特開 2024-112663 色素増感太陽電池及び色素増感太陽電池の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024112663

(43)【公開日】2024-08-21

(54)【発明の名称】色素増感太陽電池及び色素増感太陽電池の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01G 9/20 20060101AFI20240814BHJP

【ＦＩ】

H01G9/20 119

H01G9/20 303B

H01G9/20 111B

H01G9/20 121

H01G9/20 111C

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023017866

(22)【出願日】2023-02-08

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003708

【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所

(72)【発明者】

【氏名】加藤 諒祐

(57)【要約】

【課題】高い信頼性を有する色素増感太陽電池を提供すること。
【解決手段】色素増感太陽電池は、第１の基板と、電極と、電子輸送層と、光吸収層と、対向電極と、第２の基板と、封止材と、電解液とを備える。電極は、第１の基板の上に形成される。電子輸送層は、電極の上に形成される。光吸収層は、電子輸送層の上に形成され、電子捕集剤と色素を含む。対向電極は、電極と対向して配置される。第２の基板には、対向電極が形成される。封止材は、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる。電解液は、第１の基板と第２の基板との間に充填される。電極と、電子輸送層と、光吸収層との合計の膜厚は６μｍ以上、１０μｍである。第１の基板と第２の基板とは１０μｍ以上、１５μｍ以下のセルギャップを有するように封止材によって貼り合わされている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の基板と、
第１の基板の上に形成される電極と、
前記電極の上に形成される電子輸送層と、
前記電子輸送層の上に形成され、電子捕集剤と色素を含む光吸収層と、
前記電極と対向して配置される対向電極と、
前記対向電極が形成される第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせる封止材と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に充填される電解液と、
を具備し、
前記電極と、前記電子輸送層と、前記光吸収層との合計の膜厚が６μｍ以上、１０μｍであり、
前記第１の基板と前記第２の基板とは１０μｍ以上、１５μｍ以下のセルギャップを有するように前記封止材によって貼り合わされている、
色素増感太陽電池。

【請求項2】

前記電子捕集剤は、
多孔質酸化物半導体の集積体によって構成され、
粒径が１５μｍを超える凝集粒子及び１５μｍを超える異物を含んでいない、
請求項１に記載の色素増感太陽電池。

【請求項3】

基板に電極と電子輸送層とを形成することと、
前記電子輸送層の上に、粒径が１５μｍを超える凝集粒子及び１５μｍを超える異物を含んでいない多孔質酸化物半導体のペーストを塗布することと、
前記多孔質酸化物半導体のペーストを焼結し、焼結した前記多孔質酸化物半導体に色素を沈着させることで光吸収層を形成することと、
を具備する色素増感太陽電池の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、色素増感太陽電池及び色素増感太陽電池の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

太陽電池は、ＩｏＴ（Internet of Things）デバイス用の電源及びエナジーハーベスティング素子として期待されている。太陽電池は、シリコン系太陽電池、化合物系太陽及び有機系太陽電池に大別される。有機系太陽電池の１つである色素増感太陽電池（ＤＳＣ）は、電解液の酸化還元反応を用いて発電する。色素増感太陽電池に用いられる電解液には、固体型電解液と液体型電解液とがある。近年の色素増感太陽電池には、長時間の使用にも耐える高い信頼性が求められている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－０１８８９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示は、高い信頼性を有する色素増感太陽電池及び色素増感太陽電池の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

一態様の色素増感太陽電池は、第１の基板と、電極と、電子輸送層と、光吸収層と、対向電極と、第２の基板と、封止材と、電解液とを備える。電極は、第１の基板の上に形成される。電子輸送層は、電極の上に形成される。光吸収層は、電子輸送層の上に形成され、電子捕集剤と色素を含む。対向電極は、電極と対向して配置される。第２の基板には、対向電極が形成される。封止材は、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる。電解液は、第１の基板と第２の基板との間に充填される。電極と、電子輸送層と、光吸収層との合計の膜厚は６μｍ以上、１０μｍである。第１の基板と第２の基板とは１０μｍ以上、１５μｍ以下のセルギャップを有するように封止材によって貼り合わされている。

【発明の効果】

【0006】

本開示によれば、高い信頼性を有する色素増感太陽電池及び色素増感太陽電池の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、実施形態に係る太陽電池の構成の一例を示す断面図である。

【図2】図２は、色素増感太陽電池セルの発電原理を説明するための図である。

【図3A】図３Ａは、セルギャップが２０μｍの色素増感太陽電池セルとセルギャップが１５μｍの色素増感太陽電池セルのそれぞれについての８５℃８５％ＲＨ信頼性試験結果を比較して示した図である。

【図3B】図３Ｂは、セルギャップが２０μｍの色素増感太陽電池セルとセルギャップが１５μｍの色素増感太陽電池セルのそれぞれについての８５℃８５％ＲＨ信頼性試験結果を比較して示した図である。

【図4A】図４Ａは、セルギャップが２０μｍの色素増感太陽電池セルとセルギャップが１５μｍの色素増感太陽電池セルのそれぞれについてのＩ－Ｖ特性の測定結果を比較して示した図である。

【図4B】図４Ｂは、セルギャップが２０μｍの色素増感太陽電池セルとセルギャップが１５μｍの色素増感太陽電池セルのそれぞれについてのＩ－Ｖ特性の測定結果を比較して示した図である。

【図4C】図４Ｃは、電極間距離と最大出力及びフィルファクタ（ＦＦ）との関係を示す図である。

【図5】図５は、実施形態における色素増感太陽電池セルの製造方法の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面を参照して実施形態を説明する。図１は、実施形態に係る色素増感太陽電池セルの構成の一例を示す断面図である。

【0009】

図１に示すように、色素増感太陽電池セル１は、第１の基板１１と第２の基板１２との間に形成される。第１の基板１１は、ガラス基板等の透明基板である。第１の基板１１は、アノード基板として用いられる。第２の基板１２は、第１の基板１１と対向するように配置される。第２の基板１２は、第１の基板１１と同様に、ガラス基板等の透明基板である。第２の基板１２は、カソード基板として用いられる。

【0010】

第１の基板１１には、電極１３が形成されている。電極１３は、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化錫（ＦＴＯ）といった透明導電酸化膜（ＴＣＯ）によって形成される。電極１３は、アノード電極として用いられる。

【0011】

第２の基板１２には、対向電極１４が形成されている。対向電極１４は、電極１３と同様、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化錫（ＦＴＯ）といった透明導電酸化膜（ＴＣＯ）によって形成される。対向電極１４は、カソード電極として用いられる。

【0012】

電極１３の上には電子輸送層１５が形成されている。電子輸送層１５は、酸化チタン（ＴｉＯ_ｘ）等の金属酸化膜で構成される。電子輸送層１５は、金属よりも高抵抗なＴＣＯで構成される電極１３による損失を抑制するために設けられ得る。また、電子輸送層１５が形成されることにより、電子輸送層１５の上にさらに形成される光吸収層１６の密着性が向上する。

【0013】

電子輸送層１５の上には、光吸収層１６が形成されている。光吸収層１６は、電子捕集剤に色素が吸着されて構成された層である。電子捕集剤は、例えば多孔質酸化物半導体、例えば酸化チタン（ＴｉＯ_２）の集積体である。色素は、例えばルテニウム（Ｒｕ）色素（ＲＵ）（Ｎ７１９色素等）等である。電子捕集剤は、酸化チタンに限らず、例えば酸化亜鉛、酸化錫、酸化タングステン、酸化ニオブ、酸化インジウム及びその複合体等であってもよい。また、色素は、Ｎ７１９色素に限らない。例えば、ルテニウム系色素として、Ｎ３色素、ＢｌａｃｋＤｙｅや、純粋有機色素として、Ｄ１４９、キサンテン、ＰＶＫ、メロシアニン、オキサジン等が用いられてもよい。

【0014】

対向電極１４の上には触媒層１７が形成されている。触媒層１７は、例えば白金層、カーボン層等である。

【0015】

光吸収層１６と触媒層１７との間には、電解液１８が充たされている。電解液１８の溶媒としては、例えばアセトニトリル、メトキシアセトニトリル、炭酸エチレン等が用いられ得る。電解液１８の溶質としては、例えばヨウ素（Ｉ_２）、１，２－ジメチル－３－ｎ－プロピルイミダゾリウムアイオダイド（ＤＭＰＩｍＩ）、ヨウ化リチウム（ＬｉＩ）、４－ｔｅｒｔ－ブチルピリジン（ＴＢＰ）等が用いられ得る。図１に示すように、電解液１８は、封止材１９によって仕切られている。封止材１９は、第１の基板１１と第２の基板１２とを貼り合わせるとともに、電解液１８の外部への漏れ出しを防止する。封止材１９は、アクリル樹脂及びオレフィン樹脂等の耐溶媒性に優れた樹脂であり得る。

【0016】

図２は、色素増感太陽電池セル１の発電原理を説明するための図である。以下の例では電子捕集剤は酸化チタン（ＴｉＯ_２）であり、色素はルテニウム（Ｒｕ）色素であり、電解液１８はヨウ素（Ｉ）電解液であるとする。

【0017】

まず、色素増感太陽電池セル１に光が入射すると、その光は基板に形成された色素１６ａによって吸収される。色素１６ａは、光を吸収することによって励起する。反応式は、例えば以下の式（１）で示される。
Ｒｕ→Ｒｕ^＋＋ｅ^－ （１）
励起された色素１６ａから放出された電子（ｅ^－）は、例えば多孔質の酸化チタン（ＴｉＯ_２）で構成される電子捕集剤１６ｂに注入される。電子捕集剤１６ｂに注入された電子は、アノード電極である電極１３に移動する。

【0018】

一方、電子（ｅ^－）を失った色素１６ａは、電解液１８中の例えばヨウ化物イオン（Ｉ^－）から、電子を供給される。電解液１８中のヨウ化物イオン（Ｉ^－）は、電子（ｅ^－）を色素１６ａに供給すると三ヨウ化物イオン（Ｉ_３ ^－）になる。反応式は、例えば以下の式（２）、式（３）で示される。
Ｒｕ＋ｅ^－→Ｒｕ （２）
３Ｉ^－→Ｉ_３ ^－＋２ｅ^－ （３）
このような酸化反応によって生じた三ヨウ化物イオン（Ｉ_３ ^－）は、カソード電極である対向電極１４から電子（ｅ^－）を受け取ろうとする。このとき、対向電極１４と電極１３との間には、電位差が発生する。対向電極１４と電極１３との間に負荷が接続されていれば、電極１３まで移動した電子は、負荷を通って対向電極１４まで移動する。そして、対向電極１４に達した電子は、三ヨウ化物イオン（Ｉ_３ ^－）によって吸収される。このような還元反応により、三ヨウ化物イオン（Ｉ_３ ^－）はヨウ化物イオン（Ｉ^－）に戻る。反応式は、例えば以下の式（４）で示される。
Ｉ_３ ^－＋２ｅ^－→３Ｉ^－ （４）
以上の酸化還元反応が繰り返されることにより、色素増感太陽電池セル１は発電する。このような酸化還元反応が起きるためには、励起状態の色素１６ａのエネルギー準位は、電子捕集剤１６ｂのエネルギー準位よりも高く、かつ、基底状態の色素１６ａのエネルギー準位は、電解液１８のエネルギー準位より低いという関係を要する。

【0019】

ここで、色素増感太陽電池セル１の使用環境や長時間の使用により、色素増感太陽電池セル１の電解液１８の注入口や封止材１９を通って色素増感太陽電池セル１の内部に水分が浸入することがある。色素増感太陽電池セル１の内部に水分が浸入してしまうと、光吸収層１６の色素１６ａが劣化し、結果として色素増感太陽電池セル１の発電性能の劣化に繋がる。

【0020】

封止材１９からの水分の浸入を遅らせるためには、封止材１９の総体積を小さくすることによって水分の浸入間口を狭くすることが考えられる。封止材１９の総体積を小さくする手法として、図１に示す第１の基板１１と第２の基板１２との基板間距離に相当するセルギャップＣＧを狭くすることが考えられる。

【0021】

図３Ａ及び図３Ｂは、セルギャップが２０μｍの色素増感太陽電池セルとセルギャップが１５μｍの色素増感太陽電池セルのそれぞれについての８５℃８５％ＲＨ信頼性試験結果を比較して示した図である。ここで、試験に用いた封止材１９のシール幅（ギャップの方向と直交する方向の長さ）は、１．３ｍｍである。試験においては、同じ幅で異なるセルギャップの条件で色素増感太陽電池セルを作成し、それぞれの色素増感太陽電池セルを温度８５℃、相対湿度８５％の条件にさらしたときの液漏れが生じるまでの時間毎の出力の低下を測定した。出力の低下は、試験開始時の最大出力を１００％としたときの割合として表されている。

【0022】

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、シール幅が１．３ｍｍの条件では、セルギャップが２０μｍの色素増感太陽電池セルの出力は１２０時間以内に最大出力の７０％までに低下する。また、セルギャップが２０μｍの色素増感太陽電池セルでは、２４０時間経過後には液漏れが観測されている。一方、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、シール幅が１．３ｍｍの条件では、セルギャップが１５μｍの色素増感太陽電池セルの出力は、２４０時間の経過後も７０％以上である。また、セルギャップが１５μｍの色素増感太陽電池セルでは、液漏れが観測されるまでの時間も５００時間後であって、セルギャップが２０μｍの色素増感太陽電池セルの液漏れが発生するまでの時間よりも長い。つまり、より高い信頼性を得るためには、セルギャップは短いことが望ましい。

【0023】

図４Ａ及び図４Ｂは、セルギャップが２０μｍの色素増感太陽電池セルとセルギャップが１５μｍの色素増感太陽電池セルのそれぞれについてのＩ－Ｖ特性の測定結果を比較して示した図である。ここで、Ｉ－Ｖ特性は、１ｓｕｎ（真夏の直射太陽光に相当する照度。約１０００００ｌｕｘ）の照明下で測定されている。短絡電流密度は、色素増感太陽電池セルへの印加電圧が０Ｖの電圧に相当する。短絡電流密度の大きさは色素増感太陽電池セルの発電性能を評価するための指標の１つである。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、同一の照明条件下では、セルギャップが１５μｍの色素増感太陽電池セルの短絡電流密度の方がセルギャップが２０μｍの色素増感太陽電池セルの短絡電流密度よりも大きい。このため、最大出力についてもセルギャップが１５μｍの色素増感太陽電池セルの方がセルギャップが２０μｍの色素増感太陽電池セルよりも大きくなっている。

【0024】

色素増感太陽電池セルの電流値を律速しているのはキャリアであるＩ^－及びＩ_３ ^－の移動時間であると考えられる。セルギャップＣＧが短くなることにより、図１に示す光吸収層１６と触媒層１７との距離である電極間距離ＥＤも短くなる。電極間距離ＥＤが短くなることによってキャリアの移動時間が短くなって電流値の増大につながる。このように、セルギャップＣＧを短くすることは、発電性能の向上にも寄与する。

【0025】

図４Ｃは、電極間距離と最大出力及びフィルファクタ（ＦＦ）との関係を示す図である。ここで、図４Ｃは、低照度、実験では２００ｌｕｘの条件下でセルギャップを１５μｍに固定して、種々の電極間距離で最大出力及びＦＦを測定した結果を示している。図４Ｃの横軸のＴｉＯ_２電極膜厚は、光吸収層１６としてＴｉＯ_２が用いられた場合の電極１３と、電子輸送層１５と、光吸収層１６との合計の厚さである。実際には、ＴｉＯ_２電極膜厚は、ほぼ光吸収層１６の厚さに等しい。電極間距離は、セルギャップからＴｉＯ_２電極膜厚を引いた値になる。

【0026】

図４Ｃに示すように、低照度下では、ＴｉＯ_２電極膜厚が１０μｍ付近まではＴｉＯ_２で電極膜厚が厚くなるのにつれて最大出力が大きくなる。また、ＴｉＯ_２電極膜厚が１０μｍ付近まではフィルファクタの低下量も小さい。これは、ＴｉＯ_２電極膜厚の増加によって電極間距離が短くなるためである。一方、最大出力は、ＴｉＯ_２電極膜厚が１０μｍ付近においてピークを迎える。これは、ＴｉＯ_２電極膜厚が１０μｍよりも厚くなると、ＴｉＯ_２の焼結後にＴｉＯ_２が剥離してしまうためである。これらから、焼結後のＴｉＯ_２電極膜厚が、１０μｍ程度までで可能な限り厚いことが望ましい。

【0027】

ここで、ＴｉＯ_２粒子は、ナノサイズである。しかしながら、ＴｉＯ_２を電極に塗布するためにペースト状にすることでＴｉＯ_２粒子が凝集することがある。この凝集によって１５μｍのセルギャップを超える粒径のＴｉＯ_２粒子が生じ得る。このような１５μｍを超える粒径のＴｉＯ_２粒子は、ＴｉＯ_２ペーストを電極に塗布する前に除去されていることが望ましい。

【0028】

また、ＴｉＯ_２の塗布は、例えばスクリーン印刷機を用いて行われる。仮に１５μｍ以下のＴｉＯ_２粒子のみを含むＴｉＯ_２ペーストが用いられたとしてもスクリーン印刷機の性能によって、塗布されたＴｉＯ_２の膜厚が±２μｍ程度はばらつく。さらに、スクリーン印刷により、電極の周辺部のＴｉＯ_２粒子が突起状に凝集する。この突起は、５μｍ程度になることがある。したがって、焼結後の平均のＴｉＯ_２電極膜厚が１０μｍであっても電極の周辺部におけるＴｉＯ_２粒子の突起状の凝集により、光吸収層１６と対向電極１４とが短絡してしまう可能性がある。したがって、焼結後の光吸収層１６の膜厚は、突起発生分の５μｍとスクリーン印刷によるばらつきの２μｍ程度も考慮して決められる必要がある。

【0029】

以上から実施形態では、セルギャップは１５μｍとされる。また、焼結後のＴｉＯ_２電極膜厚は８μｍ±２μｍ未満とされる。焼結後のＴｉＯ_２電極膜厚をするためには、焼結前のＴｉＯ_２のペーストが、１５μｍを超える粒径の凝集粒子及び１５μｍを超える異物を含んでいなければよい。これらのようなセルギャップとＴｉＯ_２電極膜厚の規定により、色素増感太陽電池セル１の信頼性と発電性能の双方の向上が図られ得る。

【0030】

図５は、実施形態における色素増感太陽電池セルの製造方法の一例を示す図である。ステップＳ１において、カソード基板が製造される。カソード基板の製造は任意の方法で行われてよい。例えば、ガラス基板等の第２の基板１２の上に、対向電極１４となる透明導電酸化膜及び触媒層となる金属膜が順次に成膜される。透明導電酸化膜は、例えばＩＴＯ膜である。金属膜は、例えばＰｔ膜である。透明導電酸化膜及び金属膜の成膜の仕方は、特定の手法に限定されない。透明導電酸化膜及び金属膜が第２の基板１２に成膜された後、金属膜の上に対向電極１４の形状に合わせてマスクが形成される。続いて、透明導電酸化膜のためのエッチング液、例ではＩＴＯエッチング液を用いて透明導電酸化膜がエッチングされる。金属膜が例えば１０ｎｍ以下の薄い膜として成膜されている場合、金属膜は、ＩＴＯエッチング液を用いることでもエッチングされ得る。つまり、実施形態では、透明導電酸化膜と金属膜とはＩＴＯエッチング液によってまとめてエッチングされ得る。透明導電酸化膜のエッチングの完了後、マスクが除去される。これにより、対向電極１４と触媒層１７とが第２の基板１２に形成される。このようにして、カソード基板が製造される。ここで、カソード基板の製造は、以下で説明するアノード基板の製造と並行して行われてもよい。

【0031】

ステップＳ２において、ガラス基板等の第１の基板１１の上に、電極１３となる透明導電酸化膜及び電子輸送層１５となる金属酸化膜が成膜される。透明導電酸化膜は、例えばＩＴＯ膜である。金属酸化膜は、例えばＴｉＯ_ｘ膜である。透明導電酸化膜及び金属酸化膜の成膜の仕方は、特定の手法に限定されない。透明導電酸化膜及び金属酸化膜が第１の基板１１に成膜された後、金属酸化膜の上に電極１３の形状に合わせてマスクが形成される。続いて、透明導電酸化膜のためのエッチング液、例ではＩＴＯエッチング液を用いて透明導電酸化膜がエッチングされる。金属酸化膜が例えば１０ｎｍ以下の薄い膜として成膜されている場合、金属酸化膜は、ＩＴＯエッチング液を用いることでもエッチングされ得る。つまり、実施形態では、透明導電酸化膜と金属酸化膜とはＩＴＯエッチング液によってまとめてエッチングされ得る。透明導電酸化膜のエッチングの完了後、マスクが除去される。これにより、電極１３と電子輸送層１５とが第１の基板１１に形成される。

【0032】

ステップＳ３において、電子輸送層１５の上に例えばＴｉＯ_２のペーストが電子輸送層１５の上にスクリーン印刷といった手法で成膜される。ＴｉＯ_２のペーストは、１５μｍを超える粒径の凝集粒子及び１５μｍを超える異物を含まないペーストである。これにより、スクリーン印刷による±２μｍ程度の塗布ばらつきが生じたとしても、焼結後のＴｉＯ_２電極膜厚は、８±２μｍに収められる。

【0033】

ステップＳ４において、ＴｉＯ_２ペーストが高温で焼結される。さらに、焼結されたＴｉＯ_２に色素が沈着される。これにより、光吸収層１６が形成される。このようにして、アノード基板が製造される。ここで、ＴｉＯ_２電極膜厚が８±２μｍとなっていることが例えば微細形状測定機によって測定されてもよい。この結果、ＴｉＯ_２電極膜厚が１０μｍを超えている粒子については除去される等の対応がされてもよい。

【0034】

ステップＳ５において、第１の基板１１と第２の基板１２の間に１５μｍのセルギャップを形成するための１５μｍのギャップ材が介在された状態で第１の基板１１と第２の基板１２とが封止材１９によって貼り合わされる。

【0035】

ステップＳ６において、例えば封止材１９に設けられた注入口から電解液１８が充填される。これにより、色素増感太陽電池セル１が製造される。

【0036】

以上説明したように実施形態によれば、高い信頼性を得るために有用なセルギャップを規定し、この規定されたセルギャップが得られるようなＴｉＯ_２ペースト及びギャップ材が用いられる。このようにして製造される色素増感太陽電池セルは、長時間の水分に対する高い耐久性を有する。つまり、この色素増感太陽電池セルは、高い信頼性を有する。

【0037】

また、実施形態では、高い信頼性を得ることができるセルギャップを維持しつつ、さらに高い発電性能が得られる電極間距離が規定され、この電極間距離が得られるようなＴｉＯ_２ペーストが用いられる。このようにして製造される色素増感太陽電池セルは、高い信頼性に加えて高い発電性能を有する。

【0038】

ここで、前述した実施形態ではセルギャップは１５μｍであるとされている。実際には、セルギャップは１０μｍ－１５μｍの範囲で規定されてよい。

【0039】

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

【符号の説明】

【0040】

１ 色素増感太陽電池セル、１１ 第１の基板、１２ 第２の基板、１３ 電極、１４ 対向電極、１５ 電子輸送層、１６ 光吸収層、１７ 触媒層、１８ 電解液、１９ 封止材。

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5】