特開 2024-11285 キャップ、流路切替弁及び消火栓

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024011285

(43)【公開日】2024-01-25

(54)【発明の名称】キャップ、流路切替弁及び消火栓

(51)【国際特許分類】

   A62C 35/20 20060101AFI20240118BHJP

   A62C 35/68 20060101ALI20240118BHJP

   F16K 11/04 20060101ALN20240118BHJP

【ＦＩ】

A62C35/20

A62C35/68

F16K11/04 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022113167

(22)【出願日】2022-07-14

(71)【出願人】

【識別番号】000229405

【氏名又は名称】日本ドライケミカル株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】513154223

【氏名又は名称】株式会社クリマテック

(74)【代理人】

【識別番号】110001508

【氏名又は名称】弁理士法人 津国

(72)【発明者】

【氏名】森田 克久

(72)【発明者】

【氏名】其木 秀文

【テーマコード（参考）】

2E189

3H067

【Ｆターム（参考）】

2E189EC07

2E189HA17

2E189MA05

2E189MB03

3H067AA01

3H067DD05

3H067DD12

3H067DD22

3H067EA05

3H067FF17

3H067GG13

(57)【要約】

【課題】流路切替弁からの脱落を防止することと、流路切替弁の弁体の位置を変更するための良好な操作性とを両立させることが可能なキャップを提供する。
【解決手段】一の流入路から流入した流体の流れを第１流出路又は第２流出路のいずれか一方に切り替えることが可能な流路切替弁に適用されるキャップ３であって、第２流出路の二次側に装着される円筒状の側壁を有するキャップ固定部３２０と、キャップ固定部３２０の上方の外側に装着される円筒状の側壁を有するキャップ可動部３１０と、を備え、キャップ固定部３２０の側壁に沿って、キャップ可動部３１０を上下方向に移動させることにより、流路切替弁に組み込まれた弁体が異なる位置に移動される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一の流入路から流入した流体の流れを第１流出路又は第２流出路のいずれか一方に切り替えることが可能な流路切替弁に適用されるキャップであって、
前記第２流出路の二次側に装着される円筒状の側壁を有するキャップ固定部と、
前記キャップ固定部の上方の外側に装着される円筒状の側壁を有するキャップ可動部と、を備え、
前記キャップ固定部の上方には、外側に突出する環状の第１係止部が形成され、
前記キャップ可動部の上方には、前記キャップ固定部の上端の開口を覆う天壁が形成され、前記天壁の裏面中央には、下方に突出する当接部が形成され、前記キャップ可動部の側壁の内周面には、内側に突出する環状の第２及び第３係止部が上下方向に間隔をおいて形成され、
前記キャップ固定部の側壁に沿って、前記キャップ可動部を上下方向に移動させることにより、前記第２又は第３係止部の一方が前記第１係止部に選択的に係止され、これにより、前記当接部の下端が異なる位置に移動され、前記当接部の下端の位置に応じて、前記流路切替弁に組み込まれた弁体が異なる位置に移動される、ことを特徴とするキャップ。

【請求項2】

前記キャップ可動部の側壁に、少なくとも１つの上下方向に延びるスリットが形成される、請求項１に記載のキャップ。

【請求項3】

前記キャップ固定部の側壁に、少なくとも１つの上下方向に延びるスリットが形成され、且つ前記側壁の内周面に、内側に突出する環状の第４係止部が形成される、請求項１に記載のキャップ。

【請求項4】

前記キャップ固定部の側壁の外側に装着される拘束リングをさらに備え、
前記拘束リングは、前記側壁の外径よりも大きい内径を有する円形の内周面を有し、
前記拘束リングの内径と、前記キャップ固定部の側壁の外径との差の値が、前記第４係止部の突出長よりも小さいことにより、前記キャップ固定部の側壁の外方への変形量が、前記差の値の範囲内に制限される、請求項３に記載のキャップ。

【請求項5】

前記キャップ固定部の側壁の下方に、前記側壁の外側に装着された前記拘束リングに当接するストッパを設け、前記拘束リングの下端が前記ストッパに当接したときに、前記拘束リングの内周面の全部又は一部が、前記キャップ固定部の側壁の外側における前記第４係止部から前記ストッパまでの間に位置する、請求項４に記載のキャップ。

【請求項6】

所定の長さを有するワイヤーをさらに備え、
前記ストッパが、前記キャップ固定部の側壁の下方に締結されるねじの頭であり、
前記ねじが、前記ワイヤーの一端を、前記キャップ固定部の側壁の下方に固定し、
前記ワイヤーの他端が、前記流路切替弁に結合される、請求項５に記載のキャップ。

【請求項7】

前記第３係止部が、前記キャップ可動部の側壁の下端の内周面に形成され、
前記第２係止部が、前記キャップ可動部の側壁の内周面における前記第３係止部よりも上方に形成され、
前記キャップ固定部の側壁の上方の外側には、前記キャップ可動部の下端の位置を視覚的に示すことが可能な表示部が設けられる、請求項１に記載のキャップ。

【請求項8】

前記表示部が、前記キャップ固定部の側壁と異なる色の表面と、前記キャップ可動部の下端の輪郭と平行な下辺と、を有し、
前記第３係止部が前記第１係止部に係止したときに、前記表示部の少なくとも下の部分が、前記キャップ可動部の側壁に覆われず、
前記第２係止部が前記第１係止部に係止したときに、前記表示部の全部が、前記キャップ可動部の側壁に覆われる、請求項７に記載のキャップ。

【請求項9】

一の流入路から流入した流体の流れを第１流出路又は第２流出路のいずれか一方に切り替えることが可能な流路切替弁であって、
前記流入路、前記第１流出路及び前記第２流出路が内部に設けられた弁箱と、
前記第１流出路及び前記第２流出路のいずれか一方を閉鎖することが可能な弁体と、
前記第２流出路の中心軸に沿った付勢力によって、前記弁体に前記第２流出路を閉鎖させることが可能なスプリングと、
前記第２流出路の二次側に装着される、請求項１～８のいずれか１項に記載のキャップと、を備えたことを特徴とする流路切替弁。

【請求項10】

請求項９に記載の流路切替弁を備えたことを特徴とする消火栓。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流路切替弁に適用されるキャップ、このキャップを備えた流路切替弁、及びこの流路切替弁を備えた消火栓に関する。

【背景技術】

【0002】

本発明者らは、特開２０２１－１７３２９６号公報に開示されている流路切替弁の安全カバー（アタッチメント）を発明した。特開２０２１－１７３２９６号公報の図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、安全カバー３は、略円筒状の側壁と、円形の天壁とを合成樹脂によって一体成形した構成となっている。特開２０２１－１７３２９６号公報の図５に示されるように、安全カバー３は、流路切替弁２の差し金具４０に装着され、差し金具４０を全体的に覆う。

【0003】

安全カバー３の側壁には、中心軸と平行に延びるスリット３０１と、スリット３０１の上端に連続する通気口３０２とが形成される。図示されていないが、スリット３０１及び通気口３０２は、安全カバー３の側壁の対向する位置に２つ形成される。一対のスリット３０１は、安全カバー３を差し金具４０に装着するときに、安全カバー３の側壁を広げやすくする。一対のスリット３０１及び通気口３０２は、安全カバー３の内外に空気を流通させる役割を果たす。

【0004】

安全カバー３の側壁の内周面には、環状の第１凸部３０３Ａと第２凸部３０３Ｂとが間隔をおいて形成される。特開２０２１－１７３２９６号公報の図６に示されるように、第１凸部３０３Ａと第２凸部３０３Ｂとの間隔は、差し金具４０の段部４３の縦方向の幅と略等しい。安全カバー３を差し金具４０の中心軸に沿って上下方向に移動させることにより、第１凸部３０３Ａ又は第２凸部３０３Ｂが、差し金具４０の段部４３の端面に選択的に係合する。

【0005】

このような安全カバー３は、流路切替弁２の可動部材６０を動作させて、弁体１００を所定の位置に配置させる機能がある。つまり、安全カバー３は、弁体１００の操作部として機能する。

【0006】

特開２０２１－１７３２９６号公報の図５に示されるように、第１凸部３０３Ａが段部４３の端面に係合すると、安全カバー３の天壁が可動部材６０を押し下げる。これにより、弁体１００が挿入管３０の流入口３１から出て、弁箱２０の第１流出路２２及び第２流出路２３の両方を開放させる。この結果、弁箱２０内が、安全カバー３の一対のスリット３０１及び通気口３０２を介して、大気に開放された状態となる（図５中の白色矢印を参照）。このように、第１凸部３０３Ａが段部４３の端面に係合することにより、流路切替弁２が大気開放弁として機能する。

【0007】

特開２０２１－１７３２９６号公報の図６に示されるように、第２凸部３０３Ｂが段部４３の端面に係合すると、安全カバー３の天壁が可動部材６０から離れ、可動部材６０がスプリング８０の付勢力によって押し上げられる。これにより、弁体１００が挿入管３０の流入口３１の中に入り、弁箱２０の第２流出路２３だけを閉鎖させる。この結果、弁箱２０の流入路２１と第１流出路２２とが、連絡口２４を通じて連絡した状態になる。これにより、特開２０２１－１７３２９６号公報の図１に示される消火栓１に供給された水は、図６に示される弁箱２０の流入路２１から第１流出路２２へ流れ、図１に示される消防用ホース１７に供給される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０２１－１７３２９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

特開２０２１－１７３２９６号公報の安全カバー３は、流路切替弁２の差し金具４０から脱落しやすいという問題がある。すなわち、安全カバー３は、弾性変形することが可能な合成樹脂によって一体成形される。さらに、安全カバー３の側壁には、中心軸と平行に延びる一対のスリット３０１が形成される。一対のスリット３０１によって、安全カバー３の側壁は、全体的に弾性変形しやくなる。この結果、第１凸部３０３Ａ又は第２凸部３０３Ｂを、差し金具４０の段部４３の端面に選択的に係合させることが容易となる反面、安全カバー３が差し金具４０から脱落しやすくなる。

【0010】

さらに、安全カバー３は、水圧を受けた可動部材６０によって、流路切替弁２の差し金具４０から弾き飛ばされるおそれがある。この問題は、消火栓１の待機時における流路切替弁２が、特開２０２１－１７３２９６号公報の図５に示される状態のときに生じ得る。すなわち、特開２０２１－１７３２９６号公報の図５に示される状態において、流路切替弁２の流入路２１に水が供給されると、このときの水圧によって、弁体１００が押し上げられる。これにより、可動部材６０が、勢いよく上方向に移動し、安全カバー３を流路切替弁２の差し金具４０から弾き飛ばす。このように、安全カバー３は、消火活動を開始したタイミングで流路切替弁２の差し金具４０から弾き飛ばされてしまい、紛失する可能性が高い。

【0011】

ここで、安全カバー３の側壁の弾性変形を制限することによって、安全カバー３の脱落を防止することが考えられる。しかし、安全カバー３の側壁の弾性変形を制限すると、安全カバー３の上下方向への移動が困難となり、弁体１００の位置を変更するための操作性が低下してしまう問題がある。

【0012】

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、流路切替弁からの脱落を防止することと、流路切替弁の弁体の位置を変更するための良好な操作性とを両立させることが可能なキャップ、このキャップを備えた流路切替弁、及びこの流路切替弁を備えた消火栓を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

（１）上記目的を達成するために、本発明のキャップは、一の流入路から流入した流体の流れを第１流出路又は第２流出路のいずれか一方に切り替えることが可能な流路切替弁に適用されるキャップであって、前記第２流出路の二次側に装着される円筒状の側壁を有するキャップ固定部と、前記キャップ固定部の上方の外側に装着される円筒状の側壁を有するキャップ可動部と、を備え、前記キャップ固定部の上方には、外側に突出する環状の第１係止部が形成され、前記キャップ可動部の上方には、前記キャップ固定部の上端の開口を覆う天壁が形成され、前記天壁の裏面中央には、下方に突出する当接部が形成され、前記キャップ可動部の側壁の内周面には、内側に突出する環状の第２及び第３係止部が上下方向に間隔をおいて形成され、前記キャップ固定部の側壁に沿って、前記キャップ可動部を上下方向に移動させることにより、前記第２又は第３係止部の一方が前記第１係止部に選択的に係止され、これにより、前記当接部の下端が異なる位置に移動され、前記当接部の下端の位置に応じて、前記流路切替弁に組み込まれた弁体が異なる位置に移動される。

【0014】

（２）好ましくは、上記（１）のキャップにおいて、前記キャップ可動部の側壁に、少なくとも１つの上下方向に延びるスリットが形成される。

【0015】

（３）好ましくは、上記（１）のキャップにおいて、前記キャップ固定部の側壁に、少なくとも１つの上下方向に延びるスリットが形成され、且つ前記側壁の内周面に、内側に突出する環状の第４係止部が形成される。

【0016】

（４）好ましくは、上記（３）のキャップにおいて、前記キャップ固定部の側壁の外側に装着される拘束リングをさらに備え、前記拘束リングは、前記側壁の外径よりも大きい内径を有する円形の内周面を有し、前記拘束リングの内径と、前記キャップ固定部の側壁の外径との差の値が、前記第４係止部の突出長よりも小さいことにより、前記キャップ固定部の側壁の外方への変形量が、前記差の値の範囲内に制限される。

【0017】

（５）好ましくは、上記（４）のキャップにおいて、前記キャップ固定部の側壁の下方に、前記側壁の外側に装着された前記拘束リングに当接するストッパを設け、前記拘束リングの下端が前記ストッパに当接したときに、前記拘束リングの内周面の全部又は一部が、前記キャップ固定部の側壁の外側における前記第４係止部から前記ストッパまでの間に位置する。

【0018】

（６）好ましくは、上記（５）のキャップにおいて、所定の長さを有するワイヤーをさらに備え、前記ストッパが、前記キャップ固定部の側壁の下方に締結されるねじの頭であり、 前記ねじが、前記ワイヤーの一端を、前記キャップ固定部の側壁の下方に固定し、前記ワイヤーの他端が、前記流路切替弁に結合される。

【0019】

（７）好ましくは、上記（１）のキャップにおいて、前記第３係止部が、前記キャップ可動部の側壁の下端の内周面に形成され、前記第２係止部が、前記キャップ可動部の側壁の内周面における前記第３係止部よりも上方に形成され、前記キャップ固定部の側壁の上方の外側には、前記キャップ可動部の下端の位置を視覚的に示すことが可能な表示部が設けられる。

【0020】

（８）好ましくは、上記（７）のキャップにおいて、前記表示部が、前記キャップ固定部の側壁と異なる色の表面と、前記キャップ可動部の下端の輪郭と平行な下辺と、を有し、前記第３係止部が前記第１係止部に係止したときに、前記表示部の少なくとも下の部分が、前記キャップ可動部の側壁に覆われず、前記第２係止部が前記第１係止部に係止したときに、前記表示部の全部が、前記キャップ可動部の側壁に覆われる。

【0021】

（９）上記目的を達成するために、本発明の流路切替弁は、一の流入路から流入した流体の流れを第１流出路又は第２流出路のいずれか一方に切り替えることが可能な流路切替弁であって、前記流入路、前記第１流出路及び前記第２流出路が内部に設けられた弁箱と、前記第１流出路及び前記第２流出路のいずれか一方を閉鎖することが可能な弁体と、前記第２流出路の中心軸に沿った付勢力によって、前記弁体に前記第２流出路を閉鎖させることが可能なスプリングと、前記第２流出路の二次側に装着される、上記（１）～（８）のいずれかのキャップと、を備える。

【0022】

（１０）上記目的を達成するために、本発明の消火栓は、上記（９）に記載の流路切替弁を備える。

【発明の効果】

【0023】

本発明のキャップは、キャップ固定部とキャップ可動部とを備える。キャップ固定部は、流路切替弁の第２流出路の二次側に装着される。キャップ可動部は、キャップ固定部の側壁に沿って上下方向に移動させることが可能である。このような構成により、キャップ固定部を流路切替弁の第２流出路の二次側に強固に固定した場合でも、キャップ可動部の上下方向に移動に全く影響を与えない。したがって、本発明のキャップによれば、流路切替弁からの脱落を防止することと、流路切替弁の弁体の位置を変更するための良好な操作性とを両立させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る消火栓を示す正面図である。図１（ｂ）は、前記消火栓の内部の構成を示す概略図である。

【図2】図２は、本発明の実施形態に係る流路切替弁を示す断面図である。

【図3】図３は、前記流路切替弁の主な構成要素を示す分解斜視図である。

【図4】図４（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施形態に係るキャップを示す正面図である。図４（ａ）は、前記キャップを構成するキャップ可動部が上方向に移動された状態を示す。図４（ｂ）は、前記キャップ可動部が下方向に移動された状態を示す。

【図5】図５（ａ）は、前記キャップ可動部を示す平面図である。図５（ｂ）は、前記キャップ可動部を示す正面図である。図５（ｃ）は、前記キャップ可動部を示す底面図である。図５（ｄ）は、図５（ａ）のＡ－Ａ断面図である。

【図6】図６（ａ）は、前記キャップを構成するキャップ固定部を示す平面図である。図６（ｂ）は、前記キャップ固定部を示す正面図である。図６（ｃ）は、前記キャップ固定部を示す底面図である。図６（ｄ）は、図６（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。

【図7】図７（ａ）は、前記キャップを構成する拘束リングを示す平面図である。図７（ｂ）は、前記拘束リングを示す正面図である。図７（ｃ）は、前記拘束リングを示す底面図である。図７（ｄ）は、図７（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。

【図8】図８は、前記消火栓の待機時における前記流路切替弁及び前記キャップの状態を示す断面図である。

【図9】図９は、前記消火栓の消火時における前記流路切替弁及び前記キャップの状態を示す断面図である。

【図10】図１０（ａ）は、上記消火栓の点検に使用される点検装置の結合金具を示す断面図である。図１０（ｂ）は、上記消火栓の点検時における上記流路切替弁の状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明のキャップ、このキャップを備えた流路切替弁、及びこの流路切替弁を備えた消火栓の実施形態について、図面を参照して説明する。

【0026】

１．消火栓
図１（ａ）において、本実施形態の消火栓１は、例えば、道路用トンネル内に設置されており、トンネル内で発生した火災に対する初期消火に用いられる。消火栓１は、消火栓扉１０Ａ、消火器扉１０Ｂ及び保守用扉１０Ｃを備える。消火栓扉１０Ａの内側には、図１（ｂ）に示す各種の弁１５、１６、１９、２、消火用ホース１７及び消火用ノズル１８、点検装置４、開閉レバー１５ａなどが収納される。消火栓扉１０Ａは、ハンドル１１ａを操作して手動で開くことが可能である。消火栓扉１０Ａは、例えば、扉の下辺を中心にして上から下へ開く。消火栓扉１０Ａの裏面には、消火用ホース１７に接続された状態の消火用ノズル１８が着脱自在に保持される。また、開閉レバー１５ａは、消火栓扉１０Ａの裏面に設置されている。消火栓扉１０Ａの内側の各種の弁１５、１６、１９、２については、後述する。

【0027】

消火器扉１０Ｂの内側には、図示しない消火器が収納される。消火器扉１０Ｂは、ハンドル１１ｂを操作して手動で開くことが可能である。消火器扉１０Ｂは、例えば、扉の左辺を中心して右から左へ開く。消火器扉１０Ｂと保守用扉１０Ｃとの間には、赤色表示灯１２及び通報ボタン１３が設けられている。赤色表示灯１２は、常時点灯しており、遠方からでも消火栓１の設置場所を特定することが可能となっている。通報ボタン１３を押すと発信信号が送信される。この発信信号は、図示しない監視室の受信機に受信され、火災や事故を通報する信号として処理される。

【0028】

ここで、図１（ｂ）に示される各種の弁１５、１６、１９、２について、図示しないポンプから供給される水の流れに沿って説明する。消火栓１の右側面には、消火栓接続口１４が配置されている。ポンプから供給される水は、消火栓接続口１４に接続された図示しない配管を介して、消火栓１に供給される。

【0029】

消火栓１内において、消火栓接続口１４には、消火栓弁１５、自動調圧弁１６、流路切替弁２及び自動排水弁１９が、この順番で接続される。消火栓弁１５は、作業者が開閉レバー１５ａを操作することにより、開閉動作する。開閉レバー１５ａが閉鎖位置から開放位置に操作されると、消火栓弁１５が解放状態になる。このときの開閉レバー１５ａの操作に連動して、図示しないリミットスイッチから発信信号が送信される。この発信信号は、図示しない監視室の受信機に受信され、受信機からポンプを起動させるための命令信号が送信される。この命令信号に基づいてポンプが起動し、水の供給が開始される。これにより、配管内の圧力が上昇する。自動調圧弁１６は、一次側配管内の圧力が指定の範囲内で変動したときに、自動的に二次側配管内の圧力を指定の範囲内に調整する。水は、自動調圧弁１６から流路切替弁２を介して、消火用ホース１７に供給され、消火用ノズル１８から放出される。自動調圧弁１６は、例えば、一次側配管内の圧力が０．４７～１．７７ＭＰａの範囲内で変動したときに、消火用ノズル１８の放水圧力が０．２９ＭＰａ以上０．３５ＭＰａ以下となるように、二次側配管内の圧力を自動的に調整する。

【0030】

自動排水弁１９は、自動調圧弁１６の二次側配管に接続され、配管内の水圧に応じて自動的に開閉する。すなわち、消火栓１の待機時は、配管内の水圧が所定の値より低くなり、自動排水弁１９は開放状態となる。一方、消火栓１の消火時及び点検時は、配管内の水圧が所定の値より高くなり、自動排水弁１９は閉鎖状態となる。このような自動排水弁１９によって、消火栓１の使用後に配管内の残水が自動的に排出され、配管が乾いた状態に保たれる。

【0031】

２．流路切替弁
次に、本実施形態の流路切替弁２の構成について、図２及び図３を参照して説明する。流路切替弁２は、２つの機能を有する。第１に、流路切替弁２は、消火栓１を点検するための点検弁として機能する。第２に、流路切替弁２は、消火栓１の配管内及び消火用ホース１７内の残水を円滑に排出するための大気開放弁として機能する。

【0032】

図２及び図３に示されるように、流路切替弁２は、主として、弁箱２０、挿入管３０、差し金具４０、押し輪５０、可動部材６０、シャフト７０、スプリング８０、ストッパ９０及び弁体１００によって構成される。

【0033】

弁箱２０の内部には、流入路２１、第１流出路２２及び第２流出路２３が設けられている。流入路２１と第１流出路２２との間には、円形の連絡口２４が設けられている。流入路２１は、図１（ｂ）に示される自動調圧弁１６に接続される。第１流出路２２は、図示しないホース継手に接続される。このホース継手には、図１（ｂ）に示される消火用ホース１７が接続される。流入路２１から弁箱２０内に流入した水は、弁体１００が移動することによって、第１流出路２２又は第２流出路２３のいずれか一方に流れる。

【0034】

弁箱２０の第２流路２３の中心軸は、垂直軸に対して１０°～３０°の傾きを有することが好ましい。本実施形態の第２流出路２３の中心軸は、垂直軸に対して約２０°の傾きを有している。第２流出路２３と連絡口２４とは、互いに中心軸を共有しており、連絡口２４中心軸もまた、垂直軸に対して約２０°の傾きを有している。なお、ここでいう「垂直軸」とは、流入路２１及び第１流出路２２の少なくとも一方の中心軸と９０°で交わる仮想軸をいう。

【0035】

弁箱２０の第２流出路２３には、上述した挿入管３０、差し金具４０、押し輪５０、可動部材６０、シャフト７０、スプリング８０、ストッパ９０及び弁体１００が組み付けられている。

【0036】

挿入管３０は、小径の流入口３１と、大径の流出口３２とを有する略円筒状の管である。挿入管３０の流入口３１側は、弁箱２０の第２流出路２３内に挿入される。挿入管３０の流入口３１の内径は、弁箱２０の連絡口２４の開口径に等しい。挿入管３０の流出口３２内には、ストッパ９０が収納され、且つ差し金具４０の流入口４１が挿入される。挿入管３０と第２流出路２３と間は、Ｏリング３３によってシールされる。一方、挿入管３０と差し金具４０との間は、Ｏリング３４によってシールされる。

【0037】

差し金具４０は、「マチノ式」と呼ばれる差込式結合金具の差し口を構成する。差し金具の外側には、押し輪５０が装着される。押し輪５０の下端外周には、押し輪５０を差し金４０の外周面に沿って移動させるためのフランジ５１が設けられている。差し金具４０の流出口４２の外周には、直径方向に均等に突出し、且つ押し輪５０の移動を制限することが可能な段部４３が形成されている。

【0038】

ストッパ９０は、円形の板部材からなり、挿入管３０の流出口３２と、差し金具４０の流入口４１との間に挟持される。ストッパ９０の中心には、円形の挿通孔９１が形成されている。挿通孔９１は、シャフト７０の外径と略等しい開口径を有し、シャフト７０が移動可能に挿通される。ストッパ９０の挿通孔９１に挿通されたシャフト７０は、弁箱２０の第２流出路２３の中心軸と一致する。また、ストッパ９０には、３つの略扇形の通水孔９２が均等に形成されている。各通水孔９２は、挿通孔９１を中心にして放射状に配置されている。弁箱２０の流入路２１から挿入管３０内に流入した水は、各通水孔９２を通過して、差し金具４０の側に流出する。なお、ストッパ９０の構成は、水の通過を可能とし、且つスプリング８０の移動を止めることができるものであれば、特に限定されない。例えば、ストッパ９０は、挿通孔９１を中心にして、複数の円形の通水孔９２が放射状に形成された構成としてもよい。

【0039】

可動部材６０は、環状の本体６１、３つの支持杆６２、雌ねじ部６３及び３つのガイド片６４を一体に形成した構成となっている。環状の本体６１は、押し子として機能する。各支持杆６２は、環状の本体６１に１２０°の角度で放射状に配置されており、環状の本体６１の中心に雌ねじ部６３を支持する。各支持杆６２は、水を通過させるための３つの開口部６５を形成する。各ガイド片６４は、環状の本体６１の裏面において、３つの支持杆６２のそれぞれと対応する位置に均等の間隔をおいて配置されている。各ガイド片６４の外周面は、差し金具４０の内周面と同じ曲率半径の曲面となっている。

【0040】

弁体１００は、略円盤状の部材であり、ピストンとして機能する。弁体１００の直径は、挿入管３０の流入口３１の内径、及び弁箱２０の連絡口２４の開口径よりも若干小さい。これにより、弁体１００は、挿入管３０の流入口３１、及び弁箱２０の連絡口２４に出入りすることが可能となっている。弁体１００の中心には、雌ねじ部１０１が設けられている。弁体１００の環状の上面には、周縁に沿って３つのガイド片１０２が一体に形成されている。各ガイド片１０２は、互いに均等の間隔をおいて配置されている。各ガイド片１０２の外周面は、挿入管３０の流入口３１の内周面と同じ曲率半径の曲面となっている。弁体１００の外周面には、シール部材としてのＯリング１０３が装着される。

【0041】

ストッパ９０の挿通孔９１に挿通されたシャフト７０に、可動部材６０、スプリング８０及び弁体１００が組み付けられることによって、弁体１００を動作させるための構成が形成される。

【0042】

すなわち、シャフト７０のストッパ９０よりも上の部分の外側には、スプリング８０が装着される。このスプリング８０が介在した状態で、可動部材６０の雌ねじ部６３が、シャフト７０の一端に設けられた第１雄ねじ部７１に螺合される。スプリング８０は、可動部材６０とストッパ９０との間において、圧縮された状態で保持される。これにより、スプリング８０は、常時、可動部材６０を押し上げる方向の付勢力を生じさせる。スプリング８０の付勢力を受けた可動部材６０は、その半分以上の部分が差し金具４０の流出口４２から外部に露出した状態になる。

【0043】

一方、弁体１００の雌ねじ部１０１は、シャフト７０の他端に設けられた第２雄ねじ部７２に螺合される。弁体１００は、シャフト７０を介して、常時、スプリング８０の付勢力を受け、挿入管３０の流入口３１の中に入った状態になる。このとき、弁体１００のＯリング１０３が、挿入管３０の流入口３１の内周面に密接する。これにより、挿入管３０の流入口３１が、弁体１００によって閉鎖される。つまり、スプリング８０の付勢力以外の力を受けていない可動部材６０の自由状態において、流路切替弁２の第２流出路２３は、弁体１００によって閉鎖される。

【0044】

そして、スプリング８０の付勢力に対抗する力によって、可動部材６０を差し金具４０の流出口４２の中へ押し込むと、シャフト７０とともに弁体１００が下方へ移動する。これにより、弁体１００は、挿入管３０の流入口３１から出て、弁箱２０の連絡口２４の中に入った状態になる。このとき、弁体１００のＯリング１０３が、弁箱２０の連絡口２４の内周面に密接する。これにより、弁箱２０の連絡口２４が、弁体１００によって閉鎖される。つまり、可動部材６０を差し金具４０の流出口４２の中へ押し込むと、流路切替弁２の第２流出路２３が開放されるとともに、第１流出路２２が閉鎖される。このようにして、流路切替弁２の流出路が、第１流出路２２から第２流出路２３に切り替えられる。

【0045】

３．キャップ
次に、本実施形態のキャップ３の構成について、図４～図７を参照して説明する。キャップ３は、流路切替弁２の差し金具４０に装着され、差し金具４０を全体的に覆う（図８及び図９を参照）。

【0046】

図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、本実施形態のキャップ３は、キャップ可動部３１０、キャップ固定部３２０、拘束リング３３０、ワイヤー３４０、ねじ３４１及びワッシャ３４２で構成される。キャップ可動部３１０は、キャップ固定部３２０の上方の外側に装着される。拘束リング３３０は、キャップ固定部３２０の側壁の外側に装着される。キャップ可動部３１０及び拘束リング３３０は、いずれもキャップ固定部３２０の側壁に沿って、図中の上下方向に移動することが可能である。ワイヤー３４０の一端は、キャップ固定部３２０の側壁の下方にねじ３４１によって締結される。ワイヤー３４０の他端は、ワッシャ３４２に結合される。

【0047】

キャップ可動部３１０、キャップ固定部３２０及び拘束リング３３０のそれぞれは、合成樹脂によって成形される。合成樹脂として、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を用いる。ポリ塩化ビニルは、比較的に軽く、耐久性が高く、難燃性に優れている。一方、ワイヤー３４０は、金属からなる撚線で構成される。撚線を構成する金属として、例えば、ＳＵＳ３０４を用いる。ＳＵＳ３０４は、耐食性及び耐久性に優れ、汚れが付きにくい。

【0048】

３．１ キャップ可動部
図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、キャップ可動部３１０は、キャップ固定部３２０の上方の外側に装着される円筒状の側壁を有する。キャップ可動部３１０の上方には、キャップ固定部３２０の上端の開口を覆う天壁が形成される。

【0049】

図５（ｂ）、（ｃ）に示されるように、キャップ可動部３１０の側壁には、上下方向に延びる４つのスリット３１１が形成される。４つのスリット３１１は、互いに９０°の間隔をおいて配置される。４つのスリット３１１は、キャップ可動部３１０の側壁の弾性変形を容易にする役割と、キャップ可動部３１０の内外に空気を流通させる役割とを果たす。なお、４つのスリット３１１の全長は、特に限定されるものではなく、キャップ可動部３１０の側壁の弾性変形の量を考慮して決定される。

【0050】

図５（ｃ）、（ｄ）に示されるように、キャップ可動部３１０の天壁の裏面中央には、下方に突出する円柱状の当接部３１２が形成される。当接部３１２の直径は、図６（ｄ）に示されるキャップ固定部３２０の上方の開口の直径よりも小さい。当接部３１２は、キャップ固定部３２０に装着されたキャップ可動部３１０を上下方向に移動させたときに、キャップ固定部３２０の上方の開口を出入りする。図８及び図９に示されるように、当接部３１２は、流路切替弁２の可動部材６０に接触又は離反し、弁体１００を異なる位置に移動させる役割を果たす。

【0051】

図５（ｃ）、（ｄ）に示されるように、キャップ可動部３１０の側壁の内周面には、内側に突出する環状の第２及び第３係止部３１３、３１４が上下方向に間隔をおいて形成される。第３係止部３１４は、キャップ可動部３１０の側壁の下端の内周面に形成される。第２係止部３１３は、キャップ可動部３１０の側壁の内周面における第３係止部３１４よりも上方に形成される。

【0052】

第２係止部３１３は、図６（ｂ）に示されるキャップ固定部３２０の第１係止部３２４と選択的に係止される。第１係止部３２４との選択的な係止をスムーズにするために、第２係止部３１３は、水平方向の中心線に関して上下に対称的な２つの傾斜面で構成される。これらの傾斜面によって、第３係止部３１４は、キャップ固定部３２０の第１係止部３２４を上から下へ、及び下から上へいずれの方向からも通過しやすくなる。つまり、キャップ可動部３１０を上下方向に移動させるための操作性が向上する。

【0053】

第３係止部３１４は、キャップ可動部３１０がキャップ固定部３２０から脱落することを防止するストッパの役割を果たす。第３係止部３１４の上面は、図６（ｂ）に示されるキャップ固定部３２０の第１係止部３２４の裏面に当接する水平面となっている。第３係止部３１４の側面は、キャップ可動部３１０の側壁の下端から中心に向かって傾斜する傾斜面となっている。この傾斜面によって、第３係止部３１４は、キャップ固定部３２０の第１係止部３２４を上から下へ通過しやすくなる。つまり、キャップ可動部３１０をキャップ固定部３２０の上方の外側に容易に装着することが可能となる。但し、第３係止部３１４の上面が水平面となっているので、キャップ可動部３１０は、キャップ固定部３２０の第１係止部３２４から容易に外れない。

【0054】

３．２ キャップ固定部
図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、キャップ固定部３２０は、流路切替弁２の第２流出路２３の二次側に装着される円筒状の側壁を有する。キャップ固定部３２０の上方には、外側に突出する環状の第１係止部３２４が形成される。

【0055】

図６（ｂ）、（ｃ）に示されるように、キャップ固定部３２０の側壁には、上下方向に延びる４つのスリット３２１が形成される。４つのスリット３２１は、互いに９０°の間隔をおいて配置される。４つのスリット３２１は、キャップ固定部３２０の側壁の弾性変形を容易にする役割と、キャップ固定部３２０の内外に空気を流通させる役割とを果たす。なお、４つのスリット３２１の全長は、特に限定されるものではなく、キャップ固定部３２０の側壁の弾性変形の量を考慮して決定される。

【0056】

図６（ｃ）、（ｄ）に示されるように、キャップ固定部３２０の側壁の内周面には、内側に突出する環状の第４係止部３２５が形成される。第４係止部３２５は、流路切替弁２の差し金具４０の段部４３に係止される。キャップ固定部３２０の差し金具４０への着脱を容易にするために、第４係止部３２５は、水平方向の中心線に関して上下に対称的な２つの傾斜面で構成される。これらの傾斜面によって、第４係止部３２５は、差し金具４０の段部４３を上から下へ、及び下から上へいずれの方向からも通過しやすくなる。つまり、キャップ固定部３２０の差し金具４０への着脱が容易になる。但し、キャップ固定部３２０は、拘束リング３３０によって、差し金具４０の段部４３から容易に外れない。

【0057】

図６（ｂ）に示されるように、キャップ固定部３２０の側壁の上方の外側には、キャップ可動部３１０の下端の位置を視覚的に示すことが可能な表示部３２２が設けられる。表示部３２２は、キャップ固定部３２０の側壁と異なる色の表面と、キャップ可動部３１０の下端の輪郭と平行な下辺と、を有する。

【0058】

図４（ａ）に示されるように、キャップ可動部３１０の第３係止部３１４が、キャップ固定部３２０の第１係止部３２４に係止したときに、表示部３２２の下半分が、キャップ可動部３１０の側壁に覆われない。一方、図４（ｂ）に示されるように、キャップ可動部３１０の第２係止部３１３が、キャップ固定部３２０の第１係止部３２４に係止したときに、表示部３２２の全部が、キャップ可動部３１０の側壁に覆われる。つまり、作業者は、表示部３２２が視認可能か否かに基づいて、キャップ可動部３１０の状態を直感的に把握することができる。

【0059】

このような表示部３２２は、例えば、キャップ固定部３２０の側壁に貼付することが可能なステッカーによって構成することができる。また、表示部３２２は、キャップ固定部３２０の側壁と異なる色の塗装であってもよい。さらに、キャップ固定部３２０の側壁を、異なる色の合成樹脂で２色成形することにより、表示部３２２を設けてもよい。

【0060】

３．３ 拘束リング
図７（ａ）～（ｄ）に示されるように、拘束リング３３０は、フランジ付きの環状部材であり、キャップ固定部３２０の側壁の外側に装着される。拘束リング３３０は、キャップ固定部３２０の側壁の外径よりも大きい内径を有する円形の内周面を有する。拘束リング３３０の内径と、キャップ固定部３２０の側壁の外径との差の値は、上述した第４係止部３２５の突出長よりも小さい。これにより、キャップ固定部３２０の側壁の外方への変形量が、前記差の値の範囲内に制限される。例えば、第４係止部３２５の突出長を１ｍｍとする。一方、拘束リング３３０の内径と、キャップ固定部３２０の側壁の外径との差の値を０．５ｍｍとする。この条件下において、キャップ固定部３２０の側壁の外方への変形量は、拘束リング３３０の内面よって最大０．５ｍｍに制限される。これにより、突出長１ｍｍの第４係止部３２５は、最大０．５ｍｍしか外方へ変形できず、第４係止部３２５と、差し金具４０の段部４３との係止が維持される。

【0061】

キャップ３は、拘束リング３３０を、キャップ固定部３２０の側壁の上方に移動させた状態で、流路切替弁２の差し金具４０に装着する。このとき、キャップ固定部３２０の側壁の下方は、拘束リング３３０に制限されることなく外方へ弾性変形する。これにより、キャップ固定部３２０の第４係止部３２５が、差し金具４０の段部４３を容易に乗り越えて、この段部４３に係止される。その後、拘束リング３３０を、キャップ固定部３２０の側壁の下方に移動させることにより、キャップ固定部３２０の側壁の外方への弾性変形が制限される。これにより、第４係止部３２５と、差し金具４０の段部４３との係止が維持され、キャップ３が差し金具４０に強固に固定される。

【0062】

３．４ ワイヤ、ねじ、ワッシャ
図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、キャップ固定部３２０の側壁の下方には、所定の長さを有するワイヤー３４０が固定される。ワイヤー３４０の長さは、流路切替弁２の差し金具４０の突出長＋αとすることが好ましい。αは、キャップ３を差し金具４０に装着するために必要なワイヤー３４０の余長であり、数ｃｍ程度とすることが好ましい。消火栓１が待機時から消火時に移行するときに、万が一、水圧を受けた可動部材６０によって、キャップ３が差し金具４０から弾き飛ばされた場合でも、ワイヤー３４０によって、キャップ３の飛距離を数ｃｍ程度に短くすることができる。また、消火栓１の点検時に、差し金具４０からキャップ３を取り外した場合でも、ワイヤー３４０によって、キャップ３の紛失が防止される。ワイヤー３４０の全長は、例えば、２５ｃｍとする。

【0063】

ワイヤー３４０の一端は、キャップ固定部３２０の側壁の下方にねじ３４１によって締結される。このねじ３４１は、上述した拘束リング３３０を位置決めするためのストッパの役割を果たす。図８及び図９に示されるように、拘束リング３３０の下端がねじ３４１に当接したときに、拘束リング３３０の内周面の全部が、キャップ固定部３２０の側壁の外側における第４係止部３２５からねじ３４１までの間に位置する。これにより、キャップ固定部３２０の側壁の外方への変形が、拘束リング３３０の内周面によって制限され、第４係止部３２５と、差し金具４０の段部４３との係止が維持される。

【0064】

ワイヤー３４０の他端は、ワッシャ３４２に結合される。このワッシャ３４２は、流路切替弁２の弁箱２０に結合される。例えば、ワッシャ３４２は、ボルトによって、流路切替弁２の流入路２１又は第１流出路２２のフランジに締結される。

【0065】

４．キャップ及び流路切替弁の状態
キャップ３は、消火栓１の点検時を除き、常時、流路切替弁２の差し金具４０に装着される。つまり、消火栓１の待機時及び消火時においては、キャップ３が流路切替弁２の差し金具４０に装着され、消火栓１の点検時には、差し金具４０からキャップ３が取り外され、差し金具４０に点検用の短いホースが装着される。

【0066】

４．１ 消火栓の待機時
図１（ｂ）に示される消火栓１は、作業者が開閉レバー１５ａを閉鎖位置から開放位置に操作することにより、いつでも消火用ノズル１８から水を放出することが可能な状態で待機している。消火栓１の待機時におけるキャップ３及び流路切替弁２の状態は、図８に示される。

【0067】

図８に示されるように、消火栓１の待機時においては、キャップ３のキャップ可動部３１０が、下方向に移動された状態となる。この状態は、キャップ可動部３１０の第２係止部３１３が、キャップ固定部３２０の第１係止部３２４に係止することによって維持される。また、キャップ可動部３１０が下方に移動された状態であることは、図４（ｂ）において、キャップ固定部３２０の表示部３２２が、キャップ可動部３１０の側壁に覆われて視認できないことにより、直感的に把握することができる。すなわち、作業者は、表示部３２２が視認できないことによって、流路切替弁２が図８に示される状態になったことを、直感的に把握することができる。

【0068】

キャップ可動部３１０が下方に移動された状態においては、キャップ可動部３１０の当接部３１２が、流路切替弁２の可動部材６０を押し下げる。これにより、弁箱２０内の弁体１００が、挿入管３０の流入口３１から出て、弁箱２０の第１流出路２２及び第２流出路２３の両方を開放させる。この結果、弁箱２０内が、キャップ３に形成された合計８つのスリット３１１、３２１を介して、大気に開放された状態となる（図８中の白色矢印を参照）。このように、キャップ可動部３１０が下方に移動された状態においては、流路切替弁２が大気開放弁として機能する。

【0069】

例えば、消火栓１による消火作業が完了した後は、作業者が開閉レバー１５ａを開放位置から閉鎖位置に操作することによって、消火用ホース１７からの水の放出を止める。その後、数十メートルの長さがある消火用ホース１７内から残水を排出させる。このとき、作業者は、キャップ３のキャップ可動部３１０を下方に移動させることにより、流路切替弁２を大気開放弁として機能させる。これにより、作業者が消火用ホース１７を持ち上げて残水を排出させるときに、流路切替弁２から消火用ホース１７内に空気が送り込まれ、残水の排出が円滑に行われる。作業者が、キャップ３のキャップ可動部３１０を操作する必要があるのは、消火作業が完了した後のこの１回だけである。

【0070】

４．２．消火栓の消火時
消火栓１の消火時における流路切替弁２の状態は、図９に示される。火災が発生した場合、流路切替弁２は、図８に示される大気開放弁として機能する状態から図９に示される点検用の第２流出路２３を閉鎖する状態に切り替わる。

【0071】

上述したように、消火栓１の待機時においては、流路切替弁２の弁体１００が、図８に示される大気開放弁として機能する状態になっている。すなわち、キャップ３のキャップ可動部３１０は、下方向に移動された状態となり、キャップ可動部３１０の第２係止部３１３が、キャップ固定部３２０の第１係止部３２４に係止する。このとき、キャップ可動部３１０の当接部３１２が、流路切替弁２の可動部材６０を押し下げる。これにより、弁体１００が、弁箱２０の第１流出路２２及び第２流出路２３の両方を開放させる。

【0072】

流路切替弁２が図８に示される状態において、火災が発生した場合は、作業者が、消火栓１の開閉レバー１５ａを閉鎖位置から開放位置に操作する。これにより、ポンプから供給された水が、自動調圧弁１６及び流路切替弁２を通過して、消火用ホース１７に供給され、消火用ノズル１８から放出される。

【0073】

ここで、図９中の２つの灰色矢印は、流路切替弁２を通過する水の流れを示す。ポンプから供給された水は、流路切替弁２の流入路２１から弁箱２０内に流入し、連絡口２４を通過して第１流出路２２へ流出する。このときの水の圧力によって、弁体１００が上方に押し上げられる。このときの弁体１００の移動が、シャフト７０を介して可動部材６０に伝達され、可動部材６０によって、キャップ可動部３１０の当接部３１２が上方に移動される。この結果、キャップ可動部３１０の第２係止部３１３の係止が解除され、第３係止部３１４が差し金具４０の段部４３に係止する。これにより、弁体１００が、点検用の第２流出路２３を閉鎖し、且つ流入路２１と第１流出路２２とが、連絡口２４を通じて連絡した状態になる。したがって、ポンプから消火栓１に供給された水は、弁箱２０の流入路２１から第１流出路２２へ流れ、消防用ホース１７に供給される。

【0074】

キャップ可動部３１０が上方に移動された状態であることは、図４（ａ）において、キャップ固定部３２０の表示部３２２が、キャップ可動部３１０の側壁に覆われずに視認できることにより、直感的に把握することができる。すなわち、作業者は、表示部３２２を視認することによって、流路切替弁２が図９に示される状態になったことを、直感的に把握することができる。

【0075】

４．３ 消火栓の待機時における流路切替弁の状態の変更
なお、消火栓１の待機時において、流路切替弁２は、図９に示される状態であってもよい。この場合、流路切替弁２は、消火栓１の待機時及び消火時の両方において、図９に示される状態となる。消火栓１が待機時から消火時に移行するときに、流路切替弁２の弁体１００は、全く移動されず、点検用の第２流出路２３を閉鎖した状態を維持する。

【0076】

消火栓１による消火作業が完了した後、作業者は、キャップ３のキャップ可動部３１０を下方に移動させることにより、流路切替弁２を、図８に示される状態にして、大気開放弁として機能させる。これにより、作業者が消火用ホース１７を持ち上げて残水を排出させるときに、流路切替弁２から消火用ホース１７内に空気が送り込まれ、残水の排出が円滑に行われる。その後、作業者は、キャップ３のキャップ可動部３１０を上方に移動させることにより、流路切替弁２を、図９に示される状態に戻す。

【0077】

４．４ 消火栓の点検時
図１（ｂ）に示される消火栓１は、定期的な点検が義務付けられる。ところが、上述したように、実際の消火に用いられる消火用ホース１７は、数十メートルの長さがある。このため、消火栓１の点検に消火用ホース１７を用いると、消火用ホース１７を再び元の状態に戻し、消火栓１内に収納するために多大な手間と時間を要する。そこで、消火栓１の点検には、図１０（ａ）に示されるような点検装置４が用いられる。

【0078】

図１０（ａ）において、本実施形態の点検装置４は、結合金具（４０１～４０６）、点検用ホース５００及び図示しない点検用ノズルを備える。点検用ホース５００の長さは、数メートル程度と短く、残水の排出や巻取りを容易に行うことができる。

【0079】

点検装置４の結合金具（４０１～４０６）は、流路切替弁２の差し金具４０に対応しており、上述した「マチノ式」の差込式結合金具の受け口を構成する。この結合金具は、受け金具４０１、締め輪４０２、複数の爪４０３、爪座４０４、差し込み口４０５及びゴムバンド４０６を備える。

【0080】

受け金具４０１は、図２に示す差し金具４０の段部４３の直径と略等しい内径の先端部を有する。締め輪４０２は、受け金具４０１の先端部の外側に装着され、差し金具４０の段部４３の直径と略等しい内径の先端部を有する。各爪４０３は、受け金具４０１の先端部と締め輪４０２の先端部との間に設けられた爪座４０４の上に載置される。各爪４０３は、受け金具４０１の先端部の直径方向に移動することが可能となっている。差し込み口４０５は、受け金具４０１の後方に一体的に設けられており、点検用ホース５００に差し込まれる。ゴムバンド４０６は、締め輪４０２の外周に装着される。

【0081】

図１０（ｂ）に示されるように、消火栓１を点検する場合は、点検装置４の結合金具（４０１～４０６）を、流路切替弁２の差し金具４０に差込式結合させる。これにより、流路切替弁２の流出路が、第１流出路２２から第２流出路２３へ切り替えられる。

【0082】

すなわち、点検装置４の結合金具（４０１～４０６）を、流路切替弁２の差し金具４０に差込式結合させると、受け金具４０１の内面によって、可動部材６０が差し金具４０の流出口４２の中へ押し込まれ、シャフト７０とともに弁体１００が下方へ移動する。これにより、流路切替弁２の第２流出路２３が開放されるとともに、第１流出路２２が閉鎖される。このようにして、流路切替弁２の流出路が、消火時の第１流出路２２から点検時の第２流出路２３に切り替えられる。したがって、ポンプから消火栓１に供給された水は、弁箱２０の流入路２１から第２流出路２３へ流れ、点検用ホース５００に供給される（図１０（ｂ）中の２つの灰色矢印を参照）。

【0083】

上述した流路切替弁２の流出路の切り替え動作が完了したと同時に、結合金具（４０１～４０６）の各爪４０３が、差し金具４０の段部４３の端面に係合する。これにより、結合金具（４０１～４０６）と差し金具４０との差込式結合が強固に維持される。

【0084】

結合金具（４０１～４０６）と差し金具４０との差込式結合は、押し輪５０を差し金具４０の外周面に沿って移動させることにより解除される。すなわち、押し輪５０を上方に移動させると、押し輪５０の先端が各爪４０３の傾斜面に当接する。これにより、各爪４０３が、差し金具４０の先端部の直径方向に後退し、各爪４０３と段部４３との係合が解除される。結合金具（４０１～４０６）を差し金具４０から取り外すことにより、可動部材６０が、スプリング８０の付勢力によって押し上げられる。これにより、流路切替弁２の流出路が、点検時の第２流出路２３から消火時の第１流出路２２に切り替えられる。

【0085】

結合金具（４０１～４０６）を差し金具４０から取り外した後は、図８に示されるように、キャップ固定部３２０の第４係止部３２５を、差し金具４０の段部４３の端面に係止させることにより、キャップ３を差し金具４０に装着する。このとき、キャップ可動部３１０の第２係止部３１３は、キャップ固定部３２０の第１係止部３２４に係止される。これにより、流路切替弁２は、図８に示される大気開放弁として機能する状態になる。

【0086】

消火栓１の点検作業が完了した後は、配管内の水圧が所定の値より低くなり、自動排水弁１９は開放状態となる。これにより、消火栓１の配管内の残水が自動排水弁１９から排出される。このときに、流路切替弁２が大気開放弁として機能し、消火栓１の配管内に空気が送り込まれる。これにより、消火栓１の配管内から残水が円滑に排出される。

【0087】

５．キャップの作用効果
上述したように、本実施形態のキャップ３は、キャップ可動部３１０、キャップ固定部３２０、拘束リング３３０、ワイヤー３４０、ねじ３４１及びワッシャ３４２を備えることによって、以下に述べる第１～第４の作用効果を奏する。

【0088】

第１に、キャップ固定部３２０は、流路切替弁２の差し金具４０に装着される。キャップ可動部３１０は、キャップ固定部３２０の側壁に沿って上下方向に移動させることが可能である。このような構成により、キャップ固定部３２０を流路切替弁２の差し金具４０に強固に固定した場合でも、キャップ可動部３１０の上下方向に移動に全く影響を与えない。したがって、本実施形態のキャップ３によれば、拘束リング３３０によってキャップ固定部３２０を差し金具４０に強固に固定することができ、流路切替弁２からの脱落を確実に防止することができる。さらに、キャップ固定部３２０の固定とは無関係に、キャップ可動部３１０の良好な操作性が維持され、流路切替弁２の弁体１００の位置を容易に変更することが可能となる。

【0089】

第２に、キャップ固定部３２０の側壁に設けられた表示部３２２によって、キャップ可動部３１０の下端の位置を視覚的に示すことが可能である。この構成により、作業者は、表示部３２２が視認可能か否かに基づいて、キャップ可動部３１０の状態を直感的に把握することができる。つまり、作業者は、表示部３２２が視認可能か否かに基づいて、流路切替弁２の状態を、直感的に把握することができる。

【0090】

第３に、消火栓１が待機時から消火時に移行するときに、万が一、水圧を受けた可動部材６０によって、キャップ３が差し金具４０から弾き飛ばされた場合でも、ワイヤー３４０によって、キャップ３の飛距離を数ｃｍ程度に短くすることができる。また、消火栓１の点検時に、差し金具４０からキャップ３を取り外した場合でも、ワイヤー３４０によって、キャップ３の紛失が確実に防止される。

【0091】

第４に、ワイヤー３４０の一端をキャップ固定部３２０の側壁に締結するためのねじ３４１が、拘束リング３３０を位置決めするためのストッパの役割を果たす。このねじ３４１によって、拘束リング３３０の内周面の全部が、キャップ固定部３２０の側壁の外側における第４係止部３２５からねじ３４１までの間に位置する。これにより、キャップ固定部３２０の側壁の外方への変形が、拘束リング３３０の内周面によって制限され、第４係止部３２５と、差し金具４０の段部４３との係止が維持される。つまり、キャップ固定部３２０が、差し金具４０に強固に固定される。

【0092】

６．大気開放弁としての作用効果
本実施形態の流路切替弁２は、本実施形態のキャップ３を第２流出路２３の差し金具４０に装着することによって、第１流出路２２及び第２流出路２３の両方を開放させる位置に弁体１００を配置させることが可能であり、これにより、大気開放弁として機能する。

【0093】

したがって、本実施形態の流路切替弁２によれば、消火栓１の配管内及び消火用ホース１７内の残水を円滑に排出するために、専用の大気開放弁を設ける必要がなく、消火栓１を構成する弁の数、配管の数を減少させることができる。また、消火栓１の待機時に、弁体が、第１流出路２２及び第２流出路２３の両方を開放させる位置に配置されるので、弁体１００のＯリング（シール部材）１０３が第１流出路２２及び第２流出路２３の内周面に固着せず、且つＯリング１０３の寿命が延長される。

【0094】

７．点検弁としての作用効果
本実施形態の流路切替弁２は、差し金具４０の流出口４２から外部に露出した可動部材６０を手動で動作させることが可能である。これにより、流路切替弁２を分解することなく、弁体１００の切り替え動作を確認することができ、及びシャフト７０、スプリング８０及びストッパ９０の汚損状態を目視で確認することもできる。また、可動部材６０を介して、差し金具４０の内部にアクセスすることが可能であり、流路切替弁２を分解することなく、内部清掃を行うこともできる。

【0095】

本実施形態の流路切替弁２は、弁体１００を移動させるための構成要素であるシャフト７０、スプリング８０及びストッパ９０が、いずれも弁箱２０の流入路２１と第１流出路２２とを連絡する流路内に配置されていない。これにより、シャフト７０、スプリング８０及びストッパ９０のいずれもが、消火栓１の消火時における水の流れに曝されず、圧損を生じさせない。

【0096】

本実施形態の流路切替弁２の差し金具４０は、消防用結合金具として一般的な「マチノ式」の差込式結合金具の受け口に対応している。これにより、点検装置の結合金具として汎用品をそのまま用いることが可能である。さらに、流路切替弁２の差し金具４０は、「マチノ式」の差込式結合金具の受け口を備えた、点検装置以外の消防機器と差込式結合することができる。したがって、流路切替弁２の用途は、消火栓１の点検に限定されず、種々の消防設備に汎用することが可能である。

【符号の説明】

【0097】

１ 消火栓
１０Ａ 消火栓扉
１０Ｂ 消火器扉
１０Ｃ 保守用扉
１１ａ、１１ｂ ハンドル
１２ 赤色表示灯
１３ 通報ボタン
１４ 消火栓接続口
１５ 消火栓弁
１５ａ 開閉レバー
１６ 自動調圧弁
１７ 消火用ホース
１８ 消火用ノズル
１９ 自動排水弁
２ 流路切替弁
２０ 弁箱
２１ 流入路
２２ 第１流出路
２３ 第２流出路
２４ 連絡口
３０ 挿入管
３１ 流入口
３２ 流出口
３３、３４ Ｏリング（シール部材）
４０ 差し金具
４１ 流入口
４２ 流出口
４３ 段部
５０ 押し輪
５１ フランジ
６０ 可動部材
６１ 環状の本体
６２ 支持杆
６３ 雌ねじ部
６４ ガイド片
６５ 開口部
７０ シャフト
７１ 第１雄ねじ部
７２ 第２雄ねじ部
８０ スプリング
９０ ストッパ
９１ 挿通孔
９２ 通水孔
１００ 弁体
１０１ 雌ねじ部
１０２ ガイド片
１０３ Ｏリング
３ キャップ
３１０ キャップ可動部
３１１ スリット
３１２ 当接部
３１３ 第２係止部
３１４ 第３係止部
３２０ キャップ固定部
３２１ スリット
３２２ 表示部（ステッカー）
３２３ 孔
３２４ 第１係止部
３２５ 第４係止部
３３０ 拘束リング
３４０ ワイヤー
３４１ ねじ
３４２ ワッシャ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】