特開 2024-112526 トレー、及び、トレーの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024112526

(43)【公開日】2024-08-21

(54)【発明の名称】トレー、及び、トレーの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/00 20060101AFI20240814BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20240814BHJP

【ＦＩ】

B65D77/00 B

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023017605

(22)【出願日】2023-02-08

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100167597

【弁理士】

【氏名又は名称】福山 尚志

(72)【発明者】

【氏名】永田 晃大

(72)【発明者】

【氏名】谷口 正幸

(72)【発明者】

【氏名】古▲瀬▼ 清人

【テーマコード（参考）】

3E067

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E067AB01

3E067BA10A

3E067BA15A

3E067BB01A

3E067BB14A

3E067BC02A

3E067CA24

3E067EA06

3E067EA32

3E067EE38

3E067FA01

3E067FC01

3E067GD07

3E086AD05

3E086AD24

3E086BA04

3E086BA14

3E086BA15

3E086BB51

3E086BB85

3E086CA01

(57)【要約】

【課題】熱可塑性樹脂層としてポリメチルペンテンを用いた場合でもトレーの立体形状が崩れにくいトレーを提供する。
【解決手段】台紙と、台紙に積層されトレーの内側面を向くポリメチルペンテン樹脂層１２とを備えるトレーであって、ポリメチルペンテン樹脂層１２とトレーの外側面とが対向する対向部分９を有している。対向部分９では、ポリメチルペンテン樹脂層１２に含まれているポリメチルペンテン樹脂とは別に適用されたポリメチルペンテン樹脂（８）が介在してポリメチルペンテン樹脂層１２とトレーの外側面とが互いに固定されている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙製のトレーであって、
台紙と、前記台紙に積層され前記トレーの内側面を向くポリメチルペンテン樹脂層とを備え、
前記ポリメチルペンテン樹脂層と前記トレーの外側面とが対向する対向部分を有し、
前記対向部分では、前記ポリメチルペンテン樹脂層に含まれているポリメチルペンテン樹脂とは別に適用されたポリメチルペンテン樹脂が介在して前記ポリメチルペンテン樹脂層と前記トレーの外側面とが互いに固定されている、トレー。

【請求項2】

内容物を密封するために蓋材とシールされるべきフランジ部を有しており、
前記対向部分が前記フランジ部に存在する、請求項１記載のトレー。

【請求項3】

一枚のブランクシートからその形状が構成されており、
前記対向部分は、前記ブランクシートの折り立てによって生じた部分である、請求項２記載のトレー。

【請求項4】

前記ブランクシートは、前記台紙が存在しないが前記ポリメチルペンテン樹脂層が存在する樹脂層領域を有しており、
前記樹脂層領域における前記ポリメチルペンテン樹脂層が前記対向部分をなしている、請求項３記載のトレー。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか一項記載のトレーを製造する製造方法であって、
台紙とポリメチルペンテン樹脂層とを含むブランクシートを作製するブランクシート作製工程と、
前記ブランクシートを折り立てるとともに、少なくとも前記対向部分において前記ポリメチルペンテン樹脂層と前記台紙とを互いに固定するトレー形状形成工程を有し、
前記ブランクシート作製工程は、
前記台紙の一方側の面に前記ポリメチルペンテン樹脂層を積層する積層工程と、
前記台紙の他方側の面のうち少なくとも前記対向部分に相当する部分にポリメチルペンテン樹脂を適用する適用工程と、を有する、製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トレー及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

紙製のトレーは、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等の小売の場面で、例えば食品の包装材料として使用されている。紙を基材としていることから、環境適合型の包装材料として広く使われている。トレーには内容物が収容され、蓋をされて包装体とされている。

【0003】

特許文献１には、蓋材とシールされることで密封性を確保する紙製のトレーが開示されている。このトレーには蓋材をシールするためのフランジが設けられている。一般に、紙をトレー形状に成形するために折り立てて製函すると、隅部において紙が重なる部分が生じざるを得ず、そこで紙の厚さによる段差が生じて密封性が低下する原因となる。この点、特許文献１のトレーは、内容物を収容する側に積層されている熱可塑性樹脂層がトレーの隅部において蓋材との密着性に寄与するので、密封性が高い。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２２－１５９０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

トレーを電子レンジ調理やオーブン調理に用いるためには、熱可塑性樹脂層に耐熱性が要求される。熱可塑性樹脂層として耐熱性の高いポリメチルペンテンを用いた場合、耐熱性は高まるものの、その離型性の高さから、折り立てと各部の融着とで製函したトレーの立体形状が崩れやすい。そこで本発明は、熱可塑性樹脂層としてポリメチルペンテンを用いた場合でもトレーの立体形状が崩れにくいトレーを提供することを目的とする。また、そのようなトレーを製造する製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、紙製のトレーであって、台紙と、台紙に積層されトレーの内側面を向くポリメチルペンテン樹脂層とを備え、ポリメチルペンテン樹脂層とトレーの外側面とが対向する対向部分を有し、対向部分では、ポリメチルペンテン樹脂層に含まれているポリメチルペンテン樹脂とは別に適用されたポリメチルペンテン樹脂が介在してポリメチルペンテン樹脂層とトレーの外側面とが互いに固定されている、トレーを提供する。

【0007】

このトレーでは、ポリメチルペンテン樹脂層とトレーの外側面とが対向する対向部分を有しており、この部分で両者が固定されてトレーの立体形状を形作っている。従来、この固定をポリメチルペンテン樹脂層の熱融着で行うと、ポリメチルペンテンは離型性が高いので、トレーの外側面との融着部分が剥がれてしまい、立体形状が崩れることが多かった。本発明のトレーでは当該対向部分にポリメチルペンテン樹脂が介在してこれが両者の固定に用いられているので、固定が持続して立体形状が崩れにくい。

【0008】

このトレーは、内容物を密封するために蓋材とシールされるべきフランジ部を有しており、対向部分がフランジ部に存在していてもよい。

【0009】

また、このトレーは、一枚のブランクシートからその形状が構成されており、対向部分は、ブランクシートの折り立てによって生じた部分であってもよい。

【0010】

このブランクシートは、台紙が存在しないがポリメチルペンテン樹脂層が存在する樹脂層領域を有しており、樹脂層領域におけるポリメチルペンテン樹脂層が対向部分をなしていてもい。これによれば、樹脂層領域の可動性が高いのでブランクシートをトレー形状に成形しやすくなるとともに、ポリメチルペンテン樹脂層の面の連続性が保たれているので、トレーを蓋材とシールしたとき密封性が高いものとなりやすい。

【0011】

また、本発明は、上記トレーを製造する製造方法であって、台紙とポリメチルペンテン樹脂層とを含むブランクシートを作製するブランクシート作製工程と、ブランクシートを折り立てるとともに、少なくとも対向部分においてポリメチルペンテン樹脂層と台紙とを互いに固定するトレー形状形成工程を有し、ブランクシート作製工程は、台紙の一方側の面にポリメチルペンテン樹脂層を積層する積層工程と、台紙の他方側の面のうち少なくとも対向部分に相当する部分にポリメチルペンテン樹脂を適用する適用工程と、を有する、製造方法を提供する。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、熱可塑性樹脂層としてポリメチルペンテンを用いた場合でもトレーの立体形状が崩れにくいトレーを提供することができる。また、そのようなトレーを製造する製造方法を提供することを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】包装体の分解斜視図である。

【図2】トレーの平面図である。

【図3】ブランクシートの平面図である。

【図4】図３のブランクシートの裏面を示す図である。

【図5】図２のＶ－Ｖ線での断面図である。

【図6】他の実施形態のトレーを示す図である。（Ａ）～（Ｃ）はブランクシートを折り立てる様子を示している。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において同一部分又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。トレーと蓋とのシール方法がヒートシールである例を示す。

【0015】

＜包装体＞
図１及び図２に示されているとおり、本実施形態の紙製のトレー２は、フランジ部４を有して開口する容器であり、内容物を収容して蓋（蓋材）３とヒートシールされることで包装体１を構成するものである。なお、図１ではトレー２に収容されている内容物の図示を省略している。

【0016】

（トレー）
トレー２は、平面視で略長方形をなしており、底面部５と、底面部５の周囲を囲う側面部６とを有している。側面部６は、底面部５の周縁から連設されるとともに所定の角度で立ち上がって延びており、容器としての収容部分である凹部を構成している。側面部６は、トレー２の形状の略長方形の辺に沿って延びる部分である第一側面部６ａと、略長方形の頂点部分を構成する第二側面部６ｂとを交互に有している。側面部６の周縁からは、トレー２の内部側からみて外側へ折れ曲がったフランジ部４が連設されている。

【0017】

フランジ部４は、側面部６と同様にトレー２の周方向（底面部５を囲う方向）全周に亘って連続している。そしてフランジ部４は、平面視での長方形の辺を構成する部分では直線状に延びる直線部４ａを構成し、当該長方形の頂点にあたる部分（隅部）においては周方向に屈曲して方向転換する方向転換部４ｂを構成している。換言すれば、直線状に延びるフランジ同士が方向転換部４ｂで連結されることで、全周で連続した一つのフランジ部４が構成されている。

【0018】

トレー２は、図３及び図４に示されている一枚のブランクシート１０を折り立てることによって形成される。図３はトレー２の展開図にあたり、図４はその裏面の図である。図３及び図４の破線部分で山折り又は谷折りされることでトレー２の容器形状が構成される。ブランクシート１０は、台紙１１と、台紙１１に積層されたポリメチルペンテン樹脂層１２との層を備えている（図５も参照）。ポリメチルペンテン樹脂層１２が積層されている面が、トレー２の内側面を向く側である。なお、ブランクシート１０の「折り立て」とは、ブランクシート１０がなしている平面とは同一平面にない部分を生じさせるためにブランクシート１０を折り曲げる行為、又は、そのように折り曲げられた状態をいう。

【0019】

台紙１１としては、紙容器として通常使用され得る板紙を用いることができる。例えば、カード紙、マニラボール紙、コート紙、アイボリー紙が挙げられる。また、食品用一次容器として使用するためには、カード紙、アイボリー紙等の、古紙の混入の虞が小さい板紙を用いることが好ましい。また、印刷適性を良好なものにするために、板紙上のコート層が設けられてもよい。

【0020】

台紙１１の面のうち、トレー２の外側面となる側の面にはアンカーコート層が形成されていてもよい。

【0021】

ポリメチルペンテン樹脂層１２を構成する樹脂は、ポリメチルペンテンである。また、ポリメチルペンテン樹脂層１２には、ポリメチルペンテンのほかにポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）やポリエステルが含まれていてもよい。本明細書において「ポリメチルペンテン」とは、４－メチル－１－ペンテンの単重合体である場合と、４－メチル－１－ペンテンと他のα－オレフィンとの共重合体である場合とを含む。当該α－オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－へキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン等の、炭素数が２～２０の化合物が挙げられる。

【0022】

ポリメチルペンテンが共重合体である場合、その共重合体は、４－メチル－１－ペンテンに由来する構成単位が６０モル％以上９９モル％以下であってもよく、７０モル％以上９８モル％以下であってもよく、８０モル％以上９７モル％以下であってもよく、９０モル％以上９５モル％以下であってもよい。これに併せ、当該共重合体は、α－オレフィンに由来する構成単位が１モル％以上４０モル％以下であってもよく、２モル％以上３０モル％以下であってもよく、３モル％以上２０モル％以下であってもよく、５モル％以上１０モル％以下であってもよい。

【0023】

また、ポリメチルペンテンとしては、４－メチル－１－ペンテンと、（メタ）アクリル酸又はそのエステルとの共重合体であってもよく、無水マレイン酸変性ポリメチルペンテン等の酸変性ポリメチルペンテンであってもよい。ポリ（４－メチル－１－ペンテン）としては、三井化学（株）から商品「ＴＰＸ ＲＴ１８」、「ＴＰＸ ＭＸ００２」、「ＴＰＸ ＤＸ３１０」として入手することができる。

【0024】

ポリメチルペンテン樹脂層１２の厚さは、２０μｍ～１５０μｍであってもよく、３０μｍ～１３０μｍであってもよく、５０μｍ～１００μｍであってもよい。

【0025】

（ブランクシート）
ブランクシート１０は、平面視で長辺と短辺を交互に有する略八角形をなしている。その長辺に沿う部分が、トレー２のフランジ部４のうち直線状の部分を構成すべき部分にあたり、短辺に沿う部分が、方向転換部４ｂを構成すべき部分にあたる。ブランクシート１０は、短辺に沿う部分それぞれ（合計四か所）において、台紙１１が存在しないがポリメチルペンテン樹脂層１２が存在する二つの樹脂層領域１３，１３を有している。なお、図３及び図４では、トレー２を構成した場合と共通する符号を付している。

【0026】

樹脂層領域１３，１３は、いずれもブランクシート１０の外周側（フランジ部４に相当する部分）からブランクシート１０の内部側へ向かって延びる凹形状をなしている。凹形状のうち、フランジ部４に相当する開口部分（短辺に近い部分）は、トレー２を構成したときに互いに衝突しないように、又は、重ならないように十分な幅を有する幅広部を構成している。凹形状は、この幅広部から底面部５となるべき部分へ向かうに従って先細り形状となっており、凹形状の底（短辺から遠い部分）は底面部５となるべき部分に達しない程度の位置にある。樹脂層領域１３，１３がこのような凹形状をなしていることによって、トレー２を構成したときに第二側面部６ｂとなる部分が、その両側にそれぞれ樹脂層領域１３を挟んで第一側面部６ａとなる部分が位置するように画成されている。ブランクシート１０の作製においては、樹脂層領域１３，１３がこのような凹形状をなすように台紙１１を型抜きし、これに略八角形形状のポリメチルペンテン樹脂層１２を積層する。あるいは、ブランクシート１０の作製は、台紙に凹形状に相当する領域の型抜きをしてからポリメチルペンテン樹脂層１２を積層し、その後に略八角形状に型抜きする手順としてもよい。

【0027】

ブランクシート１０の裏面には、図４に示されているとおり、樹脂層領域１３，１３の近傍の台紙の面に、ポリメチルペンテン樹脂が適用された補強層８が形成されている。補強層８は、ブランクシート１０を折り立てた際に台紙が二重に重なる部分に形成されている（図５も参照）。本実施形態では、第一側面部６ａ及び第一側面部６ａから外側へ向けて連設されたフランジ部４となる部分のうち、トレー２の周方向側の端部、すなわち樹脂層領域１３に隣接する領域に補強層８が形成されている。なお、本実施形態では補強層８は樹脂層領域１３の近傍にのみ形成されているが、台紙の全面に形成されていてもよい。また、補強層８は樹脂層領域１３の近傍であってフランジ部４となる部分のみに形成されていてもよい。

【0028】

補強層８は、ポリメチルペンテン樹脂を含む層である。「ポリメチルペンテン」の意味は、ポリメチルペンテン樹脂層１２を構成する樹脂としての「ポリメチルペンテン」と同義である。

【0029】

補強層８の形成方法は特に限定されない。例えば、ポリメチルペンテンの溶液又は分散液を塗布したり、ポリメチルペンテンの粉末を他の樹脂に分散させて塗工したり、印刷したりしてもよい。ここで、ポリメチルペンテンを溶液又は分散液とするために用いる溶媒としては、炭化水素であってもよく、エーテルであってもよく、これらの混合物であってもよい。混合物を用いる場合、その混合比（体積比）は炭化水素：エーテル＝２０：８０～８５：１５であってもよく、３３：６７～８０：２０であってもよい。この混合比であると、ポリメチルペンテンを高濃度で容易に溶解又は分散でき、得られた溶液又は分散液も安定性が高い。

【0030】

炭化水素は、塩素、臭素、ヨウ素等の原子を含んでいてもよい炭化水素、例えば、脂肪族炭化水素や脂環族炭化水素（例えば、メチル基を有していてもよい、炭素数が５～７のシクロアルカン）等であってもよい。エーテルは、環状エーテル（例えば、１個のエーテル結合を有する３～７員環状エーテル）であってもよい。

【0031】

ポリメチルペンテンの混合割合は、溶媒１００重量部に対して０．０１～２５重量部であってもよく、０．０５～１０重量部であってもよく、０．１０～５重量部であってもよい。

【0032】

ブランクシート１０は、台紙の一方側の面にポリメチルペンテン樹脂層１２を積層する積層工程と、台紙の他方側の面にポリメチルペンテン樹脂を適用して補強層８を形成する適用工程とを経て作製される（ブランクシート作製工程）。積層工程は、例えば台紙の上にポリメチルペンテン樹脂を押出しラミネートすることで行うことができる。押出しラミネートする前に、台紙にコロナ処理を施してもよい。コロナ処理を施すと、台紙とポリメチルペンテン樹脂層１２との積層がより強固になる。

【0033】

適用工程は、印刷や塗工によって行うことができる。印刷の場合はフレキソ印刷が好ましい。台紙の全面に補強層８を形成する場合は、積層工程と同様の押出しラミネートによって行ってもよい。積層工程と適用工程は、いずれを先に行ってもよく、同時に行ってもよい。

【0034】

（トレー形状の構成方法）
ブランクシート１０の各部を折り立てることによってトレー２の容器形状が構成される。ここで、折り立てによって形成される方向転換部４ｂ及び第二側面部６ｂの構造について説明する。図５に示されているとおり、方向転換部４ｂは、第二側面部６ｂとなる部分の上に、台紙が二重に重なっている部分と台紙が重なっていない部分とが形成されている。トレー２の形成に際しては、第二側面部６ｂとなる部分に対して、樹脂層領域１３，１３とともに第一側面部６ａ，６ａとなる部分が両側から迫り、第二側面部６ｂとなる部分の上、かつ、トレー２の内側となる側に、樹脂層領域１３，１３及び第一側面部６ａ，６ａが重ねられる。これにより、不可避的に折り返された樹脂層領域１３，１３同士がその折り返し部分を第二側面部６ｂ上で向き合った恰好になる。当該折り返し部分が向き合った箇所では、互いの樹脂層領域１３，１３が接触しているか、又は、僅かに隙間が生じている。ここで、第一側面部６ａ，６ａを構成する台紙１１の端面１１ａ，１１ａが、樹脂層領域１３，１３を構成するポリメチルペンテン樹脂層１２によって覆われており、方向転換部４ｂを平面視したときに端面１１ａ，１１ａが露出していない状況となっている。ここで「露出していない」とは、仮にトレー２の上面側から液体を垂らしたとしても当該液体に直接接触しないように物理的に保護されて状態をいう。

【0035】

方向転換部４ｂでは、台紙１１が二重に重なっている領域（すなわち第二側面部６ｂと第一側面部６ａとが重なっている領域）と、台紙１１が重なっておらず折り返された樹脂層領域１３，１３同士が直接向き合っている領域とが存在する。樹脂層領域１３，１３同士が直接向き合っている領域では樹脂層領域１３，１３の折り返しによって、ポリメチルペンテン樹脂層１２が合計三層重なり合っている。ポリメチルペンテン樹脂層１２がこのように重なり合うことによって、第二側面部６ｂと第一側面部６ａの台紙１１間に生じている段差が緩和されている。段差が緩和された状況は、蓋３とのヒートシール時に樹脂層領域１３、１３及びポリメチルペンテン樹脂層１２が溶融した後にも存続する。

【0036】

また、方向転換部４ｂでは、ポリメチルペンテン樹脂層１２とトレー２の外側面（ここでは第一側面部６ａの外側面）とが対向する対向部分９を有している。対向部分９では、ポリメチルペンテン樹脂層１２と第一側面部６ａの外側面との間に補強層８が介在しており、補強層８によってポリメチルペンテン樹脂層１２と第一側面部６ａの外側面とが互いに固定されている（トレー形状形成工程）。

【0037】

ブランクシート１０をトレー２の形状に折り立てた後、台紙１１が二重に重なっている領域のうちの任意の箇所に超音波をあてて、重なり部分を熱融着させる。超音波装置のアンビルとヘッドとを所望の箇所にあてがうことで熱融着が達成される。このとき、補強層８に含まれているポリメチルペンテン樹脂と、ポリメチルペンテン樹脂層１２とがいずれも溶融して、互いの結合が強固になる。これにより、トレー２の形状が保持される。

【0038】

（蓋）
蓋３は、樹脂製のフィルムである。図１では、蓋３の形状をトレー２の平面視形状と同一としているが、トレー２の平面視形状よりも大きな相似形としてもよく、トレー２の平面視形状の凹凸に関わらず、長方形であってもよい。蓋３の形成方法としては、トレー２とのヒートシール時は長尺の樹脂フィルムであってもよく、この場合、ヒートシール後に裁断することで蓋３となる。蓋３の材質としては、ポリメチルペンテン樹脂層１２を構成する材質と同様であってもよく、ポリメチルペンテン樹脂層１２を構成する材質と非相溶または部分相溶な海島構造を有してもよい。海島構造は、蓋３の表面の外形を形成する海状部と海状部内に分散した複数の島状部とから構成される。島状部を構成する樹脂の材質としては、ポリメチルペンテン樹脂層１２と非相溶または部分相溶である限り、任意の熱可塑性樹脂を用いることができる。蓋３が海島構造を有する場合、海島構造を有しない樹脂基材と海島構造を有する層が積層されていてもよい。

【0039】

＜包装体の作製方法＞
包装体の作製方法、すなわち、トレー２と、蓋３になる樹脂フィルムとをヒートシールして包装体とする方法について説明する。上記の方法で構成したトレー２に内容物を入れ、その上から蓋３となるフィルムを被せる。ここで、フィルムは長尺のフィルムであるとする。そして、フィルムの上からトレー２のフランジ部４に対してシールヘッドで加熱及び加圧をして、フィルムとトレー２とをヒートシールする。ヒートシールの際、トレー２のフランジ部４に掛かる圧力の受台として、フランジ部４を支えられるように成形された受台を用いてもよい。最後に、フィルムを蓋３の形状に裁断して包装体１が完成する。

【0040】

＜効果＞
本実施形態のトレー２では、ポリメチルペンテン樹脂層１２とトレーの外側面とが対向する対向部分９を有しており、この部分で両者が固定されてトレー２の立体形状を形作っている。従来、この固定をポリメチルペンテン樹脂層１２の熱融着で行うと、ポリメチルペンテンは離型性が高いので、トレー２の外側面との融着部分が剥がれてしまい、立体形状が崩れることが多かった。これに対し、本実施形態のトレー２では対向部分９にポリメチルペンテン樹脂が介在して（補強層８）これが両者の固定に用いられているので、固定が強固に持続する。したがって、トレー２の立体形状が崩れにくい。

【0041】

トレー２は、食品を収容する内側面にポリメチルペンテン樹脂層１２を有するので、耐熱性が高く、電子レンジ調理やオーブン調理に十分に耐える。

【0042】

また、一枚のブランクシートからトレーを構成する場合、側面部を構成すべくブランクシートを折り立てた際に、隅部においてシートが重なり合い、他の部分との段差が生じるのが通常である。従来、トレーと蓋とをヒートシールしたときに、ヒートシール面において段差が生じている隅部と、段差がないそれ以外の部分とで圧力に差異が生じ、それ故、密封性に差異が生じやすかった。また、密封性向上のためにヒートシール強度を追求すると、代わりに開封性が低下するので、これらをバランスさせることが課題となっていた。

【0043】

この点、本実施形態の包装体１では、トレー２が有するフランジ部４において、段差が生じにくい直線部４ａと段差が生じやすい方向転換部４ｂとでヒートシール形状が異なっており、かつ、方向転換部４ｂにおいて台紙１１の端面１１ａがポリメチルペンテン樹脂層１２によって覆われることで外部に露出することが防止されている。これにより、ヒートシール時に掛かる圧力が直線部４ａと方向転換部４ｂとの構造上の相違に応じて分散され、かつ、溶融した熱可塑性樹脂により端面１１ａが保護される。

【0044】

また、方向転換部４ｂのヒートシール面においては、台紙１１の端面１１ａがポリメチルペンテン樹脂層１２によって覆われているので、ヒートシール時にポリメチルペンテン樹脂層１２の溶融によって端面１１ａ周辺の閉塞性が高まり、包装体１の密封性が向上する。樹脂層領域１３，１３が折り返されて直接向き合っている部分（図５参照）では、ポリメチルペンテン樹脂層１２の溶融によって互いに融着し、トレー２の内外方向（図５の奥行方向）の通気も封じられる。

【0045】

トレー２を構成するブランクシート１０は、隅部一箇所あたり二つの樹脂層領域１３，１３を有しており、樹脂層領域１３，１３には台紙１１が存在しないため可動性が高い。これによりブランクシート１０はトレー形状に成形しやすく、同時にポリメチルペンテン樹脂層１２の面の連続性が保たれているので、トレー２と蓋３との密封性が高いものとなりやすい。また、ブランクシート１０が樹脂層領域１３，１３を有することで、第二側面部６ｂ上で台紙１１の折り返しが生じることがなくトレー２を組み立てることができるので、トレー２の隅部（方向転換部４ｂ及び第二側面部６ｂを含んだ部分）において台紙１１の厚さによって生じる段差を小さくすることができる。

【0046】

これに加えて、方向転換部４ｂのうち、蓋３とヒートシールされる面側かつ台紙１１が重ならない部分において樹脂層領域１３，１３が折り重なることによって、台紙１１が重なる部分と重ならない部分との間で生じるべき段差が更に小さくされている。これにより、台紙１１が重ならない部分に樹脂層領域１３，１３が位置しているので、これがトレー２と蓋３とのヒートシールに寄与して密封性が高くなりやすい。

【0047】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、ブランクシート１０の時点で台紙１１に積層されていたポリメチルペンテン樹脂層１２と、蓋３とが直接ヒートシールされている態様を示したが、方向転換部に生じている段差を一層緩和するために、別途、熱可塑性樹脂シートを方向転換部４ｂの上に載せたうえで、蓋となるフィルムとのヒートシールをしてもよい。あるいは、台紙１１の端面１１ａを覆うために、同様の熱可塑性樹脂シートを方向転換部４ｂの上に載せたうえで、蓋となるフィルムとのヒートシールをしてもよい。

【0048】

また、本発明は図６に示された形態のように、樹脂層領域１３を備えない形態であってもよい。図６に示されているブランクシート１０Ａ及びトレー２Ａの構成材料は、上記実施形態と同一である。

【0049】

図６（Ａ）～（Ｃ）は、ブランクシート１０Ａが折り立てられてトレー２Ａが構成される様子を示している。上記実施形態と異なる点は、フランジ部４の方向転換部４ｂの形状、及び、これに伴うブランクシート１０Ａの形状である。図６（Ａ）に示されているとおり、ブランクシート１０Ａにおいて、二つの隣り合う第一側面部６ａとなる部分に挟まれた領域には、第二側面部６ｂとなる部分のほか、二つの対面領域６ｃ，６ｃが連設されている。これらの連設順は、第一側面部６ａとなる部分、第二側面部６ｂとなる部分、一方の対面領域６ｃ、他方の対面領域６ｃ、第一側面部６ａとなる部分、の順である。第二側面部６ｂとなる部分と対面領域６ｃとの間は山折り線３３、対面領域６ｃ同士の間は谷折り線３４となっている。

【0050】

第一側面部６ａとなる部分、第二側面部６ｂとなる部分、及び、対面領域６ｃは、その周縁部にトレー２Ａのフランジ部となる部分が連設されている。ただし、二つの対面領域６ｃのうち、山折り線３３と谷折り線３４とに挟まれた対面領域６ｃには当該部分が連設されていない。フランジ部となる部分には、周方向に延びる二本の山折り線３１，３２が設けられている。

【0051】

第二側面部６ｂとなる部分に連設されているフランジ部となる部分４１の裏面には補強層８が設けられている。図６（Ｂ）に示されているとおり、ブランクシート１０Ａを折り立てると、対面領域６ｃ，６ｃ同士が対面していずれも外観で見えなくなるとともに、フランジ部となる部分４１の裏面の補強層８が、対面領域６ｃに連設されたフランジ部となる部分４２と対向する。すなわち、この実施形態においても、ブランクシート１０Ａのポリメチルペンテン樹脂層とトレー２Ａの外側面とが対向する対向部分９が生じている。補強層８を介してフランジ部となる部分４１，４２同士を互いに熱融着したあと、図６（Ｃ）に示されているとおり、山折り線３１，３２を折り曲げてフランジ部４（４ａ，４ｂ）を形成すると、トレー２Ａが完成する。

【0052】

また、本発明は、トレーの内側面であるポリメチルペンテン樹脂層とトレーの外側面とが接触する形状のトレーであれば適用可能であるので、トレーの角部のほか、容器内部を仕切る仕切り構造と側面部との合流部分のように、形状が変化する部分において適用する機会がある。

【実施例0053】

以下、実験例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明する。なお、本発明は下記実験例に限定されるものではない。

【0054】

トレーにおける対向部分の固定の安定性を実験により確かめた。以下の実験では、図５に示されている対向部分９が存在する台紙の重ね合わせ部分を様々な積層構成で再現して、熱融着による固定強度（引張強度）や剥離の有無を調べた。

【0055】

ポリメチルペンテンのフィルム（高剛性）２００ｍｇを破砕して瓶に入れ、シクロヘキサン５ｇを加え、４０～５０℃に加温して完全に溶解させた（以下、これを「ＰＭＰ溶液」と呼ぶ）。

【0056】

以下の各積層体を準備した。積層体の形状は８０ｍｍ×１５ｍｍの短冊状（長方形）とした。なお、下記において「紙」とは、坪量２６０ｇ／ｍ^２のＮＥＷタフアイボリー（北越コーポレーション株式会社製）である。「押出しＰＭＰ層」とは、ポリメチルペンテン樹脂を紙の上に押出しラミネートした層を意味し、厚さは平均で６４μｍであった。
・積層体１…紙
・積層体２…押出しＰＭＰ層／紙
・積層体３…押出しＰＭＰ層／紙／ヒートシール（ＨＳ）ニス層
・積層体４…押出しＰＭＰ層／紙／ＰＭＰ溶液をスポイトで滴下して塗工した層

【0057】

上記（１）～（４）の積層体を用いて、以下の組み合わせにより対向部分を再現した。
・実験例１…積層体１の紙層側と、積層体２のＰＭＰ層側との融着
・実験例２…積層体３のＨＳニス層側と、積層体２のＰＭＰ層側との融着
・実験例３…積層体２のＰＭＰ層側と、積層体２のＰＭＰ層側との融着
・実験例４…積層体４のＰＭＰ溶液塗工層側と、積層体２のＰＭＰ層側との融着

【0058】

（実験例１）
積層体１の紙層側と積層体２のＰＭＰ層側とが対面するように、短冊状の両積層体を重ね合わせた。短冊の長辺方向の中央位置よりも少し片側へ寄った位置において、両積層体を熱融着した（テスター産業社製のヒートシールテスター「ＴＰ－７０１－Ｂ」を使用。シール圧は０．２ＭＰａ、シール時間は５秒間）。融着の長さは短冊の短辺の長さと同じ１５ｍｍ、融着の長辺方向の線幅は１０ｍｍとした。その後、両積層体の重ね合わせを開き、融着されている領域の短冊長辺方向の端部のうち短冊の中央に近い側の端部でそれぞれの積層体を互いに遠ざかる方向へ９０°に折り曲げ、両積層体の折り曲げ角度の合計で１８０°に開いた形状とした。両端部をそれぞれテンシロンの腕で挟んで固定し、片方の腕を当該１８０°の方向へ３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で移動させて融着部分を引き剥がし、引き剥がしに必要な力を測定した。この実験において、熱融着の温度は２５０℃、２８０℃、３００℃の三種類で行った。各温度で三回ずつ行った平均値を測定結果とした。

【0059】

（実験例２～４）
上記実験例２～４の積層体の組み合わせにて、実験例１と同様に実験を行った。

【0060】

実験結果を表１に示す。表１において「不能」は、熱融着後、テンシロンの腕に挟む前に融着部分が自然に剥離したことを示している。「－」は実験を行わなかったことを示している。

【表1】

【0061】

紙と押出しＰＭＰ層とを直接熱融着させた実験例１、及び、ＨＳニス層と押出しＰＭＰ層とを熱融着させた実験例２では、融着がほとんど有効でなかったことが分かる。紙と押出しＰＭＰ層との間にポリメチルペンテン樹脂（押出しＰＭＰ層）が介在している実験例３では、融着部分に引張強度が得られた。紙と押出しＰＭＰ層との間にポリメチルペンテン樹脂（ポリメチルペンテン溶液塗工層）が介在している実験例４でも、融着部分に引張強度が得られた。しかも実験例４では、２８０℃での熱融着で実験例３よりも高い引張強度を得られた。したがって、実験例４の積層構成では熱融着の温度を低くすることができ、紙を焦がしにくいといえる。

【0062】

また、対向部分が実験例１～４での積層体の組み合わせとなるように図３に示された形状のブランクシートを各々作製し、折り立て及び超音波融着によりトレーを製函した。その結果、実験例１及び実験例２の組み合わせでは対向部分の固定が不良であってトレー形状を維持できなかった。実験例３及び実験例４の積層体の組み合わせでは、対向部分が良好に固定され、トレー形状を維持できた。これにより、実験例３及び実験例４で得られた引張強度の大きさが、トレー形状の維持に有効であることが分かった。

【産業上の利用可能性】

【0063】

本発明は、食品の包装に利用することができる。

【符号の説明】

【0064】

１…包装体、２，２Ａ…トレー、３…蓋、４…フランジ部、４ａ…直線部、４ｂ…方向転換部、５…底面部、６…側面部、６ａ…第一側面部、６ｂ…第二側面部、６ｃ…対面領域、８…補強層、９…対向部分、１０，１０Ａ…ブランクシート、１１…台紙、１１ａ…端面、１２…ポリメチルペンテン樹脂層、１３…樹脂層領域、３１，３２，３３…山折り線、３４…谷折り線、４１，４２…フランジ部となる部分。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】