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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024113168
(43)【公開日】2024-08-21
(54)【発明の名称】吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/494 20060101AFI20240814BHJP
A61F 13/49 20060101ALI20240814BHJP
A61F 13/475 20060101ALI20240814BHJP
【ＦＩ】
A61F13/494 111
A61F13/49 315Z
A61F13/475 112
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024094226
(22)【出願日】2024-06-11
(62)【分割の表示】P 2021106660の分割
【原出願日】2021-06-28
(71)【出願人】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002321
【氏名又は名称】弁理士法人永井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】長野 亜希子
(57)【要約】
【課題】内向きの起き上がりギャザーの起き上がり角度を改善する。
【解決手段】上記課題は、起き上がりギャザー６０は、遮断位置より幅方向ＷＤの外側に位置する付根部６５と、付根部６５から折り返されることなく幅方向ＷＤの内側に延びる本体部６６とを有し、本体部６６は、トップシート３０との固定部ＢＰを有する前端部６７及び後端部６９と、トップシート３０に非固定の中間部６８とを有し、中間部６８の先端部にギャザー弾性部材６３が取り付けられ、前端部６７及び後端部６９における幅方向ＷＤの内側の端部に、トップシート３０に非固定の自由部ＦＰが中間部６８から続くように設けられ、前端部６７及び後端部６９の自由部ＦＰ以外が固定部ＢＰとなっており、自由部ＦＰの幅ｘ１は、中間部６８の幅ｘ２の１／６～１／３であり、自由部ＦＰの前後方向ＬＤの寸法ｙ１は、自由部ＦＰの幅ｘ１の１～９.５倍であることにより解決される。
【選択図】図１
【解決手段】上記課題は、起き上がりギャザー６０は、遮断位置より幅方向ＷＤの外側に位置する付根部６５と、付根部６５から折り返されることなく幅方向ＷＤの内側に延びる本体部６６とを有し、本体部６６は、トップシート３０との固定部ＢＰを有する前端部６７及び後端部６９と、トップシート３０に非固定の中間部６８とを有し、中間部６８の先端部にギャザー弾性部材６３が取り付けられ、前端部６７及び後端部６９における幅方向ＷＤの内側の端部に、トップシート３０に非固定の自由部ＦＰが中間部６８から続くように設けられ、前端部６７及び後端部６９の自由部ＦＰ以外が固定部ＢＰとなっており、自由部ＦＰの幅ｘ１は、中間部６８の幅ｘ２の１／６～１／３であり、自由部ＦＰの前後方向ＬＤの寸法ｙ１は、自由部ＦＰの幅ｘ１の１～９.５倍であることにより解決される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
吸収体と、
吸収体の表側に配置された液透過性のトップシートと、
前記トップシートの表面の幅方向両側にそれぞれ設けられた起き上がりギャザーと、を備え、
前記起き上がりギャザーは、前記トップシートの表面の幅方向両側における遮断位置を通り前後方向に続く仮想線の幅方向の外側に取り付けられた付根部と、前記付根部の幅方向の内側の縁から折り返されることなく幅方向の内側に延びる本体部とを有し、
前記本体部は、前記トップシートに固定された固定部を有する前端部及び後端部と、これら前端部及び後端部の間に位置し、前記トップシートに固定されていない中間部とを有し、
前記中間部の少なくとも先端部に、前後方向に沿う細長状のギャザー弾性部材が取り付けられており、
前記中間部は、前記ギャザー弾性部材の収縮力により前記ギャザー弾性部材とともに収縮しているとともに、前記ギャザー弾性部材とともに伸長可能であり、
前記前端部及び前記後端部の少なくとも一方における幅方向の内側の端部に、前記トップシートに固定されていない自由部が前記中間部から続くように設けられているとともに、前記前端部及び前記後端部の前記自由部以外が固定部となっており、
前記自由部の幅は、前記中間部の幅の１／６～１／３であるとともに、前記自由部の前後方向の寸法は、前記自由部の幅の１～９.５倍である、
ことを特徴とする吸収性物品。
吸収体の表側に配置された液透過性のトップシートと、
前記トップシートの表面の幅方向両側にそれぞれ設けられた起き上がりギャザーと、を備え、
前記起き上がりギャザーは、前記トップシートの表面の幅方向両側における遮断位置を通り前後方向に続く仮想線の幅方向の外側に取り付けられた付根部と、前記付根部の幅方向の内側の縁から折り返されることなく幅方向の内側に延びる本体部とを有し、
前記本体部は、前記トップシートに固定された固定部を有する前端部及び後端部と、これら前端部及び後端部の間に位置し、前記トップシートに固定されていない中間部とを有し、
前記中間部の少なくとも先端部に、前後方向に沿う細長状のギャザー弾性部材が取り付けられており、
前記中間部は、前記ギャザー弾性部材の収縮力により前記ギャザー弾性部材とともに収縮しているとともに、前記ギャザー弾性部材とともに伸長可能であり、
前記前端部及び前記後端部の少なくとも一方における幅方向の内側の端部に、前記トップシートに固定されていない自由部が前記中間部から続くように設けられているとともに、前記前端部及び前記後端部の前記自由部以外が固定部となっており、
前記自由部の幅は、前記中間部の幅の１／６～１／３であるとともに、前記自由部の前後方向の寸法は、前記自由部の幅の１～９.５倍である、
ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項2】
前記自由部の幅は、３．５ｍｍ以上であり、
前記中間部は、前記自由部の幅に等しい幅の先端側領域に前記ギャザー弾性部材を有し、かつ当該先端側領域以外に前記ギャザー弾性部材を有しない、
請求項１記載の吸収性物品。
前記中間部は、前記自由部の幅に等しい幅の先端側領域に前記ギャザー弾性部材を有し、かつ当該先端側領域以外に前記ギャザー弾性部材を有しない、
請求項１記載の吸収性物品。
【請求項3】
展開状態で前記中間部の裏側に重なる領域のうち、前記固定部の幅に等しい付根部側領域における前記トップシートよりも裏側に、前後方向に沿う細長状のインサイド弾性部材を有し、
前記付根部側領域は、前記インサイド弾性部材の収縮力により前記インサイド弾性部材とともに収縮しているとともに、前記インサイド弾性部材とともに伸長可能である、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
前記付根部側領域は、前記インサイド弾性部材の収縮力により前記インサイド弾性部材とともに収縮しているとともに、前記インサイド弾性部材とともに伸長可能である、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項4】
前記吸収体は、前後方向の中間にその前後両側よりも幅の狭い括れ部を有しており、
前記インサイド弾性部材は括れ部を通るように配置されている、
請求項３記載の吸収性物品。
前記インサイド弾性部材は括れ部を通るように配置されている、
請求項３記載の吸収性物品。
【請求項5】
前記前端部及び前記後端部の両方が前記自由部を有し、
前記前端部の前記自由部の幅が、前記後端部の前記自由部の幅よりも広い、
請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記前端部の前記自由部の幅が、前記後端部の前記自由部の幅よりも広い、
請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項6】
低出生体重児用の使い捨ておむつである、
請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、起き上がりギャザーの追従性を向上させた吸収性物品に関するものである。
【背景技術】
【0002】
現在では、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品のほとんど多くは、トップシート表面の幅方向両側から起き上がる起き上がりギャザー（立体ギャザーとも呼ばれている）を備えている。起き上がりギャザーを備えることにより、排泄物の横方向移動が起き上がりギャザーにより遮断され、いわゆる横漏れが防止される。
【0003】
多くの起き上がりギャザーは、トップシート表面の幅方向両側における遮断位置を通り前後方向に続く仮想線の幅方向外側に取り付けられた付根部と、この付根部の幅方向内側の縁から延びる本体部と、この本体部における前端部及び後端部が倒伏状態でトップシート表面に固定された固定部と、本体部における前後の固定部の間に位置し、トップシート表面に固定とされていない中間部とを有している。これらの部分は不織布等のギャザーシートにより形成されている。このうち、少なくとも起き上がりギャザーの先端部は、ギャザーシートが先端（突端）で折り返されて二層構造となっており、中間部の少なくとも先端部の層間には細長状のギャザー弾性部材が前後方向に沿って伸長した状態で取り付けられている。（例えば特許文献１、２参照）。
【0004】
中間部は、ギャザー弾性部材の収縮力によりギャザー弾性部材とともに収縮しているとともに、ギャザー弾性部材とともに伸長可能となっている。装着状態では、ギャザー弾性部材の収縮力により中間部の先端の前後方向の寸法が短くなること、及び中間部がトップシートに固定されていないことにより、中間部が先端（付根部側から最も遠い部位）に近いほど高くなるように、かつ前端部及び後端部の固定部に近づくにつれて低くなるように起き上がる。
【0005】
また、テープタイプ使い捨ておむつ等の一部の吸収性物品では、起き上がりギャザーの本体部が、付根部から折り返されることなく幅方向内側に延び、本体部の先端が幅方向内側を向くものが多い。
【0006】
しかしながら、このような内向きタイプの起き上がりギャザーは、股間部における起き上がり角度（ひいては起き上がり高さ）に限界があるという問題点や、トップシート表面から起き上がる中間部は、外側に倒れにくく軟便等の漏れ防止性に優れる反面、側臥位時等において脚の動きに追従して外側に移動しにくく、先端が肌にきつく当たりやすいという問題点を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０１９－１３０２７８号公報
【特許文献2】特開２０１８－１４００６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
そこで、本発明の主たる課題は、内向きの起き上がりギャザーの起き上がり角度を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決した吸収性物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
吸収体と、
吸収体の表側に配置された液透過性のトップシートと、
前記トップシートの表面の幅方向両側にそれぞれ設けられた起き上がりギャザーと、を備え、
前記起き上がりギャザーは、前記トップシートの表面の幅方向両側における遮断位置を通り前後方向に続く仮想線の幅方向の外側に取り付けられた付根部と、前記付根部の幅方向の内側の縁から折り返されることなく幅方向の内側に延びる本体部とを有し、
前記本体部は、前記トップシートに固定された固定部を有する前端部及び後端部と、これら前端部及び後端部の間に位置し、前記トップシートに固定されていない中間部とを有し、
前記中間部の少なくとも先端部に、前後方向に沿う細長状のギャザー弾性部材が取り付けられており、
前記中間部は、前記ギャザー弾性部材の収縮力により前記ギャザー弾性部材とともに収縮しているとともに、前記ギャザー弾性部材とともに伸長可能であり、
前記前端部及び前記後端部の少なくとも一方における幅方向の内側の端部に、前記トップシートに固定されていない自由部が前記中間部から続くように設けられているとともに、前記前端部及び前記後端部の前記自由部以外が固定部となっており、
前記自由部の幅は、前記中間部の幅の１／６～１／３であるとともに、前記自由部の前後方向の寸法は、前記自由部の幅の１～９.５倍である、
ことを特徴とする吸収性物品。
＜第１の態様＞
吸収体と、
吸収体の表側に配置された液透過性のトップシートと、
前記トップシートの表面の幅方向両側にそれぞれ設けられた起き上がりギャザーと、を備え、
前記起き上がりギャザーは、前記トップシートの表面の幅方向両側における遮断位置を通り前後方向に続く仮想線の幅方向の外側に取り付けられた付根部と、前記付根部の幅方向の内側の縁から折り返されることなく幅方向の内側に延びる本体部とを有し、
前記本体部は、前記トップシートに固定された固定部を有する前端部及び後端部と、これら前端部及び後端部の間に位置し、前記トップシートに固定されていない中間部とを有し、
前記中間部の少なくとも先端部に、前後方向に沿う細長状のギャザー弾性部材が取り付けられており、
前記中間部は、前記ギャザー弾性部材の収縮力により前記ギャザー弾性部材とともに収縮しているとともに、前記ギャザー弾性部材とともに伸長可能であり、
前記前端部及び前記後端部の少なくとも一方における幅方向の内側の端部に、前記トップシートに固定されていない自由部が前記中間部から続くように設けられているとともに、前記前端部及び前記後端部の前記自由部以外が固定部となっており、
前記自由部の幅は、前記中間部の幅の１／６～１／３であるとともに、前記自由部の前後方向の寸法は、前記自由部の幅の１～９.５倍である、
ことを特徴とする吸収性物品。
【0010】
（作用効果）
従来の内向きの起き上がりギャザーでは、本体部の前後の固定部は、本体部の幅方向のほぼ全体にわたり設けられていた。この場合、装着状態では前後の固定部が中間部の起き上がりを幅方向全体にわたり抑制するため、中間部の起き上がり角度が確実に制限され、中間部の先端が外側に倒れることも抑制される。また、中間部が脚の動きに追従して外側に移動しにくく、中間部の先端が肌にきつく当たりやすくなる。
これに対して、本吸収性物品では、本体部の前端部及び後端部の少なくとも一方における幅方向の内側の端部に、ある程度の幅を有する自由部（トップシートに固定されていない部分）が中間部から続くように設けられている。このため、装着状態では前後の固定部が中間部の起き上がりを抑制するものの、その抑制の程度は自由部の起き上がり（中間部に続くように起き上がるが、自由部の幅が短いため中間部ほどには起き上がらない）により緩和されるため、中間部の起き上がり角度は自由部が無い場合よりも確実に大きくなる。また、自由部の存在により、中間部の先端が外側に倒れやすくなり、中間部が脚の動きに追従して外側に移動しやすくなる。さらにその結果、中間部の先端が肌にきつく当たりにくくなる。
従来の内向きの起き上がりギャザーでは、本体部の前後の固定部は、本体部の幅方向のほぼ全体にわたり設けられていた。この場合、装着状態では前後の固定部が中間部の起き上がりを幅方向全体にわたり抑制するため、中間部の起き上がり角度が確実に制限され、中間部の先端が外側に倒れることも抑制される。また、中間部が脚の動きに追従して外側に移動しにくく、中間部の先端が肌にきつく当たりやすくなる。
これに対して、本吸収性物品では、本体部の前端部及び後端部の少なくとも一方における幅方向の内側の端部に、ある程度の幅を有する自由部（トップシートに固定されていない部分）が中間部から続くように設けられている。このため、装着状態では前後の固定部が中間部の起き上がりを抑制するものの、その抑制の程度は自由部の起き上がり（中間部に続くように起き上がるが、自由部の幅が短いため中間部ほどには起き上がらない）により緩和されるため、中間部の起き上がり角度は自由部が無い場合よりも確実に大きくなる。また、自由部の存在により、中間部の先端が外側に倒れやすくなり、中間部が脚の動きに追従して外側に移動しやすくなる。さらにその結果、中間部の先端が肌にきつく当たりにくくなる。
【0011】
＜第２の態様＞
前記自由部の幅は、３．５ｍｍ以上であり、
前記中間部は、前記自由部の幅に等しい幅の先端側領域に前記ギャザー弾性部材を有し、かつ当該先端側領域以外に前記ギャザー弾性部材を有しない、
第１の態様の吸収性物品。
前記自由部の幅は、３．５ｍｍ以上であり、
前記中間部は、前記自由部の幅に等しい幅の先端側領域に前記ギャザー弾性部材を有し、かつ当該先端側領域以外に前記ギャザー弾性部材を有しない、
第１の態様の吸収性物品。
【0012】
（作用効果）
自由部の幅は適宜定めることができるが、３．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、中間部は自由部の幅に等しい幅の先端側領域にのみギャザー弾性部材を有することにより、ギャザー弾性部材を有する部分が肌にきつく当たりにくくなるため好ましい。
ギャザー弾性部材は自由部まで延びていてもよく、その場合固定されていてもよいし、非固定で収縮力を作用しない状態であってもよい。
自由部の幅は適宜定めることができるが、３．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、中間部は自由部の幅に等しい幅の先端側領域にのみギャザー弾性部材を有することにより、ギャザー弾性部材を有する部分が肌にきつく当たりにくくなるため好ましい。
ギャザー弾性部材は自由部まで延びていてもよく、その場合固定されていてもよいし、非固定で収縮力を作用しない状態であってもよい。
【0013】
＜第３の態様＞
展開状態で前記中間部の裏側に重なる領域のうち、前記固定部の幅に等しい付根部側領域における前記トップシートよりも裏側に、前後方向に沿う細長状のインサイド弾性部材を有し、
前記付根部側領域は、前記インサイド弾性部材の収縮力により前記インサイド弾性部材とともに収縮しているとともに、前記インサイド弾性部材とともに伸長可能である、
第１又は２の態様の吸収性物品。
展開状態で前記中間部の裏側に重なる領域のうち、前記固定部の幅に等しい付根部側領域における前記トップシートよりも裏側に、前後方向に沿う細長状のインサイド弾性部材を有し、
前記付根部側領域は、前記インサイド弾性部材の収縮力により前記インサイド弾性部材とともに収縮しているとともに、前記インサイド弾性部材とともに伸長可能である、
第１又は２の態様の吸収性物品。
【0014】
（作用効果）
本態様の位置にインサイド弾性部材を設けることにより、インサイド弾性部材を有する部分が持ち上がり、中間部の起き上がり角度が大きくなるように、起き上がりギャザーの土台になる部分が傾斜するため好ましい。
本態様の位置にインサイド弾性部材を設けることにより、インサイド弾性部材を有する部分が持ち上がり、中間部の起き上がり角度が大きくなるように、起き上がりギャザーの土台になる部分が傾斜するため好ましい。
【0015】
＜第４の態様＞
前記吸収体は、前後方向の中間にその前後両側よりも幅の狭い括れ部を有しており、
前記インサイド弾性部材は括れ部を通るように配置されている、
第３の態様の吸収性物品。
前記吸収体は、前後方向の中間にその前後両側よりも幅の狭い括れ部を有しており、
前記インサイド弾性部材は括れ部を通るように配置されている、
第３の態様の吸収性物品。
【0016】
（作用効果）
括れ部は吸収体を有しない部分であるため、吸収体を有する部分よりは剛性が低く、変形しやすい。よって、この位置を通過するようにインサイド弾性部材を設けると、起き上がりギャザーの土台になる部分がより傾斜しやすくなるため好ましい。
括れ部は吸収体を有しない部分であるため、吸収体を有する部分よりは剛性が低く、変形しやすい。よって、この位置を通過するようにインサイド弾性部材を設けると、起き上がりギャザーの土台になる部分がより傾斜しやすくなるため好ましい。
【0017】
＜第５の態様＞
前記前端部及び前記後端部の両方が前記自由部を有し、
前記前端部の前記自由部の幅が、前記後端部の前記自由部の幅よりも広い、
第１～４のいずれか１つの態様の吸収性物品。
前記前端部及び前記後端部の両方が前記自由部を有し、
前記前端部の前記自由部の幅が、前記後端部の前記自由部の幅よりも広い、
第１～４のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【0018】
（作用効果）
脚の可動域は後側よりも前側に大きいため、本態様のように本体部の前端部の自由部の幅を後端部の自由部の幅よりも広くするのは一つの好ましい態様である。
脚の可動域は後側よりも前側に大きいため、本態様のように本体部の前端部の自由部の幅を後端部の自由部の幅よりも広くするのは一つの好ましい態様である。
【0019】
＜第６の態様＞
低出生体重児用の使い捨ておむつである、
第１～５のいずれか１つの態様の吸収性物品。
低出生体重児用の使い捨ておむつである、
第１～５のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【0020】
（作用効果）
低出生体重児用の使い捨ておむつでは、しっかりとしたフィット性というよりは、弱くても柔軟なフィット性の方が好ましい。よって、上述の自由部を有する起き上がりギャザーは低出生体重児用の使い捨ておむつに好適である。
低出生体重児用の使い捨ておむつでは、しっかりとしたフィット性というよりは、弱くても柔軟なフィット性の方が好ましい。よって、上述の自由部を有する起き上がりギャザーは低出生体重児用の使い捨ておむつに好適である。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、起き上がりギャザーの付根部における排泄液の染み出しを抑制できるようになる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】連結式使い捨ておむつの内面を示す、展開状態における平面図である。
【図2】連結式使い捨ておむつの外面を示す、展開状態における平面図である。
【図7】起き上がりギャザーの要部を拡大して示す断面図である。
【図8】起き上がりギャザーの要部を拡大して示す断面図である。
【図9】装着状態の内面を概略的に示す斜視図である。
【図10】連結式使い捨ておむつの内面を示す、展開状態における平面図である。
【図11】連結式使い捨ておむつの内面を示す、展開状態における平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
図１～図６は吸収性物品の一例である連結式使い捨ておむつ（一般に、テープタイプ使い捨ておむつともいう）を示しており、図中の符号Ｘは連結テープ１３を除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示している。なお、断面図における点模様部分及び＊印は、特に示さない限り、その表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としてのホットメルト接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する固定又は接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。厚み方向の液の透過性が要求される部分では、厚み方向に隣接する構成部材は間欠的なパターンで固定又は接合される。例えば、ホットメルト接着剤によりこのような間欠的な固定又は接合を行う場合、スパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を好適に用いることができ、一つのノズルによる塗布幅以上の範囲に塗布する場合には、幅方向に間隔を空けて又は空けずにスパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を行うことができる。
【0024】
この連結式使い捨ておむつは、前後方向ＬＤの中央を含む股間部Ｍと、前後方向ＬＤの中央より前側に延びる腹側部分Ｆと、前後方向ＬＤの中央より後側に延びる背側部分Ｂとを有している。また、この連結式使い捨ておむつは、股間部Ｍを含む範囲に内蔵された吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１と、液不透過性シート１１の裏側を覆い、製品外面を構成する外装不織布１２とを有するものである。股間部Ｍは、吸収体５６が後述する括れ部５６ｎを有する場合にはこの括れ部５６ｎを有する前後方向ＬＤの範囲を意味し、吸収体５６が括れ部５６ｎを有しない場合には前後方向ＬＤの中央に位置する部分であって、かつ前後方向ＬＤの寸法が製品全長の３０～６０％である部分を意味する。
【0025】
以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。なお、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等を含む）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
（吸収体）
吸収体５６は、排泄液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。
（吸収体）
吸収体５６は、排泄液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。
【0026】
吸収体５６の形状は適宜定めることができる。例えば、吸収体５６は、図示例のように股間部Ｍに位置する部分がその前後両側よりも幅の狭い括れ部５６ｎを有する略砂時計状に形成するほか、長方形状等、適宜の形状とすることができる。吸収体５６は、通常の場合、股間部の前側から後側にかけて設けることが好ましいが、これに限定されるものではない。
【0027】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【0028】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【0029】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【0030】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【0031】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、通常の場合、５０～３５０ｇ／ｍ２とすることができる。
【0032】
（包装シート）
高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体５６の形状維持性を高めるために、吸収体５６は包装シート５８で包んでなる吸収要素５０として内蔵させることができる。包装シート５８としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ２、特に１０～３０ｇ／ｍ２のものが望ましい。
高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体５６の形状維持性を高めるために、吸収体５６は包装シート５８で包んでなる吸収要素５０として内蔵させることができる。包装シート５８としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ２、特に１０～３０ｇ／ｍ２のものが望ましい。
【0033】
この包装シート５８は、図３に示すように、一枚で吸収体５６の全体を包む構造とするほか、上下２枚等の複数枚のシートで吸収体５６の全体を包むようにしてもよい。包装シート５８は省略することもできる。
【0034】
（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを用いることができる。
トップシート３０は液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを用いることができる。
【0035】
トップシート３０は、前後方向では製品前端から後端まで延びているが、必要に応じて、適宜の変形が可能である。また、図示例のトップシート３０は、幅方向ＷＤでは後述する起き上がりギャザー６０の本体部６６と付根部６５との境界よりも外側まで延びているが、これに限定されるものではない。図示例のトップシート３０は、吸収体５６の側縁よりも側方に延びているが、必要に応じて、トップシート３０の側縁を吸収体５６の側縁よりも内側に位置させる等、適宜の変形が可能である。
【0036】
（中間シート）
図示しないが、トップシート３０を透過した液の逆戻りを防止するために、トップシート３０の裏側に隣接して中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）を設けることもできる。
図示しないが、トップシート３０を透過した液の逆戻りを防止するために、トップシート３０の裏側に隣接して中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）を設けることもできる。
【0037】
中間シートとしては、各種の不織布を好適に用いることができ、特に嵩高なエアスルー不織布を好適に用いることができる。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ２が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ２がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯かつ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【0038】
中間シートは、吸収体５６の幅より短く中央に配置されていてもよいし、吸収体５６の全幅を覆うように配置されていてもよい。また、中間シートは、おむつの全長にわたり設けられていてもよいし、排泄位置を含む中間部分にのみ設けられていてもよい。
【0039】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１は、特に限定されるものではないが、透湿性を有するものが好ましい。液不透過性シート１１としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、液不透過性シート１１としては、不織布を基材として防水性を高めたものも用いることができる。
液不透過性シート１１は、特に限定されるものではないが、透湿性を有するものが好ましい。液不透過性シート１１としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、液不透過性シート１１としては、不織布を基材として防水性を高めたものも用いることができる。
【0040】
液不透過性シート１１は、トップシート３０よりも幅方向ＷＤの外側に延び出た延出部分を有していることが好ましい。液不透過性シート１１は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６と同じか又はより広範囲にわたり延びていることが望ましい。
【0041】
（外装不織布）
外装不織布１２は液不透過性シート１１の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その構成繊維の繊度が１．０～６．０ｄｔｅｘ、目付けが１５～４５ｇ／ｍ２、かつ厚みが０．５～３．０ｍｍの不織布であると好ましい。
外装不織布１２は液不透過性シート１１の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その構成繊維の繊度が１．０～６．０ｄｔｅｘ、目付けが１５～４５ｇ／ｍ２、かつ厚みが０．５～３．０ｍｍの不織布であると好ましい。
【0042】
外装不織布１２に代えて不織布以外のシートを用いることもでき、また外装不織布１２を省略することもできる。
【0043】
（エンドフラップ部、サイドフラップ部）
図示例の連結式使い捨ておむつは、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のサイドフラップ部ＳＦとを有している。サイドフラップ部ＳＦは、図示例のように、吸収体５６を有する部分から連続する素材（外装不織布１２等）からなるものであっても、他の素材を取り付けて形成してもよい。
図示例の連結式使い捨ておむつは、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のサイドフラップ部ＳＦとを有している。サイドフラップ部ＳＦは、図示例のように、吸収体５６を有する部分から連続する素材（外装不織布１２等）からなるものであっても、他の素材を取り付けて形成してもよい。
【0044】
（ウイング部分）
本連結式使い捨ておむつでは、背側部分Ｂは股間部Ｍよりも幅方向ＷＤ外側に延び出たウイング部分ＷＰを有している。同様に、腹側部分Ｆも股間部Ｍよりも幅方向ＷＤ外側に延び出たウイング部分ＷＰを有している。これらウイング部分ＷＰは、それ以外の部分と別の部材により形成することもできる。しかし、図示例のようにサイドフラップ部ＳＦを有する構造において、サイドフラップ部ＳＦの側部における前後方向ＬＤの中間を切除することにより、股間部Ｍの側縁からウイング部分ＷＰの下縁７１までの括れ側縁７０が形成され、その結果としてウイング部分ＷＰが形成されていると、製造が容易であるため好ましい。
本連結式使い捨ておむつでは、背側部分Ｂは股間部Ｍよりも幅方向ＷＤ外側に延び出たウイング部分ＷＰを有している。同様に、腹側部分Ｆも股間部Ｍよりも幅方向ＷＤ外側に延び出たウイング部分ＷＰを有している。これらウイング部分ＷＰは、それ以外の部分と別の部材により形成することもできる。しかし、図示例のようにサイドフラップ部ＳＦを有する構造において、サイドフラップ部ＳＦの側部における前後方向ＬＤの中間を切除することにより、股間部Ｍの側縁からウイング部分ＷＰの下縁７１までの括れ側縁７０が形成され、その結果としてウイング部分ＷＰが形成されていると、製造が容易であるため好ましい。
【0045】
（連結テープ）
図１、図２及び図６に示すように、背側部分Ｂにおけるウイング部分ＷＰには、腹側部分Ｆの外面に対して着脱可能に連結される連結テープ１３がそれぞれ設けられている。おむつ１０の装着に際しては、連結テープ１３を腰の両側から腹側部分Ｆの外面に回して、連結テープ１３の連結部１３Ａを腹側部分Ｆ外面の適所に連結する。
図１、図２及び図６に示すように、背側部分Ｂにおけるウイング部分ＷＰには、腹側部分Ｆの外面に対して着脱可能に連結される連結テープ１３がそれぞれ設けられている。おむつ１０の装着に際しては、連結テープ１３を腰の両側から腹側部分Ｆの外面に回して、連結テープ１３の連結部１３Ａを腹側部分Ｆ外面の適所に連結する。
【0046】
連結テープ１３は、図６に示すように、ウイング部分ＷＰに固定された基端部１３Ｃ、及びこの基端部１３Ｃから延び出た本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材における本体部１３Ｂの幅方向ＷＤの中間部に設けられた、腹側部分Ｆに対する連結部１３Ａとを有している。本体部１３Ｂにおける、連結部１３Ａより基端部１３Ｃ側が腹側部分Ｆと連結されない非連結部となる。基端部１３Ｃの側縁はウイング部分ＷＰの側縁に一致していてもよいし、図示例のように、ウイング部分ＷＰの側縁から幅方向ＷＤの内方にわずかに離間していてもよい。連結部１３Ａの幅方向内方の縁は、ウイング部分ＷＰの側縁に一致していてもよいが、図６に示すように、ウイング部分ＷＰの側縁から幅方向ＷＤの外方に十分に離間していることが好ましい。
【0047】
連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。
【0048】
また、基端部１３Ｃから本体部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０～３．５ｄｔｅｘ、目付け６０～１００ｇ／ｍ２、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。
【0049】
連結テープ１３は、少なくとも非連結部の一部が幅方向ＷＤに伸縮するものであっても、全体が伸縮しないものであってもよい。
【0050】
（ターゲット部）
腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所には、ターゲット部１２Ｔが設けられている。ターゲット部１２Ｔは、図示例のように、連結を容易にするためのシート材を腹側部分Ｆの外面に貼り付けることにより設けることができる。
腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所には、ターゲット部１２Ｔが設けられている。ターゲット部１２Ｔは、図示例のように、連結を容易にするためのシート材を腹側部分Ｆの外面に貼り付けることにより設けることができる。
【0051】
ターゲット部１２Ｔを形成するためのシート材は特に限定されるものではないが、連結部１３Ａがフック材の場合、例えば間欠的なパターンの超音波溶着により部分的に繊維相互が溶着された長繊維不織布を用いることができる。
【0052】
また、連結部１３Ａがフック材の場合、ターゲット部１２Ｔを形成するためのシート材として、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなる基材の表面に多数縫い出された複合的なシート材を用いることができる。
【0053】
さらに、連結部１３Ａがフック材であり、腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所が不織布からなる場合（例えば図示例のように外装不織布１２を有する場合）には、ターゲット部１２Ｔを形成するためにシート材を付加せずに、外装不織布１２の適所をターゲット部１２Ｔとし、フック材を外装不織布１２の繊維に絡ませて連結することもできる。
【0054】
一方、連結部１３Ａが粘着材層の場合には、ターゲット部１２Ｔを形成するためのシート材として、粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。
【0055】
（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を遮断し、いわゆる横漏れを防止するために、トップシート３０の表面の幅方向ＷＤの両側には起き上がりギャザー６０がそれぞれ設けられている。
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を遮断し、いわゆる横漏れを防止するために、トップシート３０の表面の幅方向ＷＤの両側には起き上がりギャザー６０がそれぞれ設けられている。
【0056】
起き上がりギャザー６０は、トップシート３０の表面の幅方向ＷＤ両側における遮断位置を通り前後方向ＬＤに続く仮想線６０Ｂの幅方向ＷＤの外側に取り付けられた付根部６５と、付根部６５の幅方向ＷＤの内側の縁から折り返されることなく幅方向ＷＤの内側に延びる本体部６６とを有する。また、本体部６６は、トップシート３０に固定された固定部ＢＰを有する前端部６７及び後端部６９（換言すると、本体部６６のうち固定部ＢＰを有する前後方向ＬＤの範囲が前端部６７及び後端部６９となる）と、これら前端部６７及び後端部６９の間に位置し、トップシート３０に固定されていない中間部６８とを有しており、中間部６８の少なくとも先端部には、前後方向ＬＤに沿う細長状のギャザー弾性部材６３が取り付けられている。
【0057】
これら本体部６６及び付根部６５は、本体部６６の先端（付根部６５側と反対側の端）で二つ折りされることにより内側層６２ｎ及び外側層６２ｆの２層構造とされたギャザーシート６２により形成することができる。この場合、内側層６２ｎ及び外側層６２ｆの間に、ギャザー弾性部材６３を設けることができる。内側層６２ｎは図３に示すように付根部６５まで延びていても、また図示しないが本体部６６の幅方向ＷＤの中間位置までしか延びていなくてもよい。つまり、本体部６６の付根部６５側に一層の部分を有していてもよい。また、ギャザーシート６２は３層以上の層構造を有していてもよく、特に中間層として液不透過性フィルムを有していてもよい。ギャザーシート６２を複数層構造とする場合、一枚の不織布を折り返すことなく、又は一枚の不織布の折り返しによる層数の増加とともに、別の不織布を貼り付けることにより層数を増加させてもよい。
【0058】
付根部６５は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの接合始端を有し、この接合始端が遮断位置を通り前後方向ＬＤに連続している。また、図示例の付根部６５は、トップシート３０よりも幅方向ＷＤの外側に延び出た延出部分を有しており、この延出部分は、各サイドフラップ部ＳＦの内面、つまり図示例では液不透過性シート１１の側部及びその幅方向ＷＤ外側に位置する外装不織布１２の側部にホットメルト接着剤などにより接合されている。
【0059】
本体部６６における前後方向ＬＤの両端部にはトップシート３０表面に固定された固定部ＢＰが設けられているものの、前後の固定部ＢＰの間に位置する中間部６８はトップシート３０表面に固定されていない部分である。中間部６８は、ギャザー弾性部材６３の収縮力によりギャザー弾性部材６３とともに収縮しているとともに、ギャザー弾性部材６３とともに伸長可能となっている。この結果、装着状態では、ギャザー弾性部材６３の収縮力により中間部６８の先端の前後方向ＬＤの寸法が短くなること、及び中間部６８がトップシート３０に固定されていないことにより、図７及び図９に示すように、中間部６８が先端（付根部６５側から最も遠い部位）に近いほど高くなるように、かつ前端部６７及び後端部６９の固定部ＢＰに近づくにつれて低くなるように起き上がる。
【0060】
ギャザーシート６２の種類は特に限定されないが、通常の場合、肌触り及び液遮断性の観点から撥水性不織布が用いられる。特に、肌触り及び液遮断性を両立できる点で、スパンボンド層間にメルトブローン層を有する不織布（ＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布、ＳＳＭＳ不織布、ＳＳＭＭＳ不織布）が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
【0061】
ギャザー弾性部材６３としては糸状、紐状、帯状等の細長状のゴム等の弾性部材を用いることができる。ギャザー弾性部材６３は、図示例のように各側に１本のみ設ける他、各側に複数本設けることができる。展開状態におけるギャザー弾性部材６３の伸長率は適宜定めることができるが、１５０～２５０％程度であると好ましく、１８０～２３０％であるとより好ましい。ギャザー弾性部材６３としてスパンデックス等の合成糸ゴムを用いる場合、その太さは３００～７００ｄｔｅｘが好ましく、４００～５００ｄｔｅｘがより好ましい。
【0062】
特徴的には、本体部６６の前端部６７及び後端部６９における幅方向ＷＤの内側の端部に、トップシート３０に固定されていない自由部ＦＰが前記中間部６８から続くように設けられているとともに、本体部６６における自由部ＦＰ以外が固定部ＢＰとなっている。また、自由部ＦＰの幅ｘ１は、中間部６８の幅ｘ２の１／６～１／３であるとともに、自由部ＦＰの前後方向ＬＤの寸法は自由部ＦＰの幅ｘ１の１～９.５倍となっている。なお、自由部ＦＰの幅ｘ１は図示例では一定であるが、前後方向ＬＤの位置により変化していてもよく、その場合は最小値を意味する。中間部６８の幅ｘ２は図示例では一定であるが、前後方向ＬＤの位置により変化していてもよく、その場合は最大値を意味する。
【0063】
このような内向きの起き上がりギャザー６０では、図７及び図９に示すように、装着状態では前後の固定部ＢＰが中間部６８の起き上がりを抑制するものの、その抑制の程度は自由部ＦＰの起き上がり（中間部６８に続くように起き上がるが、自由部ＦＰの幅ｘ１が短いため中間部６８ほどには起き上がらない）により緩和されるため、中間部６８の起き上がり角度は自由部ＦＰが無い場合よりも確実に大きくなる。また、自由部ＦＰの存在により、図８に示すように、中間部６８の先端が外側に倒れやすくなり、中間部６８が脚の動きに追従して外側に移動しやすくなる。さらにその結果、中間部６８の先端が肌にきつく当たりにくくなる。
【0064】
自由部ＦＰの寸法は上述の範囲内で適宜定めることができる。自由部ＦＰの幅ｘ１は、中間部６８の幅ｘ２の２／１１～１／４であると特に好ましい。より具体的には、自由部ＦＰの幅ｘ１の下限は３．５ｍｍであることが好ましい。また、前端部６７及び後端部６９の両方が自由部ＦＰを有する場合、前端部６７の自由部ＦＰの幅ｘ１と後端部６９の自由部ＦＰの幅ｘ１とが等しくてもよいが、脚の可動域は後側よりも前側に大きいため、図１０に示すように、本体部６６の前端部６７の自由部ＦＰの幅ｘ１を後端部６９の自由部ＦＰの幅ｘ１よりも広く（例えば１．２～１．５倍に）するのは一つの好ましい態様である。
【0065】
自由部ＦＰの前後方向ＬＤの寸法ｙ１は、自由部ＦＰの幅ｘ１の２～８.５倍であるとより好ましい。自由部ＦＰは、図１に示す例のように、本体部６６の前端部６７に設ける場合には前端部６７の全長にわたり、及び本体部６６の後端部６９に設ける場合には後端部６９の全長にわたり設けられていると好ましい。しかし、自由部ＦＰを前端部６７に設ける場合、図１１に示すように、前端部６７の後側にのみ自由部ＦＰを設け、前端部６７の前側は幅方向ＷＤ全体にわたり固定部ＢＰとすることもできる。同様に、自由部ＦＰを後端部６９に設ける場合、図１１に示すように、後端部６９の前側にのみ自由部ＦＰを設け、後端部６９の後側は幅方向ＷＤ全体にわたり固定部ＢＰとすることもできる。このことから分かるように、自由部ＦＰを本体部６６の前端部６７及び後端部６９の両方に設ける場合、前端部６７の自由部ＦＰの前後方向ＬＤの寸法と後端部６９の自由部ＦＰの前後方向ＬＤの寸法とは等しくても、異なっていてもよい。自由部ＦＰは、図示例のように、本体部６６の前端部６７及び後端部６９の両方に設けることが好ましいが、前端部６７のみ、又は後端部６９のみに設けることもできる。
【0066】
ギャザー弾性部材６３は、図示例と異なり中間部６８の先端部以外に設けてもよいが、図示例のように、自由部ＦＰの幅ｘ１に等しい幅の先端側領域にのみ設け、当該先端側領域以外にギャザー弾性部材６３を有しないと、ギャザー弾性部材６３を有する部分が肌にきつく当たりにくくなるため好ましい。
【0067】
また、ギャザー弾性部材６３は自由部ＦＰまで延びていてもよいし、自由部ＦＰまで延びていなくてもよい。前者の場合、ギャザー弾性部材６３における自由部ＦＰに位置する部分が自由部ＦＰに固定されて、ギャザー弾性部材６３の収縮力が自由部ＦＰに作用していてもよいし、ギャザー弾性部材６３における自由部ＦＰに位置する部分が自由部ＦＰに固定されておらず、ギャザー弾性部材６３の収縮力が自由部ＦＰに作用しない状態となっていてもよい。
【0068】
（インサイド平面ギャザー）
図示例のように、展開状態で中間部６８の裏側に重なる領域のうち、固定部ＢＰの幅ｘ３に等しい付根部側領域におけるトップシート３０よりも裏側に、前後方向ＬＤに沿う細長状のインサイド弾性部材６１を設け、付根部側領域は、インサイド弾性部材６１の収縮力によりインサイド弾性部材６１とともに収縮しているとともに、インサイド弾性部材６１とともに伸長可能になっている（いわゆる平面ギャザーになっている）と好ましい。このようなインサイド弾性部材６１を設けることにより、インサイド弾性部材６１を有する部分が図７及び図８に白抜き矢印で示す方向に持ち上がり、中間部６８の起き上がり角度が大きくなるように、起き上がりギャザー６０の土台になる部分を傾斜させることができる（図７及び図８にはこの状態は表現されていない）。インサイド弾性部材６１は省略することもできる。
図示例のように、展開状態で中間部６８の裏側に重なる領域のうち、固定部ＢＰの幅ｘ３に等しい付根部側領域におけるトップシート３０よりも裏側に、前後方向ＬＤに沿う細長状のインサイド弾性部材６１を設け、付根部側領域は、インサイド弾性部材６１の収縮力によりインサイド弾性部材６１とともに収縮しているとともに、インサイド弾性部材６１とともに伸長可能になっている（いわゆる平面ギャザーになっている）と好ましい。このようなインサイド弾性部材６１を設けることにより、インサイド弾性部材６１を有する部分が図７及び図８に白抜き矢印で示す方向に持ち上がり、中間部６８の起き上がり角度が大きくなるように、起き上がりギャザー６０の土台になる部分を傾斜させることができる（図７及び図８にはこの状態は表現されていない）。インサイド弾性部材６１は省略することもできる。
【0069】
インサイド弾性部材６１の位置は上述の範囲内で適宜定めることができる。一例としては、インサイド弾性部材６１の幅方向ＷＤの位置は、遮断位置（付根部６５と中間部６８との境界）から幅方向ＷＤに１０ｍｍ以内、特に７．５ｍｍ以内であると好ましい。また、前後方向ＬＤにおける製品前端の位置を０％とし、製品後端の位置を１００％としたとき、インサイド弾性部材６１により伸縮する部分の前端は２０～３０％の範囲に位置し、インサイド弾性部材６１により伸縮する部分の後端は２０～３０％の範囲に位置していると好ましい。図示例のように吸収体５６の前後方向ＬＤの中間（特に、股間部Ｍを含む前後方向ＬＤの範囲）にその前後両側よりも幅の狭い括れ部５６ｎが形成されている場合には、インサイド弾性部材６１は括れ部５６ｎを通るように配置されているのは好ましい。括れ部５６ｎは吸収体５６を有しない部分であるため、吸収体５６を有する部分よりは剛性が低く、変形しやすい。よって、この位置を通過するようにインサイド弾性部材６１を設けると、起き上がりギャザー６０の土台になる部分がより傾斜しやすくなる。
【0070】
インサイド弾性部材６１は、包装シート５８と液不透過性シート１１との間に設けるほか、液不透過性シート１１と外装不織布１２との間に設けることもできる。インサイド弾性部材６１は、図示例のように各側に１本のみ設ける他、各側に複数本幅方向に間隔を空けて設けることができる。
【0071】
インサイド弾性部材６１としては糸状、紐状、帯状等の細長状のゴム等の弾性部材を用いることができる。インサイド弾性部材６１は、図示例のように各側に１本のみ設ける他、各側に複数本設けることができる。展開状態におけるインサイド弾性部材６１の伸長率は適宜定めることができるが、１６０～２４０％程度であると好ましく、１８０～２２０％であるとより好ましい。インサイド弾性部材６１としてスパンデックス等の合成糸ゴムを用いる場合、その太さは４００～７００ｄｔｅｘが好ましく、５００～６５０ｄｔｅｘがより好ましい。
【0072】
インサイド弾性部材６１の収縮力作用部分（図中ではインサイド弾性部材６１が図示された部分）は、インサイド弾性部材６１の存在部分と同じでも、それより短くてもよい。すなわち、インサイド弾性部材６１の収縮力作用部分よりも前側、後側又はその両側にわたりインサイド弾性部材６１が存在しているが、収縮力作用部分以外ではインサイド弾性部材６１を挟むシートに固定されていなかったり、インサイド弾性部材６１が一か所又は多数個所で細かく切断されていたり、あるいはその両方であったりすることにより収縮力が作用せず（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）、イントサイド弾性部材の存在部分よりも収縮力作用部分が短くなっていてもよい。
【0073】
（アウトサイド平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦにおける遮断位置の幅方向ＷＤの外側に、アウトサイド弾性部材６４を設け、各サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分がアウトサイド弾性部材６４の収縮力によりアウトサイド弾性部材６４とともに収縮しているとともに、アウトサイド弾性部材６４とともに伸長可能になっていてもよい（いわゆる平面ギャザーになっていてもよい）。アウトサイド弾性部材６４は省略することもできる。
各サイドフラップ部ＳＦにおける遮断位置の幅方向ＷＤの外側に、アウトサイド弾性部材６４を設け、各サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分がアウトサイド弾性部材６４の収縮力によりアウトサイド弾性部材６４とともに収縮しているとともに、アウトサイド弾性部材６４とともに伸長可能になっていてもよい（いわゆる平面ギャザーになっていてもよい）。アウトサイド弾性部材６４は省略することもできる。
【0074】
アウトサイド弾性部材６４は、図示例のように、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に設けるほか、サイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装不織布１２との間に設けることもできる。アウトサイド弾性部材６４は、図示例のように各側に１本のみ設ける他、各側に複数本幅方向に間隔を空けて設けることもできる。
【0075】
アウトサイド弾性部材６４としては糸状、紐状、帯状等の細長状のゴム等の弾性部材を用いることができる。アウトサイド弾性部材６４は、図示例のように各側に１本のみ設ける他、各側に複数本設けることができる。展開状態におけるアウトサイド弾性部材６４の伸長率は適宜定めることができるが、１７０～２５０％程度であると好ましく、１９０～２３０％であるとより好ましい。アウトサイド弾性部材６４としてスパンデックス等の合成糸ゴムを用いる場合、その太さは４００～７００ｄｔｅｘが好ましく、５００～６５０ｄｔｅｘがより好ましい。
【0076】
アウトサイド弾性部材６４の収縮力作用部分（図中ではアウトサイド弾性部材６４が図示された部分）は、アウトサイド弾性部材６４の存在部分と同じでも、それより短くてもよい。すなわち、アウトサイド弾性部材６４の収縮力作用部分よりも前側、後側又はその両側にわたりアウトサイド弾性部材６４が存在しているが、収縮力作用部分以外ではアウトサイド弾性部材６４を挟むシートに固定されていなかったり、アウトサイド弾性部材６４が一か所又は多数個所で細かく切断されていたり、あるいはその両方であったりすることにより収縮力が作用せず（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）、アウトサイド弾性部材６４の存在部分よりも収縮力作用部分が短くなっていてもよい。
【0077】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
【0078】
「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
【0079】
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
【0080】
・「表側」とは着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
【0081】
・「表面」とは部材の、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。
【0082】
「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【0083】
「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
【0084】
「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度３７度で使用される。
【0085】
「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
【0086】
「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【0087】
「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ２、及び加圧面積：２ｃｍ２の条件下で自動測定する。
【0088】
「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【0089】
「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【0090】
各部の寸法は、特に記載がない限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【0091】
試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【0092】
本発明は、起き上がりギャザーを備えるものであれば、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつに限られず、パッドタイプやパンツタイプ等、使い捨ておむつ全般に利用できることはもちろん、生理用ナプキン等の他の吸収性物品にも利用可能である。特に、低出生体重児用の使い捨ておむつでは、しっかりとしたフィット性というよりは、弱くても柔軟なフィット性の方が好ましい。よって、上述の自由部を有する起き上がりギャザーは低出生体重児用の使い捨ておむつに好適である。
【符号の説明】
【0093】
１１…液不透過性シート、１２…外装不織布、１２Ｔ…ターゲット部、１３…連結テープ、１３Ａ…連結部、３０…トップシート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５６ｎ…括れ部、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６１…インサイド弾性部材、６２…ギャザーシート、６２ｆ…外側層、６２ｎ…内側層、６３…ギャザー弾性部材、６４…アウトサイド弾性部材、６５…付根部、６６…本体部、６７…前端部、６８…中間部、６９…後端部、ＢＰ…固定部、ＦＰ…自由部、ＬＤ…前後方向、Ｍ…股間部、ＷＤ…幅方向。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【手続補正書】
【提出日】2024-06-11
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
吸収体と、
吸収体の表側に配置された液透過性のトップシートと、
前記トップシートの表面の幅方向両側にそれぞれ設けられた起き上がりギャザーと、を備え、
前記起き上がりギャザーは、前記トップシートの表面の幅方向両側における遮断位置を通り前後方向に続く仮想線の幅方向の外側に取り付けられた付根部と、前記付根部の幅方向の内側の縁から折り返されることなく幅方向の内側に延びる本体部とを有し、
前記本体部は、前記トップシートに固定された固定部を有する前端部及び後端部と、これら前端部及び後端部の間に位置し、前記トップシートに固定されていない中間部とを有し、
前記中間部の少なくとも先端部に、前後方向に沿う細長状のギャザー弾性部材が取り付けられており、
前記中間部は、前記ギャザー弾性部材の収縮力により前記ギャザー弾性部材とともに収縮しているとともに、前記ギャザー弾性部材とともに伸長可能であり、
前記前端部及び前記後端部における幅方向の内側の端部に、前記トップシートに固定されていない自由部が、前記中間部から続くとともに前記前端部の全長及び前記後端部の全長にわたるようにそれぞれ設けられており、前記前端部及び前記後端部のうち前記自由部以外が前記固定部となっており、
前記自由部の幅は、前記中間部の幅の１／６～１／３であるとともに、前記自由部の前後方向の寸法は、前記自由部の幅の１～９.５倍であり、
前記中間部は、前記自由部の幅に等しい幅の先端側領域に前記ギャザー弾性部材を有し、かつ当該先端側領域以外に前記ギャザー弾性部材を有しない、
ことを特徴とする吸収性物品。
吸収体の表側に配置された液透過性のトップシートと、
前記トップシートの表面の幅方向両側にそれぞれ設けられた起き上がりギャザーと、を備え、
前記起き上がりギャザーは、前記トップシートの表面の幅方向両側における遮断位置を通り前後方向に続く仮想線の幅方向の外側に取り付けられた付根部と、前記付根部の幅方向の内側の縁から折り返されることなく幅方向の内側に延びる本体部とを有し、
前記本体部は、前記トップシートに固定された固定部を有する前端部及び後端部と、これら前端部及び後端部の間に位置し、前記トップシートに固定されていない中間部とを有し、
前記中間部の少なくとも先端部に、前後方向に沿う細長状のギャザー弾性部材が取り付けられており、
前記中間部は、前記ギャザー弾性部材の収縮力により前記ギャザー弾性部材とともに収縮しているとともに、前記ギャザー弾性部材とともに伸長可能であり、
前記前端部及び前記後端部における幅方向の内側の端部に、前記トップシートに固定されていない自由部が、前記中間部から続くとともに前記前端部の全長及び前記後端部の全長にわたるようにそれぞれ設けられており、前記前端部及び前記後端部のうち前記自由部以外が前記固定部となっており、
前記自由部の幅は、前記中間部の幅の１／６～１／３であるとともに、前記自由部の前後方向の寸法は、前記自由部の幅の１～９.５倍であり、
前記中間部は、前記自由部の幅に等しい幅の先端側領域に前記ギャザー弾性部材を有し、かつ当該先端側領域以外に前記ギャザー弾性部材を有しない、
ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項2】
前記自由部の幅は、３．５ｍｍ以上である、
請求項１記載の吸収性物品。
請求項１記載の吸収性物品。
【請求項3】
展開状態で前記中間部の裏側に重なる領域のうち、前記固定部の幅に等しい付根部側領域における前記トップシートよりも裏側に、前後方向に沿う細長状のインサイド弾性部材を有し、
前記付根部側領域は、前記インサイド弾性部材の収縮力により前記インサイド弾性部材とともに収縮しているとともに、前記インサイド弾性部材とともに伸長可能である、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
前記付根部側領域は、前記インサイド弾性部材の収縮力により前記インサイド弾性部材とともに収縮しているとともに、前記インサイド弾性部材とともに伸長可能である、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項4】
前記吸収体は、前後方向の中間にその前後両側よりも幅の狭い括れ部を有しており、
前記インサイド弾性部材は括れ部を通るように配置されている、
請求項３記載の吸収性物品。
前記インサイド弾性部材は括れ部を通るように配置されている、
請求項３記載の吸収性物品。
【請求項5】
前記前端部及び前記後端部の両方が前記自由部を有し、
前記前端部の前記自由部の幅が、前記後端部の前記自由部の幅よりも広い、
請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記前端部の前記自由部の幅が、前記後端部の前記自由部の幅よりも広い、
請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項6】
低出生体重児用の使い捨ておむつである、
請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品。