特開 2024-112606 蓄電デバイスの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024112606

(43)【公開日】2024-08-21

(54)【発明の名称】蓄電デバイスの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/04 20060101AFI20240814BHJP

   H01M 50/449 20210101ALI20240814BHJP

   H01M 50/46 20210101ALI20240814BHJP

   H01M 10/0587 20100101ALI20240814BHJP

   H01G 11/84 20130101ALI20240814BHJP

   H01M 6/16 20060101ALN20240814BHJP

   H01M 6/10 20060101ALN20240814BHJP

【ＦＩ】

H01M10/04 W

H01M50/449

H01M50/46

H01M10/0587

H01G11/84

H01M6/16 D

H01M6/10 Z

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023017762

(22)【出願日】2023-02-08

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117606

【弁理士】

【氏名又は名称】安部 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100130605

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 浩治

(72)【発明者】

【氏名】伊勢田 泰助

(72)【発明者】

【氏名】西田 晶

【テーマコード（参考）】

5E078

5H021

5H024

5H028

5H029

【Ｆターム（参考）】

5E078AA14

5E078AB01

5E078CA02

5E078CA11

5E078CA12

5E078CA16

5E078LA07

5H021AA06

5H021BB05

5H021BB11

5H021CC04

5H021EE32

5H021HH00

5H021HH03

5H021HH04

5H021HH10

5H024BB05

5H024BB09

5H024BB14

5H024BB18

5H024CC12

5H024CC17

5H024DD09

5H024HH13

5H028AA05

5H028BB04

5H028BB07

5H028CC02

5H028CC08

5H028CC12

5H028HH01

5H028HH05

5H029AJ14

5H029AK03

5H029AL06

5H029AL07

5H029AM03

5H029AM07

5H029BJ14

5H029CJ03

5H029CJ05

5H029CJ07

5H029DJ04

5H029HJ04

5H029HJ07

5H029HJ12

(57)【要約】

【課題】巻回電極体を備えた蓄電デバイスを生産性高く得ることができる技術を提供すること。
【解決手段】ここで開示される蓄電デバイス（ここでは、電池）の製造方法の一態様では、正極２２と、負極２４とを、セパレータ２６を介して巻回し、巻回体２０Ａを製造する巻回工程Ｓ１と、巻回工程Ｓ１の後、巻回体２０Ａをプレス成形し扁平状の巻回電極体２０ａ（２０ｂ，２０ｃ）とするプレス工程Ｓ２と、を包含する。巻回工程Ｓ１において、表面のうち少なくとも一方の表面に第１接着層１Ａと第２接着層１Ｂとを有するセパレータ２６を用いる。また、巻回工程Ｓ１において、第１接着層１Ａと正極２２とが接着され、第２接着層１Ｂと正極２２とが、第１接着層１Ａと正極２２との接着力よりも弱い力で接着され、プレス工程Ｓ２において、第２接着層１Ｂと正極２２とが、上記プレス工程の前の状態よりもより強く接着される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状の第１電極と、帯状の第２電極とが、帯状のセパレータを介して巻回された扁平状の巻回電極体を備えた蓄電デバイスの製造方法であって、
前記第１電極と、前記第２電極とを、前記セパレータを介して巻回し、巻回体を製造する巻回工程と、
前記巻回工程の後、前記巻回体をプレス成形し扁平状の巻回電極体とするプレス工程と、を包含し、
前記巻回工程において、表面のうち少なくとも一方の表面に第１接着層と第２接着層とを有する前記セパレータを用い、
前記巻回工程において、
前記第１接着層と前記第１電極とが接着され、
前記第２接着層と前記第１電極とが、前記第１接着層と前記第１電極との接着力よりも弱い力で接着され、あるいは、前記第２接着層と前記第１電極とが接着されず、
前記プレス工程において、
前記第２接着層と前記第１電極とが、前記プレス工程の前の状態よりもより強く接着される、蓄電デバイスの製造方法。

【請求項2】

前記第１接着層は、前記巻回工程における温度条件下において、粘着性を有する、請求項１に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項3】

前記第１接着層は所定のパターン形成されており、前記第２接着層は所定のパターン形成されている、請求項１または２に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項4】

前記巻回工程に用いられる前記セパレータにおいて、
前記第１接着層の厚みＴ１は、前記第２接着層の厚みＴ２よりも大きい、請求項１または２に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項5】

前記巻回工程に用いられる前記セパレータにおいて、
前記第１接着層および前記第２接着層は、それぞれ複数のドット状に形成されており、
前記第１接着層のドットの径は、前記第２接着層のドットの径よりも小さい、請求項３に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項6】

前記巻回工程に用いられる前記セパレータにおいて、
前記セパレータの片面の面積Ｐに対する前記第１接着層の総形成面積Ｑの比（Ｑ／Ｐ）の値は、０．０１～０．３であり、
前記セパレータの片面の面積Ｐに対する前記第２接着層の総形成面積Ｒの比（Ｒ／Ｐ）の値は、０．０１～０．３である、請求項１または２に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項7】

前記巻回工程に用いられる前記セパレータにおいて、
前記第１接着層の総形成面積Ｑは、前記第２接着層の総形成面積Ｒよりも小さい、請求項１または２に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、蓄電デバイスの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許第５３２８０３４号公報には、正極、負極、およびセパレータを有する巻回電極体を備えた電池であって、該セパレータの表面に接着性樹脂を含む耐熱多孔質層を有する電池が開示されている。かかる巻回電極体は、正極と負極とを、セパレータを介して配置して重ね、巻回し、扁平状に押しつぶすことによって作製する旨、記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５３２８０３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、本発明者らの検討によると、各部材を巻回する際に、上述したような接着性樹脂を有するセパレータと電極とが強く接着すると、巻回体を押しつぶして変形する際に、該セパレータと該電極との位置関係が適切に変化しないことがあり、これによって、該セパレータに歪みやしわ等が生じるおそれがあることが分かった。一方、セパレータがかかる接着性樹脂を有さない場合、巻回体に巻きずれが生じるおそれがあるため、生産性等の観点から好ましくない。即ち、上述したような接着層を有する巻回電極体を備えた蓄電デバイス（例えば、電池）の製造において、生産性の向上という観点から、まだまだ改善の余地があることがわかった。

【0005】

本開示は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、巻回電極体を備えた蓄電デバイスを生産性高く得ることができる技術を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

かかる目的を実現すべく、本開示は、帯状の第１電極と、帯状の第２電極とが、帯状のセパレータを介して巻回された扁平状の巻回電極体を備えた蓄電デバイスの製造方法を提供する。かかる蓄電デバイスの製造方法は、上記第１電極と、上記第２電極とを、上記セパレータを介して巻回し、巻回体を製造する巻回工程と、上記巻回工程の後、上記巻回体をプレス成形し扁平状の巻回電極体とするプレス工程と、を包含し、上記巻回工程において、表面のうち少なくとも一方の表面に第１接着層と第２接着層とを有する前記セパレータを用い、上記巻回工程において、上記第１接着層と上記第１電極とが接着され、上記第２接着層と上記第１電極とが、上記第１接着層と上記第１電極との接着力よりも弱い力で接着され、あるいは、上記第２接着層と上記第１電極とが接着されず、上記プレス工程において、上記第２接着層と上記第１電極とが、上記プレス工程の前の状態よりもより強く接着される、蓄電デバイスの製造方法である。詳細については後述するが、かかる構成の蓄電デバイスの製造方法によると、巻回電極体を備えた蓄電デバイスを生産性高く得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】一実施形態に係る電池の製造方法について説明するためのフローチャートである。

【図2】一実施形態に係る巻回工程について説明するための模式図である。

【図3】一実施形態に係るプレス工程前の巻回体を示す模式図である。

【図4】一実施形態に係るプレス工程後の巻回体を示す模式図である。

【図5】一実施形態に係るセパレータの構成を示す模式図である。

【図6】一実施形態に係る巻回工程前のセパレータの態様を示す模式図である。

【図7】一実施形態に係る巻回工程後におけるセパレータの態様を示す模式図である。

【図8】一実施形態に係るプレス工程後におけるセパレータの態様を示す模式図である。

【図9】一実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。

【図10】図９中のX-X線に沿う模式的な縦断面図である。

【図11】図９中のXI-XI線に沿う模式的な縦断面図である。

【図12】図９中のXII-XII線に沿う模式的な横断面図である。

【図13】封口板に取り付けられた巻回電極体を模式的に示す斜視図である。

【図14】正極第２集電体と負極第２集電体が取り付けられた巻回電極体を模式的に示す斜視図である。

【図15】一実施形態に係る電池の巻回電極体の構成を示す模式図である。

【図16】一実施形態に係る正極と負極とセパレータとの界面を模式的に示す拡大図である。

【図17】第２実施形態に係る図５対応図である。

【図18】第３実施形態に係る図５対応図である。

【図19】第４実施形態に係る図５対応図である。

【図20】第５実施形態に係る図５対応図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、ここで開示される技術のいくつかの実施形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明は、当然のことながら、ここで開示される技術を以下の実施形態に限定することを意図したものではない。以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって、ここで開示される技術の実施に必要な事柄（例えば、本発明を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここで開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。なお、本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ」の表記は、「Ａ以上Ｂ以下」を意味する。また、「Ａを超える」および「Ｂ未満」の意を包含するものとする。

【0009】

なお、本明細書において「蓄電デバイス」とは、充電と放電とを行うことができるデバイスをいう。蓄電デバイスには、一次電池、二次電池（例えば、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池）等の電池と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）とが包含される。また、電解質は、液状電解質（電解液）、ゲル状電解質、固体電解質のいずれであってもよい。

【0010】

＜電池の製造方法＞
以下、ここで開示される蓄電デバイスの一実施形態であるリチウムイオン二次電池（以下、単に「電池１００」ともいう）の製造方法を例に本技術について説明する。なお、以下では、第１電極を正極２２、第２電極を負極２４とした場合について説明するが、ここで開示される技術は、例えば第１電極を負極２４、第２電極を正極２２とした場合についても適用することができる。なお、以下では、巻回電極体２０ａに焦点を当てて説明するが、巻回電極体２０ｂ，２０ｃについても同様である。

【0011】

図１は、本実施形態に係る電池１００（即ち、帯状の正極２２と、帯状の負極２４とが、帯状のセパレータ２６を介して巻回された扁平状の巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃを備えた電池１００）の製造方法について説明するためのフローチャートである。図１に示すように、本実施形態に係る電池の製造方法は、正極２２と、負極２４とを、セパレータ２６を介して巻回し、巻回体２０Ａを製造する巻回工程（ステップＳ１）；と、上記巻回工程の後、巻回体２０Ａをプレス成形し扁平状の巻回電極体２０ａとするプレス工程（ステップＳ２）；と、を包含する。上記巻回工程においては、表面のうち少なくとも一方の表面に第１接着層１Ａと第２接着層１Ｂとを有するセパレータ２６を用いる。また、上記巻回工程においては、第１接着層１Ａと正極２２とが接着され、第２接着層１Ｂと正極２２とが、第１接着層１Ａと正極２２との接着力よりも弱い力で接着され、あるいは、第２接着層１Ｂと正極２２とが接着されないようにする。そして、上記プレス工程においては、第２接着層１Ｂと正極２２とが、上記プレス工程の前の状態よりもより強く接着されるようにする。

【0012】

上述したような電池１００の製造方法によると、上記巻回工程において、セパレータ２６が有する第１接着層１Ａのみと正極２２とが接着される、あるいは、セパレータ２６が有する第１接着層１Ａと正極２２とが接着され、かつ、セパレータ２６が有する第２接着層１Ｂと正極２２とが弱い力で接着される。そして、上記プレス工程において、セパレータ２６が有する第１接着層１Ａと正極２２との接着性が保持されつつ、さらにセパレータ２６が有する第２接着層と正極２２とが強い力で接着される。換言すると、上記巻回工程においては、正極２２とセパレータ２６とが強く接着されず、上記プレス工程において、正極２２とセパレータ２６とが強く接着される。したがって、上記プレス工程において、正極２２とセパレータ２６との位置関係が変化する際に、該位置関係が適切に変化する。これによって、セパレータ２６に歪みやしわ等が生じることを好適に抑制することができる。また、セパレータ２６が接着層（第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂ）を有するため、巻回体２０Ａの巻きずれを好適に抑制することができる。即ち、上述したような電池１００の製造方法によると、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃを備えた電池１００を生産性高く得ることができる。以下、各工程について説明する。なお、以下では、上記巻回工程において、第１接着層１Ａと正極２２とが接着され、第２接着層１Ｂと正極２２とが、第１接着層１Ａと正極２２との接着力よりも弱い力で接着される場合について説明する。

【0013】

（ステップＳ１：巻回工程）
上述したように、本工程では、正極２２と、負極２４とを、セパレータ２６を介して巻回し、巻回体２０Ａを製造する。ここで、図２は、本実施形態に係る巻回工程について説明するための模式図である。図５は、本実施形態に係るセパレータの構成を示す模式図である。図６は、本実施形態に係る巻回工程前のセパレータの態様を示す模式図である。なお、図６では、説明し易くするために、一方のセパレータ２６および正極２２のみを記載しているが、他方のセパレータ２６および正極２２についても同様な効果を得ることができる。後述する図７および図８についても同様である。先ず、帯状のセパレータ２６、帯状の正極２２、および帯状の負極２４を準備する。ここで、図５に示すように、本実施形態では、セパレータとして、一方の表面に第１接着層１Ａと第２接着層１Ｂとを有するセパレータ２６を用いる。また、図６に示すように、本実施形態では、第１接着層１Ａの厚み（詳しくは、ＭＤ方向における厚み）Ｔ１を、第２接着層１Ｂの厚み（詳しくは、ＭＤ方向における厚み）Ｔ２よりも大きくなるようにしている。かかるセパレータとしては、予めセパレータ２６の表面上に第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂが形成された市販のものを用いてもよいし、グラビア印刷やインクジェット印刷等によってセパレータ２６の表面に第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂを形成したものを用いることもできる。また、後者の場合は、上記巻回工程の前に、塗布装置によってセパレータ２６の表面の少なくとも一方の表面に接着層（ここでは、第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂ）を塗布する塗布工程を含むことが好ましい。また、かかる塗布工程は、例えば形成された接着層に異物等が吸着したりすることを好適に抑制するという観点から、上記巻回工程の直前に実施されることが好ましい。

【0014】

ここで、第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂは、接着バインダを含んでいる。接着バインダの一例としては、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂やこれらの組み合わせ等が挙げられる。ゴム系樹脂の一例としては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）が挙げられる。また、高い柔軟性を有し、電極（ここでは、正極２２）に対する接着性をより好適に発揮できることから、フッ素系樹脂やアクリル系樹脂が好ましい。フッ素系樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。接着バインダの種類は、耐熱層バインダと同じであってもよく、異なっていてもよい。第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂは、接着バインダを主体として構成されていることが好ましい。第１接着層１Ａ（第２接着層１Ｂ）の全体を１００体積％としたとき、接着バインダの割合は、例えば５０体積％以上、６０体積％以上であり、７０体積％以上が好ましく、８０体積％以上、さらには９０体積％以上がより好ましい。これにより、正極２２に対して所定の接着性が的確に発揮されるとともに、プレス成形においてセパレータ２６が変形しやすくなる。また、第１接着層１Ａを構成する樹脂のうち主体となる成分と、第２接着層１Ｂを構成する樹脂のうち主体となる成分とが、同じであることが好ましい。ここで、主体となる成分とは、第１接着層１Ａ（第２接着層１Ｂ）を構成する樹脂全体を１００体積％としたとき、例えば５０体積％以上、６０体積％以上であり、７０体積％以上、８０体積％以上、９０体積％以上、９５体積％以上（１００体積％であってもよい）含有される成分のことを意味し得る。また、第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂは、取り扱い易さという観点から、常温（例えば、２５℃程度）で粘着性を発現する（有する）ことが好ましい。ここで、粘着性（接着性）とは、例えばＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９に基づく９０°剥離試験による剥離強度が、０．００００１Ｎ／２０ｍｍ～０．１Ｎ／２０ｍｍ（好ましくは、０．０００１Ｎ／２０ｍｍ～０．０１Ｎ／２０ｍｍ）であることを意味し得る。ただし、これに限定されることを意図したものではない。

【0015】

第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂは、接着バインダに加えて、他の材料（例えば、アルミナ、チタニア、ベーマイト等の無機フィラー等）を含んでいてもよい。第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂが無機フィラーを含む場合、第１接着層１Ａ（第２接着層１Ｂ）の総質量に対する無機フィラーの割合は、８０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましい。

【0016】

なお、本実施形態では、第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂの組成を同じとしているが、他の実施形態では、第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂの組成を異ならせてもよい。

【0017】

次に、図２に示すように、上記準備したセパレータ２６、正極２２、および負極２４を、搬送ローラーＡを用いて巻き芯Ｂまで搬送し、巻き芯Ｂに巻きつけることによって巻回体２０Ａを作製する。巻き芯Ｂとしては、ここでは円筒状のものを用いているが、これに限定されず、例えば扁平形状のものを用いてもよい。巻回体２０Ａの断面形状は、本実施形態のように扁平形状であってもよいし、真円形状、楕円形状、トラック形状等その他の形状であってもよい。幅方向Ｙの一方（図１５の左側）の側縁から正極２２の正極タブ２２ｔのみが突出し、かつ、他方（図１５の右側）の側縁から負極２４の負極タブ２４ｔのみが突出するように、各々のシートを巻回する。なお、巻回数は、目的とする電池１００の性能や製造効率などを考慮して適宜調節することが好ましい。いくつかの態様において、かかる巻回数は２０以上や３０以上とすることができる。

【0018】

ここで、図７は、本実施形態に係る巻回工程後におけるセパレータ２６の態様を示す模式図である。上述したように、本実施形態では、上記巻回工程前のセパレータ２６において、第１接着層１Ａの厚み（詳しくは、図６のＭＤ方向における厚み）Ｔ１は、第２接着層１Ｂの厚み（詳しくは、図６のＭＤ方向における厚み）Ｔ２よりも大きい。そして、巻回工程において、厚みの大きな第１接着層１Ａと正極２２とが接着され、厚みの小さな第２接着層１Ｂと正極２２とが、第１接着層１Ａと正極２２との接着力よりも弱い力で接着される（図７を参照）。即ち、巻回工程において、セパレータ２６と正極２２とが接着層（ここでは、第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂ）によって接着されるため、巻回体２０Ａの巻きずれ（詳しくは、巻回体２０Ａ内におけるセパレータ２６と正極２２の位置ずれ。特に、巻回体２０Ａを巻き芯Ｂから抜くときに生じ易い。あるいは、後述するプレス工程までの搬送における巻きずれ。）を好適に抑制することができる。さらに、上記巻回工程において、セパレータ２６と正極２２とが強く接着されることを好適に抑制することができるため、後述するプレス工程において、正極２２とセパレータ２６との位置関係を適切に変化させることができる。ただし、他実施形態では、第１接着層１Ａの厚みおよび第２接着層１Ｂの厚みＴ２は同じであってもよいし、第１接着層１Ａの厚みＴ１は第２接着層１Ｂの厚みよりも小さくてもよい。

【0019】

なお、上記巻回工程における、第１接着層１Ａ（第２接着層１Ｂ）の第１電極（ここでは、正極２２）に対する接着力は、例えば以下のように測定された値とすることができる。具体的には、上記巻回工程における押圧力（例えば、０．０１ＭＰａ～０．１ＭＰａ程度）を印加したときの、第１接着層１Ａを有するセパレータ２６（第２接着層１Ｂを有するセパレータ２６）と第１電極（ここでは、正極２２）との間の９０°での剥離試験を実施した際に得られる剥離強度とすることができる。特に限定されるものではないが、第１接着層１Ａの第１電極（ここでは、正極２２）に対する接着力（剥離強度）は、例えば０．００００１Ｎ／２０ｍｍ～０．１Ｎ／２０ｍｍ（好ましくは、０．０００１Ｎ／２０ｍｍ～０．０１Ｎ／２０ｍｍ）とすることができる。また、第２接着層１Ｂの第１電極（ここでは、正極２２）に対する接着力（剥離強度）は、例えば０Ｎ／２０ｍｍ～０．００００１Ｎ／２０ｍｍ（好ましくは、０Ｎ／２０ｍｍ～０．０００００１Ｎ／２０ｍｍ）とすることができる。そして、上記巻回工程における、第１接着層１Ａの第１電極（ここでは、正極２２）に対する接着力（剥離強度）と、第２接着層１Ｂの第１電極（ここでは、正極２２）に対する接着力（剥離強度）の差は、例えば０．００００１Ｎ／２０ｍｍ～０．１Ｎ／２０ｍｍ（好ましくは、０．０００１Ｎ／２０ｍｍ～０．０１Ｎ／２０ｍｍ）とすることができる。かかる剥離試験は、例えば以下の方法によって測定することができる。先ず、第１接着層１Ａ（第２接着層１Ｂ）を有するセパレータ２６および第１電極（ここでは、正極２２）を、それぞれ縦：２．０ｃｍ、横：７．０ｃｍのサイズに切り出し、該切り出したセパレータ２６および正極２２を重ねる。次に、セパレータ２６と正極２２とを、これらの角度が９０°になるように折り曲げる。そして、引張試験機等を用いて、９０°に開いたセパレータ２６の片側と正極２２の片側とを把持し、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引張り、両者が剥離したときの強度を測定する。このようにして、剥離強度を測定することができる。なお、後述する第２接着層１Ｂの上記プレス工程前後の剥離強度についても、第２接着層１Ｂを有するセパレータ２６および正極２２を用いて、同様な方法で測定することができる。

【0020】

特に限定されるものではないが、上記Ｔ２に対する上記Ｔ１の比（Ｔ１／Ｔ２）の値は、例えば、１．２以上であり、上述したような効果をより好適に得るという観点から、好ましくは１．５以上（例えば、１．５超）であり、より好ましくは２以上（例えば、２超）である。また、上記比（Ｔ１／Ｔ２）の値の上限は、例えば３以下であり、２．５以下であってもよい。また、特に限定されるものではないが、上記Ｔ１および上記Ｔ２の大きさは、０．１μｍ以上が好ましく、０．２μｍ以上がより好ましく、０．５μｍ以上がさらに好ましい。また、上記Ｔ１および上記Ｔ２の大きさの上限は、１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、３μｍ以下がさらに好ましい。上記Ｔ１および上記Ｔ２を上述したような範囲内とした場合、接着性、電池１００の充放電反応の均一化、Ｌｉ析出抑制等の観点から好ましい。上記Ｔ１および上記Ｔ２の大きさは、例えば０．１μｍ～１０μｍの範囲内であることが好ましい。

【0021】

図５に示すように、本実施形態では、第１接着層１Ａは所定のパターン形成（所定の形状に形成）されており、第２接着層１Ｂは所定のパターン形成（所定の形状に形成）されている。本実施形態では、第１接着層１Ａは部分形成されており、第２接着層１Ｂは部分形成されている。かかる構成によると、ここで開示される技術の効果をより簡便に（効果的に）得ることができるため、好ましい。また、図５に示すように、本実施形態では、かかるパターンをドット状（ここでは、セパレータ２６の平面視において円形状であるドット形状）としている。そして、本実施形態では、第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂが、セパレータ２６の短辺方向Ｙにおいて交互に配置されている。なお、本実施形態では、かかるドットの個数を、セパレータ２６のＹ方向に６個としているが、これに限定されず、ドットの個数は、第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂの組成等によって適宜変更されることが好ましい。また、他の実施形態では、かかるパターンを、セパレータ２６の平面視において円形状以外の形状（例えば、セパレータ２６の平面視において楕円形状、多角形状等）を有するドット形状としてもよいし、ストライプ形状、トラック形状等とすることができる。また、かかるパターンとしては、上述したような形状が１種形成されていてもよいし、２種以上が組み合わせて形成されていてもよい。他のパターンの一例については、後述する第２～５実施形態のようなパターンを挙げることができる。そして、他の実施形態では、第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂが、セパレータ２６の長辺方向Ｚにおいて交互に配置されていてもよい。

【0022】

また、図５および図６に示すように、本実施形態では、第１接着層１Ａのドットの径（詳しくは、直径）Ｄ１は、第２接着層１Ｂのドットの径（詳しくは、直径）Ｄ２よりも小さい。かかる構成によると、後述するプレス工程後に、第１接着層１Ａと第２接着層１Ｂとで、一つのドットの体積のばらつきが小さくなるため、電池１００の反応の不均一化を好適に抑制することができる。特に限定されるものではないが、上記Ｄ２に対する上記Ｄ１の比（Ｄ１／Ｄ２）の値は、例えば０．１以上であり、上述したような効果をより好適に得るという観点から、好ましくは０．３以上であり、より好ましくは０．５以上である。また、上記比（Ｄ１／Ｄ２）の値の上限は、例えば０．８以下であり、０．６以下であってもよい。特に限定されるものではないが、ドット径Ｄ１およびドット径Ｄ２の大きさは、例えば５０μｍ以上であり、７５μｍ以上がより好ましく、１００μｍ以上がさらに好ましい。また、ドット径Ｄ１およびドット径Ｄ２の上限は、例えば５００μｍ以下であり、３００μｍ以下がより好ましく、２００μｍ以下がさらに好ましい。即ち、ドット径Ｄ１およびドット径Ｄ２の大きさは、例えば５０μｍ～５００μｍの範囲内であることが好ましい。なお、他の実施形態では、ドット径Ｄ１およびドット径Ｄ２は同じであってもよいし、ドット径Ｄ１がドット径Ｄ２よりも大きくてもよい。

【0023】

好ましい一態様では、第１接着層１Ａは、上記巻回工程における温度条件下において、粘着性を有する。かかる構成によると、上記巻回工程においてセパレータ２６と正極２２とを容易に接着させることができるため、好ましい。また、巻回体Ａにおけるセパレータ２６および正極２２のずれを効果的に抑制することができるため、好ましい。なお、上記巻回工程における温度は、好ましくは５０℃以下であり、より好ましくは４０℃以下であり、さらに好ましくは３５℃以下である。また、上記巻回工程は、１０℃以上で実施されることが好ましい。なお、第２接着層１Ｂとしても、上記巻回工程における温度条件下において、粘着性を有するものを用いることができる。

【0024】

特に限定されるものではないが、セパレータ２６の片面の面積Ｐに対するセパレータ２６の片面における第１接着層１Ａの総形成面積Ｑの比（Ｑ／Ｐ）の値は、例えば０．００５以上であり、セパレータ２６と正極２２との接着性を好適に担保するという観点から、好ましくは０．０１以上であり、より好ましくは０．０３以上であり、例えば０．０５以上であってもよい。また、上記比（Ｑ／Ｐ）の値の上限は、例えば０．５以下であり、抵抗が好適に低減された電池１００（換言すると、出力特性の低下が好適に抑制された電池１００）を得るという観点から、好ましくは０．３以下であり、より好ましくは０．２以下であり、さらに好ましくは０．１以下である。上記比（Ｑ／Ｐ）の値は、例えば０．０１～０．３の範囲内であることが好ましい。また、特に限定されるものではないが、セパレータ２６の片面の面積Ｐに対するセパレータ２６の片面における第２接着層１Ｂの総形成面積Ｒの比（Ｒ／Ｐ）の値は、例えば０．００５以上であり、セパレータ２６と正極２２との接着性を好適に担保するという観点から、好ましくは０．０１以上であり、より好ましくは０．０３以上であり、例えば０．０５以上であってもよい。また、上記比（Ｒ／Ｐ）の値の上限は、例えば０．５以下であり、抵抗が好適に低減された電池１００（換言すると、出力特性の低下が好適に抑制された電池１００）を得るという観点から、好ましくは０．３以下であり、より好ましくは０．２以下であり、さらに好ましくは０．１以下である。上記比（Ｒ／Ｐ）の値は、例えば０．０１～０．３の範囲内であることが好ましい。なお、第１接着層１Ａ（第２接着層１Ｂ）の総形成面積とは、セパレータ２６の平面視における全ての第１接着層１Ａ（第２接着層１Ｂ）の面積のことを意味する。

【0025】

また、図６に示すように、本実施形態では、第１接着層１Ａの総形成面積Ｑは、第２接着層１Ｂの総形成面積Ｒよりも小さい。かかる構成によると、巻回工程時に第１接着層１Ａ，第２接着層１Ｂおよび正極２２が弱く接着し、プレス工程時に第１接着層１Ａ，第２接着層１Ｂおよび正極２２が強く接着するため、ここで開示される技術の効果を好適に得るという観点から好ましい。また、かかる構成によると、電池１００の充放電反応の均一化を好適に実現することができる。特に限定されるものではないが、上記Ｒに対する上記Ｑの比（Ｑ／Ｒ）の値は、例えば０．１以上であり、上述したような効果をより好適に得るという観点から、好ましくは０．２以上であり、より好ましくは０．３以上である。また、上記比（Ｑ／Ｒ）の値の上限は、例えば０．７以下であり、０．５以下であってもよい。なお、他の実施形態では、第１接着層１Ａの総形成面積Ｑおよび第２接着層１Ｂの総形成面積Ｒは同じであってもよいし、第１接着層１Ａの総形成面積Ｑが第２接着層１Ｂの総形成面積Ｒよりも小さくてもよい。

【0026】

特に限定されるものではないが、セパレータ２６の片面における第１接着層１Ａの目付は、例えば０．００５ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは０．０１ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは０．０２ｇ／ｍ^２以上である。また、第１接着層１Ａの目付の上限は、例えば２．０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１．０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは０．０５ｇ／ｍ^２以下である。また、特に限定されるものではないが、第２接着層１Ｂの目付は、例えば０．００５ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは０．０１ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは０．０２ｇ／ｍ^２以上である。また、セパレータ２６の片面における第２接着層１Ｂの目付の上限は、例えば２．０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１．０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは０．０５ｇ／ｍ^２以下である。なお、「目付」とは、接着層の質量を形成領域の面積で割った値（接着層の質量／形成領域の面積）をいう。

【0027】

（ステップＳ２：プレス工程）
上述したように、本工程では、上記巻回工程で得られた巻回体２０Ａをプレス成形し扁平状の巻回電極体２０ａとする。ここで、図３は、本実施形態に係るプレス前の巻回体２０Ａを示す模式図である。図４は、本実施形態に係るプレス後の巻回体２０Ａを示す模式図である。先ず、図３に示すように、対向する一対の押圧面を有するプレス機Ｃに巻回体２０Ａを配置した後、白抜き矢印方向にプレスすることで、扁平状の巻回電極体２０ａを得る。ここで、プレス圧は、例えば０．１ＭＰａ～２０ＭＰａ（好ましくは、５ＭＰａ～１０ＭＰａ）の範囲内とすることができる。また、かかるプレスは、加熱無しのプレスであってもよいし、加熱プレスであってよい。加熱プレスの場合、加熱温度は、例えば５０℃～１００℃（好ましくは、７０℃～９０℃）の範囲内とすることができる。プレス成形後の扁平形状の電極体２０ａは、外表面が湾曲した一対の湾曲部２０ｒと、当該一対の湾曲部２０ｒを連結する外表面が平坦な平坦部２０ｆとを有している。また、図示は省略するが、プレス成形後の扁平形状の巻回電極体２０ａの幅方向Ｙにおける一方の端部には、正極タブ２２ｔが積層された正極タブ群２３が形成され、他方の端部には、負極タブ２４ｔが積層された負極タブ群２５が形成される。そして、巻回電極体の幅方向Ｙの中央部には、正極活物質層２２ａと負極活物質層２４ａとが対向したコア部が形成される。また、プレス成形によって、セパレータ２６の表面層と正極２２（負極２４）とを接着させることができる。

【0028】

ここで、図８は、本実施形態に係るプレス工程後におけるセパレータ２６の態様を示す模式図である。図８に示すように、上記プレス工程においては、第２接着層１Ｂと正極２２とが、上記プレス前の状態よりもより強く接着される。例えば、上記プレス工程後において、第２接着層１Ｂを有するセパレータ２６と第１電極（ここでは、正極２２）との間の９０°での剥離試験を実施した際に得られる剥離強度が、上記プレス工程前の該剥離強度よりも大きくなるようにする。特に限定されるものではないが、第２接着層１Ｂの上記プレス工程前後の剥離強度の差は、例えば０．００００１Ｎ／２０ｍｍ～０．１Ｎ／２０ｍｍ（好ましくは、０．０００１Ｎ／２０ｍｍ～０．０６Ｎ／２０ｍｍ）とすることができる。このように、上記プレス工程において、セパレータ２６と正極２２とが第２接着層１Ｂによって接着されるため、上記プレス工程後の巻回電極体２０ａの厚みの増加を好適に抑制することができる。即ち、巻回電極体２０ａの電池ケース１０への挿入性を好適に向上させることができる。

【0029】

また、上記プレス工程後の第１接着層１Ａの厚みｔ１および第２接着層１Ｂの厚みｔ２は、略同じであることが好ましい。また、プレス工程後における第１接着層１Ａのドット径ｄ１および第２接着層１Ｂのドット径ｄ２は、略同じであることが好ましい。そして、プレス工程後における第１接着層１Ａの体積および第２接着層１Ｂの体積は、略同じであることが好ましい。かかる構成によると、電池１００の抵抗を好適に低減することができる。

【0030】

また、図示は省略しているが、本実施形態では、プレス成形後の巻回電極体２０ａの最外周の面にセパレータ２６が配置されており、かかるセパレータ２６の巻き終わりの端部に巻止めテープを貼り付けることで、巻回電極体２０ａの形状を保持する。巻止めテープとしては、巻回電極体に使用される従来公知のものを特に制限なく用いることができる。図示していないが、本実施形態では、正極２２の巻き終わりの端部が電極体２０ａの湾曲部２０ｒに配置されている。以上のようにして、本実施形態に係る電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃを作製することができる。

【0031】

次に、封口板１４と一体化された電極体群２０を作製する。具体的には先ず、図１４に示すように、正極第２集電部５２および負極第２集電部６２の付設された巻回電極体２０ａを３つ用意し、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃとして、短辺方向Ｘに並べて配置する。このとき、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、いずれも、正極第２集電部５２が長辺方向Ｙの一方側（図１３の左側）に配置され、負極第２集電部６２が長辺方向Ｙの他方側（図１３の右側）に配置されるように、並列に並べてもよい。

【0032】

次に、図１２に示すように複数の正極タブ２２ｔを湾曲させた状態で、封口板１４に固定された正極第１集電部５１と、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃの正極第２集電部５２と、をそれぞれ接合する。また、複数の負極タブ２４ｔを湾曲させた状態で、封口板１４に固定された負極第１集電部６１と、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃの負極第２集電部６２と、をそれぞれ接合する。接合方法としては、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等の溶接を用いることができる。特に、レーザ等の高エネルギー線の照射による溶接を用いることが好ましい。このような溶接加工によって、正極第２集電部５２の凹部および負極第２集電部６２の凹部に、それぞれ接合部を形成する。

【0033】

続いて、上記のとおり作製した合体物を、外装体１２の内部空間に収容する。具体的には先ず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂材料からなる絶縁性の樹脂シートを、袋状または箱状に折り曲げて、電極体ホルダ２９を用意する。次に、電極体ホルダ２９に電極体群２０を収容する。そして、電極体ホルダ２９で覆われた電極体群２０を、外装体１２に挿入する。電極体群２０の重量が重い場合、概ね１ｋｇ以上、例えば１．５ｋｇ以上、さらには２～３ｋｇである場合は、外装体１２の長側壁１２ｂが重力方向と交差するように（外装体１２を横向きに）配置して、電極体群２０を外装体１２に挿入するとよい。

【0034】

最後に、外装体１２の開口部１２ｈの縁部に封口板１４を接合して、開口部１２ｈを封止する。そして、外装体１２と封口板１４とが溶接接合する。外装体１２と封口板１４との溶接接合は、例えばレーザ溶接等で行うことができる。その後、注液孔１５から電解液を注入し、注液孔１５を封止部材１５ａで塞ぐことによって、電池１００を密閉する。以上のようにして、電池１００を製造することができる。

【0035】

＜電池の構成＞
続いて、上述した電池の製造方法によって得られる電池１００について説明する。

【0036】

図９は、電池１００の斜視図である。図１０は、図９のX-X線に沿う模式的な縦断面図である。図１１は、図９のXI-XI線に沿う模式的な縦断面図である。図１２は、図９のXII-XII線に沿う模式的な横断面図である。以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表し、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、電池１００の短辺方向、短辺方向と直交する長辺方向、上下方向を、それぞれ表すものとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。

【0037】

図１０に示すように、電池１００は、電池ケース１０と、電極体群２０と、を備えている。また、本実施形態に係る電池１００は、電池ケース１０と電極体群２０の他に、正極端子３０と、正極外部導電部材３２と、負極端子４０と、負極外部導電部材４２と、外部絶縁部材９２と、正極集電部５０と、負極集電部６０と、正極内部絶縁部材７０と、負極内部絶縁部材８０と、を備えている。また、図示は省略するが、本実施形態に係る電池１００は、さらに電解液を備えている。電池１００は、ここではリチウムイオン二次電池である。

【0038】

電池ケース１０は、電極体群２０を収容する筐体である。電池ケース１０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。電池ケース１０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、所定の強度を有する金属製であることが好ましい。電池ケース１０を構成する金属材料の一例として、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等が挙げられる。

【0039】

そして、電池ケース１０は、外装体１２と、封口板１４と、ガス排出弁１７を備えている。外装体１２は、一つの面が開口部１２ｈとなった扁平な角型の容器である。具体的には、外装体１２は、図９に示すように、略矩形状の底壁１２ａと、底壁１２ａの短辺から上方Ｕに延びて相互に対向する一対の第２側壁１２ｃと、底壁１２ａの長辺から上方Ｕに延びて相互に対向する一対の第１側壁１２ｂと、を備えている。第２側壁１２ｃの面積は、第１側壁１２ｂの面積よりも小さい。そして、開口部１２ｈは、上記一対の第１側壁１２ｂと一対の第２側壁１２ｃに囲まれた外装体１２の上面に形成されている。封口板１４は、外装体１２の開口部１２ｈを塞ぐように外装体１２に取り付けられている。封口板１４は、平面視において略矩形状の板材である。封口板１４は、外装体１２の底壁１２ａと対向している。電池ケース１０は、外装体１２の開口部１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば、溶接接合）されることによって形成される。封口板１４の接合は、例えばレーザ溶接等の溶接によって行うことができる。具体的には、一対の第２側壁１２ｃの各々は、封口板１４の短辺と接合され、一対の第１側壁１２ｂの各々は、封口板１４の長辺と接合される。

【0040】

図９および図１０に示すように、ガス排出弁１７は、封口板１４に形成されている。ガス排出弁１７は、電池ケース１０内の圧力が所定値以上になった際に開口して、電池ケース１０内のガスを排出するように構成される。本実施形態におけるガス排出弁１７は、封口板１４の外面から電極体群２０側に向って窪んだ平面略円形の凹部である。かかるガス排出弁１７の底面には、封口板１４の厚みよりも薄い薄肉部が形成される。このガス排出弁１７は、ケース内圧が所定値以上になった際に薄肉部が破断する。これによって、電池ケース１０内のガスを外部に排出し、上昇したケース内圧を低減できる。

【0041】

また、封口板１４には、上記ガス排出弁１７の他に、注液孔１５と、２つの端子挿入穴１８、１９と、が設けられている。注液孔１５は、外装体１２の内部空間と連通しており、電池１００の製造工程において電解液を注液するために設けられた開口である。注液孔１５は、封止部材１５ａにより封止されている。かかる封止部材１５ａとしては、例えば、ブラインドリベットが好適である。これによって、電池ケース１０の内部で封止部材１５ａを強固に固定できる。また、端子挿入穴１８、１９は、封口板１４の長辺方向Ｙの両端部にそれぞれ形成されている。端子挿入穴１８、１９は、封口板１４を上下方向Ｚに貫通している。図１０に示すように、長辺方向Ｙの一方（左側）の端子挿入穴１８には正極端子３０が挿入される。また、長辺方向Ｙの他方（右側）の端子挿入穴１９には負極端子４０が挿入される。

【0042】

図１３は、封口板１４に取り付けられた電極体群２０を模式的に示す斜視図である。本実施形態では、複数個（ここでは３個）の巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃが電池ケース１０の内部に収容される。なお、１つの電池ケース１０の内部に収容される巻回電極体の数は特に限定されず、１つであってもよいし、２つ以上（複数）であってもよい。なお、図１０に示すように、各々の巻回電極体の長辺方向Ｙの一方側（図１０の左側）には正極集電部５０が配置され、長辺方向Ｙの他方（図１０の右側）には負極集電部６０が配置される。そして、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃの各々は、並列に接続されている。ただし、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、直列に接続されていてもよい。電極体群２０は、ここでは樹脂製シートからなる電極体ホルダ２９（図１１参照）に覆われた状態で電池ケース１０の外装体１２の内部に収容される。

【0043】

図１４は、巻回電極体２０ａを模式的に示す斜視図である。図１５は、巻回電極体２０ａの構成を示す模式図である。ここで、図１５では、見易くするために、セパレータ２６の表面に形成されている第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂの記載を省略している。なお、以下では巻回電極体２０ａを例として詳しく説明するが、巻回電極体２０ｂ、２０ｃについても同様の構成とすることができる。

【0044】

図１５に示すように、巻回電極体２０ａは、正極２２と負極２４とセパレータ２６とを有する。巻回電極体２０ａは、ここでは、帯状の正極２２と帯状の負極２４とが２枚の帯状のセパレータ２６を介して積層され、巻回軸ＷＬを中心として巻回された巻回電極体である。

【0045】

巻回電極体２０ａは、扁平形状を有している。巻回電極体２０ａは、巻回軸ＷＬが長辺方向Ｙと略平行になる向きで、外装体１２の内部に配置されている。具体的には、図１１に示すように、巻回電極体２０ａは、外装体１２の底壁１２ａおよび封口板１４と対向する一対の湾曲部（Ｒ部）２０ｒと、一対の湾曲部２０ｒを連結し、外装体１２の第２側壁１２ｃに対向する平坦部２０ｆとを有している。平坦部２０ｆは、第２側壁１２ｃに沿って延びている。

【0046】

正極２２は、図１５に示すように、正極集電体２２ｃと、当該正極集電体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐと、を有する。ただし、正極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。正極集電体２２ｃは、帯状である。正極集電体２２ｃは、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。正極集電体２２ｃは、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。

【0047】

正極集電体２２ｃの長辺方向Ｙの一方の端部（図１５の左端部）には、複数の正極タブ２２ｔが設けられている。複数の正極タブ２２ｔは、帯状の正極２２の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。複数の正極タブ２２ｔは、巻回軸ＷＬの軸方向の一方側（図１５の左側）に向かって、セパレータ２６よりも外側に突出している。なお、正極タブ２２ｔは、巻回軸ＷＬの軸方向の他方（図１５で示すと右側）に設けられていてもよいし、巻回軸ＷＬの軸方向の両側の各々に設けられていてもよい。正極タブ２２ｔは、正極集電体２２ｃの一部であり、金属箔（アルミニウム箔）からなっている。ただし、正極タブ２２ｔは、正極集電体２２ｃとは別の部材であってもよい。正極タブ２２ｔの少なくとも一部には、正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐが形成されずに、正極集電体２２ｃが露出した領域が形成される。

【0048】

図１２に示すように、複数の正極タブ２２ｔは、巻回軸ＷＬの軸方向の一方の端部（図１２の左端部）で積層され、正極タブ群２３を構成する。そして、複数の正極タブ２２ｔの各々は、外方側の端が揃うように折り曲げられている。これにより、電池ケース１０への収容性を向上して電池１００を小型化することができる。図１０に示すように、正極タブ群２３は、正極集電部５０を介して正極端子３０と電気的に接続される。具体的には、正極タブ群２３と正極第２集電部５２とは接続部Ｊにおいて接続される（図１２参照）。そして、正極第２集電部５２は、正極第１集電部５１を介して正極端子３０と電気的に接続される。なお、複数の正極タブ２２ｔのサイズ（長辺方向Ｙに沿った長さおよび長辺方向Ｙに直交する幅、図１５参照）は、正極集電部５０に接続される状態を考慮し、例えばその形成位置等によって、適宜調整することができる。ここでは、湾曲させたときに外方側の端が揃うように、複数の正極タブ２２ｔの各々のサイズが相互に異なっている。

【0049】

図１５に示すように、正極活物質層２２ａは、帯状の正極集電体２２ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。正極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質（例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物）を含んでいる。正極活物質層２２ａの固形分全体を１００質量％としたときに、正極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。正極活物質層２２ａは、正極活物質以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材としては、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料を使用し得る。バインダとしては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を使用し得る。

【0050】

正極保護層２２ｐは、図１５に示すように、長辺方向Ｙにおいて正極集電体２２ｃと正極活物質層２２ａとの境界部分に設けられている。正極保護層２２ｐは、ここでは正極集電体２２ｃの巻回軸ＷＬの軸方向の一方の端部（図１５の左端部）に設けられている。ただし、正極保護層２２ｐは、軸方向の両端部に設けられていてもよい。正極保護層２２ｐは、正極活物質層２２ａに沿って、帯状に設けられている。正極保護層２２ｐは、無機フィラー（例えば、アルミナ）を含んでいる。正極保護層２２ｐの固形分全体を１００質量％としたときに、無機フィラーは、概ね５０質量％以上、典型的には７０質量％以上、例えば８０質量％以上を占めていてもよい。正極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材およびバインダは、正極活物質層２２ａに含み得るとして例示したものと同じであってもよい。

【0051】

負極２４は、図１５に示すように、負極集電体２４ｃと、負極集電体２４ｃの少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａと、を有する。負極集電体２４ｃは、帯状である。負極集電体２４ｃは、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。負極集電体２４ｃは、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。

【0052】

負極集電体２４ｃの巻回軸ＷＬの軸方向の一方の端部（図１５の右端部）には、複数の負極タブ２４ｔが設けられている。複数の負極タブ２４ｔは、帯状の負極２４の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。複数の負極タブ２４ｔの各々は、軸方向の一方側（図１５の右側）に向かって、セパレータ２６よりも外側に突出している。ただし、負極タブ２４ｔは、軸方向の他方の端部（図１５の左端部）に設けられていてもよいし、軸方向の両端部の各々に設けられていてもよい。負極タブ２４ｔは、負極集電体２４ｃの一部であり、金属箔（銅箔）からなっている。ただし、負極タブ２４ｔは、負極集電体２４ｃとは別の部材であってもよい。負極タブ２４ｔの少なくとも一部には、負極活物質層２４ａが形成されずに、負極集電体２４ｃが露出した領域が設けられている。

【0053】

図１２に示すように、複数の負極タブ２４ｔは、軸方向の一方の端部（図１２の右端部）で積層されて負極タブ群２５を構成する。負極タブ群２５は、軸方向において、正極タブ群２３と対称的な位置に設けられていることが好ましい。そして、複数の負極タブ２４ｔの各々は、外方側の端が揃うように折り曲げられている。これにより、電池ケース１０への収容性を向上して、電池１００を小型化することができる。図１０に示すように、負極タブ群２５は、負極集電部６０を介して負極端子４０と電気的に接続されている。具体的には、負極タブ群２５と負極第２集電部６２とは接続部Ｊにおいて接続される（図１２参照）。そして、負極第２集電部６２は、負極第１集電部６１を介して負極端子４０と電気的に接続される。複数の正極タブ２２ｔと同様に、ここでは、湾曲させたときの外方側の端が揃うように、複数の負極タブ２４ｔの各々サイズが相互に異なっている。

【0054】

図１５に示すように、負極活物質層２４ａは、帯状の負極集電体２４ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。負極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含んでいる。負極活物質層２４ａの固形分全体を１００質量％としたときに、負極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。負極活物質層２４ａは、負極活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、分散剤、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダとしては、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類を使用し得る。分散剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロール類を使用し得る。

【0055】

セパレータ２６は、図１５および図５に示すように、帯状の部材である。セパレータ２６は、電荷担体が通過し得る微細な貫通孔が複数形成された絶縁シートである。セパレータ２６の幅は、負極活物質層２４ａの幅よりも大きい。正極２２と負極２４との間にセパレータ２６を介在させることによって、正極２２と負極２４との接触を防止すると共に、正極２２と負極２４との間に電荷担体（例えば、リチウムイオン）を移動させることができる。特に限定されるものではないが、セパレータ２６の厚み（図１６の積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。また、セパレータ２６の厚みは、２５μｍ以下が好ましく、１８μｍ以下がより好ましく、１４μｍ以下がさらに好ましい。

【0056】

セパレータ２６は、ここでは１つの巻回電極体２０ａに２枚使用されている。セパレータ２６は、本実施形態のように１つの巻回電極体２０ａに２枚、すなわち、第１セパレータおよび第２セパレータを含むことが好ましい。また、ここでは２枚のセパレータがそれぞれ同じ構成であるが、それぞれ異なっていてもよい。

【0057】

ここで、図１６は、本実施形態に係る正極２２と負極２４とセパレータ２６との界面を模式的に示す拡大図である。図１６に示すように、本実施形態に係るセパレータ２６は、基材層２７と、基材層２７一方の表面上に設けられる耐熱層２８（Heat Resistance Layer：ＨＲＬ）と、を有している。また、耐熱層２８の表面上には、第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂが存在している。

【0058】

基材層２７としては、従来公知の電池のセパレータに用いられる微多孔膜を特に制限なく使用できる。基材層２７は、多孔質のシート状部材であることが好ましい。基材層２７は、単層構造であってもよく、２層以上の構造、例えば３層構造であってもよい。基材層２７は、ポリオレフィン樹脂からなることが好ましい。基材層２７は、全体がポリオレフィン樹脂からなることがより好ましい。基材層２７は、例えばポリエチレン製の微多孔膜であることが好ましい。これによって、セパレータ２６の柔軟性を充分に確保し、巻回電極体２０ａの作製（巻回およびプレス成形）を容易に実施できる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはこれらの混合物が好ましく、ＰＥからなることがさらに好ましい。

【0059】

特に限定されるものではないが、基材層２７の厚み（積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。また、基材層２７の厚みは、２５μｍ以下が好ましく、１８μｍ以下がより好ましく、１４μｍ以下がさらに好ましい。基材層２７の透気度は、３０ｓｅｃ／１００ｃｃ～５００ｓｅｃ／１００ｃｃが好ましく、３０ｓｅｃ／１００ｃｃ～３００ｓｅｃ／１００ｃｃがより好ましく、５０ｓｅｃ／１００ｃｃ～２００ｓｅｃ／１００ｃｃがさらに好ましい。

【0060】

耐熱層２８は、基材層２７の上に設けられている。耐熱層２８は、基材層２７の上に形成されていることが好ましい。耐熱層２８は、基材層２７の表面に直接設けられていてもよいし、他の層を介して基材層２７の上に設けられていてもよい。また、耐熱層２８は、基材層２７の片面または両面に形成されていることが好ましい。ただし、耐熱層２８は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。耐熱層２８は、ここでは基材層２７の正極２２と対向する面全体に設けられている。これにより、セパレータ２６の熱収縮をより的確に抑え、電池１００の安全性の向上に貢献できる。耐熱層２８の目付は、ここではセパレータ２６の長手方向ＬＤおよび巻回軸方向ＷＤに均質である。特に限定されるものではないが、耐熱層２８の厚み（積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、０．３μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上がより好ましく、１μｍ以上がさらに好ましい。また、耐熱層２８の厚みは、６μｍ以下が好ましく、４μｍ以下がより好ましい。耐熱層２８は、無機フィラーと耐熱層バインダとを含むことが好ましい。

【0061】

無機フィラーとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。無機フィラーは、絶縁性のセラミック粒子を含むことが好ましい。なかでも、耐熱性、入手容易性等を考慮すると、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア等の無機酸化物や、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、ベーマイト等の粘土鉱物が好ましく、アルミナ、ベーマイトがより好ましい。また、セパレータ２６の熱収縮を抑制する観点からは、特にアルミニウムを含む化合物が好ましい。耐熱層２８の総質量に対する無機フィラーの割合は、８５質量％以上が好ましく、９０質量％以上、さらには９５質量％以上がより好ましい。

【0062】

耐熱層バインダとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。具体例として、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂（例えば、ＰＶｄＦ）、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。なかでもアクリル系樹脂が好ましい。

【0063】

第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂは、正極２２と対向する面に設けられ、正極２２と当接している。第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂは、図１６に示すように、少なくともセパレータ２６の正極２２側の面に形成されていることが好ましい。第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂは、ここでは耐熱層２８の上に設けられている。第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂは、耐熱層２８の上に形成されていることが好ましい。第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂは、耐熱層２８の表面に直接設けられていてもよいし、他の層を介して耐熱層２８の上に設けられていてもよい。また、第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂは、基材層２７の表面に直接設けられていてもよいし、耐熱層２８以外の層を介して基材層２７の上に設けられていてもよい。第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂは、電解液との親和性が、例えば耐熱層２８と比べて相対的に高く、電解液を吸収して膨潤する層であり得る。特に限定されるものではないが、巻回電極体２０ａにおける第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂの厚み（図１６の積層方向ＭＤの長さ。それぞれ、図８のｔ１およびｔ２に対応。以下同じ）は、０．１μｍ以上が好ましく、０．２μｍ以上がより好ましく、０．５μｍ以上がさらに好ましい。また、第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂの厚みは、１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましい。即ち、巻回電極体２０ａにおける第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂの厚みは、例えば、０．１μｍ～１０μｍの範囲内であることが好ましい。かかる範囲内とすることで、第１接着層Ａおよび第２接着層１Ｂの接着性、電池１００の充放電反応の均一化、および、Ｌｉ析出抑制等を好適に実現することができる。

【0064】

第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂを構成する樹脂等に関しては、＜電池の製造方法＞における対応する箇所を参照されたい。

【0065】

電解液は従来と同様でよく、特に制限はない。電解液は、例えば、非水系溶媒と支持塩とを含有する非水電解液である。非水系溶媒は、例えば、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート類を含んでいる。支持塩は、例えば、ＬｉＰＦ_６等のフッ素含有リチウム塩である。ただし、電解液は固体状（固体電解質）で、電極体群２０と一体化されていてもよい。

【0066】

正極端子３０は、図１０に示すように、封口板１４の長辺方向Ｙの一方の端部（図１０の左端部）に形成された端子挿入穴１８に挿入されている。正極端子３０は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。一方、負極端子４０は、封口板１４の長辺方向Ｙの他方の端部（図１０の右端部）に形成された端子挿入穴１９に挿入されている。なお、負極端子４０は、金属製であることが好ましく、例えば銅または銅合金からなることがより好ましい。これらの電極端子（正極端子３０、負極端子４０）は、ここでは、電池ケース１０の同じ面（具体的には封口板１４）からそれぞれ突出している。ただし、正極端子３０および負極端子４０は、電池ケース１０の異なる面からそれぞれ突出していてもよい。また、端子挿入穴１８、１９に挿入された電極端子（正極端子３０、負極端子４０）は、カシメ加工などによって封口板１４に固定されていることが好ましい。

【0067】

上述した通り、正極端子３０は、図１０に示すように、外装体１２の内部で正極集電部５０（正極第１集電部５１、正極第２集電部５２）を介して、各々の巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃの正極２２（図１５参照）と電気的に接続される。正極端子３０は、正極内部絶縁部材７０およびガスケット９０によって、封口板１４と絶縁される。なお、正極内部絶縁部材７０は、正極第１集電部５１と封口板１４との間に介在するベース部７０ａと、当該ベース部７０ａから巻回電極体２０ａ側に突出する突出部７０ｂとを備えている。そして、端子挿入穴１８を通じて電池ケース１０の外部に露出した正極端子３０は、封口板１４の外部において正極外部導電部材３２と接続される。一方、負極端子４０は、図１０に示すように、外装体１２の内部で負極集電部６０（負極第１集電部６１、負極第２集電部６２）を介して、各々の巻回電極体２０ａの負極２４（図１５参照）と電気的に接続される。負極端子４０は、負極内部絶縁部材８０およびガスケット９０によって、封口板１４と絶縁される。なお、正極内部絶縁部材７０と同様に、負極内部絶縁部材８０も、負極第１集電部６１と封口板１４との間に介在するベース部８０ａと、当該ベース部８０ａから巻回電極体２０ａ側に突出する突出部８０ｂとを備えている。そして、端子挿入穴１９を通じて電池ケース１０の外部に露出した負極端子４０は、封口板１４の外部において負極外部導電部材４２と接続される。そして、上述した外部導電部材（正極外部導電部材３２、負極外部導電部材４２）と封口板１４の外面１４ｄとの間には、外部絶縁部材９２が介在している。かかる外部絶縁部材９２によって外部導電部材３２、４２と封口板１４とを絶縁できる。

【0068】

また、上述した内部絶縁部材（正極内部絶縁部材７０、負極内部絶縁部材８０）の突出部７０ｂ、８０ｂは、封口板１４と巻回電極体２０ａとの間に配置される。かかる内部絶縁部材の突出部７０ｂ、８０ｂによって、上方への巻回電極体２０ａの移動が規制され、封口板１４と巻回電極体２０ａとの接触を防止できる。

【0069】

＜電池の用途＞
電池１００は各種用途に利用可能であるが、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。電池１００は、電池反応のバラつきが低減されているため、組電池の構築に好適に用いることができる。

【0070】

以上、本開示の一実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本開示は、他にも種々の形態にて実施することができる。本開示は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。

【0071】

例えば、上記実施形態では、セパレータ２６の正極２２と対向する側の表面に、第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂが形成されているが、これに限定されない。他の実施形態では、セパレータ２６の負極２４と対向する側の表面に第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂが形成されていてもよい。あるいは、セパレータ２６の正極２２に対向する側の表面およびセパレータ２６の負極２４に対向する側の表面に、第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂが形成されていてもよい。

【0072】

例えば、上記実施形態では、上記巻回工程において、第２接着層１Ｂと正極２２とが接着しているが、これに限定されない。他の実施形態では、上記巻回工程においては、第２接着層１Ｂと正極２２とは接着せず（換言すると、第２接着層１Ｂを有するセパレータ２６と正極２２との９０°剥離強度が０Ｎ／２０ｍｍ）、上記プレス工程においてはじめてそれぞれが接着するようにしてもよい。

【0073】

例えば、上記実施形態では、第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂの組成を同じとしているが、これに限定されない。第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂの組成は異なっていてもよい。かかる場合、第１接着層１Ａを上記巻回工程において第１電極（ここでは、正極２２）との粘着性が発現する樹脂から構成されるようにして、かつ、第２接着層１Ｂを上記巻回工程において第１電極（ここでは、正極２２）との粘着性が弱く発現し（あるいは、粘着性が発現せず）、上記プレス工程においてはじめて第１電極（ここでは、正極２２）との粘着性が発現するような樹脂から構成されるようにすることが好ましい。あるいは、第１接着層１Ａを常温（例えば、２５℃程度）および／または低圧力（例えば、０．１ＭＰａ～１ＭＰａ程度）で第１電極（ここでは、正極２２）との粘着性が発現する樹脂から構成されるようにして、第２接着層１Ｂを加熱（例えば、５０℃～１００℃程度の加熱）および／または加圧（例えば、１ＭＰａ～２０ＭＰａ程度の加圧）によって第１電極（ここでは、正極２２）との粘着性が発現する樹脂から構成されるようにしてもよい。上述したような第１接着層１Ａを構成する樹脂としては、例えばガラス転移点が常温以下であるものが好ましく、０℃以下であるものがより好ましく、－１０℃以下であるものがさらに好ましい。また、第１接着層１Ａを構成する樹脂のガラス転移点は、例えば－２０℃以上であってもよい。かかる樹脂の一例としては、上述したような低いガラス転移点を有するＰＶｄＦ、ＳＢＲ、アクリル系樹脂等が挙げられる。また、上述したような第２接着層１Ｂを構成する樹脂としては、例えばガラス転移点が常温以上であり、好ましくは３０℃以上であり、より好ましくは４０℃以上、５０℃以上である。また、第２接着層１Ｂを構成する樹脂のガラス転移点は、例えば６０℃以下であってもよい。かかる樹脂の一例としては、ＰＶｄＦ、上述したような高いガラス転移点を有するアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂは、上述したような無機フィラーを含んでいてもよい。なお、ガラス転移点とは、例えばＪＩＳ Ｋ ７１２１に規定の方法に基づいて測定することができる。

【0074】

特に限定されるものではないが、常温および／または低圧力において、第１接着層１Ａと第１電極（ここでは、正極２２）との間の９０°剥離強度は、例えば０．００００１Ｎ／２０ｍｍ～０．１Ｎ／２０ｍｍ（好ましくは、０．０００１Ｎ／２０ｍｍ～０．０１Ｎ／２０ｍｍ）であり得る。また、加熱および／または加圧したときの、第２接着層１Ｂと第１電極（ここでは、正極２２）との間の９０°剥離強度は、例えば０．００００１Ｎ／２０ｍｍ～０．１Ｎ／２０ｍｍ（好ましくは、０．０００１Ｎ／２０ｍｍ～０．０６Ｎ／２０ｍｍ）であり得る。

【0075】

また、上述したように、第１接着層１Ａおよび第２接着層１Ｂの組成が異なる場合、第１接着層１Ａの厚みＴ１および第２接着層１Ｂの厚みＴ２は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。一方、ここで開示される技術の効果をより得やすくするという観点から、後者の方が好ましい。

【0076】

例えば、図１７は、第２実施形態に係る図５対応図である。図１７に示すように、第２実施形態では、セパレータ１２６が有するパターンの平面視における形状が円形状であるドット状であり、かつ、第１接着層１０１Ａおよび第２接着層１０１Ｂのドット径を同じとしている。また、セパレータ１２６における第１接着層１０１Ａの個数を、第２接着層１Ｂの個数よりも少なくしている。第２実施形態に係る電池は、パターンを変更すること以外は、上述した電池１００と同様であってよい。

【0077】

例えば、図１８は、第３実施形態に係る図５対応図である。図１８に示すように、第３実施形態では、セパレータ２２６が有する第１接着層２０１Ａおよび第２接着層２０１Ｂの平面視における形状を、セパレータ２２６の長尺方向Ｚに沿って伸びる線状としている。第３実施形態に係る電池は、パターンを変更すること以外は、上述した電池１００と同様であってよい。

【0078】

例えば、図１９は、第４実施形態に係る図５対応図である。図１９に示すように、第４実施形態では、セパレータ３２６が有する第１接着層３０１Ａおよび第２接着層３０１Ｂの平面視における形状を、セパレータ３２６の長尺方向Ｚに沿って伸びる線と、該長尺方向Ｚに沿って形成されたドットとが、交互に形成されている。かかる構成によると、巻回工程において離間した各一においてドット状の第１接着層３０１Ａが正極２２と接着し、プレス工程において線状の第２接着層３０１Ｂが正極２２と強く接着する。第４実施形態に係る電池は、パターンを変更すること以外は、上述した電池１００と同様であってよい。

【0079】

例えば、図２０は、第５実施形態に係る図５対応図である。図２０に示すように、第５実施形態では、セパレータ４２６が有する第１接着層４０１Ａおよび第２接着層４０１Ｂの平面視における形状を、セパレータ４２６の長尺方向に対する直交方向Ｙに沿って伸びる線状としている。第５実施形態に係る電池は、パターンを変更すること以外は、上述した電池１００と同様であってよい。

【0080】

また、他の実施形態では、セパレータ２６において、全面に第２接着層１Ｂを配置し、その表面の一部に第１接着層１Ａをパターン形成してもよい。

【0081】

以上のとおり、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項（ｉｔｅｍ）に記載のものが挙げられる。
項１：帯状の第１電極と、帯状の第２電極とが、帯状のセパレータを介して巻回された扁平状の巻回電極体を備えた蓄電デバイスの製造方法であって、上記第１電極と、上記第２電極とを、上記セパレータを介して巻回し、巻回体を製造する巻回工程と、上記巻回工程の後、上記巻回体をプレス成形し扁平状の巻回電極体とするプレス工程と、を包含し、上記巻回工程において、表面のうち少なくとも一方の表面に第１接着層と第２接着層とを有する前記セパレータを用い、上記巻回工程において、上記第１接着層と上記第１電極とが接着され、上記第２接着層と上記第１電極とが、上記第１接着層と上記第１電極との接着力よりも弱い力で接着され、あるいは、上記第２接着層と上記第１電極とが接着されず、上記プレス工程において、上記第２接着層と上記第１電極とが、上記プレス工程の前の状態よりもより強く接着される、蓄電デバイスの製造方法。
項２：上記第１接着層は、上記巻回工程における温度条件下において、粘着性を有する、項１に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項３：上記第１接着層は所定のパターン形成されており、上記第２接着層は所定のパターン形成されている、項１または項２に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項４：上記巻回工程に用いられる上記セパレータにおいて、上記第１接着層の厚みＴ１は、上記第２接着層の厚みＴ２よりも大きい、項１～項３のいずれか一つに記載の蓄電デバイスの製造方法。
項５：上記巻回工程に用いられる上記セパレータにおいて、上記第１接着層および上記第２接着層は、それぞれ複数のドット状に形成されており、上記第１接着層のドットの径は、上記第２接着層のドットの径よりも小さい、項３に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項６：上記巻回工程に用いられる上記セパレータにおいて、上記セパレータの片面の面積Ｐに対する上記第１接着層の総形成面積Ｑの比（Ｑ／Ｐ）の値は、０．０１～０．３であり、上記セパレータの片面の面積Ｐに対する上記第２接着層の総形成面積Ｒの比（Ｒ／Ｐ）の値は、０．０１～０．３である、項１～項５のいずれか一つに記載の蓄電デバイスの製造方法。
項７：上記巻回工程に用いられる上記セパレータにおいて、上記第１接着層の総形成面積Ｑは、上記第２接着層の総形成面積Ｒよりも小さい、項１～項６のいずれか一つに記載の蓄電デバイスの製造方法。

【符号の説明】

【0082】

１Ａ，１Ｂ 接着層
１０ 電池ケース
１２ 外装体
１４ 封口板
１５ 注液孔
１５ａ 封止部材
１６ 断熱溝
１７ ガス排出弁
１８，１９ 端子挿入穴
２０ 電極体群
２０ａ～２０ｃ 巻回電極体
２２ 正極
２３ 正極タブ群
２４ 負極
２５ 負極タブ群
２６ セパレータ
２７ 基材層
２８ 耐熱層
３０ 正極端子
３２ 正極外部導電部材
４０ 負極端子
４２ 負極外部導電部材
５０ 正極集電部
６０ 負極集電部
７０ 正極内部絶縁部材
８０ 負極内部絶縁部材
９０ ガスケット
９２ 外部絶縁部材
１００ 電池
Ａ 搬送ローラー
Ｂ 巻き芯
Ｃ プレス機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】