特開 2024-113173 包装用容器の容器本体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024113173

(43)【公開日】2024-08-21

(54)【発明の名称】包装用容器の容器本体

(51)【国際特許分類】

   B65D 21/036 20060101AFI20240814BHJP

   B65D 43/08 20060101ALI20240814BHJP

【ＦＩ】

B65D21/036

B65D43/08 210

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024094383

(22)【出願日】2024-06-11

(62)【分割の表示】P 2020071163の分割

【原出願日】2020-04-10

(71)【出願人】

【識別番号】390041058

【氏名又は名称】シーピー化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000707

【氏名又は名称】弁理士法人市澤・川田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】込山 和馬

(72)【発明者】

【氏名】小林 泰爾

(57)【要約】

【課題】周壁部に多数のリブなどを設けなくとも段積みできる剛性を備えた包装用容器の蓋体を提供する。
【解決手段】包装用容器の蓋体１は、樹脂シートからなり、天面部１１とその周縁から下方に向かう側壁部１２を有し、天面部１１と側壁部１２との連結部分を蓋体内側に向かい凹ませた凹状部１３とし、該凹状部を蓋体周方向の全部又は一部に設けたことを特徴とし、凹状部１３を、断面において湾曲状とするのが好ましい。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

天面部とその周縁から下方に向かう側壁部を有し、樹脂シートからなる包装用容器の蓋体であって、該天面部と該側壁部との連結部分を蓋体内側に向かい凹ませた凹状部とし、該凹状部を蓋体周方向の全部又は一部に設けた包装用容器の蓋体。

【請求項2】

前記凹状部を、断面において湾曲状とした請求項１に記載の包装用容器の蓋体。

【請求項3】

前記天面部及び前記側壁部をそれぞれ平坦面状にした請求項１又は２に記載の包装用容器の蓋体。

【請求項4】

底面部とその周縁から上方に向かう側壁部を有し、樹脂シートからなる包装用容器の容器本体であって、該底面部と該側壁部との連結部分を本体内側に向かい凹ませた凹状部とし、該凹状部を本体周方向の全部又は一部に設けた包装用容器の容器本体。

【請求項5】

前記凹状部を、断面において湾曲状とした請求項４に記載の包装用容器の容器本体。

【請求項6】

前記底面部及び前記側壁部をそれぞれ平坦面状にした請求項４又は５に記載の包装用容器の容器本体。

【請求項7】

請求項１～３のいずれかに記載の包装用容器の蓋体又は請求項４～６のいずれかに記載の包装用容器の容器本体を用いた包装用容器。

【請求項8】

請求項１～３のいずれかに記載の包装用容器の蓋体又は請求項４～６のいずれかに記載の包装用容器の容器本体を、雄型を用いて製造する包装用容器の蓋体又は容器本体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、段積みするのに適した、樹脂シートからなる包装用容器の蓋体又は容器本体に関する。

【背景技術】

【0002】

お弁当、お惣菜、サラダ、麺類などが薄肉の樹脂シートからなる包装用容器に収容され、スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどの店頭で段積みに陳列されていることがよく見かけられる。
このような包装用容器は、薄肉の樹脂シートから形成されていながら、段積みされても変形しない剛性を有するように設計されている。

【0003】

例えば、下記特許文献１には、容器本体と蓋体とを備え、容器本体の底面部に形成された凸部を受け入れるための凹部が蓋体の天面部に形成され、容器本体の凸部が蓋体の凹部に入り込むようにして多段に積み重ねることが可能な包装用容器において、蓋体の凹部の周縁に、蓋体内に突出する凸条からなる屈曲部が形成されることを特徴とする包装用容器が開示され、この包装用容器は多段積みにしても蓋体が潰れにくいものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－５２７８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１に記載の包装用容器の好ましい態様として、蓋体の天面部の外周から下方に延びる周壁部に、リブが周方向に適宜間隔を有して形成されることが開示されているように、周壁部の剛性を高めるために、リブを設けることがよく行われている。
しかし、周壁部に多数のリブを設けるとリブが視界を遮り内部に収容した収容物の視認性が悪くなる。特に段積みした場合は天面部が覆われ、内部を視認できる箇所が周壁部に限定されるため、ここに多数のリブを設けてしまうと収容物がどのようなものであるか確認しにくくなってしまうことがあった。

【0006】

そこで、本発明の目的は、周壁部に多数のリブなどを設けなくとも段積みできる剛性を備えた包装用容器の蓋体を提供することにあり、同様の構造を備えた容器本体も提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一形態の包装用容器の蓋体は、天面部とその周縁から下方に向かう側壁部を有する、樹脂シートからなる包装用容器の蓋体であって、該天面部と該側壁部との連結部分を蓋体内側に向かい凹ませた凹状部とし、該凹状部を蓋体周方向の全部又は一部に設けたことを特徴とする。

【0008】

このように、樹脂シートからなる薄肉の包装用容器の蓋体において、天面部と側壁部との連結部分を凹状部にすることにより、天面部に他の包装用容器などを載せても凹状部が撓み、外力を適度に吸収するため、段積みしても側壁部などが押し潰れにくくなる。

【0009】

上記形態において、凹状部を、断面において湾曲状とすることができる。
このようにすることにより、凹状部が外力を吸収しやすくなるとともに弾性により復元しやすくなる。

【0010】

上記形態において、天面部及び側壁部をそれぞれ平坦面状にすることができる。
このようにすることにより、蓋体を透明などにした場合、天面部及び側壁部にリブなどがないため容器内部を視認しやすくなる。容器を段積みした場合は、側壁部を通して収容物を確認することができる。

【0011】

また、本発明の一形態の包装用容器の容器本体は、底面部とその周縁から上方に向かう側壁部を有し、樹脂シートからなる包装用容器の容器本体であって、該底面部と該側壁部との連結部分を本体内側に向かい凹ませた凹状部とし、該凹状部を本体周方向の全部又は一部に設けたことを特徴とする。
このようにしても、蓋体と同様に、段積みしても凹状部が撓み、外力を適度に吸収するため、側壁部などが押し潰れにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態の包装用容器の蓋体の斜視図である。

【図2】図１の蓋体を長手の側壁部側から視た側面図である。

【図3】図１の蓋体を短手の側壁部側から視た側面図である。

【図4】図１の蓋体の平面図である。

【図5】図１の蓋体の側壁部を切断した部分拡大端面図である。

【図6】図１に蓋体に嵌合される容器本体の一例を示した斜視図である。

【図7】図１に蓋体において、天面部が押下された状態を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の包装用容器の蓋体の一実施形態を図面に基づいて説明する。

【0014】

本発明の一実施形態の包装用容器の蓋体１は、図１に示すように、天面部１１と、側壁部１２と、凹状部１３とを備える。

【0015】

天面部１１は、図２～図４に示すように、平面視長方形状の平坦面とした水平面状に形成してある。平坦面にすることにより、段積みしやすく、また、透明などにした場合、内部が視認しやすくなる。
本実施形態では平面視長方形状にしてあるが、これに限定されるものではなく、正方形や菱形などの平面視矩形状、六角形や八角形などの平面視多角形状、円形状、長円形状などにしてもよい。また、本実施形態では平坦面にしてあるが、中央付近が膨らむ曲面（ドーム）状、側面視で湾曲したアーチ状、凹凸を繰り返す波状などにしてもよい。

【0016】

側壁部１２は、図５に示すように、天面部１１の周囲から下方傾斜した平坦面に形成してある。平坦面にすることにより、透明などにした場合、内部が視認しやすくなる。
本実施形態では傾斜状の平坦面にしてあるが、これに限定されるものではなく、垂下面状、凸曲面状や凹曲面状にしてもよい。
天面部１１と側壁部１２とのなす角（図５のθ）は、特に限定するものではないが、９０°以上が好ましい。その上限値は１１０°以下にするのが好ましい。

【0017】

凹状部１３は、天面部１１と側壁部１２の連結部分付近を凹ませ、周方向全周に渡り形成してある。本実施形態では凹状部１３を蓋体の周方向の全周に渡り形成してあるが、これに限定されるものではなく、凹状部１３を一部に設け、断続的に形成してもよい。他の部分は直角又は鈍角の折れ角状に屈曲させるのが好ましい。凹状部１３を周方向全周に渡り設けると外力吸収の機能を最大限に発揮できるが、蓋体１の剛性が低下するおそれがある。また、凹状部１３ではなく角状にすれば、蓋体１の剛性を高めることができる。さらに、デザイン性の観点から角状にするのが好ましい場合もある。この外力吸収との剛性の調整を図りつつ、デザイン性を加味して蓋体１の設計をするのが好ましい。このような観点から、凹状部１３を、天面部１１と側壁部１２の連結部分付近の周方向全周の長さに対して約半分以上、特に約７０％以上、さらに約８０％以上に設けるのが好ましい。
凹状部１３は、断面を湾曲状にしてある。この断面は、曲線状に形成してあれば半径が一定の円弧状でなくてもよい。このようにすることにより、天面部１１への荷重を凹状部１３で吸収することができ、復元しやすくなる。
本実施形態では断面湾曲状としてあるが、これに限定されるものではなく、断面において凹ませてあればよく、折れ線状に凹ませてもよい。

【0018】

天面部１１と凹状部１３との結合部分である第一連結部１４は、特に限定するものではないが、蓋体１の表面側の曲率半径Ｒが１．０ｍｍ以下であるのが好ましい。また、側壁部１２と凹状部１３との結合部分である第二連結部１５は、特に限定するものではないが、蓋体１の表面側の曲率半径Ｒが１．０ｍｍ以下であるのが好ましい。このようにすることにより、凹状部１３で荷重を効率よく吸収することができる。

【0019】

凹状部１３は、一定の幅で形成し、幅を狭く形成するのが好ましい。より具体的には、図２に示すように、平面視における凹状部１３の幅Ｗが、天面部１１及び凹状部１３の幅Ｗ´に対して８％以下の割合になるようにするのが好ましい。幅が広いと凹状部１３が撓み過ぎ、段積みした際に天面部１１が大きく沈み込んでしまう。なお、幅Ｗ´は、天面部１１及び凹状部１３の最大幅を示す。

【0020】

側壁部１２の下端部には、蓋体外側に向くフランジ部１６が形成してあり、その先端部には、垂下面とした嵌合部１７が設けてある。
嵌合部１７には、蓋体内側に向けて突出する係合部１８が形成してあり、容器本体２に嵌合できるようにしてある。係合部１８は、周方向に適宜長さで断続的に形成してある。蓋体１の四隅には舌片状に突き出る摘み部１９が設けてある。

【0021】

蓋体１を被せる容器本体２は、蓋体１を被せられるように設計してあればどのような形態でもよい。
容器本体２は、例えば、図６に示すように、いわゆるはかま型であり、平面視長方形状で水平面状の底面部２１の周縁から上方に立ち上がる側壁部２２を備え、壁面部２２の上端部を本体外側に折り返して被嵌合部２３を設け、その下端部を下方に延ばして脚部２４としたものである。

【0022】

被嵌合部２３は、蓋体１の嵌合部１７が外嵌合できるようにしてあり、本体外側に突出した係止部２５を全周に渡り形成し、係合部１８が係合するようにしてある。
本実施形態では、蓋体１を容器本体２に外嵌合する構造としてあるが、これに限定されるものではなく、内嵌合、内外嵌合などの嵌合構造でもよく、蓋体１を容器本体２に載せ置く構造でもよい。

【0023】

蓋体１及び容器本体２からなる包装用容器は、例えば、食料品などを収容物として収容することができ、より具体的には、お弁当、お惣菜、お寿司、サラダなどを収容することができる。

【0024】

蓋体１及び容器本体２は、特に限定するものではないが、合成樹脂シートを熱成形して製造することができる。合成樹脂シートは、非発泡樹脂シート、発泡樹脂シートのいずれでもよいが、非発泡樹脂シートが好ましい。
非発泡樹脂シートの場合には、いわゆる薄肉樹脂シートを用いるのが好ましく、具多的には、厚みが０．１ｍｍ～２．０ｍｍの範囲内、特に０．２ｍｍ～１．２ｍｍの範囲内のシートを用いるのが好ましい。
発泡樹脂シートの場合には、厚みが０．５ｍｍ～４．０ｍｍの範囲内、特に０．７ｍｍ～２．２ｍｍの範囲内のシートを用いるのが好ましい。また、発泡樹脂シートの場合には、発泡倍率を１．０５倍～２０．０倍、特に１．５倍～１５．０倍にするのが好ましい。

【0025】

非発泡樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂シート・ポリプロピレン系樹脂シートなどのポリオレフィン系樹脂シート、ポリスチレン系樹脂シート、ポリエチレンテレフタレート系樹脂シート・耐熱性を付与した変性ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートなどのポリエステル系樹脂シートなどの熱可塑性樹脂シートを用いることができる。また、電子レンジの加熱に耐え得るもの、例えば、耐熱性ポリスチレン系樹脂シート、ポリプロピレン系樹脂シート、耐熱性を付与した変性ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートを用いてもよい。

【0026】

発泡樹脂シートとしては、例えば、発泡ポリオレフィン系樹脂シート、発泡ポリスチレン系樹脂シート、発泡ポリエチレンテレフタレートなどの発泡ポリエステル系樹脂シートを用いることができる。
合成樹脂シートを積層した積層シートを用いることもでき、積層シートとしては、例えば、非発泡樹脂シート又は発泡樹脂シートに樹脂フィルムを熱ラミネートした積層シート、共押出法による積層シート、押出ラミネート法による積層シートなどを挙げることができる。

【0027】

熱成形としては、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、熱板成形などを挙げることができる。蓋体１を熱成形する際には、雄型を用いて成型するのが好ましい。雄型を用いることにより、天面部１１の厚みを厚くしやすくなり、剛性を上げることができる。

【0028】

蓋体１及び容器本体２は、黒色や白色などの有色でもよいが、内部が視認できるように透明乃至半透明であることが好ましく、特に、蓋体１は透明乃至半透明が好ましく、容器本体２は黒色などの非透明が好ましい。また、蓋体１の表面に、視認性を妨げない程度に、文字、絵柄などの印刷や刻印を施してもよく、補強のためのリブを設けることや滑り止めのためのシボ加工を施してもよい。直方体状に膨出させたスタック用突起部Ｓを設けることもでき、蓋体１を重ねた際に各蓋体１が密着しないようにすることができる。

【0029】

図示しないが、本発明の他の実施形態として、容器本体に凹状部を設けた構造にすることもできる。
この容器本体は、例えば、蓋体１を天地逆さにした構造をなし、より具体的には、平面状の底面部の周縁から上方に向かう側壁部を有し、底面部と側壁部との連結部分を本体内側に向かい凹ませた凹状部として形成することができる。この場合も、凹状部を、断面において湾曲状とし、底面部及び側壁部をそれぞれ平坦面状にすることが好ましい。
このような容器本体は、凹状部で容器本体への荷重を吸収することができるため、側壁部が押し潰されにくくなる。

【0030】

蓋体１と容器本体２をヒンジ部で一体的に連結した、いわゆるフードパックにしてもよい。

【0031】

本実施形態の包装用容器は、例えば、容器本体２に食料品を収容した後、蓋体１を嵌合させて使用することができる。

【0032】

この包装用容器は段積みした場合、天面部１１が押下されても、図７に示すように、凹状部１３が撓み、側壁部１２に荷重がかかりにくく、側壁部１２が押し潰されにくくなる。そのため、側壁部１２に補強するためのリブなどを設けなくともよい。特に蓋体１を透明にした場合は、段積みしても側壁部１２にリブなどがないため、視認性がよく、内部の収容物を確認することができる。

【0033】

天面部１１にかかる荷重を取り除けば、凹状部１３の弾性力により、元の形状に復元することができる。

【0034】

上記実施形態の構成態様は、本発明を限定するものとして挙げたものではなく、技術目的を共通にする限り変更は可能であり、本発明はそのような変更を含むものである。

【符号の説明】

【0035】

１蓋体
１１天面部
１２側壁部
１３凹状部
１４第一連結部
１５第二連結部
１６フランジ部
１７嵌合部
１８係合部
１９摘み部
２容器本体
２１底面部
２２側壁部
２３被嵌合部
２４脚部
２５係止部
Ｓスタック用突起部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【手続補正書】

【提出日】2024-06-11

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底面部とその周縁から上方に向かう側壁部を有し、樹脂シートからなる包装用容器の容器本体であって、該底面部と該側壁部との連結部分を本体内側に向かい凹ませた凹状部とし、該凹状部を本体周方向の全部又は一部に設けた包装用容器の容器本体。

【請求項2】

前記凹状部を、断面において湾曲状とした請求項１に記載の包装用容器の容器本体。

【請求項3】

前記底面部及び前記側壁部をそれぞれ平坦面状にした請求項１又は２に記載の包装用容器の容器本体。

【請求項4】

請求項１～３のいずれかに記載の包装用容器の容器本体を用いた包装用容器。

【請求項5】

請求項１～３のいずれかに記載の包装用容器の容器本体を、雄型を用いて製造する包装用容器の容器本体の製造方法。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0007】

参考形態の包装用容器の蓋体は、天面部とその周縁から下方に向かう側壁部を有する、樹脂シートからなる包装用容器の蓋体であって、該天面部と該側壁部との連結部分を蓋体内側に向かい凹ませた凹状部とし、該凹状部を蓋体周方向の全部又は一部に設けたことを特徴とする。