特開 2024-112581 食品タンパク質改良剤

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024112581

(43)【公開日】2024-08-21

(54)【発明の名称】食品タンパク質改良剤

(51)【国際特許分類】

   A23L 29/00 20160101AFI20240814BHJP

   A23L 17/00 20160101ALI20240814BHJP

   A23L 17/30 20160101ALI20240814BHJP

   A23L 13/00 20160101ALI20240814BHJP

   A23J 3/16 20060101ALN20240814BHJP

【ＦＩ】

A23L29/00

A23L17/00 Z

A23L17/00 A

A23L17/30 Z

A23L13/00 Z

A23J3/16

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023017720

(22)【出願日】2023-02-08

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-05-29

(71)【出願人】

【識別番号】000129150

【氏名又は名称】株式会社カランテ

(74)【代理人】

【識別番号】100108006

【弁理士】

【氏名又は名称】松下 昌弘

(72)【発明者】

【氏名】山田 要次郎

【テーマコード（参考）】

4B035

4B042

【Ｆターム（参考）】

4B035LC05

4B035LC16

4B035LG02

4B035LG48

4B035LP43

4B035LP56

4B042AC06

4B042AD05

4B042AG03

4B042AG12

4B042AG27

4B042AG34

4B042AH01

4B042AH09

4B042AK01

4B042AK17

4B042AP07

4B042AP16

4B042AP17

4B042AP18

4B042AP30

(57)【要約】

【課題】 食品の変性を抑えることができる食品タンパク質改良剤を提供する。
【解決手段】 醸造酢に酸化カルシウムを重量比１％から５％を溶存しｐＨ３．５から５．５で比重１．０４から１．１４の食品タンパク質改良剤である。前記酸化カルシウムの原料は貝殻、卵殻、サンゴ殻、炭酸カルシウム、酢酸カルシウム、クエン酸カルシウム、グルコン酸カルシウムの１種あるいは２種以上からなる。食品に使用して塩漬食品の加工または凍結冷凍冷蔵の貯蔵流通を食塩不使用とすることを特徴とする。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

醸造酢に酸化カルシウムを重量比１％から５％を溶存しｐＨ３．５から５．５で比重１．０４から１．１４の食品タンパク質改良剤。

【請求項2】

前記酸化カルシウムの原料は貝殻、卵殻、サンゴ殻、炭酸カルシウム、酢酸カルシウム、クエン酸カルシウム、グルコン酸カルシウムの１種あるいは２種以上からなる
請求項１に記載の食品タンパク質改良材。

【請求項3】

食品に使用して塩漬食品の加工または凍結冷凍冷蔵の貯蔵流通を食塩不使用とすることを特徴とする
請求項１に記載の食品タンパク質改良剤。

【請求項4】

食品に使用して凍結冷凍冷蔵の貯蔵流通におけるタンパク質の変性を防止することを特徴とする
請求項１に記載の食品タンパク質改良剤。

【請求項5】

食品に使用してｐＨ調整をすることを特徴とする
請求項１に記載の食品タンパク質改良剤。

【請求項6】

食品は食肉、魚介類、大豆タンパクまたはこれらを原材料とする食品に用いられる
請求項３に記載の食品のタンパク質改良剤。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、食品タンパク質改良剤に関するものである。

【背景技術】

【0002】

食品のタンパク質については三大栄養素のタンパク源である食肉や魚介類あるいは大豆でありこれの有効な利用は炭水化物や脂質とともに食糧資源の確保と共に重要であり、これら食品を加工し消費するまでの品質を安定することも同様である。
従来食塩を使用して食品を加工し貯蔵流通し消費される食品は塩漬食品または塩蔵食品あるいは塩析食品として、特にタンパク質に関わり重用されてきた方法である。
本文の塩漬食品には塩蔵食品と塩析食品を含む。

【0003】

塩漬食品での食塩使用の目的は、タンパク質を消費し易く変性し、そして食塩の浸透圧作用により食品中の水分を離水して水分を減らし、微生物の水分利用を抑えてその増殖速度を遅延させ食品の腐敗や食中毒を防ぐためである。
このように食品に調味以外に食塩を使用するのは加工のためであり、あるいは保存性を得るためであり、これに使用する量と方法は調味とは別の加工法であり、その方法としては食塩を食品に塗布し付着させる塩漬、あるいは一定濃度の食塩水に浸漬する方法があるがこれらは食塩に依存する以外の方法がなかったからである。
食品の種類と用途により食塩の使用量は食品との重量比で２０％前後まである。

【0004】

食品の安全性を確保するために低温度で貯蔵し流通するシステムが進んでおりこれに相応して微生物の制御による食品の変敗の防止は有効に作用している。
食品のタンパク質の変性の原因として温度があり、例えば加工の際の加熱温度であり、そして貯蔵流通の低温度との温度差があること、貯蔵期間が4ヶ月に及ぶこともあり長期間であること、また包装条件や酸、アルカリ、ｐＨの変化やさらに貯蔵流通の途次での積み替えや、再加工での取り出しと加工後に再度冷凍に戻すなど温度変化の諸要因が影響を及ぼす。これら食品の原材料についても同様である。

【0005】

鶏卵はタンパク質に富む食品である。生の鶏卵を５℃で３日間保存しこれを割卵しても性状に変化はないが、同じ生の鶏卵を－２０℃で３日間保存の後これを割卵すると生卵の液状ではなく、白身と黄身は共にゼリー状にゲル化し生卵の流動性のある液状が変性する。そしてこれをそのまま常温に置き３日経過後においても生卵の性状に戻ることはなく、変性はそのままである。これは－２０℃による凍結ではなく凝縮や硬化などタンパク質の変性によるものと分かる。またこれを試食しても支障はないが食味と食感は茹で卵のような加熱による変性とは異なるものであり、また食材としての利用には向かない。
鶏卵は通常では常温、または冷蔵庫温度の５℃での保存では変性はなく、－２０℃の低温度の影響を受け変性したのであり食品タンパク質が低温度の影響により変性する例である。

【0006】

本願発明は酸化カルシウムを醸造酢に溶存し、これを使用して酸味酸臭を伴わずに、食品タンパク質のおかれた環境条件の影響による変性を防ぎ品質を向上し、また食塩を使用しての加工生産あるいは貯蔵流通による硬化または凝縮などの変性を防ぐため、食塩を使用せずにより以上の効果を得て、あるいは凍結冷凍温度の保存を不用としても良好な保存条件となる技術を開発することを目的とする。
食品タンパク質が低温度の管理により変性があることで食味や食感に影響を与え、品質を損なうことがあればこれを防ぎ食味や食感あるいは外観を維持向上することは栄養摂取の目的に合致する。

【0007】

また、食肉や魚介類または大豆タンパク食品の加工や貯蔵方法が食塩による塩漬や食塩水の浸漬またはボイルなど、従来の食塩に依存した加工法や保存法での食塩の過剰摂取に偏る方法に代わってこれらの改善に通じる。
また、食塩により加工し冷蔵冷凍で貯蔵流通する食品では、食塩と低温の両方に起因してタンパク質の変性があるなど複合することもありこの改良も併せて目的となる。
これらの改良により食味や食感に新しい味覚を得ることはこれら食品の用途を広げ食資源の有意な活用を図るうえで有効な技術となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特許４７５５３８４号公報

【特許文献2】特許５７６７３７６号公報

【特許文献3】特許４９２７２１４号公報

【特許文献4】特許５５１３６５１号公報

【特許文献5】特許４０４０９０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

食品を構成する成分のうち３大栄養成分のタンパク質、脂質、炭水化物は食品摂取の主となるものであり、さらに味覚と栄養源ではタンパク質に多くを依存するものでありこれを良好な状態で供給することは食糧資源の確保における課題となる。
そして当該食品は食肉、魚介類、植物タンパクの大豆であり、食肉では牛豚鶏の骨格筋と心筋を主とした筋線維であり、魚介類の魚類では筋膜と筋節からなる筋線維でありこれらの組織結合でもある硬質タンパク質のコラーゲンであり、大豆タンパクは大豆から酸沈殿あるいは油分抽出後の顆粒状タンパク質であり、そしてこれらを原材料とする食品である。

【0010】

これら食品には減塩と冷凍耐性の課題がある。
これまで依存してきた食塩による加工または貯蔵流通の方法ではなく、さらに調理時の塩抜きの手間と時間を解消して、食塩不使用により塩味に限定されない食材や調理法を広げ、食塩による加工と低温度保存との相まっての変性があれば同時にこれを防ぎこれら食材のさらなる汎用化を実現するため新たな技術を見出す課題がある。
上記食品のタンパク質は、熱変性を伴う加工により旨味のある食味と食べやすい食感に変性されてから、保存のため低温度の管理下に置かれ消費するまで品質を維持すべき課題がある。
そしてこれら食品に低温度による品質の低下が派生し特にタンパク質に関して変性による硬化や凝縮などの食味食感の低下があればこれを安全に防ぐ課題がある。

【0011】

食品は冷凍での貯蔵流通の一定期間の経過後に、食味と食感とさらには香気や外観についても良好であることは必須でありこれらの低下を防ぐ技術が課題である。
この変性を防止し改良するために従来の加工法や保存法とは相異した技術でこれを達成すべき課題があり、変性があれば同時にこれを防ぎ、これら食材のさらなる汎用化を実現するため新たな技術を見出すことが課題である。

【0012】

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、食品の変性を抑えることができる食品タンパク質改良剤を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明は、醸造酢に酸化カルシウムを重量比１％から５％を溶存しｐＨ３．５から５．５で比重１．０４から１．１４の食品タンパク質改良剤である。

【0014】

好適には、前記酸化カルシウムの原料は貝殻、卵殻、サンゴ殻、炭酸カルシウム、酢酸カルシウム、クエン酸カルシウム、グルコン酸カルシウムの１種あるいは２種以上からなる。

【0015】

好適には、食品に使用して塩漬食品の加工または凍結冷凍冷蔵の貯蔵流通を食塩不使用とすることを特徴とする。

【0016】

好適には、食品に使用して凍結冷凍冷蔵の貯蔵流通におけるタンパク質の変性を防止することを特徴とする。

【0017】

好適には、食品に使用してｐＨ調整をすることを特徴とする。

【0018】

好適には、食品は食肉、魚介類、大豆タンパクまたはこれらを原材料とする食品に用いられる。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、食品の変性を抑えることができる食品タンパク質改良剤を提供することができる。

【発明を実施するための形態】

【0020】

従来から醸造酢による食品の食味食感の改良がおこなわれており、例えばしめ鯖があり鯵の南蛮漬けや魚介類の酢の物料理や牛や豚肉のマリネなどがあり、これらは醸造酢のタンパク質の変性作用による調理法である。これは魚介類や食肉に醸造酢を直接加えまたは浸漬してタンパク質を変える方法である。
しかしこれは同時に酸味を呈することで食味を得ている酢料理である。
醸造酢に酸化カルシウムを用いて、酢料理のように酸味あるいは酸臭を付与しないで加工し冷蔵や冷凍の低温度管理下での変性を防ぎ、あるいは改良することができれば、食肉や魚介類あるいは大豆タンパク食品にこの技術を広く利用することができる。
酸化カルシウムを醸造酢に溶存した溶液が食品のタンパク質に作用し改良効果を得るのが本願発明の改良剤である。

【0021】

この実用化の試験の課程において、本剤が従来の食塩による加工や保存によるタンパク質の変性の方法に代って、これと同等ないしそれ以上に効果があることを見出した。そしてこれは従来の方法に勝る品質向上の有意な効果があることも発見した。

【0022】

これまで酸化カルシウムを醸造酢に溶解しこれを少量使用することで食品に付着または寄生する細菌に対して抗菌効果があり、その機序には細胞膜を透過して遺伝子タンパク質に作用し細菌の増殖を抑止し、あるいは小麦粉のタンパク質グルテンの生成に効率を図るなど、タンパク質に作用して変性を促進する機能を有することが分かった。本剤を使用して牛や豚、鶏の食肉や魚介類あるいは大豆タンパク食品の加工においてあるいは貯蔵流通での低温度による変性を防ぎまたは向上する効果を見出した。

【0023】

酸化カルシウムとしてほたての貝殻を原料としこれを１２５０℃前後の温度で焼成して得ることができた。ほたては産地が特定しておりこの貝殻の加工も集約されているので質量とも安定しているので優位に利用できる。
醸造酢は穀物あるいは果実を原料としその糖質を発酵してアルコールとし、これを酢酸菌により発酵醸造して製造するが、本願発明の改良剤の醸造酢は糖蜜由来の醸造用アルコールを原料として発酵醸造した酸濃度が１５％の醸造酢を使用した。
アルコール原料の醸造酢は穀物や果実などを原料とした場合と比較して、糖化発酵の工程を経ず醸造するため生産性が高く、酸濃度も高く得られ酸化カルシウムの溶解量を調整し易く、また原料由来の特定の風味が少なく本発明の用途として適している。

【0024】

本願発明の目的に適応した酸化カルシウムの前記醸造酢への溶解量を得るため、酸化カルシウムの溶存量を区分した溶解液を試作し、夫々に対応した同一濃度の希釈水を用意し、これを食品に使用し試験した。以下数量の比率は重量比とする。
酸化カルシウム量を０．７％, ０．９％, １．０％, ２．０％、３．０％, ３．８,％４．５％、５．０％５．３％、５．８％、６．８％の区分にて溶解液を試作し、各区分６％を添加した希釈水を用意した。

【0025】

ただし５．８％と６．８％は溶解後に白色粉末が析出し沈殿したためこの２区分は上澄み液を使用した。これは酸化カルシウムの溶解は醸造酢の酸濃度に対応するので濃度以上を加えると水酸化物となり物性も異なり５．８％以上はこれに該当する。
上記の各試料を食品に使用し本発明の目的に適した酸化カルシウムの溶解量値を計測するため鮮魚の鮪を試料とし、これのサク８３０ｇを等分に切り分け溶解量区分の各希釈水に浸漬し３０分経過後にラップで包装し冷凍保存した。

【0026】

冷凍保存５日経過後に流水で解凍し刺身とし試験担当者３名により試食した。
以下は試食による酸化カルシウム溶存量と食味の評価である。
０．７％：酸臭があり酸味が強く食味不適。
０．９％：酸臭があり酸味が強く食味不適。
１．０％：酸臭は少なく酸味があり水分は多く硬さがあるが食味は適。
１．５％：酸臭は無く酸味は少しあるが水分多く硬さがあるが食味は適。
２，０％：酸臭は無く酸味と水分は少しあり硬さは無く食味は適。
２．５％：酸臭は無く酸味と水分は少しあり硬さは無く食味は適。
３．０％：酸臭は無く酸味少なく水分なく硬さは無く旨味少しあり食味は適。
３．８％：酸臭は無く酸味僅かあり水分は少なく硬さはなく旨味あり食味は適。
４．５％：酸臭と酸味は無く水分はなく硬さがなく旨味あり食味は適。
５．０％：酸臭と酸味が無く水分はなく硬さはなく旨味あり食味は適。
５．３％：酸臭と酸味が無く渋みがあり硬さはないが食味に違和感あり不適。
５．８％：酸臭と酸味が無く渋みがあり食味に違和感あり不適。
６．８％：酸臭と酸味が無いが渋み強く食味に違和感あり不適。

【0027】

上記結果から酸化カルシウム溶解量０．９％以下は酸臭と酸味が強く食品としては不適であり１．０％から３．０％は酸臭と酸味があるが酸味を伴う食品には使用可能であり、５．３％から６．８％は渋味があり食味に違和感があり食品には不適である。
これらの結果により酸化カルシウムの溶存量については１．０％でｐＨ３．５比重が１．０４から同５．０％でｐＨ５．５比重が１．１４を本願発明の適用の範囲とし、また５．０％については有効ではあるが酸化カルシウムの溶解の限度に近接しており製品化した場合の品質の安定性のためと食味の比較において優れている４．５％を最適とした。

【0028】

本発明の食品タンパク質改良剤の使用方法には、本剤を３％から１７％を加えた希釈水を浸漬水とし、浸漬により食品全体に浸透して本剤の効果を得ることができる。そのほか散布用水としてスプレーする、あるいは加工用水とする、また本剤１０％以下を加えての使用もできる。

【0029】

当該食品タンパク質改良剤の希釈水を食品全体に浸透させる希釈水の濃度を以下の試験により設定した。
希釈水用の水道水ｐＨ７．０に本剤を２％から１７％までを加えてｐＨを測定した。

【0030】

【表1】

【0031】

添加量６％でｐＨ５.８となり１７％までｐＨ値は移動せずに同一である。これは本剤
の緩衝能の作用によるものであり食味に好適な弱酸性のｐＨ調整ができる。
また希釈水を使用する食品の種類または量、そのほか水分の多小、ｐＨ値などの状態やあるいは処理時間の長さなどにより希釈濃度６％以上１５％前後までの希釈水を選択する。

【0032】

本明細書の温度帯の５℃は冷蔵温度であり、－３５℃は凍結ための急速冷凍をする加工温度とし、－２０℃を冷凍温度とする。本剤を使用し凍結冷凍を不用としても冷蔵保存をするのは、常温域では温度の変化が大きく２０℃から３０℃またはそれ以上もあり細菌の増殖が速く食品の安全な保存のためである。

【0033】

低温度保存の試験の期間は前記鶏卵の変性などを参考に４日から３０日間とした。
食品タンパク質の性状は食品の食味食感に反映しこれを左右するものであり、食味は塩、酸、甘、苦、旨味の味質から構成され、食感は歯ごたえ、舌さわり粘りなどのテクスチャーであり香りや色彩も影響しまたこれらには個人差がある。

【0034】

本発明の食品タンパク質改良剤の使用食品の食味と食感は官能試験により評価し、また食感については硬度試験により同一試験の試料食品相互の硬さを相対比により評価した。

【0035】

酸化カルシウムを醸造酢に溶存し酸味酸臭の無い食品のタンパク質改良剤とし、あるいは加工と生産の食塩と代替するタンパク質改良剤として、食肉や魚介類あるいは大豆タンパクおよびこれらを原料とした食塩の加工における変性、または貯蔵流通における冷蔵冷凍の低温度によるタンパク質の硬質化、または凝縮化あるいは水位の移動などによる変性を防止し、そして派生する食味や食感あるいは外観や香気の低下を防止し改良して品質を向上する本願発明の食品タンパク質改良剤とする。

【0036】

本発明の食品タンパク質改良剤は食感については硬質化を防ぎ軟質を維持する効果があり、食品によっては食感の軟らかさが食味との相乗的な効果を示し、また食塩に依存した加工や貯蔵による限定された食味食感ではなく、塩漬食品の塩抜きの手間と時間を不用とし、多種の料理に好適な食材とし、また食塩の過剰な摂取を防ぎ、減塩、無塩食品などを容易に可能にするなどこれまでにない新しい用途を拓き食生活の向上に資する。

【実施例0037】

以下本願発明の実施例を記述するが用途はこれらに限定されるものではない。
試食による官能試験はパネラーによるほかは試験担当者複数により実施した。
魚介類のタンパク質の改良について鯵の開き干しを試験した。
魚類のたんぱく質の筋線維は筋節と筋膜で構成され食肉動物の筋線維より細く柔軟であり、塩漬によりあるいは低温度下の貯蔵流通でタンパク質の変性があり、食味や食感の変化があり、これらの防止あるいは改良について本剤の試験をした。
開き干しの塩漬法は魚類の保存法として従来から広く利用されており、この加工法は魚体を開きに切り分けて、食塩を塗付または食塩水に浸漬し一定時間の経過後これを天日または風乾により乾燥して製品とする。

【0038】

開き干しは魚種や大きさを問わず大略この方法である。
これは食塩の浸透圧作用の離水による保存効果と塩味を付ける、従来から唯一の方法とし長年採られてきたが、この加工法で作った開き干しは常温の管理では細菌の増殖があり保存期間が数日と短期間であり、冷蔵または冷凍の貯蔵流通に委ねられており低温度の影響は免れない。

【0039】

鮮魚の鯵を開きに切り分け、対照区１と対照区２は塩漬による試料とし、試験区１と試験区２は本剤を使用した試料とし、各区７枚を用意した。
対照区１と対照区２は、一般的な加工法とされている１５％の食塩水に浸漬し、浸漬時間を４０分間とした。浸漬水はｐＨ７．１であった。

【0040】

試験区１と試験区２は本剤６％の希釈水に４０分間浸漬した。
希釈水はｐＨ５．８であった。
塩漬および浸漬終了後に各試料を乾燥庫に入れ常温の送風にて３時間風乾した。
乾燥による水分の離水量を計量し比較すると、対照区は平均値で６．８％であり試験区では同じく５．９％であった。
両試料ともポリ袋に収納し、対照区１と試験区１を５℃の冷蔵庫に、対照区２と試験区２を－２０℃の冷凍庫に収納した。

【0041】

試料は冷蔵および冷凍とも６日間の保存後に常温にて解凍し、焙焼してパネラーによる試食により官能試験をした。
試食に先立って魚臭について試験をした。全てのポリ袋を開封し臭気を試験した結果対照区１と対照区２は通常感じている開き干しの魚臭があり、試験区,１と試験区２はいずれも魚臭は僅かであった。

【0042】

試食は対照区１と試験区１、対照区２と試験区２の４種にわたり、試料を焙焼し通常の食事と同様に適宜に飯米と併せて試食しまた醤油を使用した。
試食の順序として冷蔵保存の対照区１と試験区１を、次いで冷凍保存の対照区２と試験区２とした。食味あるいは食感は個人差があるが各パネラーは鯵の開き干しを日頃食べており食経験があり、また日常の食事と同様な条件での官能試験をした。

【0043】

Ａ～Ｇ：パネラー７名を記号で表示した。
パネラーの構成は男性３女性４の7名で年齢は２0代から５０代である。
評価は食味と食感を併せての５点評価とし合計を採点した。
対照区は従来からの食味食感であるがあくまで試験区と比較しての評価である。
１点：試験区と比較して対照区は食味食感が低下している
２点：試験区と比較して対照区は食味食感が少し低下している
３点：試験区と対照区を比較して食味食感は変わらない
４点：試験区は対照区より食味食感が少し良い
５点：試験区は対照区より食味食感が良い

【0044】

【表2】

【0045】

試食の内容では、対照区１と対照区２はこれまで食経験のある通常の食味食感であるが、旨味は塩味の有無や僅かな渋味が反映され、対照区１は筋線維の筋節と筋膜が分離したパサパサ感の乾燥感が明らかにあり冷蔵保存での低い評価となっている。
対照区２の評価３としたのは干物特有の硬さを評価している。
試験区１の食味は水分のある旨味があり塩味と渋みがなく、食感は筋線維の分離がなくパサパサの乾燥感のないことで冷蔵保存での本剤の効果があった。
試験区２の食味は旨味が濃厚で甘味があり渋みはなく、食感について評価４または５としたのは肉質が厚く柔軟であり、冷凍保存での変性はなく筋線維の分離がなく乾燥感がない点が評価されている。

【0046】

試験区１は冷蔵温度であるが乾燥感がないこと、試験区２は冷凍での硬化がなく乾燥感もないことで食味と食感の相乗した評価が加算され良好となった。
また保存性では対照区１の生菌数は１０４であり試験区１は３００以下であった。
試験区１は生菌数が３００以下であり冷蔵保存にて適応している。

【0047】

試料の食塩量を塩分計（アタゴ社製ＰＡＬ－ＦＭ１）で測定した。
対照区１は１００ｇ中の１．４ｇであり対照区２も同１．４ｇであった。
試験区１は同０．３ｇで試験区２も同０．３ｇであった。
試験区１と２の浸漬水の本剤濃度６％の使用量は適応していた。
試料の硬さを果実硬度計ＧＹ３型（Ｐｕｄｉｂｅｉ社製）にて計測した。
硬度計の押圧端子は円筒型直径１１mmストローク１０mmであり、また薄い試料を重ねて計測するための試験容器は4cmx7.3cm深さ3.4cmのプラスチックのケースを用意し底から2cmにマークを付けた。
硬さの計測値は同一試験の試料の相対比とし以下の実施各例も同様とした。
計測はケースに合わせて干物の腹側を切り３枚を重ね計測点３箇所の平均値とした。

【0048】

【表3】

【0049】

試食の評価では塩味の有無が食味に影響しており、塩味のない開き干しは新規な食味であり、減塩や食塩不使用の健康志向に合う新たな需要を得る効果がある。
上記試験の結果から、低温度で保存する魚肉のタンパク質の変性を防ぎ食味を向上し、また食塩を使用せず加工が可能であり、冷蔵温度での保存で良好であった。
上記試験の結果、従来の塩漬食品を無塩化にする、冷凍食品のタンパク質変性を防ぎ品質を向上する本剤の効果を確認した。
上記試験品に限定せず魚介類の加工生産に本剤を使用し浸漬水や加熱用水などの加工生産方法で魚介類のフィレ、えび、たこ、いか、魚卵など、ほたて、みる貝、貝柱等あるいはこれらの加工品に使用してタンパク質改良の効果を利用できる。

【実施例0050】

魚卵のタラコについて試験した。
タラコはスケトウダラの卵巣を加工した魚卵食品であり、タンパク質に富む食品であり消費量は多く、生食はせず煮ものなど加熱調理のほか多くは塩漬食品である。
タラコの加工法は、スケトウダラから卵巣を採取し、洗浄して重量比の１０％から２
０％前後の食塩を塗布し８時間から１５時間前後塩漬し、食塩の浸透と離水を促してから食塩と水分を拭き取り製品とし、その殆どは冷凍で貯蔵流通する。
二次加工品は香辛料などで調味加工をして冷蔵または冷凍で貯蔵流通する。
タラコは消費に際しては解凍しそのままかまたは焙焼しあるいは料理の食材とする。

【0051】

試験は鮮魚のスケトウダラから採取したタラコを材料とし、対照区と試験区に区分して各８腹１６個を用意し対照区と試験区１，２に各４個を試料とした。 対照区１は１５％の食塩を塗布し８時間塩漬し食塩と水分を拭きとりPP容器に入れ冷蔵保存とし、対照区２も１５％の食塩を塗布し同様に塩漬し容器に入れ冷凍保存とした。
試験区１は本剤６％の希釈水に８時間浸漬後に同様に容器に入れ冷蔵保存をした。
試験区２も本剤６％の希釈水に８時間浸漬後に同様に容器に入れ冷凍保存をした。
いずれの試料にも着色はしない。

【0052】

試料の保存期間１４日間経過後に冷凍は常温で解凍し、冷蔵は常温としてから試験担当者３名の試食により官能試験をおこなった。試食は飯米と合わせ食事と同様な条件としたが、これは対照区の試料は塩味が強く、試料のみの試食は難しいため通常の食事の条件でおこなった。
対照区１は生菌数が１０６で変敗と判断し試食せず廃棄した。
試験区１の生菌数は３００以下であり冷蔵の保存で支障はなかった。
官能試験により、対照区２は塩味のあるタラコの食味であり、食感の粒感は硬さのあるツブツブ感であり、タラコを包む皮膜は薄い灰色で硬さがあり魚臭があり従来の食経験と相違はなかった。
試験区１の食味は、タラコの風味と旨みと僅かな甘味があり、食感は柔軟で滑らかな粒感であり、魚卵を包む皮膜は柔らかく全体に膨らみがあり魚臭は少なく色彩は弱酸性による淡紅色を示しまた本剤使用による酸臭はなかった。
試験区２の食味は、タラコの風味と旨味があり、食感は軟らかさと膨らみがあり皮膜は少し硬く、色彩は淡紅色で魚臭は少なく本剤の酸臭はなかった。
塩分について対照区２は１００ｇ中４．４ｇであり、試験区１と２は同じく１００ｇ中０．２ｇであった。
冷凍保存前後の硬さについては試料の中心点と両端側の合計３点の平均値である。

【0053】

【表4】

【0054】

上記試験により、対照区２の食味は塩味が濃く魚卵の旨味が少なく食感は低温と食塩による硬化がありこれは従来からの食味食感であった。試験区１と２は低温度の影響はなくタラコのタンパク質の風味と旨味を活かした新規な食味であり、調理や食材の新たな開発が考えられ、試験区２では試料の皮膜に硬さがあったが同様に新しい食味食感を提供しており、試験区１の保存が支障のないことも確認できた。
この試験の結果から冷蔵保存の条件と併せて変性を防ぎ食味と食感を向上し本剤のタンパク質改良の効果を確認した。