィルム１０をロール状に巻き取ることが可能となる。したがって、ロール巻きされた偏光フィルム１０を得ることができる。

【0044】

（３）第１治具２１及び第２治具２２は、第２方向Ｙに延在するとともに平面部１１１を厚み方向Ｚにおいてそれぞれ挟持する挟持具である。
こうした構成によれば、第１治具２１及び第２治具２２により原料フィルム１１ａの平面部１１１がそれぞれ厚み方向Ｚに挟持した状態で、第１治具２１と第２治具２２とを互いに反対方向に移動させることにより平面部１１１が延伸される。これにより、平面部１１１のうち第１治具２１と第２治具２２とにより挟まれた領域であって第１方向Ｘにおいて隣り合う２つの領域Ａ１，Ａ２の偏光軸ｐａ１，ｐａ２を互いに反対側に傾けることを容易且つ精度よく行うことができる。

【0045】

（４）複数の第１治具２１が、第１方向Ｘにおいて等間隔にて配置される。複数の第２治具２２が、第１方向Ｘにおいて等間隔にて配置される。第２治具２２は、第１方向Ｘにおいて隣り合う２つの第１治具２１からの距離が等しい位置に配置される。

【0046】

こうした構成によれば、第１方向Ｘにおける第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２の長さＬが等しい偏光フィルム１０を得ることができる。
（５）第２延伸工程は、第１治具２１の各々と、第２治具２２の各々とを、第２方向Ｙにおいて等しい距離移動させて平面部１１１を延伸させる。このため、第１方向Ｘに対する第１偏光軸ｐａ１の傾きと第２偏光軸ｐａ２の傾きとを等しくすることができる。

【0047】

（６）偏光フィルム１０は、フィルム本体１１と、一対の固定フィルム１２とを有する。フィルム本体１１は、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２を有する。第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とは、平滑に連なっている。第１領域Ａ１は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの双方に対して傾いている第１偏光軸ｐａ１を有する。第２領域Ａ２は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの双方に対して傾いており、且つ第１偏光軸ｐａ１とは反対側に傾いている第２偏光軸ｐａ２を有する。

【0048】

こうした構成によれば、延伸工程により形成される偏光フィルム１０でありながら、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界に折り皺がない。したがって、簡単な構成を備えながらも、折り皺に起因して光学特性が損なわれることを回避できる。

【0049】

＜変形例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0050】

・固定フィルム１２は、トリアセチルセルロース製のフィルム、所謂ＴＡＣフィルムに限定されず、ＴＡＣ代替材料として周知のフィルムを採用することもできる。
・第２延伸工程において、第１治具２１の各々と、第２治具２２の各々とを、第２方向Ｙにおいて互いに異なる距離移動させて平面部１１１を延伸させるようにしてもよい。すなわち、第１偏光軸ｐａ１の傾き角度αの全体値と、第２偏光軸ｐａ２の傾き角度βの絶対値とを異ならせてもよい。

【0051】

・複数の第１治具２１が、第１方向Ｘにおいて不等間隔にて配置されていてもよい。また、複数の第２治具２２が、第１方向Ｘにおいて不等間隔にて配置されていてもよい。すなわち、第１方向Ｘにおける第１領域Ａ１の長さと、第１方向Ｘにおける第２領域Ａ２の長さとを異ならせてもよい。

【0052】

・第１治具２１及び第２治具２２は、上記実施形態において例示した挟持具に限定されず、例えば第２方向Ｙに間隔をあけて配置され、平面部１１１に突き刺される複数の針部を有するものであってもよい。

【0053】

・枚葉状に裁断された状態の原料フィルム１１ａに対して、第１延伸工程及び第２延伸工程を行うようにしてもよい。
・第２延伸工程は、第１治具２１と第２治具２２とにより、原料フィルム１１ａの平面部１１１を、第２方向Ｙにおいて互いに反対方向に移動させることにより、平面部１１１を延伸させるものであればよい。第２方向Ｙは、平面部１１１の面方向に沿う方向であり、且つ第１方向Ｘに交差する方向であればよく、第１方向Ｘに直交する方向でなくてもよい。

【符号の説明】

【0054】

１０，１０Ａ，１０Ｂ…偏光フィルム
１１…フィルム本体
１１ａ…原料フィルム
１１１…平面部
１１２…余剰部
１２…固定フィルム
２１…第１治具
２２…第２治具
Ａ１…第１領域
Ａ２…第２領域
ｐａ１…第１偏光軸
ｐａ２…第２偏光軸
Ｘ…第１方向
Ｙ…第２方向
Ｚ…厚み方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】