ホーム > 特許ランキング > ミネベアミツミ株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024113317
(43)【公開日】2024-08-22
(54)【発明の名称】ベース、及び、ハードディスク駆動装置
(51)【国際特許分類】
G11B 33/12 20060101AFI20240815BHJP
G11B 21/02 20060101ALI20240815BHJP
【ＦＩ】
G11B33/12 313C
G11B21/02 630A
G11B33/12 313T
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023018204
(22)【出願日】2023-02-09
(71)【出願人】
【識別番号】000114215
【氏名又は名称】ミネベアミツミ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000176
【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】昭和 秀明
(72)【発明者】
【氏名】中根 純一
(57)【要約】
【課題】ピボット用シャフトにおける鋳巣の発生を回避するとともに、ベースの密封性向上を可能にする技術を提供する。
【解決手段】ベース１０は、ハードディスク駆動装置の筐体の一部となる。ベース１０は、底板部１２と、上下方向に延在するピボット用シャフト１４と、を備える。ピボット用シャフト１４は、底板部と一体に形成される第１軸部１４ａと、下端領域１４０ａにおいて第１軸部に固定され、上端領域１４０ｂにおいてハードディスク駆動装置１のカバー４０が取付けられる第２軸部１４ｂと、を有する。
【選択図】図３
【解決手段】ベース１０は、ハードディスク駆動装置の筐体の一部となる。ベース１０は、底板部１２と、上下方向に延在するピボット用シャフト１４と、を備える。ピボット用シャフト１４は、底板部と一体に形成される第１軸部１４ａと、下端領域１４０ａにおいて第１軸部に固定され、上端領域１４０ｂにおいてハードディスク駆動装置１のカバー４０が取付けられる第２軸部１４ｂと、を有する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ハードディスク駆動装置の筐体の一部となるベースであって、
底板部と、
上下方向に延在するピボット用シャフトと、を備え、
前記ピボット用シャフトは、
前記底板部と一体に形成される第１軸部と、
下端領域において前記第１軸部に固定され、上端領域において前記ハードディスク駆動装置のカバーが取付けられる第２軸部と、を有する、
ベース。
底板部と、
上下方向に延在するピボット用シャフトと、を備え、
前記ピボット用シャフトは、
前記底板部と一体に形成される第１軸部と、
下端領域において前記第１軸部に固定され、上端領域において前記ハードディスク駆動装置のカバーが取付けられる第２軸部と、を有する、
ベース。
【請求項2】
前記第１軸部及び前記第２軸部は、圧入及び接着の少なくともいずれか一方、又は、螺合及び接着の少なくともいずれか一方により、固定されている、
請求項１に記載のベース。
請求項１に記載のベース。
【請求項3】
前記第１軸部は、前記底板部から上方に延在する第１基部と、前記第１基部から上方に延在し、前記第１基部より小径のピン部と、を有し、
前記第２軸部は、前記カバーが取付けられる第２基部と、前記第２基部から下方に延在する下方延在部と、前記下方延在部の下端面から上方に凹み、前記ピン部が圧入される穴部と、を有し、
又は、
前記第２軸部は、前記カバーが取付けられる第２基部と、前記第２基部から下方に延在し、前記第２基部より小径のピン部と、を有し、
前記第１軸部は、前記底板部から上方に延在する第１基部と、前記第１基部から上方に延在する上方延在部と、前記上方延在部の上部面から下方に凹み、前記ピン部が圧入される穴部と、を有する、
請求項２に記載のベース。
前記第２軸部は、前記カバーが取付けられる第２基部と、前記第２基部から下方に延在する下方延在部と、前記下方延在部の下端面から上方に凹み、前記ピン部が圧入される穴部と、を有し、
又は、
前記第２軸部は、前記カバーが取付けられる第２基部と、前記第２基部から下方に延在し、前記第２基部より小径のピン部と、を有し、
前記第１軸部は、前記底板部から上方に延在する第１基部と、前記第１基部から上方に延在する上方延在部と、前記上方延在部の上部面から下方に凹み、前記ピン部が圧入される穴部と、を有する、
請求項２に記載のベース。
【請求項4】
前記ピン部は、前記ピン部の先端領域に、前記先端領域の基端から先端に向かって、前記穴部との間の距離が大きくなるテーパ部を有する、
請求項３に記載のベース。
請求項３に記載のベース。
【請求項5】
前記ピン部と前記穴部との間に接着剤が介在する、
請求項３に記載のベース。
請求項３に記載のベース。
【請求項6】
前記下方延在部は、前記ピン部が前記穴部に圧入された状態で、前記穴部の内部空間と外部空間とを接続する接続通路を有し、
又は、
前記上方延在部は、前記ピン部が前記穴部に圧入された状態で、前記穴部の内部空間と外部空間とを接続する接続通路を有する、
請求項３に記載のベース。
又は、
前記上方延在部は、前記ピン部が前記穴部に圧入された状態で、前記穴部の内部空間と外部空間とを接続する接続通路を有する、
請求項３に記載のベース。
【請求項7】
前記第１軸部は、前記底板部から上方に延在する第１基部と、前記第１基部から上方に延在し、前記第１基部より小径のネジ結合部と、を有し、
前記第２軸部は、前記カバーが取付けられる第２基部と、前記第２基部から下方に延在する下方延在部と、前記下方延在部の下端面から上方に凹み、前記ネジ結合部が螺合される被ネジ結合部と、を有し、
又は、
前記第２軸部は、前記カバーが取付けられる第２基部と、前記第２基部から下方に延在し、前記第２基部より小径のネジ結合部と、を有し、
前記第１軸部は、前記底板部から上方に延在する第１基部と、前記第１基部から上方に延在する上方延在部と、前記上方延在部の上部面から下方に凹み、前記ネジ結合部が螺合される被ネジ結合部と、を有する、
請求項２に記載のベース。
前記第２軸部は、前記カバーが取付けられる第２基部と、前記第２基部から下方に延在する下方延在部と、前記下方延在部の下端面から上方に凹み、前記ネジ結合部が螺合される被ネジ結合部と、を有し、
又は、
前記第２軸部は、前記カバーが取付けられる第２基部と、前記第２基部から下方に延在し、前記第２基部より小径のネジ結合部と、を有し、
前記第１軸部は、前記底板部から上方に延在する第１基部と、前記第１基部から上方に延在する上方延在部と、前記上方延在部の上部面から下方に凹み、前記ネジ結合部が螺合される被ネジ結合部と、を有する、
請求項２に記載のベース。
【請求項8】
前記第１軸部は、前記底板部から上方に延在する第１基部を有し、
前記第２軸部は、前記カバーが取付けられる第２基部と、前記第２基部から下方に延在する下方延在部と、前記下方延在部の下端面から上方に凹み、前記第１基部が少なくとも部分的に圧入される穴部と、を有する、
請求項２に記載のベース。
前記第２軸部は、前記カバーが取付けられる第２基部と、前記第２基部から下方に延在する下方延在部と、前記下方延在部の下端面から上方に凹み、前記第１基部が少なくとも部分的に圧入される穴部と、を有する、
請求項２に記載のベース。
【請求項9】
前記底板部は、前記底板部の一部が下方に凹んで形成される凹部を有し、
前記第１基部は、前記凹部の底面から上方に延在しており、
前記第２軸部は、前記凹部に収容され、前記下方延在部の外面から前記上下方向に対し垂直方向に延在するフランジ部を有し、
前記フランジ部は、上方を向く取付面であって、前記ハードディスク駆動装置のアクセス部が取付けられる取付面を有する、
請求項８に記載のベース。
前記第１基部は、前記凹部の底面から上方に延在しており、
前記第２軸部は、前記凹部に収容され、前記下方延在部の外面から前記上下方向に対し垂直方向に延在するフランジ部を有し、
前記フランジ部は、上方を向く取付面であって、前記ハードディスク駆動装置のアクセス部が取付けられる取付面を有する、
請求項８に記載のベース。
【請求項10】
前記第１軸部は、前記第１基部から上方に延在するテーパ部を有し、
前記テーパ部は、前記第１基部側の基端から先端に向かって、前記穴部との間の距離が大きくなる、
請求項８又は９に記載のベース。
前記テーパ部は、前記第１基部側の基端から先端に向かって、前記穴部との間の距離が大きくなる、
請求項８又は９に記載のベース。
【請求項11】
前記第１基部と前記穴部との間に接着剤が介在する、
請求項８又は９に記載のベース。
請求項８又は９に記載のベース。
【請求項12】
前記下方延在部は、前記第１基部が前記穴部に圧入された状態で、前記穴部の内部空間と外部空間とを接続する接続通路を有する、
請求項８又は９に記載のベース。
請求項８又は９に記載のベース。
【請求項13】
前記フランジ部は、前記取付面の外縁から下方に延在するフランジ外面を有し、前記フランジ外面と前記凹部の内面との間には、隙間が形成されている、
請求項９に記載のベース。
請求項９に記載のベース。
【請求項14】
前記第１軸部は、前記底板部から上方に延在する第１基部と、前記第１基部に形成されるネジ結合部と、を有し、
前記第２軸部は、前記カバーが取付けられる第２基部と、前記第２基部から下方に延在する下方延在部と、前記下方延在部の下端面から上方に凹み、前記ネジ結合部が螺合される被ネジ結合部と、を有する、
請求項２に記載のベース。
前記第２軸部は、前記カバーが取付けられる第２基部と、前記第２基部から下方に延在する下方延在部と、前記下方延在部の下端面から上方に凹み、前記ネジ結合部が螺合される被ネジ結合部と、を有する、
請求項２に記載のベース。
【請求項15】
前記底板部は、前記底板部の一部が下方に凹んで形成される凹部を有し、
前記第１基部は、前記凹部の底面から上方に延在しており、
前記第２軸部は、前記凹部に収容され、前記下方延在部の外面から前記上下方向に対し垂直方向に延在するフランジ部を有し、
前記フランジ部は、上方を向く取付面であって、前記ハードディスク駆動装置のアクセス部が取付けられる取付面を有する、
請求項１４に記載のベース。
前記第１基部は、前記凹部の底面から上方に延在しており、
前記第２軸部は、前記凹部に収容され、前記下方延在部の外面から前記上下方向に対し垂直方向に延在するフランジ部を有し、
前記フランジ部は、上方を向く取付面であって、前記ハードディスク駆動装置のアクセス部が取付けられる取付面を有する、
請求項１４に記載のベース。
【請求項16】
前記底板部は、前記底板部の一部が下方に凹んで形成される凹部を有し、
前記第１軸部は、前記凹部の底面から上方に延在する第１基部を有し、
前記第２軸部は、前記カバーが取付けられる第２基部と、前記第２基部から下方に延在する下方延在部と、前記下方延在部の下端面から上方に凹み、前記第１基部が挿入される穴部と、前記凹部に収容され、前記下方延在部の外面から前記上下方向に対し垂直方向に延在するフランジ部と、を有し、
前記フランジ部は、上方を向く取付面であって、前記ハードディスク駆動装置のアクセス部が取付けられる取付面と、前記取付面の外縁から下方に延在するフランジ外面であって、前記凹部の内面との間に隙間を有するフランジ外面と、を有し、
前記第１基部及び前記穴部の間には接着剤が介在されており、
前記隙間には、紫外線硬化接着剤が介在されている、
請求項２に記載のベース。
前記第１軸部は、前記凹部の底面から上方に延在する第１基部を有し、
前記第２軸部は、前記カバーが取付けられる第２基部と、前記第２基部から下方に延在する下方延在部と、前記下方延在部の下端面から上方に凹み、前記第１基部が挿入される穴部と、前記凹部に収容され、前記下方延在部の外面から前記上下方向に対し垂直方向に延在するフランジ部と、を有し、
前記フランジ部は、上方を向く取付面であって、前記ハードディスク駆動装置のアクセス部が取付けられる取付面と、前記取付面の外縁から下方に延在するフランジ外面であって、前記凹部の内面との間に隙間を有するフランジ外面と、を有し、
前記第１基部及び前記穴部の間には接着剤が介在されており、
前記隙間には、紫外線硬化接着剤が介在されている、
請求項２に記載のベース。
【請求項17】
前記ベースは、前記底板部の上面において、下方に凹む少なくとも一つの溝を有し、
前記第１軸部は、前記底板部から上方に延在する第１基部を有し、
前記第２軸部は、前記カバーが取付けられる第２基部と、前記第２基部から下方に延在し、下端面において前記溝を少なくとも部分的に覆いつつ、前記上面に当接する下方延在部と、前記下端面から上方に凹み、前記第１基部が挿入される穴部と、を有し、
前記第１基部及び前記穴部の間には接着剤が介在されており、
前記溝には、紫外線硬化接着剤、又は、嫌気性接着剤が収容されている、
請求項２に記載のベース。
前記第１軸部は、前記底板部から上方に延在する第１基部を有し、
前記第２軸部は、前記カバーが取付けられる第２基部と、前記第２基部から下方に延在し、下端面において前記溝を少なくとも部分的に覆いつつ、前記上面に当接する下方延在部と、前記下端面から上方に凹み、前記第１基部が挿入される穴部と、を有し、
前記第１基部及び前記穴部の間には接着剤が介在されており、
前記溝には、紫外線硬化接着剤、又は、嫌気性接着剤が収容されている、
請求項２に記載のベース。
【請求項18】
前記第１基部の外面及び前記穴部の内面の少なくともいずれか一方に、環状の凹溝が設けられる、
請求項１６又は１７に記載のベース。
請求項１６又は１７に記載のベース。
【請求項19】
請求項１から１８までのいずれか一項に記載のベースと、
前記ベースに取付けられ、前記ベースとともに前記筐体を形成するカバーと、
前記筐体の内部に配置され、前記ベースに支持されるスピンドルモータと、
前記筐体の内部に配置され、前記スピンドルモータにより回転する記録ディスクと、
前記筐体の内部において前記ピボット用シャフトに支持され、前記記録ディスクに対するデータの記録、及び、前記記録ディスクに記録されたデータの読み出しを行うアクセス部と、
を備えるハードディスク駆動装置。
前記ベースに取付けられ、前記ベースとともに前記筐体を形成するカバーと、
前記筐体の内部に配置され、前記ベースに支持されるスピンドルモータと、
前記筐体の内部に配置され、前記スピンドルモータにより回転する記録ディスクと、
前記筐体の内部において前記ピボット用シャフトに支持され、前記記録ディスクに対するデータの記録、及び、前記記録ディスクに記録されたデータの読み出しを行うアクセス部と、
を備えるハードディスク駆動装置。
【請求項20】
前記筐体には、空気よりも低密度の気体が封入されている、請求項１９に記載のハードディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ベース、及び、ハードディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【0002】
ベースとピボット用シャフトを別部材で準備し、ピボット用シャフトをベースに固定する技術が知られている（特許文献１）。また、ベースとピボット用シャフトを一体に形成する技術も知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００３－７７２３７号公報
【特許文献2】米国特許１０８９１９８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年、ニアラインタイプのハードディスク駆動装置に対する需要が増加し、ハードディスク駆動装置の高容量化、及び、低消費電力化の傾向が高まっている。
【0005】
ハードディスク駆動装置の高容量化を図るため、筐体の高さを高くすることがある。筐体の高さが高くなると、ピボット用シャフトの長さが長くなる。この場合、ピボット用シャフトは、径方向の長さよりも軸方向の長さが長い部材であるため、軸方向の先端部分に鋳巣が発生しやすくなる。
【0006】
一方、ハードディスク駆動装置の低消費電力化を図るため、筐体の内部空間に、ヘリウムガスを封入することがある。この場合、筐体の密封性を確保する必要がある。
【0007】
特許文献１に記載の技術では、ベースとピボット用シャフトを別部材で準備しているため、ピボット用シャフトにおける鋳巣の発生を抑制しやすいものの、筐体の密封性が低下するおそれがある。
【0008】
特許文献２に記載の技術では、ベースとピボット用シャフトを一体で形成しているため、筐体の密封性を確保しやすいものの、ピボット用シャフトに鋳巣が発生するおそれがある。
【0009】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ピボット用シャフトにおける鋳巣の発生を回避するとともに、ベースの密封性向上を可能にする技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記目的を達成するために、本発明に係るベースは、ハードディスク駆動装置の筐体の一部となるベースであって、底板部と、上下方向に延在するピボット用シャフトと、を備え、前記ピボット用シャフトは、前記底板部と一体に形成される第１軸部と、下端領域において前記第１軸部に固定され、上端領域において前記ハードディスク駆動装置のカバーが取付けられる第２軸部と、を有する。
【発明の効果】
【0011】
本発明のベースによれば、ピボット用シャフトにおける鋳巣の発生が回避されるとともに、ベースの密封性向上が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】第１実施形態に係るハードディスク駆動装置の一例を示す斜視図である。
【図7】第２実施形態に係るベースの一例を示す部分断面図であり、（ａ）は、ピボット用シャフトの全体を示し、（ｂ）は、ピボット用シャフトの一部を拡大して示す。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。各図面に示される同一又は同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。
【0014】
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るハードディスク駆動装置１の一例を示す斜視図である。図２は、図１のハードディスク駆動装置１に用いられるスピンドルモータ５０の一例を示す部分断面図である。図３は、図１のハードディスク駆動装置１に用いられるベース１０の一例を示す部分断面図であり、（ａ）は、ピボット用シャフト１４の全体を示し、（ｂ）は、ピボット用シャフト１４の一部を拡大して示す。図４は、図１のハードディスク駆動装置１に用いられるベース１０の製造方法の一例を示すステップチャートである。
図１は、第１実施形態に係るハードディスク駆動装置１の一例を示す斜視図である。図２は、図１のハードディスク駆動装置１に用いられるスピンドルモータ５０の一例を示す部分断面図である。図３は、図１のハードディスク駆動装置１に用いられるベース１０の一例を示す部分断面図であり、（ａ）は、ピボット用シャフト１４の全体を示し、（ｂ）は、ピボット用シャフト１４の一部を拡大して示す。図４は、図１のハードディスク駆動装置１に用いられるベース１０の製造方法の一例を示すステップチャートである。
【0015】
以下、モータ用シャフト５１の中心軸線Ｃ１（図２）及びピボット用シャフト１４の中心軸線Ｃ２（図３等）に平行な方向を、軸方向とする。これらの軸方向に垂直な方向を、それぞれ、径方向とする。モータ用シャフト５１の中心軸線Ｃ１周り及びピボット用シャフト１４の中心軸線Ｃ２周りの方向を、それぞれ、周方向とする。説明の便宜上、軸方向を上下方向とし、モータ用シャフト５１及びピボット用シャフト１４に対してベース１０の底板部１２の側を下とし、その逆を上とする。なお、この上下方向は、必ずしも鉛直方向をいうものではない。従って、ハードディスク駆動装置１の設置場所又は向きに応じて、上下方向が水平方向、鉛直方向その他の方向にもなり得る。
【0016】
（ハードディスク駆動装置１）
図１に示すように、ハードディスク駆動装置１は、筐体３０と、スピンドルモータ５０と、記録ディスク６０と、アクセス部７０と、ボイスコイルモータ７２と、コネクタ７４とを備える。
図１に示すように、ハードディスク駆動装置１は、筐体３０と、スピンドルモータ５０と、記録ディスク６０と、アクセス部７０と、ボイスコイルモータ７２と、コネクタ７４とを備える。
【0017】
筐体３０は、ベース１０と、ベース１０に取付けられるカバー４０とを有する。カバー４０は、ベース１０の開放された面を塞ぐ板状の部材である。カバー４０は、雄ねじ８０を用いて、ベース１０に締結される。カバー４０とベース１０との間にはシール手段（図示せず）が設けられ、これにより、カバー４０は、ベース１０と共に、密封された内部空間を有する筐体３０を形成する。
【0018】
筐体３０の内部空間には、空気よりも低密度の気体としてヘリウムガスが封入されている。内部空間には、例えば、窒素ガス、もしくはヘリウムと窒素との混合ガスが充填されてもよい。内部空間には、空気よりも低密度の他の気体を封入することもできる。なお、内部空間には、空気が収容されてもよい。内部空間には、スピンドルモータ５０と、記録ディスク６０と、アクセス部７０と、ボイスコイルモータ７２と、コネクタ７４とが収容される。
【0019】
記録ディスク６０は、複数設けられ、それぞれのディスク面が対向するように、スピンドルモータ５０の回転部５０ｂのロータ５５に支持される。それぞれの記録ディスク６０の間には、隙間が形成される。
【0020】
アクセス部７０は、ピボット用シャフト１４に支持され、記録ディスク６０に対するデータの記録、及び、記録ディスク６０に記録されたデータの読み出しを行う。具体的には、アクセス部７０は、軸受装置７０ａと、スイングアーム７０ｃと、磁気ヘッド７０ｄとを有する。
【0021】
軸受装置７０ａは、ベース１０の底板部１２に設けられたピボット用シャフト１４に取付けられ、それぞれの記録ディスク６０の間の隙間に配置される複数のスイングアーム７０ｃを揺動可能に支持する。スイングアーム７０ｃの先端部には、磁気ヘッド７０ｄが設けられる。磁気ヘッド７０ｄは、記録ディスク６０に磁気を与え、記録ディスク６０から磁気を読み取る部材である。ボイスコイルモータ７２は、コネクタ７４を介して、プリント基板（図示せず）に電気的に接続されている。ボイスコイルモータ７２は、スイングアーム７０ｃへ駆動力を供給し、これにより、記録ディスク６０に対する磁気ヘッド７０ｄの位置決めが行われる。
【0022】
スピンドルモータ５０のロータ５５が回転すると、記録ディスク６０も回転する。その状態で、スイングアーム７０ｃが揺動すると、磁気ヘッド７０ｄは、回転する記録ディスク６０の上を移動する。そして、磁気ヘッド７０ｄは、記録ディスク６０に磁気を与え、記録ディスク６０から磁気を読み取る。これにより、磁気ヘッド７０ｄは、記録ディスク６０に対するデータの記録、及び、記録ディスク６０に記録されたデータの読み出しを行う。
【0023】
（スピンドルモータ５０）
スピンドルモータ５０は、ハードディスク駆動装置１に用いられる。スピンドルモータ５０は、ベース１０に支持される静止部５０ａと、静止部５０ａに対して回転する回転部５０ｂとを有する。図１及び図２に示すように、静止部５０ａは、ベース１０の底板部１２の一領域と、モータ用シャフト５１と、軸受部材５２と、コイル５３と、ステータコア５４とを有する。回転部５０ｂは、ロータ５５と、ロータマグネット５５ａとを有する。
スピンドルモータ５０は、ハードディスク駆動装置１に用いられる。スピンドルモータ５０は、ベース１０に支持される静止部５０ａと、静止部５０ａに対して回転する回転部５０ｂとを有する。図１及び図２に示すように、静止部５０ａは、ベース１０の底板部１２の一領域と、モータ用シャフト５１と、軸受部材５２と、コイル５３と、ステータコア５４とを有する。回転部５０ｂは、ロータ５５と、ロータマグネット５５ａとを有する。
【0024】
モータ用シャフト５１は、円筒状をなす金属製の部品であり、図２に示すように、圧入等により底板部１２の一領域に固定される。モータ用シャフト５１は、その上側端部に、ねじ穴８２ａを有する。ねじ穴８２ａは、雄ねじ８０ａ（図１）を収容する。雄ねじ８０ａが、ねじ穴８２ａに形成された雌ねじに螺合することにより、カバー４０は、モータ用シャフト５１に締結される。
【0025】
モータ用シャフト５１の外周面には、円錐状の一対の軸受部材５２が固定され、一対の軸受部材５２にはロータ５５が回転可能に支持される。ロータ５５の径方向内側には、モータ用シャフト５１が挿通され、ロータ５５は、モータ用シャフト５１及び一対の軸受部材５２に、微小隙間を有して対向する。ロータ５５と一対の軸受部材５２との微小隙間には、図示しない潤滑油が充填され、いわゆる流体動圧軸受が形成される。ロータ５５の径方向外側には、複数の記録ディスク６０が設置される（図１参照）。
【0026】
図２に示すように、ロータ５５には、ロータマグネット５５ａが配置される。ロータマグネット５５ａは、筒状の部材で、周方向に沿ってＳＮＳＮ・・と隣接する部分が交互に異極性となるように着磁された部材である。ロータマグネット５５ａは、ロータ５５の内面に全周にわたって取付けられる。
【0027】
底板部１２には、ステータコア５４が固定される。ステータコア５４は、薄板状の軟磁性材料（例えば、電磁鋼板）を軸方向で複数枚積層したものであり、環形状を有し、径方向外側に突出した複数の極歯を備える。複数の極歯は、周方向に沿って等間隔に設けられ、それぞれにコイル５３が巻回される。ロータマグネット５５ａの内周面は、隙間を有した状態でステータコア５４の極歯の外周面に対向する。
【0028】
コイル５３に電流を流し、その極性を切り替えることで、ロータマグネット５５ａとステータコア５４の極歯との間で生じる磁気吸引力と磁気反発力とが切り替わる。その結果、ロータ５５は、モータ用シャフト５１を中心にして回転する。
【0029】
ロータ５５が高速で回転することにより、一対の軸受部材５２とロータ５５との間の微小隙間に充填された潤滑油は、図示しない動圧発生溝によって加圧される。その結果、一対の軸受部材５２とロータ５５との間には動圧が発生し、発生した動圧によって、ロータ５５は、モータ用シャフト５１に対して非接触状態で支持されながら回転する。つまり、ロータ５５は、モータ用シャフト５１に対して非接触状態で支持されながら回転する。
【0030】
【0031】
図１に示すように、ベース本体部１１は、底板部１２と側壁部１３とを有する。ベース本体部１１は、略直方体の上方の面が開放された有底の箱状の形状であり、アルミニウム等の金属をダイキャスト鋳造することにより製造される。
【0032】
底板部１２は、ベース本体部１１の下側に配置され、短辺と長辺とを有する長方形の板状をなしている。なお、底板部１２は、四辺の長さが等しい正方形の板状をなしてもよい。図１に示すように、底板部１２の全周には、底板部１２と直交する方向（すなわち上方向）に延びる側壁部１３が形成されている。側壁部１３は、上方を向く側壁上面１３ａを有する。
【0033】
図１に示すように、側壁部１３は、側壁上面１３ａに、複数のねじ穴８２を有する。ねじ穴８２は、雄ねじ８０を収容する。雄ねじ８０が、ねじ穴８２に形成された雌ねじに螺合することにより、カバー４０は、ベース本体部１１に締結される。
【0034】
図３に示すように、底板部１２は、上方を向く底板上面１２ａと、下方を向く底板下面１２ｂと、を有する。また、底板部１２は、底板上面１２ａにおけるピボット用シャフト１４の周囲領域に、上方を向く取付面１２ｇを有する。取付面１２ｇは、底板上面１２ａの一部の領域であり、底板上面１２ａの他の領域よりも、上方向に僅かに高く形成されている。ベース本体部１１は、後述するように、全体に電着塗装膜が形成されているが、取付面１２ｇは、切削などの機械加工により、電着塗装膜が除去された領域である。取付面１２ｇには、アクセス部７０の軸受装置７０ａが載置される。
【0035】
図３に示すように、ピボット用シャフト１４は、上下方向に延在する部品であり、軸受装置７０ａを支持する。ピボット用シャフト１４は、円筒状をなす金属製（例えばアルミニウムやステンレス鋼（ＳＵＳ）製）の部品である。
【0036】
ピボット用シャフト１４は、下側、即ち底板部１２の側において上下方向に延在する第１軸部１４ａと、上側、即ち第１軸部１４ａの上方において上下方向に延在する第２軸部１４ｂと、を有する。
【0037】
第１軸部１４ａは、底板部１２と一体に形成されている。第１軸部１４ａは、底板部１２から上方に延在する第１基部１４ａ１と、第１基部１４ａ１から上方に延在する上方延在部１４ａ２と、上方延在部１４ａ２の上部面１４ａ３から下方に凹む穴部１４ａ４と、を有する。第１軸部１４ａは、鋳造により、底板部１２と一体に製造される。
【0038】
第２軸部１４ｂは、下端領域１４０ａにおいて第１軸部１４ａに固定され、上端領域１４０ｂにおいてハードディスク駆動装置１のカバー４０が取付けられる。具体的には、第２軸部１４ｂは、カバー４０が取付けられる第２基部１４ｂ１と、第２基部１４ｂ１の下端面１４ｂ９から下方に延在し、第２基部１４ｂ１より小径のピン部１４ｂ２と、を有する。第２軸部１４ｂは、第２基部１４ｂ１において、下端面１４ｂ９の径方向内側部分に溜まり溝１５ｂ３を有する。第２軸部１４ｂは、第１軸部１４ａとは別に製造される。第２軸部１４ｂは、第１軸部１４ａと同じ材料（例えばアルミニウムやステンレス鋼（ＳＵＳ））などから、切削加工により製造される。なお、第２軸部１４ｂの製造方法は、切削加工に限定されるものではなく、第２軸部１４ｂは、例えば鋳造や鍛造などにより製造されてもよい。
【0039】
本実施形態において、第１基部１４ａ１の外面１４ａ５（以下、第１基部外面１４ａ５）、及び、第２基部１４ｂ１の外面１５ｂ１（以下、第２基部外面１５ｂ１）と面一となるよう形成されている。つまり、第１基部１４ａ１及び第２基部１４ｂ１は、同一又は略同一の外径を有する。これにより、第１基部外面１４ａ５、及び、第２基部外面１５ｂ１に、軸受装置７０ａが支持される（図１）。なお、第２基部１４ｂ１は、第１基部１４ａ１の外径よりも小さな外径を有してもよい。この場合、第１基部外面１４ａ５に、軸受装置７０ａが支持される。
【0040】
ピン部１４ｂ２は、穴部１４ａ４の内径よりも、僅かに大きな外径を有する。これにより、ピン部１４ｂ２は、穴部１４ａ４に圧入され、第２軸部１４ｂが第１軸部１４ａに固定される。ピン部１４ｂ２が穴部１４ａ４に圧入された状態で、第２基部１４ｂ１の下端面１４ｂ９は、上方延在部１４ａ２の上部面１４ａ３に当接する。
【0041】
なお、図示省略するが、第１軸部１４ａ又は第２軸部１４ｂは、ピン部１４ｂ２が穴部１４ａ４に圧入された状態で、穴部１４ａ４の内部空間と外部空間とを接続する接続通路を有してもよい。一例として、第１軸部１４ａに接続通路が設けられる場合、接続通路は、上方延在部１４ａ２を径方向に貫通するよう形成されてよい。また、一例として、第２軸部１４ｂに接続通路が設けられる場合、接続通路は、第２軸部１４ｂを上下方向に貫通するよう形成れてよい。
【0042】
図３（ｂ）に示すように、ピン部１４ｂ２は、ピン部１４ｂ２の先端領域１４ｂ３に、テーパ部１４ｂ６を有する。テーパ部１４ｂ６は、先端領域１４ｂ３の基端１４ｂ４から先端１４ｂ５に向かって、穴部１４ａ４との間の距離が大きくなるように、形成される。本実施形態では、先端領域１４ｂ３は、ピン部１４ｂ２の下側領域である。先端領域１４ｂ３の基端１４ｂ４の位置は、ピン部１４ｂ２のピン部外面１５ｂ２の圧入長さ（ピン部外面１５ｂ２のうち、穴部１４ａ４と接触する部分の長さ）に応じて、適宜変更されてよい。
【0043】
本実施形態において、テーパ部１４ｂ６は、上側の領域に直線部１４ｂ７を有し、下側の領域に湾曲部１４ｂ８を有する。直線部１４ｂ７は、基端１４ｂ４から、下方且つ径方向内方へ斜めに延びる。湾曲部１４ｂ８は、直線部１４ｂ７と先端１４ｂ５を繋ぎ、凸状に湾曲した面を有する。一例として、直線部１４ｂ７は、ピボット用シャフト１４の中心軸線Ｃ２に対し、３°～１０°の傾斜角度を有してよい。なお、テーパ部１４ｂ６は、湾曲部１４ｂ８を有さなくてもよく、この場合、直線部１４ｂ７と先端１４ｂ５を繋ぐ、別の直線部（図示せず）を有してもよい。別の直線部は、中心軸線Ｃ２に対し、直線部１４ｂ７の傾斜角度よりも大きな傾斜角度であってよく、その傾斜角度は、一例として、４５°であってよい。
【0044】
本実施形態では、ピン部１４ｂ２と穴部１４ａ４との間に、熱硬化接着剤１７（接着剤の一例）が介在する（図３（ｂ））。熱硬化接着剤１７は、ピン部１４ｂ２と穴部１４ａ４との間に、上下方向に少なくとも部分的に薄く介在する。図３（ｂ）に示すように、熱硬化接着剤１７は、その一部が、溜まり溝１５ｂ３に溜まってもよいし、テーパ部１４ｂ６と穴部１４ａ４との間に介在してもよい。熱硬化接着剤１７としては、例えば、熱硬化性のエポキシ樹脂やアクリル樹脂などが挙げられる。また、熱硬化接着剤１７の粘度は７Ｐａ・ｓ以下であることで微細な間隙への含浸効果が期待されるため好ましい。
【0045】
第２軸部１４ｂは、第２基部１４ｂ１に、上側を向く面である上端面１６ｂ９を有する。上端面１６ｂ９には、ねじ穴８２ｂが形成される。ねじ穴８２ｂは、雄ねじ８０ｂ（図１）を収容する。雄ねじ８０ｂが、ねじ穴８２ｂに形成された雌ねじに螺合することにより、カバー４０は、ピボット用シャフト１４に締結される。ねじ穴８２ｂが止まり穴である場合、ねじ穴８２ｂの底部８２ｂ１から上端面１６ｂ９までの軸方向長さＡは、取付面１２ｇから上端面１６ｂ９までの軸方向長さＢの４分の１以下、より好ましくは５分の１以下である。
【0046】
（ベース１０の製造）
１．鋳造（Ｓ１）
ベース本体部１１及び第１軸部１４ａの形状に対応するキャビティを有するダイキャスト金型、及び、第２軸部１４ｂの形状に対応するキャビティを有するダイキャスト金型に、それぞれ、アルミニウムの溶湯を注入する。キャビティ内で溶湯が冷却固化した後、ダイキャスト金型を開いて製品を取り出し、ダイキャスト金型のゲートに通じるランナーに残されて固化した部分を切断する。なお、第２軸部１４ｂは、アルミニウムやステンレス鋼（ＳＵＳ）など、所望の材料から切削加工などにより製造されてもよいし、鍛造により製造されてもよい。第２軸部１４ｂのねじ穴８２ｂは、Ｓ１で形成されてもよいし、後述するＳ５で形成されてもよい。
１．鋳造（Ｓ１）
ベース本体部１１及び第１軸部１４ａの形状に対応するキャビティを有するダイキャスト金型、及び、第２軸部１４ｂの形状に対応するキャビティを有するダイキャスト金型に、それぞれ、アルミニウムの溶湯を注入する。キャビティ内で溶湯が冷却固化した後、ダイキャスト金型を開いて製品を取り出し、ダイキャスト金型のゲートに通じるランナーに残されて固化した部分を切断する。なお、第２軸部１４ｂは、アルミニウムやステンレス鋼（ＳＵＳ）など、所望の材料から切削加工などにより製造されてもよいし、鍛造により製造されてもよい。第２軸部１４ｂのねじ穴８２ｂは、Ｓ１で形成されてもよいし、後述するＳ５で形成されてもよい。
【0047】
２．Ｅ－ｃｏａｔ（Ｓ２）
Ｓ１においてダイキャスト鋳造された製品（ベース本体部１１及び第１軸部１４ａの半製品）を、例えば、エポキシ系樹脂の塗装材料中に浸漬させた状態で、塗装材料と製品との間に電流を流す。これにより、ダイキャスト鋳造後の製品の表面に塗装材料を付着させる。このようにして、当該製品の表面に、電着塗装膜を形成する。
Ｓ１においてダイキャスト鋳造された製品（ベース本体部１１及び第１軸部１４ａの半製品）を、例えば、エポキシ系樹脂の塗装材料中に浸漬させた状態で、塗装材料と製品との間に電流を流す。これにより、ダイキャスト鋳造後の製品の表面に塗装材料を付着させる。このようにして、当該製品の表面に、電着塗装膜を形成する。
【0048】
３．機械加工（Ｓ３）
次いで、Ｓ２において電着塗装膜が形成された製品に対して、機械加工を実施する。具体的には、電着塗装された製品のうち、底板上面１２ａの一部の領域を切削し、該領域の電着塗装膜を除去し、取付面１２ｇを形成する。Ｓ３では、後述するＳ５において、第１基部外面１４ａ５及び第２基部外面１５ｂ１を仕上げ加工することを想定し、第１基部外面１４ａ５及び第２基部外面１５ｂ１を、粗く切削加工した状態に、機械加工してもよい。Ｓ３により、ベース本体部１１、第１軸部１４ａ、第２軸部１４ｂが完成する。
次いで、Ｓ２において電着塗装膜が形成された製品に対して、機械加工を実施する。具体的には、電着塗装された製品のうち、底板上面１２ａの一部の領域を切削し、該領域の電着塗装膜を除去し、取付面１２ｇを形成する。Ｓ３では、後述するＳ５において、第１基部外面１４ａ５及び第２基部外面１５ｂ１を仕上げ加工することを想定し、第１基部外面１４ａ５及び第２基部外面１５ｂ１を、粗く切削加工した状態に、機械加工してもよい。Ｓ３により、ベース本体部１１、第１軸部１４ａ、第２軸部１４ｂが完成する。
【0049】
４．接着剤塗布、及び、圧入接着（Ｓ４）
次いで、Ｓ１～Ｓ３の工程を経て完成したベース本体部１１及び第１軸部１４ａに対し、これとは別工程（例えば切削加工、鋳造、鍛造など）で準備した第２軸部１４ｂを固定し、ベース１０を完成させる。具体的には、まず、第１軸部１４ａの穴部１４ａ４の上部近傍に、熱硬化接着剤１７を塗布する。その後、第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９に対し下方に力を加えることにより、ピン部１４ｂ２が、上方から下方へ向かって、穴部１４ａ４へ押し込まれる。このとき、熱硬化接着剤１７は、ピン部１４ｂ２と穴部１４ａ４との間で、潤滑剤として機能する。これにより、ピン部１４ｂ２は、穴部１４ａ４に、締まり嵌めの形式で挿入、すなわち圧入される。ピン部１４ｂ２が穴部１４ａ４に圧入された後、加熱処理を行い、熱硬化接着剤１７を硬化させる。これにより、第２軸部１４ｂが、第１軸部１４ａに対し、強固に固定される。
次いで、Ｓ１～Ｓ３の工程を経て完成したベース本体部１１及び第１軸部１４ａに対し、これとは別工程（例えば切削加工、鋳造、鍛造など）で準備した第２軸部１４ｂを固定し、ベース１０を完成させる。具体的には、まず、第１軸部１４ａの穴部１４ａ４の上部近傍に、熱硬化接着剤１７を塗布する。その後、第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９に対し下方に力を加えることにより、ピン部１４ｂ２が、上方から下方へ向かって、穴部１４ａ４へ押し込まれる。このとき、熱硬化接着剤１７は、ピン部１４ｂ２と穴部１４ａ４との間で、潤滑剤として機能する。これにより、ピン部１４ｂ２は、穴部１４ａ４に、締まり嵌めの形式で挿入、すなわち圧入される。ピン部１４ｂ２が穴部１４ａ４に圧入された後、加熱処理を行い、熱硬化接着剤１７を硬化させる。これにより、第２軸部１４ｂが、第１軸部１４ａに対し、強固に固定される。
【0050】
ピン部１４ｂ２が穴部１４ａ４の下方へ進むに従って、熱硬化接着剤１７は、下側へ掻き出されると共に、ピン部１４ｂ２と穴部１４ａ４との間で少なくとも部分的に薄く伸ばされる。この結果、熱硬化接着剤１７は、ピン部１４ｂ２と穴部１４ａ４との間において、上下方向に少なくとも部分的に介在し、硬化する。つまり、熱硬化接着剤１７は、ピン部１４ｂ２と穴部１４ａ４との間に、部分的に介在してもよいし、全体に亘って介在してもよい。なお、「圧入接着」とは、ピン部１４ｂ２を、穴部１４ａ４に、圧入により固定するとともに、熱硬化接着剤１７の接着作用を用いて固定することを意味する。
【0051】
５．仕上げ加工（Ｓ５）
最後に、第１基部外面１４ａ５と第２基部外面１５ｂ１との外径精度、第１基部外面１４ａ５と取付面１２ｇとの直角度の精度、取付面１２ｇと第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９との平行度を向上させるべく、仕上げ加工を行う。ここで、「外径精度」とは、第１基部外面１４ａ５及び第２基部外面１５ｂ１の外径差である。外径精度を向上させるとは、上記外径差を、ゼロに近づけることである。また、「直角度」とは、直角（即ち９０°）に対する、第１基部外面１４ａ５と取付面１２ｇとの間の実角度の差である。直角度の精度を向上させるとは、上記差を、ゼロに近づけることである。「平行度」とは、平行（即ち角度差ゼロ）に対する、取付面１２ｇと第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９との実角度の差である。平行度の精度を向上させるとは、上記差をゼロに近づけることである。具体的には、Ｓ４の工程の後、第１基部外面１４ａ５及び第２基部外面１５ｂ１、第１基部外面１４ａ５及び取付面１２ｇ、並びに、取付面１２ｇと第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９に対し、切削等の機械加工を行うことにより、外径精度の向上、直角度の精度向上、平行度の精度向上を実現する。このようにＳ１～Ｓ５を経ることで、ベース１０が完成する。
最後に、第１基部外面１４ａ５と第２基部外面１５ｂ１との外径精度、第１基部外面１４ａ５と取付面１２ｇとの直角度の精度、取付面１２ｇと第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９との平行度を向上させるべく、仕上げ加工を行う。ここで、「外径精度」とは、第１基部外面１４ａ５及び第２基部外面１５ｂ１の外径差である。外径精度を向上させるとは、上記外径差を、ゼロに近づけることである。また、「直角度」とは、直角（即ち９０°）に対する、第１基部外面１４ａ５と取付面１２ｇとの間の実角度の差である。直角度の精度を向上させるとは、上記差を、ゼロに近づけることである。「平行度」とは、平行（即ち角度差ゼロ）に対する、取付面１２ｇと第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９との実角度の差である。平行度の精度を向上させるとは、上記差をゼロに近づけることである。具体的には、Ｓ４の工程の後、第１基部外面１４ａ５及び第２基部外面１５ｂ１、第１基部外面１４ａ５及び取付面１２ｇ、並びに、取付面１２ｇと第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９に対し、切削等の機械加工を行うことにより、外径精度の向上、直角度の精度向上、平行度の精度向上を実現する。このようにＳ１～Ｓ５を経ることで、ベース１０が完成する。
【0052】
上述のＳ１～Ｓ５を経て完成したベース１０に、モータ用シャフト５１、軸受部材５２、コイル５３、ステータコア５４、ロータ５５、アクセス部７０等を組付け、ベース１０にカバー４０を締結することにより、ハードディスク駆動装置１が完成する。
【0053】
＜変形例＞
【0054】
次いで、第１実施形態の変形例について説明する。本変形例に係るベース１０は、第１実施形態に係るベース１０に対して、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂの固定方法が異なる。以下、第１実施形態に係るベース１０と同じ又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
【0055】
図５に示すように、第１軸部１４ａは、上方延在部１４ａ２の上部面１４ａ３から下方に凹む被ネジ結合部１４ａ６を有する。被ネジ結合部１４ａ６は、穴部１４ａ４に形成される雌ネジである。
【0056】
また、第２軸部１４ｂは、第２基部１４ｂ１から下方に延在し、第２基部１４ｂ１より小径のネジ結合部１５ｂ４を有する。ネジ結合部１５ｂ４は、ピン部１４ｂ２に形成される雄ネジである。ネジ結合部１５ｂ４は、被ネジ結合部１４ａ６にネジ固定（即ちネジの作用により固定）される。つまり、第２軸部１４ｂは、第１軸部１４ａに、ネジ固定（螺合ともいう）される。螺合とは、雄ネジと雌ネジがはまり合うことをいう。
【0057】
ねじ穴８２ｂが止まり穴である場合、ねじ穴８２ｂの底部８２ｂ１から上端面１６ｂ９までの軸方向長さＡは、取付面１２ｇから上端面１６ｂ９までの軸方向長さＢの４分の１以下、より好ましくは５分の１以下である。
【0058】
（ベース１０の製造）
図６に示すように、ネジ固定（Ｓ４ａ）の工程では、Ｓ１～Ｓ３の工程を経て完成したベース本体部１１及び第１軸部１４ａに対し、別工程で準備した第２軸部１４ｂをネジ固定し、ベース１０を完成させる。具体的には、第２軸部１４ｂのネジ結合部１５ｂ４を、第１軸部１４ａの被ネジ結合部１４ａ６に螺合する。
図６に示すように、ネジ固定（Ｓ４ａ）の工程では、Ｓ１～Ｓ３の工程を経て完成したベース本体部１１及び第１軸部１４ａに対し、別工程で準備した第２軸部１４ｂをネジ固定し、ベース１０を完成させる。具体的には、第２軸部１４ｂのネジ結合部１５ｂ４を、第１軸部１４ａの被ネジ結合部１４ａ６に螺合する。
【0059】
Ｓ４ａでは、第１軸部１４ａの穴部１４ａ４の上部近傍に、熱硬化接着剤１７を塗布してもよい。その後、第２軸部１４ｂを、第１軸部１４ａに対して回転させることにより、ピン部１４ｂ２（ネジ結合部１５ｂ４）が、上方から下方へ向かって、穴部１４ａ４（被ネジ結合部１４ａ６）へネジ込まれる。ピン部１４ｂ２が穴部１４ａ４にネジ込まれた後、加熱処理を行い、熱硬化接着剤１７を硬化させる。これにより、第２軸部１４ｂが、第１軸部１４ａに対し、強固に固定される。熱硬化接着剤１７は、ピン部１４ｂ２と穴部１４ａ４との間に、部分的に介在してもよいし、全体に亘って介在してもよい。
【0060】
＜第２実施形態＞
次いで、本発明の第２実施形態に係るベース１０について説明する。第２実施形態に係るベース１０は、第１実施形態に係るベース１０に対して、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂの構成が異なる。以下、第１実施形態に係るベース１０と同じ又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
次いで、本発明の第２実施形態に係るベース１０について説明する。第２実施形態に係るベース１０は、第１実施形態に係るベース１０に対して、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂの構成が異なる。以下、第１実施形態に係るベース１０と同じ又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
【0061】
図７に示すように、第１軸部１４ａは、底板部１２と一体に形成され、底板部１２から上方に延在する第１基部１４ａ１と、第１基部１４ａ１から上方に延在するテーパ部１４ａ７を有する。ベース本体部１１において、取付面１２ｇの径方向内側の部分には、溜まり溝１２ｔが形成される。
【0062】
第２軸部１４ｂは、カバー４０が取付けられる第２基部１４ｂ１と、第２基部１４ｂ１から下方に延在する下方延在部１５ｂ５と、下方延在部１５ｂ５の下端面１５ｂ６から上方に凹む穴部１５ｂ７と、を有する。第２軸部１４ｂは、第１軸部１４ａとは別に製造される。
【0063】
本実施形態において、第２軸部１４ｂは、第２基部外面１５ｂ１、及び、下方延在部１５ｂ５の外面１５ｂ８が面一となるよう形成されている。つまり、第２軸部１４ｂは、第２基部１４ｂ１及び下方延在部１５ｂ５において、同一又は略同一の外径を有する。これにより、第２基部外面１５ｂ１、及び、下方延在部１５ｂ５の外面１５ｂ８に、軸受装置７０ａが取付けられる。なお、第２基部外面１５ｂ１は、下方延在部１５ｂ５の外面１５ｂ８の外径よりも小さな外径を有してもよい。この場合、下方延在部１５ｂ５の外面１５ｂ８に、軸受装置７０ａが取付けられる。
【0064】
第１基部１４ａ１は、穴部１５ｂ７の内径よりも、僅かに大きな外径を有する。これにより、第１基部１４ａ１は、穴部１５ｂ７に圧入され、第２軸部１４ｂが第１軸部１４ａに固定される。第１基部１４ａ１は、穴部１５ｂ７に少なくとも部分的に圧入される。第１基部１４ａ１の全体が穴部１５ｂ７に圧入された状態では、下方延在部１５ｂ５の下端面１５ｂ６は、取付面１２ｇに当接する。第１基部１４ａ１が穴部１５ｂ７に部分的に圧入された状態では、下方延在部１５ｂ５の下端面１５ｂ６は、取付面１２ｇから離間した位置で終端する。つまり、下端面１５ｂ６は、取付面１２ｇに当接しない。
【0065】
図７（ｂ）に示すように、テーパ部１４ａ７は、第１軸部１４ａの先端領域１５ａ１に形成される。先端領域１５ａ１は、第１軸部１４ａの上側領域である。先端領域１５ａ１は、第１基部１４ａ１側の基端１４ａ８と先端１４ａ９との間の領域である。テーパ部１４ａ７は、基端１４ａ８から先端１４ａ９に向かって、穴部１５ｂ７との間の距離が大きくなるように形成される。本実施形態では、先端領域１５ａ１の基端１４ａ８の位置は、第１基部外面１４ａ５の圧入長さ（第１軸部１４ａの外面のうち、穴部１５ｂ７と接触する部分の長さ）に応じて、適宜変更されてよい。
【0066】
本実施形態において、テーパ部１４ａ７は、下側の領域に直線部１５ａ２を有し、上側の領域に湾曲部１５ａ３を有する。直線部１５ａ２は、基端１４ａ８から、上方且つ径方向内方へ斜めに延びる。湾曲部１５ａ３は、直線部１５ａ２と先端１４ａ９を繋ぎ、凸状に湾曲した面を有する。一例として、直線部１５ａ２は、ピボット用シャフト１４の中心軸線Ｃ２に対し、３°～１０°の傾斜角度を有してよい。なお、テーパ部１４ａ７は、湾曲部１５ａ３を有さなくてもよく、この場合、直線部１５ａ２と先端１４ａ９を繋ぐ、別の直線部（図示せず）を有してもよい。別の直線部は、中心軸線Ｃ２に対し、直線部１５ａ２の傾斜角度よりも大きな傾斜角度であってよく、その傾斜角度は、一例として、４５°であってよい。
【0067】
本実施形態では、第１軸部１４ａと穴部１５ｂ７との間に、熱硬化接着剤１７（接着剤の一例）が介在する（図７（ｂ））。熱硬化接着剤１７は、第１軸部１４ａと穴部１５ｂ７との間に、上下方向に少なくとも部分的に薄く介在する。熱硬化接着剤１７は、その一部が、溜まり溝１２ｔに溜まってもよいし、直線部１５ａ２と穴部１５ｂ７との間に介在してもよい。
【0068】
ねじ穴８２ｂが止まり穴である場合、ねじ穴８２ｂの底部８２ｂ１から上端面１６ｂ９までの軸方向長さＡは、取付面１２ｇから上端面１６ｂ９までの軸方向長さＢの４分の１以下、より好ましくは５分の１以下である。
【0069】
（ベース１０の製造）
図４を用いて、第２実施形態に係るベース１０の製造方法を説明する。
図４を用いて、第２実施形態に係るベース１０の製造方法を説明する。
【0070】
１．鋳造（Ｓ１）
ベース本体部１１及び第１軸部１４ａの形状に対応するキャビティを有するダイキャスト金型、及び、第２軸部１４ｂの形状に対応するキャビティを有するダイキャスト金型に、それぞれ、アルミニウムの溶湯を注入する。キャビティ内で溶湯が冷却固化した後、ダイキャスト金型を開いて製品を取り出し、ダイキャスト金型のゲートに通じるランナーに残されて固化した部分を切断する。なお、第２軸部１４ｂは、アルミニウムやステンレス鋼（ＳＵＳ）など、所望の材料から切削加工などにより製造されてもよいし、鍛造により製造されてもよい。第２軸部１４ｂのねじ穴８２ｂは、Ｓ１で形成されてもよいし、後述するＳ５で形成されてもよい。
ベース本体部１１及び第１軸部１４ａの形状に対応するキャビティを有するダイキャスト金型、及び、第２軸部１４ｂの形状に対応するキャビティを有するダイキャスト金型に、それぞれ、アルミニウムの溶湯を注入する。キャビティ内で溶湯が冷却固化した後、ダイキャスト金型を開いて製品を取り出し、ダイキャスト金型のゲートに通じるランナーに残されて固化した部分を切断する。なお、第２軸部１４ｂは、アルミニウムやステンレス鋼（ＳＵＳ）など、所望の材料から切削加工などにより製造されてもよいし、鍛造により製造されてもよい。第２軸部１４ｂのねじ穴８２ｂは、Ｓ１で形成されてもよいし、後述するＳ５で形成されてもよい。
【0071】
２．Ｅ－ｃｏａｔ（Ｓ２）
Ｓ１においてダイキャスト鋳造された製品（ベース本体部１１及び第１軸部１４ａの半製品）を、例えば、エポキシ系樹脂の塗装材料中に浸漬させた状態で、塗装材料と製品との間に電流を流す。これにより、ダイキャスト鋳造後の製品の表面に塗装材料を付着させる。このようにして、当該製品の表面に、電着塗装膜を形成する。
Ｓ１においてダイキャスト鋳造された製品（ベース本体部１１及び第１軸部１４ａの半製品）を、例えば、エポキシ系樹脂の塗装材料中に浸漬させた状態で、塗装材料と製品との間に電流を流す。これにより、ダイキャスト鋳造後の製品の表面に塗装材料を付着させる。このようにして、当該製品の表面に、電着塗装膜を形成する。
【0072】
３．機械加工（Ｓ３）
次いで、Ｓ２において電着塗装膜が形成された製品に対して、機械加工を実施する。具体的には、電着塗装された製品のうち、底板上面１２ａの一部の領域を切削し、該領域の電着塗装膜を除去し、取付面１２ｇを形成する。Ｓ３では、後述するＳ５において、第２基部外面１５ｂ１及び下方延在部１５ｂ５の外面１５ｂ８を仕上げ加工することを想定し、第２基部外面１５ｂ１及び下方延在部１５ｂ５の外面１５ｂ８を、粗く切削加工した状態に、機械加工してもよい。Ｓ３により、ベース本体部１１、第１軸部１４ａ、第２軸部１４ｂが完成する。
次いで、Ｓ２において電着塗装膜が形成された製品に対して、機械加工を実施する。具体的には、電着塗装された製品のうち、底板上面１２ａの一部の領域を切削し、該領域の電着塗装膜を除去し、取付面１２ｇを形成する。Ｓ３では、後述するＳ５において、第２基部外面１５ｂ１及び下方延在部１５ｂ５の外面１５ｂ８を仕上げ加工することを想定し、第２基部外面１５ｂ１及び下方延在部１５ｂ５の外面１５ｂ８を、粗く切削加工した状態に、機械加工してもよい。Ｓ３により、ベース本体部１１、第１軸部１４ａ、第２軸部１４ｂが完成する。
【0073】
４．接着剤塗布、及び、圧入接着（Ｓ４）
次いで、Ｓ１～Ｓ３の工程を経て完成したベース本体部１１及び第１軸部１４ａに対し、これとは別工程（例えば切削加工、鋳造、鍛造など）で準備した第２軸部１４ｂを固定し、ベース１０を完成させる。具体的には、第２軸部１４ｂの穴部１５ｂ７の下部近傍に、熱硬化接着剤１７を塗布する。その後、第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９に対し下方に力を加えることにより、第２軸部１４ｂが、上方から下方へ向かって移動し、第１軸部１４ａが穴部１５ｂ７へ押し込まれる。このとき、熱硬化接着剤１７は、第１基部１４ａ１と穴部１５ｂ７との間で、潤滑剤として機能する。これにより、第１軸部１４ａは、穴部１５ｂ７に、締まり嵌めの形式で挿入、すなわち圧入される。第１軸部１４ａが穴部１５ｂ７に圧入された後、加熱処理を行い、熱硬化接着剤１７を硬化させる。これにより、第２軸部１４ｂが、第１軸部１４ａに対し、強固に固定される。
次いで、Ｓ１～Ｓ３の工程を経て完成したベース本体部１１及び第１軸部１４ａに対し、これとは別工程（例えば切削加工、鋳造、鍛造など）で準備した第２軸部１４ｂを固定し、ベース１０を完成させる。具体的には、第２軸部１４ｂの穴部１５ｂ７の下部近傍に、熱硬化接着剤１７を塗布する。その後、第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９に対し下方に力を加えることにより、第２軸部１４ｂが、上方から下方へ向かって移動し、第１軸部１４ａが穴部１５ｂ７へ押し込まれる。このとき、熱硬化接着剤１７は、第１基部１４ａ１と穴部１５ｂ７との間で、潤滑剤として機能する。これにより、第１軸部１４ａは、穴部１５ｂ７に、締まり嵌めの形式で挿入、すなわち圧入される。第１軸部１４ａが穴部１５ｂ７に圧入された後、加熱処理を行い、熱硬化接着剤１７を硬化させる。これにより、第２軸部１４ｂが、第１軸部１４ａに対し、強固に固定される。
【0074】
第２軸部１４ｂが下方へ進むに従って、熱硬化接着剤１７は、上側へ掻き出されると共に、第１基部１４ａ１と穴部１５ｂ７との間で少なくとも部分的に薄く伸ばされる。この結果、熱硬化接着剤１７は、穴部１５ｂ７と第１基部１４ａ１との間において、上下方向に少なくとも部分的に介在し、硬化する。つまり、熱硬化接着剤１７は、穴部１５ｂ７と第１基部１４ａ１との間に、部分的に介在してもよいし、全体に亘って介在してもよい。
【0075】
５．仕上げ加工（Ｓ５）
最後に、第２基部外面１５ｂ１及び下方延在部１５ｂ５の外面１５ｂ８の外径精度、及び、下方延在部１５ｂ５の外面１５ｂ８と取付面１２ｇとの直角度の精度、取付面１２ｇと、第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９との平行度の精度を向上させるべく、仕上げ加工を行う。具体的には、Ｓ４の工程の後、第２基部外面１５ｂ１、下方延在部１５ｂ５の外面１５ｂ８、第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９、及び取付面１２ｇに対し、切削等の機械加工を行うことにより、外径精度の向上、直角度の精度、平行度の精度向上を実現する。このようにＳ１～Ｓ５を経ることで、ベース１０が完成する。
最後に、第２基部外面１５ｂ１及び下方延在部１５ｂ５の外面１５ｂ８の外径精度、及び、下方延在部１５ｂ５の外面１５ｂ８と取付面１２ｇとの直角度の精度、取付面１２ｇと、第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９との平行度の精度を向上させるべく、仕上げ加工を行う。具体的には、Ｓ４の工程の後、第２基部外面１５ｂ１、下方延在部１５ｂ５の外面１５ｂ８、第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９、及び取付面１２ｇに対し、切削等の機械加工を行うことにより、外径精度の向上、直角度の精度、平行度の精度向上を実現する。このようにＳ１～Ｓ５を経ることで、ベース１０が完成する。
【0076】
上述のＳ１～Ｓ５を経て完成したベース１０に、モータ用シャフト５１、軸受部材５２、コイル５３、ステータコア５４、ロータ５５、アクセス部７０等を組付け、ベース１０にカバー４０を締結することにより、ハードディスク駆動装置１が完成する。
【0077】
＜変形例１＞
次いで、第２実施形態の変形例１について説明する。本変形例に係るベース１０は、第２実施形態に係るベース１０に対して、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂの固定方法が異なる。以下、第２実施形態に係るベース１０と同じ又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
次いで、第２実施形態の変形例１について説明する。本変形例に係るベース１０は、第２実施形態に係るベース１０に対して、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂの固定方法が異なる。以下、第２実施形態に係るベース１０と同じ又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
【0078】
図８に示すように、第１軸部１４ａは、第１基部１４ａ１に形成されるネジ結合部１５ａ４を有する。ネジ結合部１５ａ４は、第１基部１４ａ１に形成される雄ネジである。
【0079】
第２軸部１４ｂは、下方延在部１５ｂ５の下端面１５ｂ６から上方に凹む被ネジ結合部１６ｂ６を有する。被ネジ結合部１６ｂ６は、穴部１５ｂ７に形成される雌ネジである。被ネジ結合部１６ｂ６には、ネジ結合部１５ａ４が、ネジ固定、即ち螺合される。
【0080】
ねじ穴８２ｂが止まり穴である場合、ねじ穴８２ｂの底部８２ｂ１から上端面１６ｂ９までの軸方向長さＡは、取付面１２ｇから上端面１６ｂ９までの軸方向長さＢの４分の１以下、より好ましくは５分の１以下である。
【0081】
（ベース１０の製造）
図６を用いて、変形例１に係るベース１０の製造方法を説明する。
図６を用いて、変形例１に係るベース１０の製造方法を説明する。
【0082】
図６に示すように、ネジ固定（Ｓ４ａ）の工程では、Ｓ１～Ｓ３の工程を経て完成したベース本体部１１及び第１軸部１４ａに対し、別工程で準備した第２軸部１４ｂをネジ固定し、ベース１０を完成させる。具体的には、第１軸部１４ａのネジ結合部１５ａ４を、第２軸部１４ｂの被ネジ結合部１６ｂ６に螺合する。
【0083】
Ｓ４ａでは、第２軸部１４ｂの穴部１５ｂ７の下部近傍に、熱硬化接着剤１７を塗布してもよい。その後、第２軸部１４ｂを、第１軸部１４ａに対して回転させることにより、ネジ結合部１５ａ４が被ネジ結合部１６ｂ６に螺合される。ネジ結合部１５ａ４が被ネジ結合部１６ｂ６に螺合された後、加熱処理を行い、熱硬化接着剤１７を硬化させる。これにより、第２軸部１４ｂが、第１軸部１４ａに対し、強固に固定される。熱硬化接着剤１７は、第１基部１４ａ１と穴部１５ｂ７との間に、部分的に介在してもよいし、全体に亘って介在してもよい。
【0084】
＜変形例２＞
次いで、第２実施形態の変形例２について説明する。本変形例に係るベース１０は、第２実施形態に係るベース１０に対して、第２軸部１４ｂの構成が異なる。以下、第２実施形態に係るベース１０と同じ又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
次いで、第２実施形態の変形例２について説明する。本変形例に係るベース１０は、第２実施形態に係るベース１０に対して、第２軸部１４ｂの構成が異なる。以下、第２実施形態に係るベース１０と同じ又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
【0085】
図９に示すように、第２軸部１４ｂは、第１基部１４ａ１が穴部１５ｂ７に圧入された状態で、穴部１５ｂ７の内部空間１６ｂ２と外部空間１６ｂ３とを接続する接続通路１６ｂ４を有する。具体的には、接続通路１６ｂ４は、下方延在部１５ｂ５の上部近傍に、下方延在部１５ｂ５を径方向に貫通するように形成される。接続通路１６ｂ４は、第１基部１４ａ１が穴部１５ｂ７に圧入された状態で、第１軸部１４ａによって閉鎖されないよう、下方延在部１５ｂ５の上部近傍に形成される。接続通路１６ｂ４は、少なくとも一つ設けられる。
【0086】
ねじ穴８２ｂが止まり穴である場合、ねじ穴８２ｂの底部８２ｂ１から上端面１６ｂ９までの軸方向長さＡは、取付面１２ｇから上端面１６ｂ９までの軸方向長さＢの４分の１以下、より好ましくは５分の１以下である。
【0087】
＜変形例３＞
次いで、第２実施形態の変形例３について説明する。本変形例に係るベース１０は、変形例２に係るベース１０に対して、接続通路１６ｂ４の構成が異なる。以下、変形例２に係るベース１０と同じ符号を付して説明する。
次いで、第２実施形態の変形例３について説明する。本変形例に係るベース１０は、変形例２に係るベース１０に対して、接続通路１６ｂ４の構成が異なる。以下、変形例２に係るベース１０と同じ符号を付して説明する。
【0088】
図１０に示すように、第２軸部１４ｂは、第１基部１４ａ１が穴部１５ｂ７に圧入された状態で、穴部１５ｂ７の内部空間１６ｂ２と外部空間１６ｂ３とを接続する接続通路１６ｂ４を有する。具体的には、接続通路１６ｂ４は、第２軸部１４ｂの内部、即ち第２基部１４ｂ１の内部を上下方向に延在して形成される。接続通路１６ｂ４は、第１基部１４ａ１が穴部１５ｂ７に圧入された状態で、第１軸部１４ａの上方に形成される。接続通路１６ｂ４は、第２軸部１４ｂの内部で、ねじ穴８２ｂと空間的に接続、即ち連通する。接続通路１６ｂ４は、一つ設けられる。
【0089】
＜変形例４＞
次いで、第２実施形態の変形例４について説明する。本変形例に係るベース１０は、第２実施形態に係るベース１０に対して、第２軸部１４ｂ及びベース１０の構成が異なる。以下、第２実施形態に係るベース１０と同じ又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
次いで、第２実施形態の変形例４について説明する。本変形例に係るベース１０は、第２実施形態に係るベース１０に対して、第２軸部１４ｂ及びベース１０の構成が異なる。以下、第２実施形態に係るベース１０と同じ又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
【0090】
図１１に示すように、ベース１０の底板部１２は、底板部１２の一部が下方に凹んで形成される凹部１２ｃを有する。凹部１２ｃは、底板上面１２ａから下方に延在する凹部内面１２ｃ２と、凹部内面１２ｃ２の下端に設けられる凹部底面（底面）１２ｃ１と、を有する。凹部底面１２ｃ１は、上方を向く面であり、底板上面１２ａより下方、且つ底板下面１２ｂより上方に位置する。
【0091】
図１１に示すように、第１基部１４ａ１は、凹部底面１２ｃ１と一体に形成され、凹部底面１２ｃ１から上方に延在している。
【0092】
第２軸部１４ｂは、下方延在部１５ｂ５の外面、具体的には下方延在部１５ｂ５の外面１５ｂ８の下端から上下方向に対し垂直方向（即ち径方向）に延在するフランジ部１５ｂ９を有する。フランジ部１５ｂ９は、凹部１２ｃに収容される。フランジ部１５ｂ９は、上方を向き、ハードディスク駆動装置１のアクセス部７０が取付けられる取付面１６ｂ１を有する。取付面１６ｂ１は、底板上面１２ａよりも、上方向に僅かに高く形成されている。取付面１６ｂ１には、アクセス部７０の軸受装置７０ａが載置される。また、フランジ部１５ｂ９は、取付面１６ｂ１の外縁から下方に延在するフランジ外面１６ｂ５を有する。フランジ外面１６ｂ５及び凹部内面１２ｃ２は、互いに対向しており、フランジ外面１６ｂ５と凹部内面１２ｃ２との間には、隙間Ｇが形成されている。
【0093】
ねじ穴８２ｂが止まり穴である場合、ねじ穴８２ｂの底部８２ｂ１から上端面１６ｂ９までの軸方向長さＡは、取付面１６ｂ１から上端面１６ｂ９までの軸方向長さＢの４分の１以下、より好ましくは５分の１以下である。
【0094】
＜変形例５＞
次いで、第２実施形態の変形例５について説明する。本変形例に係るベース１０は、変形例４に係るベース１０に対して、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂの固定方法が異なる。以下、変形例４に係るベース１０と同じ又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
次いで、第２実施形態の変形例５について説明する。本変形例に係るベース１０は、変形例４に係るベース１０に対して、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂの固定方法が異なる。以下、変形例４に係るベース１０と同じ又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
【0095】
図１２に示すように、第１軸部１４ａは、第１基部１４ａ１に形成されるネジ結合部１５ａ４を有する。ネジ結合部１５ａ４は、第１基部１４ａ１に形成される雄ネジである。
【0096】
第２軸部１４ｂは、下方延在部１５ｂ５の下端面１６ｂ８から上方に凹む被ネジ結合部１６ｂ６を有する。被ネジ結合部１６ｂ６は、穴部１５ｂ７に形成される雌ネジである。第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂは、被ネジ結合部１６ｂ６にネジ結合部１５ａ４が螺合することにより、固定される。
【0097】
ねじ穴８２ｂが止まり穴である場合、ねじ穴８２ｂの底部８２ｂ１から上端面１６ｂ９までの軸方向長さＡは、取付面１６ｂ１から上端面１６ｂ９までの軸方向長さＢの４分の１以下、より好ましくは５分の１以下である。
【0098】
＜変形例６＞
次いで、第２実施形態の変形例６について説明する。本変形例に係るベース１０は、変形例４に係るベース１０に対して、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂの固定方法が異なる。以下、変形例４に係るベース１０と同じ又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
次いで、第２実施形態の変形例６について説明する。本変形例に係るベース１０は、変形例４に係るベース１０に対して、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂの固定方法が異なる。以下、変形例４に係るベース１０と同じ又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
【0099】
本変形例では、第２軸部１４ｂは、第１軸部１４ａに、接着のみにより固定されている。図１３に示すように、本変形例では、第１基部１４ａ１は、第１基部外面１４ａ５から径方向内方に凹む環状の凹溝１５ａ５を有する。また、第１基部１４ａ１及び穴部１５ｂ７の間に熱硬化接着剤１７が介在されている。具体的には、熱硬化接着剤１７は、第１基部１４ａ１と穴部１５ｂ７との間、フランジ下面１６ｂ８と凹部底面１２ｃ１との間、隙間Ｇに介在され、凹溝１５ａ５に収容されている。フランジ下面１６ｂ８は、フランジ部１５ｂ９において下方を向く面であり、フランジ外面１６ｂ５の下端から径方向内方に延在し、第１軸部１４ａを周方向に取り囲む。また、隙間Ｇには、紫外線硬化接着剤１８が介在されている。
【0100】
ねじ穴８２ｂが止まり穴である場合、ねじ穴８２ｂの底部８２ｂ１から上端面１６ｂ９までの軸方向長さＡは、取付面１６ｂ１から上端面１６ｂ９までの軸方向長さＢの４分の１以下、より好ましくは５分の１以下である。
【0101】
（ベース１０の製造）
図１４を参照して、Ｓ６～Ｓ１０の工程を説明する。つまり、Ｓ１～Ｓ３の工程を経て完成したベース本体部１１及び第１軸部１４ａに対し、これとは別工程（例えば切削加工、鋳造、鍛造など）で準備した第２軸部１４ｂを固定し、ベース１０を完成させる工程を説明する。Ｓ６～Ｓ１０工程の後、仕上げ加工が行われる。
図１４を参照して、Ｓ６～Ｓ１０の工程を説明する。つまり、Ｓ１～Ｓ３の工程を経て完成したベース本体部１１及び第１軸部１４ａに対し、これとは別工程（例えば切削加工、鋳造、鍛造など）で準備した第２軸部１４ｂを固定し、ベース１０を完成させる工程を説明する。Ｓ６～Ｓ１０工程の後、仕上げ加工が行われる。
【0102】
１．熱硬化接着塗布（Ｓ６）
第１軸部１４ａの上部近傍に、熱硬化接着剤１７を塗布する。
２．挿入（Ｓ７）
その後、第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９に対し下方に力を加えることにより、第２軸部１４ｂが、上方から下方へ向かって、移動する。これにより、第１基部１４ａ１が、穴部１５ｂ７内へ挿入される。第２軸部１４ｂが下方へ移動するに従って、熱硬化接着剤１７は、下側へ掻き出されると共に、第１基部１４ａ１と穴部１５ｂ７との間において少なくとも部分的に薄く伸ばされる。この結果、熱硬化接着剤１７は、第１基部１４ａ１と穴部１５ｂ７との間、フランジ下面１６ｂ８と凹部底面１２ｃ１との間、隙間Ｇに介在され、凹溝１５ａ５の内部に収容される。
第１軸部１４ａの上部近傍に、熱硬化接着剤１７を塗布する。
２．挿入（Ｓ７）
その後、第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９に対し下方に力を加えることにより、第２軸部１４ｂが、上方から下方へ向かって、移動する。これにより、第１基部１４ａ１が、穴部１５ｂ７内へ挿入される。第２軸部１４ｂが下方へ移動するに従って、熱硬化接着剤１７は、下側へ掻き出されると共に、第１基部１４ａ１と穴部１５ｂ７との間において少なくとも部分的に薄く伸ばされる。この結果、熱硬化接着剤１７は、第１基部１４ａ１と穴部１５ｂ７との間、フランジ下面１６ｂ８と凹部底面１２ｃ１との間、隙間Ｇに介在され、凹溝１５ａ５の内部に収容される。
【0103】
３．紫外線硬化接着剤塗布（Ｓ８）
その後、隙間Ｇに、紫外線硬化接着剤１８を塗布する。
その後、隙間Ｇに、紫外線硬化接着剤１８を塗布する。
【0104】
４．紫外線照射（Ｓ９）
隙間Ｇに介在された紫外線硬化接着剤１８に対し、紫外線を照射する。この結果、紫外線硬化接着剤１８が硬化し、第２軸部１４ｂは、ベース本体部１１に固定される。
隙間Ｇに介在された紫外線硬化接着剤１８に対し、紫外線を照射する。この結果、紫外線硬化接着剤１８が硬化し、第２軸部１４ｂは、ベース本体部１１に固定される。
【0105】
５．加熱（Ｓ１０）
オーブン（図示せず）等の装置を用いて、ベース本体部１１、第１軸部１４ａ、及び第２軸部１４ｂを加熱する。この結果、熱硬化接着剤１７が硬化し、第２軸部１４ｂは、第１軸部１４ａ及びベース本体部１１に対し強固に固定される。
オーブン（図示せず）等の装置を用いて、ベース本体部１１、第１軸部１４ａ、及び第２軸部１４ｂを加熱する。この結果、熱硬化接着剤１７が硬化し、第２軸部１４ｂは、第１軸部１４ａ及びベース本体部１１に対し強固に固定される。
【0106】
＜変形例７＞
次いで、第２実施形態の変形例７について説明する。本変形例に係るベース１０は、第２実施形態に係るベース１０（図７）に対して、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂの固定方法が異なる。以下、第２実施形態に係るベース１０と同じ又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
次いで、第２実施形態の変形例７について説明する。本変形例に係るベース１０は、第２実施形態に係るベース１０（図７）に対して、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂの固定方法が異なる。以下、第２実施形態に係るベース１０と同じ又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
【0107】
本変形例では、第２軸部１４ｂは、第１軸部１４ａに、接着のみにより固定されている。図１５に示すように、本変形例では、ベース１０は、底板上面１２ａにおいて、下方に凹む少なくとも一つの溝１２ｄを有する。溝１２ｄは、中心軸線Ｃ２周りの周方向に環状に形成されてもよいし、周方向に沿って点在してもよいし、一つだけ設けられてもよい。また、第１基部１４ａ１及び穴部１５ｂ７の間に熱硬化接着剤１７が介在されている。具体的には、熱硬化接着剤１７は、第１基部１４ａ１と穴部１５ｂ７との間に介在され、凹溝１６ｂ７に収容されている。また、溝１２ｄには、紫外線硬化接着剤１８が収容されている。なお、溝１２ｄには、嫌気性接着剤が収容されてもよい。
【0108】
図１５に示すように、下方延在部１５ｂ５は、下端面１５ｂ６において溝１２ｄを少なくとも部分的に覆いつつ、底板上面１２ａ即ち取付面１２ｇに当接する。溝１２ｄに、紫外線硬化接着剤が収容されている場合、下方延在部１５ｂ５の下端面１５ｂ６は、溝１２ｄを部分的に覆う。溝１２ｄに、嫌気性接着剤が収容されている場合、下方延在部１５ｂ５の下端面１５ｂ６は、溝１２ｄの全体を覆ってもよい。
【0109】
ねじ穴８２ｂが止まり穴である場合、ねじ穴８２ｂの底部８２ｂ１から上端面１６ｂ９までの軸方向長さＡは、取付面１２ｇから上端面１６ｂ９までの軸方向長さＢの４分の１以下、より好ましくは５分の１以下である。
【0110】
（ベース１０の製造）
図１４を参照して、変形例７に係るベース１０の製造工程を説明する。Ｓ１～Ｓ７までの工程の後、溝１２ｄに、紫外線硬化接着剤１８を塗布する（Ｓ８）。その後、溝１２ｄに塗布された紫外線硬化接着剤１８に対し、紫外線を照射する（Ｓ９）。この結果、紫外線硬化接着剤１８が硬化し、第２軸部１４ｂは、ベース本体部１１に固定される。オーブン（図示せず）等の装置を用いて、ベース本体部１１を加熱する（Ｓ１０）。この結果、熱硬化接着剤１７が硬化し、第２軸部１４ｂは、第１軸部１４ａ及びベース本体部１１に対し強固に固定される。
図１４を参照して、変形例７に係るベース１０の製造工程を説明する。Ｓ１～Ｓ７までの工程の後、溝１２ｄに、紫外線硬化接着剤１８を塗布する（Ｓ８）。その後、溝１２ｄに塗布された紫外線硬化接着剤１８に対し、紫外線を照射する（Ｓ９）。この結果、紫外線硬化接着剤１８が硬化し、第２軸部１４ｂは、ベース本体部１１に固定される。オーブン（図示せず）等の装置を用いて、ベース本体部１１を加熱する（Ｓ１０）。この結果、熱硬化接着剤１７が硬化し、第２軸部１４ｂは、第１軸部１４ａ及びベース本体部１１に対し強固に固定される。
【0111】
なお、変形例７に係るベース１０の製造工程では、Ｓ１～Ｓ６までの工程の後、溝１２ｄに、紫外線硬化接着剤１８を塗布してもよい（Ｓ８）。その後、第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９に対し下方に力を加えることにより、第２軸部１４ｂを、上方から下方へ向かって、移動させる。これにより、第１基部１４ａ１が、穴部１５ｂ７内へ挿入される（Ｓ７）。次いで、溝１２ｄに塗布された紫外線硬化接着剤１８に対し、紫外線を照射する（Ｓ９）。次いで、オーブン（図示せず）等の装置を用いて、ベース本体部１１を加熱する（Ｓ１０）。
【0112】
溝１２ｄに嫌気性接着剤が収容される場合、変形例７に係るベース１０の製造工程では、Ｓ１～Ｓ６までの工程の後、溝１２ｄに、嫌気性接着剤を塗布する（図示せず）。その後、第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９に対し下方に力を加えることにより、第２軸部１４ｂを、上方から下方へ向かって、移動させる。これにより、第１基部１４ａ１が、穴部１５ｂ７内へ挿入される（Ｓ７）。次いで、オーブン（図示せず）等の装置を用いて、ベース本体部１１を加熱する（Ｓ１０）。
【0113】
上記実施形態では、以下のような態様が開示される。
【0114】
（態様１）
ベース１０は、ハードディスク駆動装置１の筐体３０の一部となり、底板部１２と、上下方向に延在するピボット用シャフト１４と、を備える。ピボット用シャフト１４は、底板部１２と一体に形成される第１軸部１４ａと、下端領域１４０ａにおいて第１軸部１４ａに固定され、上端領域１４０ｂにおいてハードディスク駆動装置１のカバー４０が取付けられる第２軸部１４ｂと、を有する。
ベース１０は、ハードディスク駆動装置１の筐体３０の一部となり、底板部１２と、上下方向に延在するピボット用シャフト１４と、を備える。ピボット用シャフト１４は、底板部１２と一体に形成される第１軸部１４ａと、下端領域１４０ａにおいて第１軸部１４ａに固定され、上端領域１４０ｂにおいてハードディスク駆動装置１のカバー４０が取付けられる第２軸部１４ｂと、を有する。
【0115】
態様１のベース１０によれば、第１軸部１４ａが底板部１２と一体に形成されているため、ベース１０における密封性を高めることができる。
【0116】
また、第１軸部１４ａとは別部材として準備された第２軸部１４ｂを、第１軸部１４ａに固定することで、ピボット用シャフト１４が形成されるため、ピボット用シャフト１４を第１軸部１４ａだけで形成する場合と比べ、ピボット用シャフト１４における鋳巣の発生が回避される。ピボット用シャフト１４に鋳巣が発生しないことから、ピボット用シャフト１４の剛性が低下しない。このため、スピンドルモータ５０の駆動中、アクセス部７０の動きが安定する。更に、ピボット用シャフト１４のねじ穴８２ｂにねじ８０ｂを螺合するときに、ねじ穴８２ｂの破損が回避されるので、十分な締結強度を確保することができる。また、ねじ穴８２ｂの破損が回避されることから、破損片が、筐体３０の内部に混入することも回避できる。
【0117】
（態様２）
態様１において、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂは、圧入及び接着の少なくともいずれか一方、又は、螺合及び接着の少なくともいずれか一方により、固定されている。
態様１において、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂは、圧入及び接着の少なくともいずれか一方、又は、螺合及び接着の少なくともいずれか一方により、固定されている。
【0118】
態様２のベース１０によれば、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂを圧入により固定することで、強固な固定を実現できる。さらに、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂを圧入接着により固定することで、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂをさらに強固に固定することができる。
【0119】
また、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂを螺合により固定することで、組付けを容易に行うことができる。さらに、螺合に接着を併用することで、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂを強固に固定することができる。
【0120】
（態様３）
態様１又は２において、第２軸部１４ｂは、カバー４０が取付けられる第２基部１４ｂ１と、第２基部１４ｂ１から下方に延在し、第２基部１４ｂ１より小径のピン部１４ｂ２と、を有する。第１軸部１４ａは、底板部１２から上方に延在する第１基部１４ａ１と、第１基部１４ａ１から上方に延在する上方延在部１４ａ２と、上方延在部１４ａ２の上部面１４ａ３から下方に凹み、ピン部１４ｂ２が圧入される穴部１４ａ４と、を有する。
態様１又は２において、第２軸部１４ｂは、カバー４０が取付けられる第２基部１４ｂ１と、第２基部１４ｂ１から下方に延在し、第２基部１４ｂ１より小径のピン部１４ｂ２と、を有する。第１軸部１４ａは、底板部１２から上方に延在する第１基部１４ａ１と、第１基部１４ａ１から上方に延在する上方延在部１４ａ２と、上方延在部１４ａ２の上部面１４ａ３から下方に凹み、ピン部１４ｂ２が圧入される穴部１４ａ４と、を有する。
【0121】
態様３のベース１０によれば、第１基部１４ａ１が底板部１２と一体に形成されるため、これらを別部材で準備する場合と比べ、第１基部１４ａ１と底板部１２との直角度の精度を向上させることができる。
【0122】
（態様４）
態様３において、ピン部１４ｂ２は、ピン部１４ｂ２の先端領域１４ｂ３に、先端領域１４ｂ３の基端１４ｂ４から先端１４ｂ５に向かって、穴部１４ａ４との間の距離が大きくなるテーパ部１４ｂ６を有する。
態様３において、ピン部１４ｂ２は、ピン部１４ｂ２の先端領域１４ｂ３に、先端領域１４ｂ３の基端１４ｂ４から先端１４ｂ５に向かって、穴部１４ａ４との間の距離が大きくなるテーパ部１４ｂ６を有する。
【0123】
態様４のベース１０によれば、第２軸部１４ｂを第１軸部１４ａに固定するとき、ピン部１４ｂ２と穴部１４ａ４の両中心軸線がズレている場合であっても、テーパ部１４ｂ６により、上記両中心軸線を合致又は略合致させた状態で、ピン部１４ｂ２を穴部１４ａ４に圧入することができる。よって、穴部１４ａ４への、ピン部１４ｂ２の圧入が容易になる。
【0124】
（態様５）
態様３又は４において、ピン部１４ｂ２と穴部１４ａ４との間に熱硬化接着剤１７が介在する。
態様３又は４において、ピン部１４ｂ２と穴部１４ａ４との間に熱硬化接着剤１７が介在する。
【0125】
態様５のベース１０によれば、熱硬化接着剤１７により、ピン部１４ｂ２と穴部１４ａ４を強固に固定できる。
【0126】
（態様６）
態様３から５のいずれかにおいて、第１軸部１４ａ又は第２軸部１４ｂは、ピン部１４ｂ２が穴部１４ａ４に圧入された状態で、穴部１４ａ４の内部空間と外部空間とを接続する接続通路を有する。
態様３から５のいずれかにおいて、第１軸部１４ａ又は第２軸部１４ｂは、ピン部１４ｂ２が穴部１４ａ４に圧入された状態で、穴部１４ａ４の内部空間と外部空間とを接続する接続通路を有する。
【0127】
態様６のベース１０によれば、圧入時、穴部１４ａ４の内部空間にある空気を外部空間に排出できる。よって、ピン部１４ｂ２を適切な圧入代で穴部１４ａ４に圧入することができ、第１軸部１４ａと第２軸部１４ｂを適切な強度で固定できる。
【0128】
（態様７）
態様１又は２において、第２軸部１４ｂは、カバー４０が取付けられる第２基部１４ｂ１と、第２基部１４ｂ１から下方に延在し、第２基部１４ｂ１より小径のネジ結合部１５ｂ４と、を有する。第１軸部１４ａは、底板部１２から上方に延在する第１基部１４ａ１と、第１基部１４ａ１から上方に延在する上方延在部１４ａ２と、上方延在部１４ａ２の上部面１４ａ３から下方に凹み、ネジ結合部１５ｂ４が螺合される被ネジ結合部１４ａ６と、を有する。
態様１又は２において、第２軸部１４ｂは、カバー４０が取付けられる第２基部１４ｂ１と、第２基部１４ｂ１から下方に延在し、第２基部１４ｂ１より小径のネジ結合部１５ｂ４と、を有する。第１軸部１４ａは、底板部１２から上方に延在する第１基部１４ａ１と、第１基部１４ａ１から上方に延在する上方延在部１４ａ２と、上方延在部１４ａ２の上部面１４ａ３から下方に凹み、ネジ結合部１５ｂ４が螺合される被ネジ結合部１４ａ６と、を有する。
【0129】
態様７のベース１０によれば、ネジ結合部１５ｂ４と被ネジ結合部１４ａ６との螺合により、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂを固定することができる。よって、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂの組付けを容易に行うことができる。
【0130】
（態様８）
態様１又は２において、第１軸部１４ａは、底板部１２から上方に延在する第１基部１４ａ１を有する。第２軸部１４ｂは、カバー４０が取付けられる第２基部１４ｂ１と、第２基部１４ｂ１から下方に延在する下方延在部１５ｂ５と、下方延在部１５ｂ５の下端面１５ｂ６から上方に凹み、第１基部１４ａ１が少なくとも部分的に圧入される穴部１５ｂ７と、を有する。
態様１又は２において、第１軸部１４ａは、底板部１２から上方に延在する第１基部１４ａ１を有する。第２軸部１４ｂは、カバー４０が取付けられる第２基部１４ｂ１と、第２基部１４ｂ１から下方に延在する下方延在部１５ｂ５と、下方延在部１５ｂ５の下端面１５ｂ６から上方に凹み、第１基部１４ａ１が少なくとも部分的に圧入される穴部１５ｂ７と、を有する。
【0131】
態様８のベース１０によれば、第２軸部１４ｂに、第１基部１４ａ１が少なくとも部分的に圧入される穴部１５ｂ７が設けられる。つまり、ピボット用シャフト１４の外面が、第２軸部１４ｂのみにより構成される。このため、ピボット用シャフト１４の外面を、異なる部材により形成する場合と比べ、ピボット用シャフト１４の外径精度を向上させることができる。
【0132】
（態様９）
態様８において、底板部１２は、底板部１２の一部が下方に凹んで形成される凹部１２ｃを有する。第１基部１４ａ１は、凹部底面１２ｃ１から上方に延在している。第２軸部１４ｂは、凹部１２ｃに収容され、下方延在部１５ｂ５の外面から上下方向に対し垂直方向に延在するフランジ部１５ｂ９を有する。フランジ部１５ｂ９は、上方を向く取付面１６ｂ１であって、ハードディスク駆動装置１のアクセス部７０が取付けられる取付面１６ｂ１を有する。
態様８において、底板部１２は、底板部１２の一部が下方に凹んで形成される凹部１２ｃを有する。第１基部１４ａ１は、凹部底面１２ｃ１から上方に延在している。第２軸部１４ｂは、凹部１２ｃに収容され、下方延在部１５ｂ５の外面から上下方向に対し垂直方向に延在するフランジ部１５ｂ９を有する。フランジ部１５ｂ９は、上方を向く取付面１６ｂ１であって、ハードディスク駆動装置１のアクセス部７０が取付けられる取付面１６ｂ１を有する。
【0133】
態様９のベース１０によれば、取付面１６ｂ１が、ピボット用シャフト１４それ自体に形成されているため、ピボット用シャフト１４を製造する工程の中で、下方延在部１５ｂ５と取付面１６ｂ１との直角度の精度を向上させることができる。また、取付面１６ｂ１と、第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９との平行度の精度を向上させることができる。
【0134】
（態様１０）
態様８又は９において、第１軸部１４ａは、第１基部１４ａ１から上方に延在するテーパ部１４ａ７を有し、テーパ部１４ａ７は、第１基部１４ａ１側の基端１４ａ８から先端１４ａ９に向かって、穴部１５ｂ７との間の距離が大きくなる。
態様８又は９において、第１軸部１４ａは、第１基部１４ａ１から上方に延在するテーパ部１４ａ７を有し、テーパ部１４ａ７は、第１基部１４ａ１側の基端１４ａ８から先端１４ａ９に向かって、穴部１５ｂ７との間の距離が大きくなる。
【0135】
態様１０のベース１０によれば、第２軸部１４ｂを第１軸部１４ａに固定するとき、第１基部１４ａ１と穴部１５ｂ７の両中心軸線がズレている場合であっても、テーパ部１４ａ７により、上記両中心軸線を合致又は略合致させた状態で、第１基部１４ａ１を穴部１５ｂ７に圧入することができる。よって、穴部１５ｂ７への、第１基部１４ａ１の圧入が容易になる。
【0136】
（態様１１）
態様８から１０のいずれかにおいて、第１基部１４ａ１と穴部１５ｂ７との間に熱硬化接着剤１７が介在する。
態様８から１０のいずれかにおいて、第１基部１４ａ１と穴部１５ｂ７との間に熱硬化接着剤１７が介在する。
【0137】
態様１１のベース１０によれば、熱硬化接着剤１７により、第１基部１４ａ１と穴部１５ｂ７を強固に固定できる。
【0138】
（態様１２）
態様８から１１のいずれかにおいて、第２軸部１４ｂは、第１基部１４ａ１が穴部１５ｂ７に圧入された状態で、穴部１５ｂ７の内部空間１６ｂ２と外部空間１６ｂ３とを接続する接続通路１６ｂ４を有する。
態様８から１１のいずれかにおいて、第２軸部１４ｂは、第１基部１４ａ１が穴部１５ｂ７に圧入された状態で、穴部１５ｂ７の内部空間１６ｂ２と外部空間１６ｂ３とを接続する接続通路１６ｂ４を有する。
【0139】
態様１２のベース１０によれば、圧入時、穴部１５ｂ７の内部空間１６ｂ２にある空気を外部空間１６ｂ３に排出できる。よって、第１基部１４ａ１を適切な圧入代で穴部１５ｂ７に圧入することができ、第１軸部１４ａと第２軸部１４ｂを適切な強度で固定できる。
【0140】
（態様１３）
態様８から１２のいずれかにおいて、フランジ部１５ｂ９は、取付面１６ｂ１の外縁から下方に延在するフランジ外面１６ｂ５を有し、フランジ外面１６ｂ５と凹部内面１２ｃ２との間には、隙間Ｇが形成されている。
態様８から１２のいずれかにおいて、フランジ部１５ｂ９は、取付面１６ｂ１の外縁から下方に延在するフランジ外面１６ｂ５を有し、フランジ外面１６ｂ５と凹部内面１２ｃ２との間には、隙間Ｇが形成されている。
【0141】
態様１３のベース１０によれば、フランジ部１５ｂ９を確実に凹部１２ｃ内に収容することができる。また、熱硬化接着剤１７を用いて第１基部１４ａ１を穴部１５ｂ７に固定する際、熱硬化接着剤１７を多く塗布したとしても、熱硬化接着剤１７を隙間Ｇに貯留できる。よって、取付面１６ｂ１への、熱硬化接着剤１７の付着を回避できる。
【0142】
（態様１４）
態様１又は２のいずれかにおいて、第１軸部１４ａは、底板部１２から上方に延在する第１基部１４ａ１と、第１基部１４ａ１に形成されるネジ結合部１５ａ４と、を有し、第２軸部１４ｂは、カバー４０が取付けられる第２基部１４ｂ１と、第２基部１４ｂ１から下方に延在する下方延在部１５ｂ５と、下方延在部１５ｂ５の下端面１５ｂ６から上方に凹み、ネジ結合部１５ａ４が螺合される被ネジ結合部１６ｂ６と、を有する。
態様１又は２のいずれかにおいて、第１軸部１４ａは、底板部１２から上方に延在する第１基部１４ａ１と、第１基部１４ａ１に形成されるネジ結合部１５ａ４と、を有し、第２軸部１４ｂは、カバー４０が取付けられる第２基部１４ｂ１と、第２基部１４ｂ１から下方に延在する下方延在部１５ｂ５と、下方延在部１５ｂ５の下端面１５ｂ６から上方に凹み、ネジ結合部１５ａ４が螺合される被ネジ結合部１６ｂ６と、を有する。
【0143】
態様１４のベース１０によれば、ネジ結合部１５ａ４と被ネジ結合部１６ｂ６との螺合により、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂを固定することができる。よって、第１軸部１４ａ及び第２軸部１４ｂの組付けを容易に行うことができる。
【0144】
（態様１５）
態様１４において、底板部１２は、底板部１２の一部が下方に凹んで形成される凹部１２ｃを有する。第１基部１４ａ１は、凹部底面１２ｃ１から上方に延在している。第２軸部１４ｂは、凹部１２ｃに収容され、下方延在部１５ｂ５の外面から上下方向に対し垂直方向に延在するフランジ部１５ｂ９を有する。フランジ部１５ｂ９は、上方を向く取付面１６ｂ１であって、ハードディスク駆動装置１のアクセス部７０が取付けられる取付面１６ｂ１を有する。
態様１４において、底板部１２は、底板部１２の一部が下方に凹んで形成される凹部１２ｃを有する。第１基部１４ａ１は、凹部底面１２ｃ１から上方に延在している。第２軸部１４ｂは、凹部１２ｃに収容され、下方延在部１５ｂ５の外面から上下方向に対し垂直方向に延在するフランジ部１５ｂ９を有する。フランジ部１５ｂ９は、上方を向く取付面１６ｂ１であって、ハードディスク駆動装置１のアクセス部７０が取付けられる取付面１６ｂ１を有する。
【0145】
態様１５のベース１０によれば、取付面１６ｂ１が、ピボット用シャフト１４それ自体に形成されているため、ピボット用シャフト１４を製造する工程の中で、下方延在部１５ｂ５と取付面１６ｂ１との直角度の精度を向上させることができる。また、取付面１６ｂ１と、第２軸部１４ｂの上端面１６ｂ９との平行度の精度を向上させることができる。
【0146】
（態様１６）
態様１又は２において、底板部１２は、底板部１２の一部が下方に凹んで形成される凹部１２ｃを有する。第１軸部１４ａは、凹部底面１２ｃ１から上方に延在する第１基部１４ａ１を有する。第２軸部１４ｂは、カバー４０が取付けられる第２基部１４ｂ１と、第２基部１４ｂ１から下方に延在する下方延在部１５ｂ５と、下方延在部１５ｂ５の下端面１５ｂ６から上方に凹み、第１基部１４ａ１が挿入される穴部１５ｂ７と、凹部１２ｃに収容され、下方延在部１５ｂ５の外面から上下方向に対し垂直方向に延在するフランジ部１５ｂ９と、を有する。フランジ部１５ｂ９は、上方を向く取付面１６ｂ１であって、ハードディスク駆動装置１のアクセス部７０が取付けられる取付面１６ｂ１と、取付面１６ｂ１の外縁から下方に延在するフランジ外面１６ｂ５であって、凹部内面１２ｃ２との間に隙間Ｇを有するフランジ外面１６ｂ５と、を有する。第１基部１４ａ１及び穴部１５ｂ７の間には熱硬化接着剤１７が介在されており、隙間Ｇには、紫外線硬化接着剤１８が介在されている。
態様１又は２において、底板部１２は、底板部１２の一部が下方に凹んで形成される凹部１２ｃを有する。第１軸部１４ａは、凹部底面１２ｃ１から上方に延在する第１基部１４ａ１を有する。第２軸部１４ｂは、カバー４０が取付けられる第２基部１４ｂ１と、第２基部１４ｂ１から下方に延在する下方延在部１５ｂ５と、下方延在部１５ｂ５の下端面１５ｂ６から上方に凹み、第１基部１４ａ１が挿入される穴部１５ｂ７と、凹部１２ｃに収容され、下方延在部１５ｂ５の外面から上下方向に対し垂直方向に延在するフランジ部１５ｂ９と、を有する。フランジ部１５ｂ９は、上方を向く取付面１６ｂ１であって、ハードディスク駆動装置１のアクセス部７０が取付けられる取付面１６ｂ１と、取付面１６ｂ１の外縁から下方に延在するフランジ外面１６ｂ５であって、凹部内面１２ｃ２との間に隙間Ｇを有するフランジ外面１６ｂ５と、を有する。第１基部１４ａ１及び穴部１５ｂ７の間には熱硬化接着剤１７が介在されており、隙間Ｇには、紫外線硬化接着剤１８が介在されている。
【0147】
態様１６のベース１０によれば、熱硬化接着剤１７を用いて第１基部１４ａ１を穴部１５ｂ７に固定する際、熱硬化接着剤１７を多く塗布しとしても、熱硬化接着剤１７を隙間Ｇに貯留できる。よって、取付面１６ｂ１への、熱硬化接着剤１７の付着を回避できる。また、紫外線硬化接着剤１８を用いて、第２軸部１４ｂをベース本体部１１に固定した状態で、熱硬化接着剤１７を硬化させることができるので、ベース本体部１１に対する第２軸部１４ｂの位置ずれを回避できる。
【0148】
（態様１７）
態様１又は２において、ベース１０は、底板上面１２ａにおいて、下方に凹む少なくとも一つの溝１２ｄを有する。第１軸部１４ａは、底板部１２から上方に延在する第１基部１４ａ１を有する。第２軸部１４ｂは、カバー４０が取付けられる第２基部１４ｂ１と、第２基部１４ｂ１から下方に延在し、下端面１５ｂ６において溝１２ｄを少なくとも部分的に覆いつつ、上面に当接する下方延在部１５ｂ５と、下端面１５ｂ６から上方に凹み、第１基部１４ａ１が挿入される穴部１５ｂ７と、を有する。第１基部１４ａ１及び穴部１５ｂ７の間には熱硬化接着剤１７が介在されており、溝１２ｄには、紫外線硬化接着剤１８、又は、嫌気性接着剤が収容されている。
態様１又は２において、ベース１０は、底板上面１２ａにおいて、下方に凹む少なくとも一つの溝１２ｄを有する。第１軸部１４ａは、底板部１２から上方に延在する第１基部１４ａ１を有する。第２軸部１４ｂは、カバー４０が取付けられる第２基部１４ｂ１と、第２基部１４ｂ１から下方に延在し、下端面１５ｂ６において溝１２ｄを少なくとも部分的に覆いつつ、上面に当接する下方延在部１５ｂ５と、下端面１５ｂ６から上方に凹み、第１基部１４ａ１が挿入される穴部１５ｂ７と、を有する。第１基部１４ａ１及び穴部１５ｂ７の間には熱硬化接着剤１７が介在されており、溝１２ｄには、紫外線硬化接着剤１８、又は、嫌気性接着剤が収容されている。
【0149】
態様１７のベース１０によれば、紫外線硬化接着剤１８又は嫌気性接着剤を用いて、第２軸部１４ｂをベース本体部１１に固定した状態で、熱硬化接着剤１７を硬化させることができるので、ベース本体部１１に対する第２軸部１４ｂの位置ずれを回避できる。
【0150】
（態様１８）
態様１から１７のいずれかにおいて、第１基部外面１４ａ５及び穴部１５ｂ７の内面の少なくともいずれか一方に、環状の凹溝１５ａ５，１６ｂ７が設けられる。
態様１から１７のいずれかにおいて、第１基部外面１４ａ５及び穴部１５ｂ７の内面の少なくともいずれか一方に、環状の凹溝１５ａ５，１６ｂ７が設けられる。
【0151】
態様１８のベース１０によれば、熱硬化接着剤１７を、凹溝１５ａ５，１６ｂ７に収容できるので、楔効果により、第１基部１４ａ１と穴部１５ｂ７を強固に固定できる。
【0152】
（態様１９）
ハードディスク駆動装置１は、態様１から１８までのいずれかに記載のベースと、該ベースに取付けられ、ベースとともに筐体３０を形成するカバー４０と、筐体３０の内部に配置され、ベースに支持されるスピンドルモータ５０と、筐体３０の内部に配置され、スピンドルモータ５０により回転する記録ディスク６０と、筐体３０の内部においてピボット用シャフト１４に支持され、記録ディスク６０に対するデータの記録、及び、記録ディスクに記録されたデータの読み出しを行うアクセス部７０と、を備える。
ハードディスク駆動装置１は、態様１から１８までのいずれかに記載のベースと、該ベースに取付けられ、ベースとともに筐体３０を形成するカバー４０と、筐体３０の内部に配置され、ベースに支持されるスピンドルモータ５０と、筐体３０の内部に配置され、スピンドルモータ５０により回転する記録ディスク６０と、筐体３０の内部においてピボット用シャフト１４に支持され、記録ディスク６０に対するデータの記録、及び、記録ディスクに記録されたデータの読み出しを行うアクセス部７０と、を備える。
【0153】
態様１９に係るハードディスク駆動装置１では、第１軸部１４ａが底板部１２と一体に形成されているため、ベース１０における密封性を高めることができる。また、第１軸部１４ａとは別部材として準備された第２軸部１４ｂを、第１軸部１４ａに固定することで、ピボット用シャフト１４が形成されるため、ピボット用シャフト１４を第１軸部１４ａだけで形成する場合と比べ、ピボット用シャフト１４における鋳巣の発生が回避される。ピボット用シャフト１４に鋳巣が発生しないことから、ピボット用シャフト１４の剛性が低下しない。このため、スピンドルモータ５０の駆動中、アクセス部７０の動きが安定する。更に、ピボット用シャフト１４のねじ穴８２ｂにねじ８０ｂを螺合するときに、ねじ穴８２ｂの破損が回避されるので、十分な締結強度を確保することができる。また、ねじ穴８２ｂの破損が回避されることから、破損片が、筐体３０の内部に混入することも回避できる。
【0154】
（態様２０）
態様１９において、筐体３０には、空気よりも低密度の気体が封入されている。
態様１９において、筐体３０には、空気よりも低密度の気体が封入されている。
【0155】
態様２０に係るハードディスク駆動装置１は、筐体３０に、空気よりも低密度の気体として例えばヘリウムを封入する。このため、記録ディスク６０の回転に伴う空気抵抗が低減する。よって、記録ディスク６０を高精度に動作させることができ、記録ディスク６０を薄くし、ディスク枚数を増やし、高容量化の要請に応えることができる。その一方で、空気より低密度な気体は、その原子サイズが小さいため、外部に漏洩する可能性が高くなる。この点で、本実施形態に係るハードディスク駆動装置１によれば、筐体３０の密封性を向上することができ、ヘリウムの漏洩を抑制することができる。
【0156】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に係るベース１０及びハードディスク駆動装置１に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせても良い。例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的態様によって適宜変更され得る。
【0157】
例えば、上記本実施形態では、第１軸部１４ａが穴部１４ａ４を有し、第２軸部１４ｂがピン部１４ｂ２を有する場合を説明した（図３）。しかし、第１軸部がピン部を有し、第２軸部が穴部を有してもよい。つまり、第１軸部は、底板部から上方に延在する第１基部と、第１基部から上方に延在し、第１基部より小径のピン部と、を有してもよい。第２軸部は、カバーが取付けられる第２基部と、第２基部から下方に延在する下方延在部と、下方延在部の下端面から上方に凹み、ピン部が圧入される穴部と、を有してもよい。
【0158】
この場合、第２軸部は、ピン部が穴部に圧入された状態で、穴部の内部空間と外部空間とを接続する接続通路を有してもよい。
【0159】
また、第１軸部は、底板部から上方に延在する第１基部と、第１基部から上方に延在し、第１基部より小径のネジ結合部と、を有してもよい。第２軸部は、カバーが取付けられる第２基部と、第２基部から下方に延在する下方延在部と、下方延在部の下端面から上方に凹み、ネジ結合部が螺合される被ネジ結合部と、を有してもよい。
【0160】
モータ用シャフト５１はベース１０の構成要素として、ベース本体部１１と一体にダイキャスト鋳造されてもよい。
【0161】
上記実施形態では、モータ用シャフト５１が静止部５０ａの一構成要素であるスピンドルモータ５０の例を説明した。すなわち、モータ用シャフト５１が、ベース本体部１１に圧入等によって固定され、このモータ用シャフト５１の外周面に一対の軸受部材５２が固定された例を説明した。しかし、スピンドルモータは、回転部５０ｂの一構成要素としてモータ用シャフトを有するものであってもよい。すなわち、スピンドルモータは、図示しない軸受スリーブをベースに固定し、軸受スリーブに回転可能に支持されたモータ用シャフトの外周面に、ロータを固定して構成されるものであってもよい。
【符号の説明】
【0162】
１ ハードディスク駆動装置、１０ ベース、１２ 底板部、１２ｃ 凹部、１２ｃ１ 凹部底面（底面）、１２ｄ 溝、１４ ピボット用シャフト、１４ａ 第１軸部、１４ａ１ 第１基部、１４ａ２ 上方延在部、１４ａ３ 上部面、１４ａ４ 穴部、１４ａ５ 第１基部外面、１４ａ６ 被ネジ結合部、１４ａ７ テーパ部、１４ａ８ 基端、１４ａ９ 先端、１５ａ１ 先端領域、１５ａ２ 直線部、１５ａ４ ネジ結合部、１５ａ５ 凹溝、１４ｂ 第２軸部、１４ｂ１ 第２基部、１４ｂ２ ピン部、１４ｂ３ 先端領域、１４ｂ４ 基端、１４ｂ５ 先端、１４ｂ６ テーパ部、１５ｂ４ ネジ結合部、１５ｂ５ 下方延在部、１５ｂ６ 下端面、１５ｂ７ 穴部、１５ｂ８ 外面、１５ｂ９ フランジ部、１６ｂ１ 取付面、１６ｂ２ 内部空間、１６ｂ３ 外部空間、１６ｂ４ 接続通路、１６ｂ６ 被ネジ結合部、１６ｂ７ 凹溝、１７ 熱硬化接着剤（接着剤）、１８ 紫外線硬化接着剤、３０ 筐体、４０ カバー、５０ スピンドルモータ、６０ 記録ディスク、７０ アクセス部、Ｇ 隙間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】