特開 2024-113232 コッター嵌入治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024113232

(43)【公開日】2024-08-22

(54)【発明の名称】コッター嵌入治具

(51)【国際特許分類】

   B25B 27/02 20060101AFI20240815BHJP

   F16L 55/00 20060101ALI20240815BHJP

【ＦＩ】

B25B27/02 Z

F16L55/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023018060

(22)【出願日】2023-02-09

(71)【出願人】

【識別番号】000117135

【氏名又は名称】芦森工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】角井 邦大

(72)【発明者】

【氏名】石関 宏真

【テーマコード（参考）】

3C031

【Ｆターム（参考）】

3C031DD01

(57)【要約】

【課題】リング部材の周方向両端部間にコッターを嵌入する作業の作業性を向上させることが可能なコッター嵌入治具を提供する。
【解決手段】治具本体２と、治具本体２の一端側部分に設けられ、治具本体２の長手方向からコッターの端面に当接される打撃面３と、治具本体２の一端側部分に設けられ、打撃面３よりも治具本体２の一端側に突出するガイド部４と、を有する。ガイド部４は、治具本体２の長手方向に直交する方向からコッターの表面に当接される当接面４ａを有する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

管路の内張り材の長手方向端部をシールするためのリング部材の周方向両端部間にコッターを嵌入する際に使用されるコッター嵌入治具であって、
治具本体と、
前記治具本体の一端側部分に設けられ、前記治具本体の長手方向から前記コッターの端面に当接される打撃面と、
前記治具本体の前記一端側部分に設けられ、前記打撃面よりも前記治具本体の一端側に突出するガイド部と、
を有し、
前記ガイド部は、前記長手方向に直交する方向から前記コッターの表面に当接される当接面を有することを特徴とするコッター嵌入治具。

【請求項2】

前記治具本体の前記一端側部分において、前記ガイド部に対して前記打撃面とは反対側に設けられ、前記長手方向に対して傾斜された傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載のコッター嵌入治具。

【請求項3】

前記ガイド部の前記当接面が前記コッターの前記表面に当接する方向を幅方向としたときに、前記幅方向における前記打撃面の幅は、前記幅方向における前記コッターの厚みよりも狭いことを特徴とする請求項１又は２に記載のコッター嵌入治具。

【請求項4】

前記リング部材の内周側において、前記リング部材の周方向両端部間に跨って配置された連結板と、前記コッターとの間に隙間が形成されており、
前記ガイド部の前記当接面が前記コッターの前記表面に当接する方向を幅方向としたときに、前記幅方向における前記ガイド部の幅は、前記幅方向における前記隙間の幅よりも狭いことを特徴とする請求項１又は２に記載のコッター嵌入治具。

【請求項5】

前記打撃面のうち、前記打撃面に対して前記ガイド部とは反対側の端部が面取りされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコッター嵌入治具。

【請求項6】

前記打撃面が焼き入れされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコッター嵌入治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、管路の内張り材の長手方向端部をシールするためのリング部材の周方向両端部間にコッターを嵌入する際に使用されるコッター嵌入治具に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ガス導管、上水道管、下水道管などの主として地中に略水平に埋設された管路に貼着した内張り材の長手方向端部をシールするために、内張り材の長手方向端部にＣ字状のリング部材を配置して、リング部材の周方向両端部間に、楔形片（コッター）を嵌入することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６０２１２６５号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、リング部材の周方向両端部間にコッターを嵌入する際に、コッターに鋼材などの打撃片をあてがい、この打撃片をハンマーで叩くことでコッターを打ち込んでいる。そのため、打撃片がコッターから容易に外れやすく、コッターを嵌入する作業がし難いという問題がある。また、内張り材とリング部材との間は弾性部材でシールされているが、コッターから外れた打撃片が弾性部材に接触して弾性部材を傷つけると、シール性が低下する恐れがある。

【0005】

本発明の目的は、リング部材の周方向両端部間にコッターを嵌入する作業の作業性を向上させることが可能なコッター嵌入治具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、管路の内張り材の長手方向端部をシールするためのリング部材の周方向両端部間にコッターを嵌入する際に使用されるコッター嵌入治具であって、治具本体と、前記治具本体の一端側部分に設けられ、前記治具本体の長手方向から前記コッターの端面に当接される打撃面と、前記治具本体の前記一端側部分に設けられ、前記打撃面よりも前記治具本体の一端側に突出するガイド部と、を有し、前記ガイド部は、前記長手方向に直交する方向から前記コッターの表面に当接される当接面を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によると、治具本体の一端側部分に設けられたガイド部は、治具本体の長手方向に直交する方向からコッターの表面に当接される当接面を有している。例えば、外部からの打撃が治具本体の他端側部分に加えられることで、コッターの端面に当接された打撃面がコッターを打撃する。これにより、コッターがリング部材の周方向両端部間に嵌入される。このとき、ガイド部の当接面がコッターの表面に当接されることで、打撃面がコッターから外れるのが抑制される。よって、リング部材の周方向両端部間にコッターを嵌入する作業の作業性を向上させることができる。また、コッターから外れた治具本体で、管路に貼着された内張り材や弾性部材が傷つくのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】管路の縦断面図である。

【図2】図１の要部Ａの拡大図である。

【図3】図２のＢ－Ｂ断面図である。

【図4】弾性部材の斜視図である。

【図5】弾性部材の断面図である。

【図6】リング部材の斜視図である。

【図7】コッターを嵌合した状態のリング部材の斜視図である。

【図8】コッター嵌入治具の側面図である。

【図9】図８をＣ方向から見た図である。

【図10】コッター嵌入治具の斜視図である。

【図11】コッター嵌入治具でコッターを打ち込んでいる様子を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しつつ説明する。

【0010】

本発明の実施形態によるコッター嵌入治具は、管路の内張り材の長手方向端部をシールするためのリング部材の周方向両端部間にコッターを嵌入する際に使用されるものである。内張り材の長手方向端部は、内張り材の端部処理構造（端部処理構造）によってシールされる。端部処理構造は、上記のリング部材を有している。

【0011】

（端部処理構造の構成）
管路５１の縦断面図である図１に示すように、管路５１の内面には、内張り材５２が内張りされる。管路５１は、円筒状であって、地中に略水平方向に敷設されている。管路５１は、例えば既設のガス導管路などである。管路５１の内径は、例えば１００～９００ｍｍである。

【0012】

内張り材５２は、例えば、筒状織布の片面に熱可塑性樹脂層が被膜された構成であって、その厚みは例えば２～４ｍｍである。内張り材５２は、管路５１の内面に接着剤（図示せず）によって接着されている。内張り材５２の長手方向端部は、管路５１の管端５１ａから所定距離離れた位置に配置されている。

【0013】

図１の要部Ａの拡大図である図２、および、図２のＢ－Ｂ断面図である図３に示すように、端部処理構造１００は、弾性部材５３と、２つのリング部材（押さえ部材）５５と、を有している。

【0014】

弾性部材５３は、筒状であって、内張り材５２の長手方向端部の内側に配置される。弾性部材５３は、その軸方向中央部が内張り材５２の縁に位置するように配置される。

【0015】

リング部材５５は、例えば、ＳＳ４００などの炭素鋼製であって、弾性部材５３の内側に配置される。リング部材５５は、管路５１の長手方向における弾性部材５３の両端部において、弾性部材５３の内側にそれぞれ配置される。リング部材５５は、弾性部材５３の内周面に押し付けられている。

【0016】

弾性部材５３の斜視図である図４に示すように、弾性部材５３は、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の弾性材料で形成されている。弾性部材５３のＪＩＳ６２５３に準拠したデュロメータＡ硬度（デジタル硬度計により計測）は、例えば６０～７０である。

【0017】

弾性部材５３の断面図である図５に示すように、弾性部材５３は、本体部５３ａと、４つのリブ部５３ｂと、を有している。本体部５３ａは、弾性部材５３の軸方向にわたって厚さが一定である。リブ部５３ｂは、本体部５３ａの外周面から外側に突出している。弾性部材５３の軸方向において、本体部５３ａの長さは、弾性部材５３の長さと同じである。４つのリブ部５３ｂは、それぞれ環状であって、弾性部材５３の軸方向に間隔を空けて並んで配置されている。４つのリブ部５３ｂの形状（突出高さ及び幅）はすべて同じである。リブ部５３ｂは、弾性部材５３の軸方向における弾性部材５３の両端部に、２つずつ設けられている。弾性部材５３の軸方向において、２つのリブ部５３ｂがそれぞれ設けられた範囲には、リング部材５５がそれぞれ配置される（図２参照）。

【0018】

本体部５３ａの外径は、弾性部材５３が管路５１内に設置される前の状態（弾性部材５３に外力が作用していない状態）において、管路５１の内径よりも大きくなっている。したがって、弾性部材５３の外径も、管路５１の内径よりも大きく、弾性部材５３は、周方向に圧縮された状態で管路５１の内面に沿って配置される。弾性部材５３の外径は、例えば、管路５１の内径に２ｍｍ足した数値に、さらに弾性部材５３の厚み（例えば５ｍｍ）を足した数値である。

【0019】

また、弾性部材５３は、リング部材５５によって厚み方向に圧縮された状態で配置されている。弾性部材５３を管路５１の内面に周方向に圧縮して配置した状態からの厚み方向の圧縮率は５～２０％が好ましく、特に１０～２０％が好ましい。

【0020】

外力が作用していない状態における弾性部材５３の軸方向長さ、リブ部５３ｂの軸方向長さ、および、リブ部５３ｂの離隔距離の一例を図５に示す。なお、これらの数値は図示の数値に限定されない。なお、弾性部材５３を気体が透過するのを防止するために、本体部５３ａの厚さは２ｍｍ以上が好ましい。また、管路５１の内面に対する弾性部材５３の追従性を高くするために、リブ部５３ｂの突出高さは３ｍｍ以上が好ましい。

【0021】

リング部材５５の斜視図である図６に示すように、リング部材５５は、Ｃ字状に形成されたばね弾性を有する板状部材である。弾性部材５３の端部に配置される２つのリング部材５５（図２参照）は、互いの周長が若干異なるが、その他の構成は同じである。リング部材５５の周方向両端部には、テーパー縁５５ａが形成されている。リング部材５５の２つのテーパー縁５５ａは、リング部材５５の軸方向に対して互いに逆方向に傾斜している。また、テーパー縁５５ａは、リング部材５５の内周側に向かうほどテーパー縁５５ａ同士の間隔が広くなるように、リング部材５５の径方向に対して傾斜している（図３参照）。

【0022】

また、リング部材５５の周方向両端部において、テーパー縁５５ａよりも内周側には、テーパー縁５５ａからリング部材５５の周方向に突出した突出部５５ｂが形成されている。この突出部５５ｂは、後述するコッター５６が、管路５１の径方向内側に抜けるのを防止する役割を果たす。リング部材５５の径方向における、リング部材５５の周方向両端部の厚みは、突出部５５ｂの分だけ他の部分よりも厚くなっている。なお、本実施形態では、リング部材５５の周方向端部は、リング部材５５の最下端に位置しているが、周方向端部の位置はこれに限定されるものではない。

【0023】

また、図２および図３に示すように、端部処理構造１００は、コッター（楔形片）５６と、敷板５４と、連結板５７と、を有している。コッター５６を嵌合した状態のリング部材５５の斜視図である図７に示すように、コッター５６は、リング部材５５の周方向両端部のテーパー縁５５ａの間に嵌合される。コッター５６は、例えば、ＳＳ４００などの炭素鋼製である。リング部材５５の周方向におけるコッター５６の両端部は、リング部材５５の軸方向及び径方向に対して、テーパー縁５５ａとほぼ同じ角度で傾斜している。リング部材５５の周方向において、コッター５６のＲ形状は、リング部材５５のＲ形状とほぼ同じであり、コッター５６は、リング部材５５の径方向にわずかに湾曲している。リング部材５５の径方向において、コッター５６の厚みは、リング部材５５の周方向両端部以外の部分の厚みとほぼ同じである。

【0024】

図２および図３に示すように、敷板５４は、リング部材５５の周方向両端部およびコッター５６と、弾性部材５３の内面との間に配置されている。敷板５４は、例えば、ＳＵＳ３１６などのステンレス鋼製である。敷板５４は、リング部材５５の周方向両端部間にコッター５６を挿入する際の滑りを良くするとともに、コッター５６の挿入部分の圧着力を均一に保つためのものである。

【0025】

図７に示すように、連結板５７は、リング部材５５の内周側において、リング部材５５の周方向両端部間に跨って配置されている。連結板５７は、リング部材５５の周方向両端部の内周面に、ネジ部材によって固定されている。連結板５７は、例えば、ＳＳ４００などの炭素鋼製である。リング部材５５の径方向において、連結板５７とコッター５６との間には、リング部材５５の突出部５５ｂの幅だけ隙間が形成されている。

【0026】

（コッター嵌入治具の構成）
コッター嵌入治具１の側面図である図８、図８をＣ方向から見た図である図９、および、コッター嵌入治具１の斜視図である図１０に示すように、コッター嵌入治具１は、治具本体２と、打撃面３と、ガイド部４と、被打撃面５と、傾斜面６と、を有している。

【0027】

治具本体２は、鋼などの金属性であり、円柱状である。治具本体２の一端側部分（図８の左側部分）には、打撃面３、ガイド部４、および、傾斜面６がそれぞれ設けられている。治具本体２の他端側部分（図８の右側部分）の端面は、被打撃面５である。

【0028】

治具本体２の他端側部分は、把持部２ａとなっている。把持部２ａは、作業者が把持する部分である。把持部２ａには、滑り止め加工が施されている。把持部２ａは、治具本体２の他の部分よりも太くされている。把持部２ａにおける治具本体２の一端側の端部には、鍔２ｂが設けられている。この鍔２ｂの直径は、把持部２ａの直径よりも大きい。鍔２ｂは、把持部２ａを把持する作業者の手が治具本体２の一端側に移動するのを防止するものである。

【0029】

打撃面３は、治具本体２の一端側部分の端面の一部を構成する。図１１は、コッター嵌入治具１でコッター５６を打ち込んでいる様子を示す図である。図１１に示すように、打撃面３は、治具本体２の長手方向からコッター５６の端面５６ａに当接される。

【0030】

図８、図１０に示すように、ガイド部４は、打撃面３よりも治具本体２の一端側（図中左側）に突出している。図８、図９に示すように、ガイド部４は、その突出方向の側面に、当接面４ａを有している。図１１に示すように、当接面４ａは、治具本体２の長手方向に直交する方向からコッター５６の表面５６ｂに当接される。コッター５６の表面５６ｂに当接面４ａが当接したときに、リング部材５５の周方向におけるコッター５６の湾曲形状に沿うように、当接面４ａはわずかに湾曲している。

【0031】

図８、図１０に示すように、被打撃面５には、外部からの打撃が加えられる。外部からの打撃が被打撃面５に加えられることで、コッター５６の端面に当接された打撃面３がコッター５６を打撃する。これにより、コッター５６がリング部材５５の周方向両端部間に嵌入される。このとき、図１１に示すように、ガイド部４の当接面４ａがコッター５６の表面５６ｂに当接されることで、打撃面３がコッター５６から外れるのが抑制される。よって、リング部材５５の周方向両端部間にコッター５６を嵌入する作業の作業性を向上させることができる。また、コッター５６から外れた治具本体２で、管路５１に貼着された内張り材５２や弾性部材５３が傷つくのを抑制することができる。

【0032】

図８、図９に示すように、傾斜面６は、ガイド部４に対して打撃面３とは反対側に設けられている。図８、図１０に示すように、傾斜面６は、治具本体２の長手方向に対して傾斜されている。傾斜面６は、治具本体２の一端側部分の端面の一部を構成する。

【0033】

傾斜面６は、治具本体２の長手方向に対して傾斜されているので、この傾斜面６で治具本体２の長手方向にコッター５６を打撃するのは困難である。よって、傾斜面６ではなく、打撃面３でコッター５６を打撃するように、作業者を促すことができる。

【0034】

図８、図９に示すように、ガイド部４の当接面４ａがコッター５６の表面５６ｂに当接する方向を幅方向とする。幅方向における打撃面３の幅は、幅方向におけるコッター５６の厚みよりも狭い。よって、図１１に示すように、打撃面３でコッター５６を打撃する際に、コッター５６よりも内張り材５２側にある部材（弾性部材５３）に打撃面３が当たるのを抑制することができる。これにより、コッター５６よりも内張り材５２側にある部材が打撃面３で傷つくのを抑制することができる。

【0035】

図１１に示すように、連結板５７とコッター５６との間には、隙間ｓが形成されている。上述したように、リング部材５５の周方向両端部の厚みが突出部５５ｂの分だけ他の部分よりも厚くされていることで、この隙間ｓが形成されている。幅方向におけるガイド部４の幅（図８、図９参照）は、幅方向（リング部材５５の径方向）における隙間ｓの幅よりも狭い。よって、コッター５６を嵌入していくと、ガイド部４が隙間ｓに入り込んでいく。これにより、ガイド部４に邪魔されることなく、リング部材５５の周方向両端部間にコッター５６を完全に嵌入することができる。

【0036】

図９に示すように、打撃面３のうち、この打撃面３に対してガイド部４とは反対側の端部が面取りされている。よって、打撃面３がコッター５６からずれて、コッター５６よりも内張り材５２側にある部材に打撃面３が当接しても、この部材が傷つくのを抑制することができる。

【0037】

また、打撃面３が焼き入れされている。よって、打撃面３の摩耗や変形を抑制することができる。

【0038】

なお、リング部材５５は、Ｃ字状の板状部材に限定されず、管路５１の周方向に並んで配置された複数（例えば３つ）の円弧部材からなっていてもよい。この場合には、管路５１の周方向に隣り合う円弧部材同士の間にコッター５６がそれぞれ嵌入される。

【0039】

また、上記の実施形態では、治具本体２の被打撃面５（他端側部分）を打撃することで、リング部材５５の周方向両端部間にコッター５６を打ち込んで嵌入しているが、例えば、治具本体２の他端側部分を押すことで、リング部材５５の周方向両端部間にコッター５６を押し込んで嵌入してもよい。

【0040】

（内張り材の端部処理方法）
次に、内張り材５２の長手方向端部を端部処理構造１００でシールする、内張り材５２の端部処理方法について説明する。

【0041】

まず、図１に示すように、管路５１に内張りされた内張り材５２の端部の内側に、弾性部材５３を配置する。上述したように、施工前の弾性部材５３の外径は管路５１の内径よりも大きいため、管路５１内に配置された弾性部材５３には弛みが生じる。そこで、管路５１の周方向の一か所に弾性部材５３の弛みを寄せて、この弛みを内周側からハンマー等によって径方向に押しつぶすと同時に、弛みから周方向に約４５°に離れた２箇所を掴んで下方に引き下げる。この動作を、弛みが無くなるまで複数回繰り返すことで、弾性部材５３は周方向に圧縮される。これにより、管路５１の長手方向における管端５１ａから遠い方の２つのリブ部５３ｂは、内張り材５２の内面に全周にわたって接し、管路５１の長手方向における管端５１ａ側の２つのリブ部５３ｂは、管路５１の内面に全周にわたって接する状態となる。

【0042】

次に、図２に示すように、弾性部材５３の管端５１ａから遠い方の端部の内側に、リング部材５５を配置する。リング部材５５は、周方向両端部が最下端に位置するように配置する。また、リング部材５５の周方向両端部と弾性部材５３との間には、敷板５４を配置する。

【0043】

次に、リング部材５５を拡径させる。リング部材５５の拡径は、公知の油圧式の拡径装置（図示せず）を用いて行う。なお、拡径装置を用いる方法以外の方法で、リング部材５５を拡径させてもよい。次に、リング部材５５を拡径させながら、リング部材５５の周方向両端部のテーパー縁５５ａの間に、コッター５６を嵌入する。このとき、本実施形態のコッター嵌入治具１を用いる。

【0044】

図１１に示すように、コッター５６の端面５６ａに当接された打撃面３がコッター５６を打撃する。これにより、コッター５６がリング部材５５の周方向両端部間に嵌入される。このとき、ガイド部４の当接面４ａがコッター５６の表面５６ｂに当接されることで、打撃面３がコッター５６から外れるのが抑制される。よって、リング部材５５の周方向両端部間にコッター５６を嵌入する作業の作業性を向上させることができる。また、コッター５６から外れた治具本体２で、管路５１に貼着された内張り材５２や弾性部材５３が傷つくのを抑制することができる。

【0045】

ここで、図８、図９に示すように、幅方向における打撃面３の幅は、幅方向におけるコッター５６の厚みよりも狭い。よって、図１１に示すように、打撃面３でコッター５６を打撃する際に、コッター５６よりも内張り材５２側にある部材（弾性部材５３）に打撃面３が当たるのを抑制することができる。これにより、コッター５６よりも内張り材５２側にある部材が打撃面３で傷つくのを抑制することができる。

【0046】

図１１に示すように、コッター５６を嵌入していくと、ガイド部４が隙間ｓに入り込んでいく。これにより、ガイド部４に邪魔されることなく、リング部材５５の周方向両端部間にコッター５６を完全に嵌入することができる。

【0047】

ここで、コッター５６は、その嵌入方向における後端部分が余るように、嵌入方向の長さが長め（例えば２００ｍｍ）に作られている。リング部材５５を拡径させる圧力が所定圧力に達すると、コッター５６にマーキングを施した後に、リング部材５５の周方向両端部間から一旦コッター５６を引き抜く。そして、コッター５６の嵌入方向におけるコッター５６の後端部分のうち、余分な部分を切断する。その後、リング部材５５の周方向両端部間に、再びコッター５６を挿入し、コッター嵌入治具１を用いて、リング部材５５の周方向両端部間にコッター５６を嵌入する。その後、拡径装置を取り外す。

【0048】

次に、弾性部材５３の管端５１ａ側の略半分をめくって、内張り材５２の端面にシール剤（図示せず）を塗布してから、弾性部材５３を元に戻す。その後、弾性部材５３の管端５１ａ側の端部の内側に、リング部材５５を配置して、他方のリング部材５５と同様に拡径およびコッター５６の嵌入を行う。以上の工程により、内張り材５２の端部がシールされる。

【0049】

その後、２つのリング部材５５の各々に対して、リング部材５５の周方向両端部の内周面に連結板５７を固定する。リング部材５５の周方向両端部が連結板５７で連結されていることにより、たとえコッター５６が位置ずれした場合であっても、リング部材５５が縮径するのを防止することができる。

【0050】

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るコッター嵌入治具１によれば、図８に示すように、治具本体２の一端側部分に設けられたガイド部４は、治具本体２の長手方向に直交する方向からコッター５６の表面５６ｂに当接される当接面４ａを有している。外部からの打撃が被打撃面５に加えられることで、コッター５６の端面５６ａに当接された打撃面３がコッター５６を打撃する。これにより、コッター５６がリング部材５５の周方向両端部間に嵌入される。このとき、図１１に示すように、ガイド部４の当接面４ａがコッター５６の表面５６ｂに当接されることで、打撃面３がコッター５６から外れるのが抑制される。よって、リング部材５５の周方向両端部間にコッター５６を嵌入する作業の作業性を向上させることができる。また、コッター５６から外れた治具本体２で、管路５１に貼着された内張り材５２や弾性部材５３が傷つくのを抑制することができる。

【0051】

また、図８に示すように、治具本体２の一端側部分において、ガイド部４に対して打撃面３とは反対側には、傾斜面６が設けられている。傾斜面６は、治具本体２の長手方向に対して傾斜されているので、この傾斜面６で治具本体２の長手方向にコッター５６を打撃するのは困難である。よって、傾斜面６ではなく、打撃面３でコッター５６を打撃するように、作業者を促すことができる。

【0052】

また、図８に示すように、ガイド部４がコッター５６の表面５６ｂに当接する方向を幅方向としたときに、幅方向における打撃面３の幅は、幅方向におけるコッター５６の厚みよりも狭い。よって、図１１に示すように、打撃面３でコッター５６を打撃する際に、コッター５６よりも内張り材５２側にある部材（弾性部材５３）に打撃面３が当たるのを抑制することができる。これにより、コッター５６よりも内張り材５２側にある部材が打撃面３で傷つくのを抑制することができる。

【0053】

また、図８に示すように、ガイド部４がコッター５６の表面５６ｂに当接する方向を幅方向としたときに、幅方向におけるガイド部４の幅は、幅方向における隙間ｓ（図１１参照）の幅よりも狭い。よって、図１１に示すように、コッター５６を嵌入していくと、ガイド部４が隙間ｓに入り込んでいく。これにより、ガイド部４に邪魔されることなく、リング部材５５の周方向両端部間にコッター５６を完全に嵌入することができる。

【0054】

また、図９に示すように、打撃面３のうち、打撃面３に対してガイド部４とは反対側の端部が面取りされている。よって、打撃面３がコッター５６から外れて、コッター５６よりも内張り材５２側にある部材（弾性部材５３）に打撃面３が当接しても、この部材が傷つくのを抑制することができる。

【0055】

また、打撃面３が焼き入れされている。よって、打撃面３の摩耗や変形を抑制することができる。

【0056】

以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

【符号の説明】

【0057】

１ コッター嵌入治具
２ 治具本体
３ 打撃面
４ ガイド部
４ａ 当接面
５ 被打撃面
６ 傾斜面
５１ 管路
５２ 内張り材
５３ 弾性部材
５４ 敷板
５５ リング部材
５６ コッター（楔形片）
５６ａ 端面
５６ｂ 表面
５７ 連結板
１００ 端部処理構造

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】