特開 2024-113307 蓄電装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024113307

(43)【公開日】2024-08-22

(54)【発明の名称】蓄電装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/636 20210101AFI20240815BHJP

   H01M 10/04 20060101ALI20240815BHJP

   H01M 10/052 20100101ALI20240815BHJP

   H01M 10/0585 20100101ALI20240815BHJP

【ＦＩ】

H01M50/636

H01M10/04 Z

H01M10/052

H01M10/0585

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023018193

(22)【出願日】2023-02-09

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100124062

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 敬史

(74)【代理人】

【識別番号】100148013

【弁理士】

【氏名又は名称】中山 浩光

(74)【代理人】

【氏名又は名称】全 哲洙

(72)【発明者】

【氏名】栗田 幹也

(72)【発明者】

【氏名】石黒 文彦

(72)【発明者】

【氏名】弘瀬 貴之

【テーマコード（参考）】

5H023

5H028

5H029

【Ｆターム（参考）】

5H023AA03

5H023AS01

5H023BB05

5H023CC11

5H023CC14

5H023CC30

5H028AA07

5H028AA08

5H028BB01

5H028BB04

5H028BB05

5H028CC08

5H028CC19

5H029AJ14

5H029AK03

5H029AK05

5H029AL06

5H029AL07

5H029AL08

5H029AL11

5H029AM03

5H029AM04

5H029AM07

5H029BJ12

5H029BJ17

5H029CJ02

5H029CJ03

5H029CJ05

5H029HJ03

5H029HJ12

(57)【要約】

【課題】枠体と封止部材との間における封止不良を抑制することができる蓄電装置の製造方法を提供する。
【解決手段】蓄電装置の製造方法は、複数の電極を含む積層体の側面に設けられた封止体を有するモジュール本体を準備する準備工程と、封止体に形成された注液口４０ａを封止する封止工程と、を備える。封止体は、封止本体４０の側面４０ｃから突出し且つ側面４０ｃに交差する方向から見た場合に注液口４０ａを囲むように配置された辺部５１，５３を含む枠体５０と、を有している。準備工程では、注液口４０ａを囲む枠体５０の辺部５１，５３の幅Ｄ１，Ｄ３が枠体５０の基端５０ｂから枠体５０の先端５０ｃに至るまで減少するように枠体５０を形成している。封止工程では、枠体５０の先端５０ｃを封止部材３０によって押圧しながら、枠体５０の先端５０ｃが変形するように枠体５０に封止部材３０を溶着する。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

積層された複数の電極を含む積層体、及び前記積層体の側面に設けられた封止体を有するモジュール本体を準備する準備工程と、
前記封止体に形成され且つ前記積層体の内部空間に連通する注液口を封止する封止工程と、を備え、
前記封止体は、前記注液口を含む封止本体と、前記封止本体の側面から突出し且つ前記側面に交差する方向から見た場合に前記注液口を囲むように配置された辺部を含む枠体と、を有し、
前記準備工程では、前記注液口を囲む前記枠体の前記辺部の幅が前記枠体の基端から前記枠体の先端に至るまで減少するように前記枠体を形成し、
前記封止工程では、前記枠体の前記先端を封止部材によって押圧しながら、前記枠体の前記先端が変形するように前記枠体に前記封止部材を溶着する、蓄電装置の製造方法。

【請求項2】

前記準備工程では、前記複数の電極の積層方向に交差する前記枠体の第１外面が前記積層方向に交差する前記封止本体の第２外面と面一となるように前記枠体を形成する、請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。

【請求項3】

前記枠体は、前記複数の電極の積層方向に交差する前記枠体の第１外面を含む第１辺部と、前記側面に交差する方向から見た場合に、前記注液口に対して前記第１辺部とは反対側に位置し且つ前記積層方向における前記封止本体の両端よりも内側に位置する第２辺部と、を含み、
前記準備工程では、前記第１辺部の幅が前記第２辺部の幅よりも小さくなるように前記枠体を形成する、請求項１又は２に記載の蓄電装置の製造方法。

【請求項4】

前記封止工程では、前記側面に交差する方向から見た場合に、前記複数の電極の積層方向における前記封止部材の一端が前記積層方向に交差する前記枠体の第１外面よりも突出するように、前記枠体の前記先端に前記封止部材を溶着した後、前記封止部材のうち前記第１外面よりも突出する突出部分を前記第１外面に溶着する、請求項１又は２に記載の蓄電装置の製造方法。

【請求項5】

前記準備工程では、前記枠体の前記先端側における前記枠体の前記辺部の幅の減少率が前記枠体の前記基端側における前記枠体の前記辺部の幅の減少率よりも大きくなるように前記枠体を形成する、請求項１又は２に記載の蓄電装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蓄電装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の蓄電装置の製造方法として、蓄電装置の内部に電解液を注入するための注液口を蓄電装置の一側面に設け、その注液口を取り囲む複数の辺部を有するとともに蓄電装置の一側面から突出する枠体を蓄電装置の一側面に設け、その枠体の各辺部の先端に封止部材を溶着することで注液口を封止する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１７５５７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述したような技術では、注液口を封止するための封止部材と、枠体との間の封止不良を低減することが望まれている。

【0005】

本発明は、枠体と封止部材との間における封止不良を抑制することができる蓄電装置の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の蓄電装置の製造方法は、積層された複数の電極を含む積層体、及び積層体の側面に設けられた封止体を有するモジュール本体を準備する準備工程と、封止体に形成され且つ積層体の内部空間に連通する注液口を封止する封止工程と、を備え、封止体は、注液口を含む封止本体と、封止本体の側面から突出し且つ側面に交差する方向から見た場合に注液口を囲むように配置された辺部を含む枠体と、を有し、準備工程では、注液口を囲む枠体の辺部の幅が枠体の基端から枠体の先端に至るまで減少するように枠体を形成し、封止工程では、枠体の先端を封止部材によって押圧しながら、枠体の先端が変形するように枠体に封止部材を溶着する。

【0007】

この蓄電装置の製造方法の封止工程では、枠体の先端が封止部材によって押圧されながら、枠体の先端が変形するように枠体に封止部材が溶着される。しかも、準備工程では、注液口を囲む枠体の辺部の幅が枠体の基端から枠体の先端に至るまで減少するように枠体が形成される。これにより、辺部の先端の幅が辺部の基端の幅よりも小さいため、枠体の先端が受ける封止部材からの面圧の低下が抑制される。さらに、辺部の基端の幅が辺部の先端の幅よりも大きいため、枠体の強度の低下が抑制される。したがって、枠体への封止部材の溶着の制御が容易となる。よって、この蓄電装置の製造方法によれば、枠体と封止部材との間における封止不良を抑制することができる。

【0008】

準備工程では、複数の電極の積層方向に交差する枠体の第１外面が積層方向に交差する封止本体の第２外面と面一となるように枠体を形成してもよい。辺部の先端の幅が辺部の基端の幅よりも小さいため、封止工程における辺部の先端の変形量が比較的少なくなる。これにより、辺部の先端の変形によって生じるバリの量が少なくなる結果、枠体の第１外面よりも突出するバリの量が少なくなる。したがって、積層方向における蓄電装置の大型化が抑制される。

【0009】

枠体は、複数の電極の積層方向に交差する枠体の第１外面を含む第１辺部と、側面に交差する方向から見た場合に、注液口に対して第１辺部とは反対側に位置し且つ積層方向における封止本体の両端よりも内側に位置する第２辺部と、を含み、準備工程では、第１辺部の幅が第２辺部の幅よりも小さくなるように枠体を形成してもよい。第１辺部の幅が第２辺部の幅よりも小さいため、封止工程における第１辺部の変形量が少なくなる。これにより、第１辺部の変形によって生じるバリの量が少なくなる結果、枠体の第１外面よりも突出するバリの量が少なくなる。したがって、積層方向における蓄電装置の大型化が抑制される。

【0010】

封止工程では、側面に交差する方向から見た場合に、複数の電極の積層方向における封止部材の一端が積層方向に交差する枠体の第１外面よりも突出するように、枠体の先端に封止部材を溶着した後、封止部材のうち枠体の第１外面よりも突出する突出部分を枠体の第１外面に溶着してもよい。枠体の先端に封止部材を溶着すると、辺部の先端の変形によって生じたバリが枠体の第１外面よりも突出する場合がある。このような場合において、封止部材のうち枠体の第１外面よりも突出する突出部分を枠体の第１外面に溶着することによって、枠体の第１外面よりも突出するバリの厚みを小さくすることができる。したがって、積層方向における蓄電装置の大型化が抑制される。

【0011】

準備工程では、枠体の先端側における枠体の辺部の幅の減少率が枠体の基端側における枠体の辺部の幅の減少率よりも大きくなるように枠体を形成してもよい。これにより、枠体の先端が受ける封止部材からの面圧の分布が均一になる。したがって、枠体への封止部材の溶着の制御がさらに容易となる結果、注液口をさらに高精度に封止することができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、枠体と封止部材との間における封止不良を抑制することができる蓄電装置の製造方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、一実施形態に係る蓄電装置の平面図である。

【図2】図２は、図１のII線に沿っての断面図である。

【図3】図３は、図１に示される蓄電装置の側面図である。

【図4】図４は、図１に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。

【図5】図５は、図１に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。

【図6】図６は、図１に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。

【図7】図７は、図１に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。

【図8】図８は、図１に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。

【図9】図９は、図１に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。

【図10】図１０は、図９のX‐X線に沿っての断面図である。

【図11】図１１は、図９のXI‐XI線に沿っての断面図である。

【図12】図１２は、図１に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。

【図13】図１３は、図１に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。

【図14】図１４は、変形例の蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。

【図15】図１５は、変形例の蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0015】

図１及び図２に示されるように、蓄電装置１は、積層体１０と、封止体２０と、封止部材３０と、を備えている。蓄電装置１は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車又は電気自動車等に搭載される。蓄電装置１は、例えば二次電池である。本実施形態では、蓄電装置１は、リチウムイオン二次電池である。蓄電装置１は、例えばニッケル水素二次電池等であってもよい。

【0016】

積層体１０は、Ｚ軸方向（積層方向）において積層された複数の電極を含んでいる。具体的には、積層体１０は、複数のバイポーラ電極１１と、正極終端電極１２と、負極終端電極１３と、複数のセパレータ１４と、を含んでいる。

【0017】

バイポーラ電極１１は、集電体１５と、正極活物質層１６と、負極活物質層１７と、を有している。集電体１５は、Ｚ軸方向から見た場合に、例えば矩形状を呈している。集電体１５は、表面１５ａ、及び表面１５ａとは反対側の表面１５ｂを含んでいる。例えば、図２においては、表面１５ａは、後述する負極終端電極１３側を向く面として図示されており、表面１５ｂは、後述する正極終端電極１２側を向く面として図示されている。集電体１５は、Ｚ軸方向に積層された複数の層を有していてもよい。隣り合う各層は、電気的に接続されている。

【0018】

正極活物質層１６は、表面１５ａに設けられている。正極活物質層１６は、Ｚ軸方向から見た場合に、例えば矩形状を呈している。表面１５ａは、正極活物質層１６が設けられていない未塗工領域を含んでいる。未塗工領域は、Ｚ軸方向から見た場合に、正極活物質層１６を囲んでいる。負極活物質層１７は、表面１５ｂに設けられている。負極活物質層１７は、Ｚ軸方向から見た場合に、例えば矩形状を呈している。表面１５ｂは、負極活物質層１７が設けられていない未塗工領域を含んでいる。未塗工領域は、Ｚ軸方向から見た場合に、負極活物質層１７を囲んでいる。

【0019】

複数のバイポーラ電極１１は、一のバイポーラ電極１１の正極活物質層１６と他のバイポーラ電極１１の負極活物質層１７とが対向するように、積層されている。すなわち、複数のバイポーラ電極１１は、隣り合うバイポーラ電極１１のうち、一方のバイポーラ電極１１の集電体１５の表面１５ａと、他方のバイポーラ電極１１の集電体１５の表面１５ｂとが対向するように積層されている。

【0020】

正極終端電極１２は、複数のバイポーラ電極１１に対してＺ軸方向における一方側に配置されており、負極終端電極１３は、複数のバイポーラ電極１１に対してＺ軸方向における他方側に配置されている。正極終端電極１２は、集電体１５と、正極活物質層１６と、を有している。正極終端電極１２は、負極活物質層１７を有していない点で、バイポーラ電極１１と異なる。正極終端電極１２のその他の構成は、バイポーラ電極１１と同じである。正極終端電極１２は、正極終端電極１２の正極活物質層１６がバイポーラ電極１１の負極活物質層１７に対向するように配置されている。すなわち、正極終端電極１２は、正極終端電極１２の集電体１５の表面１５ａと、正極終端電極１２に隣り合うバイポーラ電極１１の集電体１５の表面１５ｂとが対向するように積層されている。

【0021】

負極終端電極１３は、集電体１５と、負極活物質層１７と、を有している。負極終端電極１３は、正極活物質層１６を有していない点で、バイポーラ電極１１と異なる。負極終端電極１３のその他の構成は、バイポーラ電極１１と同じである。負極終端電極１３は、負極終端電極１３の負極活物質層１７がバイポーラ電極１１の正極活物質層１６に対向するように配置されている。すなわち、負極終端電極１３は、負極終端電極１３の集電体１５の表面１５ｂと、負極終端電極１３に隣り合うバイポーラ電極１１の集電体１５の表面１５ａとが対向するように積層されている。

【0022】

各バイポーラ電極１１の間、バイポーラ電極１１と正極終端電極１２との間、及び、バイポーラ電極１１と負極終端電極１３との間には、電解液が収容された内部空間Ｓが形成されている。Ｚ軸方向から見た場合に、正極活物質層１６の面積は、負極活物質層１７の面積よりも小さい。Ｚ軸方向から見た場合に、正極活物質層１６の外縁は、負極活物質層１７の外縁よりも内側に位置している。なお、正極活物質層１６の厚さは、負極活物質層１７の厚さよりも大きくてもよい。複数の集電体１５の外縁は、積層体１０の側面１０ｃを構成している。

【0023】

セパレータ１４は、各バイポーラ電極１１の間、バイポーラ電極１１と正極終端電極１２との間、及び、バイポーラ電極１１と負極終端電極１３との間に配置されている。セパレータ１４は、互いに対向する正極活物質層１６及び負極活物質層１７の間に位置している。セパレータ１４は、例えばシート状を呈している。セパレータ１４は、Ｚ軸方向から見た場合に、例えば矩形状を呈している。Ｚ軸方向から見た場合に、セパレータ１４の外縁は、正極活物質層１６の外縁及び負極活物質層１７の外縁のそれぞれよりも外側に位置している。セパレータ１４は、リチウムイオン等の電荷担体を通過させる部材である。セパレータ１４は、互いに隣接する各電極１１，１２，１３を隔離する。これにより、各電極１１，１２，１３の接触による電気的短絡が防止される。

【0024】

集電体１５は、蓄電装置１の放電又は充電の間、正極活物質層１６及び負極活物質層１７における電流の流れを維持する機能を有する。集電体１５は、例えば化学的に不活性な電気伝導体である。集電体１５の材料は、例えば、金属材料、導電性樹脂材料、導電性無機材料等である。導電性樹脂材料は、例えば、導電性高分子材料、又は導電性フィラーが添加された非導電性高分子材料等である。集電体１５が複数の層を有している場合、各層の材料は、上述した各材料のいずれであってもよい。集電体１５の表面には、被覆層が形成されていてもよい。被覆層は、例えばメッキ処理又はスプレーコート等のような公知の方法によって形成されていてもよい。

【0025】

集電体１５は、例えば、板状、箔状、シート状、フィルム状又はメッシュ状等を呈している。集電体１５は、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔、チタン箔又はステンレス鋼箔等であってもよい。集電体１５は、上記金属の合金箔又はクラッド箔であってもよい。集電体１５が箔状である場合、集電体１５の厚さは、例えば１μｍ以上１００μｍ以下である。集電体１５は、例えば、アルミニウム箔、及びアルミニウム箔の片面に形成された銅メッキを含んでいてもよい。集電体１５は、貼り合わせにより一体化されていてもよい。

【0026】

正極活物質層１６は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る正極活物質を含む。正極活物質は、例えば複合酸化物、金属リチウム、及び硫黄等である。複合酸化物は、例えば、鉄、マンガン、チタン、ニッケル、コバルト、及びアルミニウムのうちの少なくとも１つと、リチウムとを含んでいる。複合酸化物は、オリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＭｎＣｏＯ_２等である。

【0027】

負極活物質層１７は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る負極活物質を含む。負極活物質は、例えば、黒鉛、人造黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン、金属化合物、リチウムと合金化可能な元素もしくはその化合物、ホウ素添加炭素等である。リチウムと合金化可能な元素は、例えば、シリコン（ケイ素）又はスズである。

【0028】

正極活物質層１６及び負極活物質層１７のそれぞれは、活物質のほか、結着剤及び導電助剤を含んでいてもよい。結着剤は、活物質又は導電助剤を互いに繋ぎ止め、電極中の導電ネットワークを維持する機能を有する。結着剤は、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸等のアクリル系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸塩、水溶性セルロースエステル架橋体、デンプン－アクリル酸グラフト重合体等である。これらの結着剤は、単独で又は複数で用いられ得る。導電助剤は、導電性材料であり、電気伝導性を高める機能を有する。導電助剤は、例えば、アセチレンブラック、カーボンブラック、グラファイト等である。粘度調整溶媒は、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等である。

【0029】

表面１５ａへの正極活物質層１６の形成、及び、表面１５ｂへの負極活物質層１７の形成には、例えばロールコート法、ダイコート法、ディップコート法、ドクターブレード法、スプレーコート法、カーテンコート法等の従来から公知の方法が用いられる。具体的には、活物質、溶剤、並びに必要に応じて結着剤及び導電助剤を混合してスラリー状の活物質層形成用組成物を製造し、当該活物質層形成用組成物を表面１５ａ又は表面１５ｂに塗布後、乾燥する。溶剤は、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、メタノール、メチルイソブチルケトン、水である。電極密度を高めるべく、乾燥後のものを圧縮してもよい。

【0030】

セパレータ１４は、例えば、電解液を吸収保持するポリマーを含む多孔性シート又は不織布である。セパレータ１４の材料は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリエステル等である。セパレータ１４は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。セパレータ１４が多層構造である場合、セパレータ１４は、例えば、基材層及び一対の接着層を含み、一対の接着層により正極活物質層１６及び負極活物質層１７に接着固定されてもよい。セパレータ１４は、耐熱層となるセラミック層を含んでもよい。セパレータ１４は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されていてもよい。

【0031】

セパレータ１４に含浸される電解液は、例えば、非水溶媒と非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む液体等である。電解液の電解質塩は、例えば、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２等の公知のリチウム塩等である。非水溶媒は、環状カーボネート類、環状エステル類、鎖状カーボネート類、鎖状エステル類、エーテル類等である。なお、これら公知の溶媒材料を二種以上組合せて用いてもよい。

【0032】

封止体２０は、積層体１０の各内部空間Ｓを封止するための部材である。封止体２０は、積層体１０の側面１０ｃに設けられている。封止体２０は、例えば矩形筒状を呈している。封止体２０は、電気絶縁性を有している。

【0033】

封止体２０は、封止本体４０と、枠体５０と、を有している。封止本体４０は、シール部材４１と、スペーサ４２と、シール部材４１とスペーサ４２が溶着されてなる溶着部分４３と、溶着部分４３の一部を覆うように設けられた側壁部分４４と、側壁部分４４と一体的に設けられたオーバーハング部分４５と、を有している。Ｚ軸方向において積層されたシール部材４１とスペーサ４２は、それぞれの外縁同士が溶着されることで溶着部分４３を形成している。側壁部分４４、オーバーハング部分４５及び枠体５０は、例えば射出成形によって一体的に形成されている。側壁部分４４及びオーバーハング部分４５は、溶着部分４３に溶着されている。側壁部分４４、オーバーハング部分４５及び枠体５０は、同一の材料によって一体的に形成されている。

【0034】

シール部材４１は、例えば矩形枠状を呈している。シール部材４１は、各集電体１５の周縁部を覆っている。シール部材４１は、各集電体１５の表面１５ａ及び表面１５ｂの両面に設けられている。各集電体の両面に設けられたシール部材４１は、Ｚ軸方向から見て、集電体１５の外縁よりも外側に位置する部分同士が溶着されている。すなわち、各集電体１５の周縁部は、図２に示されるように、表面１５ａから表面１５ｂにわたってシール部材４１によって覆われている。シール部材４１は、Ｚ軸方向から見た場合に、正極活物質層１６及び負極活物質層１７を枠状に囲んでいる。集電体１５の表面上において、シール部材４１の内縁は、正極活物質層１６及び負極活物質層１７から離れている。シール部材４１の外縁は、Ｚ軸方向から見た場合に、集電体１５の外縁よりも外側に位置している。すなわち、シール部材４１は、Ｚ軸方向から見て、集電体１５に重なる内側部分と、集電体１５に重ならない外側部分とを有している。シール部材４１は、その内側部分において集電体１５に溶着されている。

【0035】

スペーサ４２は、例えば矩形枠状を呈している。スペーサ４２は、隣り合うシール部材４１の間に設けられている。スペーサ４２は、隣り合うシール部材４１によって挟まれている。スペーサ４２の内縁は、Ｚ軸方向から見た場合に、シール部材４１の内縁よりも外側に位置している部分を含んでいてもよく、Ｚ軸方向から見た場合に、シール部材４１の内縁よりも内側に位置している部分を含んでいてもよい。つまり、スペーサ４２の内縁は、シール部材４１の内縁よりも正極活物質層１６又は負極活物質層１７から離れている部分を含んでいてもよい。スペーサ４２の外縁は、Ｚ軸方向から見た場合に、シール部材４１の外縁と略一致している。すなわち、スペーサ４２は、Ｚ軸方向から見て、集電体１５の外縁よりも外側に位置する部分を有している。

【0036】

セパレータ１４の周縁部は、集電体１５の表面１５ｂに設けられたシール部材４１とスペーサ４２との間に位置している。セパレータ１４の周縁部は、シール部材４１もしくはスペーサ４２に固定されていてもよい。

【0037】

溶着部分４３は、各シール部材４１及び各スペーサ４２の外縁部の溶着によって形成されている。溶着部分４３は、各シール部材４１及び各スペーサ４２のうち集電体１５の外縁よりも外側に位置する領域の溶着によって形成されている。溶着部分４３は、例えば矩形筒状を呈している。溶着部分４３の内縁は、Ｚ軸方向から見た場合に、集電体１５の外縁よりも外側に位置していてもよい。つまり、溶着部分４３の内縁は、集電体１５の外縁から離れていてもよい。

【0038】

シール部材４１及びスペーサ４２のそれぞれの材料は、例えば、酸変性ポリエチレン（酸変性ＰＥ）、酸変性ポリプロピレン（酸変性ＰＰ）、ポリエチレン、又はポリプロピレン等である。シール部材４１及びスペーサ４２のそれぞれは、耐電解質性を有している。シール部材４１及びスペーサ４２のそれぞれの材料は、同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。本実施形態では、シール部材４１の材料は、例えば、酸変性ポリエチレン又は酸変性ポリプロピレンである。本実施形態では、スペーサ４２の材料は、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンである。酸変性ポリエチレン及び酸変性ポリプロピレンは、酸変性されていないポリエチレン及び酸変性されていないポリプロピレンと比較して、金属に接合しやすい。集電体１５が金属からなる場合、シール部材４１を酸変性ポリエチレン又は酸変性ポリプロピレンにより構成することで、集電体１５に対するシール部材４１の接合強度を向上させることができる。

【0039】

側壁部分４４は、Ｘ軸方向に交差する溶着部分４３の側面４３ｃに設けられている。側壁部分４４は、溶着部分４３の側面４３ｃの一部に設けられている。側壁部分４４は、例えば矩形板状を呈している。すなわち、Ｚ軸方向における側壁部分４４の長さは、Ｚ軸方向における溶着部分４３の長さと略同じであり、Ｙ軸方向における側壁部分４４の長さは、Ｙ軸方向における側面４３ｃの長さよりも小さい。側壁部分４４は、溶着部分４３とは反対側を向く表面４４ｃを有している。表面４４ｃは、Ｘ軸方向に交差している。表面４４ｃは、封止本体４０の側面４０ｃの一部である。

【0040】

オーバーハング部分４５は、Ｚ軸方向における側壁部分４４の両端のそれぞれに設けられている。すなわち、それぞれのオーバーハング部分４５は、その一端がＺ軸方向における側壁部分４４の端部に接続されている。オーバーハング部分４５は、Ｚ軸方向における溶着部分４３の両端を覆うように設けられている。オーバーハング部分４５は、正極終端電極１２に設けられたシール部材４１の外面４１ａを覆うように設けられている。オーバーハング部分４５は、負極終端電極１３に設けられたシール部材４１の外面４１ｂを覆うように設けられている。オーバーハング部分４５は、例えば矩形板状を呈している。Ｚ軸方向から見た場合に、Ｘ軸方向におけるオーバーハング部分４５の一端は、積層体１０の側面１０ｃよりも内側に位置していてもよい。Ｚ軸方向から見た場合に、Ｘ軸方向におけるオーバーハング部分４５の一端は、積層体１０の側面１０ｃとスペーサ４２の内縁との間に位置していてもよい。

【0041】

図２及び図３に示されるように、封止体２０の封止本体４０には、注液口４０ａが形成されている。注液口４０ａは、積層体１０の内部空間Ｓに連通している。本実施形態では、封止本体４０は、複数の注液口４０ａを含んでいる。具体的には、封止本体４０は、複数の注液口列４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃを有している。各注液口列４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃは、それぞれ、Ｚ軸方向の位置が異なり且つＹ軸方向に並ぶ複数の注液口４０ａを含んでいる。各注液口列４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃは、それぞれ、例えば１０個の注液口４０ａを含んでいる。注液口列４０Ｂは、Ｚ軸方向において注液口列４０Ａに隣接している。注液口列４０Ｃは、Ｚ軸方向において注液口列４０Ｂに隣接している。注液口列４０Ｃは、注液口列４０Ｂに対して注液口列４０Ａとは反対側に位置している。

【0042】

注液口列４０Ａのうちの第ｎ番目（ｎは自然数）の注液口４０ａ、注液口列４０Ｂのうちの第ｎ番目の注液口４０ａ、及び注液口列４０Ｃのうちの第ｎ番目の注液口４０ａは、Ｙ軸方向の同じ位置においてＺ軸方向において並んでいる。注液口列４０Ａの各注液口４０ａは、１層目から１０層目までの内部空間Ｓに連通している。注液口列４０Ｂの各注液口４０ａは、１１層目から２０層目までの内部空間Ｓに連通している。注液口列４０Ｃの各注液口４０ａは、２１層目から３０層目までの内部空間Ｓに連通している。

【0043】

各注液口列４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃにおいて、Ｚ軸方向において隣り合う２つの内部空間Ｓに連通する２つの注液口４０ａは、Ｙ軸方向において互いに離れている。具体的には、Ｘ軸方向から見た場合に、一の内部空間Ｓに連通する注液口４０ａ、及び当該一の内部空間Ｓに隣り合う他の内部空間Ｓに連通する注液口４０ａは、Ｙ軸方向において異なる位置に形成されている。各注液口列４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃにおいて、複数の注液口４０ａは、Ｙ軸方向に対して斜めに並んでいる。

【0044】

注液口４０ａは、内部空間Ｓに電解液を注入するための経路として機能する。注液口４０ａは、連通孔４２ａ及び連通孔４４ａを含んでいる。注液口４０ａは、連通孔４２ａ及び連通孔４４ａによって構成されている。連通孔４２ａは、スペーサ４２及び溶着部分４３に形成されている。連通孔４２ａは、スペーサ４２及び溶着部分４３を貫通している。連通孔４２ａは、溶着部分４３の外縁及びスペーサ４２の内縁のそれぞれに開口している。連通孔４２ａは、内部空間Ｓに連通している。連通孔４２ａは、Ｘ軸方向から見た場合に、例えば矩形状を呈している。連通孔４４ａは、側壁部分４４に形成されている。連通孔４４ａは、側壁部分４４を貫通している。連通孔４４ａは、側壁部分４４の表面４４ｃに開口している。連通孔４４ａは、連通孔４２ａに連通している。連通孔４ａは、Ｘ軸方向から見た場合に、例えば矩形状を呈している。

【0045】

封止体２０は、複数の枠体５０を有している。枠体５０は、封止本体４０の側面４０ｃに設けられている。複数の枠体５０は、Ｙ軸方向において並んでいる。Ｙ軸方向に隣り合う枠体５０は、互いに離れていてもよい。一つの枠体５０は、Ｘ軸方向（封止本体４０の側面４０ｃに交差する方向）から見た場合に、Ｚ軸方向に並ぶ三つの注液口４０ａのそれぞれを囲んでいる。具体的には、第ｎ番目の枠体５０は、注液口列４０Ａのうちの第ｎ番目の注液口４０ａ、注液口列４０Ｂのうちの第ｎ番目の注液口４０ａ、及び、注液口列４０Ｃのうちの第ｎ番目の注液口４０ａのそれぞれを囲んでいる。

【0046】

封止部材３０は、例えばシート状又は板状を呈している。封止部材３０は、Ｘ軸方向から見た場合に複数の枠体５０のそれぞれの開口を覆うように、複数の枠体５０に取付けられている。封止部材３０は、例えばラミネートシート等である。ラミネートシートは、例えば金属層及び樹脂層を含んで構成されている。ラミネートシートの金属層の材料は、例えばアルミニウム等である。封止部材３０は、複数の枠体５０の先端に溶着されている。これにより、複数の注液口４０ａが封止されている。なお、図３においては、封止部材３０の図示が省略されている。

【0047】

次に、蓄電装置１の製造方法について説明する。まず、積層体１０及び封止体２０が準備される（準備工程）。具体的には、図４に示されるように、シール部材４１が設けられた各電極１１，１２，１３が積層される（積層工程）。積層工程では、スペーサ４２が、隣り合うシール部材４１の間に配置される。スペーサ４２には、連通孔４２ａが形成されている。積層工程では、セパレータ１４が、隣り合う電極１１の間、隣り合う電極１１と電極１２との間、隣り合う電極１１と電極１３との間に配置される。

【0048】

続いて、図５に示されるように、スペーサ４２の連通孔４２ａに、注液口形成部材８が挿入される。注液口形成部材８は、例えば板状を呈している。注液口形成部材８は、スペーサ４２の外側から内部空間Ｓまで至っている。続いて、連通孔４２ａに注液口形成部材８が挿入された状態で、各シール部材４１及び各スペーサ４２の周縁部が互いに溶着される（溶着工程）。具体的には、各シール部材４１及び各スペーサ４２の外側面が、加熱装置によって溶融される。加熱装置は、例えば赤外線ヒータ等である。加熱装置は、各シール部材４１及び各スペーサ４２の外側面に対して赤外線を照射する。これにより、各シール部材４１及び各スペーサ４２の外縁部が溶融する。溶融した各シール部材４１及び各スペーサ４２の外縁部が凝固する結果、溶着部分４３が形成される。

【0049】

続いて、図６に示されるように、例えば射出成形によって、側壁部分４４、オーバーハング部分４５及び枠体５０が形成される。具体的には、まず、溶着部分４３の側面４３ｃのうち、複数の連通孔４２ａが形成された領域が、例えば金型等によって覆われる。続いて、連通孔４２ａに注液口形成部材８が挿入された状態で、金型の成形空間内に樹脂が射出される。

【0050】

続いて、図７に示されるように、注液口形成部材８が連通孔４２ａから抜き出される。これにより、側壁部分４４に連通孔４４ａが形成される。つまり、注液口４０ａが形成される。これにより、積層体１０の側面１０ｃに封止体２０が設けられる。つまり、積層体１０及び封止体２０を有するモジュール本体６０が準備される。

【0051】

続いて、積層体１０の内部空間Ｓに電解液が注入される（注液工程）。具体的には、まず、枠体５０にノズル９が押当てられる。本実施形態では、一つの枠体５０に一つのノズル９が押し当てられる。ノズル９は、支持部材９１及びシール部材９２を有している。シール部材９２は、支持部材９１の表面に設けられている。シール部材９２は、例えば弾性体である。シール部材９２は、例えばパッキン等である。シール部材９２の表面が枠体５０に押当てられると、枠体５０の少なくとも一部は、シール部材９２へ食い込む。ノズル９は、複数の注液口９ａが形成されている。注液口９ａは、ノズル９を貫通している。続いて、注液口９ａ及び注液口４０ａを介して、内部空間Ｓに電解液が注入される。本実施形態では、複数の内部空間Ｓに対して、電解液が同時に注入される。

【0052】

続いて、注液口４０ａが封止される（封止工程）。具体的には、図８に示されるように、封止部材３０が枠体５０に溶着される。本実施形態では、一つの封止部材３０が複数の枠体５０に溶着される。これにより、図１に示される蓄電装置１が製造される。

【0053】

封止工程について、さらに詳細に説明する。図９に示されるように、準備工程で準備される枠体５０は、Ｘ軸方向から見た場合に、例えば矩形枠状を呈している。枠体５０は、４つの外面５０ａを含んでいる。枠体５０は、一対の辺部（第１辺部）５１、一対の辺部５２、及び複数の辺部（第２辺部）５３を含んでいる。辺部５１は、Ｚ軸方向における枠体５０の両端に位置している。辺部５１は、Ｙ軸方向に沿って延びている。辺部５１は、Ｚ軸方向に交差している。辺部５１は、外面（第１外面）５１ａを含んでいる。辺部５１の外面５１ａは、Ｚ軸方向に交差する枠体５０の外面５０ａである。つまり、辺部５１は、Ｚ軸方向に交差する枠体５０の外面５０ａを含んでいる。

【0054】

辺部５２は、Ｙ軸方向における枠体５０の両端に位置している。辺部５２は、Ｚ軸方向に沿って延びている。辺部５２は、Ｙ軸方向に交差している。辺部５２は、外面５２ａを含んでいる。辺部５２の外面５２ａは、Ｙ軸方向に交差する枠体５０の外面５０ａである。つまり、辺部５２は、Ｙ軸方向に交差する枠体５０の外面５０ａを含んでいる。一対の辺部５１及び一対の辺部５２は、枠体５０の外枠を構成している。

【0055】

辺部５３は、Ｚ軸方向における封止本体４０の両端よりも内側に位置している。辺部５３は、一対の辺部５１の間に位置している。辺部５３は、一対の辺部５２の間に位置している。辺部５３は、Ｙ軸方向に沿って延びている。辺部５３は、Ｚ軸方向に交差している。辺部５３は、Ｘ軸方向から見た場合に、注液口列４０Ａの注液口４０ａに対して辺部５１とは反対側に位置している。辺部５３は、注液口列４０Ｃの注液口４０ａに対して、辺部５１とは反対側に位置している。辺部５３は、注液口列４０Ａの注液口４０ａと注液口列４０Ｂの注液口４０ａとの間、及び、注液口列４０Ｂの注液口４０ａと注液口列４０Ｃの注液口４０ａとの間に位置している。Ｘ軸方向から見た場合に、各注液口４０ａは、各辺部５１，５２，５３によって囲まれている。各注液口４０ａは、各辺部５１，５２，５３によって隔離されている。

【0056】

図１０及び図１１に示されるように、枠体５０は、封止本体４０の側面４０ｃ（側壁部分４４の表面４４ｃ）から突出している。枠体５０の基端５０ｂは、Ｘ軸方向において側面４０ｃと一致している。枠体５０の先端５０ｃは、Ｘ軸方向に交差する平面である。つまり、枠体５０の先端５０ｃは、所定の面積を有している。辺部５１の外面５１ａは、オーバーハング部分４５の外面４５ａと面一に形成されている。つまり、外面５１ａ及び外面４５ａは、同一の平面上に位置している。外面４５ａは、Ｚ軸方向に交差する封止本体４０の外面（第２外面）４０ｂである。

【0057】

枠体５０の各辺部５１，５２，５３の幅（厚み）は、枠体５０の基端５０ｂから枠体５０の先端５０ｃに至るまで減少している。Ｚ軸方向における辺部５１の幅Ｄ１は、枠体５０の基端５０ｂから枠体５０の先端５０ｃに至るまで減少している。Ｚ軸方向における辺部５１の先端の幅は、Ｚ軸方向における辺部５１の基端の幅よりも小さい。辺部５１の外面５１ａは、ＸＹ面に対して平行な平面である。辺部５１の内面５１ｂは、ＸＹ面に対して傾斜する平面である。内面５１ｂとＸＹ面との交線は、Ｙ軸方向に対して平行な直線である。辺部５１の内面５１ｂは、枠体５０の基端５０ｂから先端５０ｃに向かうに従って、辺部５１の外面５１ａに近付く。

【0058】

枠体５０の先端５０ｃ側における辺部５１の幅Ｄ１の減少率は、枠体５０の基端５０ｂ側における辺部５１の幅Ｄ１の減少率よりも大きい。具体的には、辺部５１は、先端部５１ｃを含んでいる。先端部５１ｃは、辺部５１の先端に形成された面取り（Ｃ面取り又はＲ面取り）等である。枠体５０の先端５０ｃ側においては、辺部５１の幅Ｄ１が段階的に減少している。なお、その他図においては、先端部５１ｃの図示が省略されている場合がある。

【0059】

Ｙ軸方向における辺部５２の幅Ｄ２は、枠体５０の基端５０ｂから枠体５０の先端５０ｃに至るまで減少している。Ｙ軸方向における辺部５２の先端の幅は、Ｙ軸方向における辺部５２の基端の幅よりも小さい。辺部５２の外面５２ａは、ＸＺ面に対して平行な平面である。辺部５２の内面５２ｂは、ＸＺ面に対して傾斜する平面である。内面５２ｂとＸＺ面との交線は、Ｚ軸方向に対して平行な直線である。辺部５２の内面５２ｂは、枠体５０の基端５０ｂから先端５０ｃに向かうに従って、辺部５２の外面５２ａに近付く。

【0060】

枠体５０の先端５０ｃ側における辺部５２の幅Ｄ２の減少率は、枠体５０の基端５０ｂ側における辺部５２の幅Ｄ２の減少率よりも大きい。具体的には、辺部５２は、先端部５２ｃを含んでいる。先端部５２ｃは、辺部５２の先端に形成された面取り（Ｃ面取り又はＲ面取り）等である。枠体５０の先端５０ｃ側においては、辺部５２の幅Ｄ２が段階的に減少している。なお、その他図においては、先端部５２ｃの図示が省略されている場合がある。

【0061】

Ｚ軸方向における辺部５３の幅Ｄ３は、枠体５０の基端５０ｂから枠体５０の先端５０ｃに至るまで減少している。Ｚ軸方向における辺部５３の先端の幅は、Ｚ軸方向における辺部５３の基端の幅よりも小さい。辺部５３の各側面５３ａは、ＸＹ面に対して傾斜する平面である。各側面５３ｂとＸＹ面との交線は、Ｙ軸方向に対して平行な直線である。辺部５３の各側面５３ａは、枠体５０の基端５０ｂから先端５０ｃに向かうに従って、互いに近づく。

【0062】

枠体５０の先端５０ｃ側における辺部５３の幅Ｄ３の減少率は、枠体５０の基端５０ｂ側における辺部５３の幅Ｄ３の減少率よりも大きい。具体的には、辺部５３は、先端部５３ｃを含んでいる。先端部５３ｃは、辺部５３の先端に形成された面取り（Ｃ面取り又はＲ面取り）等である。枠体５０の先端５０ｃ側においては、辺部５３の幅Ｄ３が段階的に減少している。なお、その他図においては、先端部５３ｃの図示が省略されている場合がある。

【0063】

枠体５０は、ＸＹ面に対して面対称である。枠体５０は、ＸＺ面に対して面対称である。ＸＹ面に対する辺部５１の内面５１ｂの傾斜角度、ＸＺ面に対する辺部５２の内面５２ｂの傾斜角度、及びＸＹ面に対する辺部５３の側面５３ａの傾斜角度のそれぞれは、同じである。Ｘ軸方向の同位置において、辺部５１の幅Ｄ１と辺部５２の幅Ｄ２とは、互いに同じである。Ｘ軸方向の同位置において、辺部５１の幅Ｄ１及び辺部５２の幅Ｄ２のそれぞれは、辺部５３の幅Ｄ３よりも小さい。枠体５０の先端５０ｃにおいて、辺部５１の幅Ｄ１と辺部５２の幅Ｄ２と辺部５３の幅Ｄ３とは、互いに同じである。枠体５０の基端５０ｂにおいて、辺部５１の幅Ｄ１及び辺部５２の幅Ｄ２のそれぞれは、辺部５３の幅Ｄ３よりも小さい。

【0064】

図１２及び図１３に示されるように、封止工程では、枠体５０に封止部材３０が溶着される。具体的には、まず、枠体５０及び封止部材３０のそれぞれが所定の温度まで加熱される。枠体５０及び封止部材３０は、例えば赤外線ヒータ等によって加熱される。続いて、枠体５０の先端５０ｃが封止部材３０によって押圧されながら、枠体５０の先端５０ｃが変形するように枠体５０に封止部材３０が溶着される。これにより、枠体５０の先端５０ｃが押し潰され、その結果、各辺部５１，５２，５３の先端にバリ５０ｄが形成される。バリ５０ｄは、各辺部５１，５２，５３の幅方向において各辺部５１，５２，５３から突出している。なお、その他図においては、バリ５０ｄの図示が省略されている場合がある。

【0065】

以上説明したように、蓄電装置１の製造方法の封止工程では、枠体５０の先端５０ｃが封止部材３０によって押圧されながら、枠体５０の先端５０ｃが変形するように枠体５０に封止部材３０が溶着される。しかも、準備工程では、注液口４０ａを囲む枠体５０の辺部５１，５２，５３の幅Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が枠体５０の基端５０ｂから枠体５０の先端５０ｃに至るまで減少するように枠体５０が形成される。これにより、辺部５１，５２，５３の先端の幅が辺部５１，５２，５３の基端の幅よりも小さいため、枠体５０の先端５０ｃが受ける封止部材３０からの面圧の低下が抑制される。さらに、辺部５１，５２，５３の基端の幅が辺部５１，５２，５３の先端の幅よりも大きいため、枠体５０の強度の低下が抑制される。したがって、枠体５０への封止部材３０の溶着の制御が容易となる。よって、蓄電装置１の製造方法によれば、枠体５０と封止部材３０との間における封止不良を抑制することができる。枠体５０の辺部５１，５２，５３の幅（厚み）Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、十分な封止性を確保するために必要となる面圧又は枠体５０の強度に影響するため、辺部５１，５２，５３の幅Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３を大きくし過ぎたり小さくし過ぎたりすると、枠体５０と封止部材３０との間における封止制御が困難となるおそれがある。蓄電装置１の製造方法によれば、上述したように、枠体５０と封止部材３０との間における封止不良を抑制することができる。さらに、準備工程では、枠体５０の辺部５１，５２，５３の幅Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が枠体５０の基端５０ｂから枠体５０の先端５０ｃに至るまで減少するように枠体５０が形成されているため、注液工程において、枠体５０の強度を確保しつつ、枠体５０とノズル９のシール部材９２との間のシール性を確保することができる。

【0066】

準備工程では、各電極１１，１２，１３の積層方向（Ｚ軸方向）に交差する枠体５０の外面５０ａ（辺部５１の外面５１ａ）がＺ軸方向に交差する封止本体４０の外面４０ｂ（オーバーハング部分４５の外面４５ａ）と面一となるように枠体５０を形成している。辺部５１の先端の幅が辺部５１の基端の幅よりも小さいため、封止工程における辺部５１の先端の変形量が比較的少なくなる。これにより、辺部５１の先端の変形によって生じるバリ５０ｄの量が少なくなる結果、枠体５０の外面５０ａよりも突出するバリの５０ｄ量が少なくなる。したがって、Ｚ軸方向における蓄電装置１の大型化が抑制される。

【0067】

枠体５０は、枠体５０の外面５０ａを含む辺部５１と、Ｘ軸方向から見た場合に、注液口４０ａに対して辺部５１とは反対側に位置し且つＺ軸方向における封止本体４０の両端よりも内側に位置する辺部５３と、を含んでいる。準備工程では、辺部５１の幅Ｄ１が辺部５３の幅Ｄ３よりも小さくなるように枠体５０を形成している。辺部５１の幅Ｄ１が辺部５３の幅Ｄ３よりも小さいため、封止工程における辺部５１の変形量が少なくなる。これにより、辺部５１の変形によって生じるバリ５０ｄの量が少なくなる結果、枠体５０の外面５０ａよりも突出するバリ５０ｄの量が少なくなる。したがって、Ｚ軸方向における蓄電装置１の大型化がさらに抑制される。また、辺部５１の幅Ｄ１が辺部５３の幅Ｄ３よりも小さいため、枠体５０のうちの辺部５１と辺部５３との間の空間が比較的広くなる。これにより、注液口列４０Ａの注液口４０ａ又は注液口列４０Ｃの注液口４０ａの配置の自由度が向上する。

【0068】

準備工程では、枠体５０の先端５０ｃ側における枠体５０の辺部５１，５２，５３の幅Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の減少率が枠体５０の基端５０ｂ側における枠体５０の辺部５１，５２，５３の幅Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の減少率よりも大きくなるように枠体５０を形成している。これにより、枠体５０の先端５０ｃが受ける封止部材３０からの面圧の分布が均一になる。具体的には、たとえ、枠体５０の先端５０ｃが、枠体５０（ＹＺ面）に対して傾斜した状態の封止部材３０に押圧されたとしても、枠体５０の先端５０ｃにおいて生じる応力集中が緩和される。したがって、枠体５０への封止部材３０の溶着の制御がさらに容易となる結果、注液口４０ａをさらに高精度に封止することができる。

【0069】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。

【0070】

図１４に示されるように、封止部材３０は、本体部分３１及び突出部分３２を含んでいてもよい。Ｚ軸方向における本体部分３１の両端は、Ｚ軸方向における枠体５０の両端と略一致している。突出部分３２は、Ｚ軸方向における本体部分３１の両端のそれぞれに設けられている。突出部分３２は、Ｘ軸方向から見た場合に、枠体５０の外面５１ａよりも突出している。封止工程では、封止部材３０の突出部分３２が枠体５０の外面５１ａよりも突出するように、枠体５０の先端に封止部材３０の本体部分３１を溶着してもよい。本体部分３１が枠体５０の先端に溶着されると、枠体５０の辺部５１の先端の変形によって生じたバリ５０ｄが枠体５０の外面５１ａよりも突出する場合がある。続いて、封止工程では、図１５に示されるように、封止部材３０のうち枠体５０の外面５１ａよりも突出する突出部分３２を枠体５０の外面５１ａに溶着してもよい。具体的には、封止工程では、突出部分３２を枠体５０の外面５１ａに向かって折り曲げた後、突出部分３２を外面５１ａに溶着してもよい。これにより、枠体５０の外面５１ａよりも突出するバリ５０ｄを押し潰すことができ、Ｚ軸方向における当該バリ５０ｄの厚みを小さくすることができる。したがって、Ｚ軸方向における蓄電装置１の大型化がさらに抑制される。

【0071】

実施形態において、枠体５０の先端５０ｃ側における各辺部５１，５２，５３の幅Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の減少率が、枠体５０の基端５０ｂ側における各辺部５１，５２，５３の幅Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の減少率よりも大きい例を示したが、各辺部５１，５２，５３の幅Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の減少率は、枠体５０の基端５０ｂから枠体５０の先端５０ｃに至るまで一定であってもよい。各辺部５１，５２，５３は、先端部５１ｃ，５２ｃ，５３ｃを含んでいなくてもよい。

【0072】

枠体５０が射出成形によって形成される例を示したが、枠体５０は、例えば熱板溶着等によって形成されてもよい。

【0073】

封止工程において、枠体５０及び封止部材３０が、赤外線ヒータ等によって加熱される例を示したが、封止工程においては、枠体５０と封止部材３０とが、熱板溶着されてもよい。

【0074】

本開示の要旨は、以下の［１］～［５］のとおりである。
［１］積層された複数の電極を含む積層体、及び前記積層体の側面に設けられた封止体を有するモジュール本体を準備する準備工程と、前記封止体に形成され且つ前記積層体の内部空間に連通する注液口を封止する封止工程と、を備え、前記封止体は、前記注液口を含む封止本体と、前記封止本体の側面から突出し且つ前記側面に交差する方向から見た場合に前記注液口を囲むように配置された辺部を含む枠体と、を有し、前記準備工程では、前記注液口を囲む前記枠体の前記辺部の幅が前記枠体の基端から前記枠体の先端に至るまで減少するように前記枠体を形成し、前記封止工程では、前記枠体の前記先端を封止部材によって押圧しながら、前記枠体の前記先端が変形するように前記枠体に前記封止部材を溶着する、蓄電装置の製造方法。
［２］前記準備工程では、前記複数の電極の積層方向に交差する前記枠体の第１外面が前記積層方向に交差する前記封止本体の第２外面と面一となるように前記枠体を形成する、［１］に記載の蓄電装置の製造方法。
［３］前記枠体は、前記複数の電極の積層方向に交差する前記枠体の第１外面を含む第１辺部と、前記側面に交差する方向から見た場合に、前記注液口に対して前記第１辺部とは反対側に位置し且つ前記積層方向における前記封止本体の両端よりも内側に位置する第２辺部と、を含み、前記準備工程では、前記第１辺部の幅が前記第２辺部の幅よりも小さくなるように前記枠体を形成する、［１］又は［２］に記載の蓄電装置の製造方法。
［４］前記封止工程では、前記側面に交差する方向から見た場合に、前記複数の電極の積層方向における前記封止部材の一端が前記積層方向に交差する前記枠体の第１外面よりも突出するように、前記枠体の前記先端に前記封止部材を溶着した後、前記封止部材のうち前記枠体の前記第１外面よりも突出する突出部分を前記枠体の前記第１外面に溶着する、［１］～［３］のいずれかに記載の蓄電装置の製造方法。
［５］前記準備工程では、前記枠体の前記先端側における前記枠体の前記辺部の幅の減少率が前記枠体の前記基端側における前記枠体の前記辺部の幅の減少率よりも大きくなるように前記枠体を形成する、［１］～［４］のいずれかに記載の蓄電装置の製造方法。

【符号の説明】

【0075】

１…蓄電装置、１０…積層体、１１…バイポーラ電極、１２…正極終端電極、１３…負極終端電極、２０…封止体、３０…封止部材、３２…突出部分、４０…封止本体、４０ａ…注液口、４０ｂ…外面（第２外面）、４０ｃ…側面、５０…枠体、５０ａ…外面（第１外面）、５０ｂ…基端、５０ｃ…先端、５１，５２，５３…辺部、６０…モジュール本体、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…幅、Ｓ…内部空間。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】