特開2024-112737床フレーム昇降システム、構造物の構築方法、および構造物の解体方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024112737
(43)【公開日】2024-08-21
(54)【発明の名称】床フレーム昇降システム、構造物の構築方法、および構造物の解体方法
(51)【国際特許分類】
E04G 21/16 20060101AFI20240814BHJP
E04G 23/08 20060101ALI20240814BHJP
【ＦＩ】
E04G21/16
E04G23/08 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023018005
(22)【出願日】2023-02-08
(71)【出願人】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100124084
【弁理士】
【氏名又は名称】黒岩 久人
(72)【発明者】
【氏名】矢島 清志
(72)【発明者】
【氏名】市原 英樹
(72)【発明者】
【氏名】萱嶋 誠
(72)【発明者】
【氏名】野口 裕介
【テーマコード（参考）】
2E174
2E176
【Ｆターム（参考）】
2E174AA03
2E174BA01
2E174CA02
2E174CA13
2E174DA17
2E174DA21
2E174EA03
2E176AA07
2E176DD61
(57)【要約】
【課題】建物の構築時や解体時に床フレームの水平方向の揺れを抑制できる、床フレーム昇降システムを提供すること。
【解決手段】建物構築システム２は、クレーン設置床２０、反力部材４１、および昇降装置２２を備える。昇降装置２２は、クレーン設置床２０を昇降させるストランドジャッキ４３と、クレーン設置床２０の水平方向の揺れを抑制する振れ止め装置２４と、を有している。振れ止め装置２４は、クレーン設置床２０に支持された基部８０と、基部８０上に配置された移動部８１と、基部８０に対して移動部８１を水平面内の所定方向に相対移動させる第１移動機構８２と、支持柱１１Ａの側面に当接可能な柱押さえ部８４と、柱押さえ部８４を移動部８１に対して水平面内の所定方向に交差する方向に相対移動させる第２移動機構８５と、を備える。
【選択図】図１０
【解決手段】建物構築システム２は、クレーン設置床２０、反力部材４１、および昇降装置２２を備える。昇降装置２２は、クレーン設置床２０を昇降させるストランドジャッキ４３と、クレーン設置床２０の水平方向の揺れを抑制する振れ止め装置２４と、を有している。振れ止め装置２４は、クレーン設置床２０に支持された基部８０と、基部８０上に配置された移動部８１と、基部８０に対して移動部８１を水平面内の所定方向に相対移動させる第１移動機構８２と、支持柱１１Ａの側面に当接可能な柱押さえ部８４と、柱押さえ部８４を移動部８１に対して水平面内の所定方向に交差する方向に相対移動させる第２移動機構８５と、を備える。
【選択図】図１０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
床フレームを支持柱に沿って昇降させる床フレーム昇降システムであって、
前記床フレームと、
前記支持柱の上部に設置された反力部材と、
前記反力部材に取り付けられて前記床フレームを昇降させる昇降装置と、
を備え、
前記昇降装置は、前記床フレームを昇降させる昇降ジャッキと、前記床フレームの水平方向の揺れを抑制する振れ止め装置と、を有しており、
前記振れ止め装置は、前記床フレームに支持された基部と、
前記基部上に配置された移動部と、
前記基部に対して前記移動部を水平面内の所定方向に相対移動させる第１移動機構と、
前記支持柱の側面に当接可能な柱押さえ部と、
前記柱押さえ部を前記移動部に対して前記水平面内の所定方向に交差する方向に相対移動させる第２移動機構と、を備えることを特徴とする床フレーム昇降システム。
前記床フレームと、
前記支持柱の上部に設置された反力部材と、
前記反力部材に取り付けられて前記床フレームを昇降させる昇降装置と、
を備え、
前記昇降装置は、前記床フレームを昇降させる昇降ジャッキと、前記床フレームの水平方向の揺れを抑制する振れ止め装置と、を有しており、
前記振れ止め装置は、前記床フレームに支持された基部と、
前記基部上に配置された移動部と、
前記基部に対して前記移動部を水平面内の所定方向に相対移動させる第１移動機構と、
前記支持柱の側面に当接可能な柱押さえ部と、
前記柱押さえ部を前記移動部に対して前記水平面内の所定方向に交差する方向に相対移動させる第２移動機構と、を備えることを特徴とする床フレーム昇降システム。
【請求項2】
請求項１に記載の床フレーム昇降システムを用いて構造物を構築する方法であって、
少なくとも４本の本設柱を支持柱とし、前記支持柱の上端部に反力部材を取り付けるとともに、前記支持柱に前記床フレームを仮支持させて、前記振れ止め装置により前記支持柱の側面を押さえることで前記床フレームの振れ止めを行う第１工程と、
前記構造物を所定フロア分構築する第２工程と、
前記支持柱の上に柱部材を取り付けて上方に延長するとともに、前記反力部材を揚重して上方に盛り替える第３工程と、
前記振れ止め装置による振れ止めおよび前記支持柱による前記床フレームの仮支持を解除し、前記昇降ジャッキ装置により前記床フレームを前記支持柱に沿って上昇させて、前記床フレームを前記支持柱に再度仮支持させて、前記振れ止め装置により前記床フレームの振れ止めを行う第４工程と、
前記第２工程から第４工程までを繰り返す第５工程と、を備えることを特徴とする構造物の構築方法。
少なくとも４本の本設柱を支持柱とし、前記支持柱の上端部に反力部材を取り付けるとともに、前記支持柱に前記床フレームを仮支持させて、前記振れ止め装置により前記支持柱の側面を押さえることで前記床フレームの振れ止めを行う第１工程と、
前記構造物を所定フロア分構築する第２工程と、
前記支持柱の上に柱部材を取り付けて上方に延長するとともに、前記反力部材を揚重して上方に盛り替える第３工程と、
前記振れ止め装置による振れ止めおよび前記支持柱による前記床フレームの仮支持を解除し、前記昇降ジャッキ装置により前記床フレームを前記支持柱に沿って上昇させて、前記床フレームを前記支持柱に再度仮支持させて、前記振れ止め装置により前記床フレームの振れ止めを行う第４工程と、
前記第２工程から第４工程までを繰り返す第５工程と、を備えることを特徴とする構造物の構築方法。
【請求項3】
請求項１に記載の床フレーム昇降システムを用いて構造物を解体する方法であって、
少なくとも４本の本設柱を支持柱とし、前記支持柱の上端部に反力部材を取り付けるとともに、前記支持柱に前記床フレームを仮支持させて、前記振れ止め装置により前記支持柱の側面を押さえることで前記床フレームの振れ止めを行う第１工程と、
前記構造物を所定フロア分解体する第２工程と、
前記振れ止め装置による振れ止めおよび前記支持柱による前記床フレームの仮支持を解除し、前記昇降ジャッキ装置により前記床フレームを前記支持柱に沿って下降させて、その後、前記床フレームを前記支持柱に再度仮支持させて、前記振れ止め装置により前記床フレームの振れ止めを行う第３工程と、
前記支持柱の上部を解体するとともに、前記反力部材を揚重して下方に盛り替える第４工程と、
前記第２工程から第４工程までを繰り返す第５工程と、を備えることを特徴とする構造物の解体方法。
少なくとも４本の本設柱を支持柱とし、前記支持柱の上端部に反力部材を取り付けるとともに、前記支持柱に前記床フレームを仮支持させて、前記振れ止め装置により前記支持柱の側面を押さえることで前記床フレームの振れ止めを行う第１工程と、
前記構造物を所定フロア分解体する第２工程と、
前記振れ止め装置による振れ止めおよび前記支持柱による前記床フレームの仮支持を解除し、前記昇降ジャッキ装置により前記床フレームを前記支持柱に沿って下降させて、その後、前記床フレームを前記支持柱に再度仮支持させて、前記振れ止め装置により前記床フレームの振れ止めを行う第３工程と、
前記支持柱の上部を解体するとともに、前記反力部材を揚重して下方に盛り替える第４工程と、
前記第２工程から第４工程までを繰り返す第５工程と、を備えることを特徴とする構造物の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、床フレーム昇降システム、この床フレーム昇降システムを用いた構造物の構築方法、および、床フレーム昇降システムを用いた構造物の解体方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、設備や躯体の老朽化を理由として、既存建物の解体が行われるが、この既存建物を解体する方法としては、以下のような方法がある。
例えば、特許文献１、２では、既存構造物を解体する解体システムが示されている。解体システムは、クレーンが設置されたクレーン設置床と、クレーン設置床を支持する既存柱である支持柱と、クレーン設置床を支持柱に沿って下降させる昇降装置と、を備える。既存構造物を解体する場合、昇降装置を駆動して、クレーン設置床を下降させて、支持柱に仮支持させることを繰り返しながら、既存構造物を上層から下層に向かって順に解体してゆく。このとき、地震時におけるクレーンおよびクレーン設置床の揺れを防止するため、クレーン設置床には、支持柱の側面に当接可能な振れ止め装置が設けられている。
例えば、特許文献１、２では、既存構造物を解体する解体システムが示されている。解体システムは、クレーンが設置されたクレーン設置床と、クレーン設置床を支持する既存柱である支持柱と、クレーン設置床を支持柱に沿って下降させる昇降装置と、を備える。既存構造物を解体する場合、昇降装置を駆動して、クレーン設置床を下降させて、支持柱に仮支持させることを繰り返しながら、既存構造物を上層から下層に向かって順に解体してゆく。このとき、地震時におけるクレーンおよびクレーン設置床の揺れを防止するため、クレーン設置床には、支持柱の側面に当接可能な振れ止め装置が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許６５０８９５８号
【特許文献2】特許６８９３１３６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、建物の構築時や解体時に、支持柱のサイズが高さによって変化したり、支持柱の側面に凹凸があったりしても、床フレームの水平方向の揺れを抑制できる、床フレーム昇降システム、構造物の構築方法、および構造物の解体方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者らは、構造物の構築時や解体時に、床フレームを昇降させる床フレーム昇降システムに、柱押さえ部、移動部、および移動機構を備える振れ止め装置を設け、この振れ止め装置の移動機構を駆動して柱押さえ部を支持柱の側面に当接させることで、支持柱の側面に凹凸がある場合や、支持柱のサイズが構造物の中間高さで変化する場合であっても、比較的容易に支持柱に床フレームを仮固定できるので、地震が発生した際に、床フレームの水平方向の揺れを防止できる点に着眼し、本発明に至った。
第１の発明の床フレーム昇降システム（例えば、後述の建物構築システム２、建物解体システム４）は、床フレーム（例えば、後述のクレーン設置床２０）を支持柱（例えば、後述の支持柱１１Ａ）に沿って昇降させる床フレーム昇降システムであって、前記床フレームと、前記支持柱の上部に設置された反力部材（例えば、後述の反力部材４１）と、前記反力部材に取り付けられて前記床フレームを昇降させる昇降装置（例えば、後述の昇降装置２２）と、を備え、前記昇降装置は、前記床フレームを昇降させる昇降ジャッキ（例えば、後述のストランドジャッキ４３）と、前記床フレームの水平方向の揺れを抑制する振れ止め装置（例えば、後述の振れ止め装置２４）と、を有しており、前記振れ止め装置は、前記床フレームに支持された基部（例えば、後述の基部８０）と、前記基部上に配置された移動部（例えば、後述の移動部８１）と、前記基部に対して前記移動部を水平面内の所定方向に相対移動させる第１移動機構（例えば、後述の第１移動機構８２）と、前記支持柱の側面に当接可能な柱押さえ部（例えば、後述の柱押さえ部８４）と、前記柱押さえ部を前記移動部に対して前記水平面内の所定方向に交差する方向に相対移動させる第２移動機構（例えば、後述の第２移動機構８５）と、を備えることを特徴とする。
第１の発明の床フレーム昇降システム（例えば、後述の建物構築システム２、建物解体システム４）は、床フレーム（例えば、後述のクレーン設置床２０）を支持柱（例えば、後述の支持柱１１Ａ）に沿って昇降させる床フレーム昇降システムであって、前記床フレームと、前記支持柱の上部に設置された反力部材（例えば、後述の反力部材４１）と、前記反力部材に取り付けられて前記床フレームを昇降させる昇降装置（例えば、後述の昇降装置２２）と、を備え、前記昇降装置は、前記床フレームを昇降させる昇降ジャッキ（例えば、後述のストランドジャッキ４３）と、前記床フレームの水平方向の揺れを抑制する振れ止め装置（例えば、後述の振れ止め装置２４）と、を有しており、前記振れ止め装置は、前記床フレームに支持された基部（例えば、後述の基部８０）と、前記基部上に配置された移動部（例えば、後述の移動部８１）と、前記基部に対して前記移動部を水平面内の所定方向に相対移動させる第１移動機構（例えば、後述の第１移動機構８２）と、前記支持柱の側面に当接可能な柱押さえ部（例えば、後述の柱押さえ部８４）と、前記柱押さえ部を前記移動部に対して前記水平面内の所定方向に交差する方向に相対移動させる第２移動機構（例えば、後述の第２移動機構８５）と、を備えることを特徴とする。
【0006】
この発明によれば、第１移動機構および第２移動機構を適宜調整することで、振れ止め装置の柱押さえ部を支柱の側面に当接させて、床フレームが支柱に対して水平移動するのを防止する。よって、建物の構築時や解体時に地震が発生した場合でも、地震の水平荷重によって床フレームが水平方向に揺れるのを抑制でき、建物の構築や解体を短工期で施工できる。
また、第１移動機構および第２移動機構を適宜調整することで、振れ止め装置の柱押さえ部の支持柱に対する相対位置を容易に調整できるから、床フレームを昇降させる際に、支持柱のサイズが高さによって変化したり、支持柱の側面に凹凸があったりしても、振れ止め装置の柱押さえ部で支柱の側面を確実に押さえることができる。
また、第１移動機構および第２移動機構を適宜調整することで、振れ止め装置の柱押さえ部の支持柱に対する相対位置を容易に調整できるから、床フレームを昇降させる際に、支持柱のサイズが高さによって変化したり、支持柱の側面に凹凸があったりしても、振れ止め装置の柱押さえ部で支柱の側面を確実に押さえることができる。
【0007】
第２の発明の構造物の構築方法は、上述の床フレーム昇降システムを用いて構造物（例えば、後述の建物１）を構築する方法であって、少なくとも４本の本設柱を支持柱とし、前記支持柱の上端部に反力部材を取り付けるとともに、前記支持柱に前記床フレームを仮支持させて、前記振れ止め装置により前記支持柱の側面を押さえることで前記床フレームの振れ止めを行う第１工程（例えば、後述のステップＳ１１）と、前記構造物を所定フロア分構築する第２工程（例えば、後述のステップＳ１２）と、前記支持柱の上に柱部材を取り付けて上方に延長するとともに、前記反力部材を揚重して上方に盛り替える第３工程（例えば、後述のステップＳ１３、Ｓ１４）と、前記振れ止め装置による振れ止めおよび前記支持柱による前記床フレームの仮支持を解除し、前記昇降装置により前記床フレームを前記支持柱に沿って上昇させて、前記床フレームを前記支持柱に再度仮支持させて、前記振れ止め装置により前記床フレームの振れ止めを行う第４工程（例えば、後述のステップＳ１５～Ｓ１７）と、前記第２工程から第４工程までを繰り返す第５工程（例えば、後述のステップＳ１８）と、を備えることを特徴とする。
【0008】
この発明によれば、構造物の一部の本設柱を支持柱とし、この支持柱に仮支持させて床フレームを構築し、床フレームを支持柱に沿って上昇させながら、例えば床フレーム上に設置されたクレーンで構造物を構築する。
具体的には、支持柱による床フレームの仮支持、構造物の所定フロア分の構築、支持柱の延長、反力部材の上方への盛り替え、昇降ジャッキによる床フレームの上昇、を順に繰り返す。床フレームを支持柱に仮支持させる工程では、振れ止め装置により支持柱の側面を押さえることで、床フレームの水平方向の揺れを抑制する。よって、地震が発生した場合でも、建物を短工期かつ安全に構築できる。
具体的には、支持柱による床フレームの仮支持、構造物の所定フロア分の構築、支持柱の延長、反力部材の上方への盛り替え、昇降ジャッキによる床フレームの上昇、を順に繰り返す。床フレームを支持柱に仮支持させる工程では、振れ止め装置により支持柱の側面を押さえることで、床フレームの水平方向の揺れを抑制する。よって、地震が発生した場合でも、建物を短工期かつ安全に構築できる。
【0009】
第３の発明の構造物の構築方法は、上述の床フレーム昇降システムを用いて構造物を解体する方法であって、少なくとも４本の本設柱を支持柱とし、前記支持柱の上端部に反力部材を取り付けるとともに、前記支持柱に前記床フレームを仮支持させて、前記振れ止め装置により前記支持柱の側面を押さえることで前記床フレームの振れ止めを行う第１工程（例えば、後述のステップＳ２１）と、前記構造物を所定フロア分解体する第２工程（例えば、後述のステップＳ２２）と、前記振れ止め装置による振れ止めおよび前記支持柱による前記床フレームの仮支持を解除し、前記昇降ジャッキにより前記床フレームを前記支持柱に沿って下降させて、その後、前記床フレームを前記支持柱に再度仮支持させて、前記振れ止め装置により前記床フレームの振れ止めを行う第３工程（例えば、後述のステップＳ２３～Ｓ２５）と、前記支持柱の上部を解体するとともに、前記反力部材を揚重して下方に盛り替える第４工程（例えば、後述のステップＳ２６）と、前記第２工程から第４工程までを繰り返す第５工程（例えば、後述のステップＳ２７）と、を備えることを特徴とする。
【0010】
この発明によれば、構造物の一部の本設柱を支持柱とし、この支持柱に仮支持させて床フレームを構築し、クレーン設置床を支持柱に沿って下降させながら、例えば床フレーム上に設置されたクレーンで構造物を解体する。
具体的には、支持柱による床フレームの仮支持、構造物の所定フロア分の解体、昇降ジャッキによる床フレームの下降、支持柱上部の解体、反力部材の下方への盛り替え、を順に繰り返す。床フレームを支持柱に仮支持させる工程では、振れ止め装置により支持柱の側面を押さえることで、床フレームの水平方向の揺れを抑制する。よって、地震が発生した場合でも、建物を短工期かつ安全に解体できる。
具体的には、支持柱による床フレームの仮支持、構造物の所定フロア分の解体、昇降ジャッキによる床フレームの下降、支持柱上部の解体、反力部材の下方への盛り替え、を順に繰り返す。床フレームを支持柱に仮支持させる工程では、振れ止め装置により支持柱の側面を押さえることで、床フレームの水平方向の揺れを抑制する。よって、地震が発生した場合でも、建物を短工期かつ安全に解体できる。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、建物の構築時や解体時に、支持柱のサイズが高さによって変化したり、支持柱の側面に凹凸があったりしても、床フレームの水平方向の揺れを抑制できる、床フレーム昇降システム、構造物の構築方法、および構造物の解体方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の第１実施形態に係る床フレーム昇降システムが適用された建物構築システムの側面図である。
【図2】建物構築システムの平面図である。
【図7】建物構築システムを構成する反力部材の動作を示す図である。
【図8】建物構築システムを構成する係止装置の動作を示す模式図（その１）である。
【図9】建物構築システムを構成する係止装置の動作を示す模式図（その２）である。
【図13】振れ止め装置の基部およびこの基部に取り付けられた部材の平面図である。
【図14】振れ止め装置の移動部およびこの移動部に取り付けられた部材の平面図である。
【図15】振れ止め装置の柱押さえ部および柱押さえ部に取り付けられた部材の平面図である。
【図16】振れ止め装置の動作のフローチャートである。
【図17】振れ止め装置の柱押さえ部を支持柱の側面に当接させた状態を示す図である。
【図18】建物構築システムで建物を構築する手順のフローチャートである。
【図20】建物構築システムで建物を構築する手順の説明図（その２）であり、クレーン設置床を支持柱に再度仮支持させた状態を示す。
【図21】本発明の第２実施形態に係る床フレーム昇降システムが適用された建物解体システムの側面図である。
【図22】建物解体システムの昇降装置の動作の説明図である。
【図23】建物解体システムで既存建物を解体する手順のフローチャートである。
【図24】建物解体システムで建物を解体する手順の説明図（その１）である。
【図25】建物解体システムで建物を解体する手順の説明図（その２）である。
【図26】本発明の第３実施形態に係る支持板の振れ止め装置を取り付けた状態の平面図である。
【図27】第３実施形態に係る支持板の振れ止め装置を取り外した状態の平面図である。
【図28】第３実施形態に係る支持板の動作の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
本発明は、昇降装置に床フレームの水平方向の揺れを抑制する振れ止め装置を設け、昇降装置により床フレームを支持柱に沿って昇降させる床フレーム昇降システムである。本発明の特徴は、この振れ止め装置が支持柱の側面に対して当接または離間可能な柱押さえ部８４（図５、図１０参照）を備える点である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
【0014】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る床フレーム昇降システムが適用された建物構築システム２の側面図である。図２は、建物構築システム２の平面図である。
建物構築システム２は、構造物としての建物１を構築するためのものである。構築中の建物１は、鉄筋コンクリート造の高層建物であり、複数のプレキャスト鉄筋コンクリート造の柱１１と、複数のプレキャスト鉄筋コンクリート造の梁１２と、プレキャスト鉄筋コンクリート造の床１３と、を備える。ここで、柱１１の一部を、建物構築システム２を支持する支持柱１１Ａとする。
柱１１は、柱部材としてのプレキャストコンクリート部材１４を上下に連結したものであり、柱１１の互いに背中合わせの側面には、継手部１５が突出して設けられている。梁１２は、柱１１の継手部１５同士をプレキャストコンクリート部材で連結して構成されている。
建物１は、平面視で長方形状である。以下、この建物１（建物構築システム２）の長手方向をＸ方向とし、このＸ方向に略直交する短手方向をＹ方向とする。
図１は、本発明の第１実施形態に係る床フレーム昇降システムが適用された建物構築システム２の側面図である。図２は、建物構築システム２の平面図である。
建物構築システム２は、構造物としての建物１を構築するためのものである。構築中の建物１は、鉄筋コンクリート造の高層建物であり、複数のプレキャスト鉄筋コンクリート造の柱１１と、複数のプレキャスト鉄筋コンクリート造の梁１２と、プレキャスト鉄筋コンクリート造の床１３と、を備える。ここで、柱１１の一部を、建物構築システム２を支持する支持柱１１Ａとする。
柱１１は、柱部材としてのプレキャストコンクリート部材１４を上下に連結したものであり、柱１１の互いに背中合わせの側面には、継手部１５が突出して設けられている。梁１２は、柱１１の継手部１５同士をプレキャストコンクリート部材で連結して構成されている。
建物１は、平面視で長方形状である。以下、この建物１（建物構築システム２）の長手方向をＸ方向とし、このＸ方向に略直交する短手方向をＹ方向とする。
【0015】
建物構築システム２は、床フレームとしてのクレーン設置床２０と、クレーン設置床２０上に設置されたクレーン２１と、支持柱１１Ａに取り付けられてクレーン設置床２０を支持柱１１Ａに沿って昇降させる昇降装置２２と、クレーン設置床２０に設けられて支持柱１１Ａの継手部１５の上面に係止可能な係止装置２３と、クレーン設置床２０が水平方向に揺れるのを抑制つまり振れ止めを行う振れ止め装置２４（図５参照）と、を備える。本実施形態では、支持柱１１Ａは６本であり、昇降装置２２、係止装置２３、振れ止め装置２４は、６本の支持柱１１Ａのそれぞれについて設けられる。
【0016】
クレーン設置床２０は、昇降装置２２同士を連結する複数のＨ形鋼である梁部材３０と、これら梁部材３０の上に載置される覆工板である板状の床部材３１（図２中斜線で示す）と、を備える。
クレーン２１は、クレーン設置床２０上に鋼材を井桁に架設して設けられたベース３２と、このベース３２上に架設されたマスト３３と、このマスト３３に旋回可能に支持されたクレーン本体３４と、このクレーン本体３４に起伏可能に支持されたジブ３５と、このジブ３５の先端に吊り下げ支持された図示しないフックと、クレーン本体３４に設けられてフックを昇降させる巻上装置３６と、を備える。
クレーン２１は、クレーン設置床２０上に鋼材を井桁に架設して設けられたベース３２と、このベース３２上に架設されたマスト３３と、このマスト３３に旋回可能に支持されたクレーン本体３４と、このクレーン本体３４に起伏可能に支持されたジブ３５と、このジブ３５の先端に吊り下げ支持された図示しないフックと、クレーン本体３４に設けられてフックを昇降させる巻上装置３６と、を備える。
【0017】
図３は、図１の建物構築システム２の破線Ａで囲んだ部分の拡大図である。図４は、図３のＩ－Ｉ矢視図である。図５は、図３のＩＩ－ＩＩ断面図である。図６は、図３のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。
昇降装置２２は、支持柱１１Ａを囲んでクレーン設置床２０の一部となる矩形枠状のフレーム４０と、支持柱１１Ａの上端部に取り付けられた反力部材４１と、フレーム４０に設けられて反力部材４１を引っ張る一対の昇降ジャッキとしてのストランドジャッキ４３と、を備える。
昇降装置２２は、支持柱１１Ａを囲んでクレーン設置床２０の一部となる矩形枠状のフレーム４０と、支持柱１１Ａの上端部に取り付けられた反力部材４１と、フレーム４０に設けられて反力部材４１を引っ張る一対の昇降ジャッキとしてのストランドジャッキ４３と、を備える。
【0018】
フレーム４０は、矩形枠状のフレーム基部５０と、支持柱１１Ａを挟んでフレーム基部５０に回動可能に設けられた一対の門形状のジャッキ支持部５１と、を備える。クレーン設置床２０の梁部材３０は、昇降装置２２のフレーム基部５０同士を連結している。
【0019】
フレーム基部５０は、略平行にＸ方向に延びるＨ形鋼からなる一対の梁部材５３Ａと、この梁部材５３Ａ同士を連結して略平行にＹ方向に延びるＨ形鋼からなる一対の梁部材５３Ｂと、を備える。
梁部材５３Ｂの上面には、ジャッキ支持部５１が回動可能に支持されている。ストランドジャッキ４３は、ジャッキ支持部５１に上向きに固定されている。
梁部材５３Ｂの上面には、ジャッキ支持部５１が回動可能に支持されている。ストランドジャッキ４３は、ジャッキ支持部５１に上向きに固定されている。
【0020】
反力部材４１は、支持柱１１Ａ側面の継手部１５に係止する一対の係止部６０と、支持柱１１Ａを跨いで配置されて一対の係止部６０同士を連結する連結梁６１と、一対の係止部６０のそれぞれに設けられて連結梁６１を仮固定する梁仮固定機構６２と、を備える。
一対の係止部６０には、それぞれ、ストランドジャッキ４３の吊り材４２が連結されている。このように、一対の係止部６０と一対の連結梁６１とで、側面視で門形の剛性の高いフレームが形成される。
一対の係止部６０には、それぞれ、ストランドジャッキ４３の吊り材４２が連結されている。このように、一対の係止部６０と一対の連結梁６１とで、側面視で門形の剛性の高いフレームが形成される。
【0021】
係止部６０には、連通孔６３が形成されており、連結梁６１は、この連通孔６３に挿通されて水平移動可能となっている。
梁仮固定機構６２は、連結梁６１を係止部６０に仮固定するくさび部材６４と、このくさび部材６４の移動を規制する押さえボルト６５と、を備える。
くさび部材６４は、先端に向かうに従って細くなる形状であり、水平移動可能となっている。くさび部材６４が前進すると、このくさび部材６４が係止部６０の連通孔６３と連結梁６１との間に介装されて、連結梁６１が係止部６０に仮固定される。一方、くさび部材６４が後退すると、連結梁６１の係止部６０に対する仮固定が解除される。押さえボルト６５は、係止部６０に螺合されており、押さえボルト６５を回転させて、この押さえボルト６５の先端面をくさび部材６４の基端面に当接させることで、くさび部材６４が後退するのを防止する。
梁仮固定機構６２は、連結梁６１を係止部６０に仮固定するくさび部材６４と、このくさび部材６４の移動を規制する押さえボルト６５と、を備える。
くさび部材６４は、先端に向かうに従って細くなる形状であり、水平移動可能となっている。くさび部材６４が前進すると、このくさび部材６４が係止部６０の連通孔６３と連結梁６１との間に介装されて、連結梁６１が係止部６０に仮固定される。一方、くさび部材６４が後退すると、連結梁６１の係止部６０に対する仮固定が解除される。押さえボルト６５は、係止部６０に螺合されており、押さえボルト６５を回転させて、この押さえボルト６５の先端面をくさび部材６４の基端面に当接させることで、くさび部材６４が後退するのを防止する。
【0022】
以上の昇降装置２２では、ストランドジャッキ４３が吊り材４２を引っ張ると、クレーン設置床２０が支持柱１１Ａに対して上昇する。一方、ストランドジャッキ４３が吊り材４２を送り出すと、クレーン設置床２０が支持柱１１Ａに対して下降する。
また、図７に示すように、反力部材４１の押さえボルト６５を後退させるとともに、くさび部材６４を後退させることで、連結梁６１の係止部６０に対する仮固定が解除されて、連結梁６１が水平移動可能となる。その後、連結梁６１を手動で水平移動させて、支持柱１１Ａの上方から退避する。これにより、一対の係止部６０同士の連結が解除される。
また、図７に示すように、反力部材４１の押さえボルト６５を後退させるとともに、くさび部材６４を後退させることで、連結梁６１の係止部６０に対する仮固定が解除されて、連結梁６１が水平移動可能となる。その後、連結梁６１を手動で水平移動させて、支持柱１１Ａの上方から退避する。これにより、一対の係止部６０同士の連結が解除される。
【0023】
図８および図９は、係止装置２３の動作を示す模式図である。
図５および図６にも示すように、係止装置２３は、一対のかんぬき梁７０と、この一対のかんぬき梁７０同士を接近あるいは離間させる方向に略水平に移動する一対の開閉機構７１Ａ、７１Ｂと、を備える。この係止装置２３は、支持柱１１Ａの一対の継手部１５の上面に一対のかんぬき梁７０を載せて係止させる。
図５および図６にも示すように、係止装置２３は、一対のかんぬき梁７０と、この一対のかんぬき梁７０同士を接近あるいは離間させる方向に略水平に移動する一対の開閉機構７１Ａ、７１Ｂと、を備える。この係止装置２３は、支持柱１１Ａの一対の継手部１５の上面に一対のかんぬき梁７０を載せて係止させる。
【0024】
開閉機構７１Ａは、図５および図６にも示すように、フレーム基部５０の一方の梁部材５３Ａ上に設けられており、一対のかんぬき梁７０の一端側を下から支持する一対の支持部７２と、この一対の支持部７２を略水平に移動する移動機構７３と、を備える。
【0025】
支持部７２は、かんぬき梁７０の底面を下から支持する水平片７２１と、この水平片７２１の両端から鉛直方向に延びてかんぬき梁７０の両側面に当接する一対の鉛直片７２２と、を備える。
支持部７２の水平片７２１の上面から梁部材５３Ａの下面までの距離をｈ１は、かんぬき梁７０の高さ寸法ｈ２よりも僅かに高くなっている。これにより、かんぬき梁７０を梁部材５３Ａに干渉することなく水平移動できる。
支持部７２の水平片７２１の上面から梁部材５３Ａの下面までの距離をｈ１は、かんぬき梁７０の高さ寸法ｈ２よりも僅かに高くなっている。これにより、かんぬき梁７０を梁部材５３Ａに干渉することなく水平移動できる。
【0026】
移動機構７３は、モータ７４と、モータ７４から水平方向に離れた位置に回転自在に設けられた滑車７５と、これらモータ７４と滑車７５との間に巻き回されたチェーン７６と、を備える。一方の支持部７２は、チェーン７６の上側の部分に固定され、他方の支持部７２は、チェーン７６の下側の部分に固定されている。また、ねじ７７を回転させることで、滑車７５がモータ７４に対して接近あるいは離隔し、これにより、チェーン７６の張力を調整可能となっている。
【0027】
開閉機構７１Ｂは、図５および図６にも示すように、フレーム基部５０の他方の梁部材５３Ａ上に設けられており、一対のかんぬき梁７０の他端側を下から支持する一対の支持部７２と、この一対の支持部７２を略水平に移動する移動機構７３と、を備える。これら開閉機構７１Ｂの支持部７２および移動機構７３は、開閉機構７１Ａの支持部７２および移動機構７３と同様の構成である。
【0028】
係止装置２３では、以下のようにして、クレーン設置床２０を支持柱１１Ａから側方に突出した継手部１５の上面に係止する（図３参照）。
すなわち、開閉機構７１Ａ、７１Ｂのモータ７４を駆動して、チェーン７６を図８中矢印方向に回転させることで、支持部７２に支持された一対のかんぬき梁７０同士を接近させ、一対のかんぬき梁７０を支持柱１１Ａの継手部１５の上に位置させる。
この状態で、昇降装置２２によりクレーン設置床２０を下降させると、かんぬき梁７０が支持柱１１Ａの継手部１５の上面に係止し、このかんぬき梁７０にクレーン設置床２０の梁部材５３Ａが係止する（図３参照）。これにより、クレーン設置床２０が支持柱１１Ａに支持される。
このとき、かんぬき梁７０は支持部７２に対して上方に相対移動するが、支持部７２の一対の鉛直片がかんぬき梁７０の両側面に当接しているので、かんぬき梁７０が上方に移動しても、このかんぬき梁７０の脱落を防止できる。
すなわち、開閉機構７１Ａ、７１Ｂのモータ７４を駆動して、チェーン７６を図８中矢印方向に回転させることで、支持部７２に支持された一対のかんぬき梁７０同士を接近させ、一対のかんぬき梁７０を支持柱１１Ａの継手部１５の上に位置させる。
この状態で、昇降装置２２によりクレーン設置床２０を下降させると、かんぬき梁７０が支持柱１１Ａの継手部１５の上面に係止し、このかんぬき梁７０にクレーン設置床２０の梁部材５３Ａが係止する（図３参照）。これにより、クレーン設置床２０が支持柱１１Ａに支持される。
このとき、かんぬき梁７０は支持部７２に対して上方に相対移動するが、支持部７２の一対の鉛直片がかんぬき梁７０の両側面に当接しているので、かんぬき梁７０が上方に移動しても、このかんぬき梁７０の脱落を防止できる。
【0029】
一方、係止装置２３では、以下のようにして、クレーン設置床２０の継手部１５の係止状態を解除する。
すなわち、昇降装置２２によりクレーン設置床２０を少し上昇させて、かんぬき梁７０を支持部７２に対して下方に相対移動させ、支持部７２の水平片７２１の上に載せる。これにより、かんぬき梁７０の上面と梁部材５３Ａの下面との間には、隙間が形成される。
この状態で、開閉機構７１Ａ、７１Ｂのモータ７４を駆動して、チェーン７６を図９中矢印方向に回転させることで、支持部７２に支持された一対のかんぬき梁７０同士を離間させる。一対のかんぬき梁７０を支持柱１１Ａの継手部１５の上から退避させる。これにより、かんぬき梁７０と梁部材５３Ａとが接触することなく、かんぬき梁７０を円滑に水平移動できる（図５参照）。
すなわち、昇降装置２２によりクレーン設置床２０を少し上昇させて、かんぬき梁７０を支持部７２に対して下方に相対移動させ、支持部７２の水平片７２１の上に載せる。これにより、かんぬき梁７０の上面と梁部材５３Ａの下面との間には、隙間が形成される。
この状態で、開閉機構７１Ａ、７１Ｂのモータ７４を駆動して、チェーン７６を図９中矢印方向に回転させることで、支持部７２に支持された一対のかんぬき梁７０同士を離間させる。一対のかんぬき梁７０を支持柱１１Ａの継手部１５の上から退避させる。これにより、かんぬき梁７０と梁部材５３Ａとが接触することなく、かんぬき梁７０を円滑に水平移動できる（図５参照）。
【0030】
図１０は、図５の建物構築システムの破線Ｂで囲んだ部分（振れ止め装置２４）の拡大図である。図１１は、図１０の振れ止め装置２４のＩＶ－ＩＶ矢視図である。図１２は、図１０の振れ止め装置２４のＶ－Ｖ矢視図である。
振れ止め装置２４は、クレーン設置床２０に設けられており、後述の柱押さえ部８４で支持柱１１Ａの角部の側面を押さえることで、クレーン設置床２０の水平方向の揺れを抑えるものである。具体的には、図５に示すように、振れ止め装置２４は、各支持柱１１Ａにつき４つずつ配置されており、４つの振れ止め装置２４の柱押さえ部８４を支持柱１１Ａの角部の側面に当接させることで、支持柱１１Ａに対するクレーン設置床２０の水平方向（例えば、Ｘ方向およびＹ方向）の相対移動を防止するものである。
振れ止め装置２４は、クレーン設置床２０に設けられており、後述の柱押さえ部８４で支持柱１１Ａの角部の側面を押さえることで、クレーン設置床２０の水平方向の揺れを抑えるものである。具体的には、図５に示すように、振れ止め装置２４は、各支持柱１１Ａにつき４つずつ配置されており、４つの振れ止め装置２４の柱押さえ部８４を支持柱１１Ａの角部の側面に当接させることで、支持柱１１Ａに対するクレーン設置床２０の水平方向（例えば、Ｘ方向およびＹ方向）の相対移動を防止するものである。
【0031】
振れ止め装置２４は、クレーン設置床２０に支持された基部８０と、基部８０上に配置された移動部８１と、基部８０に対して移動部８１をＹ方向に相対移動させる第１移動機構８２と、移動部８１の基部８０に対するＹ方向への相対移動をガイドするガイド機構８３と、支持柱１１Ａの角部の側面に当接可能な柱押さえ部８４と、移動部８１に設けられて柱押さえ部８４をＸ方向に相対移動させる第２移動機構８５と、柱押さえ部８４を基部８０に仮固定するロック機構８６と、を備える。
【0032】
図１３～図１５は、振れ止め装置２４を３つに分解したものである。図１３は、振れ止め装置２４の基部８０およびこの基部８０に取り付けられた部材の平面図である。図１４は、振れ止め装置２４の移動部８１およびこの移動部８１に取り付けられた部材の平面図である。図１５は、振れ止め装置２４の柱押さえ部８４および柱押さえ部８４に取り付けられた部材の平面図である。
クレーン設置床２０の梁部材５３Ａ、５３Ｂには、略水平な支持板９０が取り付けられている。基部８０は、平板状であり、支持板９０上に固定されている。
移動部８１は、平板状であり、基部８０の上に載置されている。
第１移動機構８２は、基部８０上に突出して設けられた一対の雌ねじ部８２１と、Ｙ方向に延びて一対の雌ねじ部８２１に螺合されたボルト８２２と、を備える。
ボルト８２２の頭部は、後述の雄ねじ固定部８５１の側面に当接しており、ボルト８２２を回転させて雄ねじ固定部８５１の側面を押すことで、基部８０に対して移動部８１をＹ方向に相対移動させる。
クレーン設置床２０の梁部材５３Ａ、５３Ｂには、略水平な支持板９０が取り付けられている。基部８０は、平板状であり、支持板９０上に固定されている。
移動部８１は、平板状であり、基部８０の上に載置されている。
第１移動機構８２は、基部８０上に突出して設けられた一対の雌ねじ部８２１と、Ｙ方向に延びて一対の雌ねじ部８２１に螺合されたボルト８２２と、を備える。
ボルト８２２の頭部は、後述の雄ねじ固定部８５１の側面に当接しており、ボルト８２２を回転させて雄ねじ固定部８５１の側面を押すことで、基部８０に対して移動部８１をＹ方向に相対移動させる。
【0033】
ガイド機構８３は、移動部８１にＹ方向に延びて形成された一対の長孔８３１と、基部８０に螺合されて一対の長孔８３１に挿通された一対のボルト８３２と、を備える。ガイド機構８３によれば、ボルト８３２が長孔８３１内を移動することにより、移動部８１の基部８０に対するＹ方向への相対移動がガイドされている。また、ボルト８３２を締め付けることにより、移動部８１の基部８０に対する位置および姿勢が仮固定される。
また、柱押さえ部８４には、後述の雄ねじ８５２が挿通される円筒形状の挿通部８４１が設けられている。
また、柱押さえ部８４には、後述の雄ねじ８５２が挿通される円筒形状の挿通部８４１が設けられている。
【0034】
第２移動機構８５は、移動部８１上に突出して設けられた一対の雄ねじ固定部８５１と、Ｘ方向に延びて一対の雄ねじ固定部８５１同士の間に架設された雄ねじ８５２と、雄ねじ８５２に螺合されて柱押さえ部８４の挿通部８４１を両端側から挟み込む一対のナット８５３と、を備える。一対のナット８５３を回転させることで、移動部８１に対して柱押さえ部８４の挿通部８４１をＸ方向に相対移動させる。
ロック機構８６は、基部８０に突出して設けられて長孔８６２が形成された柱押さえ保持部８６１と、柱押さえ部８４に設けられて柱押さえ保持部８６１の長孔８６２に挿通された一対のボルト８６３と、各ボルト８６３に螺合されて柱押さえ保持部８６１を両側から挟み込む一対のナット８６４と、を備える。ロック機構８６のナット８６４を緩めて、この状態で、柱押さえ部８４をＸ方向およびＹ方向に移動し、その後、ロック機構８６のナット８６４を締め付けて柱押さえ保持部８６１を挟み込むことで、柱押さえ部８４の基部８０に対する位置および姿勢が仮固定される。
ロック機構８６は、基部８０に突出して設けられて長孔８６２が形成された柱押さえ保持部８６１と、柱押さえ部８４に設けられて柱押さえ保持部８６１の長孔８６２に挿通された一対のボルト８６３と、各ボルト８６３に螺合されて柱押さえ保持部８６１を両側から挟み込む一対のナット８６４と、を備える。ロック機構８６のナット８６４を緩めて、この状態で、柱押さえ部８４をＸ方向およびＹ方向に移動し、その後、ロック機構８６のナット８６４を締め付けて柱押さえ保持部８６１を挟み込むことで、柱押さえ部８４の基部８０に対する位置および姿勢が仮固定される。
【0035】
以上の振れ止め装置２４の動作について、図１６のフローチャートを参照しながら説明する。具体的には、図１０に示す柱押さえ部８４を支持柱１１Ａから離間した状態から、図１７に示す柱押さえ部８４を支持柱１１Ａの側面に当接した状態にする手順について説明する。
ステップＳ１では、ガイド機構８３のボルト８３２を緩めるとともに、ロック機構８６のナット８６４を緩める。
ステップＳ２では、第１移動機構８２のボルト８２２を回転させることで、基部８０に対して移動部８１をＹ方向に相対移動させる。
ステップＳ３では、ガイド機構８３のボルト８３２を締め付けることで、移動部８１の基部８０に対する位置を仮固定する。
ステップＳ４では、第２移動機構８５のナット８５３を回転させることで、移動部８１に対して柱押さえ部８４をＸ方向に相対移動させる。
ステップＳ５では、ロック機構８６のナット８６４を締め付けて、柱押さえ部８４の基部８０に対する位置を仮固定する。
ステップＳ１では、ガイド機構８３のボルト８３２を緩めるとともに、ロック機構８６のナット８６４を緩める。
ステップＳ２では、第１移動機構８２のボルト８２２を回転させることで、基部８０に対して移動部８１をＹ方向に相対移動させる。
ステップＳ３では、ガイド機構８３のボルト８３２を締め付けることで、移動部８１の基部８０に対する位置を仮固定する。
ステップＳ４では、第２移動機構８５のナット８５３を回転させることで、移動部８１に対して柱押さえ部８４をＸ方向に相対移動させる。
ステップＳ５では、ロック機構８６のナット８６４を締め付けて、柱押さえ部８４の基部８０に対する位置を仮固定する。
【0036】
以下、建物１を構築する手順について、図１８のフローチャートを参照しながら説明する。なお、図１９および図２０では、建物構築システム２の一部のみを示す。
ステップＳ１１では、図１９（ａ）に示すように、建物１の所定階（例えば、ｎ階）に建物構築システム２を構築する。すなわち、建物１の所定階にクレーン設置床２０、クレーン２１、昇降装置２２、係止装置２３、振れ止め装置２４を架設する。
具体的には、クレーン設置床２０を構築する部分について、支持柱１１Ａの頂部に昇降装置２２の反力部材４１を取り付ける。また、係止装置２３のかんぬき梁７０を、支持柱１１Ａの継手部１５上に載置することで、クレーン設置床２０を支持柱１１Ａに仮支持させる。また、振れ止め装置２４により支持柱１１Ａの側面を押さえることで、クレーン設置床２０の振れ止めを行う。
ステップＳ１１では、図１９（ａ）に示すように、建物１の所定階（例えば、ｎ階）に建物構築システム２を構築する。すなわち、建物１の所定階にクレーン設置床２０、クレーン２１、昇降装置２２、係止装置２３、振れ止め装置２４を架設する。
具体的には、クレーン設置床２０を構築する部分について、支持柱１１Ａの頂部に昇降装置２２の反力部材４１を取り付ける。また、係止装置２３のかんぬき梁７０を、支持柱１１Ａの継手部１５上に載置することで、クレーン設置床２０を支持柱１１Ａに仮支持させる。また、振れ止め装置２４により支持柱１１Ａの側面を押さえることで、クレーン設置床２０の振れ止めを行う。
【0037】
ステップＳ１２では、クレーン２１を用いて建物１を１層分構築する。
ステップＳ１３では、図１９（ａ）に示すように、反力部材４１の連結梁６１を移動して、支持柱１１Ａの直上から退避させ、この状態で、支持柱１１Ａの上にプレキャストコンクリート部材１４を取り付けて、支持柱１１Ａを１層分上方に延長する。
ステップＳ１４では、図１９（ｂ）に示すように、反力部材４１をクレーン２１で揚重して、１層分上方に盛り替えて、その後、連結梁６１を移動して、再度、一対の係止部６０同士を連結する。
ステップＳ１３では、図１９（ａ）に示すように、反力部材４１の連結梁６１を移動して、支持柱１１Ａの直上から退避させ、この状態で、支持柱１１Ａの上にプレキャストコンクリート部材１４を取り付けて、支持柱１１Ａを１層分上方に延長する。
ステップＳ１４では、図１９（ｂ）に示すように、反力部材４１をクレーン２１で揚重して、１層分上方に盛り替えて、その後、連結梁６１を移動して、再度、一対の係止部６０同士を連結する。
【0038】
ステップＳ１５では、支持柱１１Ａによるクレーン設置床２０の仮支持を解除する。すなわち、振れ止め装置２４によるクレーン設置床２０の振れ止めを解除する。次に、ストランドジャッキ４３により吊り材４２に張力を導入して、クレーン設置床２０を少し上方に持ち上げて地切り（係止装置２３のかんぬき７０を継手部１５から離す）する。この状態で、係止装置２３の開閉機構７１Ａ、７１Ｂを駆動して、一対のかんぬき梁７０を支持柱１１Ａの継手部１５の上から退避させる。
ステップＳ１６では、図２０に示すように、ストランドジャッキ４３を駆動して、クレーン設置床２０を支持柱１１Ａに沿って１層分上昇させる。
ステップＳ１６では、図２０に示すように、ストランドジャッキ４３を駆動して、クレーン設置床２０を支持柱１１Ａに沿って１層分上昇させる。
【0039】
ステップＳ１７では、図２０に示すように、クレーン設置床２０を支持柱１１Ａに再度仮支持させる。
すなわち、係止装置２３の開閉機構７１Ａ、７１Ｂを駆動して、一対のかんぬき梁７０を支持柱１１Ａの継手部１５の上に位置させる。次に、ストランドジャッキ４３によりクレーン設置床２０を下降させて、かんぬき梁７０を支持柱１１Ａの継手部１５の上面に係止させる。次に、振れ止め装置２４によりクレーン設置床２０の振れ止めを行う。
ステップＳ１８では、ステップＳ１２からステップＳ１７までを繰り返す。
すなわち、係止装置２３の開閉機構７１Ａ、７１Ｂを駆動して、一対のかんぬき梁７０を支持柱１１Ａの継手部１５の上に位置させる。次に、ストランドジャッキ４３によりクレーン設置床２０を下降させて、かんぬき梁７０を支持柱１１Ａの継手部１５の上面に係止させる。次に、振れ止め装置２４によりクレーン設置床２０の振れ止めを行う。
ステップＳ１８では、ステップＳ１２からステップＳ１７までを繰り返す。
【0040】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）第１移動機構８２および第２移動機構８５を適宜調整することで、振れ止め装置２４の柱押さえ部８４を支持柱１１Ａの側面に当接させて、クレーン設置床２０が支持柱１１Ａに対して水平移動するのを防止する。よって、建物の構築時や解体時に地震が発生した場合でも、地震の水平荷重によってクレーン設置床２０が水平方向に揺れるのを抑制でき、建物１の構築や解体を短工期で施工できる。
また、第１移動機構８２および第２移動機構８５を適宜調整することで、振れ止め装置２４の柱押さえ部８４の支持柱１１Ａに対する相対位置を容易に調整できるから、クレーン設置床２０を昇降させる際に、支持柱１１Ａのサイズが高さによって変化したり、支持柱１１Ａの側面から梁主筋や梁材が突出したり、支持柱１１Ａの側面に凹凸があったりしても、振れ止め装置２４の柱押さえ部８４で支持柱１１Ａの角部側面を確実に押さえることができる。
（１）第１移動機構８２および第２移動機構８５を適宜調整することで、振れ止め装置２４の柱押さえ部８４を支持柱１１Ａの側面に当接させて、クレーン設置床２０が支持柱１１Ａに対して水平移動するのを防止する。よって、建物の構築時や解体時に地震が発生した場合でも、地震の水平荷重によってクレーン設置床２０が水平方向に揺れるのを抑制でき、建物１の構築や解体を短工期で施工できる。
また、第１移動機構８２および第２移動機構８５を適宜調整することで、振れ止め装置２４の柱押さえ部８４の支持柱１１Ａに対する相対位置を容易に調整できるから、クレーン設置床２０を昇降させる際に、支持柱１１Ａのサイズが高さによって変化したり、支持柱１１Ａの側面から梁主筋や梁材が突出したり、支持柱１１Ａの側面に凹凸があったりしても、振れ止め装置２４の柱押さえ部８４で支持柱１１Ａの角部側面を確実に押さえることができる。
【0041】
（２）建物１の一部の本設柱１１を支持柱１１Ａとし、この支持柱１１Ａに仮支持させてクレーン２１が設置されたクレーン設置床２０を構築し、クレーン設置床２０を支持柱１１Ａに沿って上昇させながら、クレーン設置床２０上のクレーン２１で建物１を構築する。
具体的には、支持柱１１Ａによるクレーン設置床２０の仮支持、建物１の１層分の構築、支持柱１１Ａの延長、反力部材４１の上方への盛り替え、ストランドジャッキ４３によるクレーン設置床２０の上昇、を順に繰り返す。クレーン設置床２０を支持柱１１Ａに仮支持させる工程では、振れ止め装置２４により支持柱１１Ａの側面を押さえることで、クレーン設置床２０の水平方向の揺れを抑制する。よって、地震が発生した場合でも、建物１を短工期かつ安全に構築できる。
具体的には、支持柱１１Ａによるクレーン設置床２０の仮支持、建物１の１層分の構築、支持柱１１Ａの延長、反力部材４１の上方への盛り替え、ストランドジャッキ４３によるクレーン設置床２０の上昇、を順に繰り返す。クレーン設置床２０を支持柱１１Ａに仮支持させる工程では、振れ止め装置２４により支持柱１１Ａの側面を押さえることで、クレーン設置床２０の水平方向の揺れを抑制する。よって、地震が発生した場合でも、建物１を短工期かつ安全に構築できる。
【0042】
〔第２実施形態〕
本実施形態では、第２実施形態に係る床フレーム昇降システムが適用された建物解体システム４により、構造物としての鉄筋コンクリート造の既存建物３を解体する点が、第１実施形態と異なる。建物解体システム４は、以下の構成が、建物構築システム２と異なる。
図２１は、建物解体システム４の側面図である。
すなわち、フレーム４０Ａでは、他方の梁部材５３Ｂの上面には、ジャッキ支持部の代わりに、吊り材支持部５２が設けられており、この吊り材支持部５２には、吊り材４２の一端が連結される。
本実施形態では、第２実施形態に係る床フレーム昇降システムが適用された建物解体システム４により、構造物としての鉄筋コンクリート造の既存建物３を解体する点が、第１実施形態と異なる。建物解体システム４は、以下の構成が、建物構築システム２と異なる。
図２１は、建物解体システム４の側面図である。
すなわち、フレーム４０Ａでは、他方の梁部材５３Ｂの上面には、ジャッキ支持部の代わりに、吊り材支持部５２が設けられており、この吊り材支持部５２には、吊り材４２の一端が連結される。
【0043】
反力部材４１Ａは、支持柱１１Ａの上端に被せられて上端が塞がれた矩形筒状のボックス部材６６と、ボックス部材６６の上に設けられて略水平に延びる反力梁６７と、を備える。
反力梁６７は、互いに略平行な一対の水平部材６８と、この一対の水平部材６８の両端側同士の間に回転自在に支持された一対の滑車６９と、を備える。
吊り材４２は、一対の滑車６９に巻かれており、一端側が吊り材支持部５２に連結され、他端側がジャッキ支持部５１に固定されたストランドジャッキ４３に連結されている。
反力梁６７は、互いに略平行な一対の水平部材６８と、この一対の水平部材６８の両端側同士の間に回転自在に支持された一対の滑車６９と、を備える。
吊り材４２は、一対の滑車６９に巻かれており、一端側が吊り材支持部５２に連結され、他端側がジャッキ支持部５１に固定されたストランドジャッキ４３に連結されている。
【0044】
以上の昇降装置２２では、図２２に示すように、ストランドジャッキ４３が吊り材４２を引っ張ると、クレーン設置床２０が支持柱１１Ａに対して上昇する。一方、図７（ｂ）に示すように、ストランドジャッキ４３が吊り材４２を送り出すと、クレーン設置床２０が支持柱１１Ａに対して下降する。
【0045】
以下、建物解体システム４により既存建物３を解体する手順について、図２３のフローチャートを参照しながら説明する。なお、以下の図２４および図２５では、建物解体システム４の一部のみを示す。
ステップＳ２１では、図２４（ａ）に示すように、ステップＳ１１と同様に、既存建物３の所定階（例えば、ｎ階）に建物解体システム４を構築する。このとき、振れ止め装置２４により支持柱１１Ａの側面を押さえることで、クレーン設置床２０の振れ止めを行う。
ステップＳ２２では、クレーン２１を用いて既存建物３を１層分解体する。
ステップＳ２３では、ステップＳ１５と同様に、支持柱１１Ａによるクレーン設置床２０の仮支持を解除する。このとき、振れ止め装置２４によるクレーン設置床２０の振れ止めを解除する。
ステップＳ２４では、図２４（ｂ）に示すように、ストランドジャッキ４３を駆動して、クレーン設置床２０を支持柱１１Ａに沿って１層分下降させる。
ステップＳ２５では、ステップＳ１７と同様に、クレーン設置床２０を支持柱１１Ａに再度仮支持させる。このとき、振れ止め装置２４によりクレーン設置床２０の振れ止めを行う。
ステップＳ２１では、図２４（ａ）に示すように、ステップＳ１１と同様に、既存建物３の所定階（例えば、ｎ階）に建物解体システム４を構築する。このとき、振れ止め装置２４により支持柱１１Ａの側面を押さえることで、クレーン設置床２０の振れ止めを行う。
ステップＳ２２では、クレーン２１を用いて既存建物３を１層分解体する。
ステップＳ２３では、ステップＳ１５と同様に、支持柱１１Ａによるクレーン設置床２０の仮支持を解除する。このとき、振れ止め装置２４によるクレーン設置床２０の振れ止めを解除する。
ステップＳ２４では、図２４（ｂ）に示すように、ストランドジャッキ４３を駆動して、クレーン設置床２０を支持柱１１Ａに沿って１層分下降させる。
ステップＳ２５では、ステップＳ１７と同様に、クレーン設置床２０を支持柱１１Ａに再度仮支持させる。このとき、振れ止め装置２４によりクレーン設置床２０の振れ止めを行う。
【0046】
ステップＳ２６では、図２５に示すように、反力部材４１を下方に盛り替える。具体的には、反力部材４１Ａをクレーン２１で吊り上げて、支持柱１１Ａから取り外して、クレーン設置床２０上に仮置きする。次に、支持柱１１Ａを１層分撤去し、その後、反力部材４１Ａをクレーン２１で吊り上げて、支持柱１１Ａの頂部に再度被せて仮固定しておく。
ステップＳ２７では、ステップＳ２２からステップＳ２６までを繰り返す。
本実施形態によれば、上述の（１）の効果に加えて、以下のような効果がある。
ステップＳ２７では、ステップＳ２２からステップＳ２６までを繰り返す。
本実施形態によれば、上述の（１）の効果に加えて、以下のような効果がある。
【0047】
（３）建物１の一部の本設柱１１を支持柱１１Ａとし、この支持柱１１Ａに仮支持させてクレーン２１が設置されたクレーン設置床２０を構築し、クレーン設置床２０を支持柱１１Ａに沿って下降させながら、クレーン設置床２０上のクレーン２１で建物１を解体する。
具体的には、支持柱１１Ａによるクレーン設置床２０の仮支持、建物１の１層分の解体、ストランドジャッキ４３によるクレーン設置床２０の下降、支持柱１１Ａ上部の解体、反力部材４１の下方への盛り替え、を順に繰り返す。クレーン設置床２０を支持柱１１Ａに仮支持させる工程では、振れ止め装置２４により支持柱１１Ａの側面を押さえることで、クレーン設置床２０の水平方向の揺れを抑制する。よって、地震が発生した場合でも、建物１を短工期かつ安全に解体できる。
具体的には、支持柱１１Ａによるクレーン設置床２０の仮支持、建物１の１層分の解体、ストランドジャッキ４３によるクレーン設置床２０の下降、支持柱１１Ａ上部の解体、反力部材４１の下方への盛り替え、を順に繰り返す。クレーン設置床２０を支持柱１１Ａに仮支持させる工程では、振れ止め装置２４により支持柱１１Ａの側面を押さえることで、クレーン設置床２０の水平方向の揺れを抑制する。よって、地震が発生した場合でも、建物１を短工期かつ安全に解体できる。
【0048】
〔第３実施形態〕
本実施形態では、振れ止め装置２４が載置される支持板９０Ｂの構成が、第１実施形態および第２実施形態と異なる。
図２６は、支持板９０Ｂの振れ止め装置２４を取り付けた状態の平面図である。図２７は、支持板９０Ｂの振れ止め装置２４を取り外した状態の平面図である。
すなわち、支持板９０Ｂは、クレーン設置床２０の梁部材５３Ａ、５３Ｂに取り付けられたベース板９１と、ベース板９１上にスライド可能に設けられたスライド板９２と、を備える。
本実施形態では、振れ止め装置２４が載置される支持板９０Ｂの構成が、第１実施形態および第２実施形態と異なる。
図２６は、支持板９０Ｂの振れ止め装置２４を取り付けた状態の平面図である。図２７は、支持板９０Ｂの振れ止め装置２４を取り外した状態の平面図である。
すなわち、支持板９０Ｂは、クレーン設置床２０の梁部材５３Ａ、５３Ｂに取り付けられたベース板９１と、ベース板９１上にスライド可能に設けられたスライド板９２と、を備える。
【0049】
ベース板９１の梁部材５３Ａ、５３Ｂ側の端縁には、梁部材５３Ａ、５３Ｂ側に沿って延びて平面視で互いに略直交する壁部９１１Ａ、９１１Ｂが設けられている。また、ベース板９１の上面には、平面視で互いに略直交する壁部９１１Ａ、９１１Ｂに対して略４５°度で延びる溝９１２が形成されている。また、ベース板９１には、溝９１２に沿って延びる長孔９１３が形成されている。
スライド板９２の梁部材５３Ａ、５３Ｂ側の端縁には、平面視で互いに略直交する壁部９２１Ａ、９２１Ｂが設けられている。また、スライド板９２の下面には、ベース板９１の溝９１２に嵌合する突部９２２（図２７、図２８中斜線で示す）が形成されている。また、スライド板９２には、ベース板９１の長孔９１３に挿通されてこの長孔９１３に係止するボルト９２３が設けられている。
スライド板９２の梁部材５３Ａ、５３Ｂ側の端縁には、平面視で互いに略直交する壁部９２１Ａ、９２１Ｂが設けられている。また、スライド板９２の下面には、ベース板９１の溝９１２に嵌合する突部９２２（図２７、図２８中斜線で示す）が形成されている。また、スライド板９２には、ベース板９１の長孔９１３に挿通されてこの長孔９１３に係止するボルト９２３が設けられている。
【0050】
支持板９０Ｂでは、図２８に示すように、スライド板９２をベース板９１に対してスライドさせることで、スライド板９２が支持柱１１Ａの角部に対して接近あるいは離間するようになっている。
具体的には、スライド板９２の突部９２２がベース板９１の溝９１２に摺動するとともに、スライド板９２のボルト９２３がベース板９１の長孔９１３に沿って移動することで、スライド板９２がベース板９１に対してスライドする。このとき、ボルト９２３が長孔９１３に係止することにより、スライド板９２がベース板９１から脱落しないようになっている。
具体的には、スライド板９２の突部９２２がベース板９１の溝９１２に摺動するとともに、スライド板９２のボルト９２３がベース板９１の長孔９１３に沿って移動することで、スライド板９２がベース板９１に対してスライドする。このとき、ボルト９２３が長孔９１３に係止することにより、スライド板９２がベース板９１から脱落しないようになっている。
【0051】
本実施形態では、図２８に示すように、スライド板９２をベース板９１に対してスライドさせた後、ベース板９１の壁部９１１とスライド板９２の壁部９２１との間に山留めの裏込め材であるユニブロック（登録商標、株式会社日衡製）９３Ａ、９３Ｂを配置して突っ張らせることで、振れ止め装置２４の柱押さえ部８４が支持柱１１Ａの側面に当接した状態を保持できる。
本実施形態によれば、上述の（１）～（３）と同様の効果がある。
本実施形態によれば、上述の（１）～（３）と同様の効果がある。
【0052】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、上述の第３実施形態では、ベース板９１の壁部９１１とスライド板９２の壁部９２１との間でユニブロック（登録商標、株式会社日衡製）９３Ａ、９３Ｂを配置して突っ張らせたが、これに限らず、ジャッキ機能を有していれば、どのような部材を用いてもよい。
例えば、上述の第３実施形態では、ベース板９１の壁部９１１とスライド板９２の壁部９２１との間でユニブロック（登録商標、株式会社日衡製）９３Ａ、９３Ｂを配置して突っ張らせたが、これに限らず、ジャッキ機能を有していれば、どのような部材を用いてもよい。
【符号の説明】
【0053】
１…建物（構造物） ２…建物構築システム（床フレーム昇降システム）
３…既存建物（構造物） ４…建物解体システム（床フレーム昇降システム）
１１…柱 １１Ａ…支持柱 １２…梁 １３…床
１４…プレキャストコンクリート部材 １５…継手部
２０…クレーン設置床（床フレーム） ２１…クレーン ２２…昇降装置
２３…係止装置 ２４…振れ止め装置
３０…梁部材 ３１…床部材 ３２…ベース ３３…マスト ３４…クレーン本体
３５…ジブ ３６…巻上装置
４０、４０Ａ…フレーム ４１、４１Ａ…反力部材 ４２…吊り材
４３…ストランドジャッキ（昇降ジャッキ）
５０…フレーム基部 ５１…ジャッキ支持部 ５２…吊り材支持部
５３Ａ、５３Ｂ…梁部材
６０…係止部 ６１…連結梁 ６２…梁仮固定機構 ６３…連通孔
６４…くさび ６５…押さえボルト
７０…かんぬき梁 ７１Ａ、７１Ｂ…開閉機構 ７２…支持部 ７３…移動機構
７４…モータ ７５…滑車 ７６…チェーン ７７…ねじ
８０…基部 ８１…移動部 ８２…第１移動機構 ８３…ガイド機構
８４…柱押さえ部 ８５…第２移動機構 ８６…ロック機構
９０、９０Ｂ…支持板
７２１…水平片 ７２２…鉛直片
８２１…雌ねじ部 ８２２…ボルト ８３１…長孔 ８３２…ボルト
８４１…挿通部 ８５１…固定部 ８５２…雄ねじ ８５３…ナット
８６１…保持部 ８６２…長孔 ８６３…ボルト ８６４…ナット
９１１Ａ，９１１Ｂ…壁部 ９１２…溝 ９１３…長孔
９２１Ａ、９２１Ｂ…壁部 ９２２…突部 ９２３…ボルト
９３Ａ、９３Ｂ…ユニブロック
３…既存建物（構造物） ４…建物解体システム（床フレーム昇降システム）
１１…柱 １１Ａ…支持柱 １２…梁 １３…床
１４…プレキャストコンクリート部材 １５…継手部
２０…クレーン設置床（床フレーム） ２１…クレーン ２２…昇降装置
２３…係止装置 ２４…振れ止め装置
３０…梁部材 ３１…床部材 ３２…ベース ３３…マスト ３４…クレーン本体
３５…ジブ ３６…巻上装置
４０、４０Ａ…フレーム ４１、４１Ａ…反力部材 ４２…吊り材
４３…ストランドジャッキ（昇降ジャッキ）
５０…フレーム基部 ５１…ジャッキ支持部 ５２…吊り材支持部
５３Ａ、５３Ｂ…梁部材
６０…係止部 ６１…連結梁 ６２…梁仮固定機構 ６３…連通孔
６４…くさび ６５…押さえボルト
７０…かんぬき梁 ７１Ａ、７１Ｂ…開閉機構 ７２…支持部 ７３…移動機構
７４…モータ ７５…滑車 ７６…チェーン ７７…ねじ
８０…基部 ８１…移動部 ８２…第１移動機構 ８３…ガイド機構
８４…柱押さえ部 ８５…第２移動機構 ８６…ロック機構
９０、９０Ｂ…支持板
７２１…水平片 ７２２…鉛直片
８２１…雌ねじ部 ８２２…ボルト ８３１…長孔 ８３２…ボルト
８４１…挿通部 ８５１…固定部 ８５２…雄ねじ ８５３…ナット
８６１…保持部 ８６２…長孔 ８６３…ボルト ８６４…ナット
９１１Ａ，９１１Ｂ…壁部 ９１２…溝 ９１３…長孔
９２１Ａ、９２１Ｂ…壁部 ９２２…突部 ９２３…ボルト
９３Ａ、９３Ｂ…ユニブロック
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】